JP4060894B2

JP4060894B2 - Paper container

Info

Publication number: JP4060894B2
Application number: JP34824395A
Authority: JP
Inventors: 井上　　徹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2015-12-19
Also published as: JPH09169068A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清酒、焼酎等のアルコール飲料をはじめ、ミネラルウォーター、ジュース、液体調味料等を包装する紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特に液体包装容器として開発され実用されている紙容器は、容器の軽量性、包装体積のコンパクト化またはワンウェイ容器としての適性から、ますます用途を拡大している。液体包装容器としては密封された容器から液漏れがあってはならないことはいうまでもないが、さらに、内容物の長期保存性のためには、空気の流通もあってはならない。即ち、気密性も要求される。
紙容器の構造上、漏れ、気密性を損ないやすい部位としては、貼着板の接合端部（段差シール部）及びシール部、特にゲーベルトップ型容器においては、底部及びゲーベル（屋根）の中のセンターシール部である。段差シール部、センターシール部のいずれも、容器を形成している素材の折り曲げ段差部を溶融樹脂により確実に密封する際に特に注意すべき箇所といえる。
これらの部位の確実なる密封性を得るために、内面樹脂を加熱し、圧着する工程において、前記加熱の条件を強くする（温度を高くする））ケースがあるが、その場合には、接液層の樹脂が加熱により酸化し、その酸化臭が内容物に移行して味覚の低下を起こすおそれがある。できるだけ低温の加熱条件によって味覚の低下のない、漏れの無いようなシール条件の設定および安定稼働を保つために注意深く条件保持をする必要があった。従って紙容器の材質としては、作業条件範囲が広いもの、特にシール温度が低くても密封性の得られる材料の提供が望まれていた。
【０００３】
ゲーベルトップ型や、ブリック（煉瓦）型等の紙容器は、容器としての密封性、保存性、剛度或いは強度等を確保するために、板紙を含む各種の素材フィルムまたはシート用いて形成される積層体とするが、その一般的な仕様として、PE/ 紙/PE 、PE/ 紙/ AL/PET/PE 、PE/ 紙/PE/ SiO_x蒸着PET/PE等があり、シーラントのPEは、LDPE、MDPEが使用されている。｛略号は、PE: ポリエチレン、LDPE: 低密度ポリエチレン、MDPE: 中密度ポリエチレン、AL: アルミ箔、PET:ポリエステル、 SiO_x: シリカ｝。
前記のシーラントとしては、ポリエチレン（以下、PEという) が用いられることが多い。そして、積層体を形成する際の加工性、容器を成形するときのヒートシール性が良い等の利点から、最も多く用いられているのが、高圧法低密度ポリエチレン（以下、LDPEという）である。しかし、LDPEは低分子量成分を多く含むので、該低分子量成分の一部の溶出、逆に内容物成分の吸着により味覚が変化する。
また、中密度ポリエチレン（以下、MDPEという）は、LDPEのように低分子量成分は、含まないが、製函の際のシール温度をより高くする必要がある。高温でシールすると、樹脂が酸化し、内容物の味覚に悪い影響を及ぼすことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内容物の味覚を劣化させる移臭や内容物成分の吸着等がなく、充填密封性の良好なシーラントを構成していることを特徴とする紙容器を提供する。
【０００５】
【課題を解決する手段】
内容物の異臭がなく官能的に良好で充填密封性良好な紙容器として、鋭意研究の結果、つぎのような構成の紙容器により、目的を達成することができた。
シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の積層体からなる紙容器であって、最内層が密度0.890 〜0.925 の前記共重合体を、さらにその外層に密度0.925 〜 0.965 の前記共重合体を、共押出しインフレーション成形法により積層して内側シーラント層のフィルムを製膜し、これを基材とラミネートした積層体より構成された紙容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による紙容器を構成する積層体の実施例の断面図である。
内容物と接するシーラント層の材質９は、内容物の味覚に直接的に影響することは、当然であり、本発明者らは、シール適性がよく、低分子量成分等を含有しない樹脂として、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（以下、S-PEという）に着目し、接液層に用いることにした。前記S-PEは、密度0.895 〜0.925 の範囲とすることにより、単に接液層として評価すれば、異臭等が無く、且つ、低温シール適正の良好なシーラントである。密度、0.895 以下のS-PEは、製膜性の適性が悪く、0.925 以上では、低温密封性が劣る。
紙容器に成形する際に、基材に直接前記S-PEを押し出し法( エキストルージョンコート法) によりラミネートした構成であると押し出し温度が高くなるため味覚がやや劣り、又、密封工程において、常に安定した容器を得るとはいえなかった。そこで、前記S-PEをインフレーション法またはＴダイキャスト法により製膜し、且つ、基材と前記S-PE層との間に、樹脂層を介在させることにより、紙容器としての密封性が得やすいことを見いだし、種々の樹脂をラミネートして実験した。その結果、密封性を改善するためには、前記密度0.895 〜0.925 のS-PEの外層に密度0.925 〜0.965 のS-PEを用いるのが効果的であることが判明した。
密度0.925 以下のS-PEでは、密封性の安定性がやや劣り、また密度が低い矯め内容物成分が吸着されて味覚が変わってしまう。
また、現時点では、密度0.965 以上のS-PEは市販されていないけれども、前記外層のS-PEの密度が0.965 を超えたとしても本発明の実施の形態には問題ない。
【０００７】
前記密度0.925 〜0.965 のS-PEを、介在させたシーラントにすることにより、前記密度0.895 〜0.925 のS-PEの、充填密封時における流動性が密封性を高める特性を示すことが判明した（流動性の制御効果）。すなわち、カートンの成形工程におけるシール用樹脂の流動性を良くし密封性がより改善し得ることが判明した。
以上の２層は、個々に積層することも可能であるが、共押出しにより製膜することが可能であり、又、安定的に、そして安価に製膜することができる。
２層共押出し製膜の方法は、Ｔダイキャスト、インフレーションの方式があるが、製膜加工温度の低いインフレーション法により製膜されたフィルムのほうがよい。
【０００８】
前記２層のシーラント層を基材とラミネートする方法としては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を接着層として、サンドイッチラミネートする方法、イソシアネート系接着剤を用いて、ドライラミネートする方法のいずれでもよい。
【０００９】
積層体とするために基材と前記シーラントとして得られた２層の共押出しフィルムをドライラミネートする場合は、製膜の際に前記密度0.925 〜 0.965 のS-PEのラミネート面にコロナ放電等により42ダイン（ダウ法による）の処理を施す。
【００１０】
【実施例】
本発明による材質構成例と比較例とを次のような仕様により作成し、種々の評価をした。
実施例、比較例とも基材は同一の仕様とし、シーラント層による違いＸの各タイプについて評価した。｛略号 EMAA: エチレン- メタクリル酸共重合体｝
基材（共通） PE²⁰/紙³⁵⁰/EMAA²⁰/AL⁹/DL/PET¹²/PE²⁰・Ｘ
実施例１
PE /紙/EMAA/AL/DL/PET/PE・S-PE( ※1)/S-PE(※2)
比較例１
PE /紙/EMAA/AL/DL/PET/PE・LDPE( ※3)
比較例２
PE /紙/EMAA/AL/DL/PET/PE・MDPE( ※4 )
比較例３
PE /紙/EMAA/AL/DL/PET/PE・MDPE/ S-PE( ※5)
使用した素材のグレードは次の通りである。
基材( 共通)
PE／紙: ミルクカートン用原紙400g/m²にPEラミしたもの。
EMAA: ニュークレル1180 (三井デュポンポリケミカル株式会社製商品名)
AL: 『東洋アルミニウム株式会社製』
PET: ポリエステルE-5100( 東洋紡績株式会社製商品名)
サンドPE: ユカロンLK-30(密度0.918 、MI4.0 、三菱化学株式会社製商品名)
シーラントＸ
S-PE( ※1) AFFINITY PF1030( 密度0.935 、MI2.5 、ダウケミカル株式会社製商品名)
S-PE( ※2) AFFINITY HF1140( 密度0.895 、MI1.6 、ダウケミカル株式会社製、商品名)
LDPE( ※3) スミカセンF200( 密度0.923 、MI2.0 、住友化学工業株式会社製商品名)
MDPE( ※4) ユカロンNK90( 密度0.931 、MI4.0 、三菱化学株式会社製商品名)
S-PE( ※5) AFFINITY HF1140( 密度0.895 、MI1.6 、ダウケミカル社製、商品名)
【００１１】
前記基材構成のうちのAL/DL/PET を予め、通常の技法によりラミネートしておく。
紙に表PEをコートして、該PE面にグラビア印刷機を用いて所定の印刷をおこない、次に印刷/PE/紙の非印刷面と、前記予めラミネートされたAL/DL/PET のAL面とをEMAAを接着性樹脂層として、サンドイッチラミネートをする。
このようにして得られた積層基材を共通材料とし、前記PET 面に、接着用アンカーコートをして、前記各種のシーラントフィルムをPEを接着性樹脂としてサンドイッチラミネートをする。
【００１２】
１．８リットルゲーベルトップ型紙容器用のブランクとする為に、所定の抜き、罫押しの加工を行い、容器の内面に位置する断面には、スカイブヘミング法の端面被覆処理をして、スリーブを作成した。充填包装機により、68℃に加温された清酒を充填し、冷却水のシャワーによって冷却して、それぞれの評価用のサンプルとした。シールのための加熱温度は、 300〜 360℃とした。
充填機：汎用型リクローズキャップ付・ゲーベルトップ充填機ＤＲ−１０
（株式会社ディー・エヌ・ケー製商品名）
本発明とは直接関係はないが、各材質サンプルとも、前記充填機上の流れに従って、同一材質及び形態の注出口をセット、接着した。
実施例１におけるS-PE（※1)／S-PE (※2)は、インフレーション法による共押出し製膜をしたフィルムである。因みに製膜時の環状ダイスから吐出された時点での樹脂温度は170 〜180 ℃であった。
ゲーベルトップ型紙容器を作成し、充填機にて清酒を充填した。
【００１３】
シール性および味覚の劣化の評価方法は次のようにして行った。
［シール性］
前記のようにして清酒を充填した容器４種を一ヵ月冷暗所に保存した後、該カートンを水平に断裁し、清酒を取り出した後、ゲーベル部を下にして、中にシールチェック液を入れて、天シール部のセンターシール部及び段差シール部のシール性を確認した。
シールチェック液：『エージレスチェック液（三菱瓦斯化学株式会社製商品名）。
シールの確認は図２に示す、段差シール部ＳＤとセンターシール部ＳＣに前記シールチェック液がどの程度浸透したかを、各材質構成及びシール条件毎に前記シール部を裁断して視認した。例えばシールチェック液の浸透がＢ−１、Ｃ−１であれば密封性は良好であるが、Ｂ−３又Ｃ−３に近づくに従って漏れの危険性が増す。本評価結果と実際の包装容器としての漏れの発生との関係は次の通りである。
×：殆ど密封されているが、数％の確率でシールチェック液が滲み出す程度の漏れがある。
△：静的なテスト、即ち、シールチェックでの漏れはないが、シール部の断面確認で、密封度に心配（劣悪な輸送条件や強度の衝撃により漏れの危険が予想される程度）。
○：略完全なシールであり、余程のアクシデントでない限り漏れることはない。
◎：完全な密封がなされている。漏れはない。
シール性の評価結果は表ー１に示した通りである。
（以下、余白）

シール性については、本発明の効果は、センターシール部において、明らかな効果を示し、加熱温度としては、LDPEを最内層としたケースより50〜60℃程度低い温度でも安定した密封性を得ることができた。
［味覚劣化］
前記シール性評価と同じ容器４種に、清酒を充填し、一ヵ月間冷暗所に保存した後、利き酒の標準的な方法により、１５名のパネルによって評価し、味覚劣化大、味覚劣化小、味覚劣化無の３段階評価とし、その各段階の評価をした人数で示した。味覚劣化の評価結果は表ー２の通りである。

本発明によるシーラントを構成した紙容器は、味覚の劣化が殆どみられず、微妙な芳香、味をセールスポイントにしている嗜好飲料の容器として極めて価値のあるものとなった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の紙容器は、最内層（接液層）に密度0.890 〜0.925 のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を用いたために、内容物に対する樹脂の移臭がなく、また、内容物成分の吸着もないため、内容物の微妙な風味を損なうことがない。更に、最内層のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層の外層に、密度0.925 〜 0.965 のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層を積層することによって、充填密封性が極めて安定し、漏れ、滲みの無い紙容器を提供することができるようになった。また、本発明は前記ゲーベルトップ型の紙容器は勿論、ブリックタイプ等他の形態の紙容器に用いても前記効果を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紙容器を構成する積層体の実施例の断面図である。
【図２】密封性のレベルを確認する方法についての説明図である。
【符号の説明】
１紙
２表PE
３ EMAA
４ AL
５ DL
６ PET
７サンドPE
８ S-PE( ※1)
９ S-PE( ※2)
Ｐ印刷インキ
ＳＤ段差シール部
ＳＣセンターシール部
Ｃ−１〜Ｃ−３センターシールの位置
Ｂ−１〜Ｂ−３段差シールの位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper container for packaging alcoholic beverages such as sake and shochu, mineral water, juice, liquid seasonings and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, paper containers that have been developed and put into practical use as liquid packaging containers have been increasingly used because of their light weight, compact packaging volume, and suitability as one-way containers. Needless to say, the liquid packaging container must not leak from the sealed container. Furthermore, for the long-term preservation of the contents, there must be no air circulation. That is, airtightness is also required.
Due to the structure of the paper container, leaking and airtightness are likely to be damaged. The bonding end (step seal part) and the seal part of the sticking plate, particularly in the case of the top of the gable top type container, It is a center seal part. Both the step seal portion and the center seal portion can be said to be particularly careful when sealing the bent step portion of the material forming the container with molten resin.
In order to obtain a reliable sealing property of these parts, there is a case where the heating condition is increased (the temperature is increased) in the step of heating and pressure bonding the inner surface resin. There is a possibility that the resin of the layer is oxidized by heating, and the oxidized odor is transferred to the contents to cause a decrease in taste. It was necessary to maintain the conditions carefully in order to maintain the stable operation and the setting of sealing conditions that do not cause a loss of taste and do not leak due to the heating conditions as low as possible. Accordingly, it has been desired to provide a paper container having a wide working condition range, in particular, a material that can provide a sealing property even when the sealing temperature is low.
[0003]
A paper container such as a gobeltop type or a brick (brick) type is a laminate formed by using various material films or sheets including paperboard in order to ensure the sealing performance, storage stability, rigidity or strength of the container. Although the body, as a general specification, there is PE / paper / PE, PE / paper / AL / PET / PE, PE / paper / PE / SiO _x deposited PET / PE or the like, PE sealants, LDPE MDPE is used. {Abbreviations: PE: polyethylene, LDPE: low density polyethylene, MDPE: medium density polyethylene, AL: aluminum foil, PET: polyester, SiO _x : silica}.
As the sealant, polyethylene (hereinafter referred to as PE) is often used. And, from the advantages such as good processability when forming a laminate and good heat sealability when molding a container, the most frequently used is high pressure method low density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE). . However, since LDPE contains a large amount of low molecular weight components, the taste changes due to elution of a part of the low molecular weight components and conversely adsorption of the content components.
Further, medium density polyethylene (hereinafter referred to as MDPE) does not contain low molecular weight components like LDPE, but it is necessary to increase the sealing temperature during box making. Sealing at high temperatures can oxidize the resin and adversely affect the taste of the contents.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
There is provided a paper container characterized by constituting a sealant having a good filling and sealing property, which does not cause odor removal and adsorption of content components that deteriorate the taste of the content.
[0005]
[Means for solving the problems]
As sensually good packing tightness good paper container without different odor of the contents, the results of extensive studies, the paper container of the following configuration, it was possible to achieve the object.
A paper container comprising a laminate of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, wherein the innermost layer has a density of 0.890 to 0.925 and the outer layer has a density of 0.925 to 0.965. the copolymer, to form a film the film of the inner sealant layer is laminated by co-extrusion inflation molding method, which is a paper container made from the base material and laminated with laminate.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a laminate constituting a paper container according to the present invention.
Naturally, the material 9 of the sealant layer in contact with the contents directly affects the taste of the contents, and the present inventors have proposed a single resin as a resin that has good sealability and does not contain a low molecular weight component or the like. Focusing on an ethylene-α / olefin copolymer (hereinafter referred to as S-PE) polymerized using a site-based catalyst, we decided to use it for the wetted layer. The S-PE is a sealant having a density in the range of 0.895 to 0.925, and having no strange odor or the like and having a good low-temperature seal when evaluated simply as a wetted layer. S-PE having a density of 0.895 or less has poor suitability for film formation, and if it is 0.925 or more, the low-temperature sealing property is poor.
When molding into a paper container, the S-PE is laminated directly on the base material by the extrusion method (extrusion coating method), and the extrusion temperature becomes high, so the taste is slightly inferior. It could not be said that a stable container was obtained. Therefore, the S-PE film is formed by an inflation method or a T-die casting method, and a resin layer is interposed between the base material and the S-PE layer, thereby obtaining a sealing property as a paper container. We found that it was easy, and experimented by laminating various resins. As a result, in order to improve the sealing performance, it has been found effective to use S-PE having a density of 0.925 to 0.965 for the outer layer of the S-PE having a density of 0.895 to 0.925.
In S-PE having a density of 0.925 or less, the stability of the sealing property is slightly inferior, and the taste content is changed by adsorbing the ingredients of the low-density content.
At the present time, S-PE having a density of 0.965 or higher is not commercially available. However, even if the density of S-PE in the outer layer exceeds 0.965, there is no problem in the embodiment of the present invention.
[0007]
By using S-PE having a density of 0.925 to 0.965 as an intervening sealant, it has been found that the fluidity of the S-PE having a density of 0.895 to 0.925 exhibits a characteristic that enhances the sealing property during filling and sealing ( Fluidity control effect). In other words, it has been found that the sealing resin can be improved by improving the fluidity of the sealing resin in the carton molding process.
Above two layers, it is also possible to stack the individual, it is possible to form a film by co-extrusion City, also can be stably and inexpensively film formation.
The method of 2-layer coextrusion City made film, T-die casting, there is a method of inflation, the better the film formed as a film by low inflation method of film formation processing temperature.
[0008]
As a method of laminating the two sealant layers with the base material, either a sandwich lamination method using a thermoplastic resin such as polyethylene as an adhesive layer, or a dry lamination method using an isocyanate adhesive may be used.
[0009]
When dry laminating the coextruded City film two layers obtained as the sealant and a substrate to the stack, the corona discharge or the like to the laminate surface of the S-PE of the density from 0.925 to 0.965 when the film To process 42 dynes (by the Dow method).
[0010]
【Example】
Material configuration examples and comparative examples according to the present invention were prepared according to the following specifications, and various evaluations were made.
The base material was made into the same specification in the examples and comparative examples, and each type of difference X depending on the sealant layer was evaluated. {Abbreviation EMAA: Ethylene-methacrylic acid copolymer}
Base material (common) PE ²⁰ / Paper ³⁵⁰ / EMAA ²⁰ / AL ⁹ / DL / PET ¹² / PE ²⁰・ X
Example 1
PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET / PE / S-PE (* 1) / S-PE (* 2)
Comparative Example 1
PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET / PE / LDPE (* 3)
Comparative Example 2
PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET / PE / MDPE (* 4)
Comparative Example 3
PE / Paper / EMAA / AL / DL / PET / PE / MDPE / S-PE (* 5)
The grades of the materials used are as follows.
Base material (common)
PE / paper: PE laminating paper 400g / m ² for milk carton.
EMAA: Nuclel 1180 (trade name, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.)
AL: “Toyo Aluminum Co., Ltd.”
PET: Polyester E-5100 (trade name, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
Sand PE: Yucaron LK-30 (Density 0.918, MI4.0, trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
Sealant X
S-PE (* 1) AFFINITY PF1030 (density 0.935, MI2.5, product name manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.)
S-PE (* 2) AFFINITY HF1140 (density 0.895, MI1.6, manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., trade name)
LDPE (* 3) Sumikasen F200 (density 0.923, MI2.0, product name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
MDPE (* 4) Yucaron NK90 (density 0.931, MI4.0, trade name manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
S-PE (* 5) AFFINITY HF1140 (density 0.895, MI1.6, manufactured by Dow Chemical Company, trade name)
[0011]
AL / DL / PET of the substrate structure is laminated in advance by a normal technique.
The surface PE is coated on the paper, and a predetermined printing is performed on the PE surface using a gravure printing machine. Next, the non-printing surface of the printed / PE / paper and the AL of the previously laminated AL / DL / PET Sandwich the surface with EMAA as the adhesive resin layer.
The laminated base material obtained in this way is used as a common material, and an adhesive anchor coat is applied to the PET surface, and the various sealant films are sandwich-laminated using PE as an adhesive resin.
[0012]
In order to make a blank for a 1.8 liter gable top type paper container, predetermined punching and ruled processing are performed, and the cross section located on the inner surface of the container is subjected to end face coating treatment by a skive hemming method, Created. The sake was heated to 68 ° C. by a filling and packaging machine, cooled by a shower of cooling water, and used as a sample for each evaluation. The heating temperature for sealing was 300 to 360 ° C.
Filling machine: General-purpose type with reclose cap / Gebel top filling machine DR-10
(Product name manufactured by DNK Corporation)
Although not directly related to the present invention, the spouts of the same material and form were set and bonded to each material sample according to the flow on the filling machine.
S-PE (* 1) / S-PE (* 2) in Example 1 is a film obtained by coextrusion film formation by an inflation method. Incidentally, the resin temperature at the time of discharging from the annular die at the time of film formation was 170 to 180 ° C.
A gobeltop type paper container was prepared and filled with sake using a filling machine.
[0013]
The evaluation method of sealing property and taste deterioration was performed as follows.
[Sealability]
After storing the four kinds of containers filled with sake as described above in a cool and dark place for one month, the carton is cut horizontally and the sake is taken out. The sealing properties of the center seal part and the step seal part of the top seal part were confirmed.
Seal check solution: “Ageless check solution (trade name, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.).
To confirm the seal, the degree of penetration of the seal check liquid into the step seal portion SD and the center seal portion SC shown in FIG. 2 was visually confirmed by cutting the seal portion for each material configuration and seal condition. For example, if the penetration of the seal check solution is B-1 or C-1, the sealing performance is good, but the risk of leakage increases as it approaches B-3 or C-3. The relationship between the result of this evaluation and the occurrence of leakage as an actual packaging container is as follows.
X: Almost sealed, but there is a leak that causes the seal check solution to ooze out with a probability of several percent.
Δ: There is no leak in the static test, that is, the seal check, but there is a concern about the sealing degree by checking the cross section of the seal portion (the degree of risk of leakage is expected due to poor transportation conditions and strong impact).
○: It is a nearly perfect seal and will not leak unless it is an accident.
A: Completely sealed. There is no leak.
The evaluation results of the sealing properties are as shown in Table-1.
(Hereinafter, blank space)

As for the sealability, the effect of the present invention shows a clear effect in the center seal portion, and the heating temperature is to obtain a stable sealability even at a temperature lower by about 50 to 60 ° C. than the case where LDPE is the innermost layer. I was able to.
[Taste deterioration]
Four kinds of containers same as the sealability evaluation were filled with sake and stored in a cool and dark place for one month, and then evaluated by a panel of 15 people according to the standard method of dominant sake, large taste deterioration, small taste deterioration, The evaluation was based on the number of people who evaluated each stage, with a three-stage evaluation of no taste deterioration. The evaluation results of taste deterioration are shown in Table 2.

The paper container comprising the sealant according to the present invention is hardly valuable as a container for taste drinks with a subtle fragrance and taste as selling points, with little deterioration in taste.
[0014]
【The invention's effect】
Since the paper container of the present invention uses an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst having a density of 0.890 to 0.925 for the innermost layer (wetted layer), the odor of the resin with respect to the contents is reduced. In addition, since there is no adsorption of the contents components, the delicate flavor of the contents is not impaired. Furthermore, an ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized using a single-site catalyst having a density of 0.925 to 0.965 on the outer layer of the ethylene-α / olefin copolymer layer polymerized using the single-site catalyst of the innermost layer. By laminating, it became possible to provide a paper container in which the filling and sealing properties are extremely stable, and there is no leakage or bleeding. In addition, the present invention exhibits the above-described effects even when used for paper containers of other forms such as brick type as well as the above-mentioned paperbell type paper container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a laminate constituting a paper container according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for confirming the level of sealing performance.
[Explanation of symbols]
1 Paper 2 Table PE
3 EMAA
4 AL
5 DL
6 PET
7 Sand PE
8 S-PE (* 1)
9 S-PE (* 2)
P Printing ink SD Step seal portion SC Center seal portion C-1 to C-3 Center seal position B-1 to B-3 Step seal position

Claims

A paper container comprising a laminate of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst, wherein the innermost layer has a density of 0.890 to 0.895 , and the outer layer further comprises From the laminate obtained by laminating the copolymer having a density of 0.935 to 0.965 by a coextrusion inflation molding method to form a film of an inner sealant layer and laminating the film with a base material A paper container characterized by being configured.