JP3541687B2 - Sun visor for vehicles equipped with head protection airbag device - Google Patents

Sun visor for vehicles equipped with head protection airbag device Download PDF

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JP3541687B2
JP3541687B2 JP22674698A JP22674698A JP3541687B2 JP 3541687 B2 JP3541687 B2 JP 3541687B2 JP 22674698 A JP22674698 A JP 22674698A JP 22674698 A JP22674698 A JP 22674698A JP 3541687 B2 JP3541687 B2 JP 3541687B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体側部への所定の高荷重作用時にインフレータからガスを噴出させ、このガスによってピラー部からルーフサイドレール部に沿って格納されたエアバッグ袋体をカーテン状に膨張させる頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザに関する。
【0002】
【従来の技術】
車体側部への所定の高荷重作用時における前席に着座した乗員の頭部の保護性能を向上させるべく、フロントピラー部からルーフサイドレール部に跨がって折り畳み状態で格納されたエアバッグ袋体を、サイドウインドガラスに沿ってカーテン状に膨張させる頭部保護エアバッグ装置が既に提案されている。以下、この種の頭部保護エアバッグ装置を開示したWO 96/26087号公報に示される構成について説明する。
【0003】
図9に示される如く、この頭部保護エアバッグ装置100は、フロントピラー部102からルーフサイドレール部104に跨がって配設された長尺状のダクト106と、このダクト106内に折り畳み状態で格納されると共に前端固定点108及び後端固定点110にて車体側に固定されたエアバッグ袋体112と、ホース114を介してダクト106の後端部と接続されると共に車体側部への所定の高荷重作用時にガスを噴出するインフレータ116と、一端部が車体側に固定されると共に他端部がエアバッグ袋体112の後端部に固定された帯状のストラップ118と、を主要構成要素として構成されている。さらに、エアバッグ袋体112は、各々略円筒状に形成されかつ略車両上下方向を長手方向として配置された複数のセル120を連接させることにより構成されている。
【0004】
上記構成によれば、車体側部への所定の高荷重作用時になると、インフレータ116からガスが噴出される。このため、噴出されたガスは、ホース114及びダクト106を介して折り畳み状態のエアバッグ袋体112の各セル120内へ流入される。その結果、各セル120が略車両上下方向を長手方向として略円筒状に膨張し、これによりエアバッグ袋体112がウインドガラス122に沿ってカーテン状に膨張される。さらに、エアバッグ袋体112の後端部はストラップ118を介して車体側に連結されているため、エアバッグ袋体112の後端側は確実にセンタピラー部124の上部内側に配置されるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この頭部保護エアバッグ装置100では、ダクト106内に折り畳み状態で格納されたエアバッグ袋体112を、フロントピラー部102からルーフサイドレール部104に跨がって配設するため、例えば、フロントピラーガーニッシュとルーフヘッドライニングで覆う構成になる。この結果、エアバッグ袋体展開時には、フロントピラーガーニッシュとルーフヘッドライニングが変形し、これらの変形部からエアバッグ袋体が車室内側に展開する。この結果、前席に着座した乗員が、車両側方からの陽光をさえぎるために、サンバイザを、サイドウインドガラスの上方の使用位置、即ち、ルーフヘッドライニングの車幅方向外側縁部における車室内側の位置に移動させて使用している場合には、展開するエアバッグ袋体がサンバイザと干渉し、サンバイザがアームにより車体に取付けられた前方側を中心に回転すると共に、サンバイザ本体がアームから外れることも考えられる。
【0006】
本発明は上記事実を考慮し、エアバッグ袋体展開時におけるサンバイザ本体のアームからの外れを防止できる頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザを得ることが目的である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の本発明は、Aピラーとルーフサイドレールとに跨がってカーテン状に展開する頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザにおいて、
サンバイザ本体のフレームに固定したケースと、
一方の端部が車体に取付けられ、他方の端部が前記ケースの軸受部に挿入されたアームと、
該アーム形成された環状溝にのみ取り付けられた金属製のC字状抜け止め手段と、
前記ケースにおける前記抜け止め手段との干渉を避ける部位に形成され、前記ケースに前記アームに対する抜け荷重が生じた場合に、前記ケースが前記アームから抜ける方向へ移動したに、前記抜け止め手段と当接することで前記ケースが前記アームから抜けるのを阻止する切欠と、
を有することを特徴とする。
【0008】
従って、ルーフヘッドライニングの車幅方向外側縁部における車室内側に沿った位置でサンバイザが使用されている場合には、頭部保護エアバッグ袋体が膨張展開すると、サンバイザはエアバッグ袋体から大きな荷重を受け、サンバイザ本体がアームとともに、アームの車体への取付け側端部を中心に車両前方側へ回転する。この結果、サンバイザ本体にアームに対する大きな抜け荷重が発生する。この際、ケースにアームに対する抜け荷重が生じた場合に、ケースがアームから抜ける方向へ移動した後に、アーム形成された環状溝にのみ取り付けた金属製のC字状状抜け止め手段に、ケースに形成された切欠が強固に当接するため、サンバイザ本体がアームから抜けるのを防止できる。また、抜け止め手段と、ケースに形成された切欠との当接により、サンバイザ本体の抜け止め強度が高くなるため、使用時の操作ミスでサンバイザ本体が強く引っ張られた場合にも、サンバイザ本体がアームから抜けるのを防止できる。また、ケースの切欠がC字状抜け止め手段との干渉を避ける部位に形成されているので、サンバイザの上下回転操作時にC字状抜け止め手段とケースとが干渉することがない。
【0009】
請求項2記載の本発明は、請求項1に記載の頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザにおいて、前記抜け止め手段の端面と前記ケースの切欠の端面とが当接することで前記ケースが前記アームから抜けるのを阻止することを特徴とする。
【0010】
請求項1に記載の内容に加えて、抜け止め手段の端面とケースの切欠の端面とが当接することでケースがアームから抜けるのを阻止するため、ケースがアームから抜けるのをより確実に防止できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの第1実施形態を図1〜図6に従って説明する。
【0012】
なお、図中矢印FRは車両前方方向を、矢印UPは車両上方方向を、矢印INは車幅内側方向を示す。
【0013】
図6に示される如く、頭部保護エアバッグ装置10は、側突状態を検出するためのセンサ12と、作動することによりガスを噴出する円柱状のインフレータ14と、エアバッグ袋体16と、を主要構成要素として構成されている。センサ12は、センタピラー(Bピラー)18の下端部付近に配設されており、所定値以上の側突荷重が車体側部に作用した場合に側突状態を検出するようになっている。
【0014】
インフレータ14はフロントピラー(Aピラー)20とインストルメントパネル22との接続部付近に配設されており、前述したセンサ12と接続されている。従って、センサ12が側突状態を検出すると、インフレータ14が作動するようになっている。
【0015】
エアバッグ袋体16の側面視で上下方向中間部には、エアバッグ袋体16の前端固定点と後端固定点とを結ぶテンションラインTを横切りエアバッグ袋体上下方向を長手方向とする複数の非膨張部24が所定の間隔で形成されており、これらの非膨張部24によって、エアバッグ袋体展開時にテンションラインTを横切る複数の略平行な円筒状膨張部が形成されるようになっている。
【0016】
また、エアバッグ袋体16の前端部16Aは、インフレータ14から噴出されたガスが流入されるようにインフレータ配設位置に配置されており、中間部16Bの上端縁部はフロントピラー20及びルーフサイドレール28に沿って配置され、後端部16Cの上端縁部はクォータピラー(Cピラー)30付近に配置されている。
【0017】
図5に示される如く、エアバッグ袋体16は、略上下方向へ蛇腹状に折り畳まれて長尺状にされた上でフロントピラーガーニッシュ26とルーフヘッドライニング42の車幅方向外側部42Aとに跨がって収容されている。
【0018】
図4に示される如く、ルーフサイドレール28は、車室外側へ比較的大きく突出された断面略ハット形状のレールアウタパネル48と、このレールアウタパネル48の内方へ向けて若干突出されたレールインナパネル40と、レールアウタパネル48に沿った断面略ハット形状に形成されレールアウタパネル48とレールインナパネル40との間に挟持されたレールリインフォース49と、によって構成されている。これらのレールアウタパネル48、レールインナパネル40、及びレールリインフォース49の上下両端部は溶接により接合されて、閉断面を構成している。また、前記三者によって構成されるルーフサイドレール28の上端部はルーフパネル46の車両幅方向の外端部46Aの下面に溶接により接合されており、さらにルーフサイドレール28の下端部にはオープニングウエザストリップ53が嵌着されている。
【0019】
エアバッグ袋体16は、バッグケース50内にドアガラス39の車室内側面39Aに対して略直角方向(図4の矢印K方向)に折り畳まれており、バッグケース50はレールインナパネル40とルーフヘッドライニング42との間に格納されている。バッグケース50は、エアバッグ袋体16が展開する場合には、エアバッグ袋体16の展開膨張力により、車幅方向外側下端部の角部50Aが、バッグケース50の内側に形成されたVノッチ51を起点に破れてリッド部50Bがベース部50Cに対して車室内側へ開くようになっている。
【0020】
この時、ルーフサイドレール28においては、リッド部50Bが、リッド部50Bの下方に形成されたルーフヘッドライニング42とレールインナパネル40とのウエザストリップ53で閉塞された隙間を押し広げ、押し広げられた隙間から車室内に展開するようになっている。
【0021】
バッグケース50のリッド部50Bの上壁部50Dと、ベース部50Cの上壁部50Eは、エアバッグ袋体16の上端部16Dを挟んで平行に配設されている。バッグケース50の上壁部50Dと上壁部50Eには、それぞれ貫通孔が穿設されており、これらの貫通孔と、エアバッグ袋体16の上端部16Dの取付孔とを貫通するボルト44と、このボルト44に螺合するナット46によって、バッグケース50はエアバッグ袋体16と共にレールインナパネル40の車室側部に共締め固定されている。
【0022】
ルーフヘッドライニング42は樹脂製で、基材43と表皮45とで構成されており、エアバッグ袋体16が展開する場合には、エアバッグ袋体16の展開膨張力により、ルーフヘッドライニング42の車幅方向外側部42Aが車室内側へ開き、この隙間からエアバッグ袋体16が車室内に展開するようになっている。
【0023】
図5に示される如く、フロントウインド52の上方近傍にはサンバイザ54が配設されており、このサンバイザ54は、車両側方からの陽光をさえぎる位置であるルーフヘッドライニング42の車幅方向外側部42Aの車室内側に沿った位置(図5の二点鎖線の位置)へも移動可能となっている。
【0024】
即ち、図4に示される如く、サンバイザ54のアーム58の一方の端部58A側は、L字状に屈曲されており、ブラケット60に、略水平面内方向(図4の矢印A方向及び矢印B方向)へ回転可能に支持されている。
【0025】
なお、ブラケット60は、ルーフヘッドライニング42を介して図示を省略したヘッダーパネルにセルフタップビス62によって固定されている。
【0026】
図1に示される如く、アーム58の他方の端部58Bは、サンバイザ54の本体56側に配設された金属製のケース57の軸受部57Aに挿入されている。また、ケース57のフレーム結合部57Bには、サンバイザ54の本体56の外周部に埋設された金属ワイヤから成るフレーム64が接合されている。
【0027】
なお、図1の符号65、67は、フレーム64に架設されたブラケットを示しており、ブラケット65にはバニティーミラーユニット69が図示を省略したビス等の固定手段によって固定されている。
【0028】
図3に示される如く、アーム58は、樹脂製の丸棒材で構成されており、外周部には環状溝66が形成されている。この環状溝66には、金属製のC字状抜け止め手段としてのEリング68が嵌合している。
【0029】
図2に示される如く、アーム58の環状溝66と対向するケース57の部位には、U字状の切欠70が形成されており、アーム58に対してケース57が、アーム58の軸方向(図2の矢印C方向及び矢印D方向)へ移動した場合には、Eリング68と、ケース57の軸受部57Aとが当接するようになっている。即ち、図3に二点鎖線で示すように、アーム58に対してケース57が、抜け方向(図2の矢印C方向)へ移動した場合には、Eリング68の端面68Aと、ケース57の切欠70の端面57Cとが当接し、アーム58からケース57が抜けるのを防止できるようになっている。
【0030】
また、切欠70を形成したことにより、ケース57をアーム58の軸回り方向(図2の矢印E方向)に回転させた際に、Eリング68がケース57と干渉しないようになっている。
【0031】
また、図1に示される如く、ケース57の軸受部57Aには周知の板バネ72が配設されており、この板バネ72と、アーム58の外周部に形成された平面部(図示省略)との係合によって、サンバイザ54の本体56を図5に実線で示す格納位置に保持できるようになっている。
【0032】
次に、本実施形態のサンバイザの製造方法を簡単に説明する。
【0033】
本実施形態では、インサート成形型内に、フレーム64が接合されたケース57及び板バネ72を配設し、PPビーズにより発泡成形する。離型後、ケース57の軸受部57Aにアーム58の一方の端部58Bを挿入し、ケース57の切欠70内において、アーム58の環状溝66にEリング68を嵌合する。その後、意匠面側がニットファブリック、その内側が発泡ウレタン、発泡ウレタンの内側がビニールとされた伸縮性のある袋状のカバー74(図1参照)を本体56の下側から被せ、カバー74の上端部(アーム58側端部)74Aを超音波溶着する。
【0034】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【0035】
本実施形態では、車体側部に所定値以上の側突荷重が作用すると、側面衝突されたことがセンサ12によって検出される。このため、インフレータ14が作動して、所定量のガスが噴出される。これにより、エアバッグ袋体16が膨張し始め、膨張したエアバッグ袋体16は、バッグケース50とともにフロントピラー20のピラーガーニッシュ26及びルーフヘッドライニング42の車幅方向外側部42Aを押し開きながら、ルーフサイドレール28の下方にカーテン状に膨出される。これにより、エアバッグ袋体16が車体側部と乗員頭部との間に介在され、乗員頭部を保護する。
【0036】
この場合、図5に二点鎖線で示される如く、サンバイザ54が、ルーフヘッドライニング42の車幅方向外側部42Aにおける車室内側に沿った位置で使用されていると、サンバイザ54は図6に示される如く展開するエアバッグ袋体16から大きな荷重を受け、アーム58の車体の取り付け側端部58Aを中心に車両前方側へ回転する。この結果、サンバイザ本体56にアーム58に対する大きな抜け荷重が発生する。
【0037】
この結果、アーム58に対してサンバイザ本体56が、抜け方向(図3の矢印C方向)へ移動するが、図3に二点鎖線で示される如く、アーム58の環状溝66に嵌合したEリング68の端面68Aと、ケース57の切欠70の端面57Cとが当接するため、アーム58からケース57が抜けるのを防止できる。
【0038】
また、Eリング68の端面68Aと、切欠70の端面57Cとの当接により、サンバイザ本体56の抜け止め強度が高くなるため、使用時の操作ミスでサンバイザ本体56が強く引っ張られた場合にも、サンバイザ本体56がアーム58から抜けるのを防止できる。
【0039】
また、本実施形態では、Eリング68がケース57の切欠70内に位置しているため、サンバイザ54の上下(図2の矢印E方向)回転操作時にEリング68とケース57とが干渉することがない。
【0040】
次に、本発明の頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの第2実施形態を図7及び図8に従って説明する。
【0041】
なお、第1実施形態と同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【0042】
図7に示される如く、本実施形態では、アーム58が、樹脂製のパイプ状アーム80と、パイプ状アーム80の内部に配設された金属パイプ82とで構成されている。なお、金属パイプ82内には、図示を省略したバニティーミラーランプ用のハーネスが挿通されている。
【0043】
図8に示される如く、金属パイプ82はパイプ状アーム80の内周部にインサート成形されており、金属パイプ82には、油圧成形等によって半球状の凸部82Aが形成されている。この結果、金属パイプ82の凸部82Aによって、アーム80の外周部には金属パイプ82の凸部82Aを内蔵する突出部84が形成されている。
【0044】
このため、アーム58をケース57の軸受部57Aに取付ける際には、突出部84を、ケース57の対向する一対のフレーム結合部57Bの間の位置(図8の位置)にして、アーム58をケース57の軸受部57Aに挿入し、この状態で突出部84を切欠70(図7参照)の位置へ移動した後、ケース57に対してアーム58を軸回り方向(図8の矢印F方向)へ例えば90度回転して突出部84を切欠70内に移動する。
【0045】
一方、アーム58に対してサンバイザ本体56が、抜け方向へ移動した場合には、金属パイプ82の凸部82Aを内蔵した突出部84に、第1実施形態と同様に、ケース57の切欠70の端面57Cが当接するようになっている。
【0046】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【0047】
第1実施形態と同様に、サンバイザ本体56にアーム58に対する大きな抜け荷重が発生すると、本実施形態では、アーム58に形成され、金属パイプ82の凸部82Aを内蔵した突出部84に、切欠70の端面57Cが当接する。このため、アーム58からケース57が抜けるのを防止できる。
【0048】
また、突出部84と、切欠70の端面57Cとの当接により、サンバイザ本体56の抜け止め強度が高くなるため、使用時の操作ミスでサンバイザ本体56が強く引っ張られた場合にも、サンバイザ本体56がアーム58から抜けるのを防止できる。
【0049】
また、本実施形態では、アーム58に形成された突出部84がケース57の切欠70内に位置しているため、サンバイザ54の上下(図7矢印G方向)回転操作時に突出部84とケース57とが干渉することがない。
【0050】
さらに、本実施形態では、アーム58をサンバイザ本体56に組み付ける際には、突出部84を、ケース57の対向する一対のフレーム結合部57Bの間の位置(図8の位置)にして、アーム58をケース57の軸受部57Aに挿入し、この状態で突出部84を切欠70(図7参照)の位置へ移動した後、ケース57に対してアーム58を軸回り方向(図8の矢印F方向)へ例えば90度回転して突出部84を切欠70内に移動するため、ケース57の軸受部57Aにアーム58を容易に組み付けることができ、組付作業性が良い。
【0051】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、第1実施形態においては、アーム58に樹脂製の丸棒材を使用したが、樹脂製の丸棒材に代えて金属製の丸棒材を使用しても良い。また、第1実施形態においては、金属製のC字状抜け止め手段としてのEリング68を使用したが、Eリング68に代えて、Cリング等の他のC字状抜け止め手段を使用しても良い。
【0052】
また、各実施形態では、折り畳まれたエアバッグ袋体16をバッグケース50内に収納した構造を採用したが、バッグケース50は必ずしも必要ではなく、折り畳まれたエアバッグ袋体16を破断容易なラップ材で部分的にラッピングしたり、テープ状の面ファスナーを用いて部分的に仮止めして、エアバッグ袋体16を折り畳み状態で形状保持するようにしても良い。
【0053】
【発明の効果】
請求項1記載の本発明の頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザは、エアバッグ袋体展開時におけるサンバイザ本体のアームからの外れを防止できるという優れた効果を有する。また、使用時の操作ミスでサンバイザ本体が強く引っ張られた場合にも、サンバイザ本体がアームから抜けるのを防止できるという優れた効果を有する。
【0054】
請求項2記載の本発明の頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザは、請求項1に記載の効果に加えて、ケースがアームから抜けるのをより確実に防止できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの車両前方側での使用状態を示す車両後方から見た図である。
【図2】本発明の第1実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの要部を一部を断面で示す斜視図である。
【図3】図2の3−3線に沿った断面図である。
【図4】図5の4−4線に沿った拡大断面図である。
【図5】本発明の第1実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザが適用された車室の運転席側の側面を示す概略図である。
【図6】本発明の第1実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザが適用された車室の運転席側の側面におけるエアバッグ袋体展開完了状態を示す概略図である。
【図7】本発明の第2実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの要部を一部を断面で示す斜視図である。
【図8】本発明の第2実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザの組付方法を説明する断面図である。
【図9】従来の実施形態に係る頭部保護エアバッグ装置におけるエアバッグ袋体の展開完了状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
10 頭部保護エアバッグ装置
14 インフレータ
16 エアバッグ袋体
20 フロントピラー
26 フロントピラーガーニッシュ
28 ルーフサイドレール
40 レールインナパネル
42 ルーフヘッドライニング
54 サンバイザ
56 サンバイザの本体
58 アーム
57 ケース
64 フレーム
68 Eリング(C字状抜け止め手段)
70 切欠
80 パイプ状アーム
82 金属パイプ
82A 凸部
84 突出部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a head for injecting gas from an inflator when a predetermined high load is applied to a vehicle body side portion and inflating the airbag bag body stored along the roof side rail portion from the pillar portion into a curtain shape by the gas. The present invention relates to a sun visor for a vehicle equipped with a protective airbag bag.
[0002]
[Prior art]
In order to improve the protection performance of the head of the occupant sitting on the front seat when a predetermined high load is applied to the side of the vehicle body, the airbag is stored in a folded state over the front pillar portion and the roof side rail portion. A head protection airbag device for inflating a bag body in a curtain shape along a side window glass has already been proposed. Hereinafter, a configuration disclosed in WO 96/26087 which discloses this type of head protection airbag device will be described.
[0003]
As shown in FIG. 9, the head protection airbag device 100 includes a long duct 106 disposed from the front pillar portion 102 to the roof side rail portion 104, and a folded inside the duct 106. The airbag bag 112 is stored in a state and fixed to the vehicle body side at a front end fixing point 108 and a rear end fixing point 110, and is connected to a rear end of the duct 106 via a hose 114. An inflator 116 that blows out gas when a predetermined high load is applied to the airbag bag, and a band-shaped strap 118 having one end fixed to the vehicle body and the other end fixed to the rear end of the airbag body 112. It is configured as a major component. Further, the airbag bag body 112 is formed by connecting a plurality of cells 120 each formed in a substantially cylindrical shape and arranged with a substantially vertical direction of the vehicle as a longitudinal direction.
[0004]
According to the above configuration, when a predetermined high load acts on the vehicle body side, gas is blown from the inflator 116. Therefore, the ejected gas flows into each cell 120 of the folded airbag body 112 via the hose 114 and the duct 106. As a result, each cell 120 expands in a substantially cylindrical shape with the longitudinal direction substantially in the vehicle vertical direction, whereby the airbag bag body 112 expands in a curtain shape along the window glass 122. Furthermore, since the rear end of the airbag body 112 is connected to the vehicle body via the strap 118, the rear end of the airbag body 112 is surely arranged inside the upper part of the center pillar 124. It has become.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the head protection airbag device 100, since the airbag bag body 112 stored in the duct 106 in a folded state is disposed so as to extend from the front pillar portion 102 to the roof side rail portion 104, for example, , Covered with front pillar garnish and roof head lining. As a result, when the airbag bag is deployed, the front pillar garnish and the roof head lining are deformed, and the airbag bag is deployed toward the passenger compartment from these deformed portions. As a result, in order to block the sunlight from the side of the vehicle, the occupant sitting in the front seat moves the sun visor to the use position above the side window glass, that is, the vehicle interior side at the vehicle width direction outer edge of the roof head lining. , The deployed airbag bag interferes with the sun visor, the sun visor rotates around the front side attached to the vehicle body by the arm, and the sun visor body comes off the arm It is also possible.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a sun visor for a vehicle equipped with a head protection air bag that can prevent the sun visor body from coming off the arm when the air bag is deployed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a sun visor for a vehicle equipped with a head protection airbag bag that extends in a curtain shape across the A pillar and the roof side rail,
A case fixed to the frame of the sun visor body,
An arm having one end attached to the vehicle body and the other end inserted into the bearing of the case;
Metal C-shaped retaining means attached only to the annular groove formed in the arm;
Is formed at a portion to avoid interference with the retaining means in the case, when a load loss relative to the arm to the case occurs, after the case has moved in a direction to exit from said arm, said retaining means A notch for preventing the case from coming off the arm by abutting ;
It is characterized by having.
[0008]
Therefore, when the sun visor is used at a position along the vehicle interior at the outer edge of the roof head lining in the vehicle width direction, when the head protection airbag bag is inflated and deployed, the sun visor is removed from the airbag bag. Under a large load, the sun visor body rotates together with the arm toward the front of the vehicle around the end of the arm attached to the vehicle body. As a result, a large detachment load is applied to the arm of the sun visor body. In this case, when a load is applied to the arm in the case, the case is moved in a direction in which the case is removed from the arm , and then the metal C-shaped stopper is attached to only the annular groove formed in the arm. Since the formed notch abuts firmly, it is possible to prevent the sun visor body from coming off the arm. In addition, the contact between the retaining means and the notch formed in the case increases the retaining strength of the sun visor body, so that even when the sun visor body is strongly pulled due to an operation error during use, the sun visor body is not removed. The arm can be prevented from coming off. In addition, since the cutout of the case is formed at a position that avoids interference with the C-shaped stopper, the C-shaped stopper does not interfere with the case when the sun visor is vertically rotated.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a sun visor for a vehicle equipped with the head protection airbag device according to the first aspect, wherein an end face of the retaining means and an end face of a cutout of the case come into contact with each other. Is prevented from coming off the arm.
[0010]
In addition to the contents described in claim 1, since the case is prevented from coming off the arm by contacting the end face of the retaining means and the end face of the notch of the case, the case is more reliably prevented from coming off the arm. it can.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of a sun visor for a vehicle equipped with a head protection airbag device of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
In the drawings, the arrow FR indicates the vehicle forward direction, the arrow UP indicates the vehicle upward direction, and the arrow IN indicates the vehicle width inside direction.
[0013]
As shown in FIG. 6, the head protection airbag device 10 includes a sensor 12 for detecting a side collision state, a cylindrical inflator 14 that ejects gas when activated, an airbag bag body 16, As a main component. The sensor 12 is disposed near the lower end of the center pillar (B pillar) 18 and detects a side collision state when a side collision load of a predetermined value or more acts on the vehicle body side.
[0014]
The inflator 14 is provided near a connection between the front pillar (A-pillar) 20 and the instrument panel 22 and is connected to the sensor 12 described above. Therefore, when the sensor 12 detects the side collision state, the inflator 14 operates.
[0015]
At a middle part in the vertical direction in a side view of the airbag body 16, a plurality of longitudinal sections extending across the tension line T connecting the front end fixed point and the rear end fixed point of the airbag body 16 with the vertical direction of the airbag body 16. Are formed at predetermined intervals, and these non-inflated portions 24 form a plurality of substantially parallel cylindrical inflated portions that cross the tension line T when the airbag body is deployed. ing.
[0016]
The front end portion 16A of the airbag bag body 16 is arranged at the inflator disposition position so that gas ejected from the inflator 14 flows in. The upper end edge of the intermediate portion 16B is located at the front pillar 20 and the roof side. The rear end 16C is disposed along the rail 28, and the upper end edge of the rear end 16C is disposed near a quarter pillar (C pillar) 30.
[0017]
As shown in FIG. 5, the airbag bag body 16 is folded in a bellows shape in a substantially vertical direction to have a long shape, and is then formed on the front pillar garnish 26 and the vehicle width direction outer portion 42A of the roof head lining 42. It is housed straddling.
[0018]
As shown in FIG. 4, the roof side rail 28 includes a rail outer panel 48 having a substantially hat-shaped cross-section and relatively protruding to the outside of the passenger compartment, and a rail inner panel slightly protruding inward of the rail outer panel 48. And a rail reinforcement 49 formed in a substantially hat shape in cross section along the rail outer panel 48 and sandwiched between the rail outer panel 48 and the rail inner panel 40. The upper and lower ends of the rail outer panel 48, the rail inner panel 40, and the rail reinforcement 49 are joined by welding to form a closed cross section. The upper end of the roof side rail 28 composed of the three members is joined to the lower surface of the outer end 46A of the roof panel 46 in the vehicle width direction by welding, and the lower end of the roof side rail 28 has an opening. The weather strip 53 is fitted.
[0019]
The airbag bag body 16 is folded in the bag case 50 in a direction substantially perpendicular to the interior side surface 39A of the door glass 39 (the direction of the arrow K in FIG. 4), and the bag case 50 includes the rail inner panel 40 and the roof. It is stored between the head lining 42. When the airbag bag body 16 is deployed, the bag case 50 has a corner 50 </ b> A at the lower end in the vehicle width direction formed inside the bag case 50 due to the deployment and inflation force of the airbag bag body 16. The lid portion 50B is opened from the notch 51 to the interior of the vehicle with respect to the base portion 50C.
[0020]
At this time, in the roof side rail 28, the lid portion 50B pushes and expands a gap closed by the weather strip 53 between the roof head lining 42 and the rail inner panel 40 formed below the lid portion 50B. It is designed to expand into the vehicle cabin through the gap.
[0021]
The upper wall portion 50D of the lid portion 50B of the bag case 50 and the upper wall portion 50E of the base portion 50C are provided in parallel with the upper end portion 16D of the airbag body 16 interposed therebetween. Through holes are respectively formed in the upper wall portion 50D and the upper wall portion 50E of the bag case 50, and bolts 44 penetrating these through holes and the mounting holes of the upper end portion 16D of the airbag body 16 are provided. The bag case 50 is fixed together with the airbag bag body 16 to the vehicle interior side of the rail inner panel 40 by the nut 46 screwed to the bolt 44.
[0022]
The roof head lining 42 is made of resin and is composed of a base material 43 and a skin 45. When the air bag 16 is deployed, the roof head lining 42 is The outer portion 42A in the vehicle width direction opens toward the vehicle interior, and the airbag bag 16 is deployed into the vehicle interior through this gap.
[0023]
As shown in FIG. 5, a sun visor 54 is provided near the upper part of the front window 52. The sun visor 54 is located outside the roof head lining 42 at a position where the sunlight from the side of the vehicle is blocked. It is also possible to move to a position (the position indicated by a two-dot chain line in FIG. 5) along the vehicle interior side of 42A.
[0024]
That is, as shown in FIG. 4, one end 58A side of the arm 58 of the sun visor 54 is bent in an L-shape, and is attached to the bracket 60 in a substantially horizontal plane direction (the direction of arrow A and the direction of arrow B in FIG. 4). Direction).
[0025]
The bracket 60 is fixed to a header panel (not shown) via a roof head lining 42 by a self-tapping screw 62.
[0026]
As shown in FIG. 1, the other end 58 </ b> B of the arm 58 is inserted into a bearing 57 </ b> A of a metal case 57 provided on the main body 56 side of the sun visor 54. Further, a frame 64 made of a metal wire embedded in the outer peripheral portion of the main body 56 of the sun visor 54 is joined to the frame connecting portion 57B of the case 57.
[0027]
Reference numerals 65 and 67 in FIG. 1 indicate brackets provided on the frame 64, and a vanity mirror unit 69 is fixed to the bracket 65 by fixing means such as screws (not shown).
[0028]
As shown in FIG. 3, the arm 58 is formed of a round bar made of resin, and has an annular groove 66 formed in the outer peripheral portion. An E-ring 68 as a metal C-shaped retaining member is fitted into the annular groove 66.
[0029]
As shown in FIG. 2, a U-shaped notch 70 is formed in a portion of the case 57 facing the annular groove 66 of the arm 58, and the case 57 faces the arm 58 in the axial direction of the arm 58 ( When moving in the directions of arrows C and D in FIG. 2), the E-ring 68 comes into contact with the bearing 57 </ b> A of the case 57. That is, as shown by the two-dot chain line in FIG. 3, when the case 57 moves in the pulling-out direction (the direction of the arrow C in FIG. 2) with respect to the arm 58, the end surface 68A of the E-ring 68 and the case 57 The end face 57 </ b> C of the notch 70 is in contact with the notch 70, so that the case 57 can be prevented from coming off from the arm 58.
[0030]
The notch 70 prevents the E-ring 68 from interfering with the case 57 when the case 57 is rotated around the axis of the arm 58 (the direction of the arrow E in FIG. 2).
[0031]
As shown in FIG. 1, a well-known leaf spring 72 is disposed on the bearing 57 </ b> A of the case 57, and the leaf spring 72 and a flat part (not shown) formed on the outer periphery of the arm 58. The main body 56 of the sun visor 54 can be held at the storage position shown by the solid line in FIG.
[0032]
Next, a method for manufacturing the sun visor according to the present embodiment will be briefly described.
[0033]
In the present embodiment, a case 57 and a leaf spring 72 to which a frame 64 is joined are provided in an insert mold, and foam molding is performed using PP beads. After release, one end 58B of the arm 58 is inserted into the bearing 57A of the case 57, and the E-ring 68 is fitted into the annular groove 66 of the arm 58 in the notch 70 of the case 57. Thereafter, an elastic bag-shaped cover 74 (refer to FIG. 1) in which the design surface side is a knit fabric, the inside is urethane foam, and the inside of the urethane foam is vinyl, is covered from the lower side of the main body 56, and the upper end of the cover 74 The part (the end on the arm 58 side) 74A is ultrasonically welded.
[0034]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0035]
In the present embodiment, when a side impact load of a predetermined value or more acts on the vehicle body side portion, the sensor 12 detects that a side collision has occurred. For this reason, the inflator 14 operates and a predetermined amount of gas is ejected. As a result, the airbag bag body 16 starts to inflate, and the inflated airbag bag body 16 pushes and opens the pillar garnish 26 of the front pillar 20 and the vehicle width direction outer portion 42A of the roof head lining 42 together with the bag case 50. It is swelled below the roof side rail 28 in a curtain shape. As a result, the airbag bag 16 is interposed between the side of the vehicle body and the occupant head to protect the occupant head.
[0036]
In this case, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, when the sun visor 54 is used at a position along the vehicle interior side in the vehicle width direction outer portion 42A of the roof head lining 42, the sun visor 54 becomes As shown in the drawing, the arm 58 receives a large load from the deployed airbag bag body 16 and rotates toward the vehicle front side around the end 58A on the vehicle body mounting side of the arm 58. As a result, a large detachment load is applied to the arm 58 in the sun visor body 56.
[0037]
As a result, the sun visor body 56 moves in the pulling-out direction (the direction of arrow C in FIG. 3) with respect to the arm 58, but as shown by the two-dot chain line in FIG. Since the end face 68A of the ring 68 and the end face 57C of the notch 70 of the case 57 are in contact with each other, the case 57 can be prevented from coming off from the arm 58.
[0038]
Further, the contact between the end face 68A of the E-ring 68 and the end face 57C of the notch 70 increases the strength of the sun visor body 56 to prevent the sun visor body 56 from coming off. Therefore, even when the sun visor body 56 is strongly pulled due to an operation error during use. The sun visor body 56 can be prevented from coming off the arm 58.
[0039]
Further, in the present embodiment, since the E-ring 68 is located in the notch 70 of the case 57, the E-ring 68 and the case 57 may interfere with each other when the sun visor 54 is rotated vertically (in the direction of the arrow E in FIG. 2). There is no.
[0040]
Next, a second embodiment of a sun visor for a vehicle equipped with the head protection airbag device of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0041]
The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0042]
As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the arm 58 includes a pipe-shaped arm 80 made of resin and a metal pipe 82 provided inside the pipe-shaped arm 80. A harness for a vanity mirror lamp (not shown) is inserted through the metal pipe 82.
[0043]
As shown in FIG. 8, the metal pipe 82 is insert-molded on the inner periphery of the pipe-shaped arm 80, and the metal pipe 82 has a hemispherical convex portion 82A formed by hydraulic molding or the like. As a result, a protrusion 84A containing the protrusion 82A of the metal pipe 82 is formed on the outer periphery of the arm 80 by the protrusion 82A of the metal pipe 82.
[0044]
For this reason, when attaching the arm 58 to the bearing portion 57A of the case 57, the projecting portion 84 is set at a position between the pair of opposed frame coupling portions 57B of the case 57 (the position in FIG. 8), and the arm 58 is moved. After being inserted into the bearing portion 57A of the case 57 and the projecting portion 84 is moved to the position of the notch 70 (see FIG. 7) in this state, the arm 58 is rotated around the axis with respect to the case 57 (the direction of arrow F in FIG. 8). The projection 84 is moved into the notch 70 by, for example, 90 degrees rotation.
[0045]
On the other hand, when the sun visor main body 56 moves in the pull-out direction with respect to the arm 58, the notch 70 of the case 57 is inserted into the protrusion 84 having the built-in protrusion 82A of the metal pipe 82 as in the first embodiment. The end face 57C is configured to abut.
[0046]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0047]
As in the first embodiment, when a large detachment load is applied to the arm 58 in the sun visor body 56, in the present embodiment, a notch 70 is formed in a protrusion 84 formed in the arm 58 and having a built-in protrusion 82A of the metal pipe 82. End face 57C is in contact. For this reason, the case 57 can be prevented from coming off from the arm 58.
[0048]
Further, the contact between the protruding portion 84 and the end face 57C of the notch 70 increases the strength of the sun visor main body 56 to prevent the sun visor main body 56 from coming off. 56 can be prevented from coming off from the arm 58.
[0049]
In the present embodiment, since the protrusion 84 formed on the arm 58 is located within the notch 70 of the case 57, the protrusion 84 and the case 57 are rotated when the sun visor 54 is rotated up and down (in the direction of arrow G in FIG. 7). And do not interfere.
[0050]
Further, in the present embodiment, when assembling the arm 58 to the sun visor main body 56, the projecting portion 84 is set to a position (a position in FIG. 8) between the pair of frame connecting portions 57B of the case 57 facing each other. Is inserted into the bearing 57A of the case 57, and in this state, the protrusion 84 is moved to the position of the notch 70 (see FIG. 7). For example, the arm 58 can be easily attached to the bearing 57A of the case 57 by rotating the projection 84 into the notch 70 by, for example, 90 degrees rotation, and the assembling workability is good.
[0051]
In the above, the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment, but the present invention is not limited to such an embodiment, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. Some will be apparent to those skilled in the art. For example, in the first embodiment, a round bar made of resin is used for the arm 58, but a round bar made of metal may be used instead of the round bar made of resin. Further, in the first embodiment, the E-ring 68 is used as the metal C-shaped retaining device. However, instead of the E-ring 68, another C-shaped retaining device such as a C-ring is used. May be.
[0052]
Further, in each embodiment, the structure in which the folded airbag body 16 is accommodated in the bag case 50 is employed, but the bag case 50 is not always necessary, and the folded airbag body 16 is easily broken. The airbag 16 may be held in a folded state by being partially wrapped with a wrapping material or temporarily temporarily fixed using a tape-shaped surface fastener.
[0053]
【The invention's effect】
The sun visor for a vehicle equipped with the head protection air bag according to the first aspect of the present invention has an excellent effect that the sun visor body can be prevented from coming off the arm when the air bag is deployed. Further, even when the sun visor body is strongly pulled due to an operation error during use, there is an excellent effect that the sun visor body can be prevented from coming off the arm.
[0054]
The sun visor for a vehicle equipped with the head protection airbag bag according to the second aspect of the present invention has an excellent effect that the case can be more reliably prevented from coming off the arm in addition to the effect according to the first aspect. Having.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a use state of a sun visor of a vehicle equipped with a head protection airbag device according to a first embodiment of the present invention on a vehicle front side, as viewed from the rear of the vehicle.
FIG. 2 is a perspective view, partially in section, of a main part of a sun visor of a vehicle equipped with the head protection airbag device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 in FIG. 5;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a side surface of a driver's seat side of a vehicle compartment to which a sun visor of a vehicle equipped with the head protection airbag device according to the first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a completed deployment state of an airbag bag body on a driver's seat side of a vehicle cabin to which a sun visor of a vehicle equipped with the head protection airbag device according to the first embodiment of the present invention is applied. is there.
FIG. 7 is a perspective view, partially in section, of a main part of a sun visor of a vehicle equipped with a head protection airbag device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view illustrating a method of assembling a sun visor of a vehicle equipped with a head protection airbag device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic side view showing a completed deployment state of an airbag body in a head protection airbag device according to a conventional embodiment.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 head protection airbag device 14 inflator 16 airbag bag body 20 front pillar 26 front pillar garnish 28 roof side rail 40 rail inner panel 42 roof head lining 54 sun visor 56 sun visor main body 58 arm 57 case 64 frame 68 E-ring (C Character-shaped retaining means)
70 Notch 80 Pipe-shaped arm 82 Metal pipe 82A Convex part 84 Projection part

Claims (2)

Aピラーとルーフサイドレールとに跨がってカーテン状に展開する頭部保護エアバッグ袋体を搭載した車両のサンバイザにおいて、
サンバイザ本体のフレームに固定したケースと、
一方の端部が車体に取付けられ、他方の端部が前記ケースの軸受部に挿入されたアームと、
該アーム形成された環状溝にのみ取り付けられた金属製のC字状抜け止め手段と、
前記ケースにおける前記抜け止め手段との干渉を避ける部位に形成され、前記ケースに前記アームに対する抜け荷重が生じた場合に、前記ケースが前記アームから抜ける方向へ移動したに、前記抜け止め手段と当接することで前記ケースが前記アームから抜けるのを阻止する切欠と、
を有することを特徴とする頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザ。
In a sun visor of a vehicle equipped with a head protection airbag bag that unfolds in a curtain shape over an A pillar and a roof side rail,
A case fixed to the frame of the sun visor body,
An arm having one end attached to the vehicle body and the other end inserted into a bearing of the case;
A metal C-shaped retaining means attached only to the arm-formed annular groove;
Is formed at a portion to avoid interference with the retaining means in the case, when a load loss relative to the arm to the case occurs, after the case has moved in a direction to exit from said arm, said retaining means A notch for preventing the case from coming off the arm by abutting ;
A sun visor for a vehicle equipped with a head protection airbag device, comprising:
前記抜け止め手段の端面と前記ケースの切欠の端面とが当接することで前記ケースが前記アームから抜けるのを阻止することを特徴とする請求項1に記載の頭部保護エアバッグ装置を搭載した車両のサンバイザ。The head protection airbag device according to claim 1, wherein the case is prevented from coming off from the arm by contacting an end surface of the retaining means with an end surface of the notch of the case. Sun visor of the vehicle.
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