JP3540870B2 - Rice transplanter - Google Patents

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JP3540870B2 JP27228295A JP27228295A JP3540870B2 JP 3540870 B2 JP3540870 B2 JP 3540870B2 JP 27228295 A JP27228295 A JP 27228295A JP 27228295 A JP27228295 A JP 27228295A JP 3540870 B2 JP3540870 B2 JP 3540870B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、苗植え付け作業走行に伴って圃場泥面に次工程での走行指標となる走行ラインを形成する左右一対のラインマーカを、その先端が機体横側方に張り出して圃場泥面に突入する作用姿勢と圃場泥面から大きく離間して機体横側部に接近する非作用姿勢とに姿勢切り換え可能に装備するとともに、各ラインマーカの非作用姿勢から作用姿勢への切り換えを指令する操作レバーを備えた田植機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、上記のような田植機においては、例えば、特開平7‐31231号公報などで開示されているように、左右一対のラインマーカと苗植付装置とをワイヤ連係することによって、苗植付装置の所定高さへの上昇操作が行われると、その操作に伴う操作ワイヤの引張操作により各ラインマーカが作用姿勢から非作用姿勢に切り換えられるように構成するとともに、各ラインマーカの非作用姿勢への切り換えに伴って各ラインマーカを非作用姿勢に保持するロック機構を備えることによって、操作ワイヤの引張操作が解除される苗植付装置の苗植え付け作業高さへの下降操作が行われたとしても各ラインマーカを非作用姿勢に保持できるように構成し、更に、左右一対のラインマーカを作用姿勢側に付勢するバネと、各ラインマーカの非作用姿勢から作用姿勢への切り換えを指令する操作レバーと、操作レバーからの指令に基づいて指令に応じた側のロック機構によるラインマーカの非作用姿勢での保持を解除する解除手段とを備えることによって、操作ワイヤの引張操作が解除された苗植付装置の苗植え付け作業高さにおいては、操作レバーの揺動操作によりラインマーカの作用姿勢への切り換えを指令すると、その操作方向に応じたロック機構の解除操作が行われ、操作レバーの操作方向に応じたラインマーカを非作用姿勢から作用姿勢に切り換わるように構成しているものがあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術によると、苗植付装置が下降している状態であれば、操作レバーの一方向への単純な揺動操作によって、その操作方向に応じた側のロック機構によるラインマーカの非作用姿勢での保持が自動的に解除されることから、例えば、苗植え付け作業走行中や苗植付装置を下降させた状態でのメンテナンス作業中などにおいては、作業者の身体の一部や他物との接触によって操作レバーが不測に操作された場合であっても、その操作方向に応じたロック機構が解除操作され、そのロック機構によって先端が機体横側部に接近する非作用姿勢に保持されていたラインマーカが機体横側方に張り出す状態に切り換えられる不都合が生じるようになっており、その不都合が生じることによって、ラインマーカを畦や他物との接触によって破損させる、あるいは、ラインマーカによって既植苗を押し倒してしまうなどの不都合が生じる虞があった。
【0004】
本発明の目的は、作業者の身体の一部や他物の接触による操作レバーの誤操作、あるいは、その誤操作に伴うラインマーカの不測の作用姿勢への切り換え操作を極力阻止できるようにして、ラインマーカが不測に作用姿勢側に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触によるラインマーカの破損やラインマーカによる既植苗の押し倒しなどを極力回避できるようにすることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項1記載の発明では、中立位置から横方向への操作により、非作用姿勢に切り換えられた左右一対のラインマーカのうち、その操作方向に応じたラインマーカの作用姿勢への切り換えを指令する十字揺動式の操作レバーを備えるとともに、前記中立位置を、前記操作レバーの各操作方向の交点から縦方向に変位させた。
【0006】
上記請求項1記載の発明によると、操作レバーの中立位置を、操作レバーの各操作方向の交点から縦方向に変位させていることによって、ラインマーカの作用姿勢への切り換えを指令する操作方向となる横方向への操作レバーの操作は、その前に、操作レバーを横方向への操作が可能となる位置まで上下方向に操作しない限り規制されるようになる。つまり、操作レバーは、その中立位置においては横方向への操作が規制されることから、作業者の身体の一部や他物との接触による操作レバーの横方向への誤操作を阻止できるようになり、それによって、ラインマーカの不測の作用姿勢への切り換え操作を阻止できるようになる。
【0007】
従って、ラインマーカが不測に作用姿勢側に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触によるラインマーカの破損やラインマーカによる既植苗の押し倒しなどを回避できるようになった。
【0008】
本発明のうちの請求項2記載の発明では、操縦ハンドルの近くにラインマーカ操作用の操作レバーを配備し、この操作レバーの、中立位置から横方向への操作により、非作用姿勢に切り換えられた左右一対のラインマーカのうち、その操作方向に応じたラインマーカの作用姿勢への切り換えを制御装置からの出力信号で指令するように構成するとともに、左右いずれか一方のラインマーカが作用姿勢にある場合には、前記操作レバーからの指令に基づく他方のラインマーカの作用姿勢への切り換えを、作用姿勢にある前記一方のラインマーカに対する非作用姿勢への切り換え指令が出力されるまでは阻止する規制手段を前記制御装置に備えてある点に構成上の特徴がある
【0009】
上記請求項2記載の発明によると、一方のラインマーカを作用姿勢に切り換えた苗植え付け作業走行中において、作業者の身体の一部や他物との接触による操作レバーの誤操作によって他方のラインマーカの作用姿勢への切り換えが指令されたとしても、規制手段の作用によって、他方のラインマーカの作用姿勢への切り換えを阻止できるようになる。
【0010】
従って、一方のラインマーカを作用姿勢に切り換えた苗植え付け作業走行中に他方のラインマーカが作用姿勢に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触による他方のラインマーカの破損や他方のラインマーカによる既植苗の押し倒しなどを回避できるようになった。
【0011】
本発明のうちの請求項3記載の発明では、中立位置から横方向への操作により、非作用姿勢に切り換えられた左右一対のラインマーカのうち、その操作方向に応じたラインマーカの作用姿勢への切り換えを指令する操作レバーを備えるとともに、該操作レバーを所定範囲で弾性屈曲変形自在となるように構成した。
【0012】
上記請求項3記載の発明によると、操作レバーを所定範囲で弾性屈曲変形自在となるように構成していることによって、作業者の身体の一部や他物との接触による所定範囲内での操作は、操作レバーの弾性屈曲変形によって吸収されるようになることから、作業者の身体の一部や他物との接触による操作レバーの誤操作を極力阻止できるようになり、それによって、ラインマーカの不測の作用姿勢への切り換え操作を極力阻止できるようになる。
【0013】
従って、ラインマーカが不測に作用姿勢側に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触によるラインマーカの破損やラインマーカによる既植苗の押し倒しなどを極力回避できるようになった。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1には、乗用型田植機の全体側面が示されており、この田植機は、左右一対ずつの前車輪1と後車輪2、ならびに、操縦部3などを備えた乗用型の走行機体4の後部に、マット状苗を複数列に載置する苗載台5、苗載台5上のマット状苗から苗を切り取って圃場へ植え付ける植付機構6、ならびに、植付機構6による苗植え付け箇所に対して整地作用を施す整地フロート7などを備えた苗植付装置8を、平行四連リンク機構9を介して油圧式のリフトシリンダ10の作動により駆動昇降自在となるように連結することによって構成されている。
【0015】
図1〜図4に示すように、走行機体4の前部には、苗植え付け作業走行に伴って圃場泥面に次工程での走行指標となる走行ラインを形成する左右一対のラインマーカ11が装備されている。各ラインマーカ11は、走行機体4前部の左右両横側部に配備された支持フレーム12に縦軸芯P1周りに揺動自在に枢着された第一アーム13、第一アームの遊端に斜め軸芯P2周りに揺動自在に枢着された第二アーム14、および、第一アーム13と第二アーム14とが一直線上に並ぶ姿勢では先端が圃場泥面に突入する状態となるように第二アーム14の遊端に装着された第三アーム15などによって構成されている。
【0016】
ラインマーカ11の構成について詳述すると、第一アーム13は、支持フレーム12と第一アーム13とにわたって架設された第一コイルバネ16によって、その遊端が走行機体4の前部側に位置する状態となる方向に付勢されている。また、第一アーム13には、支持フレーム12に装備された係止板17との係合により、第一コイルバネ16の付勢に抗して、第一アーム13をその遊端が走行機体4の横側方に張り出す姿勢に保持する係止レバー18が、第一アーム13から操縦部3に向けて延出する状態に装備されている。そして、係止レバー18を操作して係止レバー18と係止板17との係合を解除すると、第一アーム13は、第一コイルバネ16の付勢によって、走行機体4の前横側部で走行機体4の前後方向に沿う姿勢に保持されるようになっている。第二アーム14は、第一アーム13と第二アーム14とにわたって架設された第二コイルバネ19によって、第一アーム13と一直線上に並ぶ状態となる方向に付勢されている。また、第二アーム14は、操作ワイヤ20を介して平行四連リンク機構9に連係されており、苗植付装置8の所定高さへの上昇操作に伴って操作ワイヤ20が引張操作されると、第二コイルバネ19の付勢に抗して、その遊端が上方に位置する起立姿勢に切り換わるようになっている。平行四連リンク機構9と操作ワイヤ20との間には、融通部21aを備えた連係リンク機構21が介装されており、操作ワイヤ20は、苗植付装置8の所定範囲内での昇降操作では操作されないようになっている。第二アーム14と操作ワイヤ20との間には、苗植付装置8の下降操作により操作ワイヤ20の引張操作が解除された状態でも第二アーム14を起立姿勢に保持するロック機構Lが介装されている。ロック機構Lは、第二アーム14と操作ワイヤ20とを連係するとともに凹状の係合部22aが形成された連係ロッド22、第二アーム14の起立姿勢においては係合部22aに係合するとともにその係合が保持される状態に第三コイルバネ23により付勢された係合金具24、および、連係ロッド22をその長手方向に摺動自在に支持するとともに係合金具24を上下揺動自在に枢支するように第一アーム13から上方に向けて延設された支持ブラケット25によって構成されている。支持ブラケット25には、第三コイルバネ23の付勢に抗して係合金具24を係合部22aとの係合を解除する方向に操作する電磁ソレノイド26が装備されている。
【0017】
つまり、ラインマーカ11は、操縦部3からの係止レバー18の操作により、図2において一点鎖線で示すように第一アーム13が走行機体4の前横側部で走行機体4の前後方向に沿う姿勢となる格納姿勢Aと、図2および図3において実線で示すように第一アーム13の先端が走行機体4の横側方に張り出す状態となる作業姿勢Bとに切り換えられるようになっている。また、作業姿勢Bにおいては、苗植付装置8の所定高さへの上昇操作により、図2および図3において二点鎖線で示すように第二アーム14が起立して第三アーム15の先端が圃場泥面から大きく離間しながら機体横側部に接近する非作用姿勢Cに切り換えられ、苗植付装置8が苗植え付け作業高さに位置する状態でのロック機構Lの解除操作により、図2および図3において実線で示すように第二アーム14が第一アーム13と一直線上に並ぶ状態に張り出して第三アーム15の先端が圃場泥面に突入する作用姿勢Dに切り換えられるようになっている。
【0018】
図1および図5に示すように、苗植付装置8の昇降操作ならびに各ロック機構Lの解除操作は、操縦部3に装備された操縦ハンドル27の右横側部に配設された操作レバー28からの指令に基づいて行われるようになっている。操作レバー28は、上下方向(縦方向)と前後方向(横方向の一例)とに揺動操作可能な十字揺動式で中立復帰型に構成されるとともに、その揺動支点部に各操作方向への揺動操作を検出するレバースイッチ28aが装備されており、操作方向に応じた各指令を走行機体4に搭載された制御装置29へ出力するようになっている。制御装置29は、操作レバー28からの指令が入力されると、その指令に基づく制御作動を実行するように構成されている。
【0019】
詳述すると、操作レバー28は、上方への揺動操作が行われ、その操作をレバースイッチ28aにより検出すると、苗植付装置8を所定高さへ上昇させる上昇指令を制御装置29へ出力し、下方への一回目の揺動操作が行われ、その操作をレバースイッチ28aにより検出すると、苗植付装置8を苗植え付け作業高さへ下降させる下降指令を制御装置29へ出力し、下方への二回目の揺動操作が行われ、その操作をレバースイッチ28aにより検出すると、苗植付装置8による苗植え付け作動を開始させる植付開始指令を制御装置29へ出力するようになっている。また、前方への揺動操作が行われ、その操作をレバースイッチ28aにより検出すると、左側のラインマーカ11を非作用姿勢Cから作用姿勢Dに切り換える左マーカ作動指令を制御装置29へ出力し、後方への揺動操作が行われ、その操作をレバースイッチ28aにより検出すると、右側のラインマーカ11を非作用姿勢Cから作用姿勢Dに切り換える右マーカ作動指令を制御装置29へ出力するようになっている。
【0020】
一方、制御装置29は、操作レバー28からの上昇指令が入力されると、クラッチモータ30の作動を制御して走行機体4から苗植付装置8への伝動を断続する植付クラッチ31の切り操作を行うことによって苗植付装置8の苗植え付け作動を停止させるとともに、その停止後に、リフトシリンダ10に対する作動油の流動状態を切り換える電磁制御弁32の作動を制御して苗植付装置8を所定高さへ上昇させる上昇操作を行い、操作レバー28からの下降指令が入力されると、電磁制御弁32の作動を制御して苗植付装置8を苗植え付け作業高さへ下降させる下降操作を行い、操作レバー28からの植付開始指令が入力されると、クラッチモータ30の作動を制御して苗植付装置8の苗植え付け作動を開始させる植付クラッチ31の入り操作を行うようになっている。また、操作レバー28からの左マーカ作動指令が入力されると、左側の電磁ソレノイド26の作動を制御して左側のラインマーカ11を作用姿勢Dに切り換える左側のロック機構Lの解除操作を行い、操作レバー28からの右マーカ作動指令が入力されると、右側の電磁ソレノイド26の作動を制御して右側のラインマーカ11を作用姿勢Dに切り換える右側のロック機構Lの解除操作を行うようになっている。尚、各ラインマーカ11の作用姿勢Dから非作用姿勢Cへの切り換え操作は、先述したように、苗植付装置8の所定高さへの上昇操作に連動して行われるようになっている。尚、図5に示す符号Sは、平行四連リンク機構9の操作角を検出する回転式のポテンショメータからなる角度センサである。
【0021】
図6および図7に示すように、操作レバー28は、その中立位置Nが操作レバー28の各操作方向の交点Xから下方に変位されており、中立位置Nから前後方向への揺動操作は、その前に一旦、操作レバー28を各操作方向の交点Xまで押し上げないと行えないようになっている。つまり、操作レバー28は、その中立位置Nにおいては、各ラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換えを指令する操作方向となる前後方向への揺動操作が規制されており、作業者の身体の一部や他物との接触による前後方向への誤操作が阻止されるようになっている。そして、この構成によって、ラインマーカ11が不測に非作用姿勢Cから作用姿勢Dに切り換え操作されることを阻止することができ、もって、ラインマーカ11が不測に作用姿勢D側に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触によるラインマーカ11の破損やラインマーカ11による既植苗の押し倒しなどを回避することができるのである。
【0022】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別の実施の形態を列記する。
▲1▼ 図8に示すように、操作レバー28の中立位置Nを操作レバー28の各操作方向の交点Xから上方に変位させることによって、各ラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換えを指令する操作方向となる前後方向への揺動操作を規制して、作業者の身体の一部や他物との接触による前後方向への誤操作を阻止するようにしてもよい。
【0023】
▲2▼ 操作レバー28の中立位置Nを操作レバー28の各操作方向の交点Xから縦方向に変位させる構成に代えて、左右いずれか一方のラインマーカ11が作用姿勢Dにある場合には、操作レバー11からの指令に基づく他方のラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換えを阻止する規制手段29Aを備える構成としてもよい。
【0024】
上記規制手段29Aの構成について説明すると、図5に示すように、規制手段29Aは、制御装置29に制御プログラムとして備えられるものであり、図9のフローチャートに示すように、操作レバー28から左マーカ作動指令または右マーカ作動指令が指令されたか否かを判断し〔ステップ#1〕、操作レバー28から左マーカ作動指令または右マーカ作動指令が指令された場合には、その時点でフラグがセットされているか否かを判断し〔ステップ#2〕、フラグがセットされていない場合には、操作レバー28からの指令に基づいた制御装置29の制御作動による指令に応じた側のラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換え操作を実行させるとともに〔ステップ#3〕、それに伴ってフラグをセットする〔ステップ#4〕。ステップ#2において既にフラグがセットされている場合には、操作レバー28からの指令に基づいた制御装置29の制御作動による指令に応じた側のラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換え操作の実行を阻止する〔ステップ#5〕。ステップ#1において操作レバー28から左マーカ作動指令または右マーカ作動指令が指令されていない場合には、操作レバー28から上昇指令が指令されたか否かを判断し〔ステップ#6〕、操作レバー28から上昇指令が指令された場合には、その指令に基づいた制御装置29の制御作動による苗植付装置8の所定高さへの上昇操作に連動して行われるラインマーカ11の非作用姿勢Cへの切り換え操作に伴ってフラグをリセットする〔ステップ#7〕、といった一連の制御作動を実行するように構成されている。
【0025】
つまり、上記構成により、一方のラインマーカ11を作用姿勢Dに切り換えた苗植え付け作業走行中において、作業者の身体の一部や他物との接触による操作レバー28の誤操作によって他方のラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換えが指令されたとしても、他方のラインマーカ11の作用姿勢Dへの切り換え操作を阻止できるようになり、これによって、一方のラインマーカ11を作用姿勢Dに切り換えた苗植え付け作業走行中に他方のラインマーカ11が作用姿勢Dに切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触による他方のラインマーカ11の破損や他方のラインマーカ11による既植苗の押し倒しなどを回避できるのである。
【0026】
尚、この構成においては、十字揺動式の操作レバー28に代えて、縦方向または横方向のみに揺動操作可能に構成された操作レバー28を一対備えるようにしてもよい。
【0027】
▲3▼ 操作レバー28の中立位置Nを操作レバー28の各操作方向の交点Xから縦方向に変位させる構成に代えて、図10の(イ)または(ロ)に示すように、操作レバー28を所定範囲で弾性屈曲変形自在となるように構成してもよい。図10の(イ)における符号33は、操作レバー28の所定範囲内での弾性屈曲変形を十字方向で許容するコイルバネである。また、図10の(ロ)における符号34は、操作レバー28の所定範囲内での弾性屈曲変形を横方向(マーカ作動指令方向)でのみ許容する板バネである。
【0028】
つまり、上記構成によって、作業者の身体の一部や他物との接触による所定範囲内での操作は、操作レバー28の弾性屈曲変形によって吸収されるようになることから、作業者の身体の一部や他物との接触による操作レバー28の誤操作を極力阻止できるようになり、それによって、ラインマーカ11の不測の作用姿勢Dへの切り換え操作を極力阻止できるのであり、もって、ラインマーカ11が不測に作用姿勢D側に切り換わることによって生じる虞のある畦や他物との接触によるラインマーカ11の破損やラインマーカ11による既植苗の押し倒しなどを極力回避できるのである。
【0029】
ちなみに、この構成においても、十字揺動式の操作レバー28に代えて、縦方向または横方向のみに揺動操作可能に構成された操作レバー28を一対備えるようにしてもよい。
【0030】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】乗用型田植機の全体側面図
【図2】ラインマーカの構成を示す乗用型田植機左前部の平面図
【図3】ラインマーカの構成を示す乗用型田植機左前部の正面図
【図4】ラインマーカの構成および平行四連リンク機構との連係を示す連係図
【図5】制御構成を示すブロック図
【図6】操作レバーの操作方向と中立位置との関係を示す操縦ハンドルの右側面図
【図7】操作レバーの操作方向と中立位置との関係を示す操作レバーの操作経路図
【図8】別実施形態における操作レバーの操作方向と中立位置との関係を示す操作レバーの操作経路図
【図9】別実施形態における規制手段の制御作動を示すフローチャート
【図10】別実施形態における操作レバーの構成を示す斜視図
【符号の説明】
11 ラインマーカ
28 操作レバー
29A 規制手段
C 非作用姿勢
D 作用姿勢
N 中立位置
X 交点
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a pair of left and right line markers that form a travel line serving as a travel index in the next step on a mud surface of a field along with seedling planting work, and the tip of the line marker protrudes laterally to the machine body and enters the mud surface of the field. Operating lever that is capable of switching between a non-operative position and a non-operative position approaching to the side of the aircraft greatly away from the mud surface in the field, and instructing each line marker to switch from the non-operation position to the operation position. A rice transplanter provided with
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in such a rice transplanter as described above, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-31231, a pair of left and right line markers and a seedling planting device are connected by wires to plant seedlings. When the ascending operation of the apparatus to a predetermined height is performed, each line marker is switched from the working posture to the non-working posture by a pulling operation of the operation wire accompanying the operation, and the non-working posture of each line marker is configured. By providing a lock mechanism for holding each line marker in the non-operative position in accordance with the switching to the operation, the pulling operation of the operation wire is released, and the seedling planting device is lowered to the seedling planting operation height. And a spring for biasing the pair of left and right line markers toward the working position, and a non-working state of each line marker. An operating lever for instructing switching from the force to the operating position, and releasing means for releasing the line marker from being held in the non-operating position by the lock mechanism on the side corresponding to the instruction based on the instruction from the operating lever. At the height of the seedling planting operation of the seedling planting device in which the pulling operation of the operation wire is released, when the switching of the line marker to the working posture is instructed by the swing operation of the operation lever, the locking mechanism according to the operation direction. , The line marker corresponding to the operation direction of the operation lever is switched from the non-operation position to the operation position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional technology, when the seedling planting device is in a lowered state, a simple swing operation in one direction of the operation lever causes the lock mechanism on the side according to the operation direction to set the line marker. Since the holding in the non-operating position is automatically released, for example, during a seedling planting operation or during a maintenance operation with the seedling planting device lowered, a part of the worker's body or Even if the operation lever is unexpectedly operated due to contact with another object, the lock mechanism corresponding to the operation direction is released and the tip end approaches the lateral side of the aircraft by the lock mechanism. There is an inconvenience that the held line marker is switched to a state in which the line marker is protruded to the side of the aircraft, and the inconvenience causes the line marker to be in contact with a ridge or another object. It is corrupted by, or there is a possibility that inconvenience such as accidentally pushing the already Uenae caused by line marker.
[0004]
An object of the present invention is to minimize an operation error of an operation lever due to contact of a part of a worker's body or another object, or an operation of switching a line marker to an unexpected action posture due to the erroneous operation. An object of the present invention is to minimize damage to a line marker due to contact with a ridge or another object, which may occur when the marker is unexpectedly switched to the action posture side, or to push down a planted seedling by the line marker.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, one of a pair of left and right line markers that have been switched to a non-operating posture by a lateral operation from a neutral position corresponds to the operation direction. A cross swing type operation lever for instructing switching of the line marker to the action posture, and the neutral position is displaced in a vertical direction from an intersection of each operation direction of the operation lever.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, since the neutral position of the operation lever is displaced in the vertical direction from the intersection of each operation direction of the operation lever, the operation direction for instructing the switching of the line marker to the action posture is provided. The operation of the operation lever in the horizontal direction is restricted unless the operation lever is operated up and down to a position where the operation lever can be operated in the horizontal direction. That is, since the operation lever is restricted from being operated in the lateral direction when in the neutral position, the operation lever can be prevented from being erroneously operated in the lateral direction due to contact with a part of the worker's body or another object. Accordingly, the switching operation of the line marker to the unexpected operation posture can be prevented.
[0007]
Therefore, it is possible to avoid breakage of the line marker due to contact with ridges or other objects, which may occur when the line marker is unexpectedly switched to the working posture side, or pushing down of the already planted seedling by the line marker.
[0008]
In the invention according to claim 2 of the present invention, an operation lever for operating a line marker is provided near the operation handle, and the operation lever can be switched to the non-operation position by operating the operation lever from the neutral position to the lateral direction. Of the pair of left and right line markers, the switch to the operation posture of the line marker according to the operation direction is configured to be instructed by an output signal from the control device , and one of the left and right line markers is set to the operation posture. In some cases, the switching to the working posture of the other line marker based on the command from the operation lever is prevented until a switching command to the non-working posture for the one line marker in the working posture is output. There is a structural feature in that a control means is provided in the control device .
[0009]
According to the second aspect of the present invention, during the seedling planting operation while one of the line markers is switched to the working posture, the other line marker is erroneously operated due to an erroneous operation of the operation lever due to contact with a part of the worker's body or another object. Even if a command is issued to switch to the action posture of the other line marker, the switch to the action posture of the other line marker can be prevented by the action of the restricting means.
[0010]
Therefore, the other line marker may be damaged due to contact with ridges or other objects that may occur when the other line marker is switched to the acting position during the seedling planting operation while one of the line markers is switched to the acting position. It is now possible to avoid pushing down existing seedlings by the line marker.
[0011]
In the invention according to claim 3 of the present invention, of the pair of left and right line markers switched to the non-operating posture by the lateral operation from the neutral position, the operating position of the line marker according to the operating direction is changed to the operating posture of the line marker. An operation lever for instructing the switching of the operation lever is provided, and the operation lever is configured to be elastically bent and deformable within a predetermined range.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the operation lever is configured to be elastically bendable and deformable within a predetermined range. Since the operation is absorbed by the elastic bending deformation of the operation lever, erroneous operation of the operation lever due to contact with a part of the worker's body or another object can be prevented as much as possible. The switching operation to the unexpected action posture can be prevented as much as possible.
[0013]
Therefore, breakage of the line marker due to contact with ridges or other objects, which may occur when the line marker is unexpectedly switched to the working posture side, and pushing down of the already planted seedling by the line marker can be avoided as much as possible.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall side view of a riding type rice transplanter. This rice transplanting machine is a riding type traveling machine body 4 provided with a pair of left and right front wheels 1 and rear wheels 2 and a control unit 3. At the rear part, a seedling platform 5 for placing mat-shaped seedlings in a plurality of rows, a planting mechanism 6 for cutting seedlings from the mat-shaped seedlings on the seedling platform 5 and planting them in a field, and planting seedlings by the planting mechanism 6 A seedling planting device 8 provided with a leveling float 7 and the like for leveling the site is connected via a parallel quadruple link mechanism 9 so that it can be driven up and down by operating a hydraulic lift cylinder 10. It is constituted by.
[0015]
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, a pair of left and right line markers 11 that form a traveling line serving as a traveling index in the next step on the muddy surface of the field with the seedling planting operation traveling is formed at the front of the traveling machine body 4. Equipped. Each of the line markers 11 includes a first arm 13 pivotally attached to a support frame 12 disposed on both left and right lateral sides of a front portion of the traveling body 4 so as to be swingable about a vertical axis P1, and a free end of the first arm. The second arm 14 pivotally pivoted about the oblique axis P2, and the first arm 13 and the second arm 14 are aligned with each other in a straight line. As described above, the third arm 15 attached to the free end of the second arm 14 and the like.
[0016]
The configuration of the line marker 11 will be described in detail. The first arm 13 is in a state where its free end is located on the front side of the traveling machine body 4 by the first coil spring 16 erected over the support frame 12 and the first arm 13. It is urged in the direction as follows. Further, the free end of the first arm 13 is attached to the traveling body 4 against the bias of the first coil spring 16 by engaging with the locking plate 17 provided on the support frame 12. The lock lever 18 is provided in a state of extending from the first arm 13 toward the control section 3 to hold the lever 18 in a posture of protruding laterally. When the locking lever 18 is operated to release the engagement between the locking lever 18 and the locking plate 17, the first arm 13 is biased by the first coil spring 16 to move the front side of the traveling machine body 4. Thus, the vehicle body 4 is held in a posture along the front-rear direction. The second arm 14 is urged by a second coil spring 19 spanned between the first arm 13 and the second arm 14 in a direction in which the second arm 14 is aligned with the first arm 13. Further, the second arm 14 is linked to the parallel quadruple link mechanism 9 via the operation wire 20, and the operation wire 20 is pulled in accordance with the operation of raising the seedling planting device 8 to a predetermined height. The free end of the second coil spring 19 is switched to the upright position, which is located above, against the bias of the second coil spring 19. Between the parallel quadruple link mechanism 9 and the operation wire 20, an interlocking link mechanism 21 having a flexible portion 21a is interposed, and the operation wire 20 is moved up and down within a predetermined range of the seedling planting device 8. It is not operated by operation. A lock mechanism L is provided between the second arm 14 and the operation wire 20 to hold the second arm 14 in the upright posture even when the pulling operation of the operation wire 20 is released by the descending operation of the seedling planting device 8. Is equipped. The lock mechanism L links the second arm 14 with the operation wire 20 and engages with the engagement portion 22a when the second arm 14 is in the upright posture while the linkage rod 22 is formed with a concave engagement portion 22a. The engagement fitting 24 urged by the third coil spring 23 in a state where the engagement is held, and the linkage rod 22 are slidably supported in the longitudinal direction and the engagement fitting 24 is vertically slidable. A support bracket 25 extends upward from the first arm 13 so as to pivot. The support bracket 25 is equipped with an electromagnetic solenoid 26 that operates the engagement fitting 24 in a direction to release the engagement with the engagement portion 22a against the bias of the third coil spring 23.
[0017]
That is, the line marker 11 is moved by the operation of the locking lever 18 from the control unit 3 so that the first arm 13 is moved in the front-rear direction of the traveling machine body 4 on the front side of the traveling machine body 4 as shown by a dashed line in FIG. 2 and FIG. 3 and a working posture B in which the tip of the first arm 13 projects laterally of the traveling body 4 as shown by a solid line in FIGS. ing. In the working posture B, the raising operation of the seedling planting device 8 to a predetermined height causes the second arm 14 to stand up as shown by a two-dot chain line in FIGS. Is switched to the non-operation position C, which approaches the lateral side of the machine body while largely separating from the mud surface of the field, and the unlocking operation of the lock mechanism L in a state where the seedling planting device 8 is positioned at the seedling planting work height causes 2 and FIG. 3, the second arm 14 projects so as to be aligned with the first arm 13 so as to be aligned with the first arm 13 so that the tip end of the third arm 15 can be switched to the working posture D in which the tip of the third arm 15 enters the field mud surface. ing.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 5, the raising and lowering operation of the seedling planting device 8 and the releasing operation of each lock mechanism L are performed by operating levers provided on the right side of the control handle 27 provided in the control section 3. This is performed based on a command from the control unit 28. The operation lever 28 is configured as a cross-return type neutral return type that can be reciprocated in a vertical direction (longitudinal direction) and a front-rear direction (an example of a lateral direction). A lever switch 28a for detecting the swing operation of the vehicle body is provided, and each command corresponding to the operation direction is output to the control device 29 mounted on the traveling machine body 4. The control device 29 is configured to execute a control operation based on the command when the command is input from the operation lever 28.
[0019]
More specifically, the operation lever 28 performs an upward swing operation, and when the operation is detected by the lever switch 28a, outputs an upward command to the control device 29 to raise the seedling planting device 8 to a predetermined height. When the first swing operation is performed downward and the operation is detected by the lever switch 28a, a lowering command for lowering the seedling planting device 8 to the seedling planting work height is output to the control device 29, and the downward movement is performed. When the second swing operation is performed, and the operation is detected by the lever switch 28a, a planting start command to start the planting operation by the planting device 8 is output to the control device 29. Further, when the swinging operation is performed forward and the operation is detected by the lever switch 28a, a left marker operation command for switching the left line marker 11 from the non-operation position C to the operation position D is output to the control device 29, When the swinging operation is performed backward and the operation is detected by the lever switch 28a, a right marker operation command for switching the right line marker 11 from the non-operation position C to the operation position D is output to the control device 29. ing.
[0020]
On the other hand, when an ascending command is input from the operation lever 28, the control device 29 controls the operation of the clutch motor 30 to disconnect the planting clutch 31 that interrupts transmission from the traveling machine body 4 to the seedling planting device 8. By performing the operation, the seedling planting operation of the seedling planting apparatus 8 is stopped, and after the stoppage, the operation of the electromagnetic control valve 32 for switching the flow state of the hydraulic oil to the lift cylinder 10 is controlled to operate the seedling planting apparatus 8. When the descending command is input from the operation lever 28, the descending operation for controlling the operation of the electromagnetic control valve 32 to descend the seedling planting device 8 to the seedling planting work height is performed. When the planting start command is input from the operating lever 28, the operation of the planting clutch 31 for controlling the operation of the clutch motor 30 to start the planting operation of the planting device 8 is started. It is adapted to perform. Further, when a left marker operation command is input from the operation lever 28, the operation of the left electromagnetic solenoid 26 is controlled to release the left lock mechanism L for switching the left line marker 11 to the operation posture D. When a right marker operation command is input from the operation lever 28, the operation of the right electromagnetic solenoid 26 is controlled to release the right lock mechanism L for switching the right line marker 11 to the operation posture D. ing. The switching operation of each line marker 11 from the working posture D to the non-working posture C is performed in conjunction with the raising operation of the seedling planting device 8 to the predetermined height, as described above. . Reference numeral S shown in FIG. 5 is an angle sensor composed of a rotary potentiometer that detects the operation angle of the parallel quadruple link mechanism 9.
[0021]
As shown in FIGS. 6 and 7, the neutral position N of the operation lever 28 is displaced downward from the intersection X of each operation direction of the operation lever 28, and the swing operation from the neutral position N in the front-rear direction is not performed. Before that, the operation cannot be performed unless the operation lever 28 is once pushed up to the intersection X in each operation direction. That is, in the neutral position N, the swinging operation of the operation lever 28 in the front-rear direction, which is the operation direction instructing the switching of each line marker 11 to the operation posture D, is restricted, and the operator's body is Erroneous operation in the front-rear direction due to contact with a part or another object is prevented. With this configuration, it is possible to prevent the line marker 11 from being unexpectedly switched from the non-operation position C to the operation position D, so that the line marker 11 is unexpectedly switched to the operation position D. It is possible to avoid damage to the line marker 11 due to contact with ridges or other objects that may occur, or pushing down of the already planted seedlings by the line marker 11.
[0022]
[Another embodiment]
Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described.
{Circle around (1)} As shown in FIG. 8, by switching the neutral position N of the operation lever 28 upward from the intersection X of each operation direction of the operation lever 28, a command to switch each line marker 11 to the action posture D is issued. The swing operation in the front-rear direction, which is the operation direction, may be restricted to prevent an erroneous operation in the front-rear direction due to contact with a part of the body of the worker or another object.
[0023]
{Circle around (2)} Instead of a configuration in which the neutral position N of the operation lever 28 is displaced in the vertical direction from the intersection X of each operation direction of the operation lever 28, if one of the left and right line markers 11 is in the action posture D, A configuration may be provided in which a restricting means 29A for preventing switching of the other line marker 11 to the action posture D based on a command from the operation lever 11 is provided.
[0024]
The configuration of the restricting means 29A will be described. As shown in FIG. 5, the restricting means 29A is provided as a control program in the control device 29. As shown in the flowchart of FIG. It is determined whether an operation command or a right marker operation command has been issued [Step # 1]. If a left marker operation command or a right marker operation command has been issued from the operation lever 28, a flag is set at that time. Is determined (step # 2), and if the flag is not set, the action of the line marker 11 on the side corresponding to the command by the control operation of the control device 29 based on the command from the operation lever 28 is performed. A switching operation to the posture D is executed [Step # 3], and a flag is set accordingly (Step # 4). If the flag has already been set in step # 2, execution of the switching operation of the line marker 11 on the side corresponding to the command by the control operation of the control device 29 based on the command from the operation lever 28 to the action posture D is performed. [Step # 5]. If a left marker operation command or a right marker operation command has not been issued from the operation lever 28 in step # 1, it is determined whether an ascending command has been issued from the operation lever 28 (step # 6). When the ascent command is issued from the controller, the non-active posture C of the line marker 11 performed in conjunction with the ascent operation of the seedling planting device 8 to the predetermined height by the control operation of the control device 29 based on the command. The system is configured to execute a series of control operations such as resetting the flag in accordance with the switching operation to [Step # 7].
[0025]
That is, with the above configuration, during the seedling planting operation in which one of the line markers 11 is switched to the action posture D, the other line marker 11 is erroneously operated due to an erroneous operation of the operation lever 28 due to contact with a part of the worker's body or another object. Even if a command to switch to the working posture D is issued, the switching operation of the other line marker 11 to the working posture D can be prevented, whereby the seedling in which one line marker 11 is switched to the working posture D can be prevented. Damage to the other line marker 11 due to contact with ridges or other objects that may occur when the other line marker 11 is switched to the action posture D during the planting work, or pushing down of the already planted seedling by the other line marker 11 Can be avoided.
[0026]
In this configuration, instead of the cross swing type operation lever 28, a pair of operation levers 28 configured to be swingable only in the vertical direction or the horizontal direction may be provided.
[0027]
{Circle around (3)} Instead of displacing the neutral position N of the operation lever 28 in the vertical direction from the intersection X of each operation direction of the operation lever 28, as shown in FIG. May be configured to be elastically bendable and deformable within a predetermined range. Reference numeral 33 in FIG. 10A denotes a coil spring that allows elastic bending deformation of the operation lever 28 within a predetermined range in the cross direction. Reference numeral 34 in FIG. 10B denotes a leaf spring that allows elastic bending deformation of the operation lever 28 within a predetermined range only in the lateral direction (marker operation command direction).
[0028]
That is, according to the above configuration, an operation within a predetermined range due to contact with a part of the worker's body or another object is absorbed by the elastic bending deformation of the operation lever 28, so that the worker's body can be absorbed. An erroneous operation of the operation lever 28 due to contact with a part or another object can be prevented as much as possible, whereby the switching operation of the line marker 11 to the unexpected action posture D can be prevented as much as possible. Can be avoided as much as possible, such as breakage of the line marker 11 due to contact with ridges or other objects or pushing down of the already planted seedlings by the line marker 11, which may occur due to unexpected switching to the acting posture D side.
[0029]
Incidentally, also in this configuration, instead of the cross swing type operation lever 28, a pair of operation levers 28 configured to be swingable only in the vertical direction or the horizontal direction may be provided.
[0030]
Incidentally, reference numerals are written in the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration of the attached drawings by the entry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a riding type rice transplanter. FIG. 2 is a plan view of a left front portion of the riding type rice transplanter showing a configuration of a line marker. FIG. 3 is a front view of a riding type rice transplanter left front portion showing a configuration of a line marker. FIG. 4 is a linkage diagram showing a configuration of a line marker and linkage with a parallel quadruple link mechanism. FIG. 5 is a block diagram showing a control configuration. FIG. 6 is a control handle showing a relationship between an operation direction of an operation lever and a neutral position. 7 is an operation lever diagram showing the relationship between the operation direction of the operation lever and the neutral position. FIG. 8 is an operation lever showing the relationship between the operation direction of the operation lever and the neutral position in another embodiment. FIG. 9 is a flowchart showing a control operation of a regulating means in another embodiment. FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of an operation lever in another embodiment.
11 Line marker 28 Operating lever 29A Restriction means C Non-operating posture D Working posture N Neutral position X Intersection

Claims (3)

中立位置(N)から横方向への操作により、非作用姿勢(C)に切り換えられた左右一対のラインマーカ(11)のうち、その操作方向に応じたラインマーカ(11)の作用姿勢(D)への切り換えを指令する十字揺動式の操作レバー(28)を備えるとともに、前記中立位置(N)を、前記操作レバー(28)の各操作方向の交点(X)から縦方向に変位させてある田植機。Of the pair of left and right line markers (11) switched from the neutral position (N) to the non-operative posture (C) by the lateral operation, the operational posture (D) of the line marker (11) according to the operation direction ), And a neutral position (N) is displaced in a vertical direction from an intersection (X) of each operation direction of the operation lever (28). Rice transplanter. 操縦ハンドル(27)の近くにラインマーカ操作用の操作レバー(28)を配備し、
この操作レバー(28)の、中立位置(N)から横方向への操作により、非作用姿勢(C)に切り換えられた左右一対のラインマーカ(11)のうち、その操作方向に応じたラインマーカ(11)の作用姿勢(D)への切り換えを制御装置からの出力信号で指令するように構成するとともに
左右いずれか一方のラインマーカ(11)が作用姿勢(D)にある場合には、前記操作レバー(28)からの指令に基づく他方のラインマーカ(11)の作用姿勢(D)への切り換えを、作用姿勢(D)にある前記一方のラインマーカ(11)に対する非作用姿勢(C)への切り換え指令が出力されるまでは阻止する規制手段(29A)を前記制御装置に備えてある田植機。
An operation lever (28) for operating a line marker is provided near the operation handle (27),
Of the pair of left and right line markers (11) switched to the non-operative position (C) by the lateral operation of the operation lever (28) from the neutral position (N), the line marker corresponding to the operation direction The switch to the operation posture (D) of (11) is configured to be instructed by an output signal from the control device , and
When one of the left and right line markers (11) is in the working posture (D), switching to the working posture (D) of the other line marker (11) based on a command from the operation lever (28) is performed. A rice transplanter equipped with a control means (29A) provided in the control device for preventing the one line marker (11) in the operation posture (D) from being switched to the non-operation posture (C) for the one line marker (11); .
中立位置(N)から横方向への操作により、非作用姿勢(C)に切り換えられた左右一対のラインマーカ(11)のうち、その操作方向に応じたラインマーカ(11)の作用姿勢(D)への切り換えを指令する操作レバー(28)を備えるとともに、該操作レバー(28)を所定範囲で弾性屈曲変形自在となるように構成してある田植機。Of the pair of left and right line markers (11) switched from the neutral position (N) to the non-operative posture (C) by the lateral operation, the operational posture (D) of the line marker (11) according to the operation direction The rice transplanter is provided with an operation lever (28) for instructing the switching to the operation lever (28), and configured such that the operation lever (28) can be elastically bent and deformed within a predetermined range.
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