JP3540408B2 - Push button device for endoscope - Google Patents

Push button device for endoscope Download PDF

Info

Publication number
JP3540408B2
JP3540408B2 JP00452195A JP452195A JP3540408B2 JP 3540408 B2 JP3540408 B2 JP 3540408B2 JP 00452195 A JP00452195 A JP 00452195A JP 452195 A JP452195 A JP 452195A JP 3540408 B2 JP3540408 B2 JP 3540408B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
switch
fixing
endoscope
configuration
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP00452195A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08191789A (en
Inventor
康人 倉
雅明 中沢
久雄 矢部
秀雄 伊藤
次生 岡▲崎▼
秀樹 下中
貴之 横田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Corp filed Critical Olympus Corp
Priority to JP00452195A priority Critical patent/JP3540408B2/en
Publication of JPH08191789A publication Critical patent/JPH08191789A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3540408B2 publication Critical patent/JP3540408B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
  • Endoscopes (AREA)

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内視鏡の操作部に設けられ、各種操作指示を行うための内視鏡用押釦装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、細長の挿入部を体腔内等へ挿入して観察を行うと共に、必要に応じて各種治療処置を行うことのできる内視鏡が広く使用されている。
【０００３】
内視鏡の操作部には、挿入部に設けられた湾曲機構の湾曲操作を行うための湾曲操作ノブとか、内視鏡に接続される光源装置やビデオプロセッサなどの周辺装置の制御等の操作指示を行うための押釦装置が設けられている。
【０００４】
このような押釦装置は、例えば実公平５−４３７６２号公報に示すように、操作する指が触れる指掛け部と、電気信号を発生するスイッチを配設したスイッチ部とから構成されており、指掛け部を押圧するとその力は指掛け部に設けた押圧部を介してスイッチ部のスイッチに伝達され、スイッチから電気信号が発せられるようになっている。指掛け部は、どのような方向から押圧されても機能するように略円柱形状に形成され、押釦装置の操作性を向上させている。
【０００５】
内視鏡に設けられる押釦装置は、一般に前記公報に示されるように、指掛け部材に固定用部材を一体となるように螺合し、この指掛け部材を操作部の外面に当接させ、一方、操作部の内面にはスイッチ部材を当接させて、操作部の内面側より外面側に向けてスイッチ部材に設けられた取付孔を貫通し固定用部材に設けたネジ部に螺合するネジ部材によって、指掛け部材とスイッチ部材との間に操作部を挟み込んで固定するような構造が用いられる。
【０００６】
前記従来の構成では、指掛け部材は円形であり、操作部のケーシングに対して回転自在となっている。このため、固定用部材とスイッチ部材とをネジ固定する際には、固定用部材のネジ部とスイッチ部材の取付孔の位置を一致させるために、指掛け部材を回転させてネジ部と取付孔の位置決め作業を行う必要があった。この位置決め作業は目視で行うものであり、精度が出し難く、組立作業が難しいという問題点があった。また、ネジ部を締め込んで固定するときに、指掛け部材が回転してしまい方向が定まらなくなるおそれがあり、所望の方向に正しく取り付けることが容易でなく、組立性が良くない問題点があった。また、指掛け部材を円形ではない楕円形の形状にした場合、指掛け部の押圧操作がしやすい方向としにくい方向とができてしまい、指掛け部の操作性が悪くなる。なお、円形の場合は、どの方向から押圧しても操作性は同一である。
【０００７】
また、指掛け部材はゴム部材と台座が一体に形成されており、ケーシングに設けた埋設孔に埋設して設けられている。埋設孔の底面には当接面が形成され、台座が当接するようになっている。ゴム部材は台座の外周部全周に設けられ、このゴム部材には埋設孔よりも大きく形成された突起部が全周に設けてある。従って、指掛け部材を埋設孔に嵌め込むと、指掛け部材の外周部と埋設孔の内周面の間で前記突起部が潰されて水密部を形成するようになっており、これにより指掛け部材とケーシングとの水密状態を保っている。
【０００８】
このような従来の構成において、指掛け部材の回転方向の位置決めを行うために、指掛け部材の周囲のケーシングの一部を突出させて位置決め用突起部を設け、指掛け部材の台座に前記突起部と係合する係合部を設けるようにすると、ゴム部材の外周に設けた突起部が埋設孔からはみ出してしまい、突起部が十分に潰されずに、水密部が小さくなって水密が十分にとれなくなるおそれがある。
【０００９】
水密を確保するために係合部を形成した上に水密部を形成するようにすると、係合部を形成した分だけ埋設孔を深くする必要がある。この場合、台座の当接面の強度を保つために埋設孔を深くした分だけケーシングの肉厚を厚くする必要が生じ、操作部が大型化して重くなり操作性が悪化する問題点が生じる。また、台座も係合部を形成した厚さ分だけ大きく重くなり、指掛け部材の高さが高くなるため、押釦装置の操作性が悪化すると共に、押釦装置が大型化してしまい、押釦装置の配設スペースが多く必要となる。
【００１０】
また、指掛け部材とスイッチ部材の固定をネジ部材によって行う構成では、指掛け部材にはネジ部材と螺合する固定用部材を設ける必要があり、その取付作業も必要となる。よってこの構成では、部品点数が増えると共に構造が複雑であり、押釦装置を小型に構成できず、組立作業が煩雑となると共に、組立工費や部品代が多くかかり安価にできない問題点がある。
【００１１】
一方、固定用部材を設けずに台座にネジ固定部を設けて、スイッチ部材とネジ固定する構成とした場合は、十分な強度を有するようにネジ固定部を形成しようとすると、ネジ固定部の長さが長くなり、台座を厚くする必要がある。しかし、台座を厚くすると台座の重量が増し、操作部が重くなるため、操作部の操作性が悪化する問題点がある。
【００１２】
ところで、操作者は内視鏡の操作部を把持した状態で押釦装置を操作するようにしている。ここで、内視鏡を把持し易くし操作性を向上させるために内視鏡操作部を小型化すると、押釦装置を設けるスペースも小さくなり押釦装置を設けることが難しくなる。これを解決するために、指掛け部および押圧部の中心軸とスイッチ部の中心軸とを偏心させて設ける構成が考えられる。
【００１３】
押釦装置を押し易くし操作性を向上させるには、指掛け部の高さを高くしてどのような方向からも押せるようにするのが良いが、このようにすると、指掛け部に設けた押圧部が長くなる。押圧部が長くなると、指掛け部を斜め方向から押圧した際に指掛け部で生じるずれが押圧部によって増幅され、スイッチを作動させる作動板からずれてしまいスイッチが作動しないおそれがある。従って、スイッチの小型化のために指掛け部の中心軸とスイッチの作動板の中心軸とを偏心させて設けた構成では、スイッチが押し難い問題点がある。
【００１４】
また、従来の押釦装置の構成では、指掛け部は下側の一部が操作部のケーシングに埋設されて固定されているが、内部のスイッチ部は操作部内面より内側に突出して設けられている。よってこの構成では、スイッチ部により操作部内の収容スペースが消費されるため、操作部の小型化を行ったり、操作部内に新しい機構を設けようとしたときに障害となる場合があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の押釦装置の構成では、操作する指が触れる指掛け部は、あらゆる方向から押してもスイッチを作動できるように、円柱形状に形成して操作部の外面に突設し操作性を良くすると共に、内視鏡の洗浄に際してスイッチの水密性を確保するために、指掛け部の下部の外周全周にゴム部材の突起部を設けている。そして、指掛け部の下部に設けられるスイッチ部を操作部の内部に収納している。この押釦装置を操作部に固定する際には、指掛け部材の底部とスイッチ部とをネジで結合して、このネジを締め込むことで、操作部の外殻部材（ケーシング）を内外両側から挟み込んでいた。
【００１６】
押釦装置は操作部において正しい方向に取り付ける必要があるが、指掛け部材は円柱形状であるため、従来の構成ではネジを締め込んで固定するときに指掛け部材が回転してしまい方向が定まらなくなるおそれがあり、組立性が良くない問題点があった。これを解決するために、操作部の外殻部材に指掛け部の位置決め部を突設すると、この位置決め部と嵌合するための凹部を指掛け部の下部に設けなければならず、ゴム部材の水密性が損なわれてしまうおそれがある。
【００１７】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、組み立て作業性が良好で、かつ水密性を損なうことのない内視鏡用押釦装置を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明による内視鏡用押釦装置は、内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、前記指掛け部は、上部に設けられ、弾性を有する前記外殻部材との間で水密を保つ押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成され、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部の水密に保たれる部位に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部には、前記係止部に係合されて前記外殻部材との位置決めを行うと共に、前記スイッチ部との位置決めを行う突出部が形成されることを特徴とする。
【００１９】
【作用】
前記構成において、内視鏡用押釦装置は、指掛け部の底部を操作部の外殻部材の外表面に当接させ、指掛け部の当接部材に設けた突出部を外殻部材の係止部に係合させた状態で、指掛け部とスイッチ部とが外殻部材に取付固定される。
【００２０】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る内視鏡を備えた電子内視鏡装置の全体構成を示すブロック図である。
【００２１】
電子内視鏡装置は、体腔内に挿入し観察や処置を行う内視鏡１と、この内視鏡１に照明光を供給する光源装置２と、内視鏡１から伝送された映像信号を処理するビデオプロセッサ３とを備えて主要部が構成されている。本実施例は、挿入部先端部に撮像手段を備えた電子式の内視鏡を用いた構成となっている。また、ビデオプロセッサ３で信号処理された映像信号による被写体像を表示するモニタ４、映像信号を記録再生するＶＴＲ５、映像信号により被写体の像を印字するビデオプリンタ６、映像信号を記録する大容量の記憶装置であるビデオディスク７等が設けられ、ビデオプロセッサ３に接続されている。
【００２２】
内視鏡１は、把持部を兼ねた操作部８と、操作部８に連設され体腔内に挿入される細長の挿入部９と、操作部８の側方へ延設され内部にライトガイドや信号ケーブルを配したユニバーサルコード１０とを有して構成され、ユニバーサルコード１０の端部にはコネクタ１１が設けられている。内視鏡１は、コネクタ１１を介して光源装置２と接続され、コネクタ１１の側部より延出した信号ケーブル１２を介してビデオプロセッサ３と電気的に接続されている。
【００２３】
内視鏡の挿入部９は、軟性の可撓管で挿入部本体が構成されており、先端側に複数の湾曲管が連結されてなる湾曲可能な湾曲部１３が連設され、湾曲部１３の先端に撮像光学系や照明光学系等を配設した先端部１４が設けられている。挿入部９基端側の操作部８との接続部には、挿入部９が根元部分で折れて破損するのを防止する折れ止め部１５が設けられている。
【００２４】
操作部８には、湾曲操作部１６が突出して設けられており、この湾曲操作部１６を術者が操作することにより、内部に設けられた湾曲機構を介して湾曲部１３を遠隔的に湾曲させ、先端部１４の向きを上下左右方向に変更できるようになっている。
【００２５】
湾曲操作部１６は、上下方向の湾曲操作を行うための第１の操作手段２４と、左右方向の湾曲操作を行うための第２の操作手段２５と、第１の操作手段２４の固定／解除操作を行うための第１の固定操作手段２６と、第２の操作手段２５の固定／解除操作を行うための第２の固定操作手段２７とを有して構成されている。第１の固定操作手段２６の操作レバー端部には操作ツマミ２８が、第２の固定操作手段２７の上面部には操作ツマミ２９がそれぞれ設けられている。
【００２６】
また、操作部８には各種操作指示を行うための押釦装置として複数のスイッチが設けられている。
【００２７】
操作部８の外観構成を拡大して示した図を図２ないし図５に示す。図２は操作部８を湾曲操作部１６正面側の側方から見た全体構成を示し、図３はユニバーサルコード１０接続部側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示し、図４は湾曲操作部１６側面側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示し、図５は操作部８の端部方向から見た操作スイッチ部近傍の構成を示したものである。
【００２８】
操作部８の湾曲操作部１６近傍の側面部には第１のスイッチとしてのスイッチ１７と第２のスイッチとしてのスイッチ１８がそれぞれ対向した面に設けられており、さらに操作部８の頭部、即ち操作部８の挿入部９と反対側の端部には台形状の操作スイッチ部１９が設けられ、この操作スイッチ部１９の側面部には第３のスイッチとしてのスイッチ２０と第４のスイッチとしてのスイッチ２１が隣り合った面にそれぞれ設けられている。スイッチ２１は、操作者から向かって（図４に示す方向）操作スイッチ部１９の左側面に、スイッチ２０は、操作スイッチ部１９の手前の傾斜面にそれぞれ配置されている。また、スイッチ１８は、スイッチ２０が配設された傾斜面の延長面上に配置されている。
【００２９】
前記スイッチ１７，１８，２０，２１は、ビデオプロセッサ３を介してＶＴＲ５、ビデオプリンタ６、ビデオディスク７等前述の周辺機器の遠隔操作を行ったり、ビデオプロセッサ３を遠隔操作し、画像のフリーズ及びレリーズや測光モード等の制御とかモニタ４に出力される画面サイズの変更などの動作指示を行えるようになっており、その機能は内視鏡１やビデオプロセッサ３により自由に選択できるようになっている。このとき、スイッチ１７，１８は図２に示すように操作部８を把持したままで操作でき、スイッチ２０，２１に比べて操作性が良いので、使用頻度の高い機能である写真撮影（レリーズ）や画像の一時停止（フリーズ）などを選択しスイッチ１７，１８に割り当てても良い。
【００３０】
ここで、スイッチ１７は、どの方向から押圧されても機能するように、押釦部分が上面から見て円形状に形成されている。一方、スイッチ１８，２０，２１は押釦部分が上面から見て長円形状に形成されており、スイッチ１８は挿入部中心軸方向に長く、スイッチ２０，２１は挿入部中心軸と垂直な方向に長くなっている。スイッチ２０，２１を長円形状にすることにより、操作スイッチ部１９の小型化が可能となり、スイッチ２０，２１をより挿入部側へ寄せて配置することができる。すなわち、図３に示すようにスイッチ２１は左手人差し指２２で、スイッチ２０は左手親指２３でそれぞれ押圧し易い位置に配設することができる。
【００３１】
また、操作者がスイッチ２０を押し込み操作する際には、操作する左手親指２３がスイッチ１８の上方にも位置するため、スイッチ１８に触れてしまうおそれがある。そこでスイッチ１８は、図４に示すように、スイッチ２０を操作する際に操作指が接触し難く、かつスイッチ２０を操作し易いように操作部長手方向と垂直な方向の幅を狭くし、一方スイッチ１８の操作性を損なわないよう操作部長手方向の長さを長くした長円形状に形成している。また、スイッチ２０の操作性向上のため、スイッチの高さはスイッチ２０を高くスイッチ１８をスイッチ２０よりも低く設定し、スイッチ１８が邪魔にならないようにすると共に、スイッチ２０を押圧する際にスイッチ１８に触れて誤作動しないようにし、操作時の不具合を無くしている。
【００３２】
スイッチ１７，１８，２０，２１の外表面には、他のスイッチと区別するための識別記号が記されている。本実施例では、スイッチ１７には“１”、スイッチ１８には“４”、スイッチ２０には“３”、スイッチ２１には“２”の各識別記号がそれぞれ記されている。なおこれらの識別記号は数字に限らず、アルファベットやローマ数字等のその他の物と区別できる記号ならば何でも良く、また印刷，彫り込み，突起等のどのような方法で示されていても良い。
【００３３】
次に、第１のスイッチとしてのスイッチ１７の詳細構成を図６ないし図１２に示す。図６はスイッチ１７を上方から見た上面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３４】
スイッチ１７は、操作部８を形成する外殻部材としてのケーシング本体３０に配設固定され、スイッチ本体３１が内蔵されたスイッチ部としてのスイッチ部材３２と、実際に操作を行う際に指で触れて操作する指掛け部としての操作部材３３とから構成されている。
【００３５】
操作部材３３は、押し込み操作を行う押圧部材を構成するシリコンゴム等の弾性樹脂からなる略円柱形状のゴムカバー３４と、このゴムカバー３４の基端部に一体的に形成された当接部材としての台座３５と、後述するロッド部材３６の上端部の周囲を囲むようゴムカバー３４の上端部内側に一体的に形成されている円筒状の囲い部材３７とを有して構成されている。ゴムカバー３４の外表面には、前述したように識別記号として“１”が表示された識別番号３８が設けられている。
【００３６】
台座３５の下部には、突出部を構成する角柱状の２つの係合部３９，４０が下方へ突出して設けられ、これらの係合部３９，４０には下端に開口した雌ネジ部からなる固定ネジ部４１がそれぞれ設けられている。このとき、係合部３９，４０は、台座３５の中心に対して偏心した位置に設けられている。
【００３７】
スイッチ部材３２は、平板状のスイッチ台４２の上面に配設したスイッチ本体３１と、このスイッチ本体３１の上側に位置しスイッチ本体上部に設けられた作動板４３と当接して作動板４３を押圧する棒状のロッド部材３６と、このロッド部材３６の下端に形成された係止フランジ４４を保持してロッド部材３６の抜けを防止すると共にスイッチ本体３１を収容するスイッチ受け４５とを有して構成されている。
【００３８】
図９はスイッチ台４２の平面図、図１０はスイッチ受け４５を上方から見た上面図、図１１はスイッチ本体３１を収納した状態でのスイッチ受け４５を下方から見た下面図、図１２はケーシング本体３０に設けられるスイッチ取付孔の上面図をそれぞれ示したものである。
【００３９】
スイッチ本体３１の下面には位置決め突起４６が２ケ所設けられ、この位置決め突起４６に対応してスイッチ台４２には位置決め孔４７が２ケ所設けられており、位置決め突起４６が位置決め孔４７に係合することでスイッチ本体３１がスイッチ台４２上で位置決めされて接着によりスイッチ台４２に一体的に取り付け固定される。このスイッチ台４２及びスイッチ本体３１の上側がスイッチ受け４５により覆われる。
【００４０】
スイッチ受け４５内部には、下面側から上面側に向けて一段ずつ小径となったスイッチ本体収納部４８，作動板収納部４９，ロッド収納部５０が連通して設けられており、これらの収納部にスイッチ本体３１及びロッド部材３６の下端側が収納される。
【００４１】
スイッチ台４２及びスイッチ受け４５の両端部には、それぞれ位置合わせ孔５１，５２が２ケ所設けられており、これらの位置合わせ孔５１，５２の位置を一致させることによってスイッチ台４２とスイッチ受け４５は位置合わせされ、接着により固定される。スイッチ受け４５両端部の位置合わせ孔５２の周囲は、角穴状に切り欠かれた係止溝５９が設けられ、台座３５の係合部３９，４０が係合するようになっている。
【００４２】
スイッチ受け４５の下面側部には、スイッチ本体３１下面両側部に突設された接点５３，５４がぶつからないように接点溝５５，５６が形成されている。スイッチ本体３１側面の対向する２面にそれぞれ２ケ所ずつ設けられた接点５３，５４のうち、接点５４は使用しないため途中で切断されている。接点５４側の接点溝５６は短絡のおそれがないため連通した一つの溝部となっているが、接点５３側の接点溝５５は接点ごとに個別に形成され、接点同士の短絡やリード線の結線に伴う短絡を防止している。
【００４３】
スイッチ受け４５上側の作動板収納部４９には、作動板４３，ロッド部材３６の係止フランジ４４，押さえ板５７が収納されている。ロッド部材３６の上端側はロッド収納部５０を突き抜けて上方に突出し、囲い部材３７内側まで延在している。
【００４４】
ロッド収納部５０は作動板収納部４９よりも小径に形成されているため、これらの間の段部には係止面５８が形成される。この係止面５８に押さえ板５７が当接し、ロッド部材３６の係止フランジ４４が押さえ板５７及び係止面５８で係止されており、ロッド部材３６下端部が作動板収納部４９より上方へ抜けないようになっている。
【００４５】
ケーシング本体３０には、図１２に示すようにスイッチ取付孔６０が設けられている。スイッチ取付孔６０は、大径孔６１と小径孔６２による２段の孔からなり、小径孔６２の周縁部には両端が対向して切り欠かれた一対の係止孔６３，６４が形成され、係止部を構成している。小径孔６２及び係止孔６３，６４は大径孔６１の中心に対して偏心して設けられている。また、大径孔６１と小径孔６２の段差により当接面６５が形成されている。
【００４６】
前記当接面６５には、図８に示すように台座３５の下端面が当接するようになっており、これによりケーシング本体３０に対する操作部材３３の深さ方向の位置出しができる。また、係止孔６３，６４に台座３５の下端より突出した係合部３９，４０が嵌め込まれることで、両者は回転不能に係合し、ケーシング本体３０に対する回転方向の位置出しができる。
【００４７】
このとき、係止孔６３，６４及び係合部３９，４０は、大径孔６１及び台座３５の中心に対してそれぞれ偏心しているため、係合部３９が係止孔６３に、係合部４０が係止孔６４にそれぞれ嵌合するよう位置が決定する。よって、操作部材３３はケーシング本体３０に対して一定の方向にのみ嵌合し、逆方向には嵌合しないようになっているため、操作部材３３に示される識別番号３８の向きを気にすることなく正しい向きに取り付けることができ、組み立て性が良好である。
【００４８】
スイッチ取付孔６０の係止孔６３，６４に嵌合し挿入された台座３５の係合部３９，４０は、さらにスイッチ受け４５の係止溝５９と嵌合し、これにより操作部材３３とスイッチ部材３２の位置決めがなされる。このとき、係合部３９，４０の固定ネジ部４１とスイッチ台４２及びスイッチ受け４５の位置合わせ孔５１，５２との位置が一致し、この状態でスイッチ台４２下端側より固定ビス６６によって固定される。この構成により、操作部材３３とスイッチ部材３２は組み付けるだけで位置決め固定することができ、手間がかかる位置決め作業を特別に行う必要がない。
【００４９】
従って、本構成によれば、スイッチ部材３２と操作部材３３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良く、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００５０】
このとき図８に示すように、ケーシング本体３０に対して、外側の当接面６５には台座３５の下端面が当接し、ケーシング本体３０の内面６７にはスイッチ受け４５の外側上端面６８の角部が当接しており、ケーシング本体３０をスイッチ部材３２と操作部材３３とで両側から挟み込む構造となっている。このようにケーシング本体３０を挟み込むことにより、スイッチ部材３２と操作部材３３とは強固に固定される。
【００５１】
なお、台座３５の係合部３９，４０をスイッチ受け４５へ固定する手段は、固定ビス６６による構造に限らず、図１３や図１４に示すような手段を用いても良い。
【００５２】
図１３は台座３５とスイッチ受け４５との固定手段の第１の変形例を示したものである。この例は、台座３５の係合部３９，４０とスイッチ受け４５の係止溝５９とを係合させ、これらの間を接着剤６９によって接着固定した構成となっている。
【００５３】
この構成においても、前述の構成と同様に、操作部材３３とスイッチ部材３２を組み付けるだけで一度に位置決めし固定することができるため、組立作業性が良好であり、また固定用部材も少なく簡単な構造であるため、小型でかつ安価に構成できる。また、固定ビス等のネジ部材も必要としないので、より簡単な構造にできる。
【００５４】
図１４は台座３５とスイッチ受け４５との固定手段の第２の変形例を示したものである。この例は、スイッチ受け４５の係止溝５９の側面に係止凸部７０を設け、一方台座３５の係合部３９，４０の側面に係止凸部７０と係合する係合凹部７１を設け、両者を係合固定した構成となっている。前記係止凸部７０及び係合凹部７１は、ケーシング本体３０の当接面６５と台座３５の下端面とが当接し、ケーシング本体３０の内面６７とスイッチ受け４５の外側上端面６８とが当接したときに、相対する位置に設けられている。
【００５５】
第２の変形例では、係合部３９，４０を設けた台座３５は、弾性を有する樹脂材料であるＰＥＥＫ，ＰＳＵ，ＰＰ，ＰＡ，ＰＯＭ，ＰＥ，ＰＢＴ，ＰＰＳ，ＰＳ，ＳＡＮ，ＡＢＳ，ＰＭＭＡ，ＰＣ，ＰＰＯ，ＰＥＴなどで形成されている。
【００５６】
台座３５の係合部３９，４０をスイッチ受け４５の係止溝５９に嵌め込んでいくと、係合部３９，４０の下端部が係止凸部７０に当接し、係合部３９，４０が押し広げられるように弾性変形しつつ係止凸部７０を乗り越え、係合凹部７１が係止凸部７０と合ったときに係合部３９，４０の変形が元に戻り、係合凹部７１と係止凸部７０とが係合する。これにより、操作部材３３とスイッチ部材３２との固定ができる。なお、係合部３９，４０の下端部には傾斜面を設けているため、係止凸部７０に当接したときに引っかかり等がなくスムーズに係合部３９，４０が変形するようになっている。
【００５７】
この構成においても、第１の変形例と同様に、操作部材３３とスイッチ部材３２を組み付けるだけで一度に位置決めし固定することができるため、組立作業性が良好であり、また固定用部材も少なく固定ビス等のネジ部材も必要としないので、より簡単な構造にでき、小型でかつ安価に構成できる。また、接着剤を充填したり固定ビスを取り付ける作業を省略することができるため、さらに取付作業を簡略化できる。
【００５８】
なお、係合部３９，４０及び係止溝５９において、係合用の凸部と凹部を逆に設けても同様の効果が得られる。
【００５９】
操作部材３３におけるゴムカバー３４の内側には、囲い部材３７の内部にロッド部材３６の上端部と対向して押圧部７３が突出形成されている。ゴムカバー３４に加えられたスイッチ操作力は、ゴムカバー３４の押圧部７３からロッド部材３６に伝えられ、さらにロッド部材３６の下端部から作動板４３に伝えられることにより、作動板４３が押されてスイッチ本体３１はスイッチオンの信号を出力する。この信号がリード線７４を介してビデオプロセッサ３等に送られる。
【００６０】
また、ゴムカバー３４の側面方向から力が加えられたときには、ロッド部材３６が傾斜するが、ロッド部材３６の上端部が囲い部材３７により保持されるので、スイッチ操作力はロッド部材３６の下端部まで伝えられ、前記と同様に作動板４３に伝えられて押圧される。
【００６１】
このようにロッド部材３６が傾斜したときは、ロッド部材３６の下端部は係止フランジ４４の角部と押さえ板５７とが当接することにより支持される。このとき、ロッド部材３６よりも押さえ板５７の材質を同じかもしくは硬い材料で形成することにより、当接時に押さえ板５７が削れることがなくロッド部材３６の作動に影響を与えない。なお、押さえ板５７を設ける代わりにスイッチ受け４５の係止面５８とロッド部材３６とを上述の硬さの関係に形成することにより、押さえ板５７を省略することができる。
【００６２】
前述したように、スイッチ本体３１はケーシング本体３０のスイッチ取付孔６０の中心に対して偏心して設けられており、これに対応させて本実施例では、図８に示すように、操作部材３３におけるゴムカバー３４の中心軸７５とスイッチ部材３２におけるスイッチ本体３１の中心軸７６とを一致させずに、両者をずらして設けてある。しかし、操作部材３３内部のロッド部材３６，押圧部７３，囲い部材３７の中心軸はスイッチ本体３１の中心軸７６と一致させるようにしている。操作部材３３の中心軸とスイッチ本体３１の中心軸とを偏心させることにより、スイッチを配設するスペースを小さくでき、スイッチ及び操作部を小型化できる。
【００６３】
この構成により、ゴムカバー３４を真っ直ぐに押し込んだとき、押圧力はロッド部材３６には縦の力と横の力が合わさった斜めの力となって伝わるが、横の力に対しては囲い部材３７が、縦の力には押圧部７３がそれぞれ機能して押圧力を受けるため、スイッチの作動に問題は生じない。また、操作部材３３の押圧部７３及びロッド部材３６の中心軸とスイッチ本体３１の中心軸とが一致しているため、ロッド部材３６がスイッチ本体３１の作動板４３からずれることなく、誤動作のおそれがない。
【００６４】
従って操作部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを偏心させて設けた構成においても、ゴムカバー３４に加えた力がロッド部材３６を介してスイッチ本体３１の作動板４３に確実に伝達されるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができる。
【００６５】
また、ゴムカバー３４の下端部外周には全周に渡って突起部７７が形成されている。操作部材３３は、ケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔６０の大径孔６１にゴムカバー３４下端部が嵌入されて図７及び図８のように組み付けられ、前述のように台座３５の下端面が当接面６５に当接している。ケーシング本体３０と操作部材３３との間は、前記突起部７７の外径よりも大径孔６１の内径が小径となっているため、操作部材３３がケーシング本体３０に組み付いた状態では、ゴムカバー３４の突起部７７が押しつぶされて変形して大径孔６１の側面に圧接しており、これによりスイッチ１７の水密が保たれている。
【００６６】
ケーシング本体３０は、操作者が把持し易いように外表面が曲面で形成されているため、スイッチ取付孔６０の肉厚が薄い部分などでは前記突起部７７が大径孔６１の側面と十分当接せずに変形しない部分が存在し、水密が保てない場合がある。そこで、本実施例では図５及び図８に示すように、操作部材３３の周囲のケーシング本体３０を全周に渡って盛り上げた盛り上げ部７８を形成することにより、突起部７７全周が必ず変形するようにしている。これにより、水密を確実に保ちつつケーシング本体の外表面を曲面に形成することが可能であり、操作性を向上できる。
【００６７】
図１５は、ロッド部材を設けずに構成した操作部材の変形例を示したものである。
【００６８】
この変形例の操作部材８０は、ゴムカバー８１の内側にカバーと一体に突出形成された押圧部８２を有して構成されており、押圧部８２の外周部には押圧部８２の変形を防止するための補強筒８３が設けられている。
【００６９】
前述の実施例と同様に、ゴムカバー８１の中心軸８４と押圧部８２の中心軸８５とが偏心した位置に押圧部８２を設けると共に、スイッチ本体３１及び作動板４３と押圧部８２とは同心に設けている。
【００７０】
この構成では、ゴムカバー８１に加えられた力は、押圧部８２を介してスイッチ本体３１の作動板４３に伝達され、スイッチ操作がなされる。このとき、ゴムカバー８１と押圧部８２は一体に形成されているので、ゴムカバー８１に加わった押圧力は押圧部８２に確実に伝わる。また、押圧部８２とスイッチ本体３１とは同心に設けられているため、押圧部８２の端部が作動板４３から外れることなく、押圧部８２に加わった力は作動板４３へ確実に伝達される。よって本変形例の構成においても、ゴムカバー８１に加えた力が押圧部８２を介してスイッチ本体３１の作動板４３に確実に伝えられるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができる。
【００７１】
次に、第２のスイッチとしてのスイッチ１８の詳細構成を図１６ないし図２２に示す。図１６はスイッチ１８を上方から見た上面図、図１７は図１６のＡ−Ａ線断面図、図１８は図１６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００７２】
スイッチ１８は、スイッチ１７と同様に操作部８のケーシング本体３０に配設固定され、スイッチ本体９１が内蔵されたスイッチ部材９２と、実際に操作を行う際に指で触れて操作する操作部材９３とから構成されている。
【００７３】
操作部材９３は、押し込み操作を行うシリコンゴム等の弾性樹脂からなるゴムカバー９４と、このゴムカバー９４の基端部に一体的に形成された台座９５とを有して構成されている。スイッチ１８は、前述したようにスイッチ２０との操作性を考慮して、上方から見て幅Ｗが狭く長さＬが長くなった長円形状となっており、ゴムカバー９４は略長円柱状に形成されている。また、ゴムカバー９４の外表面には、前述したように識別記号として“４”が表示された識別番号９６が設けられている。
【００７４】
台座９５の下部には、角柱状の２つの係合部９７，９８が下方へ突出して設けられている。これらの係合部９７，９８のうち、前記識別番号９６の上側にあたる係合部９８を長く形成することにより、組み立てるときの上下方向を明確にして組み立て性を向上させている。
【００７５】
また、ゴムカバー９４の下部には、図１８に示すように前記係合部９７，９８と同じ方向に突出した突出部９９が形成されている。
【００７６】
スイッチ部材９２は、スイッチ本体９１と、このスイッチ本体９１を搭載するスイッチ受け台１００とを有して構成されている。
【００７７】
図１９はスイッチ部材９２を下方から見た下面図、図２０は操作部材９３を下方から見た下面図、図２１はケーシング本体３０に設けられるスイッチ取付孔の上面図をそれぞれ示したものである。また、図１７における切り欠き部Ｘは図１９のＣ−Ｃ線断面を、図１９における切り欠き部Ｙは図１７のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示したものであり、図２２は図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【００７８】
スイッチ本体９１の下面には位置決め突起１０１が２ケ所設けられ、この位置決め突起１０１に対応してスイッチ受け台１００には位置決め孔１０２が２ケ所設けられており、位置決め突起１０１が位置決め孔１０２に係合することでスイッチ本体９１がスイッチ受け台１００上で位置決めされて、スイッチ本体９１とスイッチ受け台１００とが一体的に取り付け固定される。
【００７９】
スイッチ受け台１００は、スイッチ本体９１の下面側部に突設された接点１０３と接触し短絡による誤動作を防止するため、接点１０３に対して逃げを設けて形成されている。スイッチ受け台１００の両端部には、台座９５の係合部９７，９８と係合する係止切り欠き１０４が設けられている。
【００８０】
ケーシング本体３０には、図２１に示すようにスイッチ取付孔１０５が設けられている。スイッチ取付孔１０５は、大径孔１０６と大径孔１０６より小径のスイッチ本体孔１０７による２段の孔からなり、スイッチ本体孔１０７の周縁部には両端が対向して切り欠かれた一対の係止孔１０８が形成されている。また、大径孔１０６とスイッチ本体孔１０７の段差により当接面１０９が形成されている。
【００８１】
前記当接面１０９には、図１８に示すように台座９５の下端面１１０が当接するようになっており、これによりケーシング本体３０に対する操作部材９３の深さ方向の位置出しができる。また、台座９５の下端より突出した係合部９７，９８が係止孔１０８を通りスイッチ受け台１００の係止切り欠き１０４に嵌まり込むことで、操作部材９３とスイッチ部材９２との位置決めがなされる。
【００８２】
また、操作部材９３とスイッチ部材９２が組み付いたとき、ゴムカバー９４の突出部９９が変形しつつ下端面でスイッチ本体９１の上端面を押さえ付けてスイッチ本体９１の位置を固定するようになっている。このため、スイッチ本体９１とスイッチ受け台１００とは接着等で固定する必要はなく、組み立ての手間が省け、組み立て性が良好である。
【００８３】
台座９５の係合部９７，９８の側部には、図２２に示すようにＶ字形状の切り欠き溝１１１が設けられており、係合部９７，９８はスイッチ受け台１００の側面より止めネジ１１２によって固定される。これにより、スイッチ部材９２のスイッチ受け台１００と操作部材９３の台座９５とが固定される。
【００８４】
前記止めネジ１１２は、先端が円錐形状をした当接面１１３を有しており、螺合していくと切り欠き溝１１１に当接するようになっている。切り欠き溝１１１は止めネジ１１２の当接面１１３と同一形状となっているため、当接面１１３が切り欠き溝１１１の片側斜面全面に当接する。
【００８５】
よって、止めネジ１１２を螺合していくと当接面１１３が切り欠き溝１１１の下側斜面に当接し、さらにねじ込むと切り欠き溝１１１が下方に移動しようとするので、操作部材９３はケーシング本体３０側に引き込まれる。
【００８６】
この構成により、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良く、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。また、固定する際に操作部材９３をケーシング本体３０内部に引き込む構造であるため、スイッチ受け台１００の外側上端面１１４とケーシング本体３０の内面１１５との当接部、及びケーシング本体３０外側の当接面１０９と台座９５の下端面１１０との当接部が圧接されて当接がより強固になる。
【００８７】
このとき図１７及び図１８に示すように、ケーシング本体３０に対して、外側の当接面１０９には台座９５の下端面１１０が当接し、ケーシング本体３０の内面１１５にはスイッチ受け台１００の外側上端面１１４が当接しており、ケーシング本体３０をスイッチ部材９２と操作部材９３とで両側から挟み込む構造となっている。このようにケーシング本体３０を挟み込むことにより、スイッチ部材９２と操作部材９３とは強固に固定される。
【００８８】
なお、台座９５の係合部９７，９８とスイッチ受け台１００との固定手段は、図２２の構成に限らず、図２３や図２４に示すような手段を用いても良い。
【００８９】
図２３は台座９５とスイッチ受け台１００との固定手段の第１の変形例を示したものである。この例は、係合部９７，９８の側部には切り欠き溝の代わりに固定ネジ部１１６を設け、スイッチ受け台１００の側面部に固定ビス１１７が貫通する固定孔１１８を設けて、固定ビス１１７により固定した構成となっている。
【００９０】
この構成では、スイッチ受け台１００の側面より固定ビス１１７を挿入してねじ込んでいくと、固定ビス１１７が固定孔１１８を貫通して係合部９７，９８の固定ネジ部１１６に螺合する。これにより、台座９５とスイッチ受け台１００とが固定される。
【００９１】
この構成においても、前述の構成と同様に、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良好であり、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００９２】
図２４は台座９５とスイッチ受け台１００との固定手段の第２の変形例を示したものである。この例は、第１の変形例における固定ネジ部１１６の代わりに係合部９７，９８にも固定孔１１９を設けてスイッチ受け台１００の固定孔１１８と連通するようにし、固定ビス１１７の代わりに固定ピン１２０を設けた構成となっている。
【００９３】
この構成では、スイッチ受け台１００の側面より固定ピン１２０を挿入すると、固定ピン１２０が固定孔１１８を貫通して嵌挿され、係合部９７，９８の固定孔１１９に嵌入する。そして、スイッチ受け台１００の固定孔１１８の開口部より接着剤１２１を充填し、接着剤１２１により固定ピン１２０をスイッチ受け台１００に固定することで、台座９５とスイッチ受け台１００とが固定される。
【００９４】
この構成においても、第１の変形例と同様に、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良好であり、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００９５】
なお第２の変形例において、係合部９７，９８の固定孔１１９は貫通孔でも良く、この場合は係合部９７，９８の側面からも接着剤を充填することによって固定ピン１２０をより強固に固定できる。
【００９６】
また、係合部９７，９８の固定孔１１９はＶ字形状をした切り欠き溝を代わりに用いても良く、この場合、固定ピン１２０の先端形状を円錐状に形成すれば、固定時に係合部９７，９８をケーシング本体３０の内部方向に引き込むことができ、図２２の構成と同様にスイッチ受け台１００の外側上端面１１４とケーシング本体３０の内面１１５との当接、及びケーシング本体３０外側の当接面１０９と台座９５の下端面１１０との当接がより強固になる。
【００９７】
操作部材９３におけるゴムカバー９４の内側には、スイッチ本体９１上面部の作動板１２２と対向して押圧部１２３が突出形成されており、この押圧部１２３の外周部には押圧部１２３の変形を防止するための金属製の補強枠１２４が設けられている。
【００９８】
ゴムカバー９４に加えられたスイッチ操作力は、ゴムカバー９４の押圧部１２３により、押圧部１２３の下端部から作動板１２２に伝えられることにより、作動板１２２が押されてスイッチ本体９１はスイッチオンの信号を出力する。この信号がリード線１２５を介してビデオプロセッサ３等に送られる。
【００９９】
また、ゴムカバー９４の側周部には傾斜面１２６が形成されているが、この傾斜面１２６にスイッチ操作力が加えられたときには、押圧部１２３は上端側が斜めに移動しながら作動板１２２に力を伝えることができ、前記と同様に作動板１２２が押圧される。
【０１００】
従って、ゴムカバー９４に加えた力が押圧部１２３を介してスイッチ本体９１の作動板１２２に確実に伝達されるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができ、押圧部１２３が作動板１２２に触れることなく横にスライドして作動板１２２から外れ、スイッチ本体９１が機能しなくなるおそれを防止できる。このとき、押圧部１２３の外周の補強枠１２４によって、押圧部材１２３の変形をなくし確実に作動板１２２へ力を伝達するようにしている。
【０１０１】
また、ゴムカバー９４の下端部外周には全周に渡って突起部１２７が形成されている。操作部材９３は、ケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔１０５の大径孔１０６にゴムカバー９４下端部が嵌入されて組み付けられている。ケーシング本体３０と操作部材９３との間は、前記突起部１２７の外径よりも大径孔１０６の内径が小径となっているため、操作部材９３がケーシング本体３０に組み付いた状態では、ゴムカバー９４の突起部１２７が押しつぶされて変形して大径孔１０６の側面に圧接しており、これによりスイッチ１８の水密が保たれている。
【０１０２】
このとき、スイッチ受け台１００に保持されたスイッチ本体９１は、上側の一部がケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔１０５のスイッチ本体孔１０７に埋設している。従ってこの構成によれば、押釦装置の小型化ができ、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しが少ないため、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用することができる。
【０１０３】
図２５及び図２６はケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の変形例を示したものである。
【０１０４】
図２５に示す第１の変形例では、スイッチ本体孔１０７の内面側にスイッチ本体孔１０７より大径のスイッチ受け台孔１２８が形成されており、このスイッチ受け台孔１２８にスイッチ受け台１００の一部が収納されてケーシング本体３０に埋設している。この構成では、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しをさらに少なくすることができるため、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用でき、さらに押釦装置を小型化できる。
【０１０５】
図２６に示す第２の変形例では、スイッチ本体孔１０７の代わりに大径孔１０６の内面側にスイッチ本体孔１０７より大径のスイッチ受け台孔１２９が形成されており、このスイッチ受け台孔１２９にスイッチ受け台１００が嵌合し、スイッチ受け台孔１２９にスイッチ受け台１００の一部及びスイッチ本体９１が収納されてケーシング本体３０に埋設している。
【０１０６】
この構成では、第１の変形例と同様に、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しをさらに少なくすることができ、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用できる。また、スイッチ本体孔とスイッチ受け台孔を別々に設ける必要がないので、ケーシング本体３０の加工性が良好である。
【０１０７】
次に、操作スイッチ部１９の詳細構成を図２７ないし図３１に示す。図２７は操作スイッチ部１９の操作部長手方向断面図、図２８は図２７のＡ−Ａ線断面図、図２９は図２７のＢ−Ｂ線断面図、図３０は図２７のＣ−Ｃ線断面図、図３１はスイッチ部外装カバー内に設けられる補強リブ部の詳細断面図であり、（ａ）は図２９のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図２９のＥ−Ｅ線断面図である。
【０１０８】
操作スイッチ部１９に配設されたスイッチ２１は、図２７に示すように、台座１３０の上側周囲に一体的に形成されたゴム等の弾性部材からなるゴムカバー１３１と、ゴムカバー１３１の内面に一体的に突設された押圧部１３２と、押圧部１３２の変形防止部材として押圧部１３２に外嵌された補強枠１３３とを有して構成されている。押圧部１３２の先端部は球面状に形成されている。台座１３０の下部には、スイッチ固定部材１３６に固定されたスイッチ本体１３５が配設されている。
【０１０９】
押圧部１３２の中心軸１３４とスイッチ本体１３５の中心軸１３７とはある所定の角度を持った関係となるように押圧部１３２及びスイッチ本体１３５が配置されている。
【０１１０】
ここで、スイッチ本体１３５の中心軸１３７と押圧部１３２の中心軸１３４との位置関係について図３２を参照して説明する。
【０１１１】
図３２において、左側はスイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが平行かまたは一致している場合を示し、右側はスイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが所定の角度を持つ場合を示している。前者の場合のスイッチ本体１３５の下端からゴムカバー１３１の上端までの高さｈ1 と、後者の場合のスイッチ本体１３５の下端からゴムカバー１３１の上端までの高さｈ2 とを比べると、ｈ1 ＞ｈ2 となる。
【０１１２】
従って、スイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが平行でなくある角度を持つように配置することにより、スイッチ２１の配設スペースを小さくでき、このことは操作スイッチ部１９の小型化に大きく貢献する。
【０１１３】
このようにスイッチ本体１３５の中心軸１３７と押圧部１３２の中心軸１３４とが角度を持つように配置すると、押圧部１３２の先端端面とスイッチ本体１３５の作動板１３８の上端面とは平行ではなくなる。この場合、押圧部１３２の先端端面が平面であると、スイッチ２１を押し込んだとき、押圧部１３２が作動板１３８に対して均一な押圧力を与えないため、作動感を悪化させたり、作動板１３８の耐久性に悪影響を与えるおそれがある。
【０１１４】
そこで、本実施例では押圧部１３２の先端端面を球面状にすることにより、作動感や耐久性を損なうことなく、操作スイッチ部１９の小型化ができる。
【０１１５】
押圧部１３２の変形例を図３３に示す。この変形例は、先端端面を作動板１３８と平行な平面に形成した押圧部１３２ａが設けられている。このように押圧部の先端端面を作動板と平行な平面とした場合においても、前述の球面状に形成した場合と同様の効果が得られる。
【０１１６】
図２８に示すスイッチ２０は、スイッチ２１と同様に構成されて操作スイッチ部１９に配設されており、内部にスイッチ本体１４０が設けられスイッチ固定部材１３６に固定されている。
【０１１７】
スイッチ２０及び２１は、スイッチ部外装カバー１３９の内壁とスイッチ固定部材１３６の外壁との間に台座１３０の端部を挟み込むことにより固定されている。この構成により、台座１３０をビスで固定したり、固定ナットで引き込むなどの作業を行うことなく、スイッチを簡単に組み込むことができる。
【０１１８】
スイッチ部外装カバー１３９の内壁の天井部には、複数の補強リブ１４１が平行に設けられており、この補強リブ１４１と係合するようにスイッチ固定部材１３６にはリブ係合部１４２が設けられている。また、図２７及び図２９に示すように、スイッチ部外装カバー１３９下部の内側壁全域にも所定の間隔毎に補強リブ１４３が設けられている。
【０１１９】
スイッチ部外装カバー１３９の内壁とスイッチ固定部材１３６の外壁とは、補強リブ１４１とリブ係合部１４２を含めて、全面が接着剤で固定されている。
【０１２０】
スイッチ部外装カバー１３９は樹脂成形部品からなっており、成形加工上、厚肉にすることができないため、外力による耐久性に乏しい問題点がある。そこで本実施例では、スイッチ部外装カバー１３９の内側に充実部材としてスイッチ固定部材１３６を設け、スイッチ部外装カバー１３９とスイッチ固定部材１３６を接着剤で固定すると共に、補強リブ１４１，１４３を設けることによって、外力に対する耐久性を向上させている。
【０１２１】
操作部本体外装カバーとしてのケーシング本体３０の操作スイッチ部１９側の端部には、環状壁１４４が延出して設けられており、この環状壁１４４とスイッチ部外装カバー１３９下端部の内周面との間にはＯリング等からなる水密パッキン１４５が介装されている。そして、スイッチ部外装カバー１３９の内周全域に設けられた補強リブ１４３のリブ底面１４６が水密パッキン１４５の環状壁１４４からの外れ防止の機能を果たしている。
【０１２２】
また、前記補強リブ１４３の中には、操作部８と操作スイッチ部１９とのねじれを防止するためのねじれ防止用リブ１４７と、操作部８と操作スイッチ部１９の位置（挿入部軸と垂直方向の位置）を決めるための位置決め用リブ１４８とが設置されている。
【０１２３】
ねじれ防止用リブ１４７は、図２９及び図３０の（ａ）に示すように、環状壁１４４のリブ係合溝１４９と係合することにより、スイッチ部外装カバー１３９の回転方向の動きが規制され、操作部８と操作スイッチ部１９のねじれを防止している。
【０１２４】
位置決め用リブ１４８は、下方に位置決め用突出部１５０が突出形成されており、図２８及び図３０の（ｂ）に示すように、対応する２ケ所の環状壁１４４に寸法精度のきびしい位置決め用穴１５１を設け、これに位置決め用突出部１５０が嵌入する構造となっている。
【０１２５】
前記スイッチ本体１３５，１４０は、図３０に示すように、スイッチ固定部材１３６のスイッチ固定溝１５２に挿入され、接着剤によって固定されている。図２９に示すように、スイッチ本体１３５に接続されるリード線１５３は、スイッチリード１５４の延出方向と垂直に配置されてスイッチリード１５４と接続されている。一方、スイッチ本体１４０に接続されるリード線１５５は、イッチリード１５６の延出方向とほぼ同方向に配置されてスイッチリード１５６と接続されている。
【０１２６】
リード線１５３，１５５は、リード線固定ボス１５７とリード線固定用突出部１５８との間に介挿されてリード線挿入穴１５９に誘導され、中間部が接着剤によってスイッチ固定部材底面１６０に固定される。
【０１２７】
リード線１５３，１５５が操作スイッチ部１９内で複雑に屈曲していたり、リード線同士が交差していると、配線作業が困難となる。そこで本実施例では、上記構造を用いることで、複雑なリード線の屈曲とか、リード線同士の交差がない状態で容易に配線作業ができる。また、操作スイッチ部１９を操作部８に接続するときにリード線１５３，１５５が操作部本体側へ引っ張り込まれる場合があるが、リード線１５３，１５５は途中がスイッチ固定部材底面１６０に接着固定されているため、リード線１５３，１５５とスイッチリード１５４，１５６の接続部に直接応力が加わることはなく、破損等のおそれなく組立てることができる。
【０１２８】
スイッチ部外装カバー１３９の内側天井部には、スイッチ部固定ナット１６１がスイッチ部外装カバー１３９の成形時に同時に埋め込まれており、スイッチ固定部材１３６には、スイッチ部固定ナット１６１のネジ中心軸に合わせてスイッチ部固定ネジ１６２を挿通するネジ挿入孔が設けられている。操作スイッチ部１９は、スイッチ固定部材１３６とケーシング本体３０との間に固定ネジ突当て板１６３を介在させ、操作部本体側からスイッチ部固定ネジ１６２を挿入してスイッチ部固定ナット１６１に螺合させることにより、操作部８に固定している。
【０１２９】
スイッチ固定部材１３６の中にスイッチ部固定ナット１６１を配設する構成では操作スイッチ部１９が大型化してしまうが、本実施例のようにスイッチ部外装カバー１３９と一体的にスイッチ部固定ナット１６１を設けることにより、操作スイッチ部１９を小型化できる。また、スイッチ部外装カバー１３９の天井部分に金属部材を介在させることにより、操作スイッチ部１９の天井部の強度を向上させることができる。
【０１３０】
以上説明したように、本実施例の構成によるスイッチは、操作部のケーシング本体に設けられたスイッチ取り付け用の貫通孔の円周部に、中心を挟んで対向する２箇所の係止孔を貫通孔と連通して設け、この係止孔に操作部材の台座の底部に突設した係合部を係合させ、この係合部とスイッチ部材とを固定することで、操作部材とスイッチ部材とでケーシング本体を挟み込みスイッチ全体を固定するようにしている。
【０１３１】
この構成によれば、取付固定時にスイッチの回転方向位置は自然に決定されるため、操作部材等の位置決め作業が不要であり、取り付け時の手間が省け容易に固定することができ、組立作業性が良好である。また、位置決め機構を設けることで操作部材が大型化したりケーシングが大型化、厚肉化することを防ぐことができ、操作性や水密性を損なうおそれを防止できる。また、本構成では、スイッチを構成する部品数が少なく、組み立てが簡単であり、スイッチ及びスイッチを含む操作部を小型化することができる。
【０１３２】
次に、湾曲操作部１６の構成を以下に説明する。
【０１３３】
内視鏡の操作部に設けられる湾曲操作装置は、例えば実公昭６３−９２８２号公報に示されるように、固定軸に対し筒状の湾曲操作部材が嵌挿され、この湾曲操作部材に取り付けた操作ノブを回転することで挿入部先端の湾曲機構を操作するような構成が一般に用いられている。このような湾曲操作装置には、操作ノブに回転抵抗を付加させるブレーキ機構が設けられている。このブレーキ機構は、摩擦部材を押圧する押圧部材のねじ込み量により抵抗量が変化する構成となっている。また、ブレーキ機構を操作する操作ノブは、回転操作量が規制されており、この操作量は前記押圧部材に設けられた規制ピンが回転規制部材に設けた規制溝により可動範囲を規制されることで決定される。
【０１３４】
前記回転規制部材は、固定軸に固定された調整板により固定されるが、このとき回転規制部材と調整板とは波状の噛み合い部が噛み合うことで固定され、噛み合い部の数だけ押圧部材の位置は調整可能となっている。さらに、回転規制部材には規制溝が複数設けてあり、規制溝をｎ個設けた場合、その配設ピッチは前記噛み合い部の配設ピッチの１／ｎとしている。従ってこの構成では、押圧部材の位置は、（噛み合い部の数）×ｎ 箇所で調整可能である。
【０１３５】
このような構成のブレーキ機構を組み立てるには、まず押圧部材を摩擦力が適正となる位置になるようねじ込み調節した後、前記押圧部材に設けた規制ピンが適正な位置になるよう規制溝の位置出しを行い、回転規制部材を固定するといった方法が用いられる。
【０１３６】
しかし、前記構成では、押圧部材の位置出しを行うと、押圧部材と一体である規制ピンの位置は決まってしまうため、この位置に合うように、噛み合い部の調整と、複数ある規制溝の選択を行う必要があり、作業が面倒である。特に、噛み合い部の数は多ければ多いほど押圧部材の位置の微妙な調整が可能であり、機能上望ましいが、その分噛み合い部の調整が難しくなり、調整作業に手間がかかってしまい、組立作業性が悪くなる問題点がある。
【０１３７】
そこで、以下の実施例において、組み立てが簡単で作業性良く、押圧部材の位置の微妙な調整が可能なブレーキ機構を有する湾曲操作装置の構成を示す。
【０１３８】
図３４は湾曲操作部１６の全体の詳細構成を示した断面図である。
【０１３９】
操作部８を形成するケーシング本体３０には、基板１７０が固定されて配設されており、この基板１７０には固定軸１７１の基端部が固定されている。この固定軸１７１の他端側は、ケーシング本体３０に設けられた通孔１７２から外部に突出している。
【０１４０】
固定軸１７１には、第１の操作手段２４と第２の操作手段２５が、それぞれの操作手段に設けられた第１のスリーブ１７３，第２のスリーブ１７４により回動自在に順次外嵌されている。第１のスリーブ１７３には第１のスプロケット１７５が、第２のスリーブ１７４には第２のスプロケット１７６が、それぞれ回転方向に一体的に動くように取り付けられている。第１のスリーブ１７３，第２のスリーブ１７４にはそれぞれ係合爪１７７，１７８が設けられ、この係合爪１７７，１７８が第１のスプロケット１７５，第２のスプロケット１７６に設けられた係合溝１７９，１８０にそれぞれ係合することにより、第１および第２のスリーブ１７３，１７４と第１および第２のスプロケット１７５，１７６とが固定される。前記第１および第２のスプロケット１７５，１７６には、両端に湾曲ワイヤが連結されたチェーン（共に図示しない）がそれぞれ噛合固定されている。
【０１４１】
このとき前記第１および第２のスプロケット１７５，１７６は、第１および第２の操作手段２４，２５が回転方向の中央位置となったときの第１および第２の係合爪１７７，１７８と係合する位置に、第１および第２の係合溝１７９，１８０がそれぞれ位置するように保持されており、前記チェーンは湾曲ワイヤの連結部が第１および第２のスプロケット１７５，１７６に対し均等な位置になるよう取り付けられる。
【０１４２】
前記チェーンに連結された４本の湾曲ワイヤは、挿入部９内を挿通されて先端側が湾曲部１３に連結されており、湾曲部１３は、第１のスプロケット１７５が回転すると上下に湾曲し、第２のスプロケット１７６が回転すると左右に湾曲するようになっている。
【０１４３】
図３５に第１の操作手段２４を含む湾曲操作部１６の基端部を拡大して示す。
【０１４４】
ケーシング本体３０の通孔１７２には、ケーシング本体を挟み込むように取り付けられた支持軸１８１と支持軸固定部材１８２とからなる支持部材１８３が設けられている。この支持部材１８３は、基板１７０を覆うカバー１８４に一端を固定され前記第１および第２のスリーブ１７３，１７４が内嵌している軸受１８５を内嵌・支持している。
【０１４５】
前記支持軸１８１と支持軸固定部材１８２とは、ネジ部１８６により締め付け固定されるが、ケーシング本体３０を完全に挟み込むものではなく、支持軸１８１と支持軸固定部材１８２同士が当接面１８７で当接し、ケーシング本体３０に対し密接せずにガタを有して取り付けられている。従って、軸受１８５の位置と通孔１７２の位置がずれていても支持部材１８３をずらすことによって組み付け可能であり、支持部材１８３により寸法のばらつきを吸収することができる。
【０１４６】
また、支持軸１８１の下端部上面には、ケーシング本体３０との間の水密を保つＯリング１８８が設けられ、軸受１８５の外周部には、支持軸１８１との間の水密を保つＯリング１８９が設けられている。
【０１４７】
支持軸固定部材１８２の外周のケーシング本体３０には、ケーシング本体３０を盛り上げたケーシング被覆部１９０が形成されており、このケーシング被覆部１９０で支持軸固定部材１８２を覆い、外観上ケーシング本体３０のみで構成しているようにし、支持部材１８３を外部と絶縁している。
【０１４８】
第１の操作手段２４の構成を図３５ないし図３７を参照して以下に説明する。図３６は第１の操作手段の内部構造の分解図、図３７は第１の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図である。
【０１４９】
第１の操作手段２４は、操作者が把持して操作する第１の操作ノブ１９１を有して構成され、この第１の操作ノブ１９１により操作手段の上部外表面が形成されている。第１の操作手段２４の内部上側には、第１の操作ノブ１９１の下部に収容部材１９２が設けられており、１ケ以上のスリーブ固定ビス１９３によって第１のスリーブ１７３と固定され、円筒状の収容室１９４を形成している。
【０１５０】
収容室１９４には、上面に摩擦板１９５が固定された摩擦部材１９６と、この摩擦部材１９６を上方に付勢・支持するように屈曲した板バネ１９７とが、収容部材１９２の内周および第１のスリーブ１７３の外周に嵌合して設けられ、これらの下部が内周面に内周スプライン１９８を有する支持板１９９によって支持されている。前記摩擦板１９５，摩擦部材１９６，板バネ１９７，支持板１９９は、収容部材１９２の外周面に形成されたネジ部２００と螺合する環状の調整部材２０１によって収容室１９４に保持収容されている。
【０１５１】
前記調整部材２０１と支持板１９９の間には、例えばＰＴＦＥ等の摺動抵抗の少ない樹脂からなる摺動部材２０２が挟まれた状態で、調整部材２０１が螺着している。
【０１５２】
前記摩擦板１９５は樹脂成形されたもので、摩擦板１９５と摩擦部材１９６との間は両面テープ２０３等によって固定され、摩擦板１９５と摩擦部材１９６とが一体的に回転するようになっている。摩擦部材１９６には軸方向（上下方向）に突出した２つの係合爪２０４が設けられており、この係合爪２０４と支持板１９９の内周部に形成された係合孔２０５とが噛み合い係合することにより、摩擦部材１９６と支持板１９９は一体的に回転するようになっている。即ち、摩擦板１９５と支持板１９９とが一体的に回動するように構成されている。
【０１５３】
したがって、調整部材２０１を収容部材１９２にねじ込むと支持板１９９が上昇し、板バネ１９７が摩擦部材１９６を付勢する力が増大するので、摩擦部材１９６上に設けられた摩擦板１９５と収容室１９４の上壁面との圧接力が増大する。即ち、調整部材２０１を回転操作することによって、摩擦板１９５による収容部材１９２との摩擦力を任意に調節できる。
【０１５４】
支持板１９９の下側には、取付板２０６と、この取付板２０６の下側に位置するブレーキ軸２０７とからなるブレーキ機構２０８が、第１のスリーブ１７３に回動自在に嵌合し取り付けられている。取付板２０６とブレーキ軸２０７との当接面にはそれぞれに段差部２０９が形成されており、この段差部２０９が略嵌合することによって、ブレーキ軸２０７と取付板２０６とが第１のスリーブ１７３への取り付け時に位置ずれを起こすことを防止している。取付板２０６は、第１のスリーブ１７３へ取り付けられた後は、第１のスリーブ１７３の上端部に延出して設けた円柱状の係止壁２１０によって、第１のスリーブ１７３の軸方向以外の動きが規制される。
【０１５５】
取付板２０６上面と第１のスリーブ１７３の係止壁２１０下面との間には、ＰＴＦＥ等の滑り性のよい樹脂からなる滑り板２１１が設けてあり、取付板２０６が上方に動いたときに第１のスリーブ１７３と摩擦し、削れることを防止している。
【０１５６】
また図３７に示すように、取付板２０６の外周面には、突起２１２が設けられていると共に、帯状の係止バネ２１３と付勢バネ２１４とが一端を固定ビス２１５により固着されて設けられている。図３７における切り欠き部Ａは、ブレーキ機構２０８の組付構成を示したものである。ブレーキ軸２０７の上面で前記取付板２０６の径方向の外方には係合凹部２１６を有する規制部材２１７がブレーキ軸２０７の下側から貫通するネジ２１８によりネジ止め固定され、規制部材２１７の係合凹部２１６に取付板２０６の突起２１２が係合している。従って、ブレーキ軸２０７は、前記突起２１２が係合凹部２１６の一端から他端に当接するまでの間の範囲で回動することができる。
【０１５７】
ブレーキ軸２０７の上面には、係止バネ２１３及び付勢バネ２１４の自由端側に対応する位置に係止バネ２１３及び付勢バネ２１４と当接するようそれぞれピン２１９が立設されている。このピン２１９は、図３５に示すようにブレーキ軸２０７に対して下方から上方に貫通してブレーキ軸２０７にネジ止め固定されている。
【０１５８】
そして、前記収容部材１９２の上側外周には、外観上の上面と側面が一体に形成された、凹部のない連続する滑らかな面で構成された第１の操作ノブ１９１が嵌着される。このとき、図３５及び図３７に示すように、第１の操作ノブ１９１の内周面に形成されたノブ係合凸部２２０と収容部材１９２の外周面に形成されたノブ係合溝２２１とが係合し回転方向に係止しており、また、前記スリーブ固定ビス１９３が収容部材１９２からはみ出した部分と第１の操作ノブ１９１の内周面に形成されたノブ係合凹部２２３とが係合し回転方向に係止していることにより、第１の操作ノブ１９１を回転させたとき、収容部材１９２および第１のスリーブ１７３は第１の操作ノブ１９１と一体的に回転するようになっている。
【０１５９】
また図３７に示すように、第１の操作ノブ１９１の内周部には、軸方向に円弧状に突出し、ノリギリ状に形成されたスプライン凸部２２４が設けられている。一方、摩擦板１９５の摩擦力を調整する調整部材２０１の外周部には、外周スプライン２２５が設けられており、第１の操作ノブ１９１と収容部材１９２とが嵌着した際、外周スプライン２２５がスプライン凸部２２４と係合するようになっている。
【０１６０】
従って、第１の操作ノブ１９１，収容部材１９２，調整部材２０１が一体的に構成されるため、調整部材２０１のネジ部２００が緩むことがなく、摩擦板１９５と収容室１９４の上壁面との圧接力、即ち摩擦力は一定に保持される。また、調整部材２０１のねじ込み量は、外周スプライン２２５とスプライン凸部２２４のスプラインのピッチ幅と同じ１／１２回転ごとに変化するようになっており、調整部材２０１により１／１２回転ごとに摩擦力の調整ができる。
【０１６１】
前記第１の操作ノブ１９１の下側には第１の下カバー２２７が係合し取り付け固定されている。第１の操作ノブ１９１の裏面には肉抜凹部２２６が形成されており、第１の下カバー２２７は、第１のスリーブ１７３に嵌着されたブレーキ機構２０８が脱落しないよう保持しつつ、前記肉抜凹部２２６を被覆するように取り付けられている。ブレーキ軸２０７と第１の下カバー２２７との間はＯリング２２８が設けられて水密に保たれている。
【０１６２】
そして、前記ブレーキ軸２０７の下面には、第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９が固定ビス２３０によって一体的に取り付けられており、この操作レバー２２９の回動操作によって、ブレーキ軸２０７を回動できるようになっている。固定ビス２３０の頭部には接着剤２４９が充填されて固定されている。
【０１６３】
操作レバー２２９の先端部には樹脂製の操作ツマミ２８が接着固定され、操作レバー２２９の中間部には熱収縮チューブ２３１が被覆され、また操作レバー２２９の基端部の円形部には下側に樹脂製のレバー被覆部材２３２が固定ビス２３３によってネジ固定されており、熱収縮チューブ２３１，レバー被覆部材２３２，操作ツマミ２８はそれぞれ重なり合って操作レバー２２９に取り付けられ、電気的に絶縁構造となっている。なお、操作レバー２２９は、ケーシング本体３０の外観形状に沿った形状に折り曲げられて形成されており、ケーシング本体３０と一体でコンパクトな印象を与えている。
【０１６４】
前記第１の下カバー２２７の外周端部にはシール溝２３４が形成されており、このシール溝２３４には第１の下カバー２２７と外観形状が同じ略５角形の星形形状で断面がＯリングと同一であるシール部材２３５が配設され、シール部材２３５により第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１との間を水密に保っている。
【０１６５】
また、図３５及び図３７に示すように、シール溝２３４の上方には軸方向に向かって突出した複数の抑え板係止突起２３６が全周にわたって設けられており、この抑え板係止突起２３６に係合するよう抑え板２３７が取り付けられている。なお図３７において、切り欠き部Ｂは第１の下カバー２２７内部の構成を、切り欠き部Ｃは第１の操作ノブ１９１の内面の構成をそれぞれ示したものである。抑え板２３７は、前記抑え板係止突起２３６と相対する位置に設けられた抑え板係止孔２３８を有し、かつシール溝２３４を覆うような形状に形成されており、第１の下カバー２２７に係止することによって、シール部材２３５がシール溝２３４から脱落するのを防止している。
【０１６６】
このとき、抑え板係止孔２３８は抑え板係止突起２３６よりも小さく形成され、その周囲には切り込み２３９によって切り込み爪２４０が形成されており、抑え板係止孔２３８が抑え板係止突起２３６に係合し装着されるとき、切り込み爪２４０が変形して抑え板係止突起２３６に食い込むような構成であり、この機構により抑え板２３７は第１の下カバー２２７に固定される。
【０１６７】
上述したように、第１の操作手段２４は、肉抜凹部２２６を上にした状態での第１の操作ノブ１９１の上に、収容部材１９２，摩擦板１９５，摩擦部材１９６，板バネ１９７，支持板１９９，摺動部材２０２，調整部材２０１，ブレーキ機構２０８が順次積み上げられて組み立てられる構成となっている。
【０１６８】
また、第１の操作ノブ１９１の肉抜凹部２２６には、略三角形形状をした凹部を有する接着凹部２４１がノブの突出部毎に軸方向に向かって５ケ所突出して設けられており、一方、第１の下カバー２２７の内面には同様に略三角形形状をした接着凸部２４２が軸方向に向かって突出して設けられている。前記接着凸部２４２が接着剤を充填した接着凹部２４１に嵌挿されることで、第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１とが固定されている。このとき、第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１は、接着凸部２４２の端面が接着凹部２４１の底面に当接することで軸方向の位置が決定している。
【０１６９】
なお、接着凹部２４１と接着凸部２４２とが接着固定される際に、その内部にできる接着空気層２４３が接着により密閉されると、接着剤の乾燥のため熱を加えたときに空気が膨張し、乾燥前の接着剤を押しのけて外部に出ようとするため、接着剤が均等に塗布されず接着力が低下するおそれがある。そこで本実施例では、接着凹部２４１に空気抜き溝２４４を形成しており、接着空気層２４３が密閉されない構造としている。
【０１７０】
以上説明したように、第１の操作手段２４は、第１の操作ノブ１９１，収容部材１９２，第１のスリーブ１７３，ブレーキ機構２０８，第１の下カバー２２７が一体となって構成されており、第１の操作手段２４の下部に第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９が一体に取り付けられている。
【０１７１】
この第１の操作手段２４は、第１のスリーブ１７３が支持軸１８１に嵌挿され、第１のスプロケット１７５に第１のスリーブ１７３が係合することにより操作部８に固定される。
【０１７２】
このとき、ブレーキ機構２０８のブレーキ軸２０７は軸受１８５に回動自在に外嵌している。一方、図３７に示すように、取付板２０６の内周部には角孔形状をした係合孔２４５が設けられ、軸受１８５の外周部には角柱形状をした係合軸２４６が設けられており、取付板２０６は、内周部の係合孔２４５が軸受１８５の係合軸２４６に係合することにより、軸受１８５に対して回転不能に取り付けられる。
【０１７３】
また、前記軸受１８５とブレーキ軸２０７との間には２個のＯリング２４７，２４８が設けられている。このうち、下側のＯリング２４７は、軸受１８５とブレーキ軸２０７の間の水密を保つためのＯリングであるが、上側のＯリング２４８は、軸受１８５とブレーキ軸２０７の摺動回転に抵抗を付加し、回転し難くするためのＯリングである。
【０１７４】
このように構成された第１の操作手段２４の第１の操作ノブ１９１を把持して回転操作することによって、各部が一体的に回動して第１のスプロケット１７５が回転駆動され、湾曲部１３を上下方向に湾曲させることができる。
【０１７５】
そして、第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９を回動させることによって、第１の操作手段２４の回動機構を所望の位置で固定／解除することができる。
【０１７６】
操作レバー２２９を回動させると、ブレーキ軸２０７が回動し、これに伴ってピン２１９が周方向に移動して図３７に示す係止バネ２１３及び付勢バネ２１４の自由端側を軸中心方向に弾性変形させる。またこのとき、係止バネ２１３の端部は支持板１９９の内周スプライン１９８に係合する。この係合によって、取付板２０６と支持板１９９が係合され、支持板１９９の回転が阻止される。
【０１７７】
従って、この状態で第１の操作ノブ１９１を回転させる場合には、摩擦板１９５と収容部材１９２内周面との摩擦力が回転の抵抗となる。この摩擦力は前述したように組み立て時などに調整部材２０１を回転させることによって任意に調整できる。
【０１７８】
なお、操作レバー２２９の回転量は、湾曲部１３の湾曲角度には無関係であり、絶えず一定の回転量である。よって、異なる湾曲角度を有する種々の内視鏡に本実施例の湾曲操作部１６を適用して設けて湾曲操作を行う際に、操作感覚が同一であるので操作性が良好である。
【０１７９】
また、第１の操作手段２４を回転させて湾曲操作を行ったとき、第１の操作ノブ１９１の回転は第１の下カバー２２７，Ｏリング２２８を介してブレーキ軸２０７を回転させようとするが、本実施例では前述した抵抗用のＯリング２４８が抵抗となってブレーキ軸２０７の回転を防止し、いわゆる共回り現象が防止できるようになっている。よって、第１の操作手段２４の回転抵抗が自然に付加されたり解除されたりといったブレーキ機構の誤動作が防止でき、第１の操作手段２４の操作性を損なうことがない。
【０１８０】
なお、抵抗用Ｏリング２４８は、前述の通りブレーキ軸２０７の回転に摩擦抵抗を与えるものであるので、複数設けたり、Ｏリングの潰ししろ・素線径・内径などを大きくすることによって、回転抵抗を増加させることもでき、この場合共回り防止の効果も増す。
【０１８１】
次に、第１の操作手段２４の上側に設けられる第２の操作手段２５の構成を図３８ないし図４２を参照して以下に説明する。図３８は第２の操作手段２５を含む湾曲操作部１６の上部を拡大して示した断面図、図３９は第２の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図、図４０は固定軸に嵌挿されるパッキンの構成を示す説明図、図４１は抜け止め部材の構成を示す斜視図、図４２は第２の固定操作手段の内部構成を示す上面図である。
【０１８２】
第２の操作手段２５は、操作者が把持して操作する第２の操作ノブ２５１を有して構成され、この第２の操作ノブ２５１により操作手段の上部外表面が形成されている。第２の操作手段２５の内部下側には、収容部材２５２が設けられており、この収容部材２５２上には、上方に向かって屈曲した環状の板バネ２５３と、上面に摩擦板２５４が両面テープ等により一体に固定された支持板２５５とが順に上下動自在に収容されている。この支持板２５５には、収容部材２５２を第２のスリーブ１７４に取り付けたときに、第２のスリーブ１７４に設けられたフランジ部２５６が当接するようになっており、フランジ部２５６によって板バネ２５３及び支持板２５５の抜出が防止されている。
【０１８３】
摩擦板２５４の上面側には、圧接部材２５７が設けられ、第２のスリーブ１７４に対して回動自在かつ軸方向に上下動自在に嵌挿されている。
【０１８４】
収容部材２５２の下面側には第２の下カバー２５８が設けられ、例えば収容部材２５２の下面部を円の四方を切り欠いた略方形とし、第２の下カバー２５８上面部に前記収容部材２５２下面と嵌合する角溝２５９を設けることによって、収容部材２５２と第２の下カバー２５８とが回転不能に取り付けられている。
【０１８５】
第２の下カバー２５８は、下面側より固定部材２６０によって支持され、この固定部材２６０の上端部が収容部材２５２とネジ部２６１により螺合することによって、収容部材２５２と固定部材２６０との間に挟まれ保持・固定される。固定部材２６０の外周部には、２個のＯリング２６２，２６３が設けられており、固定部材２６０と第２の下カバー２５８，第１の操作ノブ１９１との間をそれぞれ水密に保っている。
【０１８６】
また、固定部材２６０の外周部は、第２の下カバー２５８の下端部を円周状に盛り上げて突出形成した被覆部２６４によって覆われており、外部と絶縁されると共に、外観上第２の下カバー２５８と一体に見えるように構成している。
【０１８７】
そして、前記圧接部材２５７の上面側には、中心部に開口部を有し、外観上の上面と側面が一体に形成された、凹部のない連続する滑らかな面で構成された第２の操作ノブ２５１が設けられ、第２の下カバー２５８に係合固定される。
【０１８８】
図３９において、切り欠き部Ａは第２の操作ノブ２５１の内面の構成を、切り欠き部Ｂは第２の下カバー２５８内部の構成をそれぞれ示したものである。第２の下カバー２５８の内面には、下カバー外周端部との間に凹状の接着溜まり２６５を形成する略三角形形状をした接着凸部２６６がノブの突出部毎に軸方向に向かって６ケ所突出して設けられており、一方、第２の操作ノブ２５１の内面には同様に略三角形形状をした凹部を有する接着凹部２６７が軸方向に向かって突出して設けられている。前記接着凹部２６７が接着溜まり２６５に接着剤を充填した接着凸部２６６に嵌挿されることで、第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１とが固定されている。このとき、第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１は、接着凸部２６６の端面が接着凹部２６７の底面に当接することで上下方向の位置が決定している。
【０１８９】
前記第２の操作ノブ２５１と第２の下カバー２５８は、お互いの外周端部に設けられている爪部２６８が噛み合うことにより、回転時のずれが防止され、一体的に回転するようになっている。
【０１９０】
また、第２の下カバー２５８の外周端部にはシール溝２６９が形成されており、このシール溝２６９には第２の下カバー２５８と外観形状が同じ略６角形の星形形状で断面がＯリングと同一であるシール部材２７０が配設され、シール部材２７０により第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１との間を水密に保っている。このとき、第２の操作ノブ２５１の内側上面には、放射線方向にリブ２７１が形成されており、前記シール部材２７０が移動するのを規制している。
【０１９１】
さらに、第２の下カバー２５８には、収容部材２５２の外周部全周にわたり、円柱状のリブ２７２が軸方向に突出形成されている。このリブ２７２は、接着凹部２６７および接着凸部２６６からはみ出した接着剤が圧接部材２５７等の部品に付着しないように内部を保護している。
【０１９２】
以上説明したように、第２の操作手段２５は、第２の操作ノブ２５１，収容部材２５２，圧接部材２５７，第２のスリーブ１７４，第２の下カバー２５８が一体となって構成されている。
【０１９３】
この第２の操作手段２５は、第２のスリーブ１７４が固定軸１７１に嵌挿され、第２のスプロケット１７６に第２のスリーブ１７４が係合することにより、前記第１の操作手段２４を取り付けた後に操作部８に取り付け固定される。
【０１９４】
なお、第２のスリーブ１７４の内周面にはパッキン溝２７３が形成され、このパッキン溝２７３にパッキン２７４が嵌挿されており、パッキン２７４によって第２のスリーブ１７４と固定軸１７１との間に回転抵抗を付加させている。従って、第１の操作手段２４を回転させたときに、Ｏリング２６３を介して回転駆動力が伝わって第２の操作手段２５が回転しようとする共回り現象が発生するが、本実施例ではパッキン２７４が抵抗となって第２のスリーブ１７４と固定軸１７１の間に摩擦抵抗を発生するため、共回り現象を軽減することができる。
【０１９５】
パッキン２７４は、図４０に示すように、固定軸１７１と全周で接しないように、内周面２７５が角孔形状を有して構成されている。このため、パッキン２７４と固定軸１７１のと間には通気孔２７６が形成され、上側に設けられる第２の固定操作手段２７の内部の水密確認が行えるようになっている。
【０１９６】
なお、パッキン２７４の内周面２７５の形状は、角孔形状に限らず、三角形とか円形の一部を切り欠いた形状等、通気孔２７６が形成される形状ならばどのような形状でも構わない。
【０１９７】
前記第２の操作手段２５の第２の操作ノブ２５１の上側には、固定軸１７１の上端部に第２の固定操作手段２７が取り付けられる。
【０１９８】
固定軸１７１には、第２のスリーブ１７４の上端面に対応した位置から上側に抜け止め軸２７７が形成されており、この抜け止め軸２７７の形状は略角柱形状で、固定軸１７１外径よりも小径となっている。また、固定軸１７１の抜け止め軸２７７より上方には、抜け止め軸２７７よりも小径の右ネジ部２７８が形成され、さらにその上方には、右ネジ部２７８よりもさらに小径の左ネジ部２７９が形成されている。
【０１９９】
前記抜け止め軸２７７には、図４１に示すような抜け止め部材２８０が嵌合し取り付けられる。また、図３９における切り欠き部Ｃは抜け止め部材２８０の組付構成を示したものである。抜け止め部材２８０は、抜け止め軸２７７の下端部に形成される段部の抜け止め軸端面２８１に当接する抜け止め面２８２を端部に有しており、この抜け止め面２８２に第２のスリーブ１７４の上端面が当接することにより、第２のスリーブ１７４の上方への動きが規制されて第１及び第２の操作手段２４，２５が固定軸１７１から抜けるのを防止している。
【０２００】
前記抜け止め部材２８０は、内面に角孔形状をした係合孔２８３が形成されており、この係合孔２８３が抜け止め軸２７７に嵌挿されることにより、抜け止め部材２８０と固定軸１７１とが回動不能に係合される。また、抜け止め部材２８０の外面部の一端には、略角柱形状をした係合部２８４が形成されている。一方、前記圧接部材２５７の上部内面には、係合部２８４に嵌挿できる角孔形状の係合孔２８５が形成されており、抜け止め部材２８０を抜け止め軸２７７に係合させたとき、係合部２８４と係合孔２８５とが嵌合し、抜け止め部材２８０と圧接部材２５７とが回動不能に係合される。即ち、抜け止め部材２８０を介して、固定軸１７１と圧接部材２５７は回動不能に取り付けられる。
【０２０１】
また、抜け止め部材２８０の外面部の他端には、調整ネジ部２８６が形成されている。この調整ネジ部２８６の外側には、押圧部材２８７が回動自在に螺着され、押圧部材２８７の下端と圧接部材２５７の上端とが当接するようになっている。この状態からさらに押圧部材２８７をねじ込むことにより、圧接部材２５７が下方に押されて圧接部材２５７の摩擦面２８８と摩擦板２５４との摩擦力が増大する。
【０２０２】
ここで、前記摩擦板２５４は第２の操作手段２５と一体となって固定され、圧接部材２５７は固定軸１７１と一体となって取り付けられているので、前記摩擦力は第２の操作手段２５の回転抵抗、即ちブレーキ力となる。このブレーキ力は押圧部材２８７のねじ込み量によって調整することができる。
【０２０３】
このとき、押圧部材２８７と圧接部材２５７との当接面２８９には、摩擦板２５４と摩擦面２８８の摩擦力と同様の強い摩擦力が発生し、押圧部材２８７を回動する際に大きな抵抗となる。そこで、本実施例ではこのような摩擦抵抗を少なくし押圧部材２８７の操作をスムーズにするために、当接面２８９の面精度を上げて形成する。当接面２８９は鏡面が望ましいが、例えば機械加工の場合、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で定義されている表面粗さである中心線最大高さが６．３μｍ以下の面としても良い。
【０２０４】
押圧部材２８７の周囲には、カバー部材２９０が接着固定されている。押圧部材２８７の外周部とカバー部材２９０の内周部とは図４２に示すような歯車状の噛み合い部２９１により回転不能に係合し、かつ接着面積が大きくなっており、より強固に固定されることにより、第３の下カバー２９２を形成している。
【０２０５】
カバー部材２９０の下端部は、押圧部材２８７と圧接部材２５７との当接面２８９より下側まで延設されて突出部２９２が形成されており、この突出部２９２の内周は圧接部材２５７の上端部に回動自在に外嵌している。突出部２９２の外周にはＯリング２９３が配設されており、第２の操作ノブ２５１との間を水密に保っている。
【０２０６】
前記抜け止め部材２８０の上側内周には、調整枠２９４が嵌合しており、この調整枠２９４は右ネジ部２７８に螺合し取り付けられる。調整枠２９４をねじ込んでいくと、調整枠２９４の下端面と抜け止め部材２８０の内周部に形成された当接面２９５とが当接する。この状態からさらに調整枠２９４をねじ込むと、抜け止め部材２８０下端の抜け止め面２８２と固定軸１７１の抜け止め軸端面２８１とが当接する。従って、抜け止め部材２８０は、調整枠２９４を締め込むことによって、固定軸１７１との間に挟み込まれて保持・固定されるため、前述した第１および第２の操作手段２４，２５の抜け止めはより確実に行われる。
【０２０７】
右ネジ部２７８の上方の左ネジ部２７９には、固定ネジ２９６が螺合し固定されており、この固定ネジ２９６を締め付けることにより、調整枠２９４の緩みを防止している。これにより、前記抜け止め部材２８０の固定もさらに確実となる。また、調整枠２９４を右ネジに、固定ネジ２９６を左ネジにしたことにより、調整枠２９４と固定ネジ２９６が一緒に回転することがないので、前記緩み防止効果を向上できる。さらに、固定ネジ２９６には上方から止めネジ２９７が螺合しており、この止めネジ２９７が調整枠２９４の上端部と当接することによって固定ネジ２９６は上方に付勢されるので、固定ネジ２９６の左ネジ部２７９からの緩みは防止される。
【０２０８】
図４２に示すように、調整枠２９４の上端部は、円盤状の部材が扇状に切り欠かれて回転規制溝２９８，２９９が形成されている。押圧部材２８７の上端部には、上方に開口した固定用ネジ孔３００が全周に設けられており、固定用ネジ孔３００の一部が回転規制溝２９８，２９９より露呈している。回転規制溝２９８，２９９のいずれか一方の固定用ネジ孔３００の一つには、回動規制ピン３０１が螺合し固定されている。
【０２０９】
そして、押圧部材２８７の上面には、前記第３の下カバー２９２が回転規制溝２９８もしくは２９９の範囲内を回動するときに、その終端部分で回動規制ピン３０１と弾性的に係合するクリックバネ３０２が配設されている。
【０２１０】
前述したように、第２の操作手段２５の回転抵抗は、押圧部材２８７を固定軸１７１にねじ込んで圧接部材２５７を押圧し、圧接部材２５７と摩擦板２５４とが圧接したときに発生する摩擦力であり、押圧部材２８７のねじ込み量により調節される。従って本実施例では、押圧部材２８７を抜け止め部材２８０の調整ネジ部２８６にねじ込み、所望する第２の操作手段２５の回転抵抗（ブレーキ力）が得られたときに、調整枠２９４に形成された回転規制溝２９８，２９９のいずれか一方の端部に当たる固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１をねじ込み固定する。
【０２１１】
このとき、回動規制ピン３０１は回転規制溝２９８，２９９両端部の規制面３０３，３０４に突き当たるため、押圧部材２８７の回転量は回動規制ピン３０１が規制面３０３から３０４に突き当たる範囲となる。これにより、押圧部材２８７のねじ込み量によって可変である第２の操作手段２５の回転抵抗も一定範囲に規制される。
【０２１２】
本実施例では、固定用ネジ孔３００は１８ケ所（配設ピッチ２０°）設けてあり、押圧部材２８７のねじ込み量は調整ネジ部２８６の１／１８リードごとに調整ができるようになっている。また、回転規制溝２９８と２９９の位置は、固定用ネジ孔３００の配設ピッチの１／２ピッチ（１０°）分だけずらして設けてあり、回転規制溝２９８と２９９のそれぞれにおいて１／１８リードごとの調整ができる。従って、回転規制溝２９８もしくは２９９のいずれか一方を使用して回動規制ピン３０１を固定すれば良いので、第２の操作手段２５の回転抵抗の調整は調整ネジ部２８６の１／３６リードごとにできることになる。
【０２１３】
前記構成において、調整枠２９４を組み付けたとき、その上方より回転規制溝２９８，２９９を見ると、回転規制溝２９８，２９９を通して、調整枠２９４の下に位置する押圧部材２８７に設けた固定用ネジ孔３００が確認できる。この回転規制溝２９８，２９９内の固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１を螺合し固定する。
【０２１４】
このとき、回転規制溝２９８と２９９とは固定用ネジ孔３００の配設ピッチの１／２だけずらして設けてあるため、回転規制溝に対する固定用ネジ孔３００の位置は回転規制溝２９８と２９９とでは一致していない。そこで、固定用ネジ孔３００が規制面３０３，３０４に対して適切な位置にある回転規制溝２９８もしくは２９９内の固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１を取り付ける。
【０２１５】
本構成によれば、回動規制ピン３０１の取付位置が一目でわかり、回転規制溝と回動規制ピンの位置出しを行う必要がなく、組立てが簡単である。
【０２１６】
ここで、回転抵抗の調整幅、即ち押圧部材２８７の押し込み量Ｘは、調整ネジ部２８６のリードをＬＬ、固定用ネジ孔３００の数をＮ（円周上に均等に配設ピッチＰで均等に配設されている）、回転規制溝２９８の数をＮＮ（配設ピッチＰＰを固定用ネジ孔３００の配設ピッチＰの１／ＮＮずつずらして設けている）の記号でそれぞれ表したとき、次式で表される。
【０２１７】
Ｘ＝ＬＬ／（Ｎ×ＮＮ）
上式より、固定用ネジ孔３００が多ければ多いほど（Ｎが大）、また回転規制溝２９８の数を増やして配設ピッチを細かくするほど（ＮＮが大）、調整ネジ部２８６のリードが少なければ少ないほど（ＬＬが小）、回転抵抗の調整幅が小さくなり、ブレーキ力はさらに細かい調整が可能となる。
【０２１８】
例えば、前述した構成例の数値を代入すると、調整ネジ部２８６のリードがＬＬ＝２、固定用ネジ孔３００の数がＮ＝１８、配設ピッチがＰ＝２０°、回転規制溝２９８の数がＮＮ＝２、配設ピッチがＰＰ＝１０°の場合は、Ｘ＝０．０６となる。
【０２１９】
このとき、固定用ネジ孔３００を２４個（Ｎ＝２４，Ｐ＝１５°）にすると、Ｘ＝０．０４２となり、また、回転規制溝２９８を３ケ所（ＮＮ＝３，ＰＰ＝７．５°にすると、Ｘ＝０．０３７となり、両者を組み合わせると、Ｘ＝０．０２８となり、さらに調整幅が細かくなる。
【０２２０】
また、回動規制ピン３０１は、調整ネジ部２８６が左ネジの場合、上方から見て回転規制溝２９８，２９９の左端部に固定すると回転抵抗は最大値となり、右ネジの場合は逆に最小値となる。
【０２２１】
カバー部材２９０の上面には、押圧部材２８７の固定用ネジ孔３００と対向する位置に逃げ孔３０５が固定用ネジ孔３００と同数設けてあり、回動規制ピン３０１を取り付けた際にカバー部材２９０側に食い込んでもよいように回動規制ピン３０１の端部を逃げる空間が形成されている。これにより回動規制ピン３０１を十分螺合させることができ、回動規制ピン３０１の固定強度が増す。
【０２２２】
前記第３の下カバー２９２の上側には、調整枠２９４等の内部機構の周囲を被覆するためのノブカバー３０６が設けられ、側周部が固定ビス３０７によって側方よりカバー部材２９０にネジ固定されている。これにより、ノブカバー３０６と第３の下カバー２９２とは一体に回動するようになっている。第３の下カバー２９２の側周部にはＯリング３０８が設けられており、第３の下カバー２９２とノブカバー３０６はＯリング３０８により水密を保ちながら取り付け固定されている。
【０２２３】
前記ノブカバー３０６の上面内壁には、カバー部材２９０と同様に、押圧部材２８７の固定用ネジ孔３００と対向する位置に逃げ孔３０９が固定用ネジ孔３００と同数設けてあり、回動規制ピン３０１の上端部を保持している。これにより、回動規制ピン３０１は上下左右から保持されるので、緩むおそれがなく、かつクリックバネ３０２と接触したときの強度も増す。
【０２２４】
前記クリックバネ３０２は、ノブカバー３０６の上面内壁の逃げ孔３０９側部を盛り上げて形成したバネ押さえ部３１０により上部が規制され、クリックバネ３０２の脱落が防止されている。
【０２２５】
なお、ノブカバー３０６をコンパクトにするため、回動規制ピン３０１の上端部は細く形成しても良い。回動規制ピン３０１は、押圧部材２８７に対しねじ込み固定する構成に限らず、押圧部材２８７に嵌合する構成のピンとしても良い。この場合、組立てがより簡単になる。
【０２２６】
そして、ノブカバー３０６の周囲には、ノブカバー３０６の上面および側面を被覆するように、第３の操作ノブ３１１が接着固定されている。これらの第３の操作ノブ３１１，ノブカバー３０６，調整枠２９４等の内部機構，第３の下カバー２９２が一体となって第２の固定操作手段２７が構成されている。
【０２２７】
前記ノブカバー３０６と第３の操作ノブ３１１とは、図４２に示すように側周部に設けた歯車状の噛み合い部３１２が噛み合うことで、互いに回動不能に取り付けられている。これにより、第３の操作ノブ３１１を回転操作したときに接着剤が剥離して第３の操作ノブ３１１とノブカバー３０６との固定が外れてしまい第２の固定操作手段２７の操作が不能になるおそれを防止していると共に、噛み合い部３１２にも接着剤を塗布することで、接着面積を増やし接着力を増している。
【０２２８】
この第３の操作ノブ３１１には、第２の固定操作手段２７を回動操作し易いように、上部に直線上の突起である操作ツマミ２９が設けられている。そして、前記噛み合い部３１２の噛み合い位置を変更することで、第３の操作ノブ３１１の回転方向の組み付け位置を任意に設定することができ、操作者の好みに応じた位置に操作ツマミ２９を設けることができる。また、第３の操作ノブ３１１によってノブカバー３０６側面の固定ビス３０７が被覆されているため、第２の固定操作手段２７の外表面の凹凸がなくなり洗浄が容易である。
【０２２９】
前述のように構成された第２の操作手段２５の第２の操作ノブ２５１を把持して回転操作することによって、各部が一体的に回動して第２のスプロケット１７６が回転駆動され、湾曲部１３を左右方向に湾曲させることができる。
【０２３０】
そして、第２の固定操作手段２７の第３の操作ノブ３１１を回動させることによって、第２の操作手段２５の回動機構を所望の位置で固定／解除することができる。
【０２３１】
なお、湾曲操作部１６の各操作ノブ及び操作レバーは、上端から第３の操作ノブ３１１，第２の操作ノブ２５１，第１の操作ノブ１９１，操作レバー２２９の順で外周寸法が大きくなっており、またケーシング本体３０に近づくに従い、それぞれ外周方向に大きくなるように構成されている。このように構成することにより、湾曲操作部１６を洗浄するとき、洗浄方向が一方向であるためにスムーズに洗浄ができ、また洗浄液の流れが一様であるので水切りがし易く、洗浄性が良好である。
【０２３２】
前記第１の操作手段２４の内部構成の変形例として、第１の操作ノブの回転抵抗力を発生する機構の変形例の構成を図４３に示す。この変形例では、第１の操作ノブ１９１ａの内面には、下方に突出した係止部３１３が設けられている。第１の操作ノブ１９１ａの内部に設けられる収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａには、前記係止部３１３に相対する位置に係止孔３１４，３１５がそれぞれ設けられている。この係止孔３１４，３１５に係止部３１３が嵌挿することで、係止部３１３によって収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａが係止され、第１の操作ノブ１９１ａと収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａとが一体に固定される。
【０２３３】
この構成では、第１の操作手段２４のブレーキ力を発生する摩擦面３１６は、摩擦板１９５ａと摩擦部材１９６とが接触する面に形成される。従って、摩擦板１９５ａと摩擦部材１９６とを固定するための両面テープなどは不要となり、その分組立作業の手間を軽減できる。
【０２３４】
また、図４４に第１の操作ノブのブレーキ機構の変形例の構成を示す。この変形例では、ブレーキ機構２０８の取付板２０６とブレーキ軸２０７との間にはＯリング３１７が設けられている。取付板２０６は、内周部の係合孔２４５が軸受１８５の係合軸２４６に係合することにより、軸受１８５に対して回転不能に固定される。
【０２３５】
この構成では、第１の操作ノブ１９１を回転させた際に、第１の操作ノブ１９１の回転力が第１の下カバー２２７，Ｏリング２２８を介してブレーキ軸２０７に伝わってブレーキ軸２０７が回転しようとしたとき、Ｏリング３１７が抵抗となりブレーキ軸２０７の回転が防止される。この場合も前述のＯリング２４８を設けた構成と同様の効果が得られるが、Ｏリング２４８よりも径を大きくできるので、抵抗をより大きくできる。
【０２３６】
次に、第２の固定操作手段における抜け止め部材周辺の構成の変形例を図４５に示す。この変形例では、前述した抜け止め部材２８０と調整枠２９４が一体に結合した形状の抜け止め３１８が設けられている。抜け止め３１８は、内周部に形成された角孔形状の係合孔２８３ａにより抜け止め軸２７７に回転不能に取り付けられる。このとき、押圧部材２８７は、あらかじめ調整ネジ部２８６ａにより抜け止め３１８に螺合しており、一体となって抜け止め軸２７７に取り付けられる。また、抜け止め３１８は、左ネジ部２７９に螺合した固定ネジ２９６をねじ込んでいくことで、下方へ押し込まれて抜け止め軸端面２８１と抜け止め面２８２とが当接し固定軸１７１に固定される。また、抜け止め３１８の外面部には略角柱形状をした係合部２８４ａが形成されており、圧接部材２５７が係合孔２８５により回転不能に取り付けられる。
【０２３７】
この構成では、抜け止め部材２８０と調整枠２９４が抜け止め３１８のみに置き換えられ、部品数が１つ減るので、組立作業が軽減される。
【０２３８】
また本変形例では、第１および第２の操作手段２４，２５の回転時の共回り現象を防止するために、パッキン２７４の代わりに第２のスリーブ１７４と圧接部材２５７との間にＯリング３１９を設けている。圧接部材２５７は固定軸１７１に固定されているので、パッキン２７４により固定軸１７１と第２のスリーブ１７４との間で抵抗を付加する代わりにＯリング３１９により第２のスリーブ１７４と圧接部材２５７との間で抵抗を付加しても同様の効果が得られる。この場合、Ｏリング３１９の径の方がパッキン２７４の径よりも大きく接触面が大きくなるため、Ｏリング３１９の方が抵抗が大きくなり、共回り防止効果は高くなる。
【０２３９】
また、圧接部材２５７の外周部には、カバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１との間にそれぞれＯリング３２０，３２１が設けられている。この構成では、第２の操作手段２５と第２の固定操作手段２７の水密保持をカバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１との間に設けたＯリング２９３のみで行うのに代えて、カバー部材２９０，Ｏリング３２０，圧接部材２５７間と、第２の操作ノブ２５１，Ｏリング３２１，圧接部材２５７間とで別々に、即ち圧接部材２５７を介して第２の固定操作手段２７と第２の操作手段２５とで別々に水密保持を行うようにしている。よって、カバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１の間のＯリング２９３を介して第２の操作手段２５と第２の固定操作手段２７とが共回りを起こすおそれをなくすことができる。
【０２４０】
ところで、従来の内視鏡の挿入部の外表面の色は、黒系の色で形成されていた。黒系の色は、体腔内等の明るい場所での視認性は良いが、Ｘ線検査室等の暗所では逆に視認性が悪いという問題点がある。そこで、内視鏡の挿入部９を黒系以外の色で形成することによって、暗所でも視認性を良くすることができる。
【０２４１】
また、内視鏡の挿入部の外表面付着する汚れは、体腔内の血や便であり、色としては赤や茶色系の汚れが多く、これらの汚れが目立ち易い色としては白色や青系の色がある。このうち、白色は変色を起こし易いので、例えば青色，紫色，水色，空色，群青色，瑠璃色，藍色等の青系の色を用いて挿入部９の外表面の色を形成する。このように内視鏡の挿入部９を青系の色で形成することにより、暗所でも視認性良く、かつ、汚れの確認をより行い易く、また洗浄の効果を確認し易くすることができる。よって、内視鏡の汚れの確認や洗浄後の汚れ落ちの確認等の手間を軽減できる。
【０２４２】
もちろん、青系の色で形成するのは挿入部９に限らず、操作部８やユニバーサルコード１０，コネクタ１１等、内視鏡１全体を青系の色で形成しても良い。
【０２４３】
図４６は内視鏡１を使用している様子を示したものである。内視鏡使用時には、一般的に、操作者（検査者）３４１は立った状態で内視鏡１を操作しており、患者（被検査者）３４２はベッドの上に横たわっている状態である。
【０２４４】
従って、操作者の手の高さと患者の高さが異なるため、挿入部９は全長にわたって患者の体腔内に挿入されるわけではなく、実際に患者の体腔内に挿入される先端側の有効挿入部３５１と、患者の体腔内には挿入されない基端側の非挿入部３５２とを有している。この非挿入部３５２の基端部が折れ止め部１５と連結され、有効挿入部３５１，非挿入部３５２が折れ止め部１５を介して操作部８と連通している。
【０２４５】
従来の内視鏡では、挿入部には体腔内に挿入している長さを示すための長さ指標が設けられていたが、実際に挿入可能な長さについての範囲は示されていなかった。なお、実開平２−５５９１２号公報には、長さ指標ではなく挿入の目安となる指標を挿入部に設けた構成例が開示されている。しかし、この指標は使用可能な挿入部の始まり位置を示すものであり、有効挿入部と非挿入部とを区別できるものではない。
【０２４６】
ところで、挿入部は操作部と異なり、体腔内と直接に接するため、検査終了後の洗浄および消毒は念入りに行われている。ここで、前記非挿入部３５２および折れ止め部１５は、操作部と同様に患者の体腔内には触れない部分であるため、洗浄・消毒は十分に行われていればよく、体腔内に触れる有効挿入部３５１と同様のより念入りな洗浄・消毒は必要ない。
【０２４７】
しかしながら、従来の内視鏡では有効挿入部と非挿入部とを区別することができないため、挿入部と操作部の境界の折れ止め部の端部まで挿入部と同様に全体的により念入りな洗浄・消毒が行われ、多くの手間がかかっていた。また、折れ止め部１５は、図４７に示すように挿入部９との接続部の端部は角部３４３となっており、この角部３４３の隅の洗浄・消毒には挿入部以上に手間がかかっていた。
【０２４８】
そこで、本実施例の内視鏡１は、洗浄時の手間を少なくし、洗浄時の作業性を向上させるために、図４８に示すように挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の境界には指標３５３が設けられている。
【０２４９】
このように指標３５３を設けることにより、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にでき、操作者は洗浄・消毒をより念入りに行う部位（有効挿入部３５１）と洗浄・消毒が十分に行われていればよい部位（非挿入部３５２）とを認識できる。従って、指標３５３で区別されたそれぞれの部位によって、洗浄・消毒時の必要な手間の量がわかり、不必要な手間を省いて洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。これにより、洗浄時の作業性を向上させることができる。
【０２５０】
有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けて洗浄時の作業性を向上させた内視鏡の変形例の構成を以下に示す。
【０２５１】
図４９は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第１の変形例を示したものである。
【０２５２】
第１の変形例は、挿入部９に有効挿入部３５１と非挿入部３５２との境界を示す指標３５３と共に、一般的な内視鏡に設けられる挿入長を示す長さ指標３５４を設け、指標３５３と長さ指標３５４の色を変化させたものである。例えば、長さ指標３５４は汚れが目立ち易い白色や青色系の色とし、指標３５３は視認性の良い赤色などとする。
【０２５３】
この例では、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできると同時に、指標３５３と長さ指標３５４との区別が容易にできるため、誤認識のおそれが無く、操作者は挿入長を容易に確認することができる。
【０２５４】
図５０は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第２の変形例を示したものである。
【０２５５】
第２の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外観色を変化させたものである。有効挿入部３５１はより念入りに洗浄を行う部位であるため、例えば洗浄時に汚れが目立つように白色や青色系としても良い。
【０２５６】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、有効挿入部３５１を白色や青色系とすることで、汚れが目立ち易くなるため、洗浄の際特に洗浄すべき部位を認識できる。なお、色を変化させるのに限らず、模様を変えるようにしても良い。
【０２５７】
図５１は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第３の変形例を示したものである。
【０２５８】
第３の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外観処理を変化させたものである。有効挿入部３５１は滑りを良くしたコート処理を行って滑らかな面に形成し、非挿入部３５２はコート処理を行わずに粗い面に形成する。
【０２５９】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、コート処理を行って滑り性を良くすることで、有効挿入部３５１は体腔内への挿入時の挿入性が良好になる。
【０２６０】
図５２は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第４の変形例を示したものである。
【０２６１】
第４の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外径を変化させたものである。体腔内に挿入する有効挿入部３５１は細径に形成し、挿入しない非挿入部３５２は太径に形成する。
【０２６２】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、有効挿入部３５１を細径としたため、患者への挿入性を損なうおそれがない。
【０２６３】
ここで、図５３に折れ止め部１５と挿入部９の接続部を拡大して示す。この構成例では、折れ止め部１５は、挿入部９に向けて小径になるように傾斜面３５５を有した円錐形状に形成されている。そして、傾斜面３５５の傾斜を延長して挿入部９と交わる部分に指標３５３が設けられており、この指標３５３よりも基端側（折れ止め部１５側）が非挿入部３５２となっている。
【０２６４】
このように構成した場合は、洗浄する際に、操作部８から挿入部９側にスポンジ等の洗浄具をずらしたとき、洗浄具は折れ止め部１５の傾斜面３５５に沿って挿入部９に至る。このとき、洗浄具は指標３５３付近で挿入部９に接する。
【０２６５】
従って本構成によれば、折れ止め部１５の傾斜面の流れに沿って洗浄具を動かすだけで、そのまま洗浄具を有効挿入部３５１に到達させることができるため、洗浄作業が簡単であり、操作者が指標３５３を特に意識しなくとも有効挿入部３５１の見極めが容易にできる。
【０２６６】
［付記］
以上詳述したように本発明の実施態様によれば、以下のような構成を得ることができる。すなわち、
（１） 内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、
前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、
前記指掛け部を、上部に設けた弾性を有する押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成すると共に、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部に前記係止部に係合する突出部を設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２６７】
（２） 操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた指掛け部を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部を前記指掛け部により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記指掛け部は、弾性を有する押圧部材と前記外殻部材の外表面に当接する当接面を有する当接部材とを一体的に設けて構成されると共に、前記当接部材は、前記当接面に対して前記外殻部材の内部方向に向けて突出した突出部を有しており、
前記外殻部材の外表面には前記突出部が係合する係止部を穿設し、前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記係止部に係合して設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２６８】
この構成では、指掛け部の操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行う。従って、指掛け部の外殻部材への固定時の位置決め作業が簡単にでき、組立作業性が良い。また、指掛け部の大型化や操作部の外殻部材の大型化・厚肉化がなく、操作性・水密性を損なうことがない。
【０２６９】
（３） 前記突出部の中心軸を前記指掛け部の中心軸に対して偏心して設けたことを特徴とする付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７０】
この構成では、付記２の効果に加えて、突出部を偏心したことによってスイッチ配設方向の位置決め機構が増えるため、位置決めがより簡単にできる。
【０２７１】
（４） 操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた指掛け部を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部を前記操作部の内部に有し、前記スイッチ部を前記指掛け部により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記指掛け部は、弾性を有する押圧部材と前記外殻部材の外表面に当接する当接面を有する当接部材とを一体的に設けて構成されると共に、前記当接部材は、前記当接面に対して前記外殻部材の内部方向に向けて突出した突出部を有しており、
前記スイッチ部は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の外表面側より前記突出部が係合する第２の係止部を有しており、
前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記スイッチ保持部材の第２の係止部に係合して設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２７２】
この構成では、指掛け部に操作部外表面との当接部より外殻部材を貫通して突出させた突出部を設け、操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行う。従って、指掛け部とスイッチ部の固定時の位置決め作業が簡単にでき、組立作業性が良い。また、指掛け部の大型化や操作部の外殻部材の大型化・厚肉化がなく、操作性・水密性を損なうことがない。
【０２７３】
（５） 前記スイッチ部は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の外表面側より前記突出部が係合する第２の係止部を有しており、
前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記スイッチ保持部材の第２の係止部に係合して設けたことを特徴とする付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７４】
この構成では、指掛け部の操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行い、かつ、この突出部を操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行う。よって、付記２の効果と付記３の効果を合わせた効果を有する。
【０２７５】
（６） 前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の内面に当接する第２の当接面を有する付記５に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７６】
この構成では、指掛け部を操作部外面に当接し、スイッチ部を操作部内面に当接し、指掛け部とスイッチ部の間に操作部を挟み込んで、指掛け部とスイッチ部を固定する。従って、付記２及び付記３の効果に加えて、指掛け部とスイッチ部の組付け時の部品数を削減でき、小型かつ安価で、組立作業性が良い押釦装置を構成できる。
【０２７７】
（７） 前記スイッチ保持部材に前記突出部を固定する固定手段を設けた付記６に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７８】
この構成では、指掛け部に操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行い、かつ、この突出部を操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行うと共に、固定手段により前記突出部を固定する。従って、付記６の効果に加えて、押釦装置を操作部の外殻部材により強固に取付固定できる。
【０２７９】
（８） 前記固定手段はネジ部材からなり、
前記スイッチ保持部材には、前記外殻部材の内面側より前記外殻部材の外表面側に向けて貫通孔を設けると共に、前記突出部には、前記貫通孔に対向してネジ固定部を設け、
前記ネジ部材を、前記スイッチ保持部材に当接すると共に前記貫通孔に貫通し、前記ネジ固定部に螺合したことを特徴とする付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８０】
この構成では、ネジ固定部の長さを長くすることができるので、指掛け部とスイッチ部の固定強度を十分に得ることができる。
【０２８１】
（９） 前記固定手段はネジ部材からなり、
前記スイッチ保持部材には、前記第２の係止部に向けて前記スイッチ保持部材の側面から貫通するように第２のネジ固定部を設けると共に、前記突出部の側面には、前記第２のネジ固定部に対向する第３の係止部を設け、
前記ネジ部材を、前記第２のネジ固定部に螺合し、前記スイッチ保持部材に貫通して前記第３の係止部に楔着したことを特徴とする付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８２】
この構成では、ネジ固定部の長さを長くすることができるので、指掛け部とスイッチ部の固定強度を十分に得ることができる。また、ネジ固定部の長さを長くした場合でも操作部内部への突出を少なくでき、押釦装置の小型化ができる。
【０２８３】
（１０） 前記ネジ部材は、先端部が円錐形状に形成されると共に、
前記突出部の第３の係止部は、前記ネジ部材の先端部の円錐形状と略同一の凹部で形成される付記９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８４】
この構成では、付記９の効果に加えて、ネジ部材を締め付けることにより、突出部と一体の指掛け部が操作部内部方向に引き込まれて、指掛け部が操作部の外殻部材に当接するため、指掛け部の取り付け作業が簡単になると共に、指掛け部の外殻部材への固定強度が増す。
【０２８５】
（１１） 前記第２のネジ固定部を前記ネジ部材が貫通する第２の貫通孔に形成すると共に、
前記第３の係止部を前記ネジ部材が螺合する第３のネジ固定部に形成したことを特徴とする付記９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８６】
この構成では、付記８の効果に加えて、スイッチ保持部材がネジ固定されるので、ネジ固定部のガタツキが少なく、指掛け部の固定がより強固になる。
【０２８７】
（１２） 前記ネジ部材を棒状のピン部材で形成すると共に、
前記第３の係止部を前記ピン部材が嵌入または接着されるピン固定孔で形成したことを特徴とする付記１０に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８８】
この構成では、付記８の効果に加えて、固定部材がピン部材で構成されるためネジ部材に比べて安価にでき、また、ネジ固定部の加工が必要なく突出部を設けた当接部材及びスイッチ保持部材も安価に構成できる。
【０２８９】
（１３） 前記固定手段は、前記第２の係止部と前記突出部とを接着してなる付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９０】
この構成では、付記８の効果に加えて、ネジ等の固定部材を設ける必要が無く、より安価に構成できる。
【０２９１】
（１４） 前記固定手段は、前記第２の係止部と前記突出部とをスナップフィット構造で係合してなる付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９２】
この構成では、付記７の効果に加えて、ネジ等の固定部材を設ける必要が無く、また接着作業も必要ないため、作業性が良好で、より安価に構成できる。
【０２９３】
（１５） 前記指掛け部の水平方向の断面形状が円形である付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９４】
（１６） 固定軸と、
前記固定軸に回転自在に設けた回転部材と、
前記回転部材に１ケ所以上設けた取付部と、
前記取付部に固定される１つの位置決め部材と、
前記固定軸に固定されると共に前記位置決め部材に対向して配設された規制部材と、
前記規制部材に少なくとも１ケ所以上設けられ、前記位置決め部材の回転範囲を規制する回転規制部とを有してなり、
前記回転部材を任意の回転範囲に規制する回転範囲規制機構を備えたことを特徴とする内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９５】
この構成では、固定軸に回転自在に設けた回転部材の上方に、固定軸に対して回転不能に規制部材を固定し、位置決め部材を、規制部材の回転規制部を貫通させて回転部材に複数設けられた取付部に選択的に取り付け、前記回転規制部により位置決め部材の回転量を規制して、前記回転部材の回転位置出しを行う。この構成によれば、組立作業性が良好で、かつ、回転部材の回転位置の微妙な調整が簡単にできる。
【０２９６】
（１７） 前記回転部材は前記固定軸と回転自在に螺合している付記１６に記載の内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９７】
この構成では、付記１６の効果に加えて、回転部材の固定軸に対する上下方向の位置調整ができる。
【０２９８】
（１８） 前記固定軸に回転自在に設けた操作ノブを有し、
前記操作ノブは、前記操作ノブと一体に回転する第１の摩擦部材と、前記固定軸に固定されかつ前記第１の摩擦部材の上面に摺接する第２の摩擦部材とを有すると共に、前記第２の摩擦部材を前記回転部材の下面に当接して設けたことを特徴とする付記１７に記載の内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９９】
この構成では、回転部材の回転量を規制することで、回転部材の上下方向の位置調整ができ、第１の摩擦部材と第２の摩擦部材の摩擦力を調整できる。
【０３００】
（１９） 操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた弾性を有する指掛け部材を有すると共に、前記指掛け部材の内側に設けた伝達部材を介してスイッチング動作を行うスイッチ部材を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部材を前記指掛け部材により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記スイッチ部材は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部材に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記伝達部材の中心軸と前記スイッチ本体の中心軸とを同心に設けると共に、前記指掛け部材の中心軸と前記伝達部材及び前記スイッチ本体の中心軸とを偏心させたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０３０１】
この構成では、指掛け部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを偏心して設けることにより、押釦装置の小型化ができ、またこの場合においても、伝達部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを同心に設けることにより、誤作動を防止できる。
【０３０２】
（２０） 前記伝達部材を前記スイッチ部材と一体に設けた付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０３】
（２１） 前記伝達部材を前記指掛け部材と一体に設けた付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０４】
（２２） 前記伝達部材は、前記指掛け部材と一体に設けた第１の伝達部材と、前記スイッチ部材と一体に設けた第２の伝達部材とからなる付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０５】
（２３） 細長の挿入部と操作者が把持する操作部とを有して構成される内視鏡において、
前記挿入部は、体腔内に挿入される有効挿入部と、体腔内に挿入されない非挿入部とからなることを特徴とする内視鏡。
【０３０６】
この構成では、挿入部において、実際に体腔内に挿入する有効挿入部と、実際には体腔内に挿入しない有効挿入部と操作部とのつなぎである非挿入部とを区別して設けている。従って、洗浄が十分行われればよい部分（非挿入部）と、より念入りに洗浄する必要がある部分（有効挿入部）とを区別して洗浄できるので、洗浄時の手間を軽減でき、洗浄作業性が良好である。
【０３０７】
（２４） 前記有効挿入部と前記非挿入部とを区別する境界指標を設けたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３０８】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部との境界を容易に判別できる。
【０３０９】
（２５） 前記有効挿入部の外観と前記非挿入部の外観とを異なる色で形成したことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１０】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とを一目で判別できる。
【０３１１】
（２６） 前記有効挿入部の外観処理と前記非挿入部の外観処理とを異なるものとしたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１２】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とが洗浄時に触れただけで判別できる。
【０３１３】
（２７） 前記有効挿入部の外径と前記非挿入部の外径とを異なるものとしたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１４】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とを一目で判別でき、また洗浄時に触れることでも容易に判別できる。
【０３１５】
（２８） 前記非挿入部の外径を前記有効挿入部の外径よりも大きくした付記２７に記載の内視鏡。
【０３１６】
この構成では、付記２７の効果に加えて、有効挿入部の挿入性を損うおそれがない。
【０３１７】
（２９） 前記挿入部と操作部との連設部に、前記挿入部から前記操作部に向け外径が大きくなる円錐形状の傾斜面を有する折れ止め部材を設け、
前記有効挿入部と前記非挿入部との境界を、前記折れ止め部材の前記傾斜面の延長線と前記挿入部の外周面との交点よりも挿入部先端側に配置したことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１８】
この構成では、付記２３の効果に加えて、洗浄作業を行っているときに、有効挿入部の位置を判別しなくても、折れ止め部材の傾斜面に沿って洗浄すればよいので、より洗浄作業性が良好である。
【０３１９】
（３０） 操作部の外殻部材の外表面に設けた弾性を有する指掛け部材を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部材を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部材を前記指掛け部材により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記外殻部材に貫通孔を設けると共に、前記スイッチ部材の少なくとも一部を前記貫通孔内に配設したことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０３２０】
この構成では、スイッチ部材の少なくとも一部を操作部の外殻部材の内部に埋設して設けることで、操作部内へのスイッチ部材の張り出し量が減少し、操作部内部の収容スペースを大きくできる。
【０３２１】
（３１） 前記スイッチ部材は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と、前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部材に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、
前記スイッチ部材の内、前記スイッチ本体の少なくとも一部を前記貫通孔内に配設したことを特徴とする付記３０に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２２】
（３２） 前記指掛け部材を前記外殻部材の外表面に当接して設けると共に、前記スイッチ保持部材を前記外殻部材の内面に当接して設けたことを特徴とする付記３１に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２３】
（３３） 前記外殻部材に、前記スイッチ保持部材の少なくとも一部を配設収納する第２の貫通孔を設けたことを特徴とする付記３２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２４】
この構成では、付記３０の効果に加えて、スイッチ部材の操作部内への張り出し量をより少なくできる。
【０３２５】
（３４） 前記貫通孔と前記第２の貫通孔は同一である付記３３に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２６】
この構成では、付記３３の効果に加えて、貫通孔と第２の貫通孔とをそれぞれ形成しないので貫通孔を加工する手間を少なくでき、安価に構成できる。
【０３２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、組み立て作業性が良好で、かつ水密性を損なうことのない内視鏡用押釦装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る内視鏡を備えた電子内視鏡装置の全体構成を示すブロック図
【図２】内視鏡の操作部を湾曲操作部正面側の側方から見た全体構成を示す側面図
【図３】内視鏡の操作部をユニバーサルコード接続部側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す側面図
【図４】内視鏡の操作部を湾曲操作部側面側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す側面図
【図５】内視鏡の操作部の端部方向から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す上面図
【図６】図６ないし図１２は第１のスイッチの詳細構成を示す図であり、図６は第１のスイッチを上方から見た上面図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図
【図９】第１のスイッチに設けられるスイッチ台の平面図
【図１０】第１のスイッチに設けられるスイッチ受けを上方から見た上面図
【図１１】第１のスイッチのスイッチ本体を収納した状態でのスイッチ受けを下方から見た下面図
【図１２】ケーシング本体に設けられる第１のスイッチに係るスイッチ取付孔の上面図
【図１３】第１のスイッチに係る台座とスイッチ受けとの固定手段の第１の変形例を示す断面図
【図１４】第１のスイッチに係る台座とスイッチ受けとの固定手段の第２の変形例を示す断面図
【図１５】ロッド部材を設けずに構成した操作部材の変形例を示す断面図
【図１６】図１６ないし図２２は第２のスイッチの詳細構成を示す図であり、図１６は第２のスイッチを上方から見た上面図
【図１７】図１６のＡ−Ａ線断面図
【図１８】図１６のＢ−Ｂ線断面図
【図１９】第２のスイッチのスイッチ部を下方から見た下面図
【図２０】第２のスイッチの操作部材を下方から見た下面図
【図２１】ケーシング本体に設けられる第２のスイッチに係るスイッチ取付孔の上面図
【図２２】図１７のＥ−Ｅ線断面図
【図２３】第２のスイッチに係る台座とスイッチ受け台との固定手段の第１の変形例を示す断面図
【図２４】第２のスイッチに係る台座とスイッチ受け台との固定手段の第２の変形例を示す断面図
【図２５】ケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の第１の変形例を示す断面図
【図２６】ケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の第２の変形例を示す断面図
【図２７】図２７ないし図３１は操作スイッチ部の詳細構成を示す図であり、図２７は操作スイッチ部の操作部長手方向断面図
【図２８】図２７のＡ−Ａ線断面図
【図２９】図２７のＢ−Ｂ線断面図
【図３０】図２７のＣ−Ｃ線断面図
【図３１】スイッチ部外装カバー内に設けられる補強リブ部の詳細断面図
【図３２】スイッチ本体の中心軸と押圧部の中心軸との位置関係によるスイッチの高さを示す作用説明図
【図３３】スイッチの押圧部の変形例を示す断面図
【図３４】湾曲操作部全体の詳細構成を示す縦断面図
【図３５】第１の操作手段を含む湾曲操作部の基端部を拡大して示した断面図
【図３６】第１の操作手段の内部構造の分解図
【図３７】第１の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図
【図３８】第２の操作手段を含む湾曲操作部の上部を拡大して示した断面図
【図３９】第２の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図
【図４０】固定軸に嵌挿されるパッキンの構成を示す説明図
【図４１】抜け止め部材の構成を示す斜視図
【図４２】第２の固定操作手段の内部構成を示す上面図
【図４３】第１の操作ノブの回転抵抗力を発生する機構の変形例を示す断面図
【図４４】第１の操作ノブのブレーキ機構の変形例を示す断面図
【図４５】第２の固定操作手段における抜け止め部材周辺の構成の変形例を示す断面図
【図４６】内視鏡使用状態での検査室の様子を示す説明図
【図４７】挿入部基端部の折れ止め部における挿入部との接続部を示す説明図
【図４８】挿入部の有効挿入部と非挿入部とを判別する指標を設けた内視鏡挿入部の構成例を示す説明図
【図４９】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第１の変形例を示す説明図
【図５０】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第２の変形例を示す説明図
【図５１】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第３の変形例を示す説明図
【図５２】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第４の変形例を示す説明図
【図５３】折れ止め部と挿入部との接続部の構成例を拡大して示した説明図
【符号の説明】
１…内視鏡
８…操作部
９…挿入部
１３…湾曲部
１６…湾曲操作部
１７，１８，２０，２１…スイッチ
１９…操作スイッチ部
３０…ケーシング本体
３１…スイッチ本体
３２…スイッチ部材
３３…操作部材
３４…ゴムカバー
３５…台座
３６…ロッド部材
３９，４０…係合部
４２…スイッチ台
４３…作動板
４５…スイッチ受け
６０…スイッチ取付孔
６３，６４…係止孔
６６…固定ビス[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a pushbutton device for an endoscope provided in an operation section of an endoscope for issuing various operation instructions.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an endoscope capable of performing observation by inserting an elongated insertion portion into a body cavity or the like and performing various treatments as necessary has been widely used.
[0003]
The operation section of the endoscope includes a bending operation knob for performing a bending operation of a bending mechanism provided in the insertion section, and an operation for controlling a peripheral device such as a light source device and a video processor connected to the endoscope. A push button device for giving an instruction is provided.
[0004]
Such a push button device includes, for example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 5-43762, a finger hook portion touched by a finger to be operated, and a switch portion provided with a switch for generating an electric signal. Is pressed, the force is transmitted to the switch of the switch section via the pressing section provided on the finger hook section, and the switch emits an electric signal. The finger hook portion is formed in a substantially columnar shape so as to function even when pressed from any direction, thereby improving the operability of the push button device.
[0005]
The push button device provided in the endoscope is generally screwed so that a fixing member is integrated with a finger hanging member, as shown in the above-mentioned publication, and the finger hanging member is brought into contact with the outer surface of the operation unit, A screw member that abuts a switch member on the inner surface of the operation unit, passes through a mounting hole provided in the switch member from the inner surface side to the outer surface side of the operation unit, and screws into a screw portion provided on the fixing member. Accordingly, a structure is used in which the operation unit is sandwiched and fixed between the finger hook member and the switch member.
[0006]
In the above-described conventional configuration, the finger hook member is circular and is rotatable with respect to the casing of the operation unit. For this reason, when the fixing member and the switch member are fixed with screws, the finger hooking member is rotated so that the screw portion of the fixing member and the mounting hole of the switch member coincide with each other. It was necessary to perform positioning work. This positioning operation is performed visually, and there is a problem in that it is difficult to obtain high accuracy and the assembly operation is difficult. Further, when the screw portion is tightened and fixed, there is a possibility that the finger hook member may rotate and the direction may not be determined, and it is not easy to correctly attach the finger in a desired direction, and there is a problem that the assemblability is poor. . Further, when the finger hooking member is formed in an elliptical shape which is not circular, there are directions in which the pressing operation of the finger hooking portion is easy and difficult, and the operability of the finger hooking portion deteriorates. In the case of a circular shape, the operability is the same regardless of the pressing direction.
[0007]
The finger hook member is formed by integrally forming a rubber member and a pedestal, and is provided so as to be embedded in an embedded hole provided in a casing. A contact surface is formed on the bottom surface of the buried hole so that the pedestal contacts. The rubber member is provided on the entire outer peripheral portion of the pedestal, and the rubber member is provided with a protrusion formed to be larger than the buried hole on the entire circumference. Therefore, when the finger hooking member is fitted into the buried hole, the protrusion is crushed between the outer peripheral portion of the finger hooking member and the inner peripheral surface of the buried hole to form a watertight portion. The watertight state with the casing is maintained.
[0008]
In such a conventional configuration, in order to position the finger hooking member in the rotational direction, a part of the casing around the finger hooking member is protruded to provide a positioning projection, and the base of the finger hooking member is engaged with the projection. When the engaging portion is provided, the protrusion provided on the outer periphery of the rubber member may protrude from the burial hole, and the protrusion may not be sufficiently crushed, and the watertight portion may become small and may not be sufficiently watertight. There is.
[0009]
If the watertight portion is formed after the engagement portion is formed in order to ensure watertightness, it is necessary to make the buried hole deeper by the formation of the engagement portion. In this case, in order to maintain the strength of the abutment surface of the pedestal, it is necessary to increase the thickness of the casing by the depth of the burying hole, which causes a problem that the operation unit becomes large and heavy and operability is deteriorated. In addition, the pedestal is also heavier and heavier by the thickness of the engaging portion, and the height of the finger hook member is increased, so that the operability of the push button device is deteriorated, and the push button device is enlarged, and the arrangement of the push button device is increased. A lot of installation space is required.
[0010]
Further, in the configuration in which the finger hooking member and the switch member are fixed by the screw member, the finger hooking member needs to be provided with a fixing member that is screwed with the screw member, and the mounting operation is also required. Therefore, in this configuration, the number of components is increased and the structure is complicated, the push button device cannot be configured in a small size, the assembling work is complicated, and the assembling cost and the cost of parts are large, so that there is a problem that it cannot be inexpensive.
[0011]
On the other hand, when the screw fixing portion is provided on the pedestal without providing the fixing member, and the screw is fixed to the switch member, if the screw fixing portion is formed to have sufficient strength, The length is longer and the pedestal needs to be thicker. However, when the pedestal is made thicker, the weight of the pedestal increases, and the operation unit becomes heavier, so that the operability of the operation unit is deteriorated.
[0012]
By the way, the operator operates the push button device while holding the operation unit of the endoscope. Here, if the endoscope operation unit is miniaturized in order to make it easier to grip the endoscope and improve operability, the space in which the pushbutton device is provided becomes small, and it becomes difficult to provide the pushbutton device. In order to solve this, a configuration is considered in which the central axes of the finger hook and the pressing unit and the central axis of the switch unit are eccentrically provided.
[0013]
In order to make the push button device easier to press and improve operability, it is good to increase the height of the finger hook so that it can be pressed from any direction, but in this case, the pressing portion provided on the finger hook Becomes longer. When the pressing portion is long, a shift generated in the finger hooking portion when the finger hooking portion is pressed from an oblique direction is amplified by the pressing portion, and is shifted from an operation plate for operating the switch, so that the switch may not operate. Accordingly, in a configuration in which the center axis of the finger hook portion and the center axis of the operation plate of the switch are eccentrically provided for downsizing the switch, there is a problem that the switch is difficult to press.
[0014]
Further, in the configuration of the conventional push button device, the lower portion of the finger hook portion is embedded and fixed in the casing of the operation portion, but the internal switch portion is provided to protrude inward from the inner surface of the operation portion. . Therefore, in this configuration, since the accommodation space in the operation unit is consumed by the switch unit, there is a case where an obstacle occurs when the operation unit is downsized or a new mechanism is provided in the operation unit.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the configuration of the conventional push button device, the finger hook portion touched by the finger to be operated is formed in a cylindrical shape so as to be able to operate the switch even when pressed from all directions, and is protrudingly provided on the outer surface of the operation portion to be operated. In order to improve the performance and to ensure the watertightness of the switch when cleaning the endoscope, a projection of a rubber member is provided on the entire outer periphery of the lower portion of the finger hook. The switch provided below the finger hook is housed inside the operation unit. When this push button device is fixed to the operation unit, the bottom of the finger hook member and the switch unit are connected with a screw, and the screw is tightened, so that the outer shell member (casing) of the operation unit is sandwiched from both inside and outside. Was out.
[0016]
The push button device needs to be mounted in the correct direction in the operation unit, but since the finger hooking member has a cylindrical shape, the finger hooking member may rotate when the screw is tightened and fixed in the conventional configuration, and the direction may not be determined. There was a problem that the assemblability was not good. In order to solve this, when a positioning portion for the finger hook is projected from the outer shell member of the operation portion, a concave portion for fitting the positioning portion must be provided below the finger hook, and the watertightness of the rubber member is required. The property may be impaired.
[0017]
The present invention has been made in view of these circumstances, and an object of the present invention is to provide a push button device for an endoscope which has good assembling workability and does not impair watertightness.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
An endoscope push button device according to the present invention is provided in an operation unit of the endoscope, and in an endoscope push button device that issues an operation instruction related to the endoscope, provided in an outer shell member of the operation unit. A switch unit that performs a switching operation of an operation instruction according to the endoscope, and a finger hook unit that operates the switch unit by pressing with a cover that covers an upper portion of the switch unit. Established in And Elastic Keep watertight with the outer shell member A part of a switch mounting hole formed by integrally forming a pressing member and an abutting member that abuts on an outer surface of the outer shell member provided at a lower portion, and provided in the outer shell member. In areas that are kept watertight An engaging portion is formed, and at least a part of the contact member is engaged with the engaging portion. While positioning with the outer shell member by A projection for positioning with the switch is formed.
[0019]
[Action]
In the above configuration, the endoscope push button device may be configured such that the bottom of the finger hook is brought into contact with the outer surface of the outer shell member of the operation unit, and the projection provided on the contact member of the finger hook is provided with the locking portion of the outer shell member. The finger hooking part and the switch part are attached and fixed to the outer shell member in a state of being engaged with.
[0020]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing an overall configuration of an electronic endoscope apparatus including an endoscope according to one embodiment of the present invention.
[0021]
The electronic endoscope apparatus includes an endoscope 1 that is inserted into a body cavity to perform observation and treatment, a light source device 2 that supplies illumination light to the endoscope 1, and a video signal transmitted from the endoscope 1. The main part is configured to include a video processor 3 for processing. In this embodiment, an electronic endoscope having an image pickup means at the distal end of the insertion section is used. Also, a monitor 4 for displaying a subject image based on the video signal processed by the video processor 3, a VTR 5 for recording and reproducing the video signal, a video printer 6 for printing the subject image based on the video signal, and a large-capacity recording video signal. A video disk 7 or the like as a storage device is provided and connected to the video processor 3.
[0022]
The endoscope 1 includes an operation unit 8 also serving as a gripping unit, an elongated insertion unit 9 connected to the operation unit 8 and inserted into a body cavity, and a light guide that extends to the side of the operation unit 8 and is internally provided. And a universal cord 10 provided with a signal cable. A connector 11 is provided at an end of the universal cord 10. The endoscope 1 is connected to the light source device 2 via a connector 11 and is electrically connected to the video processor 3 via a signal cable 12 extending from a side of the connector 11.
[0023]
The insertion section 9 of the endoscope has an insertion section main body formed of a soft flexible tube, and a bendable bending section 13 formed by connecting a plurality of bending pipes is provided on the distal end side. Is provided with an imaging optical system, an illumination optical system, and the like at the tip of the camera. At a connection portion of the proximal end side of the insertion portion 9 with the operation portion 8, there is provided a buckling prevention portion 15 for preventing the insertion portion 9 from breaking at the base portion and being damaged.
[0024]
The operating section 8 is provided with a bending operation section 16 protruding therefrom. When an operator operates the bending operation section 16, the bending section 13 is remotely bent via a bending mechanism provided inside. As a result, the direction of the distal end portion 14 can be changed in the vertical and horizontal directions.
[0025]
The bending operation unit 16 includes a first operating unit 24 for performing a bending operation in the vertical direction, a second operating unit 25 for performing a bending operation in the horizontal direction, and fixing / release of the first operating unit 24. It comprises a first fixed operation means 26 for performing an operation and a second fixed operation means 27 for performing a fixing / release operation of the second operation means 25. An operation knob 28 is provided at an end of the operation lever of the first fixed operation means 26, and an operation knob 29 is provided at an upper surface of the second fixed operation means 27.
[0026]
The operation unit 8 is provided with a plurality of switches as a push button device for performing various operation instructions.
[0027]
FIGS. 2 to 5 show enlarged views of the external configuration of the operation unit 8. 2 shows the overall configuration of the operation unit 8 as viewed from the front side of the bending operation unit 16, FIG. 3 shows the configuration near the operation switch unit as viewed from the side of the universal cord 10 connection unit side, and FIG. 5 shows a configuration near the operation switch section viewed from the side of the side of the bending operation section 16, and FIG. 5 shows a configuration near the operation switch section viewed from the end of the operation section 8.
[0028]
A switch 17 as a first switch and a switch 18 as a second switch are provided on opposite sides of a side surface of the operation unit 8 near the bending operation unit 16. That is, a trapezoidal operation switch portion 19 is provided at the end of the operation portion 8 opposite to the insertion portion 9, and a switch 20 as a third switch and a fourth switch are provided on the side surface of the operation switch portion 19. Are provided on adjacent surfaces, respectively. The switch 21 is disposed on the left side of the operation switch unit 19 as viewed from the operator (the direction shown in FIG. 4), and the switch 20 is disposed on an inclined surface in front of the operation switch unit 19. The switch 18 is disposed on an extension of the inclined surface on which the switch 20 is provided.
[0029]
The switches 17, 18, 20, 21 remotely control the above-mentioned peripheral devices such as the VTR 5, the video printer 6, and the video disk 7 via the video processor 3, and remotely control the video processor 3 to freeze and freeze images. Operation instructions such as control of the release and the photometry mode and change of the screen size output to the monitor 4 can be performed, and the function can be freely selected by the endoscope 1 or the video processor 3. I have. At this time, the switches 17 and 18 can be operated while holding the operation unit 8 as shown in FIG. 2, and the operability is better than the switches 20 and 21. Or a pause (freeze) of the image may be selected and assigned to the switches 17 and 18.
[0030]
Here, the switch 17 has a push button portion formed in a circular shape when viewed from above so that the switch 17 functions even when pressed from any direction. On the other hand, the switches 18, 20, and 21 have a push button portion formed in an oval shape when viewed from above, the switch 18 is long in the central axis direction of the insertion portion, and the switches 20, 21 are in the direction perpendicular to the central axis of the insertion portion. It is getting longer. By making the switches 20 and 21 oval, the size of the operation switch section 19 can be reduced, and the switches 20 and 21 can be arranged closer to the insertion section. That is, as shown in FIG. 3, the switch 21 can be disposed at a position easily pressed by the left index finger 22 and the switch 20 can be disposed at a position easily pressed by the left thumb 23.
[0031]
Further, when the operator presses the switch 20 to perform the operation, the left thumb 23 to be operated is also located above the switch 18, so that the operator may touch the switch 18. Therefore, as shown in FIG. 4, the switch 18 reduces the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the operation unit so that the operation finger does not easily come into contact when the switch 20 is operated and the switch 20 is easily operated. The switch 18 is formed in an oval shape with a longer length in the longitudinal direction so as not to impair the operability of the switch 18. In order to improve the operability of the switch 20, the height of the switch is set to be higher than that of the switch 20, and the switch 18 is set lower than the switch 20, so that the switch 18 is not in the way and when the switch 20 is pressed, Touch 18 prevents malfunctions and eliminates malfunctions during operation.
[0032]
On the outer surfaces of the switches 17, 18, 20, and 21, an identification symbol for distinguishing the switches from other switches is written. In this embodiment, the switch 17 is marked with "1", the switch 18 is marked with "4", the switch 20 is marked with "3", and the switch 21 is marked with "2". Note that these identification symbols are not limited to numbers, but may be any symbols that can be distinguished from other objects such as alphabets and Roman numerals, and may be indicated by any method such as printing, engraving, projection, and the like.
[0033]
Next, the detailed configuration of the switch 17 as the first switch is shown in FIGS. 6 is a top view of the switch 17 as viewed from above, FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along line BB of FIG.
[0034]
The switch 17 is disposed and fixed to a casing body 30 as an outer shell member forming the operation unit 8, and touches a switch member 32 as a switch unit having a built-in switch body 31 with a finger when actually performing an operation. And an operation member 33 as a finger-holding portion to be operated.
[0035]
The operation member 33 is a substantially cylindrical rubber cover 34 made of an elastic resin such as silicon rubber which constitutes a pressing member for performing a pressing operation, and a contact member integrally formed at a base end portion of the rubber cover 34. And a cylindrical enclosing member 37 integrally formed inside the upper end of the rubber cover 34 so as to surround the periphery of the upper end of a rod member 36 described later. The outer surface of the rubber cover 34 is provided with the identification number 38 in which “1” is displayed as the identification symbol as described above.
[0036]
At the lower part of the pedestal 35, two prism-shaped engaging portions 39 and 40 constituting a projecting portion are provided to protrude downward, and these engaging portions 39 and 40 are formed by female screw portions opened at lower ends. Each of the fixing screw portions 41 is provided. At this time, the engaging portions 39 and 40 are provided at positions eccentric with respect to the center of the pedestal 35.
[0037]
The switch member 32 abuts the switch body 31 disposed on the upper surface of the flat plate-like switch base 42 and the operation plate 43 located above the switch body 31 and provided on the upper part of the switch body to press the operation plate 43. And a switch receiver 45 for holding a locking flange 44 formed at the lower end of the rod member 36 to prevent the rod member 36 from coming off and to accommodate the switch body 31. Have been.
[0038]
9 is a plan view of the switch stand 42, FIG. 10 is a top view of the switch receiver 45 as viewed from above, FIG. 11 is a bottom view of the switch receiver 45 with the switch body 31 housed therein, and FIG. FIGS. 3A and 3B are top views of switch mounting holes provided in a casing body 30. FIGS.
[0039]
Two positioning projections 46 are provided on the lower surface of the switch body 31, and two positioning holes 47 are provided on the switch base 42 corresponding to the positioning projections 46, and the positioning projections 46 engage with the positioning holes 47. By doing so, the switch main body 31 is positioned on the switch base 42 and is integrally fixed to the switch base 42 by bonding. The upper sides of the switch base 42 and the switch main body 31 are covered with the switch receiver 45.
[0040]
Inside the switch receiver 45, a switch main body storage part 48, an operation plate storage part 49, and a rod storage part 50, each having a smaller diameter one by one from the lower surface side to the upper surface side, are provided in communication with each other. The lower end sides of the switch main body 31 and the rod member 36 are housed therein.
[0041]
At both ends of the switch base 42 and the switch receiver 45, two positioning holes 51 and 52 are provided, respectively. By matching the positions of the positioning holes 51 and 52, the switch base 42 and the switch receiver 45 are provided. Are aligned and secured by gluing. Around the positioning hole 52 at both ends of the switch receiver 45, a locking groove 59 cut out in a square hole shape is provided so that the engaging portions 39 and 40 of the pedestal 35 engage.
[0042]
Contact grooves 55 and 56 are formed on the lower surface of the switch receiver 45 so that the contacts 53 and 54 projecting from both lower surfaces of the switch body 31 do not collide. Of the contacts 53 and 54 provided at two locations on each of two opposing surfaces of the switch body 31, the contact 54 is cut off in the middle because it is not used. The contact groove 56 on the side of the contact 54 is a single groove that communicates because there is no risk of short-circuiting. However, the contact groove 55 on the side of the contact 53 is individually formed for each contact, and short-circuiting of the contacts and connection of lead wires are performed. To prevent short circuit.
[0043]
The operation plate 43, the locking flange 44 of the rod member 36, and the holding plate 57 are stored in the operation plate storage 49 above the switch receiver 45. The upper end side of the rod member 36 penetrates through the rod storage portion 50, protrudes upward, and extends to the inside of the surrounding member 37.
[0044]
Since the rod storage portion 50 is formed to have a smaller diameter than the operation plate storage portion 49, a locking surface 58 is formed at a step between them. The holding plate 57 is in contact with the locking surface 58, the locking flange 44 of the rod member 36 is locked by the pressing plate 57 and the locking surface 58, and the lower end of the rod member 36 is located above the operating plate storage 49. It does not fall out.
[0045]
A switch mounting hole 60 is provided in the casing body 30 as shown in FIG. The switch mounting hole 60 is composed of a two-stage hole having a large-diameter hole 61 and a small-diameter hole 62. , Constituting a locking portion. The small-diameter hole 62 and the locking holes 63 and 64 are provided eccentrically with respect to the center of the large-diameter hole 61. Further, a contact surface 65 is formed by a step between the large diameter hole 61 and the small diameter hole 62.
[0046]
As shown in FIG. 8, the lower end surface of the pedestal 35 comes into contact with the contact surface 65, whereby the position of the operating member 33 with respect to the casing body 30 in the depth direction can be determined. The engagement portions 39 and 40 protruding from the lower end of the pedestal 35 are fitted into the locking holes 63 and 64, so that they are non-rotatably engaged, and can be positioned in the rotation direction with respect to the casing body 30.
[0047]
At this time, the locking holes 63 and 64 and the engaging portions 39 and 40 are eccentric with respect to the center of the large diameter hole 61 and the center of the pedestal 35, respectively. The position is determined so that the fittings 40 fit into the locking holes 64, respectively. Therefore, since the operation member 33 is fitted in the casing main body 30 only in a certain direction but not in the opposite direction, the direction of the identification number 38 shown on the operation member 33 is not considered. It can be mounted in the correct direction without any trouble, and the assembling property is good.
[0048]
The engaging portions 39 and 40 of the pedestal 35 fitted and inserted into the locking holes 63 and 64 of the switch mounting hole 60 are further fitted with the locking grooves 59 of the switch receiver 45, whereby the operating member 33 and the switch are connected. The positioning of the member 32 is performed. At this time, the positions of the fixing screw portions 41 of the engaging portions 39 and 40 and the positioning holes 51 and 52 of the switch base 42 and the switch receiver 45 coincide with each other. Is done. With this configuration, the operation member 33 and the switch member 32 can be positioned and fixed only by assembling, and it is not necessary to perform a complicated positioning operation.
[0049]
Therefore, according to this configuration, the switch member 32 and the operation member 33 can be easily fixed at one time, so that the assembling workability is good, the number of fixing members can be reduced, and the device is compact, simple, and inexpensive. Can be assembled.
[0050]
At this time, as shown in FIG. 8, the lower end surface of the pedestal 35 contacts the outer contact surface 65 with the casing body 30, and the outer upper surface 68 of the switch receiver 45 contacts the inner surface 67 of the casing body 30. The corners are in contact, and the casing body 30 is sandwiched between the switch member 32 and the operation member 33 from both sides. By sandwiching the casing body 30 in this manner, the switch member 32 and the operation member 33 are firmly fixed.
[0051]
The means for fixing the engaging portions 39 and 40 of the pedestal 35 to the switch receiver 45 is not limited to the structure using the fixing screw 66, but may be a means as shown in FIGS.
[0052]
FIG. 13 shows a first modification of the fixing means of the base 35 and the switch receiver 45. In this example, the engaging portions 39 and 40 of the pedestal 35 are engaged with the locking grooves 59 of the switch receiver 45, and the space therebetween is fixed by an adhesive 69.
[0053]
Also in this configuration, similarly to the above-described configuration, since the operation member 33 and the switch member 32 can be positioned and fixed at a time only by assembling them, the assembling workability is good, and the number of fixing members is small and simple. Due to the structure, it can be made small and inexpensive. Further, since a screw member such as a fixing screw is not required, a simpler structure can be achieved.
[0054]
FIG. 14 shows a second modification of the means for fixing the pedestal 35 and the switch receiver 45. In this example, a locking projection 70 is provided on the side surface of the locking groove 59 of the switch receiver 45, and an engagement recess 71 engaging with the locking projection 70 is provided on the side surface of the engagement portions 39 and 40 of the pedestal 35. And both are engaged and fixed. The engagement convex portion 70 and the engagement concave portion 71 are in contact with the contact surface 65 of the casing body 30 and the lower end surface of the pedestal 35, and the inner surface 67 of the casing body 30 and the outer upper end surface 68 of the switch receiver 45 are in contact with each other. When they are in contact, they are provided at opposite positions.
[0055]
In the second modification, the pedestal 35 provided with the engaging portions 39 and 40 is made of an elastic resin material such as PEEK, PSU, PP, PA, POM, PE, PBT, PPS, PS, SAN, ABS, and PMMA. , PC, PPO, PET and the like.
[0056]
When the engaging portions 39 and 40 of the pedestal 35 are fitted into the locking grooves 59 of the switch receiver 45, the lower ends of the engaging portions 39 and 40 come into contact with the locking convex portions 70, and the engaging portions 39 and 40 When the engaging concave portion 71 is fitted with the engaging convex portion 70, the deformation of the engaging portions 39 and 40 returns to the original state, and the engaging concave portion 71 And the locking projection 70 are engaged. Thereby, the operation member 33 and the switch member 32 can be fixed. In addition, since the lower ends of the engaging portions 39 and 40 are provided with inclined surfaces, the engaging portions 39 and 40 are smoothly deformed without being caught when contacting the locking projection 70. ing.
[0057]
Also in this configuration, similarly to the first modification, since the operation member 33 and the switch member 32 can be positioned and fixed at a time only by assembling, the assembling workability is good, and the number of fixing members is small. Since a screw member such as a fixing screw is not required, a simpler structure can be achieved, and a compact and inexpensive structure can be achieved. In addition, since the operation of filling the adhesive or attaching the fixing screw can be omitted, the attaching operation can be further simplified.
[0058]
The same effect can be obtained by providing the engaging projections and recesses in the engaging portions 39 and 40 and the locking groove 59 in reverse.
[0059]
On the inside of the rubber cover 34 of the operation member 33, a pressing portion 73 is formed inside the enclosure member 37 so as to face the upper end of the rod member 36. The switch operating force applied to the rubber cover 34 is transmitted from the pressing portion 73 of the rubber cover 34 to the rod member 36, and further transmitted from the lower end of the rod member 36 to the operation plate 43, whereby the operation plate 43 is pressed. The switch body 31 outputs a switch-on signal. This signal is sent to the video processor 3 and the like via the lead wire 74.
[0060]
When a force is applied from the side of the rubber cover 34, the rod member 36 is inclined, but the upper end of the rod member 36 is held by the surrounding member 37, so that the switch operating force is reduced by the lower end of the rod member 36. To the operation plate 43 in the same manner as described above.
[0061]
When the rod member 36 is tilted in this manner, the lower end of the rod member 36 is supported by the contact between the corner of the locking flange 44 and the pressing plate 57. At this time, if the material of the pressing plate 57 is made of the same or harder material than that of the rod member 36, the pressing plate 57 is not scraped at the time of abutment, and does not affect the operation of the rod member 36. It should be noted that the holding plate 57 can be omitted by forming the locking surface 58 of the switch receiver 45 and the rod member 36 in the above-described hardness relationship instead of providing the holding plate 57.
[0062]
As described above, the switch main body 31 is provided eccentrically with respect to the center of the switch mounting hole 60 of the casing main body 30, and accordingly, in the present embodiment, as shown in FIG. The center axis 75 of the rubber cover 34 and the center axis 76 of the switch main body 31 of the switch member 32 are not aligned with each other, but are shifted from each other. However, the central axes of the rod member 36, the pressing portion 73, and the enclosure member 37 inside the operation member 33 are made to coincide with the central axis 76 of the switch body 31. By eccentricizing the central axis of the operation member 33 and the central axis of the switch body 31, the space for disposing the switch can be reduced, and the switch and the operation unit can be reduced in size.
[0063]
With this configuration, when the rubber cover 34 is pushed straight, the pressing force is transmitted to the rod member 36 as an oblique force obtained by combining the vertical force and the horizontal force, but the pressing force is transmitted to the rod member 36 with respect to the horizontal force. Since the pressing portion 73 functions as a vertical force and receives the pressing force, no problem occurs in the operation of the switch. In addition, since the central axes of the pressing portion 73 and the rod member 36 of the operating member 33 and the central axis of the switch main body 31 coincide with each other, the rod member 36 does not shift from the operation plate 43 of the switch main body 31 and may malfunction. There is no.
[0064]
Therefore, even in a configuration in which the central axis of the operation member and the central axis of the switch body are eccentrically provided, the force applied to the rubber cover 34 is reliably transmitted to the operation plate 43 of the switch body 31 via the rod member 36. Therefore, the switch operation can be performed with good operability.
[0065]
Further, a projection 77 is formed on the outer periphery of the lower end portion of the rubber cover 34 over the entire periphery. The operating member 33 is assembled as shown in FIGS. 7 and 8 by fitting the lower end of the rubber cover 34 into the large-diameter hole 61 of the switch mounting hole 60 provided in the casing main body 30, as described above, and as shown in FIG. The end surface is in contact with the contact surface 65. Between the casing body 30 and the operating member 33, the inner diameter of the large-diameter hole 61 is smaller than the outer diameter of the projection 77, so that when the operating member 33 is assembled to the casing body 30, The projecting portion 77 of the cover 34 is crushed and deformed and pressed against the side surface of the large-diameter hole 61, whereby the watertightness of the switch 17 is maintained.
[0066]
The casing body 30 has a curved outer surface so as to be easily gripped by an operator. Therefore, in a portion where the thickness of the switch mounting hole 60 is small, the projection 77 sufficiently contacts the side surface of the large diameter hole 61. There are parts that do not deform without contact, and watertightness may not be maintained. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 8, by forming a raised portion 78 which is raised over the entire circumference of the casing main body 30 around the operation member 33, the entire circumference of the projection 77 is necessarily deformed. I am trying to do it. Thereby, it is possible to form the outer surface of the casing main body with a curved surface while reliably maintaining watertightness, thereby improving operability.
[0067]
FIG. 15 shows a modification of the operation member configured without the rod member.
[0068]
The operation member 80 of this modified example has a pressing portion 82 formed integrally with the cover inside the rubber cover 81, and the outer periphery of the pressing portion 82 prevents deformation of the pressing portion 82. A reinforcing cylinder 83 is provided to perform the operation.
[0069]
Similarly to the above-described embodiment, the pressing portion 82 is provided at a position where the center axis 84 of the rubber cover 81 and the center axis 85 of the pressing portion 82 are eccentric, and the switch body 31, the operating plate 43, and the pressing portion 82 are concentric. Is provided.
[0070]
In this configuration, the force applied to the rubber cover 81 is transmitted to the operation plate 43 of the switch main body 31 via the pressing portion 82, and the switch is operated. At this time, since the rubber cover 81 and the pressing portion 82 are integrally formed, the pressing force applied to the rubber cover 81 is reliably transmitted to the pressing portion 82. Since the pressing portion 82 and the switch body 31 are provided concentrically, the force applied to the pressing portion 82 is reliably transmitted to the operating plate 43 without the end of the pressing portion 82 coming off the operating plate 43. You. Therefore, also in the configuration of the present modified example, the force applied to the rubber cover 81 is reliably transmitted to the operation plate 43 of the switch main body 31 via the pressing portion 82, so that the switch operation can be performed with good operability.
[0071]
Next, a detailed configuration of the switch 18 as the second switch is shown in FIGS. 16 is a top view of the switch 18 as viewed from above, FIG. 17 is a sectional view taken along line AA of FIG. 16, and FIG. 18 is a sectional view taken along line BB of FIG.
[0072]
The switch 18 is disposed and fixed to the casing main body 30 of the operation unit 8 similarly to the switch 17, and includes a switch member 92 having a built-in switch main body 91 and an operation member 93 operated by touching with a finger when actually performing an operation. It is composed of
[0073]
The operation member 93 includes a rubber cover 94 made of an elastic resin such as silicon rubber for performing a pushing operation, and a pedestal 95 integrally formed at a base end of the rubber cover 94. The switch 18 has an oval shape having a narrow width W and a long length L when viewed from above, considering the operability with the switch 20 as described above. Is formed. Further, the outer surface of the rubber cover 94 is provided with the identification number 96 in which “4” is displayed as the identification symbol as described above.
[0074]
At the lower portion of the pedestal 95, two prism-shaped engaging portions 97 and 98 are provided to protrude downward. Of these engaging portions 97 and 98, by forming the engaging portion 98 above the identification number 96 to be long, the vertical direction at the time of assembling is clarified and the assembling property is improved.
[0075]
As shown in FIG. 18, a projection 99 projecting in the same direction as the engagement portions 97 and 98 is formed below the rubber cover 94.
[0076]
The switch member 92 includes a switch main body 91 and a switch cradle 100 on which the switch main body 91 is mounted.
[0077]
19 is a bottom view of the switch member 92 viewed from below, FIG. 20 is a bottom view of the operation member 93 viewed from below, and FIG. 21 is a top view of a switch mounting hole provided in the casing body 30. . The notch X in FIG. 17 shows a cross section taken along the line CC in FIG. 19, and the notch Y in FIG. 19 shows a cross section taken along the line DD in FIG. 17, and FIG. It is EE sectional drawing.
[0078]
Two positioning projections 101 are provided on the lower surface of the switch main body 91, and two positioning holes 102 are provided on the switch receiving base 100 corresponding to the positioning projections 101, and the positioning projections 101 are related to the positioning holes 102. By the combination, the switch main body 91 is positioned on the switch cradle 100, and the switch main body 91 and the switch cradle 100 are integrally attached and fixed.
[0079]
The switch receiving base 100 is provided with a clearance for the contact 103 in order to prevent a malfunction due to a short circuit by coming into contact with the contact 103 protruding from the lower surface of the switch body 91. At both ends of the switch receiving base 100, locking notches 104 that engage with the engaging portions 97 and 98 of the pedestal 95 are provided.
[0080]
A switch mounting hole 105 is provided in the casing body 30 as shown in FIG. The switch mounting hole 105 is composed of a two-stage hole formed by a large-diameter hole 106 and a switch main body hole 107 smaller in diameter than the large-diameter hole 106. A locking hole 108 is formed. A contact surface 109 is formed by a step between the large diameter hole 106 and the switch main body hole 107.
[0081]
As shown in FIG. 18, the lower end surface 110 of the pedestal 95 comes into contact with the contact surface 109, whereby the position of the operation member 93 with respect to the casing body 30 in the depth direction can be determined. Further, the engaging portions 97 and 98 projecting from the lower end of the pedestal 95 pass through the locking holes 108 and fit into the locking notches 104 of the switch receiving base 100, so that the positioning of the operation member 93 and the switch member 92 can be performed. Done.
[0082]
Further, when the operation member 93 and the switch member 92 are assembled, the projection 99 of the rubber cover 94 is deformed while pressing the upper end surface of the switch body 91 with the lower end surface to fix the position of the switch body 91. ing. Therefore, it is not necessary to fix the switch main body 91 and the switch receiving base 100 by bonding or the like, so that the assembling work can be omitted and the assembling property is good.
[0083]
As shown in FIG. 22, a V-shaped notch groove 111 is provided on the side of the engaging portions 97 and 98 of the pedestal 95, and the engaging portions 97 and 98 are stopped from the side surfaces of the switch receiving base 100. It is fixed by screws 112. Thereby, the switch receiving base 100 of the switch member 92 and the pedestal 95 of the operation member 93 are fixed.
[0084]
The set screw 112 has a contact surface 113 having a conical tip, and is adapted to come into contact with the notch groove 111 as it is screwed. Since the notch groove 111 has the same shape as the abutment surface 113 of the set screw 112, the abutment surface 113 abuts on the entire slope on one side of the notch groove 111.
[0085]
Therefore, when the set screw 112 is screwed in, the contact surface 113 comes into contact with the lower slope of the notch groove 111, and when the screw is further screwed in, the notch groove 111 tends to move downward. It is drawn into the main body 30 side.
[0086]
With this configuration, the switch member 92 and the operation member 93 can be easily fixed at one time, so that the assembling workability is good, the number of fixing members can be reduced, and the assembly can be made compact, simple, and inexpensively. . In addition, since the operation member 93 is pulled into the casing main body 30 when being fixed, the contact portion between the outer upper end surface 114 of the switch receiving stand 100 and the inner surface 115 of the casing main body 30 and the contact portion on the outer side of the casing main body 30 are formed. The contact portion between the contact surface 109 and the lower end surface 110 of the pedestal 95 is pressed and the contact is further strengthened.
[0087]
At this time, as shown in FIGS. 17 and 18, the lower end surface 110 of the pedestal 95 abuts on the outer abutting surface 109 with respect to the casing main body 30, and the inner surface 115 of the casing main body 30 has the switch receiving base 100. The outer upper end surface 114 abuts, and the casing body 30 is sandwiched between the switch member 92 and the operation member 93 from both sides. By sandwiching the casing body 30 in this manner, the switch member 92 and the operation member 93 are firmly fixed.
[0088]
Note that the means for fixing the engagement portions 97 and 98 of the pedestal 95 and the switch receiving base 100 is not limited to the configuration shown in FIG. 22, but may be a unit as shown in FIGS.
[0089]
FIG. 23 shows a first modification of the means for fixing the pedestal 95 and the switch receiving base 100. In this example, a fixing screw portion 116 is provided on the side portion of the engaging portions 97 and 98 instead of the notch groove, and a fixing hole 118 through which a fixing screw 117 passes is provided on a side surface portion of the switch receiving base 100 to fix. The structure is fixed by screws 117.
[0090]
In this configuration, when the fixing screw 117 is inserted from the side surface of the switch receiving base 100 and screwed in, the fixing screw 117 passes through the fixing hole 118 and is screwed into the fixing screw portion 116 of the engaging portions 97 and 98. Thereby, the pedestal 95 and the switch receiving base 100 are fixed.
[0091]
Also in this configuration, similarly to the above-described configuration, since the fixing of the switch member 92 and the operation member 93 can be easily performed at once, the assembling workability is good, and the number of fixing members can be reduced. It is compact, easy and inexpensive to assemble.
[0092]
FIG. 24 shows a second modification of the means for fixing the pedestal 95 and the switch receiving base 100. In this example, instead of the fixing screw 116 in the first modification, fixing holes 119 are also provided in the engaging portions 97 and 98 so as to communicate with the fixing holes 118 of the switch receiving base 100, and instead of the fixing screws 117. Are provided with fixing pins 120.
[0093]
In this configuration, when the fixing pin 120 is inserted from the side surface of the switch receiving base 100, the fixing pin 120 is inserted through the fixing hole 118 and is inserted into the fixing hole 119 of the engaging portions 97 and 98. Then, the adhesive 121 is filled from the opening of the fixing hole 118 of the switch receiving base 100, and the fixing pin 120 is fixed to the switch receiving base 100 by the adhesive 121, so that the pedestal 95 and the switch receiving base 100 are fixed. You.
[0094]
Also in this configuration, similarly to the first modification, the switch member 92 and the operation member 93 can be easily fixed at one time, so that the assembling workability is good and the number of fixing members can be reduced. It can be assembled compactly, easily and inexpensively.
[0095]
In the second modified example, the fixing holes 119 of the engaging portions 97 and 98 may be through holes. In this case, the fixing pins 120 are further strengthened by filling the side surfaces of the engaging portions 97 and 98 with an adhesive. Can be fixed to
[0096]
Alternatively, the fixing holes 119 of the engaging portions 97 and 98 may be replaced by V-shaped cutout grooves. In this case, if the tip of the fixing pin 120 is formed in a conical shape, the fixing pin 119 is engaged during fixing. The parts 97 and 98 can be pulled in the interior direction of the casing main body 30, and the upper end surface 114 of the switch receiving base 100 and the inner surface 115 of the casing main body 30 come into contact with each other and the outside of the casing main body 30, similarly to the configuration of FIG. The contact surface 109 and the lower end surface 110 of the pedestal 95 are more firmly contacted.
[0097]
On the inner side of the rubber cover 94 of the operation member 93, a pressing portion 123 is formed so as to protrude in opposition to the operation plate 122 on the upper surface of the switch main body 91. A metal reinforcing frame 124 is provided for prevention.
[0098]
The switch operating force applied to the rubber cover 94 is transmitted from the lower end of the pressing portion 123 to the operating plate 122 by the pressing portion 123 of the rubber cover 94, whereby the operating plate 122 is pressed and the switch body 91 is turned on. The signal of is output. This signal is sent to the video processor 3 and the like via the lead 125.
[0099]
Further, an inclined surface 126 is formed on the side peripheral portion of the rubber cover 94. When a switch operation force is applied to the inclined surface 126, the pressing portion 123 moves to the operation plate 122 while the upper end moves obliquely. A force can be transmitted, and the operation plate 122 is pressed as described above.
[0100]
Therefore, since the force applied to the rubber cover 94 is reliably transmitted to the operation plate 122 of the switch body 91 via the pressing portion 123, the switch operation can be performed with good operability. It is possible to prevent the switch main body 91 from sliding out of the operation plate 122 without touching the switch main body 91 and not functioning. At this time, the deformation of the pressing member 123 is eliminated by the reinforcing frame 124 on the outer periphery of the pressing portion 123, so that the force is reliably transmitted to the operation plate 122.
[0101]
A projection 127 is formed on the outer periphery of the lower end of the rubber cover 94 over the entire periphery. The operation member 93 is assembled by fitting the lower end of the rubber cover 94 into the large-diameter hole 106 of the switch mounting hole 105 provided in the casing body 30. Between the casing body 30 and the operating member 93, the inner diameter of the large-diameter hole 106 is smaller than the outer diameter of the projection 127, so that when the operating member 93 is assembled to the casing body 30, The projection 127 of the cover 94 is crushed and deformed and pressed against the side surface of the large-diameter hole 106, whereby the switch 18 is kept watertight.
[0102]
At this time, the upper part of the switch body 91 held by the switch receiving base 100 is embedded in the switch body hole 107 of the switch mounting hole 105 provided in the casing body 30. Therefore, according to this configuration, the size of the push button device can be reduced, and the protrusion of the switch body 91 to the inside of the casing main body 30 is small, so that the internal space of the casing main body 30 can be effectively used.
[0103]
FIGS. 25 and 26 show a modification of the configuration in which the switch main body is embedded in the casing main body.
[0104]
In the first modification shown in FIG. 25, a switch receiving hole 128 having a diameter larger than that of the switch main body hole 107 is formed on the inner surface side of the switch main body hole 107. A part is housed and buried in the casing body 30. With this configuration, the protrusion of the switch body 91 to the inside of the casing main body 30 can be further reduced, so that the internal space of the casing main body 30 can be effectively used, and the pushbutton device can be further downsized.
[0105]
In a second modification shown in FIG. 26, a switch receiving hole 129 having a diameter larger than that of the switch main body hole 107 is formed on the inner surface side of the large diameter hole 106 instead of the switch main body hole 107. The switch receiving base 100 is fitted into the switch receiving base 129, and a part of the switch receiving base 100 and the switch main body 91 are accommodated in the switch receiving base hole 129 and embedded in the casing main body 30.
[0106]
In this configuration, similarly to the first modification, the protrusion of the inside of the switch main body 91 from the inner surface of the casing main body 30 can be further reduced, and the internal space of the casing main body 30 can be effectively used. In addition, since it is not necessary to separately provide the switch body hole and the switch receiving hole, the workability of the casing body 30 is good.
[0107]
Next, the detailed configuration of the operation switch unit 19 is shown in FIGS. 27 is a longitudinal sectional view of the operation portion of the operation switch section 19, FIG. 28 is a sectional view taken along line AA of FIG. 27, FIG. 29 is a sectional view taken along line BB of FIG. 27, and FIG. FIG. 31 is a detailed cross-sectional view of a reinforcing rib provided in the switch unit outer cover. FIG. 31 (a) is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 29, and FIG. 31 (b) is a line EE of FIG. It is sectional drawing.
[0108]
As shown in FIG. 27, the switch 21 provided on the operation switch unit 19 includes a rubber cover 131 made of an elastic member such as rubber integrally formed around the upper side of the pedestal 130 and an inner surface of the rubber cover 131. It is configured to have a pressing portion 132 integrally protruded, and a reinforcing frame 133 externally fitted to the pressing portion 132 as a deformation preventing member of the pressing portion 132. The tip of the pressing portion 132 is formed in a spherical shape. A switch body 135 fixed to the switch fixing member 136 is provided below the pedestal 130.
[0109]
The pressing portion 132 and the switch main body 135 are arranged so that the central axis 134 of the pressing portion 132 and the central axis 137 of the switch main body 135 have a predetermined angle.
[0110]
Here, the positional relationship between the central axis 137 of the switch body 135 and the central axis 134 of the pressing portion 132 will be described with reference to FIG.
[0111]
32, the left side shows the case where the central axis 137 of the switch body and the central axis 134 of the pressing portion are parallel or coincident, and the right side shows that the central axis 137 of the switch body and the central axis 134 of the pressing portion are predetermined. FIG. Comparing the height h1 from the lower end of the switch body 135 to the upper end of the rubber cover 131 in the former case and the height h2 from the lower end of the switch body 135 to the upper end of the rubber cover 131 in the latter case, h1> h2 It becomes.
[0112]
Therefore, by arranging the central axis 137 of the switch body and the central axis 134 of the pressing portion so as to be not parallel but at an angle, the arrangement space of the switch 21 can be reduced, which means that the operation switch section 19 can be reduced in size. Greatly contribute to the development.
[0113]
When the central axis 137 of the switch body 135 and the central axis 134 of the pressing part 132 are arranged to have an angle in this way, the end face of the pressing part 132 and the upper end face of the operation plate 138 of the switch body 135 are not parallel. . In this case, if the tip end surface of the pressing portion 132 is flat, the pressing portion 132 does not apply a uniform pressing force to the operation plate 138 when the switch 21 is pressed in, so that the operation feeling is deteriorated, 138 may have an adverse effect on durability.
[0114]
Therefore, in this embodiment, by making the tip end surface of the pressing portion 132 spherical, the size of the operation switch portion 19 can be reduced without impairing the operational feeling and durability.
[0115]
FIG. 33 shows a modification of the pressing portion 132. In this modification, a pressing portion 132a having a front end face formed in a plane parallel to the operation plate 138 is provided. Thus, even in the case where the distal end face of the pressing portion is a plane parallel to the operation plate, the same effect as in the case where the pressing portion is formed in the above-described spherical shape can be obtained.
[0116]
The switch 20 shown in FIG. 28 is configured in the same manner as the switch 21 and is disposed in the operation switch unit 19, and has a switch body 140 provided therein and fixed to a switch fixing member 136.
[0117]
The switches 20 and 21 are fixed by sandwiching the end of the pedestal 130 between the inner wall of the switch unit outer cover 139 and the outer wall of the switch fixing member 136. With this configuration, the switch can be easily incorporated without performing operations such as fixing the pedestal 130 with screws or pulling in with the fixing nut.
[0118]
A plurality of reinforcing ribs 141 are provided in parallel on the ceiling of the inner wall of the switch unit outer cover 139, and a rib engaging portion 142 is provided on the switch fixing member 136 so as to engage with the reinforcing ribs 141. ing. Further, as shown in FIGS. 27 and 29, reinforcing ribs 143 are provided at predetermined intervals also on the entire inner wall under the switch unit outer cover 139.
[0119]
The entire surface of the inner wall of the switch outer cover 139 and the outer wall of the switch fixing member 136, including the reinforcing rib 141 and the rib engaging portion 142, are fixed with an adhesive.
[0120]
Since the switch unit outer cover 139 is made of a resin molded component and cannot be made thicker due to the molding process, there is a problem that durability due to external force is poor. Therefore, in this embodiment, a switch fixing member 136 is provided as a solid member inside the switch unit outer cover 139, and the switch unit outer cover 139 and the switch fixing member 136 are fixed with an adhesive, and reinforcing ribs 141 and 143 are provided. Thereby, durability against external force is improved.
[0121]
An annular wall 144 is provided at an end of the casing body 30 serving as an operation unit body exterior cover on the side of the operation switch unit 19, and the annular wall 144 and the inner peripheral surface of the lower end of the switch unit exterior cover 139 are provided. A watertight packing 145 composed of an O-ring or the like is interposed between the two. The rib bottom surface 146 of the reinforcing rib 143 provided on the entire inner periphery of the switch unit outer cover 139 functions to prevent the watertight packing 145 from coming off the annular wall 144.
[0122]
The reinforcing rib 143 includes a torsion preventing rib 147 for preventing the operation section 8 and the operation switch section 19 from being twisted, and the positions of the operation section 8 and the operation switch section 19 (perpendicular to the insertion section axis). (Position in the direction) is provided.
[0123]
The torsion preventing rib 147 is engaged with the rib engaging groove 149 of the annular wall 144 as shown in FIG. 29 and FIG. , The operation section 8 and the operation switch section 19 are prevented from being twisted.
[0124]
The positioning rib 148 has a positioning projection 150 projecting downward, and as shown in FIG. 28 and FIG. 30B, two positioning holes with high dimensional accuracy are formed in the corresponding two annular walls 144. 151 is provided, into which the positioning projection 150 is fitted.
[0125]
As shown in FIG. 30, the switch bodies 135 and 140 are inserted into the switch fixing grooves 152 of the switch fixing member 136 and fixed by an adhesive. As shown in FIG. 29, the lead wire 153 connected to the switch body 135 is arranged perpendicular to the direction in which the switch lead 154 extends, and is connected to the switch lead 154. On the other hand, the lead wire 155 connected to the switch main body 140 is arranged in substantially the same direction as the extending direction of the switch lead 156, and is connected to the switch lead 156.
[0126]
The lead wires 153 and 155 are inserted between the lead wire fixing boss 157 and the lead wire fixing protrusion 158 and guided to the lead wire insertion hole 159, and the intermediate portion is fixed to the switch fixing member bottom surface 160 with an adhesive. Is done.
[0127]
If the lead wires 153 and 155 are bent complicatedly in the operation switch section 19, or if the lead wires cross each other, wiring work becomes difficult. Therefore, in this embodiment, by using the above structure, the wiring work can be easily performed in a state where there is no complicated bending of the lead wires or no intersection between the lead wires. When connecting the operation switch section 19 to the operation section 8, the lead wires 153 and 155 may be pulled toward the operation section main body side, but the lead wires 153 and 155 are partially adhesively fixed to the switch fixing member bottom surface 160. Therefore, no stress is directly applied to the connection between the lead wires 153 and 155 and the switch leads 154 and 156, and the assembly can be performed without fear of breakage.
[0128]
A switch fixing nut 161 is simultaneously embedded in the inner ceiling of the switch outer cover 139 when the switch outer cover 139 is formed, and the switch fixing member 136 is aligned with the central axis of the screw of the switch fixing nut 161. A screw insertion hole through which the switch fixing screw 162 is inserted is provided. The operation switch section 19 has a fixing screw abutment plate 163 interposed between the switch fixing member 136 and the casing main body 30, inserts the switch fixing screw 162 from the operation main body side, and screws into the switch fixing nut 161. By doing so, it is fixed to the operation unit 8.
[0129]
In the configuration in which the switch fixing nut 161 is disposed in the switch fixing member 136, the operation switch 19 becomes large. However, as in the present embodiment, the switch fixing nut 161 is integrated with the switch outer cover 139. With the provision, the operation switch unit 19 can be downsized. In addition, by interposing a metal member on the ceiling of the switch unit outer cover 139, the strength of the ceiling of the operation switch unit 19 can be improved.
[0130]
As described above, the switch according to the configuration of the present embodiment penetrates through two locking holes opposed to each other with the center in between at the circumference of the switch mounting through hole provided in the casing main body of the operation unit. The operating member and the switch member are provided by communicating with the hole, engaging the engaging portion projecting from the bottom of the pedestal of the operating member into the locking hole, and fixing the engaging portion and the switch member. With this, the casing body is interposed to fix the entire switch.
[0131]
According to this configuration, the position of the switch in the rotation direction is naturally determined at the time of mounting and fixing, so that the operation of positioning the operation member and the like is not required, and the time and effort at the time of mounting can be omitted, and the switch can be easily fixed, and the assembly workability can be improved. Is good. Further, by providing the positioning mechanism, it is possible to prevent the operation member from becoming large and the casing from becoming large and thick, and to prevent the operability and watertightness from being impaired. Further, in this configuration, the number of components constituting the switch is small, the assembly is simple, and the switch and the operation unit including the switch can be reduced in size.
[0132]
Next, the configuration of the bending operation unit 16 will be described below.
[0133]
A bending operation device provided in an operation section of an endoscope has a cylindrical bending operation member fitted to a fixed shaft and attached to the bending operation member as shown in Japanese Utility Model Publication No. 63-9282, for example. A configuration in which a bending mechanism at the distal end of the insertion section is operated by rotating an operation knob is generally used. Such a bending operation device is provided with a brake mechanism for adding rotation resistance to the operation knob. This brake mechanism has a configuration in which the resistance changes according to the amount of screwing of the pressing member that presses the friction member. Further, the operation knob for operating the brake mechanism has a restricted rotation operation amount, and the operation amount is controlled by a restriction pin provided on the pressing member by a restriction groove provided on the rotation restriction member. Is determined.
[0134]
The rotation restricting member is fixed by an adjusting plate fixed to a fixed shaft. At this time, the rotation restricting member and the adjusting plate are fixed by meshing with a wavy meshing portion, and the number of positions of the pressing member is equal to the number of meshing portions. Is adjustable. Further, the rotation regulating member is provided with a plurality of regulating grooves. When n regulating grooves are provided, the arrangement pitch is 1 / n of the arrangement pitch of the meshing portions. Therefore, in this configuration, the position of the pressing member can be adjusted at (the number of meshing portions) × n places.
[0135]
In order to assemble the brake mechanism having such a configuration, first, the pressing member is screwed and adjusted so that the frictional force is at a proper position, and then the position of the restricting groove is adjusted so that the restricting pin provided on the pressing member is at the proper position. For example, a method is used in which the rotation restricting member is fixed.
[0136]
However, in the above configuration, when the positioning of the pressing member is performed, the position of the regulating pin that is integral with the pressing member is determined. Therefore, adjustment of the engaging portion and selection of a plurality of regulating grooves are performed so as to match this position. Must be performed, and the work is troublesome. In particular, the greater the number of meshing portions, the more finely the position of the pressing member can be adjusted, which is desirable in terms of function. However, the adjustment of the meshing portions becomes difficult by that amount, and the adjustment work takes time and labor. There is a problem that the property becomes worse.
[0137]
Therefore, in the following embodiment, a configuration of a bending operation device having a brake mechanism that is easy to assemble, has good workability, and can finely adjust the position of the pressing member will be described.
[0138]
FIG. 34 is a cross-sectional view illustrating the entire detailed configuration of the bending operation unit 16.
[0139]
A board 170 is fixedly provided on the casing main body 30 forming the operation section 8, and the base end of the fixed shaft 171 is fixed to the board 170. The other end of the fixed shaft 171 protrudes outside from a through hole 172 provided in the casing body 30.
[0140]
The first operating means 24 and the second operating means 25 are sequentially and rotatably fitted on the fixed shaft 171 by a first sleeve 173 and a second sleeve 174 provided on the respective operating means. I have. A first sprocket 175 is attached to the first sleeve 173, and a second sprocket 176 is attached to the second sleeve 174 so as to move integrally in the rotation direction. The first sleeve 173 and the second sleeve 174 are provided with engaging claws 177 and 178, respectively. The engaging claws 177 and 178 are provided on the first sprocket 175 and the second sprocket 176. By engaging with 179 and 180, respectively, the first and second sleeves 173 and 174 and the first and second sprockets 175 and 176 are fixed. Chains (both not shown) with curved wires connected to both ends are fixedly engaged with the first and second sprockets 175 and 176, respectively.
[0141]
At this time, the first and second sprockets 175 and 176 are in contact with the first and second engagement claws 177 and 178 when the first and second operation means 24 and 25 are at the center position in the rotation direction. The first and second engagement grooves 179 and 180 are held at the engagement positions, respectively, and the chain is connected to the first and second sprockets 175 and 176 by connecting the curved wire to the first and second sprockets 175 and 176. Attached so that it is even.
[0142]
The four bending wires connected to the chain are inserted through the insertion portion 9 and the distal end side is connected to the bending portion 13, and the bending portion 13 bends up and down when the first sprocket 175 rotates, When the second sprocket 176 rotates, the second sprocket 176 bends right and left.
[0143]
FIG. 35 shows an enlarged view of the base end of the bending operation section 16 including the first operation means 24.
[0144]
A support member 183 including a support shaft 181 and a support shaft fixing member 182 attached to sandwich the casing body is provided in the through hole 172 of the casing body 30. The support member 183 has one end fixed to a cover 184 covering the substrate 170 and internally fits and supports a bearing 185 in which the first and second sleeves 173 and 174 are internally fitted.
[0145]
The support shaft 181 and the support shaft fixing member 182 are tightened and fixed by the screw portion 186, but do not completely sandwich the casing body 30. The support shaft 181 and the support shaft fixing member 182 are in contact with each other at the contact surface 187. It is abutted and attached to the casing main body 30 with play without closely contacting. Therefore, even if the position of the bearing 185 and the position of the through hole 172 are misaligned, the assembly can be performed by shifting the support member 183, and the support member 183 can absorb the dimensional variation.
[0146]
An O-ring 188 for maintaining watertightness with the casing body 30 is provided on the upper surface of the lower end portion of the support shaft 181, and an O-ring 189 for maintaining watertightness with the support shaft 181 is provided on the outer periphery of the bearing 185. Is provided.
[0147]
The casing body 30 on the outer periphery of the support shaft fixing member 182 is formed with a casing covering portion 190 which is a raised part of the casing body 30. And the support member 183 is insulated from the outside.
[0148]
The configuration of the first operation means 24 will be described below with reference to FIGS. FIG. 36 is an exploded view of the internal structure of the first operation means, and FIG. 37 is an explanatory view showing a part of the configuration of the first operation means as viewed from above, with the part cut away.
[0149]
The first operating means 24 has a first operating knob 191 which is gripped and operated by an operator, and the first operating knob 191 forms an upper outer surface of the operating means. A housing member 192 is provided below the first operation knob 191 on the upper inside of the first operation means 24, and is fixed to the first sleeve 173 by one or more sleeve fixing screws 193 to form a cylindrical member. Is formed.
[0150]
A friction member 196 having a friction plate 195 fixed on the upper surface thereof, and a leaf spring 197 bent so as to urge and support the friction member 196 upward are provided in the accommodation chamber 194. One of the sleeves 173 is fitted to the outer periphery, and the lower portions thereof are supported by a support plate 199 having an inner peripheral spline 198 on the inner peripheral surface. The friction plate 195, the friction member 196, the leaf spring 197, and the support plate 199 are held and housed in the housing chamber 194 by an annular adjusting member 201 which is screwed with a screw portion 200 formed on the outer peripheral surface of the housing member 192. .
[0151]
The adjusting member 201 is screwed between the adjusting member 201 and the support plate 199 in a state where a sliding member 202 made of a resin such as PTFE having a low sliding resistance is sandwiched.
[0152]
The friction plate 195 is made of resin, and is fixed between the friction plate 195 and the friction member 196 by a double-sided tape 203 or the like, so that the friction plate 195 and the friction member 196 rotate integrally. . The friction member 196 is provided with two engagement claws 204 protruding in the axial direction (vertical direction), and the engagement claws 204 and the engagement holes 205 formed in the inner peripheral portion of the support plate 199 mesh with each other. The engagement causes the friction member 196 and the support plate 199 to rotate integrally. That is, the friction plate 195 and the support plate 199 are configured to rotate integrally.
[0153]
Accordingly, when the adjusting member 201 is screwed into the housing member 192, the support plate 199 rises, and the force of the leaf spring 197 for urging the friction member 196 increases, so that the friction plate 195 provided on the friction member 196 and the housing chamber are formed. The pressure contact force with the upper wall surface of the 194 increases. That is, by rotating the adjusting member 201, the frictional force between the friction plate 195 and the housing member 192 can be adjusted arbitrarily.
[0154]
A brake mechanism 208 including a mounting plate 206 and a brake shaft 207 positioned below the mounting plate 206 is rotatably fitted and mounted on the first sleeve 173 below the support plate 199. ing. A step portion 209 is formed on each of the contact surfaces between the mounting plate 206 and the brake shaft 207. When the step portion 209 is substantially fitted, the brake shaft 207 and the mounting plate 206 are connected to the first sleeve. This prevents positional displacement when mounting to the 173. After the mounting plate 206 is mounted on the first sleeve 173, the mounting plate 206 extends in the axial direction of the first sleeve 173 except for the axial direction of the first sleeve 173 by means of a columnar locking wall 210 provided at the upper end of the first sleeve 173. Movement is regulated.
[0155]
Between the upper surface of the mounting plate 206 and the lower surface of the locking wall 210 of the first sleeve 173, there is provided a sliding plate 211 made of a resin having a good sliding property such as PTFE, and when the mounting plate 206 moves upward, Friction with the first sleeve 173 prevents scraping.
[0156]
As shown in FIG. 37, a projection 212 is provided on the outer peripheral surface of the mounting plate 206, and a band-shaped locking spring 213 and a biasing spring 214 are provided with one end fixed by a fixing screw 215. ing. A notch A in FIG. 37 shows an assembly configuration of the brake mechanism 208. On the upper surface of the brake shaft 207, a regulating member 217 having an engaging concave portion 216 is fixed by screws 218 penetrating from below the brake shaft 207 radially outward of the mounting plate 206. The projection 212 of the mounting plate 206 is engaged with the concave portion 216. Therefore, the brake shaft 207 can rotate within a range from the one end of the engagement recess 216 to the contact with the other end of the engagement recess 216.
[0157]
Pins 219 are provided upright on the upper surface of the brake shaft 207 at positions corresponding to the free ends of the locking spring 213 and the urging spring 214 so as to be in contact with the locking spring 213 and the urging spring 214. As shown in FIG. 35, the pin 219 penetrates the brake shaft 207 from below to above and is fixed to the brake shaft 207 with screws.
[0158]
A first operation knob 191 is formed on the outer periphery of the upper side of the housing member 192. The first operation knob 191 is formed of a continuous and smooth surface having no concave portion and integrally formed with an upper surface and a side surface in appearance. At this time, as shown in FIG. 35 and FIG. 37, the knob engaging projection 220 formed on the inner peripheral surface of the first operation knob 191 and the knob engaging groove 221 formed on the outer peripheral surface of the housing member 192 Are engaged in the rotation direction, and the portion where the sleeve fixing screw 193 protrudes from the housing member 192 and the knob engaging recess 223 formed on the inner peripheral surface of the first operation knob 191 are formed. The housing member 192 and the first sleeve 173 rotate integrally with the first operation knob 191 when the first operation knob 191 is rotated by engaging and locking in the rotation direction. Has become.
[0159]
As shown in FIG. 37, a spline convex portion 224 is provided on the inner peripheral portion of the first operation knob 191. On the other hand, an outer peripheral spline 225 is provided on an outer peripheral portion of the adjusting member 201 for adjusting the frictional force of the friction plate 195. When the first operation knob 191 and the housing member 192 are fitted, the outer peripheral spline 225 is turned off. It is designed to engage with the spline projection 224.
[0160]
Therefore, since the first operation knob 191, the housing member 192, and the adjustment member 201 are integrally formed, the screw portion 200 of the adjustment member 201 is not loosened, and the friction plate 195 and the upper wall surface of the housing chamber 194 are not loosened. The pressing force, that is, the frictional force is kept constant. The screwing amount of the adjusting member 201 changes every 1/12 rotation, which is the same as the pitch width of the spline of the outer peripheral spline 225 and the spline convex portion 224. The power can be adjusted.
[0161]
A first lower cover 227 is engaged with and fixed to the lower side of the first operation knob 191. A lightening recess 226 is formed on the back surface of the first operation knob 191, and the first lower cover 227 holds the brake mechanism 208 fitted on the first sleeve 173 so as not to fall off, and It is attached so as to cover the lightening recess 226. An O-ring 228 is provided between the brake shaft 207 and the first lower cover 227 to keep it watertight.
[0162]
On the lower surface of the brake shaft 207, an operation lever 229 of the first fixed operation means 26 is integrally attached by a fixing screw 230, and the rotation of the operation lever 229 turns the brake shaft 207. It can move. An adhesive 249 is filled and fixed to the head of the fixing screw 230.
[0163]
An operation knob 28 made of resin is adhered and fixed to the distal end of the operation lever 229, a heat-shrinkable tube 231 is coated on an intermediate portion of the operation lever 229, and a circular portion at the base end of the operation lever 229 is located on the lower side. A resin-made lever covering member 232 is screw-fixed by a fixing screw 233, and the heat-shrinkable tube 231, the lever covering member 232, and the operation knob 28 are respectively attached to the operation lever 229 so as to overlap each other to form an electrically insulating structure. ing. Note that the operation lever 229 is formed by being bent into a shape conforming to the external shape of the casing main body 30, and gives a compact and integral impression with the casing main body 30.
[0164]
A seal groove 234 is formed at an outer peripheral end of the first lower cover 227. The seal groove 234 has a substantially pentagonal star shape having the same external shape as the first lower cover 227 and a cross section of O. A seal member 235 identical to the ring is provided, and the seal member 235 keeps the space between the first lower cover 227 and the first operation knob 191 watertight.
[0165]
As shown in FIGS. 35 and 37, a plurality of retaining plate locking projections 236 projecting in the axial direction are provided over the entire circumference above the seal groove 234. The holding plate 237 is attached so as to be engaged with. In FIG. 37, the notch B indicates the configuration inside the first lower cover 227, and the notch C indicates the configuration of the inner surface of the first operation knob 191. The holding plate 237 has a holding plate locking hole 238 provided at a position facing the holding plate locking projection 236, and is formed in a shape to cover the seal groove 234. Locking to the 227 prevents the seal member 235 from falling off from the seal groove 234.
[0166]
At this time, the holding plate locking hole 238 is formed smaller than the holding plate locking projection 236, and a notch 240 is formed around the holding plate locking projection 236 by a notch 239. The cutting plate 240 is deformed and bites into the retaining plate engaging projection 236 when the retaining plate 237 is engaged with the retaining plate 236, and the retaining plate 237 is fixed to the first lower cover 227 by this mechanism.
[0167]
As described above, the first operating means 24 is provided on the first operating knob 191 with the lightening recess 226 facing upward, on the accommodation member 192, the friction plate 195, the friction member 196, the leaf spring 197, The support plate 199, the sliding member 202, the adjusting member 201, and the brake mechanism 208 are sequentially stacked and assembled.
[0168]
In the lightening concave portion 226 of the first operation knob 191, an adhesive concave portion 241 having a concave portion having a substantially triangular shape is provided at each of the protrusion portions of the knob so as to protrude at five locations in the axial direction. On the inner surface of the first lower cover 227, a bonding protrusion 242 having a substantially triangular shape is provided to protrude in the axial direction. The first lower cover 227 and the first operation knob 191 are fixed by fitting the adhesive convex portion 242 into the adhesive concave portion 241 filled with the adhesive. At this time, the positions of the first lower cover 227 and the first operation knob 191 in the axial direction are determined by the end surfaces of the adhesive protrusions 242 contacting the bottom surfaces of the adhesive recesses 241.
[0169]
When the adhesive concave layer 241 and the adhesive convex section 242 are bonded and fixed, if the adhesive air layer 243 formed inside is sealed by bonding, the air expands when heat is applied for drying the adhesive. However, since the adhesive before drying is pushed out to the outside, the adhesive is not evenly applied, and the adhesive strength may be reduced. Therefore, in the present embodiment, an air vent groove 244 is formed in the bonding recess 241 so that the bonding air layer 243 is not sealed.
[0170]
As described above, the first operation means 24 is configured by integrating the first operation knob 191, the housing member 192, the first sleeve 173, the brake mechanism 208, and the first lower cover 227. The operation lever 229 of the first fixed operation means 26 is integrally mounted below the first operation means 24.
[0171]
The first operating means 24 is fixed to the operating portion 8 by inserting the first sleeve 173 into the support shaft 181 and engaging the first sleeve 173 with the first sprocket 175.
[0172]
At this time, the brake shaft 207 of the brake mechanism 208 is rotatably fitted on the bearing 185. On the other hand, as shown in FIG. 37, a square hole-shaped engagement hole 245 is provided on the inner periphery of the mounting plate 206, and a prism-shaped engagement shaft 246 is provided on the outer periphery of the bearing 185. The mounting plate 206 is non-rotatably mounted on the bearing 185 by engaging the engagement hole 245 of the inner peripheral portion with the engagement shaft 246 of the bearing 185.
[0173]
Further, two O-rings 247 and 248 are provided between the bearing 185 and the brake shaft 207. Of these, the lower O-ring 247 is an O-ring for maintaining water tightness between the bearing 185 and the brake shaft 207, while the upper O-ring 248 resists the sliding rotation of the bearing 185 and the brake shaft 207. And an O-ring for preventing rotation.
[0174]
By gripping and rotating the first operation knob 191 of the first operation means 24 configured as described above, the respective parts are integrally rotated and the first sprocket 175 is driven to rotate, and the bending part is rotated. 13 can be bent up and down.
[0175]
Then, by rotating the operation lever 229 of the first fixed operation means 26, the rotation mechanism of the first operation means 24 can be fixed / released at a desired position.
[0176]
When the operation lever 229 is rotated, the brake shaft 207 is rotated, and accordingly, the pin 219 is moved in the circumferential direction, and the free ends of the locking spring 213 and the urging spring 214 shown in FIG. Elastically deform in the direction. At this time, the end of the locking spring 213 is engaged with the inner peripheral spline 198 of the support plate 199. By this engagement, the mounting plate 206 and the support plate 199 are engaged, and rotation of the support plate 199 is prevented.
[0177]
Therefore, when rotating the first operation knob 191 in this state, the frictional force between the friction plate 195 and the inner peripheral surface of the housing member 192 becomes a resistance to the rotation. As described above, this frictional force can be arbitrarily adjusted by rotating the adjusting member 201 during assembly or the like.
[0178]
Note that the amount of rotation of the operation lever 229 is irrelevant to the bending angle of the bending portion 13 and is constantly a constant amount of rotation. Therefore, when the bending operation unit 16 of the present embodiment is applied to various endoscopes having different bending angles to perform the bending operation, the operation feeling is the same, so that the operability is good.
[0179]
Further, when the bending operation is performed by rotating the first operation means 24, the rotation of the first operation knob 191 attempts to rotate the brake shaft 207 via the first lower cover 227 and the O-ring 228. However, in the present embodiment, the above-described resistance O-ring 248 serves as a resistance to prevent the rotation of the brake shaft 207, so that a so-called corotation phenomenon can be prevented. Therefore, it is possible to prevent a malfunction of the brake mechanism such that the rotational resistance of the first operating means 24 is naturally added or released, and the operability of the first operating means 24 is not impaired.
[0180]
As described above, since the resistance O-ring 248 gives frictional resistance to the rotation of the brake shaft 207, as described above, a plurality of O-rings are provided, or the O-rings are enlarged by increasing the squeezing margin, wire diameter, inner diameter, and the like. The resistance can be increased, and in this case, the effect of preventing co-rotation also increases.
[0181]
Next, the configuration of the second operation means 25 provided above the first operation means 24 will be described below with reference to FIGS. 38 is an enlarged cross-sectional view showing an upper portion of the bending operation section 16 including the second operation means 25, and FIG. 39 is an explanatory view showing a configuration of the second operation means as viewed from above, with a part cut away. 40 is an explanatory view showing the structure of the packing fitted into the fixed shaft, FIG. 41 is a perspective view showing the structure of the retaining member, and FIG. 42 is a top view showing the internal structure of the second fixing operation means.
[0182]
The second operating means 25 includes a second operating knob 251 that is gripped and operated by an operator, and the second operating knob 251 forms an upper outer surface of the operating means. A housing member 252 is provided below the inside of the second operation means 25. On the housing member 252, an annular leaf spring 253 bent upward and a friction plate 254 on the upper surface are provided on both sides. A support plate 255 integrally fixed with a tape or the like is housed in a vertically movable manner. When the housing member 252 is attached to the second sleeve 174, the flange portion 256 provided on the second sleeve 174 comes into contact with the support plate 255, and the plate spring 253 is formed by the flange portion 256. Also, pulling out of the support plate 255 is prevented.
[0183]
A pressure contact member 257 is provided on the upper surface side of the friction plate 254, and is fitted into the second sleeve 174 so as to be rotatable and vertically movable in the axial direction.
[0184]
A second lower cover 258 is provided on the lower surface side of the housing member 252. For example, the lower surface of the housing member 252 is formed in a substantially rectangular shape with four sides of a circle cut out, and the upper surface of the second lower cover 258 is provided with the housing member 252. By providing the square groove 259 to be fitted to the lower surface, the housing member 252 and the second lower cover 258 are non-rotatably attached.
[0185]
The second lower cover 258 is supported by the fixing member 260 from the lower surface side, and the upper end of the fixing member 260 is screwed together with the housing member 252 and the screw portion 261 so that the space between the housing member 252 and the fixing member 260 is formed. Is held and fixed between Two O-rings 262, 263 are provided on the outer peripheral portion of the fixing member 260, and keep the watertight between the fixing member 260, the second lower cover 258, and the first operation knob 191 respectively. .
[0186]
Further, the outer peripheral portion of the fixing member 260 is covered with a covering portion 264 formed by projecting a lower end portion of the second lower cover 258 to protrude circumferentially, and is insulated from the outside and has a second appearance in appearance. The lower cover 258 is configured to be seen integrally.
[0187]
A second operation having an opening at the center on the upper surface side of the pressure contact member 257, the upper surface and the side surface of the appearance being integrally formed, and a continuous smooth surface without a concave portion. A knob 251 is provided and is engaged and fixed to the second lower cover 258.
[0188]
In FIG. 39, a notch A indicates the configuration of the inner surface of the second operation knob 251, and a notch B indicates the configuration inside the second lower cover 258, respectively. On the inner surface of the second lower cover 258, a substantially triangular adhesive protrusion 266 forming a concave adhesive pool 265 between the lower cover outer peripheral end and the outer peripheral end of the lower cover 258 is provided in the axial direction for each protrusion of the knob. On the other hand, an adhesive recess 267 having a recess having a substantially triangular shape is provided on the inner surface of the second operation knob 251 so as to project in the axial direction. The second lower cover 258 and the second operation knob 251 are fixed by inserting the adhesive concave portion 267 into the adhesive convex portion 266 in which the adhesive is filled in the adhesive reservoir 265. At this time, the vertical position of the second lower cover 258 and the second operation knob 251 is determined by the end surface of the adhesive projection 266 abutting against the bottom surface of the adhesive recess 267.
[0189]
The second operation knob 251 and the second lower cover 258 are prevented from shifting during rotation by the engagement of the claw portions 268 provided on the outer peripheral ends of the second operation knob 251 and the second lower cover 258, and are integrally rotated. ing.
[0190]
Further, a seal groove 269 is formed at the outer peripheral end of the second lower cover 258. The seal groove 269 has a substantially hexagonal star-shaped cross section having the same appearance as the second lower cover 258, and has a cross section. A seal member 270 identical to the O-ring is provided, and the seal member 270 keeps the space between the second lower cover 258 and the second operation knob 251 watertight. At this time, a rib 271 is formed on the inner upper surface of the second operation knob 251 in the radiation direction to restrict the movement of the seal member 270.
[0191]
Further, a cylindrical rib 272 is formed on the second lower cover 258 so as to protrude in the axial direction over the entire outer periphery of the housing member 252. The rib 272 protects the inside so that the adhesive protruding from the adhesive concave portion 267 and the adhesive convex portion 266 does not adhere to components such as the pressure contact member 257.
[0192]
As described above, the second operating means 25 is formed by integrating the second operating knob 251, the housing member 252, the press-contact member 257, the second sleeve 174, and the second lower cover 258. .
[0193]
The second operating means 25 is attached to the first operating means 24 by inserting the second sleeve 174 into the fixed shaft 171 and engaging the second sleeve 174 with the second sprocket 176. After that, it is fixed to the operation unit 8.
[0194]
A packing groove 273 is formed on the inner peripheral surface of the second sleeve 174, and a packing 274 is inserted into the packing groove 273, and the packing 274 allows a space between the second sleeve 174 and the fixed shaft 171. Rotational resistance is added. Therefore, when the first operating means 24 is rotated, a rotational driving force is transmitted via the O-ring 263, causing a co-rotational phenomenon in which the second operating means 25 attempts to rotate. Since the packing 274 serves as a resistance to generate frictional resistance between the second sleeve 174 and the fixed shaft 171, the co-rotation phenomenon can be reduced.
[0195]
As shown in FIG. 40, the packing 274 has an inner peripheral surface 275 having a square hole shape so as not to contact the fixed shaft 171 all around. For this reason, a ventilation hole 276 is formed between the packing 274 and the fixed shaft 171 so that the inside of the second fixed operation means 27 provided on the upper side can be checked for water tightness.
[0196]
The shape of the inner peripheral surface 275 of the packing 274 is not limited to a square hole shape, and may be any shape as long as the ventilation hole 276 is formed, such as a triangle or a shape obtained by cutting a part of a circle. .
[0197]
Above the second operation knob 251 of the second operation means 25, a second fixed operation means 27 is attached to the upper end of the fixed shaft 171.
[0198]
On the fixed shaft 171, a retaining shaft 277 is formed upward from a position corresponding to the upper end surface of the second sleeve 174. The shape of the retaining shaft 277 is substantially a prismatic shape, and is larger than the outer diameter of the fixed shaft 171. Also has a small diameter. Further, a right-hand thread 278 having a smaller diameter than the retaining shaft 277 is formed above the retaining shaft 277 of the fixed shaft 171, and further above the left-hand thread 279 having a smaller diameter than the right thread 278. Is formed.
[0199]
A retaining member 280 as shown in FIG. 41 is fitted and attached to the retaining shaft 277. Further, a notch C in FIG. 39 shows an assembly configuration of the retaining member 280. The retaining member 280 has at its end a retaining surface 282 that comes into contact with a retaining shaft end surface 281 of a step formed at the lower end of the retaining shaft 277, and a second retaining surface is provided on the retaining surface 282. The contact of the upper end surface of the sleeve 174 restricts the upward movement of the second sleeve 174 and prevents the first and second operating means 24 and 25 from coming off the fixed shaft 171.
[0200]
The retaining member 280 is formed with an engaging hole 283 having a square hole shape on an inner surface. The engaging hole 283 is inserted into the retaining shaft 277 so that the retaining member 280 and the fixed shaft 171 are connected to each other. Are non-rotatably engaged. An engagement portion 284 having a substantially prismatic shape is formed at one end of the outer surface of the retaining member 280. On the other hand, a square hole-shaped engaging hole 285 that can be inserted into the engaging portion 284 is formed in the upper inner surface of the pressing member 257, and when the retaining member 280 is engaged with the retaining shaft 277, The engaging portion 284 and the engaging hole 285 are fitted, and the retaining member 280 and the pressing member 257 are non-rotatably engaged. That is, the fixed shaft 171 and the pressure contact member 257 are non-rotatably attached via the retaining member 280.
[0201]
An adjusting screw 286 is formed at the other end of the outer surface of the retaining member 280. A pressing member 287 is rotatably screwed to the outside of the adjusting screw portion 286 so that a lower end of the pressing member 287 and an upper end of the pressing member 257 come into contact with each other. By further screwing the pressing member 287 from this state, the pressing member 257 is pressed downward, and the friction force between the friction surface 288 of the pressing member 257 and the friction plate 254 increases.
[0202]
Here, the friction plate 254 is fixed integrally with the second operating means 25 and the pressing member 257 is attached integrally with the fixed shaft 171, so that the frictional force is reduced by the second operating means 25. , That is, the braking force. This braking force can be adjusted by the screwing amount of the pressing member 287.
[0203]
At this time, a strong frictional force similar to the frictional force between the friction plate 254 and the frictional surface 288 is generated on the contact surface 289 between the pressing member 287 and the pressing member 257, and a large resistance is generated when the pressing member 287 rotates. It becomes. Therefore, in this embodiment, in order to reduce such frictional resistance and to smoothly operate the pressing member 287, the contact surface 289 is formed with increased surface accuracy. Although the contact surface 289 is preferably a mirror surface, for example, in the case of machining, the surface may have a maximum center line height of 6.3 μm or less, which is the surface roughness defined by JIS B0601.
[0204]
A cover member 290 is adhesively fixed around the pressing member 287. The outer peripheral portion of the pressing member 287 and the inner peripheral portion of the cover member 290 are non-rotatably engaged by a gear-shaped meshing portion 291 as shown in FIG. 42 and have a large bonding area, so that they are fixed more firmly. Thus, a third lower cover 292 is formed.
[0205]
The lower end of the cover member 290 extends below the contact surface 289 between the pressing member 287 and the pressing member 257 to form a protruding portion 292, and the inner periphery of the protruding portion 292 is formed by the pressing member 257. It is rotatably fitted to the upper end. An O-ring 293 is provided on the outer periphery of the protruding portion 292 to keep the space between the O-ring 293 and the second operation knob 251 watertight.
[0206]
An adjustment frame 294 is fitted on the upper inner periphery of the retaining member 280, and the adjustment frame 294 is screwed and attached to the right screw portion 278. When the adjustment frame 294 is screwed in, the lower end surface of the adjustment frame 294 comes into contact with the contact surface 295 formed on the inner peripheral portion of the retaining member 280. When the adjustment frame 294 is further screwed in from this state, the retaining surface 282 at the lower end of the retaining member 280 and the retaining shaft end surface 281 of the fixed shaft 171 abut. Accordingly, since the retaining member 280 is sandwiched and held and fixed between the fixed shaft 171 by tightening the adjustment frame 294, the retaining of the first and second operating means 24 and 25 described above is prevented. Is performed more reliably.
[0207]
A fixing screw 296 is screwed and fixed to the left screw part 279 above the right screw part 278. Tightening the fixing screw 296 prevents the adjustment frame 294 from loosening. Thereby, the fixing of the retaining member 280 is further ensured. In addition, since the adjustment frame 294 is a right-handed screw and the fixing screw 296 is a left-handed screw, the adjustment frame 294 and the fixing screw 296 do not rotate together, so that the loosening prevention effect can be improved. Further, a set screw 297 is screwed into the fixing screw 296 from above, and when the set screw 297 comes into contact with the upper end of the adjustment frame 294, the fixing screw 296 is urged upward. From the left threaded portion 279 is prevented.
[0208]
As shown in FIG. 42, the upper end of the adjustment frame 294 is formed with a disk-shaped member cut out in a fan shape to form rotation regulating grooves 298 and 299. At the upper end of the pressing member 287, a fixing screw hole 300 opened upward is provided on the entire circumference, and a part of the fixing screw hole 300 is exposed from the rotation regulating grooves 298, 299. A rotation restricting pin 301 is screwed and fixed to one of the fixing screw holes 300 of one of the rotation restricting grooves 298 and 299.
[0209]
When the third lower cover 292 rotates within the range of the rotation restricting groove 298 or 299 on the upper surface of the pressing member 287, the third lower cover 292 elastically engages with the rotation restricting pin 301 at the end thereof. A click spring 302 is provided.
[0210]
As described above, the rotational resistance of the second operating means 25 is determined by the frictional force generated when the pressing member 287 is screwed into the fixed shaft 171 to press the pressing member 257 and the pressing member 257 and the friction plate 254 are pressed against each other. It is adjusted by the screwing amount of the pressing member 287. Therefore, in this embodiment, when the pressing member 287 is screwed into the adjusting screw portion 286 of the retaining member 280 and the desired rotation resistance (braking force) of the second operating means 25 is obtained, the pressing member 287 is formed on the adjusting frame 294. The rotation restricting pin 301 is screwed into and fixed to the fixing screw hole 300 corresponding to one end of the rotation restricting grooves 298 and 299.
[0211]
At this time, since the rotation restricting pin 301 abuts on the restriction surfaces 303 and 304 at both ends of the rotation restriction grooves 298 and 299, the rotation amount of the pressing member 287 is in a range where the rotation restriction pin 301 abuts on the restriction surfaces 303 and 304. . Thus, the rotation resistance of the second operating means 25, which is variable depending on the screwing amount of the pressing member 287, is also restricted to a certain range.
[0212]
In this embodiment, the fixing screw holes 300 are provided at 18 places (arrangement pitch 20 °), and the screwing amount of the pressing member 287 can be adjusted for each 1/18 lead of the adjusting screw portion 286. . The positions of the rotation restricting grooves 298 and 299 are shifted by a half pitch (10 °) of the arrangement pitch of the fixing screw holes 300, and 1/18 of each of the rotation restricting grooves 298 and 299. Adjustments can be made for each lead. Therefore, the rotation restricting pin 301 may be fixed using one of the rotation restricting grooves 298 or 299, so that the rotation resistance of the second operating means 25 is adjusted for each 1/36 lead of the adjusting screw portion 286. Can be done.
[0213]
In the above-described configuration, when the adjustment frame 294 is assembled and the rotation restricting grooves 298 and 299 are viewed from above, the fixing screws provided on the pressing member 287 located below the adjustment frame 294 through the rotation restricting grooves 298 and 299. The hole 300 can be confirmed. The rotation restricting pin 301 is screwed into the fixing screw hole 300 in the rotation restricting grooves 298, 299 and fixed.
[0214]
At this time, since the rotation restricting grooves 298 and 299 are provided so as to be shifted by 回 転 of the arrangement pitch of the fixing screw holes 300, the positions of the fixing screw holes 300 with respect to the rotation restricting grooves are set to the rotation restricting grooves 298 and 299. Does not match. Then, the rotation restricting pin 301 is attached to the fixing screw hole 300 in the rotation restricting groove 298 or 299 where the fixing screw hole 300 is located at an appropriate position with respect to the restricting surfaces 303 and 304.
[0215]
According to this configuration, the mounting position of the rotation restricting pin 301 can be seen at a glance, and there is no need to position the rotation restricting groove and the rotation restricting pin, and assembly is simple.
[0216]
Here, the adjustment width of the rotation resistance, that is, the pushing amount X of the pressing member 287 is determined by setting the lead of the adjustment screw portion 286 to LL and the number of the fixing screw holes 300 to N (the pitch P is evenly arranged on the circumference). And the number of rotation regulating grooves 298 are represented by symbols NN (where the arrangement pitch PP is shifted by 1 / NN of the arrangement pitch P of the fixing screw holes 300). Is represented by the following equation.
[0219]
X = LL / (N × NN)
According to the above formula, as the number of the fixing screw holes 300 increases (N is large), and as the number of the rotation regulating grooves 298 is increased and the arrangement pitch is made finer (NN is large), the lead of the adjusting screw portion 286 becomes larger. The smaller the number (the smaller the LL), the smaller the adjustment range of the rotational resistance, and the more finely the braking force can be adjusted.
[0218]
For example, when the numerical values of the above-described configuration example are substituted, the lead of the adjusting screw portion 286 has LL = 2, the number of fixing screw holes 300 is N = 18, the arrangement pitch is P = 20 °, and the number of rotation restricting grooves 298. Is NN = 2 and the arrangement pitch is PP = 10 °, X = 0.06.
[0219]
At this time, if the number of fixing screw holes 300 is 24 (N = 24, P = 15 °), X = 0.042, and the rotation regulating groove 298 is provided at three places (NN = 3, PP = 7.5). When it is set to °, X = 0.037, and when both are combined, X = 0.028, and the adjustment width is further narrowed.
[0220]
In addition, when the adjustment screw 286 is a left-handed screw, the rotation resistance becomes maximum when the adjustment screw 286 is fixed to the left end of the rotation-restriction grooves 298 and 299 when viewed from above. Value.
[0221]
On the upper surface of the cover member 290, the same number of escape holes 305 as the number of the fixing screw holes 300 are provided at positions facing the fixing screw holes 300 of the pressing member 287. A space is formed to escape the end of the rotation restricting pin 301 so that it may bite into the side. Thereby, the rotation restricting pin 301 can be screwed sufficiently, and the fixing strength of the rotation restricting pin 301 increases.
[0222]
On the upper side of the third lower cover 292, a knob cover 306 for covering the periphery of the internal mechanism such as the adjustment frame 294 is provided, and the side peripheral portion is fixed to the cover member 290 by screws from the side by fixing screws 307. ing. As a result, the knob cover 306 and the third lower cover 292 rotate integrally. An O-ring 308 is provided on a side peripheral portion of the third lower cover 292, and the third lower cover 292 and the knob cover 306 are attached and fixed by the O-ring 308 while maintaining watertightness.
[0223]
As with the cover member 290, the same number of escape holes 309 as the number of the fixing screw holes 300 are provided on the inner wall of the upper surface of the knob cover 306 at positions opposite to the fixing screw holes 300 of the pressing member 287. Holds the upper end of the Thus, since the rotation restricting pin 301 is held from up, down, left, and right, there is no possibility of loosening, and the strength at the time of contact with the click spring 302 is increased.
[0224]
The upper portion of the click spring 302 is regulated by a spring holding portion 310 formed by raising the side of the escape hole 309 on the inner wall of the upper surface of the knob cover 306, and the click spring 302 is prevented from falling off.
[0225]
In order to make the knob cover 306 compact, the upper end of the rotation restricting pin 301 may be formed thin. The rotation restricting pin 301 is not limited to a configuration in which the rotation restricting pin 301 is screwed and fixed to the pressing member 287, but may be a pin configured to fit in the pressing member 287. In this case, assembly becomes easier.
[0226]
A third operation knob 311 is adhesively fixed around the knob cover 306 so as to cover the upper surface and side surfaces of the knob cover 306. The internal mechanisms such as the third operation knob 311, the knob cover 306, the adjustment frame 294, and the like, and the third lower cover 292 constitute a second fixed operation means 27.
[0227]
As shown in FIG. 42, the knob cover 306 and the third operation knob 311 are non-rotatably attached to each other by engaging a gear-shaped engaging portion 312 provided on a side peripheral portion. As a result, when the third operation knob 311 is rotated, the adhesive is peeled off, and the third operation knob 311 and the knob cover 306 are not fixed, so that the operation of the second fixed operation means 27 becomes impossible. In addition to preventing the possibility, the adhesive is also applied to the meshing portion 312 to increase the bonding area and increase the bonding strength.
[0228]
The third operation knob 311 is provided with an operation knob 29 which is a linear projection on an upper portion so that the second fixed operation means 27 can be easily rotated. Then, by changing the meshing position of the meshing portion 312, the assembling position of the third operation knob 311 in the rotation direction can be set arbitrarily, and the operation knob 29 is provided at a position according to the preference of the operator. be able to. In addition, since the fixing screw 307 on the side surface of the knob cover 306 is covered by the third operation knob 311, the outer surface of the second fixing operation means 27 has no irregularities, so that cleaning is easy.
[0229]
By gripping and rotating the second operation knob 251 of the second operation means 25 configured as described above, the respective parts are integrally rotated, and the second sprocket 176 is rotationally driven to be curved. The part 13 can be curved in the left-right direction.
[0230]
Then, by rotating the third operation knob 311 of the second fixing operation means 27, the rotation mechanism of the second operation means 25 can be fixed / released at a desired position.
[0231]
In addition, each of the operation knobs and the operation levers of the bending operation section 16 have an outer peripheral dimension increasing in the order of the third operation knob 311, the second operation knob 251, the first operation knob 191, and the operation lever 229 from the upper end. Also, each of them is configured to increase in the outer peripheral direction as approaching the casing body 30. With such a configuration, when the bending operation unit 16 is cleaned, the cleaning direction is one direction, so that the cleaning can be performed smoothly. In addition, since the flow of the cleaning liquid is uniform, drainage is easy, and the cleaning property is improved. Good.
[0232]
As a modification of the internal configuration of the first operation means 24, FIG. 43 shows a configuration of a modification of the mechanism for generating the rotation resistance of the first operation knob. In this modification, a locking portion 313 projecting downward is provided on the inner surface of the first operation knob 191a. Lock holes 314 and 315 are provided in the housing member 192a and the friction plate 195a provided inside the first operation knob 191a at positions corresponding to the lock portions 313, respectively. When the locking portion 313 is inserted into the locking holes 314 and 315, the housing member 192a and the friction plate 195a are locked by the locking portion 313, and the first operation knob 191a, the housing member 192a and the friction plate 195a are locked. Are fixed together.
[0233]
In this configuration, the friction surface 316 of the first operating unit 24 that generates the braking force is formed on the surface where the friction plate 195a and the friction member 196 are in contact. Therefore, a double-sided tape or the like for fixing the friction plate 195a and the friction member 196 is not required, and the labor of the assembling operation can be reduced correspondingly.
[0234]
FIG. 44 shows a modification of the brake mechanism of the first operation knob. In this modification, an O-ring 317 is provided between the mounting plate 206 of the brake mechanism 208 and the brake shaft 207. The mounting plate 206 is non-rotatably fixed to the bearing 185 by engaging the engagement hole 245 of the inner peripheral portion with the engagement shaft 246 of the bearing 185.
[0235]
With this configuration, when the first operation knob 191 is rotated, the rotational force of the first operation knob 191 is transmitted to the brake shaft 207 via the first lower cover 227 and the O-ring 228, and the brake shaft 207 is rotated. When trying to rotate, the O-ring 317 becomes a resistance, and the rotation of the brake shaft 207 is prevented. In this case as well, the same effect as the above-described configuration in which the O-ring 248 is provided can be obtained.
[0236]
Next, a modification of the configuration around the retaining member in the second fixing operation means is shown in FIG. In this modification, a retaining member 318 having a shape in which the retaining member 280 and the adjustment frame 294 described above are integrally coupled is provided. The retainer 318 is non-rotatably attached to the retainer shaft 277 by a square-shaped engagement hole 283a formed in the inner peripheral portion. At this time, the pressing member 287 is screwed in advance to the retaining 318 by the adjusting screw portion 286a, and is integrally attached to the retaining shaft 277. In addition, the retaining screw 318 is fixed downward by being screwed in with the fixing screw 296 screwed into the left threaded portion 279, so that the retaining shaft end surface 281 and the retaining surface 282 abut to be fixed to the fixed shaft 171. You. An engagement portion 284 a having a substantially prismatic shape is formed on the outer surface of the retaining member 318, and the press-contact member 257 is non-rotatably attached by the engagement hole 285.
[0237]
In this configuration, the retaining member 280 and the adjustment frame 294 are replaced with only the retaining member 318, and the number of components is reduced by one, so that the assembling work is reduced.
[0238]
In the present modification, an O-ring is provided between the second sleeve 174 and the press-contact member 257 instead of the packing 274 in order to prevent the co-rotation phenomenon when the first and second operation means 24 and 25 rotate. 319 are provided. Since the pressure contact member 257 is fixed to the fixed shaft 171, instead of adding a resistance between the fixed shaft 171 and the second sleeve 174 by the packing 274, the second sleeve 174 and the pressure contact member 257 are connected by the O-ring 319. A similar effect can be obtained even if a resistor is added between them. In this case, since the diameter of the O-ring 319 is larger than the diameter of the packing 274 and the contact surface is larger, the resistance of the O-ring 319 is larger and the co-rotation prevention effect is higher.
[0239]
Further, O-rings 320 and 321 are provided between the cover member 290 and the second operation knob 251 on the outer peripheral portion of the pressing member 257. In this configuration, the watertightness of the second operation means 25 and the second fixed operation means 27 is maintained only by the O-ring 293 provided between the cover member 290 and the second operation knob 251. The second fixed operating means 27 and the second fixed operating means 27 are separately provided between the member 290, the O-ring 320, and the pressing member 257, and between the second operation knob 251, the O-ring 321 and the pressing member 257, that is, via the pressing member 257. And the operation means 25 are separately kept watertight. Therefore, it is possible to eliminate the possibility that the second operating means 25 and the second fixed operating means 27 rotate together via the O-ring 293 between the cover member 290 and the second operating knob 251.
[0240]
By the way, the color of the outer surface of the insertion portion of the conventional endoscope has been formed in a black color. The black-based color has good visibility in a bright place such as a body cavity, but has a problem that visibility is poor in a dark place such as an X-ray examination room. Therefore, by forming the insertion portion 9 of the endoscope with a color other than black, visibility can be improved even in a dark place.
[0241]
In addition, the dirt adhering to the outer surface of the insertion portion of the endoscope is blood or stool in the body cavity, and there are many red or brown stains as colors, and white or blue stains are easily noticeable. There are colors. Of these, white is liable to undergo discoloration, so that the color of the outer surface of the insertion portion 9 is formed using a blue-based color such as blue, purple, light blue, sky blue, ultramarine blue, laparo, and indigo. By forming the insertion section 9 of the endoscope in a bluish color in this manner, it is possible to easily confirm the dirt and to easily confirm the effect of cleaning even in a dark place with good visibility. . Therefore, it is possible to reduce trouble such as checking the endoscope for dirt and checking for dirt after cleaning.
[0242]
Needless to say, the endoscope 1 such as the operation unit 8, the universal cord 10, the connector 11, and the like may be formed in a bluish color without being limited to the insertion section 9 in the bluish color.
[0243]
FIG. 46 shows how the endoscope 1 is used. When the endoscope is used, generally, an operator (examiner) 341 is operating the endoscope 1 while standing, and a patient (examined person) 342 is lying on a bed. .
[0244]
Therefore, since the height of the hand of the operator and the height of the patient are different, the insertion portion 9 is not inserted into the body cavity of the patient over the entire length, but the effective insertion at the distal end that is actually inserted into the body cavity of the patient. It has a portion 351 and a proximal non-insertion portion 352 that is not inserted into the body cavity of the patient. The base end of the non-insertion section 352 is connected to the break prevention section 15, and the effective insertion section 351 and the non-insertion section 352 communicate with the operation section 8 via the break prevention section 15.
[0245]
In conventional endoscopes, the insertion portion is provided with a length index to indicate the length of insertion into the body cavity, but the range of the actually insertable length is not shown. . In addition, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-55912 discloses a configuration example in which an index serving as a guide for insertion is provided in the insertion portion instead of the length index. However, this indicator indicates the starting position of the usable insertion portion, and cannot distinguish between the effective insertion portion and the non-insertion portion.
[0246]
By the way, unlike the operation unit, the insertion unit is in direct contact with the inside of the body cavity, so that cleaning and disinfection after the inspection is carefully performed. Here, the non-insertion part 352 and the fold-preventing part 15 are parts that do not touch the inside of the patient's body cavity as in the case of the operation part. No more elaborate cleaning and disinfection as with the effective insert 351 is required.
[0247]
However, conventional endoscopes cannot distinguish between the effective insertion portion and the non-insertion portion, and as a result, more elaborate cleaning is required as in the insertion portion up to the end of the breaking portion at the boundary between the insertion portion and the operation portion.・ Disinfection was performed, and much effort was required. Further, as shown in FIG. 47, the end of the bent portion 15 connected to the insertion portion 9 has a corner 343, and cleaning and disinfecting the corner of the corner 343 requires more time than the insertion portion. Was hanging.
[0248]
Therefore, the endoscope 1 according to the present embodiment is, as shown in FIG. 48, provided with an effective insertion section 351 and a non-insertion section 352 of the insertion section 9 in order to reduce the labor for cleaning and improve the workability during cleaning. An index 353 is provided at the boundary of.
[0249]
By providing the index 353 in this way, the effective insertion section 351 and the non-insertion section 352 can be easily distinguished, and the operator can perform more careful cleaning / disinfection (the effective insertion section 351) and the cleaning / disinfection. The part (the non-insertion part 352) that needs to be sufficiently performed can be recognized. Therefore, the amount of labor required for cleaning and disinfecting can be known from each part distinguished by the index 353, and unnecessary cleaning can be omitted, and the cleaning and disinfecting work can be sharpened. Can be reduced. Thereby, workability at the time of cleaning can be improved.
[0250]
A configuration of a modified example of an endoscope in which a means for distinguishing between an effective insertion portion and a non-insertion portion is provided to improve workability at the time of cleaning will be described below.
[0251]
FIG. 49 shows a first modification of the endoscope provided with a means for distinguishing an effective insertion portion from a non-insertion portion.
[0252]
In the first modification, the insertion section 9 is provided with an index 353 indicating a boundary between the effective insertion section 351 and the non-insertion section 352, and a length index 354 indicating an insertion length provided in a general endoscope. 353 and the color of the length index 354 are changed. For example, the length index 354 is a white or blue color in which dirt is easily conspicuous, and the index 353 is red with good visibility.
[0253]
In this example, the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 can be easily distinguished from each other, and at the same time, the index 353 and the length index 354 can be easily distinguished. The length can be easily confirmed.
[0254]
FIG. 50 shows a second modification of the endoscope provided with means for distinguishing between the effective insertion portion and the non-insertion portion.
[0255]
In the second modification, the appearance colors of the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 of the insertion portion 9 are changed. Since the effective insertion portion 351 is a portion for more elaborate cleaning, the effective insertion portion 351 may be of a white or blue color, for example, so that dirt is conspicuous during cleaning.
[0256]
Similarly, in this example, since the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 can be easily distinguished, the cleaning / disinfecting operation can be sharpened depending on the portion without unnecessary labor during cleaning. Time can be reduced. In addition, by making the effective insertion portion 351 white or blue, dirt is easily noticeable, so that a part to be particularly cleaned can be recognized at the time of cleaning. The pattern is not limited to being changed, but may be changed.
[0257]
FIG. 51 shows a third modification of the endoscope provided with a means for distinguishing an effective insertion portion from a non-insertion portion.
[0258]
In the third modification, the appearance processing of the effective insertion section 351 and the non-insertion section 352 of the insertion section 9 is changed. The effective insertion portion 351 is formed on a smooth surface by performing a coating process with improved slippage, and the non-insertion portion 352 is formed on a rough surface without performing the coating process.
[0259]
Similarly, in this example, since the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 can be easily distinguished, the cleaning / disinfecting operation can be sharpened depending on the portion without unnecessary labor during cleaning. Time can be reduced. In addition, by performing the coating process to improve the slipperiness, the effective inserter 351 has a better insertability when inserted into the body cavity.
[0260]
FIG. 52 shows a fourth modification of the endoscope provided with means for distinguishing the effective insertion portion from the non-insertion portion.
[0261]
In the fourth modification, the outer diameters of the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 of the insertion portion 9 are changed. The effective insertion portion 351 to be inserted into the body cavity is formed to have a small diameter, and the non-insertion portion 352 not to be inserted is formed to have a large diameter.
[0262]
Similarly, in this example, since the effective insertion portion 351 and the non-insertion portion 352 can be easily distinguished, the cleaning / disinfecting operation can be sharpened depending on the part without unnecessarily taking time during cleaning. Time can be reduced. Further, since the diameter of the effective insertion portion 351 is small, there is no risk of impairing the insertability into a patient.
[0263]
Here, FIG. 53 shows an enlarged view of the connecting portion between the fold-preventing portion 15 and the insertion portion 9. In this configuration example, the break preventing portion 15 is formed in a conical shape having an inclined surface 355 so as to have a smaller diameter toward the insertion portion 9. An index 353 is provided at a portion where the inclination of the inclined surface 355 is extended and intersects with the insertion portion 9, and the base end side (the side of the breaking prevention portion 15) from the index 353 is a non-insertion portion 352. .
[0264]
In the case of such a configuration, when a cleaning tool such as a sponge is shifted from the operation section 8 to the insertion section 9 side during cleaning, the cleaning tool is inserted into the insertion section 9 along the inclined surface 355 of the fold prevention section 15. Reach. At this time, the cleaning tool contacts the insertion portion 9 near the index 353.
[0265]
Therefore, according to this configuration, the cleaning tool can be allowed to reach the effective insertion portion 351 simply by moving the cleaning tool along the flow of the inclined surface of the fold-preventing portion 15, so that the cleaning operation is simple, and the operation is simple. The user can easily determine the effective insertion portion 351 without being particularly conscious of the index 353.
[0266]
[Appendix]
As described in detail above, according to the embodiment of the present invention, the following configuration can be obtained. That is,
(1) In an endoscope push button device provided in an operation unit of an endoscope and performing an operation instruction related to the endoscope,
A switch unit provided inside an outer shell member of the operation unit and configured to perform a switching operation of an operation instruction related to the endoscope; and a finger hook unit operating the switch unit by pressing the switch unit by covering an upper part of the switch unit. And having
The finger hook portion is formed by integrally forming an elastic pressing member provided at an upper portion and a contact member that contacts an outer surface of the outer shell member provided at a lower portion, and provided on the outer shell member. A push button device for an endoscope, characterized in that a lock portion is formed in a part of the switch mounting hole, and a protrusion that engages with the lock portion is provided in at least a part of the contact member.
[0267]
(2) A finger hook provided in contact with the outer surface of the outer shell member of the operation unit, and a switch unit for performing a switching operation is provided inside the outer shell member, and the switch unit is operated by the finger hook unit. In an endoscope push button device provided as possible,
The finger hook portion is configured by integrally providing an elastic pressing member and a contact member having a contact surface that contacts an outer surface of the outer shell member, and the contact member includes the contact member. A projection protruding toward the inside of the outer shell member with respect to the surface,
An outer surface of the outer shell member is provided with an engaging portion to which the projecting portion is engaged, and a projecting portion of the finger hook is provided by engaging the engaging portion from the outer surface side of the outer shell member. A push button device for an endoscope.
[0268]
In this configuration, the finger hook is provided with a protrusion projecting from a contact portion of the finger hook with the outer surface of the operation unit, and is engaged with a locking portion provided on an outer shell member of the operation unit to position the finger hook. Therefore, the positioning operation at the time of fixing the finger hook portion to the outer shell member can be easily performed, and the assembling workability is good. In addition, there is no increase in the size of the finger hook and the size and thickness of the outer shell member of the operation section, and the operability and watertightness are not impaired.
[0269]
(3) The pushbutton device for an endoscope according to Supplementary Note 1 or 2, wherein a center axis of the protrusion is provided eccentrically with respect to a center axis of the finger hook.
[0270]
In this configuration, in addition to the effect of Appendix 2, the eccentricity of the protruding portion increases the number of positioning mechanisms in the switch arrangement direction, so that the positioning can be made easier.
[0271]
(4) A finger hook provided in contact with the outer surface of the outer shell member of the operation unit, and a switch unit for performing a switching operation is provided inside the operation unit, and the switch unit can be operated by the finger hook. In the endoscope push button device provided in
The finger hook portion is configured by integrally providing an elastic pressing member and a contact member having a contact surface that contacts an outer surface of the outer shell member, and the contact member includes the contact member. A protrusion protruding toward the inside of the outer shell member with respect to a surface,
The switch unit includes a switch body that performs a switching operation, and a switch holding member that holds the switch body and is fixed to the finger hook, and the switch holding member is provided on an outer surface side of the outer shell member. A second locking portion with which the protruding portion engages,
A push button device for an endoscope, wherein a protrusion of the finger hook is provided to engage with a second locking portion of the switch holding member from an outer surface side of the outer shell member.
[0272]
In this configuration, the finger hook portion is provided with a protruding portion that penetrates through the outer shell member from the contact portion with the outer surface of the operation portion, and the second locking portion provided on the switch portion disposed on the inner surface of the operation portion. To position the finger hook and the switch. Therefore, the positioning operation when fixing the finger hook portion and the switch portion can be easily performed, and the assembling workability is good. In addition, there is no increase in the size of the finger hook and the size and thickness of the outer shell member of the operation section, and the operability and watertightness are not impaired.
[0273]
(5) The switch unit includes a switch body that performs a switching operation, and a switch holding member that holds the switch body and is fixed to the finger hook, and the switch holding member is formed of the outer shell member. A second locking portion with which the protruding portion is engaged from the outer surface side;
3. The endoscope according to claim 1, wherein the protrusion of the finger hook is provided from the outer surface side of the outer shell member so as to engage with the second locking portion of the switch holding member. Push button device.
[0274]
In this configuration, the finger hook is provided with a protruding portion projecting from a contact portion with the outer surface of the operation portion, and is engaged with a locking portion provided on an outer shell member of the operation portion to perform positioning of the finger hook, The protrusion is engaged with a second locking portion provided on a switch portion provided on the inner surface of the operation portion to position the finger hook portion and the switch portion. Therefore, an effect obtained by combining the effect of Supplementary Note 2 and the effect of Supplementary Note 3 is obtained.
[0275]
(6) The pushbutton device for an endoscope according to Supplementary Note 5, wherein the switch holding member has a second contact surface that contacts an inner surface of the outer shell member.
[0276]
In this configuration, the finger hook is in contact with the outer surface of the operation unit, the switch is in contact with the inner surface of the operation unit, and the operation unit is sandwiched between the finger hook and the switch to fix the finger hook and the switch. Therefore, in addition to the effects of Supplementary Notes 2 and 3, the number of parts when assembling the finger hook portion and the switch portion can be reduced, and a push button device that is small, inexpensive, and has good assembly workability can be configured.
[0277]
(7) The pushbutton device for an endoscope according to Supplementary Note 6, wherein fixing means for fixing the protruding portion to the switch holding member is provided.
[0278]
In this configuration, the finger hook is provided with a protruding portion that protrudes from a contact portion with the outer surface of the operation unit, and is engaged with a locking portion provided on an outer shell member of the operation unit to position the finger hook. The protrusion is engaged with a second locking portion provided on a switch portion provided on the inner surface of the operation portion to position the finger hook portion and the switch portion, and the fixing portion fixes the protrusion portion. . Therefore, in addition to the effect of the supplementary note 6, the push button device can be firmly attached and fixed by the outer shell member of the operation unit.
[0279]
(8) The fixing means comprises a screw member,
The switch holding member is provided with a through hole from the inner surface side of the outer shell member toward the outer surface side of the outer shell member, and the projecting portion is provided with a screw fixing portion facing the through hole. ,
The push button device for an endoscope according to claim 7, wherein the screw member comes into contact with the switch holding member, penetrates the through hole, and is screwed to the screw fixing portion.
[0280]
In this configuration, since the length of the screw fixing portion can be increased, sufficient fixing strength between the finger hook portion and the switch portion can be obtained.
[0281]
(9) The fixing means comprises a screw member,
The switch holding member is provided with a second screw fixing portion so as to penetrate from the side surface of the switch holding member toward the second locking portion, and the side surface of the protrusion has the second screw fixing portion. Providing a third locking portion facing the screw fixing portion,
The endoscope according to claim 7, wherein the screw member is screwed into the second screw fixing portion, penetrated through the switch holding member, and wedge-fitted to the third locking portion. Push button device.
[0282]
In this configuration, since the length of the screw fixing portion can be increased, sufficient fixing strength between the finger hook portion and the switch portion can be obtained. Further, even when the length of the screw fixing portion is increased, the protrusion into the operation portion can be reduced, and the push button device can be downsized.
[0283]
(10) The screw member has a tip portion formed in a conical shape,
10. The endoscope push button device according to claim 9, wherein the third locking portion of the protruding portion is formed by a recess having substantially the same conical shape as a tip portion of the screw member.
[0284]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 9, by tightening the screw member, the finger hook part integrated with the protruding part is drawn inward in the operation part, and the finger hook part comes into contact with the outer shell member of the operation part. The work of attaching the finger hook is simplified, and the fixing strength of the finger hook to the outer shell member is increased.
[0285]
(11) The second screw fixing portion is formed in a second through hole through which the screw member passes,
10. The endoscope push button device according to claim 9, wherein the third locking portion is formed in a third screw fixing portion to which the screw member is screwed.
[0286]
In this configuration, in addition to the effect of the additional note 8, since the switch holding member is fixed with the screw, there is little backlash in the screw fixing portion, and the fixing of the finger hook portion is further strengthened.
[0287]
(12) The screw member is formed by a rod-shaped pin member,
11. The endoscope push button device according to claim 10, wherein the third locking portion is formed by a pin fixing hole into which the pin member is fitted or adhered.
[0288]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 8, since the fixing member is constituted by a pin member, the fixing member can be inexpensive as compared with the screw member. The switch holding member can also be configured at low cost.
[0289]
(13) The endoscope push button device according to attachment 7, wherein the fixing means is formed by bonding the second locking portion and the protruding portion.
[0290]
With this configuration, in addition to the effect of Appendix 8, there is no need to provide a fixing member such as a screw, and the configuration can be made more inexpensively.
[0291]
(14) The endoscope push button device according to attachment 7, wherein the fixing means engages the second locking portion and the protruding portion with a snap-fit structure.
[0292]
In this configuration, in addition to the effect of Appendix 7, there is no need to provide a fixing member such as a screw, and no bonding work is required, so that the workability is good and the structure can be made more inexpensively.
[0293]
(15) The pushbutton device for an endoscope according to Supplementary Note 1 or 2, wherein a horizontal cross-sectional shape of the finger hook is circular.
[0294]
(16) a fixed shaft;
A rotating member rotatably provided on the fixed shaft,
An attachment portion provided at one or more locations on the rotating member;
One positioning member fixed to the mounting portion;
A regulating member fixed to the fixed shaft and arranged to face the positioning member,
A rotation restricting portion that is provided in at least one place on the restricting member and restricts a rotation range of the positioning member,
A bending operation device for an endoscope, comprising a rotation range restriction mechanism for restricting the rotation member to an arbitrary rotation range.
[0295]
In this configuration, the regulating member is fixed above the rotating member rotatably provided on the fixed shaft so as not to rotate with respect to the fixed shaft, and a plurality of positioning members are provided on the rotating member by penetrating the rotation regulating portion of the regulating member. The rotary member is selectively attached to the provided attachment portion, and the rotation amount of the positioning member is regulated by the rotation regulating portion to determine the rotational position of the rotating member. According to this configuration, the assembling workability is good, and fine adjustment of the rotational position of the rotating member can be easily performed.
[0296]
(17) The bending operation device for an endoscope according to supplementary note 16, wherein the rotating member is rotatably screwed to the fixed shaft.
[0297]
With this configuration, in addition to the effect of the appendix 16, the vertical position of the rotating member with respect to the fixed shaft can be adjusted.
[0298]
(18) An operation knob rotatably provided on the fixed shaft,
The operation knob has a first friction member that rotates integrally with the operation knob, and a second friction member that is fixed to the fixed shaft and slidably contacts an upper surface of the first friction member. 18. The bending operation device for an endoscope according to claim 17, wherein the second friction member is provided in contact with a lower surface of the rotating member.
[0299]
In this configuration, by regulating the amount of rotation of the rotating member, the position of the rotating member in the vertical direction can be adjusted, and the frictional force between the first friction member and the second friction member can be adjusted.
[0300]
(19) A switch member which has an elastic finger hook member provided in contact with the outer surface of the outer shell member of the operation portion, and performs a switching operation via a transmission member provided inside the finger hook member, is connected to the outer shell. An endoscope push button device having an internal member and the switch member operably provided by the finger hook member,
The switch member is configured to include a switch body that performs a switching operation and a switch holding member that holds the switch body and is fixed to the finger hook member, and a central axis of the transmission member and a central axis of the switch body. Wherein the center axis of the finger hook member and the center axes of the transmission member and the switch body are eccentric.
[0301]
In this configuration, by providing the center axis of the finger hook member and the center axis of the switch body eccentrically, it is possible to reduce the size of the pushbutton device, and also in this case, the center axis of the transmission member and the center axis of the switch body are aligned. By providing concentrically, malfunction can be prevented.
[0302]
(20) The pushbutton device for an endoscope according to supplementary note 19, wherein the transmission member is provided integrally with the switch member.
[0303]
(21) The endoscope push button device according to attachment 19, wherein the transmission member is provided integrally with the finger hook member.
[0304]
(22) The endoscope push button device according to appendix 19, wherein the transmission member includes a first transmission member provided integrally with the finger hook member, and a second transmission member provided integrally with the switch member. .
[0305]
(23) In an endoscope including an elongated insertion portion and an operation portion gripped by an operator,
The endoscope according to claim 1, wherein the insertion portion includes an effective insertion portion inserted into a body cavity and a non-insertion portion not inserted into the body cavity.
[0306]
In this configuration, in the insertion section, an effective insertion section that is actually inserted into the body cavity and a non-insertion section that is a connection between the effective insertion section that is not actually inserted into the body cavity and the operation section are provided separately. Therefore, since it is possible to distinguish between a portion that needs to be sufficiently cleaned (a non-insertion portion) and a portion that needs to be more carefully cleaned (an effective insertion portion), it is possible to reduce the time and effort required for cleaning and to improve the cleaning workability. Is good.
[0307]
(24) The endoscope according to Supplementary Note 23, wherein a boundary index for distinguishing the effective insertion portion and the non-insertion portion is provided.
[0308]
With this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 23, the boundary between the effective insertion portion and the non-insertion portion can be easily determined.
[0309]
(25) The endoscope according to supplementary note 23, wherein an appearance of the effective insertion portion and an appearance of the non-insertion portion are formed in different colors.
[0310]
With this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 23, the effective insertion portion and the non-insertion portion can be distinguished at a glance.
[0311]
(26) The endoscope according to Supplementary Note 23, wherein the appearance processing of the effective insertion section and the appearance processing of the non-insertion section are different.
[0312]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 23, the effective insertion portion and the non-insertion portion can be determined only by touching at the time of cleaning.
[0313]
(27) The endoscope according to Supplementary Note 23, wherein an outer diameter of the effective insertion portion is different from an outer diameter of the non-insertion portion.
[0314]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 23, the effective insertion portion and the non-insertion portion can be distinguished at a glance, and can be easily distinguished by touching at the time of cleaning.
[0315]
(28) The endoscope according to supplementary note 27, wherein an outer diameter of the non-insertion portion is larger than an outer diameter of the effective insertion portion.
[0316]
With this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 27, there is no risk of impairing the insertability of the effective insertion portion.
[0317]
(29) A buckling member having a conical inclined surface whose outer diameter increases from the insertion portion toward the operation portion is provided in a continuous portion between the insertion portion and the operation portion;
A boundary between the effective insertion portion and the non-insertion portion is disposed at a tip end side of the insertion portion with respect to an intersection of an extension of the inclined surface of the folding member and an outer peripheral surface of the insertion portion. 24. The endoscope according to 23.
[0318]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 23, when the cleaning operation is performed, the cleaning can be performed along the inclined surface of the bending preventing member without determining the position of the effective insertion portion. Workability is good.
[0319]
(30) An elastic member provided on the outer surface of the outer shell member of the operation unit, and a switch member for performing a switching operation is provided inside the outer shell member, and the switch member is operated by the finger holder member. In an endoscope push button device provided as possible,
A push button device for an endoscope, wherein a through hole is provided in the outer shell member, and at least a part of the switch member is provided in the through hole.
[0320]
In this configuration, since at least a part of the switch member is embedded and provided inside the outer shell member of the operation unit, the amount of the switch member protruding into the operation unit is reduced, and the accommodation space inside the operation unit can be increased.
[0321]
(31) The switch member includes a switch body that performs a switching operation, and a switch holding member that holds the switch body and is fixed to the finger hook member,
31. The endoscope push button device according to appendix 30, wherein at least a part of the switch body among the switch members is disposed in the through hole.
[0322]
(32) The endoscope according to Supplementary Note 31, wherein the finger holding member is provided in contact with an outer surface of the outer shell member, and the switch holding member is provided in contact with an inner surface of the outer shell member. Push button device for mirror.
[0323]
(33) The endoscope push button device according to Supplementary Note 32, wherein the outer shell member is provided with a second through hole for disposing and housing at least a part of the switch holding member.
[0324]
With this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 30, the amount of protrusion of the switch member into the operation section can be further reduced.
[0325]
(34) The endoscope push button device according to attachment 33, wherein the through hole and the second through hole are the same.
[0326]
In this configuration, in addition to the effect of the supplementary note 33, since the through-hole and the second through-hole are not respectively formed, the labor for processing the through-hole can be reduced, and the configuration can be made inexpensively.
[0327]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is an effect that a push button device for an endoscope can be provided which has good assembling workability and does not impair watertightness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an overall configuration of an electronic endoscope apparatus including an endoscope according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the overall configuration of the operation unit of the endoscope as viewed from a side on the front side of the bending operation unit.
FIG. 3 is a side view showing a configuration in the vicinity of an operation switch unit when the operation unit of the endoscope is viewed from a side of a universal cord connection unit side;
FIG. 4 is a side view showing a configuration in the vicinity of an operation switch unit when the operation unit of the endoscope is viewed from a side of a side of the bending operation unit.
FIG. 5 is a top view showing a configuration in the vicinity of an operation switch unit viewed from an end of an operation unit of the endoscope;
6 to 12 are diagrams showing a detailed configuration of a first switch, and FIG. 6 is a top view of the first switch as viewed from above.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6;
FIG. 8 is a sectional view taken along line BB of FIG. 6;
FIG. 9 is a plan view of a switch base provided in the first switch.
FIG. 10 is a top view of a switch receiver provided in the first switch as viewed from above.
FIG. 11 is a bottom view of the switch receiver when the switch body of the first switch is housed, as viewed from below.
FIG. 12 is a top view of a switch mounting hole of a first switch provided in a casing body.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a first modification of the fixing means for fixing the base and the switch receiver according to the first switch.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a second modification of the fixing means for fixing the pedestal and the switch receiver according to the first switch.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a modification of the operation member configured without providing the rod member.
16 to 22 are diagrams showing a detailed configuration of a second switch, and FIG. 16 is a top view of the second switch as viewed from above.
FIG. 17 is a sectional view taken along line AA of FIG. 16;
18 is a sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 19 is a bottom view of the switch section of the second switch as viewed from below.
FIG. 20 is a bottom view of the operation member of the second switch as viewed from below.
FIG. 21 is a top view of a switch mounting hole of a second switch provided in a casing body.
FIG. 22 is a sectional view taken along line EE in FIG. 17;
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a first modification of the fixing means for fixing the pedestal and the switch receiving base according to the second switch.
FIG. 24 is a sectional view showing a second modification of the fixing means for fixing the pedestal and the switch pedestal according to the second switch.
FIG. 25 is a sectional view showing a first modification of the configuration in which the switch body is embedded in the casing body.
FIG. 26 is a sectional view showing a second modification of the configuration in which the switch body is embedded in the casing body.
27 to 31 are diagrams showing a detailed configuration of the operation switch unit, and FIG. 27 is a longitudinal sectional view of the operation unit in the operation unit.
FIG. 28 is a sectional view taken along line AA of FIG. 27;
FIG. 29 is a sectional view taken along line BB of FIG. 27;
30 is a sectional view taken along line CC of FIG. 27.
FIG. 31 is a detailed cross-sectional view of a reinforcing rib provided in the switch unit outer cover.
FIG. 32 is an operation explanatory view showing the height of the switch according to the positional relationship between the central axis of the switch body and the central axis of the pressing portion.
FIG. 33 is a sectional view showing a modification of the pressing portion of the switch.
FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing a detailed configuration of the entire bending operation unit.
FIG. 35 is an enlarged cross-sectional view showing a base end portion of a bending operation unit including a first operation unit.
FIG. 36 is an exploded view of the internal structure of the first operation means.
FIG. 37 is an explanatory diagram showing a configuration of the first operation unit as viewed from above, with a part cut away.
FIG. 38 is an enlarged cross-sectional view showing an upper portion of a bending operation unit including a second operation unit.
FIG. 39 is an explanatory view showing a configuration of the second operation unit as viewed from above, with a part cut away.
FIG. 40 is an explanatory view showing the structure of a packing fitted into a fixed shaft.
FIG. 41 is a perspective view showing a configuration of a retaining member.
FIG. 42 is a top view showing the internal configuration of the second fixing operation means.
FIG. 43 is a sectional view showing a modification of the mechanism for generating the rotation resistance of the first operation knob.
FIG. 44 is a sectional view showing a modification of the brake mechanism of the first operation knob.
FIG. 45 is a sectional view showing a modification of the configuration around the retaining member in the second fixing operation means.
FIG. 46 is an explanatory diagram showing a state of an examination room in a state in which the endoscope is used.
FIG. 47 is an explanatory diagram showing a connection portion between the insertion portion and the insertion preventing portion of the insertion portion proximal end portion;
FIG. 48 is an explanatory diagram showing a configuration example of an endoscope insertion section provided with an index for determining an effective insertion section and a non-insertion section of the insertion section;
FIG. 49 is an explanatory view showing a first modified example of an endoscope provided with means for distinguishing between an effective insertion portion and a non-insertion portion;
FIG. 50 is an explanatory view showing a second modified example of the endoscope provided with means for distinguishing between an effective insertion portion and a non-insertion portion;
FIG. 51 is an explanatory view showing a third modified example of the endoscope provided with means for distinguishing between an effective insertion portion and a non-insertion portion;
FIG. 52 is an explanatory view showing a fourth modified example of the endoscope provided with means for distinguishing an effective insertion portion from a non-insertion portion;
FIG. 53 is an explanatory diagram showing an enlarged configuration example of a connection portion between the buckling prevention portion and the insertion portion;
[Explanation of symbols]
1. Endoscope
8 Operation unit
9 Insert section
13 ... Bending part
16 ... Bending operation unit
17, 18, 20, 21 ... switch
19 ... Operation switch section
30 ... casing body
31 ... Switch body
32 ... Switch member
33 ... Operation member
34 ... Rubber cover
35 ... pedestal
36 ... Rod member
39, 40 ... engaging portion
42 ... Switch stand
43… Working plate
45 ... Switch receiver
60 ... Switch mounting hole
63, 64 ... locking holes
66 ... fixed screw

Claims (1)

内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、
前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、
前記指掛け部は、上部に設けられ、弾性を有する前記外殻部材との間で水密を保つ押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成され、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部の水密に保たれる部位に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部には、前記係止部に係合されて前記外殻部材との位置決めを行うと共に、前記スイッチ部との位置決めを行う突出部が形成されることを特徴とする内視鏡用押釦装置。In an endoscope push button device that is provided in an operation section of the endoscope and issues an operation instruction related to the endoscope,
A switch unit provided inside an outer shell member of the operation unit and configured to perform a switching operation of an operation instruction related to the endoscope; and a finger hook unit operating the switch unit by pressing the switch unit by covering an upper part of the switch unit. And having
The finger hook portion is formed integrally with a pressing member provided on an upper portion and keeping watertight between the elastic outer shell member and a contact member abutting on an outer surface of the outer shell member provided on a lower portion. A locking portion is drilled in a part of the switch mounting hole provided in the outer shell member, which is kept watertight, and at least a part of the contact member includes the locking portion. A push button device for an endoscope , wherein a projection for engaging with the outer shell member to perform positioning with the switch portion is formed.
JP00452195A 1995-01-13 1995-01-13 Push button device for endoscope Expired - Fee Related JP3540408B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00452195A JP3540408B2 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Push button device for endoscope

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00452195A JP3540408B2 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Push button device for endoscope

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08191789A JPH08191789A (en) 1996-07-30
JP3540408B2 true JP3540408B2 (en) 2004-07-07

Family

ID=11586361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00452195A Expired - Fee Related JP3540408B2 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Push button device for endoscope

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3540408B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008048803A (en) * 2006-08-23 2008-03-06 Pentax Corp Control part of electronic endoscope

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4568394B2 (en) * 1999-09-10 2010-10-27 株式会社東芝 Endoscope device
JP4953688B2 (en) * 2006-05-16 2012-06-13 Ｈｏｙａ株式会社 Remote operation button for electronic endoscope
JP5430137B2 (en) * 2008-12-16 2014-02-26 Ｈｏｙａ株式会社 Remote control button device for electronic endoscope
JP5444517B1 (en) 2012-04-11 2014-03-19 オリンパスメディカルシステムズ株式会社 Switch cover, switch device, and endoscope
JP5696131B2 (en) * 2012-12-19 2015-04-08 富士フイルム株式会社 Endoscope push button device
JP2021153608A (en) * 2018-04-26 2021-10-07 オリンパス株式会社 Medical equipment
CN114129117A (en) * 2021-12-07 2022-03-04 广州瑞派医疗器械有限责任公司 Endoscope button mounting structure and endoscope
WO2023135809A1 (en) * 2022-01-17 2023-07-20 オリンパスメディカルシステムズ株式会社 Press switch device for endoscope, and endoscope

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008048803A (en) * 2006-08-23 2008-03-06 Pentax Corp Control part of electronic endoscope

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08191789A (en) 1996-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109715033B (en) Rotation fixing mechanism part of endoscope device and endoscope device
JP2998578B2 (en) Endoscope main body operation unit
JP3540408B2 (en) Push button device for endoscope
EP1839552B1 (en) Electric bending endoscope device
JP3866786B2 (en) Endoscope
JP4526284B2 (en) Endoscope device
US11633086B2 (en) External mechanism for endoscope, and endoscope apparatus
JP3313185B2 (en) Endoscope
US20220167839A1 (en) An endoscope having a light emitting means and image pickup device provided on the distal end portion
JP3717559B2 (en) Endoscope
JP3233373B2 (en) Endoscope
JP3368649B2 (en) Endoscope bending operation device
US10299659B2 (en) Insertion instrument and insertion device
JPH1184474A (en) Camera
JP3246799B2 (en) Endoscope bending operation device
JP3278238B2 (en) Endoscope bending operation device
JP2000051148A (en) Removal of loosening of operation wire of endoscope
JP3776816B2 (en) Endoscope
JP3745139B2 (en) Endoscope
JP3665531B2 (en) Endoscope operation device
JP3500736B2 (en) Endoscope operation means mounting case
JP2001299680A (en) Endoscope operating device
JP3818997B2 (en) Endoscope
JPH07194525A (en) Endoscope
CN108471930B (en) Endoscope with a detachable handle

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20031008

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040128

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040325

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees