JP3539052B2 - 気化器用フロート - Google Patents
気化器用フロートInfo
- Publication number
- JP3539052B2 JP3539052B2 JP6817296A JP6817296A JP3539052B2 JP 3539052 B2 JP3539052 B2 JP 3539052B2 JP 6817296 A JP6817296 A JP 6817296A JP 6817296 A JP6817296 A JP 6817296A JP 3539052 B2 JP3539052 B2 JP 3539052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- float
- arm
- arm portion
- vaporizer
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に用いられ
る合成樹脂製の気化器用フロートに関するものであり、
特に二つのフロート部を対向するようにして配置した所
謂ダブルフロートに関するものである。
る合成樹脂製の気化器用フロートに関するものであり、
特に二つのフロート部を対向するようにして配置した所
謂ダブルフロートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、気化器の小型化に対する要求
に応じて、フロート室も必要最小限の大きさに作られる
ようになってきた。そのため、吸気胴との間の隔壁形状
やフロート室の中央部に配置された燃料の噴射口等を考
慮して、それらに影響なく配置することのできるダブル
フロートが多用されている。また、他方では、各種の部
品の合成樹脂化が進んでいるが、フロート室の特殊形状
に対応させるのに向いていることもあって、現在では、
気化器用のフロートも、合成樹脂で作られるのが普通に
なっている。そして、このような気化器用フロートは、
狭いフロート室内で好適に作動しなければならないため
高い形状精度が要求されており、単車用等の極めて小型
の気化器の場合などには、フロート室の壁との間に１ｍ
ｍ程度の間隔を保てるように製作しなければならないの
が現状である。
に応じて、フロート室も必要最小限の大きさに作られる
ようになってきた。そのため、吸気胴との間の隔壁形状
やフロート室の中央部に配置された燃料の噴射口等を考
慮して、それらに影響なく配置することのできるダブル
フロートが多用されている。また、他方では、各種の部
品の合成樹脂化が進んでいるが、フロート室の特殊形状
に対応させるのに向いていることもあって、現在では、
気化器用のフロートも、合成樹脂で作られるのが普通に
なっている。そして、このような気化器用フロートは、
狭いフロート室内で好適に作動しなければならないため
高い形状精度が要求されており、単車用等の極めて小型
の気化器の場合などには、フロート室の壁との間に１ｍ
ｍ程度の間隔を保てるように製作しなければならないの
が現状である。
【０００３】そこで、この種、合成樹脂製のダブルフロ
ートの一例を図６を用いて説明する。フロートの基部１
には、孔２が形成されている。この孔２は、フロート
を、フロート室内の軸に対して揺動可能に嵌合させるた
めのものである。また、この孔２と平行に、肉厚を一定
にし断面を長方形としたアーム部３が両側に延びてお
り、その中央部に舌部４が設けられている。この舌部４
は、燃料をフロート室に流入させる周知の針弁を制御す
るためのものであり、針弁の下端を取り付けるようにす
る必要性から、アーム部３と独立させて形成している。
しかし、その必要性がなく、単に針弁を制御するだけで
よい場合には、特に舌部４を構成せず、アーム部３の中
央部によって直接針弁を制御することになる。また、ア
ーム部３の両端部には夫々略９０度の角度となるように
してフロート部５が設けられ、更にアーム部３の右方に
は、燃料が減少し過ぎたとき、フロート室内のストッパ
ーに当接する突起６が形成されている。
ートの一例を図６を用いて説明する。フロートの基部１
には、孔２が形成されている。この孔２は、フロート
を、フロート室内の軸に対して揺動可能に嵌合させるた
めのものである。また、この孔２と平行に、肉厚を一定
にし断面を長方形としたアーム部３が両側に延びてお
り、その中央部に舌部４が設けられている。この舌部４
は、燃料をフロート室に流入させる周知の針弁を制御す
るためのものであり、針弁の下端を取り付けるようにす
る必要性から、アーム部３と独立させて形成している。
しかし、その必要性がなく、単に針弁を制御するだけで
よい場合には、特に舌部４を構成せず、アーム部３の中
央部によって直接針弁を制御することになる。また、ア
ーム部３の両端部には夫々略９０度の角度となるように
してフロート部５が設けられ、更にアーム部３の右方に
は、燃料が減少し過ぎたとき、フロート室内のストッパ
ーに当接する突起６が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、図６に示した
ような構成のフロートを、成形加工によって製作するの
は、そう簡単なことではない。その場合に一番問題とな
るのは、アーム部３とフロート部５によって形成される
角度を所定の角度に製作するのが難しいことである。こ
の角度精度が得られないと、フロート部５の先端部（図
の下端）がフロート室の壁に接触してしまい、正常な作
動を行うことができない。そして、この角度精度の得に
くい原因は、冷却時における材料の収縮作用にある。
ような構成のフロートを、成形加工によって製作するの
は、そう簡単なことではない。その場合に一番問題とな
るのは、アーム部３とフロート部５によって形成される
角度を所定の角度に製作するのが難しいことである。こ
の角度精度が得られないと、フロート部５の先端部（図
の下端）がフロート室の壁に接触してしまい、正常な作
動を行うことができない。そして、この角度精度の得に
くい原因は、冷却時における材料の収縮作用にある。
【０００５】周知のように、合成樹脂の溶融材料は、冷
却時に結晶化し固化していくが、このとき、一般には溶
融材料が固化するまでの時間が長くかかればかかる程、
収縮度が大きくなる。そこで、図６のような形状の場合
には、材料を金型内に射出したあと冷却工程に入ると、
アーム部３と二つのフロート部５で囲まれた内側の領域
は、外側の領域に比べて温度の低下が遅くなり、アーム
部３での内側の収縮量が外側に比べて大きくなる。その
ため、アーム部３の形状が変形し、フロート部５が、図
６に矢印で示すように内側に倒れ込むような形になり、
所定の形状が得られなくなってしまう。従って、従来
は、このようなことにならないようにするために、材料
の厳しい選定をはじめ、高度の加工技術を必要としてい
た。
却時に結晶化し固化していくが、このとき、一般には溶
融材料が固化するまでの時間が長くかかればかかる程、
収縮度が大きくなる。そこで、図６のような形状の場合
には、材料を金型内に射出したあと冷却工程に入ると、
アーム部３と二つのフロート部５で囲まれた内側の領域
は、外側の領域に比べて温度の低下が遅くなり、アーム
部３での内側の収縮量が外側に比べて大きくなる。その
ため、アーム部３の形状が変形し、フロート部５が、図
６に矢印で示すように内側に倒れ込むような形になり、
所定の形状が得られなくなってしまう。従って、従来
は、このようなことにならないようにするために、材料
の厳しい選定をはじめ、高度の加工技術を必要としてい
た。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
成形加工においてアーム部の変形をなくし、全体形状が
高精度に得られるようにした気化器用フロートを提供す
ることである。
めになされたものであって、その目的とするところは、
成形加工においてアーム部の変形をなくし、全体形状が
高精度に得られるようにした気化器用フロートを提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の気化器用フロートは、合成樹脂製であっ
て、フロート室への取付部を有する基部と、アーム部
と、第１のフロート部と、第２のフロート部とを備え、
前記第１のフロート部は直接的に又は前記基部を介して
前記アーム部の一端に設けられており、また前記第２の
フロート部は前記アーム部の他端に設けられており、該
アーム部の肉厚を、該アーム部の長手方向を中心にして
該二つのフロート部の対向領域側が薄くなるように形成
する。また、好ましくは、本発明の気化器用フロート
は、前記アーム部を、全体として略直線状に形成するよ
うにする。また、好ましくは、本発明の気化器用フロー
トは、前記第１のフロート部が前記アーム部の一端に直
接的に設けられており、前記基部は、前記アーム部の一
端近傍位置又は長手方向の中間位置で前記アーム部に連
設されているようにする。また、好ましくは、本発明の
気化器用フロートは、前記アーム部に、所定の角度に折
り曲げられた部分を有するようにする。また、好ましく
は、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部の断面
形状が略十字形であるように形成する。また、好ましく
は、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部の断面
形状の中心付近に空間を形成するようにする。更に、好
ましくは、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部
を、前記空間を境にして、前記二つのフロート部の対向
領域側の体積が、反対側の体積よりも小さくなるように
形成する。
めに、本発明の気化器用フロートは、合成樹脂製であっ
て、フロート室への取付部を有する基部と、アーム部
と、第１のフロート部と、第２のフロート部とを備え、
前記第１のフロート部は直接的に又は前記基部を介して
前記アーム部の一端に設けられており、また前記第２の
フロート部は前記アーム部の他端に設けられており、該
アーム部の肉厚を、該アーム部の長手方向を中心にして
該二つのフロート部の対向領域側が薄くなるように形成
する。また、好ましくは、本発明の気化器用フロート
は、前記アーム部を、全体として略直線状に形成するよ
うにする。また、好ましくは、本発明の気化器用フロー
トは、前記第１のフロート部が前記アーム部の一端に直
接的に設けられており、前記基部は、前記アーム部の一
端近傍位置又は長手方向の中間位置で前記アーム部に連
設されているようにする。また、好ましくは、本発明の
気化器用フロートは、前記アーム部に、所定の角度に折
り曲げられた部分を有するようにする。また、好ましく
は、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部の断面
形状が略十字形であるように形成する。また、好ましく
は、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部の断面
形状の中心付近に空間を形成するようにする。更に、好
ましくは、本発明の気化器用フロートは、前記アーム部
を、前記空間を境にして、前記二つのフロート部の対向
領域側の体積が、反対側の体積よりも小さくなるように
形成する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示した
実施例で説明する。図１は本発明の一実施例の正面図で
あり、図２はその背面図である。図３は図１におけるＡ
−Ａ線断面図である。図４（ａ）乃至（ｆ）は図１乃至
図３に示した実施例以外のアーム部の各種実施態様を夫
々拡大して示した断面図である。図５は更に異なる実施
例の正面図である。
実施例で説明する。図１は本発明の一実施例の正面図で
あり、図２はその背面図である。図３は図１におけるＡ
−Ａ線断面図である。図４（ａ）乃至（ｆ）は図１乃至
図３に示した実施例以外のアーム部の各種実施態様を夫
々拡大して示した断面図である。図５は更に異なる実施
例の正面図である。
【０００９】本実施例のダブルフロートは、上記した従
来例と同じように、基本的には基部１１、アーム部１
３、そして形状の異なる二つのフロート部１５で構成さ
れている。基部１１は四角の枠体形状をしており、その
一辺がフロート室への取付部になっていて、そこに孔１
２が形成されている。また、この基部１１には、非鉄金
属製の舌片１４が溶着されている。この舌片１４は、上
記した従来例の舌部４に相当するものであって、針弁の
下端を取り付け、該針弁を上下方向に制御するためのも
のである。そして、基部１１の上記取付部には、燃料が
減少し過ぎたとき、フロート室内のストッパーに当接す
る突起１６が形成されている。
来例と同じように、基本的には基部１１、アーム部１
３、そして形状の異なる二つのフロート部１５で構成さ
れている。基部１１は四角の枠体形状をしており、その
一辺がフロート室への取付部になっていて、そこに孔１
２が形成されている。また、この基部１１には、非鉄金
属製の舌片１４が溶着されている。この舌片１４は、上
記した従来例の舌部４に相当するものであって、針弁の
下端を取り付け、該針弁を上下方向に制御するためのも
のである。そして、基部１１の上記取付部には、燃料が
減少し過ぎたとき、フロート室内のストッパーに当接す
る突起１６が形成されている。
【００１０】アーム部１３は、図３から分かるように断
面が十字形をしており、アーム部１３の長手方向を中心
にしてフロート部１５側（図３において下方）に延びて
いる放射板部１３ａの肉厚が、他の三方に延びている放
射板部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの肉厚よりも薄く形成さ
れている。そして、二つのフロート部１５は、このよう
なアーム部１３の両端に連設されており、その連設形状
は、二つのフロート部１５が相互に対向するように、略
直角の屈曲形状となっている。また、基部１１はアーム
部１３の中央位置ではなく、アーム部１３の一方の端部
近傍位置で連設されている。
面が十字形をしており、アーム部１３の長手方向を中心
にしてフロート部１５側（図３において下方）に延びて
いる放射板部１３ａの肉厚が、他の三方に延びている放
射板部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの肉厚よりも薄く形成さ
れている。そして、二つのフロート部１５は、このよう
なアーム部１３の両端に連設されており、その連設形状
は、二つのフロート部１５が相互に対向するように、略
直角の屈曲形状となっている。また、基部１１はアーム
部１３の中央位置ではなく、アーム部１３の一方の端部
近傍位置で連設されている。
【００１１】このように、本実施例のアーム部１３は、
基部１１が、図６に示した例のようにアーム部の中央部
で連設されず、一方の端部近傍位置で連設されているた
め、必然的にアーム部のみの部分の長さが長くなる。そ
のため、その部分が曲がるのを防止するために、アーム
部１３の断面を十字形にし強度を高めるようにしてい
る。また、アーム部１３と基部１１との連設部、及びア
ーム部１３とフロート部１５との連設部においては、ア
ーム部１３の断面形状を特に十字形にすることを意識し
ておらず、通常の成形加工品と同様にして肉抜き形状と
してある。
基部１１が、図６に示した例のようにアーム部の中央部
で連設されず、一方の端部近傍位置で連設されているた
め、必然的にアーム部のみの部分の長さが長くなる。そ
のため、その部分が曲がるのを防止するために、アーム
部１３の断面を十字形にし強度を高めるようにしてい
る。また、アーム部１３と基部１１との連設部、及びア
ーム部１３とフロート部１５との連設部においては、ア
ーム部１３の断面形状を特に十字形にすることを意識し
ておらず、通常の成形加工品と同様にして肉抜き形状と
してある。
【００１２】本実施例は、上記のような構成をしている
ため、図６に矢印で示したようにフロート部１５が内側
方向へ倒れ込むような形に変形するのを防止できる。そ
れは、以下の理由による。既に述べたように、溶融した
合成樹脂は、一般に、固化する時間が長ければ長い程、
収縮量が大きくなる。言い換えると、板状の部品や部位
の場合には、単位面積当たりの体積、即ち肉厚が大きく
なればなる程、固化する時間が長くなって収縮量が大き
くなる。そのため、仮に、放射板部１３ａと放射板部１
３ｃの肉厚を同じにし、且つ固化時間を同じにした場合
には、両部の収縮量は同じになる。
ため、図６に矢印で示したようにフロート部１５が内側
方向へ倒れ込むような形に変形するのを防止できる。そ
れは、以下の理由による。既に述べたように、溶融した
合成樹脂は、一般に、固化する時間が長ければ長い程、
収縮量が大きくなる。言い換えると、板状の部品や部位
の場合には、単位面積当たりの体積、即ち肉厚が大きく
なればなる程、固化する時間が長くなって収縮量が大き
くなる。そのため、仮に、放射板部１３ａと放射板部１
３ｃの肉厚を同じにし、且つ固化時間を同じにした場合
には、両部の収縮量は同じになる。
【００１３】しかしながら、ダブルフロートの場合に
は、放射板部１３ａと放射板部１３ｃの肉厚を同じにす
ると、上記したように、アーム部１３と二つのフロート
部１５で囲まれた内側領域は、外側領域に比べて温度が
高くなるため、放射板部１３ｃに比べて放射板部１３ａ
の固化する時間が長くなり、放射板部１３ａの収縮量の
方が大きくなってしまう。そこで、このような場合に
は、両部の体積、即ち肉厚に差を付ければ、両部の収縮
量を同じにすることが可能になる。本実施例の場合に
は、このような考えから、放射板部１３ａの肉厚を放射
板部１３ｃの肉厚よりも薄くして両部の収縮量が同じに
なるようにし、フロート部１５が内側に倒れ込むような
形に変形するのを防止している。
は、放射板部１３ａと放射板部１３ｃの肉厚を同じにす
ると、上記したように、アーム部１３と二つのフロート
部１５で囲まれた内側領域は、外側領域に比べて温度が
高くなるため、放射板部１３ｃに比べて放射板部１３ａ
の固化する時間が長くなり、放射板部１３ａの収縮量の
方が大きくなってしまう。そこで、このような場合に
は、両部の体積、即ち肉厚に差を付ければ、両部の収縮
量を同じにすることが可能になる。本実施例の場合に
は、このような考えから、放射板部１３ａの肉厚を放射
板部１３ｃの肉厚よりも薄くして両部の収縮量が同じに
なるようにし、フロート部１５が内側に倒れ込むような
形に変形するのを防止している。
【００１４】尚、本実施例においては、放射板部１３ａ
と放射板部１３ｃの肉厚を、夫々均一に形成している
が、両部の収縮量が同じになるのであれば、必ずしも夫
々均一である必要はなく、途中で肉厚が変化したり断面
形状が変化するようにしても差し支えない。また、アー
ム部１３の断面形状も、図３に示すように放射板部１３
ａの肉厚のみが他の放射板部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄよ
り薄く形成された十字形に限られるものではなく、例え
ば、図４（ａ）に示すような十字形の断面形状でもよ
く、或いは図４（ｂ）乃至図４（ｆ）に示すような断面
形状でもよい。要するに、アーム部１３の内側部と外側
部とで体積に差を持たせ、成形加工時における該両部の
収縮量を同じにすることができれば、どのような断面形
状であっても構わない。
と放射板部１３ｃの肉厚を、夫々均一に形成している
が、両部の収縮量が同じになるのであれば、必ずしも夫
々均一である必要はなく、途中で肉厚が変化したり断面
形状が変化するようにしても差し支えない。また、アー
ム部１３の断面形状も、図３に示すように放射板部１３
ａの肉厚のみが他の放射板部１３ｂ，１３ｃ，１３ｄよ
り薄く形成された十字形に限られるものではなく、例え
ば、図４（ａ）に示すような十字形の断面形状でもよ
く、或いは図４（ｂ）乃至図４（ｆ）に示すような断面
形状でもよい。要するに、アーム部１３の内側部と外側
部とで体積に差を持たせ、成形加工時における該両部の
収縮量を同じにすることができれば、どのような断面形
状であっても構わない。
【００１５】更に、図１乃至図３に示した実施例におい
ては、図１において左側のフロート部１５を、アーム部
１３の一端部に連設しているが、このフロート部１５を
基部１１に直接、連設させるようにし、このフロート部
１５又は基部１１からアーム部１３を張り出させ、該ア
ーム部１３の先端付近に右側のフロート部１５を連設さ
せてもよい。また、その場合、アーム部１３は、フロー
ト部１５間において所定の角度に折り曲げられた部分を
有するようにしてもよい。更にまた、アーム部１３を、
図６の従来例と同様に、基部１１の両側から左右方向に
張り出すような形状にしてもよく、また、アーム部１３
を基部１１の両側から所定の角度で二方向へ向けて張り
出すように形成し、フロート部１５との連設角度が鈍角
となるようにしても差し支えない。そして、それらの場
合にも、アーム部１３の強度を高めるために、断面形状
を十字形としてもよい。
ては、図１において左側のフロート部１５を、アーム部
１３の一端部に連設しているが、このフロート部１５を
基部１１に直接、連設させるようにし、このフロート部
１５又は基部１１からアーム部１３を張り出させ、該ア
ーム部１３の先端付近に右側のフロート部１５を連設さ
せてもよい。また、その場合、アーム部１３は、フロー
ト部１５間において所定の角度に折り曲げられた部分を
有するようにしてもよい。更にまた、アーム部１３を、
図６の従来例と同様に、基部１１の両側から左右方向に
張り出すような形状にしてもよく、また、アーム部１３
を基部１１の両側から所定の角度で二方向へ向けて張り
出すように形成し、フロート部１５との連設角度が鈍角
となるようにしても差し支えない。そして、それらの場
合にも、アーム部１３の強度を高めるために、断面形状
を十字形としてもよい。
【００１６】次に、本発明の更に異なる実施例を、図５
に示した正面図で説明する。本実施例は、図１乃至図３
に示した実施例において、放射板部１３ｂ，１３ｄの対
応位置に空間１７を設けるようにし、しかも、図５から
分かるように放射板部１３ａ，１３ｃの夫々の上下寸法
ｔ1 ，ｔ2 を、それらの相対関係が、ｔ1 ＜ｔ2 となる
ようにしたものである。その他の構成は前記の実施例と
実質的に同じであるため、共通部位には共通の符号を付
し、説明を省略する。
に示した正面図で説明する。本実施例は、図１乃至図３
に示した実施例において、放射板部１３ｂ，１３ｄの対
応位置に空間１７を設けるようにし、しかも、図５から
分かるように放射板部１３ａ，１３ｃの夫々の上下寸法
ｔ1 ，ｔ2 を、それらの相対関係が、ｔ1 ＜ｔ2 となる
ようにしたものである。その他の構成は前記の実施例と
実質的に同じであるため、共通部位には共通の符号を付
し、説明を省略する。
【００１７】一般に、アーム部１３の断面形状が大きく
なって断面中心部から表面部までの距離が大きくなる
と、中心部付近と表面部付近とでは固化に要する時間に
大きな差を生じ、それが原因でアーム部１３全体が歪ん
でしまうことがある。そこで、本実施例においては、放
射板部１３ａと１３ｃとの間に空間部１７を設け、中心
部付近と表面部付近とで固化時間に大きな差が生じない
ようにしている。即ち、放射板部１３ａの肉厚は、放射
板部１３ｃの肉厚よりも薄いうえ、上記したように放射
板部１３ａ，１３ｃは、夫々の上下寸法がｔ1 ＜ｔ2 の
関係にあるので、両者の体積には大きな差が生じ、前記
の実施例と実質的に同じ効果を得ることが可能となる。
なって断面中心部から表面部までの距離が大きくなる
と、中心部付近と表面部付近とでは固化に要する時間に
大きな差を生じ、それが原因でアーム部１３全体が歪ん
でしまうことがある。そこで、本実施例においては、放
射板部１３ａと１３ｃとの間に空間部１７を設け、中心
部付近と表面部付近とで固化時間に大きな差が生じない
ようにしている。即ち、放射板部１３ａの肉厚は、放射
板部１３ｃの肉厚よりも薄いうえ、上記したように放射
板部１３ａ，１３ｃは、夫々の上下寸法がｔ1 ＜ｔ2 の
関係にあるので、両者の体積には大きな差が生じ、前記
の実施例と実質的に同じ効果を得ることが可能となる。
【００１８】尚、本実施例は、放射板部１３ａ，１３ｃ
の上下寸法をｔ1 ＜ｔ2 の関係にすることで説明した
が、本発明においては、要するに、内側の放射板部１３
ａの体積を外側の放射板部１３ｃの体積よりも小さくす
ることによって、フロート全体が内側へ変形するのを防
止できればよいわけであるから、その条件さえ満たされ
れば、ｔ1 ＝ｔ2 としてもよいし、またｔ1 ＜ｔ2 にし
ておいて、放射板部１３ａの肉厚を放射板部１３ｃの肉
厚と同じにしても構わない。更に、放射板部１３ａ，１
３ｃの肉厚は、夫々、長手方向に沿って均一に形成され
ていなければならないというものでもない。
の上下寸法をｔ1 ＜ｔ2 の関係にすることで説明した
が、本発明においては、要するに、内側の放射板部１３
ａの体積を外側の放射板部１３ｃの体積よりも小さくす
ることによって、フロート全体が内側へ変形するのを防
止できればよいわけであるから、その条件さえ満たされ
れば、ｔ1 ＝ｔ2 としてもよいし、またｔ1 ＜ｔ2 にし
ておいて、放射板部１３ａの肉厚を放射板部１３ｃの肉
厚と同じにしても構わない。更に、放射板部１３ａ，１
３ｃの肉厚は、夫々、長手方向に沿って均一に形成され
ていなければならないというものでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、アーム
部を、その長手方向を中心にして、二つのフロート部の
対向領域側の体積が小さくなるように形成することによ
り、成形加工時の収縮作用で、フロート部が内側方向へ
倒れ込むような形に変形してしまうことが防止され、高
精度なダブルフロートを得ることが可能になる。
部を、その長手方向を中心にして、二つのフロート部の
対向領域側の体積が小さくなるように形成することによ
り、成形加工時の収縮作用で、フロート部が内側方向へ
倒れ込むような形に変形してしまうことが防止され、高
精度なダブルフロートを得ることが可能になる。
【図１】本発明の実施例の正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４（ａ）乃至図４（ｆ）は本発明におけるア
ーム部の各種実施態様を拡大して示した断面図である。
ーム部の各種実施態様を拡大して示した断面図である。
【図５】本発明の更に異なる実施例の正面図である。
【図６】従来例の正面図である。
１１ 基部
１２ 孔
１３ アーム部
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 放射板部
１４ 舌部
１５ フロート部
１６ 突起
１７ 空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02M 5/16
B29C 45/26
F16K 33/00
B29L 31:30
ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂製であって、フロート室への取
付部を有する基部と、アーム部と、第１のフロート部
と、第２のフロート部とを備え、前記第１のフロート部
は直接的に又は前記基部を介して前記アーム部の一端に
設けられており、また前記第２のフロート部は前記アー
ム部の他端に設けられており、該アーム部の肉厚を、該
アーム部の長手方向を中心にして該二つのフロート部の
対向領域側が薄くなるように形成したことを特徴とする
気化器用フロート。 - 【請求項２】 前記アーム部を、全体として略直線状に
形成していることを特徴とする請求項１に記載の気化器
用フロート。 - 【請求項３】 前記第１のフロート部が前記アーム部の
一端に直接的に設けられており、前記基部は、前記アー
ム部の一端近傍位置又は長手方向の中間位置で前記アー
ム部に連設されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の気化器用フロート。 - 【請求項４】 前記アーム部は、所定の角度に折り曲げ
られた部分を有することを特徴とする請求項１又は３に
記載の気化器用フロート。 - 【請求項５】 前記アーム部の断面形状が略十字形であ
ることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の気
化器用フロート。 - 【請求項６】 前記アーム部の断面形状の中心付近に空
間を形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか
に記載の気化器用フロート。 - 【請求項７】 前記アーム部を、前記空間を境にして、
前記二つのフロート部の対向領域側の体積が、反対側の
体積よりも小さくなるように形成したことを特徴とする
請求項６に記載の気化器用フロート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6817296A JP3539052B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 気化器用フロート |
| US08/819,103 US5916489A (en) | 1996-03-19 | 1997-03-19 | Float for carburetors |
| DE1997111192 DE19711192C2 (de) | 1996-03-19 | 1997-03-19 | Schwimmer für Vergaser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6817296A JP3539052B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 気化器用フロート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256912A JPH09256912A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3539052B2 true JP3539052B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=13366097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6817296A Expired - Lifetime JP3539052B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-25 | 気化器用フロート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3539052B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6817296A patent/JP3539052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256912A (ja) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6662856B2 (en) | Low melting point metal material injection molding method, injection molding device and body box | |
| US20020106473A1 (en) | Resin molded article having opening and method for producing the same | |
| JP3539052B2 (ja) | 気化器用フロート | |
| JP2612430B2 (ja) | ラジエータの取付及びラジエータの樹脂製下部タンク及びその製造方法並びにその製造用金型 | |
| JP3539050B2 (ja) | 気化器用フロート | |
| EP1672210B1 (en) | Resin molded component | |
| JPH0379317A (ja) | プラスチックの成形品 | |
| JP3539051B2 (ja) | 気化器用フロート | |
| US4874651A (en) | End structure for synthetic resin member | |
| US5916489A (en) | Float for carburetors | |
| JP2552475Y2 (ja) | 樹脂製パネル | |
| JP3652841B2 (ja) | 異種ゴム複合防振装置の製法 | |
| JPH081157B2 (ja) | エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法 | |
| JPH0614420Y2 (ja) | 電子部品 | |
| JP3180380B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JPS6164420A (ja) | 樹脂タンク製造法及びそれに用いる樹脂タンク成形金型 | |
| JPH09131767A (ja) | 電子部品用樹脂ケースの成形金型 | |
| JPH0124505Y2 (ja) | ||
| JP2851797B2 (ja) | Ｉｃカードの製造用金型 | |
| JPH0239785Y2 (ja) | ||
| JPH07137084A (ja) | 金属材と樹脂材との複合成形品 | |
| JPS588607A (ja) | インサ−ト成形金型 | |
| KR100384161B1 (ko) | 저압 주조 금형의 리턴 핀 높이 조절장치 | |
| JP3345837B2 (ja) | プラスチック製部材の製造方法 | |
| JPS6014562Y2 (ja) | 成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040315 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |