JP3538548B2 - 油冷式スクリュ圧縮機 - Google Patents
油冷式スクリュ圧縮機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容量調節用スライ
ド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機に関するものであ
る。
ド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、容量調節用スライド弁を備えた油
冷式スクリュ圧縮機は周知であり、図６はこの種の油冷
式スクリュ圧縮機１１を示したものである（特開平6-17
3872号公報）。このスクリュ圧縮機１１は、一方の側に
て吸込口１２に、他方の側にて吐出口１３に開口したケ
ーシング１４のロータ室内に回転可能に収容したスクリ
ュロータ１５と、このスクリュロータ１５とケーシング
１４との間にてスクリュロータ１５の軸方向に沿って移
動可能に設けた容量調節用スライド弁１６とを備えてい
る。スライド弁１６は吐出口に面した位置に設けられた
油圧シリンダ１７のピストンロッド１８に結合してい
る。また、吸込側のスクリュロータ１５の端部上方に
は、図６においてスライド弁１６の右方への移動限界を
定めるストッパ１９が設けてある。
冷式スクリュ圧縮機は周知であり、図６はこの種の油冷
式スクリュ圧縮機１１を示したものである（特開平6-17
3872号公報）。このスクリュ圧縮機１１は、一方の側に
て吸込口１２に、他方の側にて吐出口１３に開口したケ
ーシング１４のロータ室内に回転可能に収容したスクリ
ュロータ１５と、このスクリュロータ１５とケーシング
１４との間にてスクリュロータ１５の軸方向に沿って移
動可能に設けた容量調節用スライド弁１６とを備えてい
る。スライド弁１６は吐出口に面した位置に設けられた
油圧シリンダ１７のピストンロッド１８に結合してい
る。また、吸込側のスクリュロータ１５の端部上方に
は、図６においてスライド弁１６の右方への移動限界を
定めるストッパ１９が設けてある。
【０００３】油圧シリンダ１７内の空間は、シール部材
２０を介してピストンロッド１８を貫通させた環状のロ
ッドカバー２１により閉じられ、外周部にシール部材２
２を装着させたピストン２３により仕切られたロッドカ
バー２１側の第１室２４とロッドカバー２１とは反対側
の第２室２５とに二分されている。この第１室２４のロ
ッドカバー２１側の端部には第１室２４と吐出口１３と
を連通させる管路３１が設けてあり、第２室２５のロッ
ドカバー２１とは反対側の端部には高圧の油を導く管路
３２が接続している。また、ピストン２３とロッドカバ
ー２１との間のピストンロッド１８の周囲にはばね２６
が設けてあり、ピストン２３を常時第２室２５側に付勢
するようになっている。
２０を介してピストンロッド１８を貫通させた環状のロ
ッドカバー２１により閉じられ、外周部にシール部材２
２を装着させたピストン２３により仕切られたロッドカ
バー２１側の第１室２４とロッドカバー２１とは反対側
の第２室２５とに二分されている。この第１室２４のロ
ッドカバー２１側の端部には第１室２４と吐出口１３と
を連通させる管路３１が設けてあり、第２室２５のロッ
ドカバー２１とは反対側の端部には高圧の油を導く管路
３２が接続している。また、ピストン２３とロッドカバ
ー２１との間のピストンロッド１８の周囲にはばね２６
が設けてあり、ピストン２３を常時第２室２５側に付勢
するようになっている。
【０００４】さらに、管路３２から分岐して低圧部に通
じる管路３３とともに、油圧シリンダ１７の軸方向に関
して異なる位置において、油圧シリンダ１７内の上記空
間を低圧部に連通させる二つの管路３４，３５が設けて
あり、管路３３，３４，３５の各々に開閉弁３６，３
７，３８が介設してある。そして、開閉弁３６，３７，
３８のいずれか一つを開の状態にすることによりピスト
ン２３の位置を制御するようになっている。したがっ
て、このピストン２３の位置に対応してスライド弁１６
の位置も制御され、スクリュ圧縮機１１の容量が調節さ
れる。
じる管路３３とともに、油圧シリンダ１７の軸方向に関
して異なる位置において、油圧シリンダ１７内の上記空
間を低圧部に連通させる二つの管路３４，３５が設けて
あり、管路３３，３４，３５の各々に開閉弁３６，３
７，３８が介設してある。そして、開閉弁３６，３７，
３８のいずれか一つを開の状態にすることによりピスト
ン２３の位置を制御するようになっている。したがっ
て、このピストン２３の位置に対応してスライド弁１６
の位置も制御され、スクリュ圧縮機１１の容量が調節さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置の
場合、ピストン２３のスライド弁１６側の第１室２４に
高圧ガスを導き、これによる圧力をばね２６による力と
ともにピストン２３に作用させるようになっている。し
たがって、この第１室２４を密閉空間とするためにシー
ル部材２０を装着したロッドカバー２１が必要となり、
第１室２４に高圧ガスを導くための管路３１を設ける必
要もある。このため、スクリュ圧縮機１１の構造が複雑
になり、それだけ製造、メンテナンスに要する手間が増
大し、コストアップの原因になるという問題がある。本
発明は、斯る従来の問題点をなくすことを課題としてな
されたもので、構造を単純化し、製造、メンテナンスに
要する手間を軽減することを可能とした油冷式スクリュ
圧縮機を提供しようとするものである。
場合、ピストン２３のスライド弁１６側の第１室２４に
高圧ガスを導き、これによる圧力をばね２６による力と
ともにピストン２３に作用させるようになっている。し
たがって、この第１室２４を密閉空間とするためにシー
ル部材２０を装着したロッドカバー２１が必要となり、
第１室２４に高圧ガスを導くための管路３１を設ける必
要もある。このため、スクリュ圧縮機１１の構造が複雑
になり、それだけ製造、メンテナンスに要する手間が増
大し、コストアップの原因になるという問題がある。本
発明は、斯る従来の問題点をなくすことを課題としてな
されたもので、構造を単純化し、製造、メンテナンスに
要する手間を軽減することを可能とした油冷式スクリュ
圧縮機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、吐出口に面した位置に設けられた油圧
シリンダのピストンロッドに結合して作動する容量調節
用スライド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機において、
上記油圧シリンダを単動シリンダ型とするとともにこの
ピストンのピストンロッド側の受圧面を直接上記吐出口
に露出させ、圧油によりピストンを吐出側から吸込側に
向けてのみ加圧可能とする一方、この油圧シリンダの他
に上記スライド弁を吸込側から常時吐出側に向けて付勢
する弾性部材を上記スライド弁の吸込側に設けた構成と
した。
に、第１発明は、吐出口に面した位置に設けられた油圧
シリンダのピストンロッドに結合して作動する容量調節
用スライド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機において、
上記油圧シリンダを単動シリンダ型とするとともにこの
ピストンのピストンロッド側の受圧面を直接上記吐出口
に露出させ、圧油によりピストンを吐出側から吸込側に
向けてのみ加圧可能とする一方、この油圧シリンダの他
に上記スライド弁を吸込側から常時吐出側に向けて付勢
する弾性部材を上記スライド弁の吸込側に設けた構成と
した。
【０００７】また、第２発明は、第１発明の構成に加え
て、上記油圧シリンダの軸方向において異なる位置から
上記油圧シリンダ内の圧油を低圧部に導く複数の管路と
この管路の各々に介設した開閉弁とを設けた構成とし
た。
て、上記油圧シリンダの軸方向において異なる位置から
上記油圧シリンダ内の圧油を低圧部に導く複数の管路と
この管路の各々に介設した開閉弁とを設けた構成とし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実施形態
に係る油冷式スクリュ圧縮機１を示し、図６と共通する
部分については、互いに同一番号を付して説明を省略す
る。このスクリュ圧縮機１では、吐出口に面した位置に
設けられ、かつこのピストンのピストンロッド側の受圧
面を直接吐出口１３に露出させた単動シリンダ型の油圧
シリンダ２と、スライド弁１６を吸込側から常時吐出側
に向けて付勢する弾性部材としてばね３とを用いてい
る。スライド弁１６と反対側の油圧シリンダ２の端部に
は、油圧シリンダ２内の空間部４に連通する管路５が接
続してあり、この管路５は、高圧の油を供給するための
管路５Ａと低圧部に通じる管路５Ｂとに接続している。
また、管路５Ａには開閉弁６Ａ、絞り手段７、例えばキ
ャピラリィチューブが、また管路５Ｂには開閉弁６Ｂが
介設してある。
にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実施形態
に係る油冷式スクリュ圧縮機１を示し、図６と共通する
部分については、互いに同一番号を付して説明を省略す
る。このスクリュ圧縮機１では、吐出口に面した位置に
設けられ、かつこのピストンのピストンロッド側の受圧
面を直接吐出口１３に露出させた単動シリンダ型の油圧
シリンダ２と、スライド弁１６を吸込側から常時吐出側
に向けて付勢する弾性部材としてばね３とを用いてい
る。スライド弁１６と反対側の油圧シリンダ２の端部に
は、油圧シリンダ２内の空間部４に連通する管路５が接
続してあり、この管路５は、高圧の油を供給するための
管路５Ａと低圧部に通じる管路５Ｂとに接続している。
また、管路５Ａには開閉弁６Ａ、絞り手段７、例えばキ
ャピラリィチューブが、また管路５Ｂには開閉弁６Ｂが
介設してある。
【０００９】そして、開閉弁６Ｂを閉、開閉弁６Ａを開
の状態にすることにより、管路５Ａ，５を介して空間部
４内に高圧の油を導き、ピストン２３の吐出側の面に作
用する吐出圧力およびばね３による力に打勝って、ピス
トン２３が所望の位置まで前進した時点で、開閉弁６Ａ
を閉じることにより、スライド弁１６も所望の位置まで
前進させ、スクリュ圧縮機１の容量を所望の値まで増大
させることができる。
の状態にすることにより、管路５Ａ，５を介して空間部
４内に高圧の油を導き、ピストン２３の吐出側の面に作
用する吐出圧力およびばね３による力に打勝って、ピス
トン２３が所望の位置まで前進した時点で、開閉弁６Ａ
を閉じることにより、スライド弁１６も所望の位置まで
前進させ、スクリュ圧縮機１の容量を所望の値まで増大
させることができる。
【００１０】逆に、開閉弁６Ａを閉、開閉弁６Ｂを開の
状態にすることにより、ピストン２３の吐出口１３側の
面に作用する吐出圧力およびばね３による力により空間
部４を縮小するように動くピストン２３により加圧され
た空間部４内の油を、管路５，５Ｂを介して低圧部に導
き、ピストン２３が所望の位置まで後退させた時点で、
開閉弁５Ｂを閉じることにより、スライド弁１６も所望
の位置まで後退させ、スクリュ圧縮機１の容量を所望の
値まで減少させることができる。このようにしてスクリ
ュ圧縮機１の容量の連続的な調節が行われる。
状態にすることにより、ピストン２３の吐出口１３側の
面に作用する吐出圧力およびばね３による力により空間
部４を縮小するように動くピストン２３により加圧され
た空間部４内の油を、管路５，５Ｂを介して低圧部に導
き、ピストン２３が所望の位置まで後退させた時点で、
開閉弁５Ｂを閉じることにより、スライド弁１６も所望
の位置まで後退させ、スクリュ圧縮機１の容量を所望の
値まで減少させることができる。このようにしてスクリ
ュ圧縮機１の容量の連続的な調節が行われる。
【００１１】ところで、管路５Ａに設けた絞り手段７
は、開閉弁６Ａの一次側、二次側のいずれに設けてもよ
く、空間部４内に油が急激に流入するのを防止し、スラ
イド弁１６の前進速度を適正に保つ働きをしている。な
お、図１は、スライド弁１６が吸込側の移動限界まで移
動して、ストッパ１９に当接した容量１００％になった
状態を示している。
は、開閉弁６Ａの一次側、二次側のいずれに設けてもよ
く、空間部４内に油が急激に流入するのを防止し、スラ
イド弁１６の前進速度を適正に保つ働きをしている。な
お、図１は、スライド弁１６が吸込側の移動限界まで移
動して、ストッパ１９に当接した容量１００％になった
状態を示している。
【００１２】図２〜５は、本発明の第２実施形態に係る
油冷式スクリュ圧縮機１Ａを示し、図１と共通する部分
については、互いに同一番号を付して説明を省略する。
このスクリュ圧縮機１Ａでは、上記同様の管路５，５
Ａ，５Ｂおよび開閉弁６Ａ，６Ｂに加えて、油圧シリン
ダ２の軸方向において異なる位置から油圧シリンダ２内
の圧油を低圧部に導く複数、図示する例では２本の管路
５Ｃ，５Ｄが設けてある。また、管路５Ｃ，５Ｄの各々
にも開閉弁６Ｃ，６Ｄが介設してある。なお、以下に説
明するように図２〜５において開閉弁６Ａ〜６Ｄの内で
黒く塗りつぶしたものは閉状態、白抜きで表わしたもの
は開状態を表わしている。また、一点鎖線による矢印
は、スクリュロータ１５により一旦吸込まれたガスがス
トッパ１９とスライド弁１６との間に形成された開口部
を介して吸込口１２に戻る流動状態を示している。
油冷式スクリュ圧縮機１Ａを示し、図１と共通する部分
については、互いに同一番号を付して説明を省略する。
このスクリュ圧縮機１Ａでは、上記同様の管路５，５
Ａ，５Ｂおよび開閉弁６Ａ，６Ｂに加えて、油圧シリン
ダ２の軸方向において異なる位置から油圧シリンダ２内
の圧油を低圧部に導く複数、図示する例では２本の管路
５Ｃ，５Ｄが設けてある。また、管路５Ｃ，５Ｄの各々
にも開閉弁６Ｃ，６Ｄが介設してある。なお、以下に説
明するように図２〜５において開閉弁６Ａ〜６Ｄの内で
黒く塗りつぶしたものは閉状態、白抜きで表わしたもの
は開状態を表わしている。また、一点鎖線による矢印
は、スクリュロータ１５により一旦吸込まれたガスがス
トッパ１９とスライド弁１６との間に形成された開口部
を介して吸込口１２に戻る流動状態を示している。
【００１３】そして、例えばスクリュ圧縮機１Ａを容量
２５％の状態にする場合は、図２に示すように開閉弁６
Ａ，６Ｃ，６Ｄを閉の状態、開閉弁６Ｂを開の状態にす
る。この結果、ピストン２３は管路５の空間部４側の開
口部の位置まで、即ちピストン２３とともにスライド弁
１６は後退限界まで移動し、その状態に保たれる。スク
リュ圧縮機１Ａを容量５０％の状態にする場合は、図３
に示すように開閉弁６Ｂ，６Ｄを閉の状態、開閉弁６
Ａ，６Ｂを開の状態にする。この結果、ピストン２３は
管路５Ｃの空間部４側の開口部の位置まで移動し、ピス
トン２３とともにスライド弁１６も移動し、その状態に
保たれる。
２５％の状態にする場合は、図２に示すように開閉弁６
Ａ，６Ｃ，６Ｄを閉の状態、開閉弁６Ｂを開の状態にす
る。この結果、ピストン２３は管路５の空間部４側の開
口部の位置まで、即ちピストン２３とともにスライド弁
１６は後退限界まで移動し、その状態に保たれる。スク
リュ圧縮機１Ａを容量５０％の状態にする場合は、図３
に示すように開閉弁６Ｂ，６Ｄを閉の状態、開閉弁６
Ａ，６Ｂを開の状態にする。この結果、ピストン２３は
管路５Ｃの空間部４側の開口部の位置まで移動し、ピス
トン２３とともにスライド弁１６も移動し、その状態に
保たれる。
【００１４】スクリュ圧縮機１Ａを容量７５％の状態に
する場合は、図４に示すように開閉弁６Ｂ，６Ｃを閉の
状態、開閉弁６Ａ，６Ｄを開の状態にする。この結果、
ピストン２３は管路５Ｄの空間部４側の開口部の位置ま
で移動し、ピストン２３とともにスライド弁１６も移動
し、その状態に保たれる。なお、図２、図３に示す場合
には、高圧の油は空間部４に供給される一方で、管路６
Ｃ或いは６Ｄへと流出し続け、ピストン２３の両側に作
用する力の平衡が保たれるようになっている。スクリュ
圧縮機１Ａを容量１００％の状態にする場合は、図５に
示すように開閉弁６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを閉の状態、開閉弁
６Ａを開の状態にする。この結果、ピストン２３ととも
にスライド弁１６は前進限界の位置まで移動して、スラ
イド弁１６とストッパ１９とが当接し、その状態に保た
れる。この場合、スライド弁１６とストッパ１９との間
に開口部は形成されず、一旦吸込まれたガスの吸込口１
２への戻りガスはない。
する場合は、図４に示すように開閉弁６Ｂ，６Ｃを閉の
状態、開閉弁６Ａ，６Ｄを開の状態にする。この結果、
ピストン２３は管路５Ｄの空間部４側の開口部の位置ま
で移動し、ピストン２３とともにスライド弁１６も移動
し、その状態に保たれる。なお、図２、図３に示す場合
には、高圧の油は空間部４に供給される一方で、管路６
Ｃ或いは６Ｄへと流出し続け、ピストン２３の両側に作
用する力の平衡が保たれるようになっている。スクリュ
圧縮機１Ａを容量１００％の状態にする場合は、図５に
示すように開閉弁６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを閉の状態、開閉弁
６Ａを開の状態にする。この結果、ピストン２３ととも
にスライド弁１６は前進限界の位置まで移動して、スラ
イド弁１６とストッパ１９とが当接し、その状態に保た
れる。この場合、スライド弁１６とストッパ１９との間
に開口部は形成されず、一旦吸込まれたガスの吸込口１
２への戻りガスはない。
【００１５】このようにして、スクリュ圧縮機１Ａの容
量の段階的な調節が行われる。そして、このスクリュ圧
縮機１Ａにおいて容量の段階的な調節を行う際、図３〜
５に示す状態では、空間部４には高圧の油による圧力が
作用している状態となっており、上記容量を減少させよ
うとする場合には、空間部４内の圧力を下げてピストン
２３を後退させるようにする必要がある。このため、管
路５Ａから供給される油量よりも管路５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ
のいずれかから低圧部に逃がす油量の方が多くなるよう
にする必要があり、このようにする働きを絞り手段７が
している。即ち、管路５Ａから供給される油量を絞り手
段７により制限するようになっている。このスクリュ圧
縮機１Ａにおいても絞り手段７は開閉弁６Ａの一次側、
二次側のいずれに設けてもよい。
量の段階的な調節が行われる。そして、このスクリュ圧
縮機１Ａにおいて容量の段階的な調節を行う際、図３〜
５に示す状態では、空間部４には高圧の油による圧力が
作用している状態となっており、上記容量を減少させよ
うとする場合には、空間部４内の圧力を下げてピストン
２３を後退させるようにする必要がある。このため、管
路５Ａから供給される油量よりも管路５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ
のいずれかから低圧部に逃がす油量の方が多くなるよう
にする必要があり、このようにする働きを絞り手段７が
している。即ち、管路５Ａから供給される油量を絞り手
段７により制限するようになっている。このスクリュ圧
縮機１Ａにおいても絞り手段７は開閉弁６Ａの一次側、
二次側のいずれに設けてもよい。
【００１６】なお、本発明は、開閉弁６Ａを設けたもの
に限定するものではなく、開閉弁６Ａを省いた油冷式ス
クリュ圧縮機をも含むものである。開閉弁６Ａを設けな
い場合には、図２に示す状態においても、管路５Ａから
の油は管路５Ｂへと流入し続け、ピストン２３は図示す
る状態に保たれることとなる。また、管路５Ａにおける
高圧の油は、例えばスクリュ圧縮機１，１Ａの図示しな
い吐出流路に設けられる油分離回収器の下部の油溜まり
部から供給するようにしてもよい。また、管路５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄが通じる低圧部は、スクリュ圧縮機１，１Ａの
吸込口１２に連通する箇所にしてもよい。
に限定するものではなく、開閉弁６Ａを省いた油冷式ス
クリュ圧縮機をも含むものである。開閉弁６Ａを設けな
い場合には、図２に示す状態においても、管路５Ａから
の油は管路５Ｂへと流入し続け、ピストン２３は図示す
る状態に保たれることとなる。また、管路５Ａにおける
高圧の油は、例えばスクリュ圧縮機１，１Ａの図示しな
い吐出流路に設けられる油分離回収器の下部の油溜まり
部から供給するようにしてもよい。また、管路５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄが通じる低圧部は、スクリュ圧縮機１，１Ａの
吸込口１２に連通する箇所にしてもよい。
【００１７】さらに、容量の連続的な制御と段階的な制
御を別個のスクリュ圧縮機として説明してきたが、図２
〜５に示すスクリュ圧縮機１Ａの開閉弁６Ｃ，６Ｄを閉
状態のままにしておけば、実質的に図１に示すスクリュ
圧縮機と同一になり、この図２〜５に示すスクリュ圧縮
機１Ａを上述した２種類の制御用として使用することも
できる。ところで、スライド弁１６を作動させるための
油圧シリンダ内の空間は狭く、この空間部には大きなば
ね力を生じるばねを設けることは無理であるが、本発明
では、このような空間的に制限のないスライド弁１６の
吸込側にばね３を設けているため、大きなばね力を生じ
るようにばね３の仕様を定めることができる。
御を別個のスクリュ圧縮機として説明してきたが、図２
〜５に示すスクリュ圧縮機１Ａの開閉弁６Ｃ，６Ｄを閉
状態のままにしておけば、実質的に図１に示すスクリュ
圧縮機と同一になり、この図２〜５に示すスクリュ圧縮
機１Ａを上述した２種類の制御用として使用することも
できる。ところで、スライド弁１６を作動させるための
油圧シリンダ内の空間は狭く、この空間部には大きなば
ね力を生じるばねを設けることは無理であるが、本発明
では、このような空間的に制限のないスライド弁１６の
吸込側にばね３を設けているため、大きなばね力を生じ
るようにばね３の仕様を定めることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、吐出口に面した位置に設けられた油圧シリ
ンダのピストンロッドに結合して作動する容量調節用ス
ライド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機において、上記
油圧シリンダを単動シリンダ型とするとともにこのピス
トンのピストンロッド側の受圧面を直接上記吐出口に露
出させ、圧油によりピストンを吐出側から吸込側に向け
てのみ加圧可能とする一方、この油圧シリンダの他に上
記スライド弁を吸込側から常時吐出側に向けて付勢する
弾性部材を上記スライド弁の吸込側に設けた構成として
ある。このため、油圧シリンダのピストンの吐出口側は
密閉空間を形成するための加工を何等必要とせず、した
がってこの密閉空間を吐出口に連通させる管路も不要と
なり、構造が単純化され、製造、メンテナンスに要する
手間を軽減することが可能になるという効果を奏する。
明によれば、吐出口に面した位置に設けられた油圧シリ
ンダのピストンロッドに結合して作動する容量調節用ス
ライド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機において、上記
油圧シリンダを単動シリンダ型とするとともにこのピス
トンのピストンロッド側の受圧面を直接上記吐出口に露
出させ、圧油によりピストンを吐出側から吸込側に向け
てのみ加圧可能とする一方、この油圧シリンダの他に上
記スライド弁を吸込側から常時吐出側に向けて付勢する
弾性部材を上記スライド弁の吸込側に設けた構成として
ある。このため、油圧シリンダのピストンの吐出口側は
密閉空間を形成するための加工を何等必要とせず、した
がってこの密閉空間を吐出口に連通させる管路も不要と
なり、構造が単純化され、製造、メンテナンスに要する
手間を軽減することが可能になるという効果を奏する。
【００１９】また、第２発明は、第１発明の構成に加え
て、上記油圧シリンダの軸方向において異なる位置から
上記油圧シリンダ内の圧油を低圧部に導く複数の管路と
この管路の各々に介設した開閉弁とを設けた構成として
ある。このため、第１発明による効果に加えて、スクリ
ュ圧縮機の容量の連続的な調節の他、段階的な調節も可
能になるという効果を奏する。
て、上記油圧シリンダの軸方向において異なる位置から
上記油圧シリンダ内の圧油を低圧部に導く複数の管路と
この管路の各々に介設した開閉弁とを設けた構成として
ある。このため、第１発明による効果に加えて、スクリ
ュ圧縮機の容量の連続的な調節の他、段階的な調節も可
能になるという効果を奏する。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る油冷式スクリュ
圧縮機を示す部分断面図である。
圧縮機を示す部分断面図である。
【図２】 本発明の第２実施形態に係る油冷式スクリュ
圧縮機の第１の状態を示す部分断面図である。
圧縮機の第１の状態を示す部分断面図である。
【図３】 本発明の第２実施形態に係る油冷式スクリュ
圧縮機の第２の状態を示す部分断面図である。
圧縮機の第２の状態を示す部分断面図である。
【図４】 本発明の第２実施形態に係る油冷式スクリュ
圧縮機の第３の状態を示す部分断面図である。
圧縮機の第３の状態を示す部分断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態に係る油冷式スクリュ
圧縮機の第４の状態を示す部分断面図である。
圧縮機の第４の状態を示す部分断面図である。
【図６】 従来の油冷式スクリュ圧縮機を示す部分断面
図である。
図である。
１，１Ａ 油冷式スクリュ圧縮機 ２ 油圧シリン
ダ ３ ばね ４ 空間部 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 管路 ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 開閉弁 ７ 絞り手段 １２ 吸込口 １３ 吐出口 １４ ケーシング １５ スクリュロータ １６ スライド弁 １７ 油圧シリンダ １８ ピストンロ
ッド １９ ストッパ ２２ シール部材 ２３ ピストン
ダ ３ ばね ４ 空間部 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 管路 ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 開閉弁 ７ 絞り手段 １２ 吸込口 １３ 吐出口 １４ ケーシング １５ スクリュロータ １６ スライド弁 １７ 油圧シリンダ １８ ピストンロ
ッド １９ ストッパ ２２ シール部材 ２３ ピストン
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/16
F04C 29/00
F04C 29/10 311
Claims (2)
- 【請求項１】 吐出口に面した位置に設けられた油圧シ
リンダのピストンロッドに結合して作動する容量調節用
スライド弁を備えた油冷式スクリュ圧縮機において、上
記油圧シリンダを単動シリンダ型とするとともにこのピ
ストンのピストンロッド側の受圧面を直接上記吐出口に
露出させ、圧油によりピストンを吐出側から吸込側に向
けてのみ加圧可能とする一方、この油圧シリンダの他に
上記スライド弁を吸込側から常時吐出側に向けて付勢す
る弾性部材を上記スライド弁の吸込側に設けたことを特
徴とする油圧式スクリュ圧縮機。 - 【請求項２】 上記油圧シリンダの軸方向において異な
る位置から上記油圧シリンダ内の圧油を低圧部に導く複
数の管路とこの管路の各々に介設した開閉弁とを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の油圧式スクリュ圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21706198A JP3538548B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21706198A JP3538548B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045973A JP2000045973A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3538548B2 true JP3538548B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16698227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21706198A Expired - Fee Related JP3538548B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 油冷式スクリュ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538548B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201610299A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | Hanbell Precise Machinery Co Ltd | 壓縮機滑閥位置控制之結構 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP21706198A patent/JP3538548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000045973A (ja) | 2000-02-15 |
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