JP3537659B2 - CAM device and recording medium - Google Patents

CAM device and recording medium

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JP3537659B2
JP3537659B2 JP07088198A JP7088198A JP3537659B2 JP 3537659 B2 JP3537659 B2 JP 3537659B2 JP 07088198 A JP07088198 A JP 07088198A JP 7088198 A JP7088198 A JP 7088198A JP 3537659 B2 JP3537659 B2 JP 3537659B2
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component
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、部品を基板に実装
する順番を決定するCAM装置および記録媒体に関する
ものである。
[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a CAM device and a recording medium for determining the order of mounting components on a substrate.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、自動機で部品をプリント基板に実
装する場合、部品の座標のバラツキを考慮しながら最短
となる経路を試行錯誤で全体を1つのグループとして検
索し、ある部品を挿入しようとしたときに既に挿入済み
の他の部品に干渉するときはその順序を逆に変えたり
し、干渉しない順番でかつ経路が可及的に最短経路とな
るようにしていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, when components are mounted on a printed circuit board by an automatic machine, the shortest route is searched for as a whole by trial and error while considering the variation in the coordinates of the components, and a certain component is inserted. When it interferes with another component already inserted, the order is reversed, so that the path is in the order in which it does not interfere and the path is as short as possible.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来
は、部品をプリント基板に実装する場合、干渉しないよ
うに部品の実装する順序を変えながら可及的に最短経路
となるようにしていたため、時間がかかる上に、正確な
チェックを行えないという問題があった。
As described above, conventionally, when components are mounted on a printed circuit board, the shortest path is made as short as possible while changing the order in which the components are mounted so as not to interfere. There is a problem that it takes time and that an accurate check cannot be performed.

【0004】本発明は、これらの問題を解決するため、
部品の所定検索範囲に重なる部品群をグループ化し、グ
ループ内で干渉チェックを行って順位を決定した後、最
短距離となるようにグループ間の順位を決定し、部品を
プリント基板に実装するときに正確かつ極めて迅速に干
渉チェックして最適な実装順番の決定を実現することを
目的としている。
[0004] The present invention solves these problems,
After grouping the parts group that overlaps the predetermined search range of parts, performing interference check within the group and determining the order, determine the order between groups so as to be the shortest distance, and when mounting the parts on the printed circuit board The purpose is to accurately and extremely quickly check for interference and determine the optimal mounting order.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】図1を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図1において、グループ
化手段2は、部品座標をもとに各部品の所定検索範囲に
重なる一連の部品をグループにまとめるものである。
Means for solving the problem will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a grouping unit 2 groups a series of parts overlapping a predetermined search range of each part based on the part coordinates.

【0006】グループ内順位決定手段3は、グループ内
の部品について相互の干渉性をチェックし干渉しない順
番に決定するものである。グループ順位決定手段4は、
基板上の始点から終点に向かった経路に沿って最短とな
る位置にグループを順次挿入してグループ間の順位を決
定するものである。
The order determining means 3 in the group checks the mutual interference of the components in the group and determines the order in which they do not interfere. The group ranking determining means 4
The order of the groups is determined by sequentially inserting the groups at the shortest positions along the path from the start point to the end point on the substrate.

【0007】干渉関係テーブル5は、グループ内の部品
について干渉の有無および被干渉の有無を記憶するテー
ブルである。次に、動作を説明する。
The interference relation table 5 is a table for storing the presence or absence of interference and the presence or absence of interference with respect to the components in the group. Next, the operation will be described.

【0008】グループ化手段2が基板上に配置しようと
する部品の部品座標をもとに各部品の所定検索範囲に重
なる一連の部品をグループにまとめ、グループ内順位決
定手段3がグループ内の部品について相互の干渉性をチ
ェックし干渉しない順番に決定するようにしている。
The grouping means 2 groups a series of parts overlapping a predetermined search range of each part on the basis of the part coordinates of the parts to be arranged on the board, and the intra-group order determination means 3 sets the parts within the group. Are checked for mutual interference and are determined in the order in which no interference occurs.

【0009】そして、グループ順位決定手段4がグルー
プ内の順位が決定されたグループについて、基板上の始
点から終点に向かった経路に沿って最短となる位置にグ
ループを順次挿入してグループ間の順位を決定するよう
にしている。
Then, the group rank determining means 4 sequentially inserts the groups of the groups whose ranks have been determined in the group along the path from the start point to the end point on the substrate, and sequentially inserts the groups at the shortest positions. Is to decide.

【0010】これらの際に、グループ内順位決定手段3
がグループ内の部品について自部品以外の全部品を配置
した状態で、自部品を配置したときに他の部品に干渉す
るの有無および配置した部品が当該自部品から干渉を受
ける(被干渉)の有無を干渉関係テーブル5に設定して
記憶することをグループ内の全部品についてそれぞれ行
い、干渉関係テーブル5をもとに、グループ内の部品に
ついて相互の干渉性をチェックし干渉しない順番を決定
するようにしている。
At this time, the intra-group ranking determining means 3
In the state where all the parts other than the own part are arranged for the parts in the group, whether or not the arranged part interferes with other parts when arranged, and the arranged part receives interference from the own part (interfered) The presence / absence is set and stored in the interference relationship table 5 for all the components in the group, and based on the interference relationship table 5, the mutual interference of the components in the group is checked and the order in which no interference occurs is determined. Like that.

【0011】また、グループ内の部品について部品座標
でソートした後、相互の干渉性をチェックするようにし
ている。また、グループ内の順番が決定されたグループ
についてグループの座標でソートした後、基板上の始点
から終点に向かった経路に沿って最短となる位置にグル
ープを順次挿入してグループ間の順位を決定するように
している。
After sorting the components in a group by component coordinates, mutual interference is checked. In addition, after sorting the groups whose order within the group is determined by the coordinates of the group, the groups are sequentially inserted at the shortest positions along the path from the start point to the end point on the board to determine the order between the groups. I am trying to do it.

【0012】従って、部品の所定検索範囲に重なる部品
群をグループ化し、グループ内で干渉チェックを行って
順位を決定した後、最短距離となるようにグループ間の
順位を決定することにより、部品をプリント基板に実装
するときに正確かつ極めて迅速に干渉チェックして最適
な実装順番に決定することが可能となる。
Therefore, a group of parts overlapping a predetermined search range for parts is grouped, interference is checked within the group to determine the order, and then the order between the groups is determined so as to be the shortest distance. When mounting on a printed circuit board, it is possible to accurately and extremely quickly check for interference and determine an optimal mounting order.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】次に、図1から図8を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。ここ
で、記録媒体から読み出したプログラムあるいは外部記
憶装置であるハードディスク装置などから読み出したプ
ログラム、またはセンタの外部記憶装置から読み出して
回線を介して転送を受けたプログラムを主記憶にローデ
ィングして起動し、以下に説明する各種処理を行うよう
にしている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments and operations of the present invention will be sequentially described in detail with reference to FIGS. Here, the program read from the recording medium or the program read from the hard disk device as the external storage device, or the program read from the external storage device of the center and transferred via the line is loaded into the main storage and activated. In addition, various processes described below are performed.

【0014】図1は、本発明のシステム構成図を示す。
図1において、処理装置1は、プログラムに従って各種
処理を行うものであって、プリント基板上に実装する部
品の順番を決定するものであり、ここでは、グループ化
手段2、グループ内順位決定手段3、グループ順位決定
手段4、および干渉関係テーブル5から構成されるもの
である。
FIG. 1 shows a system configuration diagram of the present invention.
In FIG. 1, a processing device 1 performs various processes according to a program and determines the order of components to be mounted on a printed circuit board. Here, a grouping unit 2 and an intra-group order determining unit 3 are used. , Group rank determining means 4, and interference relation table 5.

【0015】グループ化手段2は、基板データベース6
および部品データベース7を参照し、プリント基板上に
実装する部品の部品座標をもとに各部品の所定検索範囲
に重なる一連の部品をグループにまとめるものである
(後述する図2のS1ないしS4参照)。
The grouping means 2 includes a board database 6
A series of parts overlapping a predetermined search range of each part is grouped based on the part coordinates of the parts mounted on the printed circuit board with reference to the parts database 7 (see S1 to S4 in FIG. 2 described later). ).

【0016】グループ内順位決定手段3は、グループ内
の部品について相互の干渉性をチェックし干渉しない順
番に決定するものである(後述する図2のS5ないし1
1参照)。
The intra-group order determination means 3 checks the mutual interference of the components in the group and determines the order in which they do not interfere (S5 to S1 in FIG. 2 described later).
1).

【0017】グループ順位決定手段4は、プリント基板
上の始点から終点に向かった経路に沿って最短となる位
置にグループを順次挿入してグループ間の順位を決定す
るものである(図2のS12ないしS15参照)。
The group order determining means 4 determines the order between the groups by sequentially inserting groups at the shortest positions along the path from the starting point to the end point on the printed circuit board (S12 in FIG. 2). To S15).

【0018】干渉関係テーブル5は、グループ内の部品
について干渉の有無および被干渉の有無を記憶するテー
ブルである(後述する図5の(b)の干渉関係テーブル
5を参照)。
The interference relation table 5 is a table for storing the presence / absence of interference and the presence / absence of interference with respect to the components in the group (see the interference relation table 5 in FIG. 5B described later).

【0019】基板データベース6は、プリント基板上の
部品配置などを登録したものである。部品データベース
7は、プリント基板上に配置する部品形状(縦、横、高
さなど)を登録したものである。
The board database 6 has registered therein the arrangement of components on a printed board. The component database 7 has registered therein component shapes (vertical, horizontal, height, etc.) to be arranged on the printed circuit board.

【0020】マシンデータベース8は、部品をプリント
基板上に配置する自動機(マシン)のヘッド形状などを
登録したものである。次に、図2のフローチャートに示
す順番に従い、図1の構成の動作を詳細に説明する。
The machine database 8 registers the head shape of an automatic machine (machine) for arranging components on a printed circuit board. Next, the operation of the configuration of FIG. 1 will be described in detail according to the order shown in the flowchart of FIG.

【0021】図2は、本発明の動作説明フローチャート
を示す。図2において、S1は、部品形状、座標を読み
込む。これは、例えば後述する図3の(a)に示すよう
に、プリント基板上に実装しようとする部品の部品形状
(縦、横、高さ)およびその座標(プリント基板上の部
品の中心座標)などの以下の処理に必要なデータを、図
1の基板データベース6、部品データベース7、および
マシンデータベース8から読み込む。
FIG. 2 is a flowchart illustrating the operation of the present invention. In FIG. 2, S1 reads a part shape and coordinates. This is, for example, as shown in FIG. 3A described later, the component shape (length, width, height) of the component to be mounted on the printed board and its coordinates (center coordinates of the component on the printed board). For example, data necessary for the following processing is read from the board database 6, the parts database 7, and the machine database 8 in FIG.

【0022】S2は、部品座標でソートする。ここで
は、プリント基板上に実装しようとする部品の部品座標
をYXソート(Y軸でソートし、Y軸が同じときはX軸
で更にソート)する。
In step S2, sorting is performed by component coordinates. Here, the component coordinates of the component to be mounted on the printed circuit board are YX sorted (sorted on the Y axis, and if the Y axis is the same, further sorted on the X axis).

【0023】S3は、部品検索範囲が重なる部品を検索
する。これは、S2でYXソートした部品について、先
頭から順番に当該部品より大きい矩形(例えば部品の最
大の縦あるいは横よりも5mm大きい正方形)を部品検
索範囲とし、重なる他の部品を検索する(図5を用いて
後述する)。
In step S3, a part having an overlapping part search range is searched. This means that, for the parts sorted in YX in S2, a rectangle larger than the part in order from the top (for example, a square 5 mm larger than the maximum length or width of the part) is used as the part search range, and another overlapping part is searched (FIG. 5 will be described later).

【0024】S4は、重なる部品を同一グループとす
る。以上のS3ないしS4によって、プリント基板上に
実装しようとする部品に所定の部品検索範囲をそれぞれ
設定し、これら部品検索範囲が相互に重なる一連の部品
群を1つのグループにまとめ、グループ化できたことと
なる。これにより、干渉する可能性の高い部品を1つの
グループにまとめ、後述するグループ内の部品の順位決
定の準備ができたこととなる。
In step S4, the overlapping parts are put into the same group. Through S3 and S4 described above, a predetermined component search range is set for each component to be mounted on the printed circuit board, and a series of component groups in which these component search ranges overlap with each other are grouped into one group and grouped. It will be. As a result, components that are likely to interfere with each other are grouped into one group, and preparation for determining the order of components in the group, which will be described later, is completed.

【0025】S5は、部品をグループ番号順にソートす
る。ここでは、グループ番号、Y座標、X座標の順にソ
ートする(S2でソートして先頭の部品から順次グルー
プ化を行いグループ番号を付与したので、グループ番号
順にソートし、次に、グループ内でY座標でソートし、
Y座標が同じ部品があるときは更にX座標でソートす
る)。
In step S5, the components are sorted in the order of the group numbers. Here, sorting is performed in the order of group number, Y coordinate, and X coordinate (since sorting is performed in S2 and grouping is performed sequentially from the first component and a group number is assigned, sorting is performed in the order of group number, and then Y Sort by coordinates,
If there is a part with the same Y coordinate, it is further sorted by the X coordinate.)

【0026】S6は、グループ内の干渉検出し、干渉関
係テーブルに設定する。これは、部品とヘッドの形状を
たて、横、高さで干渉関係をチェックして干渉関係テー
ブル5に設定する(後述する図4ないし図7参照)。
In step S6, interference within the group is detected and set in the interference relation table. This is done by setting the shapes of the component and the head, checking the interference relationship by width and height, and setting them in the interference relationship table 5 (see FIGS. 4 to 7 described later).

【0027】S7は、グループ内の仮順位を決定する。
これは、干渉関係テーブル5に設定した干渉数を降順に
ソートし、被干渉数を昇順にソートしてグループ内の部
品の仮順位を決定する(後述する図4および図5の
(b)、(c)参照)。
In step S7, a provisional ranking within the group is determined.
That is, the number of interferences set in the interference relation table 5 is sorted in descending order, the number of interfered objects is sorted in ascending order, and the provisional order of the components in the group is determined (FIG. 4 and FIG. (C)).

【0028】S8は、仮順位毎に順位の確認を行う。こ
れは、後述する図4および図6に示すように、グループ
内で仮順位に並べた部品について干渉関係に矛盾が生じ
て配置できない順位になっている場合に順位を入れ換え
て干渉関係に矛盾が生じないようにする。
In step S8, the order is confirmed for each provisional order. This is because, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, which will be described later, when the parts arranged in the tentative order within the group are in an order that cannot be arranged due to an inconsistency in the interference relation, the parts are interchanged and the inconsistency is found in the interference relation. Not to occur.

【0029】S9は、干渉するか否かを判別する。YE
Sの場合には、干渉しないようにグループ内の部品の入
換えができないと判明したので、S11でグループから
干渉数の多い部品を外し、S12に進む。一方、S9の
NOの場合には、グループ内の部品に干渉がないと判明
したので、S10でグループ内の部品の順位を決定し、
S12に進む。ここで、全グループについてS5ないし
S11を繰り返す。
In step S9, it is determined whether or not interference occurs. YE
In the case of S, it has been determined that the components in the group cannot be replaced so as not to cause interference. Therefore, in S11, components having a large number of interferences are removed from the group, and the process proceeds to S12. On the other hand, in the case of NO in S9, it is determined that there is no interference with the components in the group, so the order of the components in the group is determined in S10,
Proceed to S12. Here, S5 to S11 are repeated for all groups.

【0030】以上のS5ないしS11によって、グルー
プ内の部品について干渉検出して干渉関係テーブル5に
設定し、干渉数の降順および被干渉数の昇順で仮順位を
決定し、次に仮順位毎に干渉性をチェックして矛盾がな
いように部品を相互に入れ換えて干渉性しないようにで
きたときはその順位にグループ内の部品の順位を決定
し、一方、干渉しないようにできなかったときは干渉数
の多い部品をはずして干渉性のないようにしグループ内
の順位を決定する。これにより、グループ内の部品を干
渉しないように順位を決定できたこととなる。
Through S5 to S11 described above, interference is detected for the components in the group and set in the interference relation table 5, and the tentative rank is determined in descending order of the number of interferences and ascending order of the number of interfered pieces. If it is possible to check the interference and replace parts so that there is no inconsistency so that no interference occurs, determine the order of the parts in the group in that order, and if it is not possible to avoid interference Parts having a large number of interferences are removed to prevent interference, and the order in the group is determined. As a result, the order can be determined so as not to interfere with the components in the group.

【0031】S12は、グループの仮順位決定し、グル
ープ内の部品重心と始点からの距離でソート(YXソー
ト)する。これは、後述する図8に示すように、グルー
プ間の順位を決定するために、グループ内の部品重心
と、プリント基板の実装開始の始点からの距離でソート
する。
In step S12, the tentative order of the group is determined, and sorting (YX sorting) is performed based on the center of gravity of the components in the group and the distance from the starting point. As shown in FIG. 8, which will be described later, in order to determine the order between the groups, the parts are sorted by the center of gravity of the components in the group and the distance from the starting point of the start of the mounting of the printed circuit board.

【0032】S13は、グループ順位決定する。これ
は、始点と終点との間で最短距離のところへ部品を入れ
ていく。これは、後述する図8に示すように、始点と終
点との間で最短距離となるところへ部品を挿入し、グル
ープ間の順位を順次決めていく。
In step S13, a group order is determined. This puts the part at the shortest distance between the start and end points. In this method, as shown in FIG. 8, which will be described later, a part is inserted at a position that is the shortest distance between the start point and the end point, and the order between the groups is sequentially determined.

【0033】S14は、グループが終了か判別する。Y
ESの場合には、S15で干渉した部品のリスト出力
し、終了する(END)。NOの場合には、S13に戻
り繰り返す。
A step S14 decides whether or not the group ends. Y
In the case of ES, a list of the parts that interfered is output in S15, and the processing ends (END). If NO, the process returns to S13 and repeats.

【0034】以上のS12ないしS14によって、グル
ープ間の順位を決定できたこととなる。そして、S14
ではS11でグループ内から干渉をなくすことができな
いために外した部品のリストを出力する。
By the above S12 to S14, the order between groups can be determined. And S14
In step S11, a list of parts removed because interference cannot be eliminated from the group is output.

【0035】図3は、本発明のグループ化説明図を示
す。図3の(a)は、プリント基板上に配置した部品の
例を示す。ここでは、プリント基板上に部品A、B、
C、D、Eを図示のように配置し、 ・グループ1として部品A、B、D、EにYXソート
し、 ・グループ2として部品Cとした例を模式的に示す。
FIG. 3 is an explanatory view of grouping according to the present invention. FIG. 3A shows an example of a component arranged on a printed circuit board. Here, components A, B,
C, D, and E are arranged as shown in the figure. The parts A, B, D, and E are YX-sorted as the group 1, and the parts C as the group 2 are schematically shown.

【0036】図3の(b)は、部品テーブルの状態を示
す。図3の(b−1)は、部品名に対応づけてグループ
番号を設定した状態を示す。これは、図3の(c−1)
に示すように、部品11よりも大きい検索範囲12を設
定し、図3の(c−2)に示すように部品11の検索範
囲12が重なるものをグループにまとめたものであっ
て、グループ番号1を部品テーブルの部品A、B、D、
Eに設定する。部品Cはグループ番号2を設定する。
FIG. 3B shows the state of the parts table. FIG. 3B-1 shows a state in which a group number is set in association with a component name. This corresponds to (c-1) in FIG.
As shown in FIG. 3, a search range 12 larger than the component 11 is set, and the search range 12 of the component 11 overlapping the search range 12 is grouped as shown in FIG. 1 is the parts A, B, D,
Set to E. The part C sets the group number 2.

【0037】図3の(b−2)は、図3の(b−1)の
部品テーブルについて、グループ番号、Y座標、X座標
の順にソートした様子を示す。即ち、図3の(b−1)
の部品テーブル中のグループ番号1でソートし、次に、
グループ番号1の部品内でY座標でソートし、同じY座
標の部品(ここでは部品Dと部品E)は更にX座標でソ
ートしたものである。
FIG. 3B-2 shows a state in which the component table of FIG. 3B-1 is sorted in the order of group number, Y coordinate, and X coordinate. That is, (b-1) of FIG.
Sort by group number 1 in the parts table of
The components of group number 1 are sorted by the Y coordinate, and components having the same Y coordinate (here, component D and component E) are further sorted by the X coordinate.

【0038】図3の(c)は、グループ化説明図を示
す。図3の(c−1)は、部品11よりも大きい検索範
囲12を設定した様子を示す。検索範囲12は、部品1
1の縦と横のうちの大きい方よりも所定距離大きい矩
形、例えば5mm大きい正方形とする。
FIG. 3C shows an explanatory diagram of grouping. FIG. 3C-1 shows a state in which a search range 12 larger than the component 11 is set. The search range 12 is the part 1
1 is a rectangle larger by a predetermined distance than the larger one of the length and width, for example, a square 5 mm larger.

【0039】図3の(c−2)は、部品11の検索範囲
12が相互に重なってグループ内とする部品群の例を示
す。ここでは、2つの部品11の点線で示した検索範囲
12が重なったので、2つの部品11を1つのグループ
とする。他にも重なる検索範囲12があればその部品1
1も同一のグループとする。これにより、部品相互が干
渉する可能性の高い部品を同一のグループ内にまとめる
ことが可能となる。
FIG. 3C-2 shows an example of a component group in which the search ranges 12 of the components 11 overlap each other and are included in a group. Here, since the search ranges 12 indicated by the dotted lines of the two parts 11 overlap, the two parts 11 are grouped into one group. If there is another overlapping search range 12, the part 1
1 is also in the same group. This makes it possible to group components having a high possibility of interfering with each other into the same group.

【0040】次に、図4のフローチャートに示す順番に
従い、図5の(b)の干渉関係テーブル5にグループ内
の部品の干渉の有無および被干渉の有無を設定する手順
を詳細に説明する。
Next, according to the order shown in the flow chart of FIG. 4, the procedure for setting the presence or absence of interference of the components in the group and the presence or absence of interference in the interference relation table 5 of FIG. 5B will be described in detail.

【0041】図4は、本発明の動作説明フローチャート
(グループ内)を示す。図4において、S21は、自分
自身の部品以外をプリント基板上に配置したものとす
る。
FIG. 4 shows a flowchart (in a group) for explaining the operation of the present invention. In FIG. 4, it is assumed that S21 places components other than its own components on the printed circuit board.

【0042】S22は、自分自身の部品をプリント基板
上に配置する。S23は、ヘッドの最大面積と部品面の
干渉チェックを行う。これは、後述する図7のマシンの
ヘッドの最大面積(ヘッドがプリント基板上の部品に衝
突(干渉)する可能性のある平面の最大面積)が、部品
面(部品のXY座標平面の最大面積)に干渉(衝突)す
るかチェックする。
In step S22, the user places his / her own components on the printed circuit board. In step S23, the interference between the maximum area of the head and the component surface is checked. This is because the maximum area of the head of the machine shown in FIG. 7 described later (the maximum area of a plane where the head may collide with (interfere with) a component on the printed circuit board) is the component area (the maximum area of the XY coordinate plane of the component). ) Is checked for interference (collision).

【0043】S24は、S23のチェックで干渉するか
判別する。YESの場合には、2次元チェックでヘッド
が部品に干渉すると判明したので、S25に進む。一
方、NOの場合には、ヘッドが部品に干渉しないと判明
したので、S29で干渉なしの処理を行い、S30に進
む。
In S24, it is determined whether or not interference occurs in the check in S23. In the case of YES, it is determined that the head interferes with the component by the two-dimensional check, and the process proceeds to S25. On the other hand, in the case of NO, since it is determined that the head does not interfere with the component, a process without interference is performed in S29, and the process proceeds to S30.

【0044】S25は、S24のYESで2次元の干渉
チェックで干渉すると判明したので、更に、部品の高さ
を面積により干渉チェックする(3次元の干渉チェック
を行う)。これは、S24のYESで2次元の干渉チェ
ックで干渉すると判明したので、更に、部品の高さによ
り面積が変化するので、この高さによる面積について、
ヘッドの高さによる面積とが干渉(衝突)するかチェッ
クする。
In S25, since it was determined that the interference occurred in the two-dimensional interference check in YES in S24, the height of the component is checked for interference by area (three-dimensional interference check is performed). This is because it was found that the interference occurred in the two-dimensional interference check with YES in S24, and the area further changed depending on the height of the component.
It is checked whether the area according to the height of the head interferes (collides).

【0045】S26は、3次元干渉するか判別する。Y
ESの場合には、ヘッドが部品に干渉すると判明したの
で、S27で干渉ありの処理を行い、S28で干渉関係
テーブル5に自分に1を設定(自部品を実装するときに
自部品あるいはヘッドが相手の部品に干渉する旨を表
す)、および干渉相手に2を設定(自部品を実装すると
きに相手の部品が干渉を受ける旨を表す)する。一方、
S26のNOの場合には、2次元チェックでは干渉する
と判明したが、詳細な3次元チェックで干渉しないと判
明したので、S29で干渉なしの処理を行い、S30に
進む。
In step S26, it is determined whether three-dimensional interference occurs. Y
In the case of ES, since it is determined that the head interferes with the component, a process of interference is performed in S27, and 1 is set to itself in the interference relationship table 5 in S28 (when mounting the own component, 2) is set to the interference partner (indicating that the partner component will be subject to interference when mounting its own component). on the other hand,
In the case of NO in S26, the two-dimensional check reveals that there is interference, but the detailed three-dimensional check reveals that there is no interference. Therefore, a process without interference is performed in S29, and the process proceeds to S30.

【0046】S30は、部品が全て終了したか判別す
る。YESの場合には、S31で干渉関係テーブル5の
完成となる。NOの場合には、次の部品処理を行うため
に、S21に戻り繰り返す。
In step S30, it is determined whether all parts have been completed. In the case of YES, the interference relation table 5 is completed in S31. In the case of NO, the process returns to S21 and repeats to perform the next component processing.

【0047】以上によって、自部品をプリント基板上に
最後に配置したときに干渉の2次元チェック、2次元チ
ェックで干渉すると判明したときは更に詳細な3次元チ
ェックを行い、3次元チェックで干渉すると判明したと
きに、干渉関係テーブル5の自部品に1、干渉を受ける
相手の部品に2を設定し、例えば後述する図5の(b)
の干渉関係テーブル5を作成できたこととなる。
As described above, when the self-part is placed on the printed circuit board last, a two-dimensional check of interference is performed. If it is determined that interference occurs in the two-dimensional check, a more detailed three-dimensional check is performed. When it is determined, 1 is set to the own component in the interference relation table 5 and 2 is set to the partner component that receives the interference. For example, FIG.
Is created.

【0048】図5および図6は、本発明の動作説明図
(グループ内)を示す。これは、グループ内の部品の干
渉関係のチェックおよびグループ内の順位を決定を説明
するものである。
FIGS. 5 and 6 show operation explanatory diagrams (within a group) of the present invention. This is to explain the checking of the interference relation of the components in the group and the determination of the order in the group.

【0049】図5の(a)は、部品A、B、C、Dをプ
リント基板上に配置し、ヘッドの突起が図示のようにあ
る状態を示す。図5の(b)は、干渉関係テーブル5の
例を示す。図中の「1」は干渉する、「2」は干渉され
るを表す。この干渉関係テーブル5は、図4のフローチ
ャートを用いて説明したように、自部品以外の他の部品
を全部プリント基板上に配置した状態で、自部品を配置
しようとしたときに自部品およびヘッドが他の部品に干
渉(衝突)するときに、「1」を設定し、干渉を受ける
側の部品に「2」を設定したものである。ここでは、
の「1」により部品Bが部品Aに干渉し、の「2」に
より部品Bは部品Cから干渉を受けると設定されてい
る。また、干渉数は、「1」の数を表し、被干渉数は
「2」の数を表す。
FIG. 5A shows a state in which components A, B, C, and D are arranged on a printed circuit board, and the projections of the head are as shown in the figure. FIG. 5B shows an example of the interference relation table 5. “1” in the figure indicates interference, and “2” indicates interference. As described with reference to the flowchart of FIG. 4, the interference relation table 5 indicates that, when all the components other than the own component are arranged on the printed circuit board, when the Is set to "1" when it interferes (collides) with another component, and "2" is set to the component receiving interference. here,
It is set that the component B interferes with the component A by “1” and that the component B receives interference from the component C by “2”. The number of interferences represents the number of “1”, and the number of interfered pieces represents the number of “2”.

【0050】図5の(c)は、図5の(b)の干渉関係
テーブル5の干渉数を降順、被干渉数を昇順にソートし
た結果を示す。図5の(d)は、グループ内の仮順位を
示す。これは、図5の(c)の干渉数を降順、被干渉数
を昇順にソートしたときのグループ内の部品の順位D、
B、C、Aを仮順位と決定したものである。
FIG. 5C shows the result of sorting the interference numbers in descending order and the interference numbers in ascending order in the interference relation table 5 of FIG. 5B. FIG. 5D shows the provisional ranking within the group. This corresponds to the order D of the components in the group when the number of interferences in FIG.
B, C, and A are determined as provisional rankings.

【0051】図6の(e)は、接続関係を示す。これ
は、図6の(d)のグループ内の仮順位 ・D→B→C→A をもとに干渉関係テーブル5を参照して矛盾がないかそ
の接続関係を確認し、矛盾する場合に部品の実装する順
番を入れ換える様子を示したものである。以下ないし
の順番で説明する。
FIG. 6E shows the connection relationship. This is done by referring to the interference relation table 5 on the basis of the provisional rankings D → B → C → A in the group of FIG. FIG. 9 shows how the order of mounting components is changed. The description will be made in the following order.

【0052】:仮順位1番目の部品Dを対象とした様
子を示す。これは、図示の下記のように、図5の(d)
のグループ内の先頭の仮順位の部品Dを取りだし、ダミ
ー1とダミー2との間に配置したものである。
A state in which the part D having the first provisional rank is targeted is shown. This is shown in FIG.
In this case, the part D of the first tentative order in the group is taken out and placed between the dummy 1 and the dummy 2.

【0053】・ダミー1─D─ダミー2 :仮順位2番目の部品Bは干渉関係に有る部品がルー
プに存在しないためパスする。これは、の状態で部品
Bを配置しようとするが、既に配置済みの部品Dとの間
には、既述した図5の(b)の干渉関係テーブル5を参
照して干渉関係(干渉/被干渉の関係)がなく、部品B
は部品Dの前あるいは後のいずれにも配置可能であるの
で、ここでは、部品Bの配置を保留する。
Dummy 1 {D} Dummy 2: The part B in the provisional order passes because no part having an interference relation exists in the loop. In this case, the component B is to be arranged in the state described above, but the interference relationship (interference / interference) between the already arranged component D is referred to the interference relationship table 5 of FIG. Component B)
Can be placed before or after the component D, so the placement of the component B is suspended here.

【0054】:仮順位3番目の部品Cはループに存在
する部品Dから干渉を受けるので(図5の(b)干渉関
係テーブル5参照)、部品Dの後に配置する必要があ
り、ここでは、図示の下記のように部品Dの後に部品C
を配置する。
Since the component C in the tentative order receives interference from the component D existing in the loop (see the interference relation table 5 in FIG. 5B), it is necessary to arrange the component C after the component D. As shown below, after the part D, the part C
Place.

【0055】・ダミー1─D─C─ダミー2 :で保留しておいた部品Bはループに存在する部品
Cから干渉を受けるので(図5の(b)干渉関係テーブ
ル5参照)、部品Cの後に配置する必要があり、ここで
は、図示の下記のように部品Cの後に部品Bを配置す
る。
Dummy 1 {D @ C} Dummy 2: Since the part B reserved in the loop receives interference from the part C existing in the loop (see the interference relation table 5 in FIG. 5B), the part C In this case, the component B is arranged after the component C as shown below.

【0056】・ダミー1─D─C─B─ダミー2 :仮順位4番目の部品Aはループに存在する部品Bか
ら干渉を受けるので(図5の(b)干渉関係テーブル5
参照)、部品Bの後に配置する必要があり、ここでは、
図示の下記のように部品Bの後に部品Aを配置する
()。
Dummy 1 {D {C} B} Dummy 2: Since the part A in the tentative order receives interference from the part B existing in the loop ((b) of FIG.
), It must be placed after part B,
The component A is arranged after the component B as shown in the figure below ().

【0057】・ダミー1─D─C─B─A─ダミー2 以上によって、図5の(d)のグループ内の仮順位 ・D−B−C−A について、図5の(b)の干渉関係テーブル5を参照し
て干渉/被干渉の関係に矛盾が生じないように上記な
いしの操作によって、 ・D−C−B−A の順番にグループ内の順位が決定されたこととなる。
Dummy 1─D─C─B─A─Dummy 2 As described above, the provisional ranking in the group shown in FIG. By referring to the relation table 5 so as not to cause inconsistency in the interference / interference relation, the order in the group is determined in the order of DCBA in the order described above.

【0058】図7は、本発明の干渉チェック説明図を示
す。図7の(a)は、三次元干渉チェックを示す。三次
元干渉チェックは、既述した図4のS25で説明したよ
うに、図4のS23の二次元チェックがNGのときに、
更に正確にヘッドが部品に干渉しないか否かをチェック
するものであって、ヘッドの3次元の形状をもとに、他
の部品に干渉が生じないかチェックする。三次元チェッ
クの仕方は、図4のS25で説明したように、ヘッド形
状の高さ方向の平面面積を求め、この平面面積が他の部
品の平面面積に干渉しないか否かによってチェックす
る。図示の状態では挿入可能な部品と三次元干渉チェッ
クする。
FIG. 7 is a diagram for explaining an interference check according to the present invention. FIG. 7A shows a three-dimensional interference check. As described in S25 in FIG. 4 described above, the three-dimensional interference check is performed when the two-dimensional check in S23 in FIG.
Further, it is to check whether or not the head interferes with the component accurately. Based on the three-dimensional shape of the head, it is checked whether or not interference occurs with other components. As described in S25 of FIG. 4, the three-dimensional check is performed by determining the plane area in the height direction of the head shape and checking whether or not this plane area interferes with the plane area of another component. In the state shown in the figure, a three-dimensional interference check with the insertable component is performed.

【0059】図7の(b)は、干渉回避順序決定の様子
を示す。プリント基板上に部品Aと部品Bを配置しよう
とした場合、図示のように、挿入順を部品A→部品Bと
した場合には部品Bを保持するヘッドの両端に飛び出し
ているバーが部品Aに干渉(衝突)してしまい部品破壊
を生じる。一方、挿入順を部品B→部品Aとした場合に
は干渉しなく、OKとなる。従って、挿入順は部品B→
部品Aの順番に決定されることとなる。
FIG. 7B shows how the interference avoidance order is determined. When the components A and B are to be arranged on the printed circuit board, as shown in the drawing, if the insertion order is changed from component A to component B, the bars protruding from both ends of the head holding the component B Interference (collision) with parts causes parts destruction. On the other hand, when the insertion order is from part B to part A, no interference occurs and the result is OK. Therefore, the insertion order is part B →
The order of parts A will be determined.

【0060】次に、図8を用いてグループ間の順位決定
について詳細に説明する。図8は、本発明の動作説明図
(グループ間)を示す。図8の(a)は、プリント基板
上にグループ1、2、3が配置されている様子を示す。
点線は経路の候補を示し、Lはその距離を表す。
Next, the order determination between groups will be described in detail with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the present invention (between groups). FIG. 8A shows a state in which groups 1, 2, and 3 are arranged on a printed circuit board.
Dotted lines indicate route candidates, and L indicates the distance.

【0061】図8の(b)は、計算例を示す。これは、
図8の(a)のようにプリント基板上にグループ1、
2、3の3つを配置する順番を決定する計算例である。
以下ないしの順番に詳細に説明する。
FIG. 8B shows a calculation example. this is,
As shown in FIG. 8A, a group 1 is printed on a printed circuit board.
It is a calculation example which determines the order of arranging three of 2,3.
The details will be described in the following order.

【0062】:L0を求める。これは、プリント基板
上の部品の実装を開始する始点と、終了する終点とを結
んだ距離L0を求める。 :プリント基板上にグループ1を配置した場合、 ・始点とグループ1の距離をL11 ・グループ1と終点の距離をL12とする。ここでは、始
点から終点までの経路は1つしかないので、 ・最短経路はL1=L11+L12となる。
: Determine L 0 . In this method, a distance L 0 connecting a start point at which mounting of components on a printed circuit board is started and an end point at which the mounting is completed is obtained. When the group 1 is arranged on the printed circuit board: The distance between the start point and the group 1 is L 11. The distance between the group 1 and the end point is L 12 . Here, since there is only one route from the start point to the end point, the shortest route is L 1 = L 11 + L 12 .

【0063】:プリント基板上にグループ2を配置し
た場合、 ・始点とグループ2の距離をL21 ・グループ1とグループ2の距離をL22 ・グループ2と終点の距離をL23とする。ここでは、始
点から終点までの経路は ・L2’=L21+L22+L12 ・L2''=L11+L22+L23 と2つあるが、短い方のL2''をとり ・最短経路はL2=L2''=L11+L22+L23となる。
When the group 2 is arranged on the printed circuit board: The distance between the start point and the group 2 is L 21. The distance between the group 1 and the group 2 is L 22. The distance between the group 2 and the end point is L 23 . Here, there are two paths from the start point to the end point: L 2 ′ = L 21 + L 22 + L 12 L 2 ″ = L 11 + L 22 + L 23, and the shorter L 2 ″ is taken. The path is L 2 = L 2 ″ = L 11 + L 22 + L 23 .

【0064】:同様にプリント基板上にグループ3を
配置した場合、 ・最短経路は始点→グループ1→ブループ3→グループ
2→終点と経路となる。
Similarly, when the group 3 is arranged on the printed circuit board, the shortest path is the path from the starting point → the group 1 → the group 3 → the group 2 → the end point.

【0065】以上の図8の(a)に示すようにプリント
基板上にグループ1、2、3を配置した場合、部品を配
置する最短の経路は、始点→グループ1→ブループ3→
グループ2→終点となることが判明した。
When the groups 1, 2, and 3 are arranged on the printed circuit board as shown in FIG. 8A, the shortest path for arranging the components is: starting point → group 1 → group 3 →
It turned out that it became group 2 → the end point.

【0066】[0066]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
部品の所定検索範囲に重なる部品群をグループ化し、グ
ループ内で干渉チェックを行って順位を決定した後、最
短距離となるようにグループ間の順位を決定する構成を
採用しているため、部品をプリント基板に実装するとき
に正確かつ極めて迅速に干渉チェックして最適な実装順
番を決定することができる。これにより、例えば200
部品程度のプリント基板上の経路を決めるのに従来の手
作業では数時間かかっていたものが、本発明ではコンピ
ュータにより約1分で解決できた。また、部品破壊を発
生させる干渉を正確かつ迅速に回避できた。
As described above, according to the present invention,
The parts group that overlaps the predetermined search range of parts is grouped, interference is checked within the group to determine the order, and then the order between the groups is determined so as to be the shortest distance. When mounting on a printed circuit board, it is possible to accurately and extremely quickly check for interference and determine an optimum mounting order. Thereby, for example, 200
The conventional manual operation took several hours to determine the path of a component or the like on a printed circuit board. In the present invention, however, the computer can solve the problem in about one minute. In addition, it was possible to accurately and quickly avoid the interference that causes the destruction of parts.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のシステム構成図である。FIG. 1 is a system configuration diagram of the present invention.

【図2】本発明の動作説明フローチャートである。FIG. 2 is a flowchart illustrating the operation of the present invention.

【図3】本発明のグループ化説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of grouping according to the present invention.

【図4】本発明の動作説明フローチャート(グループ
内)である。
FIG. 4 is an operation explanatory flowchart (within a group) of the present invention.

【図5】本発明の動作説明図(グループ内、その1)で
ある。
FIG. 5 is an operation explanatory diagram (within a group, part 1) of the present invention;

【図6】本発明の動作説明図(グループ内、その2)で
ある。
FIG. 6 is an operation explanatory diagram (within a group, part 2) of the present invention;

【図7】本発明の干渉チェック説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of interference check of the present invention.

【図8】本発明の動作説明図(グループ間)である。FIG. 8 is an operation explanatory diagram (between groups) of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:処理装置 2:グループ化手段 3:グループ内順位決定手段 4:グループ順位決定手段 5:干渉関係テーブル 6:基板データベース 7:部品データベース 8:マシンデータベース 1: Processing unit 2: Grouping means 3: Means for determining ranking within group 4: Group ranking determination means 5: Interference relation table 6: PCB database 7: Parts database 8: Machine database

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H05K 13/00 - 13/04 B23P 21/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H05K 13/00-13/04 B23P 21/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】部品を基板に実装する順番に決定するCA
M装置において、 部品座標をもとに各部品の所定検索範囲に重なる一連の
部品をグループにまとめるグループ化手段と、 グループ内の部品について相互の干渉性をチェックし干
渉しない順番に決定するグループ内順位決定手段と、上記グループ内の順位が決定されたグループについて、
当該グループの座標でソートし、基板上の始点から終点
に向った経路に沿って最短となる位置にグループを順次
挿入してグループ間の順位を決定するグループ順次決定
手段と を備えたことを特徴とするCAM装置。
1. A CA for determining the order in which components are mounted on a substrate
In the M device, a grouping means for grouping a series of parts overlapping a predetermined search range of each part based on the part coordinates, and a group for checking the mutual interference of parts in the group and determining an order in which no interference occurs. Ranking determining means, and for the group whose ranking in the group has been determined,
Sort by the coordinates of the group, and start to end points on the board
Groups in the shortest position along the path toward
Group order determination to determine the order between groups by inserting
CAM device being characterized in that a means.
【請求項2】上記グループ順位決定手段のグループの座
標は、各グループ毎にグループ内の部品重心であること
を特徴とする請求項1記載のCAM装置
2. The group position of said group ranking determining means.
The mark should be the center of gravity of the parts within each group.
The CAM device according to claim 1, wherein:
【請求項3】上記グループ内順位決定手段が上記グルー
プ内の部品について自部品以外の全部品を配置した状態
で、自部品を配置したときに他の部品に干渉するの有無
および配置した部品が当該自部品から干渉を受ける(被
干渉)の有無を干渉関係テーブルに設定して記憶するこ
とをグループ内の全部品についてそれぞれ行い、当該干
渉関係テーブルをもとに、グループ内の部品について相
互の干渉性をチェックし干渉しない順番を決定するよう
にしたことを特徴とする請求項1記載のCAM装置。
3. In the state where the order determination means in the group arranges all the parts other than the own part with respect to the parts in the group, whether or not the arranged part interferes with other parts and whether the arranged part is present. The presence or absence of interference from the own component (interference) is set and stored in the interference relationship table for all the components in the group, and based on the interference relationship table, the mutual relationship between the components in the group is determined. 2. The CAM device according to claim 1, wherein the order of non-interference is determined by checking interference.
【請求項4】上記グループ内の部品について部品座標で
ソートした後、相互の干渉性をチェックすることを特徴
とする請求項記載のCAM装置。
After sorting by 4. part coordinate the components in the group, CAM apparatus according to claim 1, wherein the checking the mutual interference.
【請求項5】部品を基板に実装する順番の決定をさせる
プログラムを記録した記録媒体であって、 コンピュータに、 部品座標をもとに各部品の所定検索範囲に重なる一連の
部品をグループにまとめるグループ化手段と、 グループ内の部品について相互の干渉性をチェックし干
渉しない順番に決定するグループ内順位決定手段と、上記グループ内の順位が決定されたグループについて、
当該グループの座標でソートし、基板上の始点から終点
に向った経路に沿って最短となる位置にグループを順次
挿入してグループ間の順位を決定するグループ順次決定
手段と して機能させるプログラムを記録したコンピュー
タ読取可能な記録媒体。
5. An order for mounting components on a substrate is determined.
A recording medium on which a program is recorded. The computer checks the mutual interference of the components in the group by grouping a series of components overlapping a predetermined search range of each component into groups based on the component coordinates. And within-group order determining means for determining the order in which interference does not occur, and for the group in which the order within the group is determined,
Sort by the coordinates of the group, and start to end points on the board
Groups in the shortest position along the path toward
Group order determination to determine the order between groups by inserting
A computer-readable recording medium on which a program that functions as a means is recorded.
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