JP3536172B2 - Pallets for drying tile tiles - Google Patents

Pallets for drying tile tiles

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JP3536172B2
JP3536172B2 JP36644499A JP36644499A JP3536172B2 JP 3536172 B2 JP3536172 B2 JP 3536172B2 JP 36644499 A JP36644499 A JP 36644499A JP 36644499 A JP36644499 A JP 36644499A JP 3536172 B2 JP3536172 B2 JP 3536172B2
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JP
Japan
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drying
pallet
tile
tiles
hot air
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JP36644499A
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JP2001181020A (en
Inventor
満 松山
修 外山
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株式会社高セラマシン研究所
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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明が属する技術分野】この発明は、粘土瓦の瓦素地
の乾燥用パレットに関する。 【0002】 【従来の技術】粘土瓦は、水分を含んだ粘土を主体とす
る原料から製造されることは知られているとおりであ
る。したがって、成形直後の瓦素地は水分を含んでいる
ため、乾燥炉により未乾燥の瓦素地を乾燥させる必要が
ある。 【0003】そこで、多数の未乾燥の瓦素地を水平にし
て乾燥用パレット上に載置し、瓦素地が載置された乾燥
用パレットを乾燥炉に送り込み、乾燥炉の熱風により乾
燥用パレット上の瓦素地を乾燥させることが広く実施さ
れている。ところが、従来では、瓦素地の乾燥に用いる
乾燥用パレットは、全ての瓦素地の向きを一方向に向け
て載置する受具を備えるものであったため、乾燥用パレ
ット上に載置された瓦素地は、全ての瓦素地が一方向に
向けられた姿勢で乾燥用パレット上に載置されていた。 【0004】例えば、乾燥用パレット上に瓦素地が、瓦
素地の頭を一側に向け、尻を他側を向けて水平状態に載
置し、乾燥用パレットの一側と他側から交互に熱風を供
給して瓦素地を乾燥させることが行われている。この例
では、乾燥用パレットの一側から熱風が供給されると、
乾燥用パレットにおいて最も一側に位置する瓦素地の頭
は、一側から供給される熱風の最も上流側に位置するた
め、一側から供給される熱風を強く受け、一方、最も他
側に位置する瓦素地の尻は、一側の熱風の最も下流側に
位置するため、一側からの熱風を弱く受けることにな
る。 【0005】また、他側から熱風が供給されると、乾燥
用パレットにおいて最も他側に位置する瓦素地の尻は他
側から供給される熱風の最も上流側に位置するため、他
側から供給される熱風を強く受け、一方、最も一側に位
置する瓦素地の頭は、他側の熱風の最も下流側に位置す
るため、他側からの熱風を弱く受けることになる。この
場合、乾燥用パレットにおける最も一側に位置する瓦素
地と最も他側に位置する瓦素地とを比較すると、両瓦素
地が受ける熱風の向きは互いに逆方向であり、両瓦素地
の熱風の受け具合は相違している。つまり、従来の乾燥
用パレットでは、瓦素地が載置されたパレットの位置に
より、瓦素地の乾燥収縮の過程に差が発生し、乾燥後の
瓦素地の形態にばらつきが生じるという問題があった。 【0006】そこで、上記の問題を解決するために、例
えば特開平8−231263号公報に示される棚板を採
用した瓦素地の乾燥装置が知られている。この乾燥装置
は、乾燥炉内を2列になって走行する台車の両外側から
内側に向かって熱風を供給することにより台車に載置さ
れた瓦素地を乾燥するものであるが、一方の列と他方の
列の台車に瓦素地を互いに逆向き(対称的)にして載置
することにある。この乾燥装置によれば、上記の問題を
解決するものとされているが、台車上に積み重ねられる
乾燥用パレット全ての瓦素地の向きが一方向に向けて載
置される受具を備えるものであった。したがって、乾燥
炉に台車が2列になって走行するためのスペースを必要
とするほか、乾燥用パレット(棚板)あるいは台車を水
平方向に180°反転させる必要があり、乾燥用パレッ
トまたは台車を水平方向に反転させるための付帯設備が
大掛かりとなることが避けられなかった。 【0007】 【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、従来の乾燥用パレットにあっては、瓦素
地の形態のばらつきを解消しようとするために、乾燥炉
内で瓦素地を互いに逆向きに配置させて、乾燥炉内にお
いて交互に水平方向に供給される熱風に対応させようと
すると、乾燥用パレットなどを水平方向に180°反転
させる必要があり、乾燥用パレットなどを水平方向に反
転させるための付帯設備が大掛かりとなることが避けら
れないほか、2列の台車が走行可能な乾燥炉に制限され
るという点である。 【0008】この発明の目的は、乾燥用パレットに載置
された瓦素地が、乾燥用パレットに瓦素地を載置する位
置によって熱風の受ける状態に差異を生じる点を抑制す
るために、大掛かりな付帯設備を必要とすることのない
瓦素地の乾燥用パレットの提供にある。 【0009】 【問題を解決するための手段および作用効果】上記の目
的を達成するため、請求項1記載の瓦素地の乾燥用パレ
ットは、瓦素地の上面に倣う受具が設けられた瓦素地の
乾燥用パレットであって、乾燥用パレットの上面の領域
を一側の領域と他側の領域に区画し、一側の領域に一側
用受具が設けられるとともに、他側の領域に他側用受具
が設けられ、一側の領域と他側の領域に載置される瓦素
地の向きが互いに逆向きとなるようにしたことを特徴と
するものである。 【0010】請求項1記載の発明によれば、乾燥用パレ
ットの上面の領域を一側の領域と他側の領域に区画し、
一側の領域に一側用受具が設けられるとともに、他側の
領域に他側用受具が設けられ、乾燥用パレットの一側の
領域と他側の領域に載置される瓦素地の向きが互いに逆
向きとなるから、乾燥用パレットを乾燥炉に送り込むだ
けで、乾燥炉内において交互に水平方向に供給される熱
風に対応させて、乾燥炉内で瓦素地を互いに逆向きに配
置させることができる。 【0011】請求項1記載の発明は、上記のとおりであ
るから、以下の効果を奏する。乾燥用パレットを乾燥炉
に送り込むだけで、乾燥炉内において交互に水平方向に
供給される熱風に対応させて、乾燥炉内で一側と他側の
領域の瓦素地を互いに逆向きに配置させることができる
から、乾燥用パレットに載置された瓦素地が、乾燥用パ
レットに瓦素地を載置する位置によって熱風の受ける状
態に差異を生じる点を抑制することができるほか、従来
の様に台車を水平方向に180°反転させる必要もな
く、乾燥用パレットなどを水平方向に反転させるための
付帯設備を必要としない。また、乾燥炉内で走行できる
台車の列数に制限されることがないので、1列の台車の
み走行可能な乾燥炉においても、乾燥用パレットに載置
された瓦素地が乾燥用パレットに瓦素地を載置する位置
によって熱風の受ける状態に差異を生じる点を抑制する
ことができるようになった。したがって、乾燥設備全体
のコスト低減はもとより、省スペース化を実現できる。 【0012】 【発明の実施の形態】この発明の実施の形態に係る瓦素
地の乾燥用パレットについて図面を参照して説明する。
図1は実施の形態に係る瓦素地の乾燥用パレットの斜視
図、図2は乾燥炉内における実施の形態に係る乾燥用パ
レットの使用状態を示す説明図、図3は別の実施の形態
に係る乾燥用パレットの斜視図である。 【0013】図1に示されるように、この実施の形態に
係る瓦素地の乾燥用パレット10はJ形桟瓦の瓦素地W
を乾燥させる際に用いるものであり、多数の瓦素地Wを
水平状態に載置することができるものである。乾燥用パ
レット10は、基本的に枠体12、支持杆14、一側用
受具16および他側用受具18から構成されている。方
形状の枠体12には、多数の支持部材14が互いに平行
となるように横架されているが、支持部材14は2本を
1組として一側用受具16または他側用受具18を支持
するものである。この実施の形態では一側用受具16と
他側用受具18を夫々3列配設することができるよう
に、6組12本の支持部材14が枠体12に横架されて
いる。したがって、枠体12の中心から一側には3組6
本の支持部材14が配設され、他方、枠体12の中心か
ら他側には3組6本の支持部材14が配設されることに
なる。 【0014】ここで、枠体12の中心について詳しく説
明すると、この実施の形態では枠体12の中心は、図1
において支持部材14と平行な中心線Pとして描かれて
いるとおり、乾燥用パレット10の上面において一側の
領域と他側の領域を等しく区画するものである。なお、
後述する乾燥炉20内における乾燥用パレット10を搭
載する台車30の搬送方向と図1における中心線Pの方
向は一致する。 【0015】次に、一側用受具16について説明する
と、この実施の形態ではJ形桟瓦の瓦素地Wを載置する
ための受具であるから、一側用受具16は桟峠用受部材
16a、谷用受部材16b、衿用受部材16cから構成
されている。桟峠用受部材16aは、瓦素地Wの裏面の
桟峠付近を支持し、また、谷用受部材16bは瓦素地W
の裏面の谷付近、衿用受部材16cは瓦素地Wの裏面の
衿付近を支持するもので、各受部材16a、16b、1
6cの受面は、対応する瓦素地Wの裏面に倣った形態を
備えている。 【0016】そして、一側用受具16は、各受部材16
a、16b、16cは互いに平行となるように、枠体1
2の中心から一側に領域において横架された支持部材1
4に取り付けられている。この実施の形態では、一側用
受具16により支持される瓦素地Wは、瓦素地Wの頭が
一側に向けられるように載置することができ、一対1組
の支持部材14、14に対して6組の一側用受具16が
固定されている。一対1組の支持部材14と6毎の一側
用受具16を1列と見立てると、乾燥用パレット10の
一側の領域に3列18枚の瓦素地Wが一側に頭を向けて
載置されることになる。 【0017】次に、他側用受具18について説明する
と、一側用受具16と同様にJ形桟瓦の瓦素地Wを載置
するための受具であるから、他側用受具18は桟峠用受
部材18a、谷用受部材18b、衿用受部材18cから
構成されており、これらの各受部材16a、16b、1
6cの受面は、一側用受具16と同じように対応する瓦
素地Wの裏面に倣った形態を備えている。 【0018】そして、他側用受具18の各受部材18
a、18b、18cは互いに平行となるように、枠体1
2の中心から他側の領域において横架された支持部材1
4に取り付けられている。他側用受具18により支持さ
れる瓦素地Wは、瓦素地Wの頭が他側に向けられるよう
に載置することができ、一対1組の支持部材14、14
に対して6組の一側用受具18が固定されている。した
がって、一対1組の支持部材14、14と6組の他側用
受具18を1列と見立てると、乾燥用パレット10の他
側の領域に3列18枚の瓦素地Wが他側に頭を向けて載
置されることになる。 【0019】次に、この実施の形態に係る乾燥用パレッ
ト10の使用方法について説明する。まず、乾燥用パレ
ット10の一側用受具16、他側用受具18に瓦素地W
を載置させる。このとき、乾燥用パレットの中心から一
側の領域の瓦素地Wは、瓦素地Wの頭が一側に向けられ
ており、一方、他側の領域の瓦素地Wは、瓦素地Wの頭
が他側に向けられて支持されている。 【0020】そして、乾燥用パレット10に瓦素地Wが
載置されると、乾燥用パレット10は乾燥用パレット1
0を積載させるための台車30に順次積み込まれる。こ
の実施の形態では、1台の台車30に乾燥用パレット1
0を12段積み込むものとしており、乾燥用パレット1
0の積み込みが完了した台車30は乾燥炉20へ送り込
まれる。なお、図2の符号「Q」は一側の瓦素地Wと他
側の瓦素地Wの境界を説明の便宜上のために表したもの
である。 【0021】この実施の形態の乾燥炉10はトンネル型
の乾燥炉10であり、乾燥炉10内には台車用軌道22
が敷設されており、台車30が一列となって台車用軌道
22上を走行できるものである。そして、乾燥炉10内
の台車30に対して両側方から熱風を供給するための送
送風ファン24、26が備えられている。送風ファン2
4は乾燥炉20の一側の側壁寄りに設けられ、また、送
風ファン26は他側の側壁寄りに設けられ、これらの両
送風ファン24、26はファン用軌道28を介して台車
30の走行と平行に炉内を往復走行することができる。
また、これらの送風ファン24、26は所定の間隔を以
って乾燥炉10の長さ方向に複数設けられているもので
ある。 【0022】したがって、乾燥炉10内に送り込まれた
瓦素地Wは、乾燥炉10内を台車30が通過する間に瓦
素地Wの乾燥が行われるが、瓦素地Wが乾燥される間
は、台車30に積み込まれた乾燥用パレット10に対し
て一側から送風ファン24による熱風が断続的に供給さ
れる。一方、他側から送風ファン26からも熱風が断続
的に供給されるので、乾燥用パレット10内の瓦素地W
は一側と他側から交互に熱風が供給されることにより、
瓦素地Wの乾燥が促進される。 【0023】送風ファン24により乾燥用パレット10
の一側から熱風が供給されると、乾燥用パレット10に
おいて最も一側に位置する瓦素地Wの頭は、一側から供
給される熱風の最も上流側に位置するため、一側から供
給される熱風を強く受ける。一方、最も他側に位置する
瓦素地Wの頭は、一側の熱風の最も下流側に位置するた
め、一側からの熱風を弱く受けることになる。 【0024】また、送風ファン26により乾燥用パレッ
ト10の他側から熱風が供給されると、乾燥用パレット
10において最も他側から位置する瓦素地Wの頭は他側
から供給される熱風の最も上流側に位置するため、他側
から供給される熱風を強く受け、一方、最も一側に位置
する瓦素地Wの頭は、他側の熱風の最も下流側に位置す
るため、他側からの熱風を弱く受けることになる。 【0025】この瓦素地Wが受ける熱風の状態をみる
と、乾燥用パレット10の一側と他側から交互に等しく
熱風が供給された状態において、乾燥用パレット10の
中心から一側の領域に載置された瓦素地Wと、乾燥用パ
レット10の中心から他側の領域に瓦素地Wを比較する
と、熱風を受ける状態が等しくなることが理解できる。
すなわち、乾燥用パレット10の中心から一側と他側の
領域における瓦素地Wの姿勢が対称的に載置されている
ことと、乾燥用パレット10の一側と他側から供給され
る熱風が同じ条件にあるためである。 【0026】このように、乾燥用パレット10の中心か
ら一側と他側の領域における瓦素地Wの姿勢が対称的に
載置されているから、乾燥用パレット10に瓦素地Wを
載置する位置によって熱風の受ける状態による差異を抑
制することができる。したがって、瓦素地Wの乾燥収縮
の差が抑制され、乾燥された瓦素地Wの形態のばらつき
が低減される。また、この実施の形態に係る乾燥用パレ
ット10を用いることにより、大掛かりなパレットの反
転装置や付帯設備が不要となり、設備の大幅な低減や省
スペース化を図ることができるほか、台車が1列しか通
過できない乾燥炉にも使用でき、乾燥炉の種類や構造に
より実施の制限を受けることがない。 【0027】次に、別の実施の形態に係る乾燥用パレッ
ト40について説明する。この乾燥用パレットは40は
F形桟瓦の瓦素地Wfを乾燥させるためのものであり、
先の実施の形態と同様に略方形の枠体42を備えている
ものである。そして、乾燥用パレット40の中心から一
側の領域には一側用受具44が設けられ、乾燥用パレッ
ト40の中心から他側の領域には他側用受具46が設け
られている。 【0028】この実施の形態の一側用受具44および他
側用受具46は角棒状であり、枠体42対して横架され
ており、一側用受具44と他側用受具46は互いに平行
となるように枠体42に固定されている。F形桟瓦の瓦
素地Wfの場合、そのほぼ水平な裏面を支持することに
備えて、たとえば、水平面を有する断面方形の角棒を前
記した一側用受具16および他側用受具18のように格
別な形状にすることなくそのまま受具44、46として
採用できる。また、この実施の形態では一側用受具44
に載置された瓦素地Wfの頭が一側へ向かい、また他側
用受具46に載置された瓦素地Wfの頭が他側へ向くよ
うに、一側用受具44および他側用受具46は夫々配設
されている。 【0029】そして、一側用受具44および他側用受具
46は各3本を1組とし、瓦素地Wfを支持するもので
あり、3本1組を1列と見立てると、1列毎に6枚の瓦
素地Wfを支持するものである。したがって、一側およ
び他側の領域で各3列であるから、乾燥用パレット40
は30枚の瓦素地Wfを載置することができる。一側用
受具44および他側用受具46の受面は瓦素地Wfの裏
面の形態に倣うものであるが、この実施の形態の瓦素地
Wfの裏面は平坦状であるため、対応するように平坦状
に形成されている。 【0030】この実施の形態に係る乾燥用パレット40
の使用方法は、基本的に先の実施の形態に係る乾燥用パ
レット10と共通であるため、先の実施の形態の説明を
援用する(段落「0019」〜「0026」の説明を参
照)。また、これらの実施の形態では、一側の領域の瓦
素地の頭を一側へ向け、他側の領域の瓦素地を他側へ向
けるようにしたが、頭に替えて尻を夫々向けるようにし
てもよく、瓦素地の頭尻方向に限定されることなく桟衿
方向についても適用することができることは言うまでも
ない。 【0031】さらに、これらの実施の形態では乾燥用パ
レットにおける一側と他側の領域を等しく設定したが、
乾燥炉の熱風の供給状態に応じて一側と他側の領域を異
なる面積比に変えて設定してもよい。 【0032】また、瓦素地を載置する一側用受具および
他側用受具を支持部材または枠体から着脱自在としても
よく、あるいは各受具が固定された支持部材を枠体から
着脱自在としてもよい。各受具または支持部材を着脱自
在とし、各受具または支持部材を逆向きにして乾燥用パ
レットに装着することにより、瓦素地の向きを変更する
ことができる。このことにより、前記したように乾燥炉
の熱風の供給状態に応じて一側と他側の領域を異なる面
積比に変えて設定することが容易にできるほか、必要に
応じて従来の乾燥用パレットのように、すべての瓦素地
を同じ方向に向けて載置することも可能となる。また、
これらの実施の形態に係る乾燥用パレットを台車に積み
上げて固定し、台車と乾燥用パレットが一体化したもの
も発明者は予定している。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pallet for drying clay roof tiles. [0002] It is known that clay roof tiles are manufactured from raw materials mainly composed of clay containing water. Therefore, since the tile body immediately after molding contains moisture, it is necessary to dry the undried tile body with a drying furnace. Therefore, a large number of undried tiles are placed horizontally on a drying pallet, the drying pallet on which the tiles are placed is sent to a drying furnace, and the drying pallet is heated by hot air from the drying furnace. It is widely practiced to dry tile tiles. However, conventionally, a drying pallet used for drying tile tiles is provided with a receiver for placing all tile tiles in one direction. The substrate was placed on a drying pallet with all tiles oriented in one direction. For example, a tile is placed on a drying pallet in a horizontal state with the head of the tile facing one side and the buttocks facing the other side, and alternately from one side of the drying pallet and the other side. Hot air is supplied to dry tiled materials. In this example, when hot air is supplied from one side of the drying pallet,
The head of the tiles located on the most side of the drying pallet is located on the most upstream side of the hot air supplied from one side, so it receives the hot air supplied from one side strongly, while being located on the other side. Since the bottom of the tile is located at the most downstream side of the hot air on one side, it receives weak hot air from one side. When hot air is supplied from the other side, the tail of the tile material located on the other side of the drying pallet is located on the most upstream side of the hot air supplied from the other side. The head of the tile located farthest to one side is weakest to the hot air from the other side because it is located at the most downstream side of the hot air at the other side. In this case, when the tile on the most side and the tile on the other side of the drying pallet are compared, the directions of the hot air received by both tiles are opposite to each other, and the direction of the hot air of both tiles is The receiving condition is different. In other words, in the conventional drying pallet, there is a problem that a difference occurs in a process of drying and shrinking of the tile substrate depending on a position of the pallet on which the tile substrate is placed, and the form of the tile substrate after drying varies. . Therefore, in order to solve the above-mentioned problem, for example, a tile-drying apparatus employing a shelf board disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-231263 is known. This drying device is to dry tiled material placed on a truck by supplying hot air from both outer sides to the inside of a truck traveling in a drying oven in two rows. And the other side of the trolleys are placed with the tiles facing in opposite directions (symmetric). According to this drying apparatus, it is supposed that the above-mentioned problem is solved. However, the drying apparatus includes a receiver in which the orientations of the tiles of all the drying pallets stacked on the cart are oriented in one direction. there were. Therefore, in addition to the space required for the carriage to travel in two rows in the drying furnace, the drying pallet (shelf) or the carriage needs to be turned 180 ° in the horizontal direction. It was inevitable that ancillary facilities for inverting in the horizontal direction would be large. [0007] The problem to be solved by the present invention is that, in the conventional drying pallets, in order to eliminate variations in the form of the tiles, the drying pallets are not provided in a drying furnace. If the tiles are arranged in opposite directions to correspond to the hot air supplied alternately in the horizontal direction in the drying furnace, it is necessary to invert the drying pallet by 180 ° in the horizontal direction. It is unavoidable that ancillary equipment for reversing the horizontal direction inevitably becomes large-scale, and is limited to a drying oven in which two rows of carts can travel. An object of the present invention is to reduce the size of a tile placed on a drying pallet, which may cause a difference in the state of receiving hot air depending on the position where the tile is placed on the drying pallet. An object of the present invention is to provide a pallet for drying tiled tiles without requiring additional equipment. In order to achieve the above object, a pallet for drying a shingle according to the first aspect of the present invention has a terrain provided with a receiving member that follows the upper surface of the shingle. A pallet for drying, wherein an area on the upper surface of the pallet for drying is divided into an area on one side and an area on the other side, and a receiver for one side is provided in the area on one side, and another area is provided in the area on the other side. Side receiving members are provided, and the tiles placed on the one side region and the other side region are arranged so that the directions thereof are opposite to each other. According to the first aspect of the present invention, the area on the upper surface of the drying pallet is divided into an area on one side and an area on the other side,
The one-side area is provided with the one-side receiver, and the other-side area is provided with the other-side receiver, and the tile pallet placed on the one-side area and the other-side area of the drying pallet is provided. Since the directions are opposite to each other, simply send the drying pallet to the drying furnace and arrange tile tiles in the drying furnace in opposite directions in the drying furnace in response to the hot air supplied alternately and horizontally in the drying furnace. Can be done. The invention according to claim 1 is as described above, and has the following effects. By simply feeding the drying pallet into the drying furnace, the tiles on one side and the other side are arranged in the drying furnace in opposite directions to each other in accordance with the hot air alternately supplied in the horizontal direction in the drying furnace. This makes it possible to prevent the tiles placed on the drying pallet from causing a difference in the state of receiving hot air depending on the position where the tiles are placed on the drying pallet. There is no need to turn the cart 180 ° in the horizontal direction, and no additional equipment for turning the pallets for drying in the horizontal direction is required. Further, since the number of carts that can travel in the drying furnace is not limited, even in a drying furnace in which only one row of carts can travel, the tiles placed on the drying pallet can be tiled on the drying pallet. It has become possible to suppress the point where the state of receiving hot air varies depending on the position where the substrate is placed. Therefore, space saving can be realized as well as cost reduction of the entire drying equipment. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A pallet for drying tile roof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a pallet for drying tiles according to an embodiment, FIG. 2 is an explanatory view showing a use state of the pallet for drying according to the embodiment in a drying furnace, and FIG. 3 is another embodiment. It is a perspective view of such a drying pallet. As shown in FIG. 1, a tile pallet 10 for drying a tile body according to this embodiment is a J-shaped tile roof tile W.
Is used for drying, and many tiles W can be placed in a horizontal state. The drying pallet 10 basically includes a frame 12, a support rod 14, a receiver 16 for one side, and a receiver 18 for the other side. A large number of support members 14 are laid horizontally on the square frame 12 so as to be parallel to each other. 18 is supported. In this embodiment, six sets of twelve support members 14 are laid on the frame 12 so that the one-side receiver 16 and the other-side receiver 18 can be arranged in three rows each. Therefore, three sets 6 on one side from the center of the frame 12
Three support members 14 are provided, and three sets of six support members 14 are provided on the other side from the center of the frame 12. Here, the center of the frame 12 will be described in detail. In this embodiment, the center of the frame 12 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a region on one side and a region on the other side are equally divided on the upper surface of the drying pallet 10 as drawn as a center line P parallel to the support member 14. In addition,
The direction of conveyance of the carriage 30 on which the drying pallet 10 is mounted in the drying furnace 20 described later coincides with the direction of the center line P in FIG. Next, the one-side receiving member 16 will be described. In this embodiment, since the one-side receiving member 16 is a receiving member for mounting the tile base W of the J-shaped cross tile, the one-side receiving member 16 is used for the pier. It comprises a receiving member 16a, a valley receiving member 16b, and a collar receiving member 16c. The pier receiving member 16a supports the vicinity of the pier on the back surface of the tile substrate W, and the valley receiving member 16b is used for the tile substrate W.
The collar receiving member 16c supports the vicinity of the collar on the back surface of the tiled fabric W, and the receiving members 16a, 16b, 1
The receiving surface of 6c has a form following the back surface of the corresponding tile body W. The one-side receiving member 16 is provided with each receiving member 16.
a, 16b, 16c are parallel to each other so that the frame 1
Support member 1 laid in a region from the center of 2 to one side
4 attached. In this embodiment, the tile W supported by the one-side support 16 can be placed so that the head of the tile W is directed to one side, and a pair of support members 14, 14 is provided. , Six sets of one-side receiving members 16 are fixed. If one pair of support members 14 and one-side support 16 for each 6 are regarded as one row, three rows and 18 tiles W are turned to one side in the area of one side of the drying pallet 10. Will be placed. Next, the receiver 18 for the other side will be described. Since the receiver 18 is for mounting the tile W of the J-shaped cross tile like the receiver 16 for the one side, the receiver 18 for the other side is used. Is composed of a pier pass receiving member 18a, a valley receiving member 18b, and a collar receiving member 18c, and these receiving members 16a, 16b, 1
The receiving surface of 6c has a form following the back surface of the corresponding tile body W in the same manner as the one-side receiving member 16. Each receiving member 18 of the other-side receiving member 18
a, 18b, 18c are parallel to each other so that the frame 1
Support member 1 laid in a region on the other side from the center of 2
4 attached. The tile substrate W supported by the other-side receiving member 18 can be placed so that the head of the tile substrate W is directed to the other side, and a pair of support members 14, 14 is provided.
, Six sets of one-side receiving members 18 are fixed. Therefore, when the pair of support members 14 and 14 and the six sets of other-side receiving members 18 are regarded as one row, three rows and 18 tile substrates W are provided on the other side in the area on the other side of the drying pallet 10. It will be placed with its head turned. Next, a method of using the drying pallet 10 according to this embodiment will be described. First, a tile W W is placed on one side of the receiving pallet 16 of the drying pallet 10 and the other side of the receiving pallet 18.
Is placed. At this time, the tiles W in the area on one side from the center of the drying pallet have the head of the tiles W directed to one side, while the tiles W in the other area are the heads of the tiles W Is supported facing the other side. When the tile W is placed on the drying pallet 10, the drying pallet 10 is placed on the drying pallet 1.
Zeros are sequentially loaded on a truck 30 for loading. In this embodiment, the drying pallet 1 is mounted on one carriage 30.
Pallets 1 for drying.
The cart 30 in which the loading of 0 is completed is sent to the drying furnace 20. In addition, the code | symbol "Q" of FIG. 2 represents the boundary of the tile W on one side and the tile W on the other side for convenience of explanation. The drying furnace 10 of this embodiment is a tunnel-type drying furnace 10 in which a truck track 22 is provided.
Are laid, and the trucks 30 can run on the truck track 22 in a line. Further, blowing fans 24 and 26 for supplying hot air to the carriage 30 in the drying furnace 10 from both sides are provided. Blow fan 2
4 is provided near the side wall on one side of the drying furnace 20, and the blower fan 26 is provided near the side wall on the other side, and both of the blower fans 24, 26 travel through the track 28 for the fan. Can travel back and forth in the furnace in parallel with.
Further, a plurality of these blowing fans 24 and 26 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the drying furnace 10. Therefore, the tile substrate W sent into the drying furnace 10 is dried while the bogie 30 passes through the drying furnace 10, and the tile substrate W is dried while the tile substrate W is dried. Hot air is intermittently supplied from one side to the drying pallet 10 loaded on the cart 30 by the blower fan 24. On the other hand, since the hot air is also intermittently supplied from the other side from the blower fan 26, the tile fabric W in the drying pallet 10
The hot air is supplied alternately from one side and the other side,
Drying of the tile body W is promoted. The pallet 10 for drying is blown by the blower fan 24.
When the hot air is supplied from one side, the head of the tile fabric W located at the one side of the drying pallet 10 is located at the most upstream side of the hot air supplied from the one side. Receive strong hot air. On the other hand, since the head of the tile body W located on the other side is located on the most downstream side of the hot air on one side, it receives weak hot air from one side. Further, when hot air is supplied from the other side of the drying pallet 10 by the blower fan 26, the head of the tile substrate W located at the other side of the drying pallet 10 at the head of the hot air supplied from the other side becomes the most. Because it is located on the upstream side, it strongly receives the hot air supplied from the other side, while the head of the tile fabric W located on the most one side is located on the most downstream side of the hot air on the other side, so You will receive hot air weakly. Looking at the state of the hot air received by the tile substrate W, when the hot air is supplied alternately and equally from one side of the drying pallet 10 and the other side, the area is located on one side from the center of the drying pallet 10. Comparing the placed tile substrate W and the tile substrate W from the center of the drying pallet 10 to the region on the other side, it can be understood that the state of receiving the hot air becomes equal.
In other words, the tiles W are placed symmetrically in the area on one side and the other side from the center of the drying pallet 10, and the hot air supplied from one side and the other side of the drying pallet 10 This is because of the same conditions. As described above, the tiles W are placed symmetrically on the one side and the other side from the center of the drying pallet 10, so that the tiles W are placed on the drying pallet 10. It is possible to suppress the difference due to the state of the hot air depending on the position. Therefore, the difference in the drying shrinkage of the tiles W is suppressed, and the variation in the form of the dried tiles W is reduced. In addition, by using the drying pallet 10 according to this embodiment, a large-scale pallet reversing device and ancillary equipment are not required, so that the equipment can be significantly reduced and space can be saved. It can also be used in a drying oven that can only pass through it, and there is no restriction on the implementation depending on the type and structure of the drying oven. Next, a drying pallet 40 according to another embodiment will be described. This drying pallet 40 is for drying the tile base Wf of the F-shaped tile,
This is provided with a substantially rectangular frame 42 as in the previous embodiment. The one-side receiving member 44 is provided in a region on one side from the center of the drying pallet 40, and the other-side receiving member 46 is provided in a region on the other side from the center of the drying pallet 40. The one-side receiving member 44 and the other-side receiving member 46 of this embodiment are in the shape of a square bar, are laid horizontally on the frame 42, and have one-side receiving member 44 and the other-side receiving member. 46 are fixed to the frame 42 so as to be parallel to each other. In the case of the tile body Wf of the F-shaped tile, in order to support the substantially horizontal back surface thereof, for example, a square bar having a rectangular cross section having a horizontal plane is used for the one-side receiving member 16 and the other-side receiving member 18. The receiving members 44 and 46 can be adopted as they are without forming a special shape. In this embodiment, the one-side receiving member 44 is used.
The head of the tile body Wf placed on the other side faces the one side, and the head of the tile ground Wf placed on the other side receiver 46 faces the other side. The receiving tools 46 are provided respectively. The one-side receiving member 44 and the other-side receiving member 46 are each a set of three, and support the tiled fabric Wf. It supports six tiles Wf each time. Therefore, since there are three rows in each of the areas on one side and the other side, the drying pallet 40
Can place 30 tiles Wf. The receiving surfaces of the one-side receiving member 44 and the other-side receiving member 46 follow the shape of the back surface of the tiled fabric Wf. However, since the back surface of the tiled fabric Wf of the present embodiment is flat, the receiving surfaces correspond to each other. It is formed in a flat shape. Drying pallet 40 according to this embodiment
Since the method of using is basically the same as that of the drying pallet 10 according to the above embodiment, the description of the above embodiment is referred to (see the description of paragraphs “0019” to “0026”). Also, in these embodiments, the head of the tile in one area is directed to one side, and the tile in the other area is directed to the other side. However, it goes without saying that the present invention can be applied not only to the head and tail direction of the tiled fabric but also to the cross collar direction. Furthermore, in these embodiments, the areas on one side and the other side of the drying pallet are set to be equal.
The area on one side and the area on the other side may be set to have different area ratios according to the supply state of hot air from the drying furnace. Further, the one-side receiving member and the other-side receiving member on which the tile substrate is placed may be detachable from the supporting member or the frame, or the supporting member to which each receiving member is fixed may be detachably attached to the frame. It may be free. The orientation of the tile can be changed by making each of the receiving members or the supporting members detachable, and mounting each of the receiving members or the supporting members on the drying pallet in the opposite direction. This makes it easy to set the area on one side and the area on the other side to different area ratios according to the supply state of the hot air from the drying furnace as described above, and, if necessary, to use the conventional drying pallet. It is also possible to place all tiles in the same direction. Also,
The inventor also plans to stack and fix the drying pallets according to these embodiments on a trolley, and to integrate the pallets with the pallet for drying.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施の形態に係る瓦素地の乾燥用パレットの斜
視図である。 【図2】実施の形態に係る乾燥用パレットを乾燥炉の使
用状態を示す説明図である。 【図3】別の実施の形態に係る乾燥用パレットの斜視図
である。 【符号の説明】 10 乾燥用パレット 12 枠体 14 支持部材 16 一側用受具 16a 桟峠用受部材 16b 谷用受部材 16c 衿用受部材 18 他側用受具 18a 桟峠用受部材 18b 谷用受部材 18c 衿用受部材 20 乾燥炉 22 台車用軌道 24 送風ファン(一側) 26 送風ファン(他側) 28 ファン用軌道 30 台車 40 乾燥用パレット 42 枠体 44 一側用受具 46 他側用受具
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a tile for drying tile tile according to an embodiment. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a drying pallet according to an embodiment in use of a drying furnace. FIG. 3 is a perspective view of a drying pallet according to another embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drying pallet 12 Frame 14 Supporting member 16 One-side receiving member 16a Pier receiving member 16b Valley receiving member 16c Collar receiving member 18 Other receiving member 18a Pier receiving member 18b Valley receiving member 18c Collar receiving member 20 Drying furnace 22 Bogie track 24 Blowing fan (one side) 26 Blowing fan (other side) 28 Fan track 30 Bogie 40 Drying pallet 42 Frame body 44 One side receiver 46 Receiver for other side

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 33/30 F26B 1/00 - 25/22 F27B 9/00 - 9/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 33/30 F26B 1/00-25/22 F27B 9/00-9/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 瓦素地の下面に倣う受具が設けられた瓦
素地の乾燥用パレットであって、 乾燥用パレットの上面の領域を一側の領域と他側の領域
に区画し、 一側の領域に一側用受具が設けられるとともに、他側の
領域に他側用受具が設けられ、 一側の領域と他側の領域に載置される瓦素地の向きが互
いに逆向きとなるようにしたことを特徴とする瓦素地の
乾燥用パレット。
(57) [Claims 1] A pallet for drying a tiled fabric provided with a receiving member which follows a lower surface of the tiled tile, wherein an area of an upper surface of the drying pallet is an area on one side and another area. Is divided into two areas, one side receiving area is provided with one side receiving area, the other side area is provided with the other side receiving area, and is placed in one side area and the other side area. A pallet for drying tiles, wherein the tiles have opposite directions.
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