JP3533881B2 - Heat exchange fins - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種放熱用あるい
は受熱用として用いられる熱交換用フィンに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanging fin used for various heat dissipation or heat reception purposes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、ヒートシンクやサーモサ
イフォン等の放熱器や解凍用プレート等の受熱器、さら
にはペルチェ素子を用いた放熱および受熱作用を行なう
熱交換被覆材などにおいて、熱交換性を高めるために基
台に多数枚のフィン体を一体化させた熱交換用フィンが
使用されている。図５は、このような熱交換用フィンの
一種である、従来の放熱フィンを示すものである。図５
において、この放熱フィン１は、各種機器類における発
熱部分に密着固定される平板状の基板２と、この基板２
に所定の間隔Ｓをおいて互いに平行に立設された複数枚
のフィン板（フィン体）３…とによって構成されたもの
であり、上記フィン板３…は、それぞれの基端縁部３ａ
…が基板２上に載置されてろう付け４により上記基板２
に一体化されている。2. Description of the Related Art As is well known, heat exchanging properties of heat radiators such as heat sinks and thermosiphons, heat receivers such as thawing plates, and heat exchange coatings that use a Peltier element for heat dissipation and heat reception. In order to improve the heat exchange, a fin for heat exchange in which a large number of fin bodies are integrated with a base is used. FIG. 5 shows a conventional radiation fin, which is a kind of such heat exchange fin. Figure 5
In this case, the heat radiation fin 1 includes a flat plate-like substrate 2 that is fixedly attached to a heat generating portion of various devices, and the substrate 2
And a plurality of fin plates (fin bodies) 3 standing upright in parallel with each other at a predetermined interval S, and the fin plates 3 ...
... is placed on the substrate 2 and the above-mentioned substrate 2 is attached by brazing 4.
Is integrated into.
【０００３】ここで、上記フィン板３…を基台２に一体
的に接合するには、予め位置決め治具を用いて基台２上
に複数のフィン板３…を所定間隔に保持し、次いで上記
フィン板３…を押え治具によって押圧して基端縁部３ａ
を基台２に密着させた状態で全体を加熱することによ
り、フィン板３の基端縁部３ａを基台２上にろう付け４
によって一体的に接合していた。Here, in order to integrally join the fin plates 3 to the base 2, a plurality of fin plates 3 are held on the base 2 at predetermined intervals using a positioning jig in advance, and then the fins 3 are held at predetermined intervals. The fin plates 3 are pressed by a pressing jig to press the base edge 3a.
The base end edge portion 3a of the fin plate 3 is brazed on the base 2 by heating the entire body while keeping the base 3 in close contact with the base 2.
Were joined together by.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の放熱
フィン１にあっては、フィン板３の基端縁部３ａを基台
２上に当接させてろう付け４によって接合しているため
に、フィン板３の位置決めが難しく、しかも位置決め治
具や押え治具といった多数の治具を必要とするために、
作業に多大の手間を要して不経済であるという問題点が
あった。加えて、フィン板３と基台２との接合を、ろう
付け４による強度のみに依存しているために、当該フィ
ン板３における引抜き強度が低いという問題点もあっ
た。また、この種の放熱フィン１においては、取付けら
れる機器類の小型化に伴って、基台２が小型化する反
面、所望の冷却性能を得るために、フィン板３、３の間
隔Ｓをより狭く設定することにより、放熱フィン１全体
の表面積を増大させる要請がある。ところが、上記放熱
フィン１にあっては、位置決めが難しいことに加えてフ
ィン板３自体も撓み易いやすいため、隣接するフィン板
３、３を狭い間隔Ｓで、かつ一定に高い精度で組み立て
ることが極めて難しいという問題点があった。In such a conventional radiation fin 1, the base edge 3a of the fin plate 3 is brought into contact with the base 2 and joined by brazing 4. In addition, since it is difficult to position the fin plate 3 and many jigs such as a positioning jig and a holding jig are required,
There is a problem in that it takes a lot of time and labor and is uneconomical. In addition, since the joining of the fin plate 3 and the base 2 depends only on the strength of the brazing 4, there is a problem that the drawing strength of the fin plate 3 is low. In addition, in this type of heat radiation fin 1, the base 2 is downsized along with the downsizing of the devices to be attached, but in order to obtain the desired cooling performance, the spacing S between the fin plates 3 and 3 is further reduced. There is a demand for increasing the surface area of the entire radiation fin 1 by setting it narrow. However, in the radiating fin 1, since the positioning is difficult and the fin plate 3 itself is easily bent, it is possible to assemble the adjacent fin plates 3 and 3 at a narrow interval S with a constant high accuracy. There was a problem that it was extremely difficult.
【０００５】そこで、従来の他の放熱フィンとして、図
６に示すように、基台５の上面にフィン板６の厚さ寸法
よりも僅かに大きな間隔を隔てて対向する突条部７を形
成し、これら突条部７、７間にフィン板６を挿入した後
に、上記突条部７、７を図中矢印で示すように、フィン
板６側に押圧して加締めることにより、これを挟持固定
したものが知られている。このような放熱フィンによれ
ば、フィン板６を突条部７、７間に挿入することによっ
てその位置が決まるために、上述した位置決め冶具を用
いる場合と比較して位置決めおよび取り付けが容易であ
るという利点がある。Therefore, as another conventional radiating fin, as shown in FIG. 6, ridges 7 are formed on the upper surface of the base 5 so as to face each other with a space slightly larger than the thickness dimension of the fin plate 6. Then, after inserting the fin plate 6 between these ridges 7 and 7, the ridges 7 and 7 are pressed against the fin plate 6 side as shown by the arrow in the drawing to be swaged, It is known to be sandwiched and fixed. According to such a radiating fin, the position is determined by inserting the fin plate 6 between the ridge portions 7, 7, so that positioning and attachment are easier than in the case of using the above-described positioning jig. There is an advantage.
【０００６】しかしながら、上記従来の放熱フィンによ
れば、フィン板６を突条部７、７間に挿入した後に、突
条部７に荷重を付加して加締めるといった基台２に対す
る加工が必要となるために、当該作業に多くの手間を要
するとともに、特にフィン板６の間隔を狭くしようとし
た場合には、隣接するフィン板６と干渉してフィン板６
の基端部に位置する上記突条部７の加締め作業が困難に
なってしまうという問題点があった。また、加締め加工
時に、突条部７をフィン板６側に押圧した場合において
も、スプリングバックによってフィン板６と突条部７と
を完全に密着させて強固に固定することが出来ず、よっ
て充分な引抜き強度を得ることができないという問題点
があった。そこで、図７に示すように、上記接合部分を
ろう付けによって一体的に接合する方法も考えられる
が、突起部７を形成しているために上記ろう付け時に形
成されるフィレット８が小さくなってしまい、よって図
５に示したものと同様に、高い引抜き強度を得ることが
難しいという問題点があった。However, according to the above-mentioned conventional heat radiation fin, after the fin plate 6 is inserted between the projecting ridges 7, 7, it is necessary to process the base 2 by applying a load to the projecting ridges 7 and caulking. Therefore, it takes a lot of time and labor to perform the work, and particularly when trying to narrow the gap between the fin plates 6, the fin plates 6 interfere with the adjacent fin plates 6 and interfere with each other.
There is a problem that the caulking work of the ridge portion 7 located at the base end portion becomes difficult. Further, even when the ridge portion 7 is pressed against the fin plate 6 side during the caulking process, the fin plate 6 and the ridge portion 7 cannot be completely brought into close contact with each other by the springback to firmly fix them. Therefore, there is a problem that a sufficient drawing strength cannot be obtained. Therefore, as shown in FIG. 7, a method of integrally joining the joining portions by brazing can be considered, but since the projections 7 are formed, the fillet 8 formed during the brazing becomes small. Therefore, there is a problem that it is difficult to obtain a high drawing strength as in the case shown in FIG.
【０００７】本発明は、上記従来の熱交換用フィンが有
する課題を有効に解決すべくなされたもので、基台とフ
ィン体とを簡易にかつ高い精度で一体化させることがで
き、しかも高い引抜き強度を得ることができて小型化に
も容易に対応することができる熱交換用フィンを提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made in order to effectively solve the problems of the above-mentioned conventional heat exchange fins, and the base and the fin body can be easily integrated with high precision and high. An object of the present invention is to provide a heat exchanging fin that can obtain drawing strength and can easily cope with downsizing.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る熱交換用フィンは、基台に、幅寸法がフィン体の
厚さ寸法よりも大きい溝部を形成し、フィン体の基端縁
部に、長手方向に当該フィン体の幅方向の外法が上記溝
部の幅寸法よりも大きくなるように側面から突出する複
数の突部を形成し、上記フィン体の基端縁部を上記溝部
に嵌合させることにより一体化させたことを特徴とする
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanging fin according to the present invention, wherein a groove portion having a width dimension larger than a thickness dimension of the fin body is formed on a base to form a fin body base. In the end edge portion, a plurality of protrusions protruding from the side surface are formed so that the outer dimension in the width direction of the fin body in the longitudinal direction is larger than the width dimension of the groove portion, and the base end edge portion of the fin body is formed. It is characterized by being integrated by fitting in the groove.
【０００９】ここで、請求項２に記載の発明は、複数の
上記突部が、それぞれ上記フィン体の一方の側面側に突
出するように形成されていることを特徴とするものであ
り、請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に
記載の突部が、上記フィン体の他方の側面を、上記一方
の側面側に向けて押圧することにより形成されているこ
とを特徴とするものである。The invention according to claim 2 is characterized in that the plurality of projections are formed so as to respectively project to one side surface side of the fin body. The invention according to claim 3 is characterized in that the protrusion according to claim 1 or 2 is formed by pressing the other side surface of the fin body toward the one side surface side. To do.
【００１０】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれかに記載の発明において、上記基台とフィ
ン体の嵌合部は、ろう付けにより一体的に接合されてい
ることを特徴とするものである。さらに、請求項５に記
載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の基台およ
びフィン体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなることを特徴とするものである。The invention according to claim 4 is the same as claim 1
The invention according to any one of claims 1 to 3 is characterized in that the fitting portion between the base and the fin body is integrally joined by brazing. Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the base and the fin body according to any one of claims 1 to 4 are made of aluminum or an aluminum alloy.
【００１１】請求項１〜５のいずれかに記載の発明によ
れば、基台に形成された溝部に、側面から突出する複数
の突部が形成されたフィン体の基端縁部を嵌合すること
により、上記基台にフィン体を一体化することができ
る。ここで、上記突部は、フィン体の外法が上記溝部の
幅寸法よりも大きくなるように形成されているので、上
記突部の変形によってフィン体の基端縁部が溝部に強固
に嵌合されるため、高い引抜き強度を得ることができ
る。しかも、上記溝部に沿ってフィン体の基端縁部を嵌
入させるのみで、取付けが完了するために、当該フィン
体が撓み易い薄肉の板状のものであっても、従来のもの
のような位置決め治具等の各種の治具を用いること無
く、容易にかつ高い精度で一体化させることができると
ともに、ひいては当該取り付け作業の自動化も図ること
が可能になる。したがって、隣接するフィン体の間隔を
狭めて小型化を図る場合にも容易に対応することができ
る。According to the invention described in any one of claims 1 to 5, the base end edge portion of the fin body having the plurality of protrusions protruding from the side surface is fitted in the groove portion formed in the base. By doing so, the fin body can be integrated with the base. Here, since the protrusion is formed so that the outer dimension of the fin body is larger than the width dimension of the groove, the base end edge portion of the fin body is firmly fitted into the groove due to the deformation of the protrusion. Therefore, high drawing strength can be obtained. In addition, even if the fin body is a thin plate-like body that is easily bent, the positioning is performed like the conventional one, because the mounting is completed only by inserting the base end edge portion of the fin body along the groove portion. Without using various jigs such as jigs, they can be integrated easily and with high accuracy, and in turn, the mounting work can be automated. Therefore, it is possible to easily deal with the case where the space between the adjacent fin bodies is narrowed to reduce the size.
【００１２】ところで、上記突部は、フィン体の基端縁
部にその両側面から交互に突出するように形成しても、
上述したような作用効果を得ることができるが、例えば
上記フィン体が薄肉である場合には、溝部に嵌合させる
際にフィン体の基端縁部に長手方向に向けて交互に逆方
向の押圧力が作用し、この結果フィン体の基端縁部が波
状に変形して外観を損なう虞がある。この点、特に請求
項２に記載の発明においては、ファン体の基端縁部に、
複数の突部をそれぞれ一方の側面側に突出するように形
成しているので、溝部にフィン体の基端縁部を嵌合する
際に、当該フィン体の一方の側面から他方の側面に向け
て一様に、押圧力が作用するために、上記フィン体が波
状に撓む虞が無く、しかもフィン体の長手方向に向けて
上記他方の側面が溝部の壁面に密着するために、フィン
体と基台とが線接触することになり、この結果伝熱効率
が向上してより優れた熱交換性能を発揮することができ
る。By the way, the projections may be formed at the base end edge of the fin body so as to alternately project from both side surfaces thereof.
Although the above-described action and effect can be obtained, for example, when the fin body is thin, when the fin body is fitted in the groove portion, the base end edge portion of the fin body is alternately turned in the opposite direction in the longitudinal direction. The pressing force acts, and as a result, the base end edge portion of the fin body may be deformed in a wavy shape, and the appearance may be impaired. In this respect, particularly in the invention described in claim 2, at the base end edge of the fan body,
Since the plurality of protrusions are formed so as to respectively project to one side surface side, when fitting the base end edge portion of the fin body in the groove portion, the fin body is directed from one side surface to the other side surface. Since the pressing force acts evenly on the fin body, the fin body is not likely to be bent in a wave shape, and the other side surface is in close contact with the wall surface of the groove portion in the longitudinal direction of the fin body. And the base are brought into line contact with each other, and as a result, the heat transfer efficiency is improved and more excellent heat exchange performance can be exhibited.
【００１３】また、請求項３に記載の発明は、上記フィ
ン体の側面を他の側面側に向けて押圧することにより形
成しているので、フィン体の素材として汎用の板状部材
を用いることができて経済性に優れる。さらに、本発明
に係る熱交換用フィンは、フィン体を基台の溝部に嵌合
するのみでも所望の引抜き強度を得ることは可能である
が、請求項４に記載の発明のように、上記基台とフィン
体との嵌合部をろう付けにより一体的に接合すれば、き
わめて高い引抜き強度を得ることができる。Further, according to the third aspect of the present invention, since the side surface of the fin body is formed by pressing the side surface toward the other side surface side, a general-purpose plate member is used as the material of the fin body. And it is economical. Further, the heat exchange fin according to the present invention can obtain a desired drawing strength only by fitting the fin body in the groove portion of the base, but as in the invention according to claim 4, If the fitting portions of the base and the fin body are integrally joined by brazing, extremely high drawing strength can be obtained.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明に係る熱交
換用フィンを放熱フィンに適用した一実施形態を示すも
ので、図中符号１０が基台であり、符号１１がこの基台
１０と一体化されるフィン板（フィン体）である。この
基台１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によ
って成形された板状部材であり、その上面１０ａには、
所定間隔をおいて複数条の溝部１２が互いに平行に形成
されている。ここで、溝部１２の幅寸法Ｗは、フィン板
１１の厚さ寸法ｔよりも大きくなるように形成されてい
る。他方、フィン板１１は、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金からなる薄肉の板状部材であり、その基端縁
部１３には、長手方向に向けて複数の突部１４が等間隔
に形成されている。この突部１４は、フィン板１１の基
端縁部１３を一方の側面１１ａに向けて他方の側面１１
ｂ側からポンチによって押圧することによって形成され
たものであり、図３に示すようにその突出量は、厚さ寸
法ｔも含めたフィン板１１の幅方向の外法Ｔが、溝部１
２の幅寸法Ｗよりも大きくなるように形成されている。1 to 4 show an embodiment in which a heat exchange fin according to the present invention is applied to a heat radiating fin, in which reference numeral 10 is a base and reference numeral 11 is It is a fin plate (fin body) integrated with the base 10. The base 10 is a plate-shaped member formed of aluminum or an aluminum alloy, and its upper surface 10a has a
A plurality of grooves 12 are formed in parallel with each other at a predetermined interval. Here, the width dimension W of the groove portion 12 is formed to be larger than the thickness dimension t of the fin plate 11. On the other hand, the fin plate 11 is a thin plate-shaped member made of aluminum or an aluminum alloy, and a plurality of protrusions 14 are formed on the base edge 13 thereof at equal intervals in the longitudinal direction. The protrusion 14 has the base edge portion 13 of the fin plate 11 facing the one side surface 11 a and the other side surface 11 a.
It is formed by pressing with a punch from the b side, and as shown in FIG. 3, the protrusion amount is such that the external method T in the width direction of the fin plate 11 including the thickness dimension t is the groove portion 1
It is formed so as to be larger than the width dimension W of 2.
【００１５】したがって、上記外法Ｔと溝１２の幅寸法
Ｗとの差（Ｔ−Ｗ）がフィン板１１の嵌合代になる。ち
なみに、フィン板１１の厚さ寸法ｔが、０．６〜１．０
ｍｍである場合には、上記（Ｔ−Ｗ）が０．３〜０．５
ｍｍとなるように、突部１４を形成することが好まし
い。また、フィン板１１の他方の側面１１ｂが位置する
溝部１２の角部１２ａには、フィン板１１の挿入を容易
にするためのＲ面取り加工が施されている。ここで、上
記面取りは、Ｒ=０．３〜０．７ｍｍに形成すればよ
い。そして、この放熱フィン（熱交換用フィン）は、図
３に示すように、フィン板１１の基端縁部１３が基台１
０の溝部１２に嵌合されることによって、基台１０に立
設され、さらに図４に示すように、フィン板１１にブレ
ージングシートを用いることにより、基台１０とフィン
板１１の嵌合部がろう付け１５により一体的に接合され
ている。Therefore, the difference (T-W) between the external method T and the width W of the groove 12 serves as a fitting margin of the fin plate 11. By the way, the thickness t of the fin plate 11 is 0.6 to 1.0.
When it is mm, the above (T-W) is 0.3 to 0.5.
It is preferable to form the protrusion 14 so as to have a size of mm. Further, a corner portion 12a of the groove portion 12 where the other side surface 11b of the fin plate 11 is located is subjected to R chamfering for facilitating the insertion of the fin plate 11. Here, the chamfer may be formed to have R = 0.3 to 0.7 mm. As shown in FIG. 3, the radiating fins (heat exchange fins) are such that the base edge portion 13 of the fin plate 11 is the base 1.
By fitting in the groove 12 of 0, it is erected on the base 10, and as shown in FIG. 4, by using a brazing sheet for the fin plate 11, the fitting part of the base 10 and the fin plate 11 is fitted. Are integrally joined by brazing 15.
【００１６】以上の構成からなる放熱フィンにおいて
は、基台１０に形成された溝部１２に、一方の側面１１
ａから突出する複数の突部１４が形成されたフィン板１
１の基端縁部１３を嵌合することにより、基台１０にフ
ィン板１１を一体化させることができる。この際に、図
３に示すように、溝部１２に沿ってフィン板１１の基端
縁部１３を嵌入させるのみで、基台１０に対する当該フ
ィン板１１の取付けが完了するために、仮にフィン板１
１が撓み易い薄肉の板状のものであっても、容易にかつ
高い精度で基台１０と一体化させることができる。しか
も、突部１４を、フィン板１１の外法Ｔが溝部１２の幅
寸法Ｗよりも大きくなるように形成しているので、突部
１４の変形によってフィン板１１の基端縁部１３を溝部
１２に強固に嵌合することができる。加えて、基台１０
とブレージングシートを用いたフィン板１１とをろう付
け１５によって接合しているうえに、さらに当該ろう付
け１５部において大きなフィレットが形成されるため、
きわめて高い引抜き強度を得ることができる。In the radiating fin having the above structure, one side surface 11 is formed in the groove 12 formed in the base 10.
Fin plate 1 having a plurality of protrusions 14 protruding from a
By fitting the base edge portion 13 of No. 1, the fin plate 11 can be integrated with the base 10. At this time, as shown in FIG. 3, since the base plate 10 is simply fitted with the base end edge portion 13 of the fin plate 11, the fin plate 11 is completely attached to the base 10. 1
Even if the plate 1 is a thin plate that is easily bent, it can be easily and highly accurately integrated with the base 10. Moreover, since the protrusion 14 is formed so that the outer dimension T of the fin plate 11 is larger than the width W of the groove 12, the deformation of the protrusion 14 causes the base edge 13 of the fin plate 11 to move into the groove. It can be fitted tightly to 12. In addition, the base 10
In addition to joining the fin plate 11 using the brazing sheet with the brazing 15, a large fillet is formed in the brazing 15 portion.
It is possible to obtain extremely high drawing strength.
【００１７】また、全ての突部１４を、ファン板１１の
一方の側面１１ａ側に突出するように形成しているの
で、溝部１２にフィン板１１の基端縁部１３を嵌合する
際に、フィン板１１の一方の側面１１ａから他方の側面
１１ｂに向けて一様に、押圧力が作用する。したがっ
て、フィン板１１の長手方向に向けて上記他方の側面１
１ｂが溝部１２の壁面に一様に密着するために、フィン
板１１の基端縁部１３が撓むこと無く、よって外観に優
れるとともに、フィン板１１と基台１０とが線接触する
ことになるために、伝熱効率が向上してより優れた熱交
換性能を発揮することができる。この結果、隣接するフ
ィン板１１、１１の間隔を狭めて小型化を図る場合にも
容易に対応することができる。Further, since all the projections 14 are formed so as to project toward the one side surface 11a of the fan plate 11, when the base end edge portion 13 of the fin plate 11 is fitted into the groove portion 12, The pressing force uniformly acts from one side surface 11a of the fin plate 11 toward the other side surface 11b. Therefore, the other side surface 1 is oriented in the longitudinal direction of the fin plate 11.
Since the 1b uniformly adheres to the wall surface of the groove portion 12, the base end edge portion 13 of the fin plate 11 is not bent, and therefore the appearance is excellent, and the fin plate 11 and the base 10 are in line contact with each other. Therefore, the heat transfer efficiency is improved, and more excellent heat exchange performance can be exhibited. As a result, it is possible to easily cope with the case where the space between the adjacent fin plates 11 is narrowed to reduce the size.
【００１８】なお、上記実施の形態においては、本発明
の熱交換用フィンを放熱器の一種である放熱フィンに適
用した場合についてのみ説明したが、これに限るもので
はなく、解凍用プレート等の受熱器や、機能的に放熱お
よび受熱を並行して行う熱交換器等に用いられる各種の
熱交換用フィンにも同様に適用することが可能である。
また、上記実施の形態においては、基台１０上に、フィ
ン体として薄肉板状のフィン板１１を取り付けた場合に
ついてのみ説明したがこれに限定されるものではなく、
例えばフィン体として上記フィン板１１に代えて、中空
板状のものを基台に一体化させる場合にも、同様に適用
することができる。さらに、基台１０とフィン板１１と
をろう付け１５によって接合しているが、フィン板１１
の嵌合のみで充分な引抜き強度が得られる場合には、敢
えてろう付けすることなく、そのまま使用することも可
能である。In the above embodiment, the case where the heat exchanging fin of the present invention is applied to the heat dissipating fin which is a kind of radiator has been described, but the present invention is not limited to this, and a defrosting plate or the like may be used. It can be similarly applied to various heat exchange fins used in a heat receiver, a heat exchanger that functionally performs heat dissipation and heat reception in parallel, and the like.
Further, in the above embodiment, only the case where the thin plate fin plate 11 is attached as the fin body on the base 10 has been described, but the present invention is not limited to this.
For example, instead of the fin plate 11 as the fin body, the same can be applied to the case where a hollow plate-shaped member is integrated with the base. Further, the base 10 and the fin plate 11 are joined by brazing 15.
If sufficient drawing strength can be obtained only by fitting, it is possible to use it as it is without brazing.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５のい
ずれかに記載の発明によれば、基台の溝部に、外法が上
記溝部の幅寸法よりも大きくなるように突出する複数の
突部が形成されたフィン体の基端縁部を嵌合して一体化
しているので、上記突部の変形によってフィン体の基端
縁部が溝部に強固に嵌合されるため、高い引抜き強度を
得ることができるとともに、上記溝部に沿ってフィン体
の基端縁部を嵌入させるのみで、取付けが完了するため
に、当該フィン体が撓み易い薄肉の板状のものであって
も、別途位置決め治具等を必要とすること無く、容易に
かつ高い精度で一体化させることができ、よって当該取
り付け作業の自動化も図ることが可能になり、また隣接
するフィン体の間隔を狭めて小型化を図る場合にも容易
に対応することができる。As described above, according to the invention described in any one of claims 1 to 5, a plurality of protrusions are formed in the groove portion of the base so that the external method is larger than the width dimension of the groove portion. Since the base end edge portion of the fin body on which the protrusion is formed is fitted and integrated, the base end edge portion of the fin body is firmly fitted in the groove due to the deformation of the protrusion portion, which is high. Even if the fin body is thin and plate-like, the pull-out strength can be obtained, and the fin body is easily bent because the attachment is completed only by fitting the base end edge portion of the fin body along the groove portion. , It is possible to integrate easily and with high accuracy without the need for a separate positioning jig, so that the mounting work can be automated, and the spacing between adjacent fin bodies can be reduced. It is easy to deal with miniaturization Kill.
【００２０】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記フィン体が波状に撓む虞が無く、しかもフィン体の長
手方向に向けて上記他方の側面が溝部の壁面に密着する
ために、フィン体と基台とが線接触することになり、こ
の結果伝熱効率が向上してより優れた熱交換性能を発揮
することができ、さらに請求項３に記載の発明によれ
ば、フィン体の素材として汎用の板状部材を用いること
ができて経済性に優れるとともに、請求項４に記載の発
明によれば、互いの嵌合部をろう付けにより一体的に接
合することにより、きわめて高い引抜き強度を得ること
ができるといった効果が得られる。Further, according to the second aspect of the present invention, there is no fear that the fin body is bent in a wave shape, and the other side surface is in close contact with the wall surface of the groove portion in the longitudinal direction of the fin body. The fin body and the base are in line contact with each other, and as a result, the heat transfer efficiency is improved, and more excellent heat exchange performance can be exhibited. Further, according to the invention of claim 3, the fin body is provided. A general-purpose plate-shaped member can be used as the material of the above, and it is excellent in economic efficiency, and according to the invention of claim 4, it is extremely expensive by integrally joining the fitting portions by brazing. The effect that pulling strength can be obtained is obtained.
【図１】本発明に係る熱交換用フィンの一実施形態にお
けるフィン体の形状を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the shape of a fin body in an embodiment of a heat exchange fin according to the present invention.
【図２】上記熱交換用フィンにおける基台を示す側面図
である。FIG. 2 is a side view showing a base of the heat exchange fin.
【図３】図１のフィン体を図２の基台に取付けた状態を
示す要部の縦断面図である。3 is a vertical cross-sectional view of a main part showing a state in which the fin body of FIG. 1 is attached to the base of FIG.
【図４】図３の嵌合部をろう付けした状態を示す縦断面
図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the fitting portion of FIG. 3 is brazed.
【図５】従来の放熱フィンを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a conventional radiation fin.
【図６】従来の他の放熱フィンの基台とフィン板との接
合部を示す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a joint between a base and a fin plate of another conventional radiation fin.
【図７】図６の接合部をろう付けした状態を示す縦断面
図である。7 is a vertical cross-sectional view showing a state where the joint portion of FIG. 6 is brazed.
１０ 基台 １１ フィン板（フィン体） １１ａ 一方の側面 １１ｂ 他方の側面 １２ 溝部 １３ 基端縁部 １４ 突部 ｔ フィン板の厚さ寸法 Ｗ 溝部の幅寸法 Ｔ 突部におけるフィン体の外法寸法 10 bases 11 Fin plate (fin body) 11a One side surface 11b The other side 12 groove 13 Base edge 14 Projection t Fin plate thickness W Groove width External dimension of fin body at T protrusion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 実 静岡県裾野市千福194 株式会社エムエ ーファブテック内 (72)発明者 船津 英一 静岡県裾野市千福194 株式会社エムエ ーファブテック内 (56)参考文献 特開 平４−49644（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198383（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−58342（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−21251（ＪＰ，Ｙ２) 登録実用新案3033066（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G12B 15/06 H01L 23/36 H01L 23/467 H05K 7/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Minoru Suzuki, Chifuku 194, Sufuku-shi, Shizuoka Prefecture, within MF Fabtec Co., Ltd. (72) Inventor, Eiichi Funazu 194, Chifuku, Susono-shi, Shizuoka, within MFabtech Co., Ltd. (56) References Kaihei 4-49644 (JP, A) JP-A-6-198383 (JP, A) Actual Kaihei 2-58342 (JP, U) Actual Kohei Hei 6-21251 (JP, Y2) Registered utility model 3033066 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G12B 15/06 H01L 23/36 H01L 23/467 H05K 7/20
Claims (5)
の側面間に間隔をもって立設されてなる熱交換用フィン
であって、 上記基台に、幅寸法が当該フィン体の厚さ寸法よりも大
きい溝部を形成し、上記フィン体の基端縁部に、長手方
向に当該フィン体の幅方向の外法が上記溝部の幅寸法よ
りも大きくなるように上記側面から突出する複数の突部
を形成し、上記フィン体の基端縁部を上記溝部に嵌合さ
せることにより一体化させたことを特徴とする熱交換用
フィン。1. A heat exchanging fin, wherein a plurality of plate-shaped fin bodies are erected on side surfaces of the fin body at intervals between the side surfaces of the fin body. Forming a groove portion larger than the thickness dimension, and projecting from the side surface at the base end edge portion of the fin body so that the external direction in the width direction of the fin body in the longitudinal direction is larger than the width dimension of the groove portion. A fin for heat exchange, characterized in that a plurality of protrusions are formed, and the base end edge portion of the fin body is fitted into the groove portion to be integrated.
体の一方の側面側に突出するように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の熱交換用フィン。2. The heat exchange fin according to claim 1, wherein each of the plurality of protrusions is formed so as to protrude to one side surface side of the fin body.
を、上記一方の側面側に向けて押圧することにより形成
されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
熱交換用フィン。3. The heat exchange according to claim 1, wherein the protrusion is formed by pressing the other side surface of the fin body toward the one side surface side. For fins.
う付けにより一体的に接合されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換用フィン。4. The heat exchange fin according to claim 1, wherein the base and the fitting portion of the fin body are integrally joined by brazing.
ムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換用フィン。5. The heat exchange fin according to claim 1, wherein the base and the fin body are made of aluminum or an aluminum alloy.
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-
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