JP3528895B2 - 光学ピックアップの組立・調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、例えばミニディ
スク（ＭＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）等の記録・
再生光ディスク装置のための光学ピックアップを組立・
調整するための光学ピックアップの組立・調整装置に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般的なＣＤ用の光学ピックアップは、
例えば図１３に示すように構成されている。この光学ピ
ックアップ１は、対物レンズ２を有するホルダ３、ベー
ス部４上に配設された受発光装置５、光学系６及び２軸
アクチュエータ７を備えている。光学系６は、図示の場
合、立ち上げミラーで構成されており、受発光装置５か
ら出射されたレーザ光を対物レンズ２に導き、また、光
ディスク８からの戻り光を対物レンズ２から受発光装置
５に導くものである。２軸アクチュエータ７は、ホルダ
３に取り付けられた対物レンズ２をフォーカシング方向
及びトラッキング方向に移動調整するものである。 【０００３】このように構成された光学ピックアップ１
によれば、受発光装置５の発光素子である半導体レーザ
から出射されたレーザ光は、光学系６及び対物レンズ２
を介して、ホルダ３の上方で回転駆動される光ディスク
８の信号記録面の所望のトラック位置のある一点に集束
される。光ディスク８の信号記録面から反射された戻り
光は、再び、対物レンズ２及び光学系６を介して、受発
光装置５の受光素子である光検出器に入射される。そし
て、この光検出器からの検出信号に基づいて、再生信号
や、例えばいわゆる差動３分割法（Ｄ−３ＤＦ法）によ
りフォーカス信号が検出され、また検出信号の差に基づ
いて、トラッキングエラーが検出されるようになってい
る。このような光学ピックアップ１を組立・調整する装
置にて、その最終段階において受発光装置５をベース部
４に組み込むとき、先づベース部４を基準ディスクに対
してタンジェンシャル方向に関して姿勢保持した後、受
発光装置５をベース部４に対して位置決めして、ベース
部４に接着固定するようにしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来の光学ピックアッ
プの組立・調整装置における、ベース部の姿勢保持、受
発光装置の位置決め及び受発光装置の接着固定の各工程
を実行する手段は、複雑で比較的大型の構成であると共
に、過剰剛性のためコストアップとなっており、例えば
回転テーブル上にて複数ユニットを搭載して、各ユニッ
トにより連続作業を行なうことは不可能であった。ま
た、このようにして受発光装置が組み込まれた光学ピッ
クアップの完成品評価を行なう場合、光学ピックアップ
に対してテスト用のフレキシブルケーブルを介して評価
装置を接続した上で、光学ピックアップの評価を行なう
ようにしているが、フレキシブルケーブルによる電気的
接触は、信頼性が比較的低いという問題があった。さら
に、完成品評価の際に、光学ピックアップの副軸側に比
較的長い製造用プラテンシャフトを挿入して、これを組
立・調整装置上で位置決め固定するようにしているが、
このような構成においては、受発光装置を接着する接着
手段のためのスペースが十分に取れないことから、自動
的な高速生産は実質的に不可能であった。 【０００５】これに対して、回転テーブル上に複数のワ
ーク搬送及びサブ位置決め機構を備えて、上述した各工
程を分割して高速化を図った組立・調整装置があるが、
受発光装置の精密調整機構が回転テーブルの外側に配設
されているために、テーブルの回転の間は、受発光装置
が接着固定される前に、この受発光装置のクランプを解
除しなければならない。従って、クランプ解除後は、受
発光装置はサブ位置決め機構の受発光装置保持部品の姿
勢維持機能のみによって保持されていることから、その
後の接着固定の際に、受発光装置が所定位置からずれて
しまったり、未接着の状態でクランプ解除された瞬間
に、位置調整機構そのもののガタや内部応力等によっ
て、受発光装置が僅かに動いてしまったりすることがあ
り、位置決め精度が低下してしまうという問題があっ
た。 【０００６】また、受発光装置が光学ピックアップのシ
ャーシ部側面に位置する場合、回転テーブルの外側の固
定部側から受発光装置を調整することは、コンベア上の
搬送パレットごと組立・調整装置内に取り込むことにな
るので、ストロークが大きくなってしまい、かつ高い剛
性を有する調整ユニットが必要となり、コストが高くな
ってしまう。さらに、このような組立・調整装置におい
ては、回転テーブル上にワーク搬送用の複雑な位置決め
機構が複数個搭載されるため、例えば光学ピックアップ
の基準主軸の高さが僅かに異なる別機種の光学ピックア
ップを同じ組立・調整装置で組立・調整しようとする
と、大がかりな段取り換えが必要となり、汎用性の点で
問題があった。また、光学ピックアップを含むディスク
装置全体を高速調整検査するような構成の組立・調整装
置もあるが、同様に汎用性の点で問題があると共に、製
品としてのディスク装置内の種々の機能を流用している
ことから、ディスクスライド送りや受発光装置の半固定
装置、ワーク単体の精密位置決め治具等は、組立・調整
装置には搭載されておらず、さらにその完成品評価は、
フレシキブルケーブルを介して通電することにより行な
われるので、前述したように信頼性の点で問題があっ
た。 【０００７】この発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成
により、自動的に高速で組立・調整することができると
共に、装置の小型化を可能にする光学ピックアップの組
立・調整装置を提供することを目的としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、受発光素子を配設したベースを有し、発光素子か
ら出射されたレーザ光を対物レンズを介して光ディスク
に集光し、光ディスクからの戻り光を受光素子に導く光
学ピックアップの組立・調整装置において、組立調整対
象の光学ピックアップを保持する複数の載置部が設けら
れた回転テーブルを備え、複数の載置部には、受発光装
置の精密調整機構とワークの位置決め機構と計測用の基
準ディスクがそれぞれ配置され、回転テーブルを一方向
に回転させることにより投排工程から受発光装置の調整
工程、接着工程、完成品の評価工程へと順次組立調整対
象の光学ピックアップを送りながら処理を行い、完成品
の評価工程終了後回転テーブルを逆方向に回転させて投
排工程へと組立調整対象の光学ピックアップを戻すよう
にしたことにより達成される。 【０００９】上記構成によれば、組立調整対象の光学ピ
ックアップを保持する複数の載置部が設けられた回転テ
ーブルを一方向に、または逆方向に回転させることによ
って、自動連続組立及び調整が可能になるので、簡単な
構成により、自動的に高速で組立・調整することができ
るようになると共に、装置の小型化が可能になる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施形態は、この発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発
明の範囲は、以下の説明において、特にこの発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるもの
ではない。 【００１１】図１は、この発明による光学ピックアップ
の組立・調整装置の好適な実施形態を示す図であり、図
２は、この実施形態における回転テーブルの回転位置、
回転角度と各載置部のワーク（光学ピックアップ）に対
する作業工程の関係を示す図表である。ここで、ワーク
は、図１３に示した従来の光学ピックアップ１と同様に
構成されている この光学ピックアップの組立・調整装置１０は、回転テ
ーブル１１、受発光装置５の精密調整機構１２、ワーク
の位置決め機構１３、ピック＆プレイス機構１４、ワー
クチャック１５、主生産ラインのコンベア１６、計測用
基準ガラスディスク１７、接着剤用ディスペンサ１８、
パワー調整用ＶＲ調整ユニット１９、配線・配管類２
０、投排工程２１、受発光装置５の調整工程２２、接着
剤塗布及び紫外線照射工程２３、完成品の評価工程２
４、貫通孔２５から構成されている。 【００１２】受発光装置５の調整工程２２、接着剤塗布
及び紫外線照射工程２３及び作業後の完成品の評価工程
２４が、回転テーブル１１に沿って配置されている。
尚、位置決め場所への紫外線硬化接着剤の塗布工程と紫
外線照射工程は、別の作業位置で行なわれるようになっ
ていてもよい。回転テーブル１１上には、４つの載置部
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが設けられており、受発光装置５の精密
調整機構１２、ワークの位置決め機構１３及び計測用の
基準ガラスディスク１７が計測用設備として、回転テー
ブル１１の分割作業位置に対応して、それぞれ１セット
づつ設けられている。これらの回転テーブル１１上の計
測用設備からは、例えば２００種前後もあるセンサ、デ
バイスへの信号線の配線・配管等２０が、図示しない装
置内の固定部、電源等と接続されている。計測用基準ガ
ラスディスク１７は、図示しないターンテーブルにより
回転駆動されると共に、図示しないスライド機構によっ
て移動されるようになっている。 【００１３】このような構成の光学ピックアップの組立
・調整装置１０では、先づ載置部Ａを投排工程２１に位
置させる。従って、載置部Ｂは完成品評価工程２４に、
載置部Ｃは接着剤塗布及び紫外線照射工程２３に、載置
部Ｄは受発光装置５の調整工程２２に位置することにな
る。ここで、載置部Ａに対して、ピック＆プレイス機構
１４により、コンベア１６で搬送されたワーク（光学ピ
ックアップ）が投入される。これは、図２に示した図表
でのステップ１に相当する。次に、回転テーブル１１を
図示しないインデックスによって９０度だけ順方向（図
では回転テーブル１１の上方から見て反時計方向）に回
転させる。これにより、載置部Ａは受発光装置５の調整
工程２２に、載置部Ｂは投排工程２１に、載置部Ｃは完
成品の評価工程２４に、載置部Ｄは接着剤塗布及び紫外
線照射工程２３にそれぞれ進む。ここで、載置部Ａ上の
ワークに対しては、受発光装置５の調整工程２２で受発
光装置５及びレンズのワーク上の位置及び出力利得調整
用のＶＲが調整される。他方、載置部Ｂに対しては、ピ
ック＆プレイス機構１４により、コンベア１６で搬送さ
れたワークが投入される。これは、図２の図表でのステ
ップ２に相当する。 【００１４】続いて、回転テーブル１１をさらに９０度
だけ順方向に回転させる。これにより、載置部Ａは接着
剤塗布及び紫外線照射工程２３に、載置部Ｂは受発光装
置５の調整工程２２に、載置部Ｃは投排工程２１に、載
置部Ｄは完成品評価工程２４にそれぞれ進む。ここで、
載置部Ａ上のワークに対しては、紫外線硬化接着剤が塗
布され、塗布された接着剤に対して紫外線が照射され、
載置部Ｂ上のワークに対しては、位置及び出力利得調整
用のＶＲが調整される。また、載置部Ｃに対しては、ピ
ック＆プレイス機構１４により、コンベア１６で搬送さ
れたワークが投入される。これは、図２の図表でのステ
ップ３に相当する。 【００１５】次に、回転テーブル１１をさらに９０度だ
け順方向に回転させる。これにより、載置部Ａは完成品
評価工程２４に入り、載置部Ａのワークに対して種々の
テストが行なわれることにより、工程終了後の評価が行
なわれる。また、載置部Ｂは接着剤塗布及び紫外線照射
工程２３に進み、載置部Ｂ上のワークに対しては、紫外
線硬化接着剤が塗布され、塗布された接着剤に対して紫
外線が照射される。また、載置部Ｃは受発光装置５の調
整工程２２に進み、載置部Ｃ上のワークに対しては、位
置及び出力利得調整用のＶＲが調整される。載置部Ｄは
投排工程２１に進み、載置部Ｄに対しては、ピック＆プ
レイス機構１４により、コンベア１６で搬送されたワー
クが投入される。この位置は、図１に示されている現在
位置であり、図２の図表でのステップ４に相当する。 【００１６】この位置まで回転テーブル１１が進んだと
ころで、装置固定部から受発光装置５の精密調整機構１
２への配線・配管類２０は、９０度×３＝２７０度だけ
順方向に捩れたことになる。そこで、次のステップで
は、この捩れた分を元に戻すように、逆方向（図では回
転テーブル１１を上から見て時計方向）に、２７０度だ
け回転させる。これによって、載置部Ａは投排工程２１
に、載置部Ｂは完成品評価工程２４に、載置部Ｃは接着
剤塗布及び紫外線照射工程２３に、載置部Ｄは受発光装
置５の調整工程２２にそれぞれ位置することになる。こ
こで、調整工程２２から評価工程２４までの全工程を終
了した装置部Ａ上のワークは、ピック＆プレイス機構１
４によってコンベア１６に載せられ、新たに処理前のワ
ークが載置部Ａに投入される。載置部Ｂ、Ｃ、Ｄ上の各
ワークは、それぞれの工程の処理を受けることになり、
これは図２の図表でのステップ１ａに相当する。 【００１７】そして、この逆方向２７０度回転のステッ
プが終了すると、次のステップでは、回転テーブル１１
を再び順方向に９０度だけ回転させる。これにより、載
置部Ａは受発光装置の調整工程２２に、載置部Ｂは投排
工程２１に、載置部Ｃは完成品評価工程２４に、載置部
Ｄは接着剤塗布及び紫外線照射工程２３にそれぞれ進
む。ここで、載置部Ａ、載置部Ｃ及び載置部Ｄ上の各ワ
ークは、それぞれの工程の処理を受けることになる。他
方、載置部Ｂ上のワークは、ピック＆プレイス機構１４
によってコンベア１６に戻され、ピック＆プレイス機構
１４によって載置部Ｂ上に新たなワークが投入される。 【００１８】このようにして、ステップ１から４が順次
に繰り返されることにより、ワークに対する一連の作業
が順次に行なわれ、ワーク完成品が次々と組立・調整さ
れることになる。ここで、上述のように回転テーブル１
１を順方向と逆方向に回転させると、装置固定部から受
発光装置５の精密調整機構１２等への配線・配管類２０
の捩れは、一定範囲内（この例では、２７０度の範囲
内）に収まるので、回転テーブル１１上の作業位置に対
する種々の配線・配管類２０に対する制限が比較的楽に
なり、配線・配管類２０の本数が増えてもあまり問題が
生じなくなるので、複雑な処理や複雑なテストが可能に
なる。 【００１９】図３は、上述した受発光装置５の調整機構
１２及び位置決め機構１３をより詳細に示している。こ
の位置決め機構１３は、回転テーブル１１の各載置部
Ａ、Ｂ、ＣまたはＤに載置されたワーク２６を支持する
プラテン２７（図４参照）を保持するための第１のクラ
ンパ２８と、プラテン２７内の基準主軸２７ａを把持し
て、基準ガラスディスク１７に対するラジアル方向の角
度を水平に保持し、かつワーク２６のレンズ中心を通る
中心線上に一致させる第２のクランパ２９とを備えてい
る。この場合、第２のクランパ２９が基準主軸２７ａを
保持しているとき、基準主軸２７ａは、プラテン２７に
対して接触せず、浮動状態になるように構成されてい
る。これにより、ワーク２６の位置決め精度は、プラテ
ン２７の寸法精度に依存しない。 【００２０】プラテン２７は、例えば図４に示すように
構成されている。このプラテン２７は、ほぼ長方形の外
周枠２７ｂと、ワーク２６を保持する基準主軸２７ａ
と、支持部２７ｃとを備えている。ここで、ワーク２６
は、そのベース裏面に設けられたフレキシブルプリント
基板上に、信号入出力や電源用ランドとして電極部２６
ａが形成されている（図８参照）。支持部２７ｃは、位
置決め機構１３上に載置されると、その基準面１３ｄ
（図９参照）で４点にて水平に倣い、さらに位置決め機
構１３のプッシャ１３ａにより適宜の圧力で下方に押圧
されることにより、安定した状態で保持されることにな
る。さらに、載置部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄには、持ち上げアー
ム３０が備えられており、この持ち上げアーム３０は、
回転軸３０ａの周りに揺動することによって、ワーク２
６の先端を上方に持ち上げるように構成されている。こ
れにより、ワーク２６は、持ち上げアーム３０により上
方に持ち上げられて、既に安定保持されている支持部２
７ｃの基準面に当接され、基準ガラスディスク１７に対
するタンジェンシャル方向の位置が決定されるようにな
っている。 【００２１】さらに、ワーク２６は、押圧部材１３ｂに
よって図３の矢印方向に押圧されることにより、位置決
め機構１３の基準面１３ｅ（図７参照）に当接される。
これにより、ワーク２６は、最終的にすべての座標が一
意的に決定されることになる。ここで、プッシャ１３ａ
と押圧部材１３ｂは、連結部材１３ｃによって精密調整
ユニット１２の第１のプレート３１に締結されている。
この第１のプレート３１は、クロスローラガイド３２を
介して、第２のプレート３３に連結されることにより、
上下動手段３４によって大きく上下動され、プラテン２
７の周囲の枠を越えて第２のプレート３３から突出した
ストッパ３４ａに当接するまで下降されるようになって
いる。このとき、連結部材１３ｃを介して、プッシャ１
３ａ、押圧部材１３ｂ及び受発光装置５のクランパ３５
のそれぞれ作業空間へのセッティングが完了することに
なる。 【００２２】また、第２のプレート３３は、さらにクロ
スローラガイド３６を介してブロック３７に対して上下
動可能に連結されている。このブロック３７には、パル
スモータ３８が取り付けられている。これにより、パル
スモータ３８は、ボールねじ３９を介して第２のプレー
ト３３を上下方向に微調整するようになっている。この
微調整によって、クランパ３５は、受発光装置５を上下
精密調整することができる。これらのプレート３１、３
３及びブロック３７は、板金製のブラケット４０を介し
て水平移動シリンダ４１により、大きく水平方向に移動
されるようになっている。 【００２３】図５及び図６は、受発光装置５のクランパ
３５を示している。このクランパ３５は、シリンダ３５
ａの上下動によって、基準側のクランプ３５ｂが調整原
点まで下降すると同時に、バネ３５ｃを介して押さえ部
材３５ｄが回転して、所定の圧力を受発光装置５に加え
てワーク２６の側面に当接させる。その後、第１のプレ
ート３１を介してプラテン２７の下方を通過してきた従
動側クランプ３５ｅが上昇することにより、受発光装置
５を上下方向に関して間隙なしに把持することになる。
尚、受発光装置５は、調整時にはパルスモータ３８の駆
動力によって上下方向に微動調整される。その際、押さ
え部材３５ｄは、基準側クランプ３５ｂと共に一体的に
上下動することにより、極めて精度の高い調整が高速に
行なわれることになる。 【００２４】図８乃至図１０は、接触プローブホルダ４
２を示している。この接触プローブホルダ４２は、シリ
ンダ４２ａにより第１のプレート３１に連結されている
ことにより一定の高さまで下降し、さらにブロック３７
に連結されたカム４２ｂがシリンダ４２ｃにより前進す
ると、ワーク２６の裏面に設けられた信号入出力用ラン
ドとして形成された電極部２６ａに接触し、接触プロー
ブホルダ４２の下面に備えられた複数本（図示の場合、
１５本）のプローブ４２ｄ（図１１参照）が、例えば２
／３ストロークだけ縮むまで下降する。ここで、第１の
プレート３１がパルスモータ３８により第２のプレート
３３と一体的に上下動するが、接触プローブホルダ４２
は、ブロック３７から水平方向に一定距離だけ移動する
カム４２ｂにより高さが決定されることになり、各プロ
ーブ４２ｄの縮み方は、受発光装置５の調整時にも常に
一定に保持されることになる。 【００２５】このような構成により、プラテン２７が位
置決め機構１２上に載置され、クランパ２８及び２９が
作動すると、先づシリンダ４１が位置決め機構１２のユ
ニット全体を大きく水平移動させて、連結部材１３ｃの
ブロックがプラテン２７の外周枠を乗り越えた後、上下
動手段３４が、連結部材１３ｃを下降させる。その後、
すぐに押圧部材１３ｂがワーク２６を矢印方向に移動さ
せ、持ち上げアーム３０が僅かに揺動して、その先端が
上昇することにより、ワーク２６を上方に押圧して、ワ
ーク２６が最終的な位置に固定保持される。その後、接
触プローブホルダ４２が下降して、その各接続端子部が
ワーク２６のそれぞれ対応する電極部に当接することに
よって、ワーク２６に対して通電し、初期的なワーク２
６の電気特性（断線等）を確認する。そして、位置決め
機構１２に固定された受発光装置ガイド４３が長手方向
に沿って前進して、押圧部材４３ａが受発光装置５を押
動すると、それまでフレキシブルケーブルで接続されて
いた受発光装置５がほぼ調整後のセンター値の近傍にて
ワーク２６のシャーシ側面に当接され、位置決めされる
ことになる。以上の手順が逆に行なわれることにより、
完成品が取り出されることになる。 【００２６】図１２は、上述したワーク２６周りの力学
的つりあいを示している。先づ基準主軸２７ａ（回転中
心Ｏ１）に関して、プローブ４２ｄのワーク２６に作用
する力をＦ１、その作用点と回転中心Ｏ１との距離をＬ
１とし、持ち上げアーム３０のワーク２６の先端に作用
する力をＦ２、その作用点と回転中心Ｏ１との距離をＬ
２とする。ここで、Ｆ２は、持ち上げアーム３０の回転
軸３０ａ（回転中心Ｏ２）に関して、その作用点の回転
中心Ｏ２との距離をＬ３とし、さらに２つのバネによる
付勢力をｆ１、ｆ２、その作用点と回転中心Ｏ２との距
離をＬ４、Ｌ５としたとき、これらに基づいて式１で与
えられる。 【数１】 従って、回転中心Ｏ１に関して、時計回りのモーメント
（Ｆ２×Ｌ２）は、反時計回りのモーメント（Ｆ１×Ｌ
１）に比較して約２倍となる。 【００２７】また、プラテン２７の支持部２７ｃの根元
部分（回転中心Ｏ３）に関して、プッシャ１３ａの支持
部２７ｂに作用する力をＦ３、その作用点と回転中心Ｏ
３との距離をＬ７とし、力Ｆ２の作用点と回転中心Ｏ３
との距離をＬ６とすると、時計回りのモーメント（Ｆ３
×Ｌ７）は、反時計回りのモーメント（Ｆ２×Ｌ６）に
比較して約２倍となる。従って、上述した回転中心Ｏ１
及びＯ３に関するモーメントから、ワーク２６が所定位
置に固定保持されることとなる。 【００２８】以上のように、ベース４のタンジェンシャ
ル方向に関する姿勢保持、受発光装置５のベース４に対
する位置決め調整、受発光装置５の接着固定及び完成品
評価が、１つの工程で行なわれることになるので、高速
生産が可能になる。さらに、小型に構成できるので、例
えば回転テーブル上に搭載することができ、回転テーブ
ルによる自動連続組立及び調整が可能となる。尚、上記
実施形態においては、コンパクトディスク用の光学ピッ
クアップの組立・調整装置１０の場合について説明した
が、これに限らず、ミニディスク等の光磁気ディスクを
含む他のタイプの光ディスクのための光学ピックアップ
に対して適用することができる。 【００２９】 【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
組立調整対象の光学ピックアップを保持する複数の載置
部が設けられた回転テーブルを一方向に、または逆方向
に回転させることによって、自動連続組立及び調整が可
能になるので、簡単な構成により、自動的に高速で組立
・調整することができるようになると共に、装置の小型
化が可能になる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明による光学ピックアップの組立・調整
装置の実施形態の構成を示す概略図。 【図２】図１の組立・調整装置における回転テーブルの
回転位置・回転角度と各載置部のワークに対する作業工
程の関係を示す図表。 【図３】図１の組立・調整装置における位置決め機構及
び調整装置を示す拡大斜視図。 【図４】図１の組立・調整装置におけるワーク保持用の
プラテンの底面図、側面図及び断面図。 【図５】図１の組立・調整装置における受発光装置のク
ランパの構成を示す斜視図。 【図６】図５のクランパの正面図及び側面図である。 【図７】図１の組立・調整装置におけるプラテンに保持
されたワークの位置決め状態を示す拡大平面図。 【図８】図１の組立・調整装置における接触プローブホ
ルダの構成を示す拡大斜視図。 【図９】図８の接触プローブホルダの構成を示す概略平
面図。 【図１０】図８の接触プローブホルダの構成を示す概略
側面図。 【図１１】図８の接触プローブホルダのプローブを示す
拡大平面図。 【図１２】図１の組立・調整装置におけるワークに作用
するモーメントの釣合を示す概略断面図及び概略平面
図。 【図１３】従来の受発光装置を備えた光学ピックアップ
の構成を示す概略斜視図。 【符号の説明】１・・・光学ピックアップ、５・・・受発光装置、 １０
・・・光学ピックアップの組立・調整装置、１１・・・
回転テーブル、１２・・・受発光装置の精密調整機構、
１３・・・ワークの位置決め機構、１７・・・計測用の
基準ディスク、２１・・・投排工程、２２・・・受発光
装置の調整工程、２３・・・接着工程、２４・・・完成
品の評価工程、２６・・・ワーク（光学ピックアップ
１）、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・載置部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−194731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−1049（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−27687（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 7/08 G02B 7/02

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 受発光素子を配設したベースを有し、発
   光素子から出射されたレーザ光を対物レンズを介して光
   ディスクに集光し、光ディスクからの戻り光を受光素子
   に導く光学ピックアップの組立・調整装置において、 組立調整対象の光学ピックアップを保持する複数の載置
   部が設けられた回転テーブルを備え、 上記複数の載置部には、受発光装置の精密調整機構とワ
   ークの位置決め機構と計測用の基準ディスクがそれぞれ
   配置され、上記回転テーブルを一方向に回転させること
   により投排工程から受発光装置の調整工程、接着工程、
   完成品の評価工程へと順次上記組立調整対象の光学ピッ
   クアップを送りながら処理を行い、上記完成品の評価工
   程終了後上記回転テーブルを逆方向に回転させて投排工
   程へと上記組立調整対象の光学ピックアップを戻すよう
   にした ことを特徴とする光学ピックアップの組立・調整
   装置。