JP3528657B2 - 集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法 - Google Patents
集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法Info
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- JP3528657B2 JP3528657B2 JP4267699A JP4267699A JP3528657B2 JP 3528657 B2 JP3528657 B2 JP 3528657B2 JP 4267699 A JP4267699 A JP 4267699A JP 4267699 A JP4267699 A JP 4267699A JP 3528657 B2 JP3528657 B2 JP 3528657B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食防止のための
樹脂を集積回路リードに自動塗布する場合に適する、集
積回路リードへの樹脂の自動塗布方法に関する。
樹脂を集積回路リードに自動塗布する場合に適する、集
積回路リードへの樹脂の自動塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品に実装された集積回路のリードは、
その商品の使用環境の雰囲気中に腐食性ガスを多く含む
と、比較的短期間で錆を生ずる。それは、リードが、メ
ッキされた後に折り曲げられて形成されるために、図３
に示す集積回路のリードＡの折り曲げ部の表面に、銅や
真鍮などの生地に達する微細なクラックが生じることに
起因する。この錆は、導電性が良好であり、電気的絶縁
性を低下させて、狭いリード間を電気的に短絡して、つ
いには商品を故障させてしまう。
その商品の使用環境の雰囲気中に腐食性ガスを多く含む
と、比較的短期間で錆を生ずる。それは、リードが、メ
ッキされた後に折り曲げられて形成されるために、図３
に示す集積回路のリードＡの折り曲げ部の表面に、銅や
真鍮などの生地に達する微細なクラックが生じることに
起因する。この錆は、導電性が良好であり、電気的絶縁
性を低下させて、狭いリード間を電気的に短絡して、つ
いには商品を故障させてしまう。
【０００３】そこで、腐食性ガスを多く含む環境で使用
される商品にあっては、内蔵される集積回路のリードに
防錆のためのコーティングを施すために、腐食防止のた
めの樹脂を塗布する。しかし、この腐食防止のための樹
脂にあっては粘度が高く、この腐食防止のための樹脂を
集積回路のリードに機械仕掛けで自動的に塗布すること
は難しく、例えば、図４（ａ）に示すように端濡れ不足
（最も右側のリードが濡れ不足になっている）になった
り、図４（ｂ）に示すように途切れを生じたりする。な
お、図４において、Ｂは腐食防止のための樹脂である。
される商品にあっては、内蔵される集積回路のリードに
防錆のためのコーティングを施すために、腐食防止のた
めの樹脂を塗布する。しかし、この腐食防止のための樹
脂にあっては粘度が高く、この腐食防止のための樹脂を
集積回路のリードに機械仕掛けで自動的に塗布すること
は難しく、例えば、図４（ａ）に示すように端濡れ不足
（最も右側のリードが濡れ不足になっている）になった
り、図４（ｂ）に示すように途切れを生じたりする。な
お、図４において、Ｂは腐食防止のための樹脂である。
【０００４】そこで、端濡れ不足や途切れを防止するた
めに、樹脂の塗布量を多くすると、樹脂がプリント配線
基板Ｐを流れてはみだして固まる。そこで、集積回路を
実装するとともに腐食防止のための樹脂を塗布したプリ
ント配線基板Ｐを、例えば商品にするための成形品であ
る合成樹脂製ケースに収納するような場合、収納できな
いというような、組み込み不良を生じてしまう。
めに、樹脂の塗布量を多くすると、樹脂がプリント配線
基板Ｐを流れてはみだして固まる。そこで、集積回路を
実装するとともに腐食防止のための樹脂を塗布したプリ
ント配線基板Ｐを、例えば商品にするための成形品であ
る合成樹脂製ケースに収納するような場合、収納できな
いというような、組み込み不良を生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】つまり、従来の集積回
路リードへの樹脂の自動塗布方法にあっては、腐食防止
のための樹脂を集積回路のリードに機械仕掛けで自動的
に塗布することは難しく、端濡れ不足、途切れ、あるい
は、はみだしなど、不具合が生じるという問題点があっ
た。
路リードへの樹脂の自動塗布方法にあっては、腐食防止
のための樹脂を集積回路のリードに機械仕掛けで自動的
に塗布することは難しく、端濡れ不足、途切れ、あるい
は、はみだしなど、不具合が生じるという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、腐食防止のた
めの樹脂を集積回路のリードに機械仕掛けで自動的に塗
布するにあたって、端濡れ不足、途切れ、あるいは、は
みだしなどの不具合を生じることが無く、樹脂が集積回
路リードに対して馴染んでまんべんなく塗布される、優
れる集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供する
ことにある。
されたもので、その目的とするところは、腐食防止のた
めの樹脂を集積回路のリードに機械仕掛けで自動的に塗
布するにあたって、端濡れ不足、途切れ、あるいは、は
みだしなどの不具合を生じることが無く、樹脂が集積回
路リードに対して馴染んでまんべんなく塗布される、優
れる集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、集積回
路リードへの腐食防止のための樹脂の自動塗布方法にお
いて、点塗布を行った後に線引き塗布を行うようにする
ことを特徴とする。
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、集積回
路リードへの腐食防止のための樹脂の自動塗布方法にお
いて、点塗布を行った後に線引き塗布を行うようにする
ことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の発明にあっては、集
積回路リードへの腐食防止のための樹脂の自動塗布方法
において、点塗布を繰り返し行うことによって点塗布を
連ねるようにすることを特徴とする。
積回路リードへの腐食防止のための樹脂の自動塗布方法
において、点塗布を繰り返し行うことによって点塗布を
連ねるようにすることを特徴とする。
【０００９】更に、請求項３記載の発明にあっては、点
塗布を行う順序を、先ずは最外端である両リード、その
後は前記両リードの中間位置というように、順次中間位
置に点塗布を行い、最終的に点塗布を連ねるようにする
ことを特徴とする。
塗布を行う順序を、先ずは最外端である両リード、その
後は前記両リードの中間位置というように、順次中間位
置に点塗布を行い、最終的に点塗布を連ねるようにする
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る集積回路リー
ドへの樹脂の自動塗布方法を図１および図２に基づいて
詳細に説明する。図１は集積回路リードへの樹脂の自動
塗布方法を説明する平面図、図２は集積回路リードに自
動塗布装置を用いて樹脂を塗布している様子を示す斜視
図である。
ドへの樹脂の自動塗布方法を図１および図２に基づいて
詳細に説明する。図１は集積回路リードへの樹脂の自動
塗布方法を説明する平面図、図２は集積回路リードに自
動塗布装置を用いて樹脂を塗布している様子を示す斜視
図である。
【００１１】図１に示すように、集積回路を封入したパ
ッケージからは多くのリードＡ，…Ａが引き出されてお
り、例えばリードＡ1,…Ａ14の１４本が引き出されてい
る。この各リードＡ1,…Ａ14は、半田メッキされた後に
略Ｚ字形に折り曲げて形成され、各リードＡ1,…Ａ14の
折り曲げ部の半田メッキ表面には生地に達する微細なク
ラックが存在し、腐食して錆が発生し易くなっている。
そこで、例えば図２に示すような自動塗布装置によっ
て、プリント配線基板Ｐに実装された集積回路の各リー
ドＡ，…Ａの肩部に、腐食防止樹脂を塗布することにな
る。
ッケージからは多くのリードＡ，…Ａが引き出されてお
り、例えばリードＡ1,…Ａ14の１４本が引き出されてい
る。この各リードＡ1,…Ａ14は、半田メッキされた後に
略Ｚ字形に折り曲げて形成され、各リードＡ1,…Ａ14の
折り曲げ部の半田メッキ表面には生地に達する微細なク
ラックが存在し、腐食して錆が発生し易くなっている。
そこで、例えば図２に示すような自動塗布装置によっ
て、プリント配線基板Ｐに実装された集積回路の各リー
ドＡ，…Ａの肩部に、腐食防止樹脂を塗布することにな
る。
【００１２】自動塗布装置としては、例えば図２に示す
ような、Ｘ−Ｙ直交二軸型ロボットが用いられる。この
Ｘ−Ｙ直交二軸型ロボットはＸ軸１とＹ軸２とを備え、
Ｙ軸２には上下軸シリンダ３が取り付けられている。更
に、上下軸シリンダ３には、腐食防止樹脂を吐出するデ
ィスペンサー４が取り付けられ、このディスペンサー４
の先端にはディスペンサーノズル４０が取り付けられて
いる。
ような、Ｘ−Ｙ直交二軸型ロボットが用いられる。この
Ｘ−Ｙ直交二軸型ロボットはＸ軸１とＹ軸２とを備え、
Ｙ軸２には上下軸シリンダ３が取り付けられている。更
に、上下軸シリンダ３には、腐食防止樹脂を吐出するデ
ィスペンサー４が取り付けられ、このディスペンサー４
の先端にはディスペンサーノズル４０が取り付けられて
いる。
【００１３】ところで、この自動塗布装置にあっては、
集積回路のリードＡ，…Ａに機械仕掛けで自動的に腐食
防止樹脂を塗布するにあたって、集積回路のリードＡ，
…Ａに対する端濡れ不足、途切れ、プリント配線基板Ｐ
からのはみだしなどの不具合を生じること無く、腐食防
止樹脂が集積回路リードに対して馴染んでまんべんなく
塗布されるようにするために、次のような塗布方法を採
用している。
集積回路のリードＡ，…Ａに機械仕掛けで自動的に腐食
防止樹脂を塗布するにあたって、集積回路のリードＡ，
…Ａに対する端濡れ不足、途切れ、プリント配線基板Ｐ
からのはみだしなどの不具合を生じること無く、腐食防
止樹脂が集積回路リードに対して馴染んでまんべんなく
塗布されるようにするために、次のような塗布方法を採
用している。
【００１４】すなわち、Ｘ−Ｙ直交二軸型ロボットから
構成される自動塗布装置は、プリント配線基板Ｐに実装
された集積回路のリードＡの肩部の略真上にディスペン
サーノズル４０の吐出口４０ａを位置させ、その後上下
軸シリンダ３によってディスペンサー４を下降せしめ、
リードＡの肩部の直上に吐出口４０ａを静止させ、静止
させた状態で吐出口４０ａから腐食防止樹脂を吐出せし
めて点塗布を行う。
構成される自動塗布装置は、プリント配線基板Ｐに実装
された集積回路のリードＡの肩部の略真上にディスペン
サーノズル４０の吐出口４０ａを位置させ、その後上下
軸シリンダ３によってディスペンサー４を下降せしめ、
リードＡの肩部の直上に吐出口４０ａを静止させ、静止
させた状態で吐出口４０ａから腐食防止樹脂を吐出せし
めて点塗布を行う。
【００１５】その後、自動塗布装置は、吐出口４０ａか
らの腐食防止樹脂の吐出を停止させ、上下軸シリンダ３
によってディスペンサー４を上昇せしめ、次のリードＡ
の肩部の略真上にディスペンサーノズル４０の吐出口４
０ａを位置させ、その後上下軸シリンダ３によってディ
スペンサー４を下降せしめ、順次、同様の点塗布動作を
繰り返し実行する。
らの腐食防止樹脂の吐出を停止させ、上下軸シリンダ３
によってディスペンサー４を上昇せしめ、次のリードＡ
の肩部の略真上にディスペンサーノズル４０の吐出口４
０ａを位置させ、その後上下軸シリンダ３によってディ
スペンサー４を下降せしめ、順次、同様の点塗布動作を
繰り返し実行する。
【００１６】そして、最終的に、腐食防止樹脂の点塗布
位置を密にし、点塗布された腐食防止樹脂同士が連なる
状態するのである。そうすることによって塗布量の調節
が簡単になり、従来の線引き塗布のみによる塗布方法に
よって生ずるところの、集積回路のリードＡ，…Ａに対
する腐食防止樹脂の端濡れ不足、途切れ、プリント配線
基板Ｐからのはみだしなどの不具合を無くすことができ
るのである。
位置を密にし、点塗布された腐食防止樹脂同士が連なる
状態するのである。そうすることによって塗布量の調節
が簡単になり、従来の線引き塗布のみによる塗布方法に
よって生ずるところの、集積回路のリードＡ，…Ａに対
する腐食防止樹脂の端濡れ不足、途切れ、プリント配線
基板Ｐからのはみだしなどの不具合を無くすことができ
るのである。
【００１７】そして、この自動塗布装置にあっては、点
塗布の手順として、次のような手順を採用している。す
なわち、集積回路の一辺に存在するリードが、例えば図
１に示すようにリードＡ1,…Ａ7 の７本であるとする
と、自動塗布装置は、先ず最も左端のリードＡ1 の外端
肩部を中心に点塗布Ｐ1 を行ない、次に最も右端のリー
ドＡ7 の外端肩部を中心に点塗布Ｐ2 を行なう。その
後、点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ 2 との中点位置の点塗布Ｐ3
を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ3 との中点位置の点塗布
Ｐ4 を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ3 との中点位置の点
塗布Ｐ5 を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ4 との中点位置
の点塗布Ｐ6 を、次に点塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ 4 との中点
位置の点塗布Ｐ7 を、次に点塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ5 との
中点位置の点塗布Ｐ8 を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ5
との中点位置の点塗布Ｐ9 を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布
Ｐ6 との中点位置の点塗布Ｐ10を、次に点塗布Ｐ4 と点
塗布Ｐ 6 との中点位置の点塗布Ｐ11を、次に点塗布Ｐ4
と点塗布Ｐ7 との中点位置の点塗布Ｐ12を、次に点塗布
Ｐ3 と点塗布Ｐ7 との中点位置の点塗布Ｐ13を、次に点
塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ8 との中点位置の点塗布Ｐ14を、次
に点塗布Ｐ5 と点塗布Ｐ 8 との中点位置の点塗布Ｐ
15を、次に点塗布Ｐ5 と点塗布Ｐ9 との中点位置の点塗
布Ｐ16を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ9 との中点位置の
点塗布Ｐ17を行なう。
塗布の手順として、次のような手順を採用している。す
なわち、集積回路の一辺に存在するリードが、例えば図
１に示すようにリードＡ1,…Ａ7 の７本であるとする
と、自動塗布装置は、先ず最も左端のリードＡ1 の外端
肩部を中心に点塗布Ｐ1 を行ない、次に最も右端のリー
ドＡ7 の外端肩部を中心に点塗布Ｐ2 を行なう。その
後、点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ 2 との中点位置の点塗布Ｐ3
を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ3 との中点位置の点塗布
Ｐ4 を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ3 との中点位置の点
塗布Ｐ5 を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ4 との中点位置
の点塗布Ｐ6 を、次に点塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ 4 との中点
位置の点塗布Ｐ7 を、次に点塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ5 との
中点位置の点塗布Ｐ8 を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ5
との中点位置の点塗布Ｐ9 を、次に点塗布Ｐ1 と点塗布
Ｐ6 との中点位置の点塗布Ｐ10を、次に点塗布Ｐ4 と点
塗布Ｐ 6 との中点位置の点塗布Ｐ11を、次に点塗布Ｐ4
と点塗布Ｐ7 との中点位置の点塗布Ｐ12を、次に点塗布
Ｐ3 と点塗布Ｐ7 との中点位置の点塗布Ｐ13を、次に点
塗布Ｐ3 と点塗布Ｐ8 との中点位置の点塗布Ｐ14を、次
に点塗布Ｐ5 と点塗布Ｐ 8 との中点位置の点塗布Ｐ
15を、次に点塗布Ｐ5 と点塗布Ｐ9 との中点位置の点塗
布Ｐ16を、次に点塗布Ｐ2 と点塗布Ｐ9 との中点位置の
点塗布Ｐ17を行なう。
【００１８】すると、それぞれの点塗布Ｐ1,…Ｐ17が連
なる状態になり、腐食防止樹脂の集積回路リードに対し
ての濡れ不足、途切れ、プリント配線基板Ｐからのはみ
だしなどの不具合が無く、腐食防止樹脂が集積回路リー
ドに対して馴染んでまんべんなく塗布される状態にでき
るのである。そして、集積回路の一辺に存在するリード
Ａ1,…Ａ7 に対する腐食防止樹脂の塗布が完了すると、
次に、前述と同様の手順で、他辺に存在するリードＡ8,
…Ａ14の７本に対する腐食防止樹脂の塗布を実行する。
なる状態になり、腐食防止樹脂の集積回路リードに対し
ての濡れ不足、途切れ、プリント配線基板Ｐからのはみ
だしなどの不具合が無く、腐食防止樹脂が集積回路リー
ドに対して馴染んでまんべんなく塗布される状態にでき
るのである。そして、集積回路の一辺に存在するリード
Ａ1,…Ａ7 に対する腐食防止樹脂の塗布が完了すると、
次に、前述と同様の手順で、他辺に存在するリードＡ8,
…Ａ14の７本に対する腐食防止樹脂の塗布を実行する。
【００１９】つまり、この自動塗布装置にあっては、集
積回路の一辺に存在するリードＡ，…Ａの最左端のリー
ドＡの外端肩部に施される点塗布Ｐ1 と、最右端のリー
ドＡの外端肩部に施される点塗布Ｐ2 との位置を決めた
うえで、順次その中点を求めながら点塗布を行ない、そ
れぞれの点塗布が連なる状態になるまで点塗布を繰り返
し実行するようにされているのである。
積回路の一辺に存在するリードＡ，…Ａの最左端のリー
ドＡの外端肩部に施される点塗布Ｐ1 と、最右端のリー
ドＡの外端肩部に施される点塗布Ｐ2 との位置を決めた
うえで、順次その中点を求めながら点塗布を行ない、そ
れぞれの点塗布が連なる状態になるまで点塗布を繰り返
し実行するようにされているのである。
【００２０】また、点塗布同士が連なるような狭い点塗
布ピッチ間隔で、単に一端側から他端側へ順次点塗布を
行なっても、ある程度良好な塗布を実現できる。しかし
ながら、上述のように順次その中点を求めながら点塗布
を行なうことによって、先にその中間位置の両側に点塗
布してある腐食防止樹脂が、その中間位置に対して両方
向から馴染んで行っているので、単に一端側から他端側
へ順次点塗布を行なって一方向からのみ馴染んで行くの
に比べて、より少ない点塗布回数またはより少ない点塗
布樹脂量でもって、全てのリードにわたって腐食防止樹
脂同士を濡れて連なった状態にすることが可能となる。
布ピッチ間隔で、単に一端側から他端側へ順次点塗布を
行なっても、ある程度良好な塗布を実現できる。しかし
ながら、上述のように順次その中点を求めながら点塗布
を行なうことによって、先にその中間位置の両側に点塗
布してある腐食防止樹脂が、その中間位置に対して両方
向から馴染んで行っているので、単に一端側から他端側
へ順次点塗布を行なって一方向からのみ馴染んで行くの
に比べて、より少ない点塗布回数またはより少ない点塗
布樹脂量でもって、全てのリードにわたって腐食防止樹
脂同士を濡れて連なった状態にすることが可能となる。
【００２１】ところで、上述の自動塗布装置の手順にあ
っては、中点を求めながら点塗布を繰り返し実行するの
みで腐食防止樹脂の塗布を完了する方法である。しかし
ながら、点塗布と線引き塗布とを併用することによっ
て、塗布作業速度の向上と良好な腐食防止樹脂の塗布と
の両立を実現できる。
っては、中点を求めながら点塗布を繰り返し実行するの
みで腐食防止樹脂の塗布を完了する方法である。しかし
ながら、点塗布と線引き塗布とを併用することによっ
て、塗布作業速度の向上と良好な腐食防止樹脂の塗布と
の両立を実現できる。
【００２２】例えば、点塗布と線引き塗布との併用の場
合にあっては、次のような手順で塗布が行なわれる。す
なわち、自動塗布装置は、先ず最も左端のリードＡ1 の
外端肩部を中心に点塗布Ｐ1 を行ない、次に最も右端の
リードＡ7 の外端肩部を中心に点塗布Ｐ2 を行なう。そ
の後、点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ2 との中点位置の点塗布Ｐ
3 を行なう。ここまでは前述の点塗布のみの場合と同様
であるが、この後の動作が異なる。
合にあっては、次のような手順で塗布が行なわれる。す
なわち、自動塗布装置は、先ず最も左端のリードＡ1 の
外端肩部を中心に点塗布Ｐ1 を行ない、次に最も右端の
リードＡ7 の外端肩部を中心に点塗布Ｐ2 を行なう。そ
の後、点塗布Ｐ1 と点塗布Ｐ2 との中点位置の点塗布Ｐ
3 を行なう。ここまでは前述の点塗布のみの場合と同様
であるが、この後の動作が異なる。
【００２３】つまり、自動塗布装置は、点塗布Ｐ3 を行
なった後、吐出口４０ａを点塗布Ｐ 1 の真上に再び位置
させ、その後上下軸シリンダ３によってディスペンサー
４を下降せしめ、点塗布Ｐ1 の直上に吐出口４０ａを静
止する。そして、自動塗布装置は、吐出口４０ａからの
腐食防止樹脂の吐出を所定流量で開始するのと略同時
に、ディスペンサー４の吐出口４０ａを一定の速度で、
点塗布Ｐ1 位置から点塗布Ｐ2 位置に向けて、プリント
配線基板Ｐに対して平行で且つ直線的なスライド動作を
行なって、線引き塗布を実行するのである。
なった後、吐出口４０ａを点塗布Ｐ 1 の真上に再び位置
させ、その後上下軸シリンダ３によってディスペンサー
４を下降せしめ、点塗布Ｐ1 の直上に吐出口４０ａを静
止する。そして、自動塗布装置は、吐出口４０ａからの
腐食防止樹脂の吐出を所定流量で開始するのと略同時
に、ディスペンサー４の吐出口４０ａを一定の速度で、
点塗布Ｐ1 位置から点塗布Ｐ2 位置に向けて、プリント
配線基板Ｐに対して平行で且つ直線的なスライド動作を
行なって、線引き塗布を実行するのである。
【００２４】このように点塗布と線引き塗布とを併用す
ると、点塗布のみの場合とは異なり、塗布作業速度をか
なり速めることが可能で、塗布作業速度の向上と良好な
腐食防止樹脂の塗布との両立を実現できるのである。
ると、点塗布のみの場合とは異なり、塗布作業速度をか
なり速めることが可能で、塗布作業速度の向上と良好な
腐食防止樹脂の塗布との両立を実現できるのである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、集積回路
リードに対しての、樹脂の比較的高速の塗布作業速度を
実現できるとともに、濡れ不足、途切れ、プリント配線
基板からのはみだしなどの不具合が無く、樹脂が集積回
路リードに対して馴染んでまんべんなく塗布される状態
にできる、優れる、集積回路リードへの樹脂の自動塗布
方法を提供できるという効果を奏する。
リードに対しての、樹脂の比較的高速の塗布作業速度を
実現できるとともに、濡れ不足、途切れ、プリント配線
基板からのはみだしなどの不具合が無く、樹脂が集積回
路リードに対して馴染んでまんべんなく塗布される状態
にできる、優れる、集積回路リードへの樹脂の自動塗布
方法を提供できるという効果を奏する。
【００２６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に比べて、若干塗布作業速度が低下する
ものの、濡れ不足、途切れ、プリント配線基板からのは
みだしなどの不具合を略完璧に防止できる、優れる、集
積回路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供できるとい
う効果を奏する。
載の発明の効果に比べて、若干塗布作業速度が低下する
ものの、濡れ不足、途切れ、プリント配線基板からのは
みだしなどの不具合を略完璧に防止できる、優れる、集
積回路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供できるとい
う効果を奏する。
【００２７】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて更に、先にその中間位置の両側
に点塗布してある樹脂が、その中間位置に対して両方向
から馴染んで行っているので、単に一端側から他端側へ
順次点塗布を行なって一方向からのみ馴染んで行くのに
比べて、より少ない点塗布回数またはより少ない点塗布
樹脂量でもって、全てのリードにわたって樹脂同士を濡
れて連なった状態にすることができる、優れる、集積回
路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供できるという効
果を奏する。
載の発明の効果に加えて更に、先にその中間位置の両側
に点塗布してある樹脂が、その中間位置に対して両方向
から馴染んで行っているので、単に一端側から他端側へ
順次点塗布を行なって一方向からのみ馴染んで行くのに
比べて、より少ない点塗布回数またはより少ない点塗布
樹脂量でもって、全てのリードにわたって樹脂同士を濡
れて連なった状態にすることができる、優れる、集積回
路リードへの樹脂の自動塗布方法を提供できるという効
果を奏する。
【図１】本発明に係る一実施の形態の、集積回路リード
への樹脂の自動塗布方法を説明する、平面図である。
への樹脂の自動塗布方法を説明する、平面図である。
【図２】集積回路リードに自動塗布装置を用いて樹脂を
塗布している様子を示す斜視図である。
塗布している様子を示す斜視図である。
【図３】プリント配線基板に実装された集積回路を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の、集積回路リードへの樹脂の自動塗布方
法を説明する、側面図である。
法を説明する、側面図である。
Ａ リード
Ｐ 点塗布
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−96543（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−22437（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−314046（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−129657（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−40890（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−37916（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−105332（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 23/50
B05D 1/26
Claims (3)
- 【請求項１】 集積回路リードへの腐食防止のための樹
脂の自動塗布方法において、点塗布を行った後に線引き
塗布を行うようにすることを特徴とする集積回路リード
への樹脂の自動塗布方法。 - 【請求項２】 集積回路リードへの腐食防止のための樹
脂の自動塗布方法において、点塗布を繰り返し行うこと
によって点塗布を連ねるようにすることを特徴とする集
積回路リードへの樹脂の自動塗布方法。 - 【請求項３】 点塗布を行う順序を、先ずは最外端であ
る両リード、その後は前記両リードの中間位置というよ
うに、順次中間位置に点塗布を行い、最終的に点塗布を
連ねるようにすることを特徴とする請求項２記載の集積
回路リードへの樹脂の自動塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267699A JP3528657B2 (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267699A JP3528657B2 (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243888A JP2000243888A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3528657B2 true JP3528657B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=12642648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267699A Expired - Fee Related JP3528657B2 (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 集積回路リードへの樹脂の自動塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528657B2 (ja) |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP4267699A patent/JP3528657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000243888A (ja) | 2000-09-08 |
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