JP3527016B2 - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
けるロール紙を給送する給紙装置に関し、さらに詳しく
言えば、用紙エンド検出機能を備えた給紙装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeding device for feeding roll paper in an image forming apparatus, and more particularly to a paper feeding device having a paper end detection function.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画
像形成装置に装着され、ロール状に巻かれた記録紙（以
下、ロール紙という）を給紙する給紙装置は周知であ
る。ロール紙の給紙装置においては、用紙エンドの正確
な検出あるいは用紙種類に影響されない正確な用紙エン
ドの検出が難しく、過去様々な用紙エンドの検出方法
（装置）が提案されている。2. Description of the Related Art A sheet feeding device which is mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine or a printer and which feeds recording paper wound in a roll shape (hereinafter referred to as roll paper) is well known. In a roll paper feeder, it is difficult to accurately detect the paper end or the paper end that is not affected by the paper type, and various paper end detection methods (apparatuses) have been proposed in the past.
【０００３】例えば、特開昭６３−１２７９６８号公報
には、回転検出器の検出信号により（実施例では用紙搬
送路中に設けられた搬送ローラの従動側ローラの回転の
有無を検出することにより）紙無しを検知するようにし
たロール紙有無検知装置が開示されている。For example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-127968 discloses a detection signal from a rotation detector (in the embodiment, the presence or absence of rotation of a driven roller of a conveyance roller provided in a paper conveyance path is detected). ) A roll paper presence / absence detecting device for detecting the absence of paper is disclosed.
【０００４】また、実開昭５２−２６５３８号公報に
は、ロール紙の給紙時における回転の有無を検出するこ
とにより用紙エンドを検出するようにしたエンプティ検
出装置が開示されている。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-26538 discloses an empty detection device which detects the end of a sheet by detecting the presence or absence of rotation of the rolled sheet during sheet feeding.
【０００５】さらに、本願出願人は、特願平６−４５６
５３号において、ロール紙を保持する円筒ホルダに係る
回転部材の角速度に基づいて用紙エンドを判断するよう
にした給紙制御装置を提案している。Further, the applicant of the present invention is the Japanese Patent Application No. 6-456.
No. 53 proposes a paper feed control device that determines the paper end based on the angular velocity of a rotating member related to a cylindrical holder that holds roll paper.
【０００６】これらは何れも、搬送ローラ，ロール紙ホ
ルダあるいは回転部材等の回転に基づいて用紙エンドを
検出するものである。All of these detect the end of the sheet based on the rotation of the conveying roller, the roll sheet holder, the rotating member, or the like.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
紙給紙装置における上記したような用紙エンドの検出方
法（装置）においては、用紙ジャムが発生した場合に回
転部材等が回転しなくなることがあり、その回転停止に
より、用紙が残っているにも関わらず用紙エンドと判定
してしまい誤検知となるという問題が有った。However, in the above-described method (apparatus) for detecting the paper end in the roll paper feeder, the rotating member may not rotate when a paper jam occurs. Due to the rotation stop, there is a problem that the paper end is determined even though the paper remains, resulting in an erroneous detection.
【０００８】本発明は、従来の給紙装置における上述の
問題を解決し、用紙ジャムが発生した場合に用紙エンド
と誤検知することのない給紙装置を提供することを課題
とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems in a conventional paper feeding device and to provide a paper feeding device which does not erroneously detect a paper end when a paper jam occurs.
【０００９】また、用紙エンド時にジャム発生と誤検知
することを防いで、用紙エンド時の処理を容易にするこ
とも本発明の課題である。Another object of the present invention is to prevent erroneous detection that a jam has occurred at the end of the paper and facilitate the processing at the end of the paper.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、画像形成装置の給紙装置であって、周囲に記録紙
が巻き付けられた円筒ホルダから記録紙を一定速で給送
する給紙手段と、該給紙手段により送り出された記録紙
を搬送する搬送手段と、給紙搬送される記録紙を案内す
るガイド部材と、記録紙搬送路中に適宜配置されて記録
紙の有無を検知する用紙検出手段と、前記円筒ホルダ又
は円筒ホルダに係る回転部材の回転に基づいて用紙エン
ドを検出する用紙エンド検出機構とを有する給紙装置に
おいて、ジャム発生時に、前記給紙手段により送り出さ
れた記録紙が前記ガイド部材により形成される搬送経路
外に進出可能であり、該搬送経路外への記録紙の進出に
より前記円筒ホルダの回転を維持し、該円筒ホルダの回
転が維持されている間に前記用紙検出手段の検出信号に
基づいてジャム検出が行われることにより解決される。According to the present invention, there is provided a paper feeding device for an image forming apparatus, which feeds recording paper at a constant speed from a cylindrical holder around which the recording paper is wound. Paper means, a conveying means for conveying the recording paper fed by the paper feeding means, a guide member for guiding the recording paper fed and conveyed, and a recording sheet conveying path appropriately arranged to detect the presence or absence of the recording paper. In a paper feeding device having a paper detecting means for detecting and a paper end detecting mechanism for detecting a paper end based on rotation of the cylindrical holder or a rotating member related to the cylindrical holder, when a jam occurs, the paper is fed by the paper feeding means. The recording paper can move out of the transport path formed by the guide member, and the rotation of the cylindrical holder is maintained by the advance of the recording paper outside the transport path, and the rotation of the cylindrical holder is maintained. Wherein is the basis of the detection signal jam detection paper detection means is solved by being performed during.
【００１１】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記ガイド部材の一部が可橈性部材により形成さ
れ、該可橈性ガイド部材の用紙搬送方向下流側の先端を
搬送路を挟んで対抗するガイド部材に当接させ、記録紙
を可橈性ガイド部材に対抗するガイド部材側に寄せて搬
送を案内するとともに、両ガイド部材当接位置下流側所
定範囲において前記可橈性ガイド部材側のガイド部材に
間隙部を設け、ジャム発生時に該間隙部より記録紙が搬
送経路外に進出することを提案する。Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is such that a part of the guide member is formed by a flexible member, and the distal end of the flexible guide member on the downstream side in the paper transport direction is a transport path. The recording paper is brought into contact with a guide member that opposes it, and the recording paper is moved toward the guide member side that opposes the flexible guide member to guide the conveyance, and the flexibility is provided in a predetermined range on the downstream side of both guide member contact positions. It is proposed that a gap is provided in the guide member on the guide member side, and the recording paper advances out of the transport path through the gap when a jam occurs.
【００１２】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記ガイド部材の一部を可橈性部材により構成
し、ジャム発生時に、前記給紙手段により送り出された
記録紙が前記可橈性部材を変形させて搬送経路外に進出
することを提案する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a part of the guide member made of a flexible member, and when a jam occurs, the recording paper sent by the paper feeding means is made flexible. It is proposed that the elastic member be deformed to move out of the transportation route.
【００１３】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記ガイド部材の一部を搬送経路外へ退避可能
に構成し、ジャム発生時に、前記給紙手段により送り出
された記録紙が前記退避可能なガイド部材部分から搬送
経路外に進出することを提案する。Further, according to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a part of the guide member can be retracted to the outside of the conveying path, and when the jam occurs, the recording paper fed by the paper feeding means is It is proposed that the guide member portion that can be retracted be advanced outside the transportation route.
【００１４】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記給紙手段の用紙搬送方向下流側に記録紙を
切断する用紙切断手段を備え、前記用紙エンド検出機構
により用紙エンドを検出した場合に前記用紙切断手段に
より記録紙を切断するとともに該切断された記録紙を搬
送する処理モードを有し、該処理モード時には前記用紙
検出手段によるジャム検出のための判定時間を延長する
ことを提案する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention further comprises a paper cutting means for cutting the recording paper on the downstream side of the paper feeding means in the paper conveying direction, and the paper end detecting mechanism detects the paper end. In this case, there is provided a processing mode in which the recording paper is cut by the paper cutting means and the cut recording paper is conveyed. In the processing mode, the judgment time for jam detection by the paper detection means is extended. suggest.
【００１５】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記処理モード時に前記搬送ローラの駆動停止
までの時間を延長することを提案する。Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention proposes to extend the time until the driving of the conveying roller is stopped in the processing mode.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例である複写装置の給紙
装置を示す概略構成図である。この図に示す複写装置
は、複写機本体２００と、その下部に装着されたロール
紙給紙装置１００から構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a sheet feeding device of a copying apparatus which is an embodiment of the present invention. The copying machine shown in this figure comprises a copying machine main body 200 and a roll paper feeding device 100 mounted below the copying machine main body 200.
【００１７】複写機本体２００は作像部２０１，定着部
２０２および図示しない原稿読取部等を有しており、ロ
ール紙給紙装置１００から給送された記録用紙に対して
原稿画像の複写を行い、その用紙を搬送部２０３を経て
装置上面の排紙トレイ２０４に排出するものである。こ
の複写機自体は従来周知の電子写真方式の複写機である
ので、画像形成に関わる説明を省略し、本発明に関連す
る部分を主体に説明する。The copying machine main body 200 has an image forming unit 201, a fixing unit 202, a document reading unit (not shown), and the like, and copies a document image onto a recording sheet fed from the roll paper feeder 100. Then, the sheet is discharged to the sheet discharge tray 204 on the upper surface of the apparatus via the transport unit 203. Since the copying machine itself is a conventionally well-known electrophotographic copying machine, a description relating to image formation will be omitted, and a description will be given mainly of portions related to the present invention.
【００１８】ロール紙給紙装置１００は、上下２段のロ
ール紙トレイ１０１，１０２を有している。このロール
紙トレイ１０１，１０２は、装置筐体から図の左方向に
引き出し可能となっており、トレイを引き出した状態で
ロール紙のセットやジャム処理を行うように構成されて
いる。ロール紙トレイ１０１，１０２には、夫々２つず
つロール紙をセットすることができる。各ロール紙１〜
４は、ペーパースプール５〜８を介して給紙装置にセッ
トされる。各ロール紙に対する給紙ローラ１１〜１４が
ロール紙近傍に配設されている。給紙手段である各給紙
ローラ１１〜１４により送り出された用紙は、トレイ前
面側（図の左側）に設けられた搬送部を通って複写機本
体２００へと給紙されるが、搬送部の構成については後
述する。The roll paper feeding device 100 has roll paper trays 101 and 102 in two upper and lower stages. The roll paper trays 101 and 102 can be pulled out from the apparatus casing in the left direction in the drawing, and are configured to perform roll paper setting and jam processing while the tray is pulled out. Two rolls of paper can be set in each of the roll paper trays 101 and 102. Each roll paper 1
4 is set in the sheet feeding device via the paper spools 5 to 8. Paper feed rollers 11 to 14 for the roll papers are arranged near the roll papers. The sheet sent out by each of the sheet feeding rollers 11 to 14 as a sheet feeding unit is fed to the copying machine main body 200 through a conveying section provided on the front side of the tray (left side in the drawing). The configuration of will be described later.
【００１９】図２は、ロール紙給紙装置１００に備えら
れた用紙エンド検出機構を示す側面図である。この図に
示す用紙エンド検出機構は、各ロール紙１〜４に対して
一つずつ備えられたものである。ペーパースプール５〜
８にはギヤ９が装着されており、ロール紙を給紙装置に
セットすると、スプールのギヤ９がエンコーダディスク
１０ａのギヤ（破線で示す）に噛み合わされる。ディス
ク１０ａには多数のスリット１０ｃが放射状に設けられ
ている。そして、ディスク１０ａを挾むようにしてフォ
トセンサ１０ｂが配設され、発光部から出てスリット１
０ｃを通過した光を受光部にて検出するようになってい
る。FIG. 2 is a side view showing a paper end detection mechanism provided in the roll paper feeding device 100. The paper end detection mechanism shown in this figure is provided for each of the roll papers 1 to 4. Paper spool 5
A gear 9 is attached to the roller 8. When the roll paper is set in the paper feeding device, the gear 9 of the spool is meshed with the gear of the encoder disk 10a (shown by a broken line). A large number of slits 10c are radially provided on the disk 10a. Then, the photo sensor 10b is arranged so as to sandwich the disk 10a, and the photo sensor 10b is projected from the light emitting portion and the slit 1
The light receiving section detects light that has passed through 0c.
【００２０】前述した給紙ローラ１１〜１４により用紙
が給送されると、給送される用紙に引っ張られてロール
紙１〜４及びペーパースプール５〜８が回転し、その回
転がギヤ９を介してディスク１０ａを回転させる。そし
て、スリット１０ｃを通過した光をフォトセンサ１０ｂ
が検出し、その検出信号に基づいてディスク１０ａの角
速度（単位時間あたりの回転角度）を図示しない制御手
段により算出する。本実施例においては、フォトセンサ
１０ｂが次々にスリット１０ｃを通過する光を検出する
ときの、検出間隔（時間）から角速度を算出している。
ディスク１０ａの検出間隔は、用紙の消費にともなって
通常はほぼ一定の割合で低下して行く。しかし、用紙エ
ンドの直前には急激に検出間隔が低下し、それ以前とは
明確な差が現れる。従って、この検出間隔の急激な低下
を検出することにより、用紙エンドを検出することがで
きる。When the paper is fed by the above-mentioned paper feed rollers 11 to 14, the roll papers 1 to 4 and the paper spools 5 to 8 are pulled by the fed paper to rotate, and the rotation causes the gear 9 to rotate. The disk 10a is rotated through the disk. Then, the light passing through the slit 10c receives the light from the photo sensor 10b.
Is detected, and the angular velocity (rotation angle per unit time) of the disk 10a is calculated by the control means (not shown) based on the detection signal. In the present embodiment, the angular velocity is calculated from the detection interval (time) when the photo sensor 10b detects light passing through the slit 10c one after another.
The detection interval of the disk 10a usually decreases at a substantially constant rate as the paper is consumed. However, immediately before the end of the paper, the detection interval sharply decreases, and a clear difference appears before that. Therefore, the paper end can be detected by detecting the sudden decrease in the detection interval.
【００２１】また、ロール紙の外径は角速度と相関関係
にあり、角速度すなわち検出間隔を検出することによっ
て、その時のロール紙外径を求めることができる。従っ
て、検出間隔の算出から、用紙が後どのくらい残ってい
るかを容易に判定することができる。Further, the outer diameter of the roll paper has a correlation with the angular velocity, and the outer diameter of the roll paper at that time can be obtained by detecting the angular velocity, that is, the detection interval. Therefore, it is possible to easily determine how much paper remains after the calculation of the detection interval.
【００２２】図３は、ロール紙給紙装置１００の搬送部
付近を拡大して示す詳細図である。図３及び図１を参照
して搬送部を説明する。これらの図に示すように、搬送
部において、種々のガイド板１５により用紙通路が形成
され、搬送される用紙を案内する。装置奥側のロール紙
２，４からの用紙搬送を補助するために、給紙ローラ１
２，１４の下流側に搬送手段である搬送ローラ１６ａ，
ｂが設けられている。また、下段のロール紙トレイ１０
２からの用紙搬送を補助するための搬送手段である搬送
ローラ１６ｃが、上段のトレイ１０１側に設けられてい
る。FIG. 3 is an enlarged detailed view of the vicinity of the transport section of the roll paper feeder 100. The transport unit will be described with reference to FIGS. 3 and 1. As shown in these figures, in the transport section, a sheet path is formed by various guide plates 15 to guide the transported sheet. In order to assist the paper conveyance from the roll papers 2 and 4 on the back side of the apparatus, the paper feed roller 1
2, 14 is a conveying roller on the downstream side,
b is provided. In addition, the lower roll paper tray 10
A transport roller 16c, which is a transport unit for assisting the transport of the sheet from the second sheet, is provided on the upper tray 101 side.
【００２３】上段トレイ１０１及び下段トレイ１０２の
給紙ローラ１１，１３の下流側近傍にスリッタ１７及び
固定刃１８が設置されている。上段トレイ１０１のスリ
ッタ１７及び固定刃１８の上方には、ロータリカッタ２
０及び固定刃２３が設けられている。また、ロータリカ
ッタ２０の上方には第１中継ローラ２１とカット長セン
サ２２が配置されている。そして、ロータリカッタ２０
の手前（下方）にサイズセンサ１９が配置されている。
さらに、上段トレイの搬送ローラ１６ｃの上方及び下段
トレイのスリッタ１７の上方位置にジャムセンサ（用紙
センサ）２９が配置されている。A slitter 17 and a fixed blade 18 are installed near the downstream side of the paper feed rollers 11 and 13 of the upper tray 101 and the lower tray 102. Above the slitter 17 and the fixed blade 18 of the upper tray 101, the rotary cutter 2 is provided.
0 and a fixed blade 23 are provided. A first relay roller 21 and a cut length sensor 22 are arranged above the rotary cutter 20. And the rotary cutter 20
The size sensor 19 is arranged in front of (downward).
Further, a jam sensor (paper sensor) 29 is arranged above the transport roller 16c of the upper tray and above the slitter 17 of the lower tray.
【００２４】スリッタ１７はコロ３４にガイドされて回
転しながら図面に垂直な方向（用紙搬送方向と直角な方
向）に移動可能であり、固定刃１８と摺動することによ
り用紙を切断する。このスリッタ１７は、図示しないマ
ニュアルカットノブにより手動で作動させるものであ
る。そして、スリッタ１７は、非作動時には用紙搬送領
域の外に位置しており、搬送される用紙と干渉すること
はない。また、固定刃１８に相対するように、用紙圧接
フィルム２８が配設されている。この用紙圧接フィルム
２８は可撓性部材により形成され、給紙ローラ１１及び
１３の下流のガイド板１５に固着されたものであり、本
実施例ではマイラ（商品名）を用いている。図では分か
り難いが、用紙圧接フィルム２８の用紙搬送方向の先端
（図では上端）は固定刃１８の側面に当接されており、
この部分では用紙圧接フィルム２８と固定刃１８の側面
がガイド板の機能を果たすことになる。用紙圧接フィル
ム２８は、用紙切断時に用紙を固定刃１８に押し付ける
ことで、スリッタ１７による用紙切断を確実にしてい
る。スリッタ１７が作動するとき、コロ３４は用紙圧接
フィルム２８の上を（用紙圧接フィルム２８を固定刃１
８とコロ３４とで挾んで）移動する。そのため、用紙圧
接フィルム２８は、コロ３４の移動により変形したり寄
ったりしないだけの強度を必要とする。なお、スリッタ
１７は、非作動時には用紙圧接フィルム２８の一方の端
部に乗った状態にある。The slitter 17 can be moved in a direction perpendicular to the drawing (a direction perpendicular to the sheet conveying direction) while being rotated by being guided by the rollers 34, and slides on the fixed blade 18 to cut the sheet. The slitter 17 is manually operated by a manual cut knob (not shown). The slitter 17 is located outside the paper transport area when it is not operating, and does not interfere with the transported paper. A paper pressure contact film 28 is arranged so as to face the fixed blade 18. This paper pressure contact film 28 is formed of a flexible member and is fixed to the guide plate 15 downstream of the paper feed rollers 11 and 13, and in this embodiment, Mylar (trade name) is used. Although it is difficult to understand in the figure, the leading end (upper end in the figure) of the sheet pressure contact film 28 in the sheet transport direction is in contact with the side surface of the fixed blade 18,
In this portion, the side surfaces of the sheet pressure contact film 28 and the fixed blade 18 serve as a guide plate. The paper pressure contact film 28 ensures that the slitter 17 cuts the paper by pressing the paper against the fixed blade 18 when the paper is cut. When the slitter 17 is operated, the roller 34 moves over the sheet pressure contact film 28 (the sheet pressure contact film 28 is fixed to the fixed blade 1).
Move between 8 and the roller 34. Therefore, the paper pressure contact film 28 needs to have such strength as not to be deformed or approached by the movement of the roller 34. It should be noted that the slitter 17 is in a state of resting on one end of the sheet pressure contact film 28 when not in operation.
【００２５】さて、ロール紙を給紙装置１００にセット
する場合、上下ロール紙トレイ１０１，１０２を装置筐
体から引き出し、ロール紙１〜４をペーパースプール５
〜８に填め込み、上下ロール紙トレイ１０１，１０２に
セットする。そして、用紙先端を給紙ローラ１１〜１４
にくわえさせる。図３においては、ロール紙１，３の用
紙Ｐ1，Ｐ3の先端が給紙ローラ１１，１３にくわえられ
た様子が示されている。用紙先端を給紙ローラ１１〜１
４にくわえさせた後、上下トレイを引き出したまま図示
しないつまみを操作すると給紙ローラ１１〜１４が駆動
されて用紙を所定量だけ送り出す。送り出された用紙
は、上ロール紙トレイ１０１ではロータリカッタ２０上
方の用紙出口３０（複写機本体との連絡口）から用紙先
端を突出させて、また、下ロール紙トレイ１０２ではス
リッタ１７上方の用紙出口３１（上トレイとの連絡口）
から用紙先端を突出させて停止する。その状態で図示し
ないマニュアルカットノブを用紙搬送方向と直角な方向
に移動させると、コロ３４にガイドされたスリッタ１７
が回転しながら図面に垂直な方向に移動する。スリッタ
１７は回転しながら固定刃１８上を摺動し、用紙の先端
部が切り落される。そこで、切り落された用紙の先端部
を手で摘んで用紙出口３０，３１から取り出す。When the roll paper is set in the paper feeding device 100, the upper and lower roll paper trays 101 and 102 are pulled out from the housing of the device, and the roll papers 1 to 4 are placed in the paper spool 5
To 8 and set on the upper and lower roll paper trays 101 and 102. Then, the leading edge of the paper is fed to the paper feed rollers 11-14.
To hold FIG. 3 shows a state where the leading ends of the sheets P 1 and P 3 of the roll sheets 1 and 3 are gripped by the sheet feeding rollers 11 and 13. The leading edge of the paper is the paper feed rollers 11 to 1.
After being held in 4, the sheet feeding rollers 11 to 14 are driven to feed the sheet by a predetermined amount by operating a knob (not shown) with the upper and lower trays pulled out. In the upper roll paper tray 101, the fed-out paper has its leading end projected from a paper outlet 30 (a communication opening with the main body of the copying machine) above the rotary cutter 20, and in the lower roll paper tray 102, the paper above the slitter 17. Exit 31 (connecting with upper tray)
Stop the paper by projecting the leading edge of the paper. In this state, when the manual cut knob (not shown) is moved in the direction perpendicular to the paper transport direction, the slitter 17 guided by the rollers 34 is moved.
Moves in the direction perpendicular to the drawing while rotating. The slitter 17 slides on the fixed blade 18 while rotating, and the leading edge of the paper is cut off. Then, the leading edge of the cut-off paper is picked up by hand and taken out from the paper outlets 30 and 31.
【００２６】この後、上下ロール紙トレイ１０１，１０
２を装置内に押し込むと図１に示す状態となる。する
と、給紙ローラ１１〜１４が順次駆動されて用紙が送り
出される。その用紙先端がサイズセンサ１９に達する
と、用紙搬送方向に直角な方向に延在するサイズセンサ
１９により用紙サイズが読み取られる。また、用紙先端
がスリッタ１７からサイズセンサ１９に到る間に用紙搬
送速度が定常速度となり、この間に前述した用紙エンド
検出機構を利用してロール紙の用紙残量の判定を行う。
この用紙サイズの読み取り及び用紙残量の判定は４つの
ロール紙に順次行うので、用紙サイズの読み取り及び用
紙残量の判定が終了した用紙は、スリッタ１７の上流位
置まで巻き戻されて、その位置で待機する。そして、残
りのロール紙の用紙サイズの読み取り及び用紙残量の判
定が同様にして順次行われる。もし、ロール紙がセット
されていなければ、給紙ローラ１１〜１４が回転して
も、ロール紙がセットされていないペーパースプールは
回転しないので、用紙エンドが検出され、用紙サイズも
確定されない。After this, the upper and lower roll paper trays 101, 10
When 2 is pushed into the apparatus, the state shown in FIG. 1 is obtained. Then, the sheet feeding rollers 11 to 14 are sequentially driven to feed the sheet. When the leading edge of the sheet reaches the size sensor 19, the sheet size is read by the size sensor 19 extending in the direction perpendicular to the sheet conveying direction. Further, while the leading edge of the paper reaches the size sensor 19 from the slitter 17, the paper transport speed becomes a steady speed, and during this time, the remaining paper amount of the roll paper is determined using the paper end detection mechanism described above.
Since the reading of the sheet size and the determination of the remaining amount of paper are sequentially performed on the four roll sheets, the sheet of which the reading of the sheet size and the determination of the remaining amount of paper have been completed is rewound to the upstream position of the slitter 17, and the position Wait at. Then, the reading of the paper size of the remaining roll paper and the determination of the remaining amount of paper are sequentially performed in the same manner. If the roll paper is not set, even if the paper feed rollers 11 to 14 rotate, the paper spool on which the roll paper is not set does not rotate, so the paper end is detected and the paper size is not fixed.
【００２７】この様にして全ロール紙（セットされてい
る全ロール紙）の用紙サイズと用紙残量が判定され、コ
ピー作業前の給紙装置１００側の準備は完了する。そし
て、複写機本体２００側で、定着部２０２の温度が定着
可能温度になった後、図示しないスキャナ（原稿読み取
り部）に原稿を入れると、給紙スタート信号が適当なタ
イミングで発生し、原稿サイズに応じて給紙ローラ１１
〜１４の一つが駆動される。給紙が開始されると、ま
ず、用紙先端がサイズセンサ１９に来るまでの時間を計
測してジャムの有無を判定する。次に、用紙先端はロー
タリカッタ２０の面取部２０ａを通過して、第１中継ロ
ーラ２１によって搬送されカット長センサ２２に到る。
このサイズセンサ１９からカット長センサ２２に到るま
での時間を計測して再びジャムの有無を判定する。In this way, the paper size and the remaining amount of paper of all the roll papers (all the roll papers that have been set) are determined, and the preparation on the paper feeding device 100 side before the copying work is completed. Then, on the copying machine main body 200 side, after the temperature of the fixing unit 202 reaches the fixing possible temperature, when a document is inserted into a scanner (document reading unit) not shown, a paper feed start signal is generated at an appropriate timing, Paper feed roller 11 according to size
One of ~ 14 is driven. When sheet feeding is started, first, the time until the leading edge of the sheet reaches the size sensor 19 is measured to determine the presence or absence of a jam. Next, the leading edge of the paper passes through the chamfered portion 20a of the rotary cutter 20, is conveyed by the first relay roller 21, and reaches the cut length sensor 22.
The time from the size sensor 19 to the cut length sensor 22 is measured and the presence or absence of a jam is determined again.
【００２８】この後、用紙先端は複写機本体２００内に
進入し、本体内の給紙装置の搬送手段である搬送ローラ
５１，５２及びレジストローラ５３により用紙が搬送さ
れ、このとき、用紙搬送経路中に配置された用紙センサ
（図示せず）によりジャム判定が繰り返される。そし
て、作像部２０１により従来周知の電子写真プロセスに
よる画像形成が行われ、読み取った原稿画像を顕像化し
たトナー像が用紙上に転写される。トナー像が転写され
た用紙は定着部２０２により画像の定着が行われ、搬送
部２０３を経て排紙トレイ２０４上にコピーとして排紙
される。After that, the leading edge of the sheet enters the main body 200 of the copying machine, and the sheet is conveyed by the conveying rollers 51 and 52 and the registration roller 53 which are the conveying means of the sheet feeding device in the main body. Jam determination is repeated by a paper sensor (not shown) disposed inside. Then, the image forming unit 201 forms an image by a well-known electrophotographic process, and a toner image obtained by visualizing the read original image is transferred onto a sheet. The image on the sheet on which the toner image is transferred is fixed by the fixing unit 202, and the sheet is discharged as a copy onto the sheet discharge tray 204 via the conveyance unit 203.
【００２９】この間に、カット長センサ２２のカウント
計数（用紙先端が通過してセンサがＯＮしてからの時間
をカウント）により、所定のタイミングでロータリカッ
タ２０が回転し、固定刃２３と当接して用紙が切断され
て決められた長さになる。リピートコピー（同一原稿か
ら複数枚のコピーを行うこと）が指定されていた場合
は、カットされた後のロール紙側の用紙先端はロータリ
カッタ２０の位置で停止し、次のコピーのためにロータ
リカッタ２０からスタートして上記の動作を繰り返す。
一方、別のロール紙を使用してコピーを行う場合は、ロ
ール紙の巻き戻しが行われ、用紙先端はスリッタ１７の
やや上流位置で待機する。下側トレイ１０２の用紙の場
合は、下側トレイのスリッタ１７のやや上流位置で待機
する。During this period, the rotary cutter 20 is rotated at a predetermined timing by the counting of the cut length sensor 22 (counting the time after the leading edge of the sheet has passed and the sensor has been turned on) to come into contact with the fixed blade 23. The paper is cut to a specified length. If repeat copy (copying multiple sheets from the same document) is specified, the leading edge of the roll-side paper after being cut stops at the rotary cutter 20 and is rotated for the next copy. The above operation is repeated starting from the cutter 20.
On the other hand, when copying is performed using another roll paper, the roll paper is rewound and the leading edge of the paper stands by at a position slightly upstream of the slitter 17. In the case of the sheet on the lower tray 102, the sheet stands by at a position slightly upstream of the slitter 17 of the lower tray.
【００３０】以上述べたコピー動作時の用紙の動きは、
ジャムのない正常時のものであるが、本発明に係るジャ
ムが発生した場合の給紙装置の作用について以下に説明
する。The movement of the paper during the copying operation described above is
The operation of the sheet feeding device when a jam occurs according to the present invention will be described below, which is a normal time without a jam.
【００３１】本実施例の複写装置の給紙装置において、
図３に示すように、上下トレイのスリッタ１７の下流
（図では上側）に一対のガイド板２４，２５及び２６，
２７が設けられている。この一対のガイド板は、スリッ
タ１７部を通過した用紙を案内するために設けられてい
るものであり、本来なら、用紙圧接フィルム２８と固定
刃１８の間から出てくる用紙をガイドする長さが必要で
ある。しかし、本実施例においては、一対のガイド板の
うち一方のガイド板（上トレイでは右側のガイド板２
５、下トレイでは左側のガイド板２６）が他方（ガイド
板２４，２７）よりも短くされている。すなわち、用紙
圧接フィルム２８の先端と下流側ガイド板２５，２６と
の間に間隔が設けられている。そのため、この部分で用
紙搬送路は両側をガイド板により囲まれておらず、用紙
搬送路の片側に空間部が形成されている。しかし、本実
施例では前述したように、用紙圧接フィルム２８の下流
側先端が固定刃１８の側面に当接されており、用紙圧接
フィルム２８が用紙を固定刃１８側に押し付けるので、
フィルム２８と固定刃１８の間から出てきた用紙は長い
方のガイド板２４，２７に沿って搬送され、この位置で
（ガイド板２５，２６が短くされて設けられた間隙によ
り）用紙先端がジャムすることはない。In the paper feeding device of the copying machine of this embodiment,
As shown in FIG. 3, a pair of guide plates 24, 25 and 26 are provided downstream (upper side in the figure) of the slitter 17 of the upper and lower trays.
27 are provided. The pair of guide plates are provided to guide the sheet that has passed through the slitter 17, and originally have a length that guides the sheet coming out between the sheet pressure contact film 28 and the fixed blade 18. is necessary. However, in this embodiment, one of the pair of guide plates (the guide plate 2 on the right side in the upper tray is
5. In the lower tray, the left guide plate 26) is shorter than the other (guide plates 24, 27). That is, a space is provided between the leading end of the sheet pressure contact film 28 and the downstream guide plates 25 and 26. Therefore, in this portion, the paper transport path is not surrounded by the guide plates on both sides, and a space is formed on one side of the paper transport path. However, in the present embodiment, as described above, the downstream end of the paper pressure contact film 28 is in contact with the side surface of the fixed blade 18, and the paper pressure contact film 28 presses the paper toward the fixed blade 18 side.
The paper coming out between the film 28 and the fixed blade 18 is conveyed along the longer guide plates 24 and 27, and at this position (the gap between the guide plates 25 and 26 is shortened), the leading end of the paper is There is no jam.
【００３２】さて、複写装置におけるジャム発生の態様
として給紙スタート時のジャムを仮定する。すなわち、
ロール紙１〜４をトレイにセットし、その上下トレイ１
０１，１０２を装置内に挿入し、給紙動作を開始したと
きのスタート時にジャムが発生したと仮定する。もし、
サイズセンサ１９の直前で用紙先端が何らかの原因でス
トップすると、その部分に配置された一対のガイド板２
４，２５や、固定刃１８及び用紙圧接フィルム２８は、
用紙が給紙ローラ１１〜１４及び搬送ローラ１６ａ〜ｃ
により送り込まれるので、その用紙から押圧力を受け負
荷が発生する。しかし、ガイド板２４，２５や固定刃１
８は金属であり、また用紙圧接フィルム２８も前述した
ようにある程度の強度を持ちしかもその一端部にコロ３
４が載っていることから容易に移動したり変形したりし
ない。As a mode of jam occurrence in the copying machine, a jam at the start of paper feeding is assumed. That is,
Set rolls 1 to 4 in the tray, and the upper and lower trays 1
It is assumed that a paper jam occurs at the start when the paper feeding operation is started by inserting 01 and 102 into the apparatus. if,
If the leading edge of the paper stops just before the size sensor 19 for some reason, the pair of guide plates 2 arranged at that position.
4, 25, the fixed blade 18 and the paper pressure film 28,
The paper is the paper feed rollers 11 to 14 and the transport rollers 16a to 16c.
Since the paper is fed by, the sheet receives a pressing force and a load is generated. However, the guide plates 24 and 25 and the fixed blade 1
8 is a metal, and the paper pressure film 28 also has a certain degree of strength as described above, and has a roller 3 at one end thereof.
Because 4 is mounted, it does not easily move or deform.
【００３３】そのため、もしガイド板２５が反対側のガ
イド板２４と同じ長さを有していたとするならば、用紙
は行き場を失い、給紙ローラの搬送力はガイド板２４，
２５や固定刃１８及び用紙圧接フィルム２８による負荷
に勝てず、給紙ローラ１１〜１４が回転を続けていて
も、ロール紙１〜４が停止しペーパースプール５〜８の
回転も停止するので、前述の用紙エンド検出機構により
用紙エンドと判定されてしまう。つまり、本当はジャム
が発生したにもかかわらず用紙エンドと誤検知されるこ
とになる。Therefore, if the guide plate 25 has the same length as the guide plate 24 on the opposite side, the paper loses its place, and the feeding force of the paper feed roller is reduced by the guide plate 24.
Even if the load caused by 25, the fixed blade 18 and the paper pressure film 28 cannot be overcome and the paper feed rollers 11 to 14 continue to rotate, the roll papers 1 to 4 stop and the rotation of the paper spools 5 to 8 also stops. The paper end detection mechanism described above determines that the paper is out. In other words, the paper end is erroneously detected even though the jam has occurred.
【００３４】しかし、本実施例においては、上述したよ
うに、一方のガイド板２５の長さが短くされ、用紙圧接
フィルム２８の先端とガイド板２５との間に間隔が設け
られているので、行き場を失った用紙Ｐｓは図に仮想線
（２点鎖線）で示すごとく搬送経路外に進出する。すな
わち、用紙がたるむことで負荷を逃がし、ロール紙１〜
４は停止しない。従って、用紙エンドの誤検知は回避さ
れる。そして、用紙が搬送経路外に進出している間にジ
ャムを検知するだけの時間的余裕が生まれ、用紙先端が
所定の時間内にサイズセンサ１９に到達しないことでジ
ャム検知が正しく判定される。これが、サイズセンサ１
９の直前のジャムでなく、カット長センサ２２の手前の
ジャムでも同様であり、用紙が搬送経路外に進出してい
る間に用紙先端がカット長センサ２２に到達しないこと
でジャム検知が正しく判定される。また、下ロール紙ト
レイ１０２からの用紙のジャムの場合には、ガイド板２
６が短くされて用紙圧接フィルム２８の先端との間に間
隔が設けられていることによって、同様に、用紙エンド
の誤検知を防いで正しいジャム検知が行われる。However, in the present embodiment, as described above, the length of one guide plate 25 is shortened, and a space is provided between the leading end of the sheet pressure contact film 28 and the guide plate 25. The paper Ps that has lost its place advances outside the transport path as indicated by a virtual line (two-dot chain line) in the figure. In other words, the paper is slack to release the load,
4 does not stop. Therefore, erroneous detection of the paper end is avoided. Then, a time margin is created to detect a jam while the paper is moving out of the conveyance path, and the leading edge of the paper does not reach the size sensor 19 within a predetermined time, so that the jam detection is correctly determined. This is the size sensor 1
The same applies to the jam before the cut length sensor 22 instead of the jam immediately before 9, and the jam detection is correctly determined because the leading edge of the paper does not reach the cut length sensor 22 while the paper is moving out of the conveyance path. To be done. In the case of a paper jam from the lower roll paper tray 102, the guide plate 2
Since 6 is shortened and a space is provided between the sheet pressure contact film 28 and the front end of the sheet pressure contact film 28, erroneous detection of the sheet end is similarly prevented and correct jam detection is performed.
【００３５】本実施例のような構成の画像形成装置の給
紙装置の場合、ロータリカッタ２０付近や、上下トレイ
の連絡口（用紙出口）３１付近でジャムが発生しやすい
が、その様なジャム発生時に用紙エンドと判定する誤検
知を防いで適切な対応を取ることが可能となる。なお、
ロール紙給紙装置１００内のジャムだけでなく、複写機
本体２００側でジャムが発生した（ロータリカッタ２０
による用紙切断前）場合でも、用紙エンドの誤検知を防
いで正しいジャム検知が行われる。次に、本発明の他の
実施例について説明する。In the case of the sheet feeding device of the image forming apparatus having the structure of the present embodiment, a jam is likely to occur near the rotary cutter 20 and the communication port (paper outlet) 31 of the upper and lower trays. It is possible to prevent an erroneous detection that the end of the sheet is detected when it occurs and to take an appropriate action. In addition,
In addition to the jam in the roll paper feeder 100, a jam occurs on the copying machine main body 200 side (rotary cutter 20
Even before the paper is cut by the above), the false detection of the paper end is prevented and the correct jam detection is performed. Next, another embodiment of the present invention will be described.
【００３６】この実施例では、図４に示すように、上下
トレイのスリッタ１７の下流（図では上側）の短い方の
ガイド板２５及び２６の下端部に可橈性部材３２，３３
が接着されている。これ以外の構成は図１〜３により説
明した前記実施例と同様であるので、異なる部分につい
てのみ説明する。さて、短い方のガイド板２５及び２６
の下端部に取り付けられた可橈性部材３２，３３として
はマイラフィルムを用いることが可能である。ただし、
用紙圧接フィルム２８として用いられるマイラフィルム
よりも軟らかいものを使用する。短くされたガイド板２
５，２６と可橈性部材３２，３３とで本来と同じ長さを
有して、本来の用紙を案内する機能を果たすようにされ
ている。In this embodiment, as shown in FIG. 4, the flexible members 32 and 33 are provided at the lower ends of the shorter guide plates 25 and 26 downstream (upper side in the figure) of the slitter 17 of the upper and lower trays.
Are glued together. The rest of the configuration is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, so only the different parts will be described. Now, the shorter guide plates 25 and 26
A mylar film can be used as the flexible members 32 and 33 attached to the lower ends of the. However,
A softer material than the mylar film used as the paper pressure contact film 28 is used. Guide plate 2 shortened
5, 26 and the flexible members 32, 33 have the same length as the original and serve to guide the original paper.
【００３７】さて、ジャム発生の態様として給紙スター
ト時のジャムを仮定する。すなわち、ロール紙１〜４を
トレイにセットし、その上下トレイ１０１，１０２を装
置内に挿入し、給紙動作を開始したときのスタート時に
ジャムが発生したと仮定する。もし、サイズセンサ１９
の直前で用紙先端が何らかの原因でストップすると、そ
の部分に配置された一対のガイド板２４，２５や、固定
刃１８及び用紙圧接フィルム２８は、用紙が給紙ローラ
１１〜１４及び搬送ローラ１６ａ〜ｃにより送り込まれ
るので、その用紙から押圧力を受け負荷が発生する。し
かし、ガイド板２４，２５や固定刃１８は金属であり、
また用紙圧接フィルム２８も前述したようにある程度の
強度を持ちしかもその一端部にコロ３４が載っているこ
とから容易に移動したり変形したりしない。As a mode of jam occurrence, a jam at the start of paper feeding is assumed. That is, it is assumed that the roll papers 1 to 4 are set in the tray, the upper and lower trays 101 and 102 are inserted into the apparatus, and a jam occurs at the start of the paper feeding operation. If the size sensor 19
If the leading edge of the sheet stops immediately before the sheet for some reason, the pair of guide plates 24, 25, the fixed blade 18 and the sheet pressure contact film 28 arranged at that portion cause the sheet to be fed from the sheet feeding rollers 11 to 14 and the conveying rollers 16a to. Since it is fed by c, a pressing force is applied from the sheet and a load is generated. However, the guide plates 24 and 25 and the fixed blade 18 are made of metal,
Further, the paper pressure film 28 also has a certain strength as described above, and since the roller 34 is mounted on one end thereof, it does not easily move or deform.
【００３８】そのため、もしガイド板２５の下端部に可
橈性部材３２が取り付けられておらず、ガイド板２５が
反対側のガイド板２４と同じ長さを有していたとするな
らば、用紙は行き場を失い、給紙ローラの搬送力はガイ
ド板２４，２５や固定刃１８及び用紙圧接フィルム２８
による負荷に勝てず、給紙ローラ１１〜１４が回転を続
けていても、ロール紙１〜４が停止しペーパースプール
５〜８の回転も停止するので、前述の用紙エンド検出機
構により用紙エンドと判定されてしまう。つまり、本当
はジャムが発生したにもかかわらず用紙エンドと誤検知
されることになる。Therefore, if the flexible member 32 is not attached to the lower end of the guide plate 25 and the guide plate 25 has the same length as the opposite guide plate 24, the paper is With no place to go, the feeding force of the paper feed roller is the guide plates 24 and 25, the fixed blade 18, and the paper pressure film 28.
Even if the paper feed rollers 11 to 14 continue to rotate due to the load caused by the above, the roll papers 1 to 4 stop and the rotation of the paper spools 5 to 8 also stops. It will be judged. In other words, the paper end is erroneously detected even though the jam has occurred.
【００３９】しかし、本実施例においては、上述したよ
うに、一方のガイド板２５の下端部に可橈性部材３２が
取り付けられているので、行き場を失った用紙による押
圧力が発生した場合、可橈性部材３２が変形して押し上
げられ、図に仮想線（２点鎖線）で示すごとく用紙Ｐｓ
が搬送経路外に進出する。すなわち、可橈性部材３２の
変形が負荷を逃がし、ロ−ル紙１〜４は停止しない。従
って、用紙エンドの誤検知は回避される。そして、用紙
が搬送経路外に進出している間にジャムを検知するだけ
の時間的余裕が生まれ、用紙先端が所定の時間内にサイ
ズセンサ１９に到達しないことでジャム検知が正しく判
定される。これが、サイズセンサ１９の直前のジャムで
なく、カット長センサ２２の手前のジャムでも同様であ
り、用紙が搬送経路外に進出している間に用紙先端がカ
ット長センサ２２に到達しないことでジャム検知が正し
く判定される。また、下ロール紙トレイ１０２からの用
紙のジャムの場合には、ガイド板２６の下端部に接着さ
れた可橈性部材３３が変形することによっても、用紙エ
ンドの誤検知を防いで正しいジャム検知が行われる。な
お、可橈性部材３２，３３は、容易に変形することがで
きて力が加わらない条件では元の形に戻るものであれば
よい。また、短くされたガイド板２５，２６の下端部に
可橈性部材３２，３３が取り付けられているので、用紙
がより確実に案内され、この部分でのジャム発生の危険
を低下させることができる。However, in the present embodiment, as described above, since the flexible member 32 is attached to the lower end portion of the one guide plate 25, when a pressing force is generated by the paper that has lost its place, The flexible member 32 is deformed and pushed up, and as shown by the phantom line (two-dot chain line) in FIG.
Moves out of the transportation route. That is, the deformation of the flexible member 32 releases the load, and the roll papers 1 to 4 do not stop. Therefore, erroneous detection of the paper end is avoided. Then, a time margin is created to detect a jam while the paper is moving out of the conveyance path, and the leading edge of the paper does not reach the size sensor 19 within a predetermined time, so that the jam detection is correctly determined. This is the same not only for the jam immediately before the size sensor 19 but also for the jam before the cut length sensor 22. Since the leading edge of the paper does not reach the cut length sensor 22 while the paper is moving out of the conveyance path, the jam occurs. The detection is judged correctly. Further, in the case of a jam of the paper from the lower roll paper tray 102, the flexible member 33 adhered to the lower end of the guide plate 26 may be deformed to prevent erroneous detection of the paper end and detect a correct jam. Is done. The flexible members 32 and 33 may be any one that can be easily deformed and returns to its original shape under the condition that no force is applied. Further, since the flexible members 32 and 33 are attached to the lower end portions of the shortened guide plates 25 and 26, the paper is guided more reliably, and the risk of jamming at these portions can be reduced. .
【００４０】本実施例のような構成の画像形成装置の給
紙装置の場合、ロータリカッタ２０付近や、上下トレイ
の連絡口（用紙出口）３１付近でジャムが発生しやすい
が、その様なジャム発生時に用紙エンドと判定する誤検
知を防いで適切な対応を取ることが可能となる。なお、
給紙装置１００内のジャムだけでなく、複写機本体２０
０側でジャムが発生した（ロータリカッタ２０による用
紙切断前）場合でも、用紙エンドの誤検知を防いで正し
いジャム検知が行われる。In the case of the sheet feeding device of the image forming apparatus having the structure of the present embodiment, a jam is likely to occur near the rotary cutter 20 and the communication port (paper outlet) 31 of the upper and lower trays. It is possible to prevent an erroneous detection that the end of the sheet is detected when it occurs and to take an appropriate action. In addition,
Not only the jam in the paper feeding device 100 but also the copying machine main body 20
Even when a jam occurs on the 0 side (before the sheet is cut by the rotary cutter 20), erroneous detection of the sheet end is prevented and correct jam detection is performed.
【００４１】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。図５に示すように、本実施例の給紙装置にお
いては、ロータリカッタ２０の手前の用紙搬送経路はガ
イド板４１〜４３により形成されている。片側のガイド
板４３は、スリッタ１７の移動に支障のない位置まで下
方に延ばされている。反対側のガイド板は２つに分割さ
れ、上側のガイド板４２にはサイズセンサ１９が取り付
けられている。下側のガイド板４１は、その端部が図示
しないロータリソレノイドに取り付けられて揺動可能と
なっている。Next, still another embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 5, in the sheet feeding device of this embodiment, the sheet conveying path before the rotary cutter 20 is formed by the guide plates 41 to 43. The guide plate 43 on one side is extended downward to a position where the movement of the slitter 17 is not hindered. The guide plate on the opposite side is divided into two, and the size sensor 19 is attached to the upper guide plate 42. An end portion of the lower guide plate 41 is attached to a rotary solenoid (not shown) so that it can swing.
【００４２】また、上下トレイの連絡口３１の手前の用
紙搬送経路はガイド板４４〜４６により形成されてい
る。片側のガイド板４４は、スリッタ１７の移動に支障
のない位置まで下方に延ばされている。このガイド板４
４にはジャムセンサ（用紙センサ）２９が取り付けられ
ている。反対側のガイド板は２つに分割され、下側のガ
イド板４６は、その端部が図示しないロータリソレノイ
ドに取り付けられて揺動可能となっている。The sheet conveying path before the communication port 31 of the upper and lower trays is formed by guide plates 44 to 46. The guide plate 44 on one side is extended downward to a position where the movement of the slitter 17 is not hindered. This guide plate 4
A jam sensor (paper sensor) 29 is attached to the sheet 4. The guide plate on the opposite side is divided into two parts, and the end part of the lower guide plate 46 is attached to a rotary solenoid (not shown) so that it can swing.
【００４３】この２つの揺動可能なガイド板４１，４６
は、共にロータリソレノイドにより図に実線で示した位
置と仮想線で示した位置に回動する。上記以外の構成
は、図１〜３により説明した前記実施例と同様である。These two swingable guide plates 41, 46
Are both rotated by a rotary solenoid to a position shown by a solid line and a position shown by an imaginary line in the figure. The configuration other than the above is the same as that of the embodiment described with reference to FIGS.
【００４４】さて、本実施例の給紙装置の動作について
説明するが、まず、上ロール紙トレイからの給紙につい
て説明する。給紙スタート信号により、給紙ローラ１１
又は１２が回転して用紙が送り出される。その用紙先端
がガイド板４１の上端位置まで来た時点で、図示しない
ロータリソレノイドを付勢してガイド板４１を実線位置
から仮想線で示す位置まで退避させる。なお、用紙先端
がガイド板４１の上端位置まで来たことは、給紙開始か
らの時間を計測することにより判断する。Now, the operation of the paper feeding apparatus of this embodiment will be described. First, the paper feeding from the upper roll paper tray will be described. By the paper feed start signal, the paper feed roller 11
Alternatively, 12 rotates and the paper is sent out. When the leading edge of the sheet reaches the upper end position of the guide plate 41, a rotary solenoid (not shown) is urged to retract the guide plate 41 from the position indicated by the solid line to the position indicated by the phantom line. The fact that the leading edge of the sheet has reached the upper end position of the guide plate 41 is determined by measuring the time from the start of sheet feeding.
【００４５】このように、給紙開始後所定の時間が経過
した時点でガイド板４１を退避させるので、この後、用
紙先端が何らかの原因で停止した場合には、給紙ローラ
により送り込まれ行き場を失った用紙は、退避している
ガイド板４１の部分から図に仮想線（Ｐｓ）で示す如く
搬送経路外に進出する。従って、ペーパースプール５，
６は停止せず、用紙エンドと判定されずに正しいジャム
判定が行われる。退避したガイド板４１を元に戻すタイ
ミングは、次の給紙がスタートする直前でよい。As described above, since the guide plate 41 is retracted when a predetermined time has elapsed after the start of feeding, if the leading edge of the sheet is stopped for some reason after that, the guide roller 41 is fed in by the feeding roller to move to the destination. The lost paper advances from the retracted portion of the guide plate 41 to the outside of the transport path as indicated by a virtual line (Ps) in the figure. Therefore, the paper spool 5,
6 does not stop, and the correct jam determination is performed without determining the end of the sheet. The timing for returning the retracted guide plate 41 may be just before the start of the next sheet feeding.
【００４６】下ロール紙トレイからの給紙の場合は、給
紙スタート信号により、給紙ローラ１３又は１４が回転
して用紙が送り出される。その用紙先端がガイド板４６
の上端位置まで来た時点で、図示しないロータリソレノ
イドを付勢してガイド板４６を実線位置から仮想線で示
す位置まで退避させる。用紙先端の位置は、給紙開始か
らの時間を計測して判断する。When the paper is fed from the lower roll paper tray, the paper feed start signal causes the paper feed roller 13 or 14 to rotate to feed the paper. The leading edge of the paper is the guide plate 46.
At the time of reaching the upper end position, the rotary solenoid (not shown) is urged to retract the guide plate 46 from the position indicated by the solid line to the position indicated by the phantom line. The position of the leading edge of the sheet is determined by measuring the time from the start of sheet feeding.
【００４７】下ロール紙トレイからの給紙の場合も、給
紙開始後所定の時間が経過した時点でガイド板４６を退
避させるので、この後、用紙先端が何らかの原因で停止
した場合には、給紙ローラにより送り込まれ行き場を失
った用紙は退避しているガイド板４６の部分から搬送経
路外に進出する。従って、ペーパースプール７，８は停
止せず、用紙エンドと判定されずに正しいジャム判定が
行われる。退避したガイド板４６を元に戻すタイミング
は、次の給紙がスタートする直前でよい。なお、下ロー
ル紙トレイからの給紙の場合は、ジャムした位置によっ
ては上のガイド板４１の部分からも用紙が搬送経路外に
進出することもありうる。Even when the paper is fed from the lower roll paper tray, the guide plate 46 is retracted when a predetermined time elapses after the paper feed is started. Therefore, if the leading edge of the paper is stopped for some reason after that, The sheet that has been sent by the sheet feeding roller and has lost its place moves out of the conveying path from the retracted guide plate 46. Therefore, the paper spools 7 and 8 do not stop, and the correct jam determination is performed without determining the paper end. The timing at which the retracted guide plate 46 is returned may be immediately before the start of the next sheet feeding. When the paper is fed from the lower roll paper tray, the paper may also move out of the transport path from the upper guide plate 41 depending on the jammed position.
【００４８】本実施例では、ガイド板４１，４６をロー
タリソレノイドにより退避及び復帰させていたが、ソレ
ノイド等によらず、通常時は自重により実線位置にある
ようにして、用紙ジャム時には用紙に押されて仮想線で
示す位置まで退避するようにし、ジャム紙が取り除かれ
た後は自重により実線位置に戻るように構成してもよ
い。また、回動により退避及び復帰するのではなく、通
常のソレノイドやスプリング等を用いることにより平行
に（直線的に）移動させるようにしてもよい。さらに、
本実施例の退避可能なガイド板と前記実施例の可橈性部
材によるガイド部材とを混在して設けることも可能であ
る。例えば、上ロール紙トレイのロータリカッタ２０の
手前に退避可能なガイド板４１を配置し、下ロール紙ト
レイのスリッタ１７の下流に可橈性部材によるガイド部
材を配置してもよい。また、その逆に配置することもで
きる。In this embodiment, the guide plates 41 and 46 are retracted and returned by the rotary solenoid. However, in normal times, the guide plates 41 and 46 are set to the solid line position by their own weight so that the guide plates 41 and 46 are pushed onto the paper when jamming. It may be configured to retract to the position indicated by the virtual line, and to return to the position of the solid line by its own weight after the jammed paper is removed. Further, instead of retreating and returning by rotation, it may be moved in parallel (linearly) by using an ordinary solenoid, spring or the like. further,
It is also possible to provide the retractable guide plate of this embodiment and the guide member of the flexible member of the above embodiment in a mixed manner. For example, a retractable guide plate 41 may be arranged in front of the rotary cutter 20 of the upper roll paper tray, and a guide member formed of a flexible member may be arranged downstream of the slitter 17 of the lower roll paper tray. It can also be arranged in the opposite way.
【００４９】ところで、図１に示したような構成の複写
装置において、用紙搬送中に（給紙動作中に）用紙エン
ドが発生した場合、ロータリカッタ２０により用紙を切
断して用紙エンドを表示して装置を停止させることも、
用紙を切断せずに用紙エンドを表示して装置を停止させ
ることもできる。しかし、用紙を切断しない場合は、長
尺の用紙が装置内に残ることがある。長尺の用紙が残さ
れて用紙エンドとなった場合には、通常のジャム処理と
同様の処理が必要となり、作業性（操作性）がよくな
い。そのため、ある程度以上の長さ（搬送が可能な長
さ）で用紙を切断できるときには、用紙エンド検出時に
切断信号を入力するようにしてロータリカッタ２０によ
り用紙を切断し、先行した部分の用紙（ロータリカッタ
２０より先行した部分）は複写機の排紙トレイ２０４に
排出させる方が処理が容易になる。By the way, in the copying machine having the configuration shown in FIG. 1, when the paper end occurs during the paper conveyance (during the paper feeding operation), the rotary cutter 20 cuts the paper and displays the paper end. To stop the device,
It is also possible to stop the device by displaying the paper end without cutting the paper. However, if the paper is not cut, a long paper may remain in the apparatus. If a long sheet is left and the end of the sheet is reached, the same processing as the normal jam processing is required, and workability (operability) is poor. Therefore, when the paper can be cut with a length longer than a certain length (a length that can be conveyed), the rotary cutter 20 cuts the paper by inputting a cutting signal when the paper end is detected, and the preceding paper (rotary) is cut. It is easier to discharge the portion preceding the cutter 20) to the discharge tray 204 of the copying machine.
【００５０】しかしながら、ロール紙末端がその紙管に
完全に固定されているような場合には、用紙エンド時に
ロール紙１〜４、すなわちペーパースプール５〜８が停
止する。ここで切断信号により用紙を切断しても、用紙
の切断前に、用紙末端が紙管に固定されていることによ
り用紙に瞬間的に負荷が掛かる。従って、受けた負荷に
より切断された用紙（排紙トレイ２０４に排出すべき用
紙）のスタートが若干遅れることになる。切断された用
紙のスタートが遅れることにより、その切断された用紙
の搬送開始後に、ジャムが起きていないにも関わらずジ
ャム発生と判定されることがある。この場合には、複写
装置はジャム発生を表示して停止してしまう。その用紙
エンド後に切断された用紙は排紙トレイ２０４に排出さ
れず、ジャム処理と同様の除去作業をしなければならな
いので作業が面倒となってしまう。However, when the end of the roll paper is completely fixed to the paper tube, the roll papers 1 to 4, that is, the paper spools 5 to 8 stop at the end of the paper. Even if the paper is cut by the cutting signal, the paper is momentarily loaded because the end of the paper is fixed to the paper core before the paper is cut. Therefore, the start of the sheet cut by the load received (the sheet to be discharged to the sheet discharge tray 204) is slightly delayed. Since the start of the cut sheet is delayed, it may be determined that a jam has occurred after the cut sheet is started to be conveyed even though no jam has occurred. In this case, the copying machine displays the jam occurrence and stops. The paper cut after the end of the paper is not discharged to the paper discharge tray 204, and the removal work similar to the jam processing must be performed, which makes the work troublesome.
【００５１】そこで、本発明のさらに他の実施例とし
て、用紙エンド検知後に用紙を切断しその切断された用
紙を搬送する場合には、用紙搬送経路中に配置された用
紙センサの検知信号によるジャム判定のための監視時間
を延長することを提案する。Therefore, as still another embodiment of the present invention, when the paper is cut after the paper end is detected and the cut paper is conveyed, a jam is detected by a detection signal of a paper sensor arranged in the paper conveyance path. We propose to extend the monitoring time for judgment.
【００５２】すなわち、図１に示した複写装置において
は、ロール紙給紙装置１００の搬送部に設けられたジャ
ムセンサ（用紙センサ）２９（図３参照），サイズセン
サ１９（図３参照），カット長センサ２２及び複写機本
体２００の搬送経路中に設けられた用紙センサ（図示せ
ず）により、給紙開始信号が発せられた後、所定の時間
内に各センサが用紙を検出したか否かにより用紙がジャ
ムしたかどうかを判断している。従って、そのジャム判
定のための所定の時間に、切断用紙のスタートが遅れた
分の時間を上乗せすることにより、例えばジャム判定時
間を数秒間長くして、用紙エンド時の切断用紙のスター
ト遅れを許容することができる。これにより、用紙エン
ド後に切断用紙を搬送する場合のジャム誤検知を防い
で、給紙装置の操作性（給紙装置が装着された複写装置
の操作性も含めて）を向上させることができる。That is, in the copying machine shown in FIG. 1, a jam sensor (paper sensor) 29 (see FIG. 3), a size sensor 19 (see FIG. 3), which is provided in the transport section of the roll paper feeder 100, Whether the cut length sensor 22 and a paper sensor (not shown) provided in the conveyance path of the copying machine main body 200 have detected a paper within a predetermined time after the paper feed start signal is issued. It is determined whether or not the paper has jammed. Therefore, by adding the time for which the start of the cut sheet is delayed to the predetermined time for the jam determination, for example, the jam determination time is lengthened by several seconds to delay the start delay of the cut sheet at the end of the sheet. Can be tolerated. As a result, it is possible to prevent erroneous jam detection when the cut sheet is conveyed after the end of the sheet, and improve the operability of the sheet feeding device (including the operability of the copying apparatus in which the sheet feeding device is mounted).
【００５３】また、用紙（記録紙）搬送路中に複数の搬
送ローラが配設されている場合は、通常、下流側にある
搬送ローラの搬送速度を大きくしておき、上流側の搬送
ローラには一方向クラッチまたはクラッチを設けてい
る。この理由は用紙搬送速度を一定の値とするためであ
り、もし、上流側の搬送ローラにクラッチ等を設けなけ
れば、各搬送ローラが個別に用紙に対して搬送力を与
え、用紙搬送速度が変動してしまう。このため、感光体
ドラムの回転速度が一定であっても画像位置が変動し、
等倍性／変倍性が悪くなってしまう。また、ロール紙を
切断して原稿長と同じにする際にも精度を低下させてし
まう。この不具合を解消するため搬送ローラにクラッチ
を設けた場合、用紙エンド時の用紙切断モードにおいて
ジャム発生の可能性が増大してしまう。なぜならば、上
述したように、ロール紙末端が紙管に固定されているこ
とにより切断された用紙のスタートが若干遅れることに
なる。その用紙搬送の遅れに対応してクラッチＯＦＦの
タイミングも変更しなければジャム発生の恐れが増大す
る。すなわち、用紙搬送の遅れにより用紙先端が次の搬
送ローラに入る直前にクラッチがＯＦＦした場合には確
実にジャムが発生してしまう。When a plurality of carrying rollers are provided in the paper (recording paper) carrying path, the carrying speed of the carrying roller on the downstream side is usually set high and the carrying roller on the upstream side is set. Has a one-way clutch or clutch. The reason for this is to keep the paper transportation speed at a constant value.If a clutch or the like is not provided on the upstream transportation rollers, each transportation roller individually applies a transportation force to the paper, and the paper transportation speed is increased. It fluctuates. Therefore, even if the rotation speed of the photosensitive drum is constant, the image position changes,
The equal-magnification / magnifying power becomes worse. In addition, the accuracy is reduced when the roll paper is cut to have the same length as the original. If a clutch is provided on the transport roller to eliminate this problem, the possibility of jamming increases in the paper cutting mode at the paper end. This is because, as described above, since the end of the roll paper is fixed to the paper tube, the start of the cut paper will be slightly delayed. If the timing of clutch OFF is not changed in response to the delay of the sheet conveyance, the possibility of jamming increases. In other words, if the clutch is turned off immediately before the leading edge of the sheet enters the next conveying roller due to the delay in sheet conveyance, a jam will occur without fail.
【００５４】そこで本実施例では、用紙エンド検知後に
用紙を切断しその切断された用紙を搬送する場合には、
前述したジャム判定時間の延長とともに、搬送ローラ
（１６，２１，５１，５２等）のクラッチを切断するタ
イミングを通常よりも遅くし、用紙エンド時の用紙切断
モードにおけるジャム発生の危険を防止している。Therefore, in the present embodiment, when the paper is cut after the paper end is detected and the cut paper is conveyed,
Along with the extension of the jam determination time described above, the timing of disengaging the clutch of the transport rollers (16, 21, 51, 52, etc.) is made later than usual to prevent the risk of jam occurrence in the paper cutting mode at the paper end. There is.
【００５５】ところで、図１に示した複写機本体２００
には手差しテーブル５４が設けられている。この手差し
テーブル５４は、ロール紙として使用できない特殊なカ
ット紙等を使用するためのものである。手差しテーブル
５４から挿入された用紙は搬送ローラ５２により給紙さ
れることになるが、特殊な用紙にも対応するため搬送ロ
ーラ５２の搬送力（搬送速度）を大きく設定した場合に
は、搬送ローラ５２とレジストローラ５３の間で用紙に
弛みが発生してしまい、感光体ドラム５５と用紙との密
着性が悪くなって転写不良を起こしたり、用紙搬送速度
の変動を原因とする等倍性／変倍性の精度を落とすこと
になる。By the way, the copying machine main body 200 shown in FIG.
Is provided with a manual feed table 54. The manual feed table 54 is for using a special cut sheet or the like that cannot be used as a roll sheet. The sheet inserted from the manual feed table 54 is fed by the conveying roller 52. However, since it corresponds to a special sheet, when the conveying force (conveying speed) of the conveying roller 52 is set to be large, The sheet is loosened between the registration roller 53 and the registration roller 53, and the adhesion between the photosensitive drum 55 and the sheet is deteriorated to cause transfer failure. This will reduce the precision of zooming.
【００５６】このような不具合を防ぐため、本実施例に
おいては、複写機本体の搬送ローラ５２を図示しないク
ラッチを介して駆動し、下流側のレジストローラ５３に
記録紙先端が咥えられた直後に上記クラッチをＯＦＦし
て搬送ローラ５２の駆動を解除するようにしている。こ
のため、記録紙がレジストローラ５３により搬送される
とき、搬送ローラ５２は搬送される記録紙によって回転
力を与えられ連れまわりの状態となる。これにより、用
紙の弛みが防止され、かつ、レジストローラ５３により
一定の速度で搬送されるため、感光体ドラム５５と用紙
との密着性が向上し、また、等倍性／変倍性の精度を低
下させないようにしている。In order to prevent such a problem, in this embodiment, the conveying roller 52 of the main body of the copying machine is driven through a clutch (not shown), and immediately after the leading end of the recording paper is caught by the registration roller 53 on the downstream side. Further, the clutch is turned off to release the drive of the transport roller 52. For this reason, when the recording paper is conveyed by the registration rollers 53, the conveying roller 52 is given a rotational force by the conveyed recording paper and is in a rotating state. As a result, the slack of the paper is prevented and the registration roller 53 conveys the paper at a constant speed, so that the adhesion between the photosensitive drum 55 and the paper is improved, and the accuracy of equal magnification / magnification is improved. I try not to lower it.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
によれば、ジャム発生時に、給紙手段により送り出され
た記録紙がガイド部材により形成される搬送経路外に進
出可能であり、この搬送経路外への記録紙の進出により
円筒ホルダ（ペーパースプール）の回転を維持し、その
間にジャム検出が行われるので、ジャム発生時に用紙エ
ンドと判定される誤検知を防いで正しくジャム発生と判
定される。As described above, according to the paper feeding device of the present invention, when a jam occurs, the recording paper fed by the paper feeding means can be advanced outside the conveyance path formed by the guide member. The rotation of the cylindrical holder (paper spool) is maintained by advancing the recording paper out of this conveyance path, and jam detection is performed during that time, so it is possible to prevent erroneous detection that the end of the paper is detected when a jam occurs and correct the occurrence of a jam. To be judged.
【００５８】請求項２の構成により、簡単な構成で、ジ
ャム発生時の搬送経路外への記録紙の進出を可能とし、
コストを上昇させることがない。請求項３の構成によ
り、記録紙を搬送経路外に進出させる部分でのジャム発
生の危険を低減させることができる。According to the structure of claim 2, the recording paper can be advanced to the outside of the conveyance path at the time of jam occurrence with a simple structure,
Does not increase costs. With the configuration according to claim 3, it is possible to reduce the risk of jamming at the portion where the recording paper is advanced outside the transport path.
【００５９】請求項４の構成により、ジャム発生時の搬
送経路外への記録紙の進出を確実なものとし、ジャム判
定がより確実に行われる。請求項５の構成により、用紙
エンド時にジャム発生と判定される誤検知を防いで、用
紙エンド後の処理作業を容易にすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to ensure that the recording paper advances to the outside of the conveyance path when a jam occurs, and the jam determination can be performed more reliably. With the configuration according to claim 5, it is possible to prevent erroneous detection that a jam is determined to occur at the end of the sheet, and to facilitate the processing work after the sheet ends.
【００６０】請求項６の構成により、用紙エンド後に用
紙を切断して装置外に排出させる際のジャム発生の危険
を防止することができる。According to the structure of claim 6, it is possible to prevent the risk of jamming when the paper is cut after the paper end and discharged to the outside of the apparatus.
【図１】本発明の一実施例の給紙装置を、それが装着さ
れた複写装置とともに示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention together with a copying device in which the sheet feeding device is mounted.
【図２】その給紙装置に備えられた用紙エンド検出機構
を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a paper end detection mechanism provided in the paper feeding device.
【図３】その給紙装置の搬送部付近を拡大して示す詳細
図である。FIG. 3 is a detailed view showing the vicinity of a transport section of the sheet feeding device in an enlarged manner.
【図４】本発明の他の実施例の給紙装置の搬送部付近を
拡大して示す詳細図である。FIG. 4 is a detailed view showing, in an enlarged manner, the vicinity of a carrying section of a paper feeding device according to another embodiment of the present invention.
【図５】本発明のさらに他の実施例の給紙装置の搬送部
付近を拡大して示す詳細図である。FIG. 5 is a detailed view showing the vicinity of a carrying section of a sheet feeding device of still another embodiment of the present invention in an enlarged manner.
１〜４ ロール紙 ５〜８ ペーパースプール １０ａ エンコーダディスク １０ｂ フォトセンサ １０ｃ スリット １１〜１４ 給紙ローラ １５ ガイド板 １７ スリッタ １８，２３ 固定刃 １９ サイズセンサ ２０ ロータリカッタ ２２ カット長センサ ２８ 用紙圧接フィルム ２９ ジャムセンサ（用紙センサ） ３２，３３ 可橈性部材 ４１，４６ 揺動可能ガイド板 ５１，５２ 搬送ローラ ５３ レジストローラ Ｐ1，Ｐ3，Ｐｓ 用紙1-4 Roll paper 5-8 Paper spool 10a Encoder disk 10b Photo sensor 10c Slit 11-14 Paper feed roller 15 Guide plate 17 Slitter 18, 23 Fixed blade 19 Size sensor 20 Rotary cutter 22 Cut length sensor 28 Paper pressure film 29 Jam Sensors (paper sensors) 32, 33 Flexible members 41, 46 Swiveling guide plates 51, 52 Conveying rollers 53 Registration rollers P 1 , P 3 , Ps Paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 26/00 G03G 15/00 510 G03G 15/00 526 B65H 26/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65H 26/00 G03G 15/00 510 G03G 15/00 526 B65H 26/06
Claims (6)
に記録紙が巻き付けられた円筒ホルダから記録紙を一定
速で給送する給紙手段と、該給紙手段により送り出され
た記録紙を搬送する搬送手段と、給紙搬送される記録紙
を案内するガイド部材と、記録紙搬送路中に適宜配置さ
れて記録紙の有無を検知する用紙検出手段と、前記円筒
ホルダ又は円筒ホルダに係る回転部材の回転に基づいて
用紙エンドを検出する用紙エンド検出機構とを有する給
紙装置において、 ジャム発生時に、前記給紙手段により送り出された記録
紙が前記ガイド部材により形成される搬送経路外に進出
可能であり、該搬送経路外への記録紙の進出により前記
円筒ホルダの回転を維持し、該円筒ホルダの回転が維持
されている間に前記用紙検出手段の検出信号に基づいて
ジャム検出が行われることを特徴とする給紙装置。1. A paper feeding device of an image forming apparatus, comprising: a paper feeding unit that feeds the recording paper at a constant speed from a cylindrical holder around which the recording paper is wound; and a recording fed by the paper feeding unit. Conveying means for conveying the paper, a guide member for guiding the recording paper to be fed and conveyed, paper detecting means appropriately arranged in the recording paper conveying path for detecting the presence or absence of the recording paper, and the cylindrical holder or the cylindrical holder. A sheet feeding device having a sheet end detecting mechanism for detecting the sheet end based on the rotation of the rotating member according to the above, in the case of a jam, the recording sheet fed by the sheet feeding means is formed by the guide member. It is possible to move outward, and the rotation of the cylindrical holder is maintained by advancing the recording paper out of the conveyance path, and based on the detection signal of the paper detecting means while the rotation of the cylindrical holder is maintained. Sheet feeding apparatus characterized by catcher beam detection.
り形成され、該可橈性ガイド部材の用紙搬送方向下流側
の先端を搬送路を挟んで対抗するガイド部材に当接さ
せ、記録紙を可橈性ガイド部材に対抗するガイド部材側
に寄せて搬送を案内するとともに、両ガイド部材当接位
置下流側所定範囲において前記可橈性ガイド部材側のガ
イド部材に間隙部を設け、ジャム発生時に該間隙部より
記録紙が搬送経路外に進出することを特徴とする、請求
項１に記載の給紙装置。2. A part of the guide member is formed by a flexible member, and a front end of the flexible guide member on the downstream side in the sheet transport direction is brought into contact with a guide member that opposes with a transport path interposed therebetween, and recording is performed. The paper is moved toward the guide member side that opposes the flexible guide member to guide the conveyance, and a gap portion is provided in the guide member on the flexible guide member side in a predetermined range on the downstream side of both guide member contact positions so that a jam is formed. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the recording sheet advances from the gap portion to the outside of the conveying path when the sheet is generated.
り構成し、ジャム発生時に、前記給紙手段により送り出
された記録紙が前記可橈性部材を変形させて搬送経路外
に進出することを特徴とする、請求項１に記載の給紙装
置。3. A part of the guide member is composed of a flexible member, and when a jam occurs, the recording paper sent out by the paper feeding means deforms the flexible member and advances out of the conveyance path. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is a sheet feeding device.
避可能に構成し、ジャム発生時に、前記給紙手段により
送り出された記録紙が前記退避可能なガイド部材部分か
ら搬送経路外に進出することを特徴とする、請求項１に
記載の給紙装置。4. A part of the guide member is configured to be retractable out of the transport path, and when a jam occurs, the recording paper sent out by the paper feeding means is advanced from the retractable guide member part out of the transport path. The sheet feeding device according to claim 1, wherein
録紙を切断する用紙切断手段を備え、前記用紙エンド検
出機構により用紙エンドを検出した場合に前記用紙切断
手段により記録紙を切断するとともに該切断された記録
紙を搬送する処理モードを有し、該処理モード時には前
記用紙検出手段によるジャム検出のための判定時間を延
長することを特徴とする、請求項１に記載の給紙装置。5. A paper cutting means for cutting recording paper is provided downstream of the paper feeding means in the paper conveyance direction, and the recording paper is cut by the paper cutting means when the paper end is detected by the paper end detection mechanism. 2. The paper feeding apparatus according to claim 1, further comprising a processing mode for conveying the cut recording paper, and extending the determination time for the jam detection by the paper detection means in the processing mode. .
動停止までの時間を延長することを特徴とする、請求項
５に記載の給紙装置。6. The sheet feeding device according to claim 5, wherein the time until the driving of the transport roller is stopped is extended in the processing mode.
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2546178A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-16 | Seiko Epson Corporation | Roll-shaped medium transport device, roll-shaped medium transport method, and printing apparatus |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15240896A patent/JP3527016B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2546178A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-16 | Seiko Epson Corporation | Roll-shaped medium transport device, roll-shaped medium transport method, and printing apparatus |
| US9758332B2 (en) | 2011-07-13 | 2017-09-12 | Seiko Epson Corporation | Roll-shaped medium transport device, roll-shaped medium transport method, and printing apparatus |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH09323852A (en) | 1997-12-16 |
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