JP3526507B2 - 三方ロータリーバルブを使用したｌｐガス充填方法 - Google Patents
三方ロータリーバルブを使用したｌｐガス充填方法Info
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- JP3526507B2 JP3526507B2 JP34661196A JP34661196A JP3526507B2 JP 3526507 B2 JP3526507 B2 JP 3526507B2 JP 34661196 A JP34661196 A JP 34661196A JP 34661196 A JP34661196 A JP 34661196A JP 3526507 B2 JP3526507 B2 JP 3526507B2
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- gas
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- filling
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三方ロータリーバ
ルブを使用してプロパンガスのようなＬＰガス（ＬＰ
Ｇ）を小中型容器に充填する方法に関するものである。
特に、本発明の三方ロータリーバルブを使用すれば、Ｌ
ＰＧストレージタンク（以下「貯槽」という。）からＬ
Ｐガス充填用容器にガスを効率良く、安全に且つ悪臭を
発することなく充填することができる。
ルブを使用してプロパンガスのようなＬＰガス（ＬＰ
Ｇ）を小中型容器に充填する方法に関するものである。
特に、本発明の三方ロータリーバルブを使用すれば、Ｌ
ＰＧストレージタンク（以下「貯槽」という。）からＬ
Ｐガス充填用容器にガスを効率良く、安全に且つ悪臭を
発することなく充填することができる。
【０００２】
【従来の技術】流体の出入り口が三つある三方ロータリ
ーバルブは、良く知られており、種々の分野で数多く使
用されている。通常、三方ロータリーバルブは、ハウジ
ング（ボディ）内に球状の弁体を配置し、この弁体をハ
ンドルで外部より操作することにより、流体の流れを停
止したり、或は流体の流路を他の流路へと変える。本発
明者は、このような三方ロータリーバルブは、例えばＬ
Ｐガスを貯槽からＬＰガス充填用容器へと効率良く充填
するのに使用することができるのではないかと考えた。
ーバルブは、良く知られており、種々の分野で数多く使
用されている。通常、三方ロータリーバルブは、ハウジ
ング（ボディ）内に球状の弁体を配置し、この弁体をハ
ンドルで外部より操作することにより、流体の流れを停
止したり、或は流体の流路を他の流路へと変える。本発
明者は、このような三方ロータリーバルブは、例えばＬ
Ｐガスを貯槽からＬＰガス充填用容器へと効率良く充填
するのに使用することができるのではないかと考えた。
【０００３】つまり、従来から地球環境問題の一環とし
て工場の煤煙や排水汚染等に対する公害規制がなされて
いるが、一般のＬＰガス製造工場（充填工場）において
は、ＬＰガスの充填作業中に発生する残ガスの放出に伴
う危険性、臭気、環境汚染等の問題を抱えているにも拘
らず、これらの規制については放任されているのが現状
である。
て工場の煤煙や排水汚染等に対する公害規制がなされて
いるが、一般のＬＰガス製造工場（充填工場）において
は、ＬＰガスの充填作業中に発生する残ガスの放出に伴
う危険性、臭気、環境汚染等の問題を抱えているにも拘
らず、これらの規制については放任されているのが現状
である。
【０００４】従来のＬＰガス製造工場におけるＬＰガス
の充填は、図６に概略図示されるような方法によって行
なわれていた。
の充填は、図６に概略図示されるような方法によって行
なわれていた。
【０００５】図６において、自動充填機１は配管ライン
２によつて貯槽３に連結され、配管ライン２には液送ポ
ンプ４が介設される。自動充填機１に装着されたＬＰガ
ス充填用容器（以下「容器」という。）Ｃの容器バルブ
５には自動充填機１に設けられた充填ノズル６が充填ア
ダプター７を介して接続される。
２によつて貯槽３に連結され、配管ライン２には液送ポ
ンプ４が介設される。自動充填機１に装着されたＬＰガ
ス充填用容器（以下「容器」という。）Ｃの容器バルブ
５には自動充填機１に設けられた充填ノズル６が充填ア
ダプター７を介して接続される。
【０００６】上記構成によつて、容器バルブ５及び充填
ノズル６のリキツドバルブ８が開かれると、初期の状態
においては貯槽３内の圧力の方が容器Ｃ内の圧力よりも
高いので、貯槽３と容器Ｃとの間のガス圧力差によりあ
る程度量のガスが容器Ｃ内に流入する。ガスの流入によ
り容器Ｃ内の圧力が高くなり、貯槽３と容器Ｃとの間の
ガス圧力差がなくなると、貯槽３より容器Ｃへのガス流
入が停止し、貯槽３から容器Ｃへガスが充填されなくな
る。そこで、容器Ｃ内に十分のＬＰガスを充填するた
め、通常液送ポンプ４を使用し強制的にガスを容器Ｃ内
に充填する方法が採用されている。
ノズル６のリキツドバルブ８が開かれると、初期の状態
においては貯槽３内の圧力の方が容器Ｃ内の圧力よりも
高いので、貯槽３と容器Ｃとの間のガス圧力差によりあ
る程度量のガスが容器Ｃ内に流入する。ガスの流入によ
り容器Ｃ内の圧力が高くなり、貯槽３と容器Ｃとの間の
ガス圧力差がなくなると、貯槽３より容器Ｃへのガス流
入が停止し、貯槽３から容器Ｃへガスが充填されなくな
る。そこで、容器Ｃ内に十分のＬＰガスを充填するた
め、通常液送ポンプ４を使用し強制的にガスを容器Ｃ内
に充填する方法が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】充填終了時には、リキ
ッドバルブ８を閉め、更に容器バルブ５を閉めた後、充
填アダプター７を取外して、充填作業を完了する。この
とき、充填アダプター７に残存していた所謂残ガスが大
気中に放出される。
ッドバルブ８を閉め、更に容器バルブ５を閉めた後、充
填アダプター７を取外して、充填作業を完了する。この
とき、充填アダプター７に残存していた所謂残ガスが大
気中に放出される。
【０００８】このような残ガスの放出は、充填ガスがプ
ロパンガスのような可燃性ガスの場合、発火して火災や
爆発を引き起す危険がある。更にプロパンガスはガス漏
れに気がつくように特有の臭いがつけられているので、
残ガスの大気放出により周囲に特有の悪臭が広がり、不
快感を与えるという悪臭公害の欠点もあり、周囲環境保
全或いは事業所保安面上大きなマイナス要因となつてい
る。又、過充填された容器の対応として、過充填分のガ
スを大気に放出した場合にも同じことが言える。
ロパンガスのような可燃性ガスの場合、発火して火災や
爆発を引き起す危険がある。更にプロパンガスはガス漏
れに気がつくように特有の臭いがつけられているので、
残ガスの大気放出により周囲に特有の悪臭が広がり、不
快感を与えるという悪臭公害の欠点もあり、周囲環境保
全或いは事業所保安面上大きなマイナス要因となつてい
る。又、過充填された容器の対応として、過充填分のガ
スを大気に放出した場合にも同じことが言える。
【０００９】又、このようなガスの充填作業は毎日多数
の容器になされるので、大気中に放出される残ガス或は
過充填分のガスの量は相当な量となり大きな損失となる
という欠点がある。
の容器になされるので、大気中に放出される残ガス或は
過充填分のガスの量は相当な量となり大きな損失となる
という欠点がある。
【００１０】本発明者は、容器バルブ５と充填ノズルと
の間に三方ロータリーバルブを配置することにより、上
記ガス充填に際しての問題を解決し得るものと考えた。
しかしながら、従来製造されている三方ロータリーバル
ブは、中央の流体出入り口に対して両側の流体の出入り
口が９０°に配置されており、ＬＰガス液供給管及びＬ
ＰＧベーパ回収管を取付ける際の方向性、機能性におい
て問題があることが分かった。
の間に三方ロータリーバルブを配置することにより、上
記ガス充填に際しての問題を解決し得るものと考えた。
しかしながら、従来製造されている三方ロータリーバル
ブは、中央の流体出入り口に対して両側の流体の出入り
口が９０°に配置されており、ＬＰガス液供給管及びＬ
ＰＧベーパ回収管を取付ける際の方向性、機能性におい
て問題があることが分かった。
【００１１】従って、本発明の主な目的は、流体の出入
り口を三つ備え、簡単な操作で流体の流れ方向を簡単に
切換えることができ、又、球状弁体と弁坐の気密性を改
善でき、更に、配管に取り付ける際の方向性、機能性を
改善することができる三方ロータリーバルブを使用した
ＬＰガス充填方法を提供することである。
り口を三つ備え、簡単な操作で流体の流れ方向を簡単に
切換えることができ、又、球状弁体と弁坐の気密性を改
善でき、更に、配管に取り付ける際の方向性、機能性を
改善することができる三方ロータリーバルブを使用した
ＬＰガス充填方法を提供することである。
【００１２】
【００１３】本発明の更に他の目的は、充填完了後の残
ガスの放出或は過充填されたガスの大気への放出をなく
することによって危険性をなくして安全性を確保し、且
つ悪臭公害をなくすることのできる、上記三方ロータリ
ーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供することで
ある。
ガスの放出或は過充填されたガスの大気への放出をなく
することによって危険性をなくして安全性を確保し、且
つ悪臭公害をなくすることのできる、上記三方ロータリ
ーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供することで
ある。
【００１４】本発明の更に他の目的は、従来放出してい
た充填完了後の残ガス及び過充填されたガスを回収する
ことにより資源の再利用を図ることのできる、上記三方
ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供す
ることができる。
た充填完了後の残ガス及び過充填されたガスを回収する
ことにより資源の再利用を図ることのできる、上記三方
ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供す
ることができる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
三方ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法にて
達成される。要約すれば、本発明は、（ａ）ボディと、
該ボディの内部空間から外部に延びる３本の通路と、前
記各通路のボディ内側端部に取付けられた円筒状の弁坐
と、前記内部空間内に配置され、前記各弁坐にて回転可
能に支持された球状弁体とを有し、前記３個の弁坐は互
に円周方向に１２０°離間して配設され、前記球状弁体
には中心から１２０°方向に屈曲した連通孔が形成され
ている三方ロータリーバルブであって、互に平行に且つ
同方向に延在する一方の通路の出口部分を、ＬＰガス貯
槽よりＬＰガス充填用容器にＬＰガスを充填するための
ＬＰＧ供給管が接続されるＬＰガス充填用ノズルとし、
互に平行に且つ同方向に延在する他方の通路の出口部分
を、前記容器内のペーパーをベーパー吸引手段を介して
前記貯槽に戻すためのベーパー回収管が接続されるベー
パー回収用ノズルとし、更に、他の１本の通路の出口部
分を、前記容器の容器バルブに接続される充填アダプタ
ーが取り付けられる充填アダプター用ノズルとした前記
三方ロータリーバルブを、前記ＬＰガス貯槽と前記ＬＰ
ガス充填用容器との間に設け、 （ｂ）前記容器バルブに前記充填アダプターを取付け、
更に前記充填アダプターに前記三方ロータリーバルブの
前記充填アダプター側ノズルを接続し、 （ｃ）前記三方ロータリーバルブを前記ＬＰＧ液用ノズ
ルと前記充填アダプター側ノズルとが連通するように切
換え、前記容器バルブを開いて前記容器にＬＰガスを充
填し、 （ｄ）前記容器に所定量のＬＰガスが充填され、前記Ｌ
ＰＧ供給管に連結されてＬＰガスの流動停止を制御する
アクチュエーターバルブが自動的に閉止した後、前記容
器バルブを閉じ、 （ｅ）前記三方ロータリーバルブを前記充填アダプター
側ノズルと前記ベーパー回収用ノズルとが連通するよう
に切換え、前記ベーパー吸引手段を介して前記充填アダ
プター内のベーパーを前記貯槽に回収し、 （ｆ）前記三方ロータリーバルブを閉止位置に切換え、
前記充填アダプターを前記充填アダプター用ノズルから
取外し、充填作業を終了する、ことを特徴とする容器に
ＬＰガスを充填するＬＰガス充填方法 である。
三方ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法にて
達成される。要約すれば、本発明は、（ａ）ボディと、
該ボディの内部空間から外部に延びる３本の通路と、前
記各通路のボディ内側端部に取付けられた円筒状の弁坐
と、前記内部空間内に配置され、前記各弁坐にて回転可
能に支持された球状弁体とを有し、前記３個の弁坐は互
に円周方向に１２０°離間して配設され、前記球状弁体
には中心から１２０°方向に屈曲した連通孔が形成され
ている三方ロータリーバルブであって、互に平行に且つ
同方向に延在する一方の通路の出口部分を、ＬＰガス貯
槽よりＬＰガス充填用容器にＬＰガスを充填するための
ＬＰＧ供給管が接続されるＬＰガス充填用ノズルとし、
互に平行に且つ同方向に延在する他方の通路の出口部分
を、前記容器内のペーパーをベーパー吸引手段を介して
前記貯槽に戻すためのベーパー回収管が接続されるベー
パー回収用ノズルとし、更に、他の１本の通路の出口部
分を、前記容器の容器バルブに接続される充填アダプタ
ーが取り付けられる充填アダプター用ノズルとした前記
三方ロータリーバルブを、前記ＬＰガス貯槽と前記ＬＰ
ガス充填用容器との間に設け、 （ｂ）前記容器バルブに前記充填アダプターを取付け、
更に前記充填アダプターに前記三方ロータリーバルブの
前記充填アダプター側ノズルを接続し、 （ｃ）前記三方ロータリーバルブを前記ＬＰＧ液用ノズ
ルと前記充填アダプター側ノズルとが連通するように切
換え、前記容器バルブを開いて前記容器にＬＰガスを充
填し、 （ｄ）前記容器に所定量のＬＰガスが充填され、前記Ｌ
ＰＧ供給管に連結されてＬＰガスの流動停止を制御する
アクチュエーターバルブが自動的に閉止した後、前記容
器バルブを閉じ、 （ｅ）前記三方ロータリーバルブを前記充填アダプター
側ノズルと前記ベーパー回収用ノズルとが連通するよう
に切換え、前記ベーパー吸引手段を介して前記充填アダ
プター内のベーパーを前記貯槽に回収し、 （ｆ）前記三方ロータリーバルブを閉止位置に切換え、
前記充填アダプターを前記充填アダプター用ノズルから
取外し、充填作業を終了する、ことを特徴とする容器に
ＬＰガスを充填するＬＰガス充填方法 である。
【００１６】本発明の一実施態様によると、前記三方ロ
ータリバルブにて、前記３本の通路の中の２本の通路の
出口部分は、互に平行に且つ同方向に延在し、他の１本
の通路の出口部分は、この２本の通路とは反対方向に延
在する。又、好ましくは、本発明の三方ロータリーバル
ブは、前記球状弁体の上部に一体に取付けられた上方に
延びるステムと、前記ステムの上端部に上下動自在に装
着された把持部と先端係止部とを有するハンドルと、前
記ハンドルの下面とボディとの間に装着されたバネ手段
と、を備え、前記係止部は、前記ボディの外面に設けら
れた第１、第２、第３凹部のうちのいずれかと係止し、
前記球状弁体の位置決めを行なう。
ータリバルブにて、前記３本の通路の中の２本の通路の
出口部分は、互に平行に且つ同方向に延在し、他の１本
の通路の出口部分は、この２本の通路とは反対方向に延
在する。又、好ましくは、本発明の三方ロータリーバル
ブは、前記球状弁体の上部に一体に取付けられた上方に
延びるステムと、前記ステムの上端部に上下動自在に装
着された把持部と先端係止部とを有するハンドルと、前
記ハンドルの下面とボディとの間に装着されたバネ手段
と、を備え、前記係止部は、前記ボディの外面に設けら
れた第１、第２、第３凹部のうちのいずれかと係止し、
前記球状弁体の位置決めを行なう。
【００１７】好ましくは、本発明の方法では、前記貯槽
と前記アクチュエーターバルブとの間のＬＰＧ供給管に
は、液送ポンプを設け、前記貯槽から容器へとＬＰガス
を圧送するようにされる。又、前記ベーパー吸引手段
は、ベーパーコンプレッサであるか、ベーパーコンプレ
ッサによって作動されるバキュームチャンバーである。
と前記アクチュエーターバルブとの間のＬＰＧ供給管に
は、液送ポンプを設け、前記貯槽から容器へとＬＰガス
を圧送するようにされる。又、前記ベーパー吸引手段
は、ベーパーコンプレッサであるか、ベーパーコンプレ
ッサによって作動されるバキュームチャンバーである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る三方ロータリ
ーバルブを使用したＬＰガス充填方法を図面に則して更
に詳しく説明する。
ーバルブを使用したＬＰガス充填方法を図面に則して更
に詳しく説明する。
【００１９】先ず、図１及び図２を参照して、本発明の
三方ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法の一
実施例について説明する。本発明の三方ロータリーバル
ブについては図３〜図５を参照して後で詳しく説明す
る。
三方ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法の一
実施例について説明する。本発明の三方ロータリーバル
ブについては図３〜図５を参照して後で詳しく説明す
る。
【００２０】図１において、自動充填装置１１は、ＬＰ
Ｇ液供給管１２により貯槽１３と連結され、ＬＰＧ液供
給管１２には液送ポンプ１４が介設されている。又、Ｌ
ＰＧ液供給管１２は、自動充填装置１１に設けられたア
クチュエーターバルブ１６に連結されている。アクチュ
エーターバルブ１６は、更に、本発明の三方ロータリー
バルブ（以下「三方弁」という。）３０、充填アダプタ
ー１７、及び容器Ｃの容器バルブ１５を介して容器Ｃに
連結されている。
Ｇ液供給管１２により貯槽１３と連結され、ＬＰＧ液供
給管１２には液送ポンプ１４が介設されている。又、Ｌ
ＰＧ液供給管１２は、自動充填装置１１に設けられたア
クチュエーターバルブ１６に連結されている。アクチュ
エーターバルブ１６は、更に、本発明の三方ロータリー
バルブ（以下「三方弁」という。）３０、充填アダプタ
ー１７、及び容器Ｃの容器バルブ１５を介して容器Ｃに
連結されている。
【００２１】アクチュエーターバルブ１６は、ＬＰガス
の充填作業時に、容器Ｃを載せた計量器２１からの満タ
ン信号により自動的に閉止してＬＰガスの流動を停止す
る。又、充填アダプター１７は、容器バルブ１５との連
結をワンタッチ式に行なうためのものであって各種容器
専用のものが用いられる。このようなアクチュエーター
バルブ１６及び充填アダプター１７は、当業者には周知
の部材であるので、これ以上の詳しい説明は省略する。
の充填作業時に、容器Ｃを載せた計量器２１からの満タ
ン信号により自動的に閉止してＬＰガスの流動を停止す
る。又、充填アダプター１７は、容器バルブ１５との連
結をワンタッチ式に行なうためのものであって各種容器
専用のものが用いられる。このようなアクチュエーター
バルブ１６及び充填アダプター１７は、当業者には周知
の部材であるので、これ以上の詳しい説明は省略する。
【００２２】容器Ｃに発生するＬＰＧベーパーを貯槽１
３に戻すためのＬＰＧベーパー回収管１８が、三方弁３
０と貯槽１３との間に配設され、その間のＬＰＧベーパ
ー回収管１８にはベーパー吸引手段としてバキュームチ
ャンバー１９、及びベーパーコンプレッサー２０が介設
されている。バキュームチャンバー１９にはチャンバー
内の圧力を検知する圧力スイッチ１９ａが付設されてお
り、圧力スイッチ１９ａからの信号によりベーパーコン
プレッサレッサー２０の起動停止が自動的に行なわれ、
バキュームチャンバー１９内の圧力を調整する。
３に戻すためのＬＰＧベーパー回収管１８が、三方弁３
０と貯槽１３との間に配設され、その間のＬＰＧベーパ
ー回収管１８にはベーパー吸引手段としてバキュームチ
ャンバー１９、及びベーパーコンプレッサー２０が介設
されている。バキュームチャンバー１９にはチャンバー
内の圧力を検知する圧力スイッチ１９ａが付設されてお
り、圧力スイッチ１９ａからの信号によりベーパーコン
プレッサレッサー２０の起動停止が自動的に行なわれ、
バキュームチャンバー１９内の圧力を調整する。
【００２３】三方弁３０は、図２に概略示されるよう
に、ＬＰＧ液供給管１２が連結されるＬＰＧ液用ノズル
３１、ＬＰＧベーパー回収管１８が連結されるＬＰＧベ
ーパー用ノズル３２、及び容器Ｃ側の充填アダプター１
７が接続される容器側ノズル３３の３個のノズルを有
し、ハンドル３４を操作することにより流体の流れ及び
その方向を制御することができる。
に、ＬＰＧ液供給管１２が連結されるＬＰＧ液用ノズル
３１、ＬＰＧベーパー回収管１８が連結されるＬＰＧベ
ーパー用ノズル３２、及び容器Ｃ側の充填アダプター１
７が接続される容器側ノズル３３の３個のノズルを有
し、ハンドル３４を操作することにより流体の流れ及び
その方向を制御することができる。
【００２４】上記の如きに構成において、空の容器Ｃに
ＬＰガスを充填する場合には、計量器２１に載せた容器
Ｃの容器バルブ１５に充填アダプター１７を接続し、更
に充填アダプター１７を三方弁３０の容器側ノズル３３
に接続する。このとき三方弁３０は、いずれのノズルを
も閉鎖状態となるように、閉止位置に位置されている
（図２にて、ハンドル３４が一点鎖線にて示される位置
３４’）。次いで、三方弁３０のＬＰＧ液用ノズル３１
と容器側ノズル３３が連通するようにハンドル３４を操
作し（図２にて、ハンドル３４が二点鎖線にて示される
位置３４”）、容器バルブ１５を開くことによりＬＰガ
スの充填が開始される。このとき、液送ポンプ１４が起
動され、容器Ｃ内に生じる圧力に抗してＬＰガスの充填
を続ける。容器Ｃの重量が規定の重量に達すると、アク
チュエーターバルブ１６が動作してＬＰＧガスの流入が
停止され、充填を完了する。
ＬＰガスを充填する場合には、計量器２１に載せた容器
Ｃの容器バルブ１５に充填アダプター１７を接続し、更
に充填アダプター１７を三方弁３０の容器側ノズル３３
に接続する。このとき三方弁３０は、いずれのノズルを
も閉鎖状態となるように、閉止位置に位置されている
（図２にて、ハンドル３４が一点鎖線にて示される位置
３４’）。次いで、三方弁３０のＬＰＧ液用ノズル３１
と容器側ノズル３３が連通するようにハンドル３４を操
作し（図２にて、ハンドル３４が二点鎖線にて示される
位置３４”）、容器バルブ１５を開くことによりＬＰガ
スの充填が開始される。このとき、液送ポンプ１４が起
動され、容器Ｃ内に生じる圧力に抗してＬＰガスの充填
を続ける。容器Ｃの重量が規定の重量に達すると、アク
チュエーターバルブ１６が動作してＬＰＧガスの流入が
停止され、充填を完了する。
【００２５】充填完了を自動充填装置１１の充填表示器
２２により確認後、容器バルブ１５を閉止し、図２に示
される位置にハンドル３４を移動して、三方弁３０を容
器側ノズル３３とＬＰＧベーパー用ノズル３２とが連通
するように切替え、即ちＬＰＧベーパー回収管１８に接
続し、充填アダプター１７内に残留していたＬＰＧベー
パーをバキュームチャンバー１９を介して貯槽１３に回
収する。
２２により確認後、容器バルブ１５を閉止し、図２に示
される位置にハンドル３４を移動して、三方弁３０を容
器側ノズル３３とＬＰＧベーパー用ノズル３２とが連通
するように切替え、即ちＬＰＧベーパー回収管１８に接
続し、充填アダプター１７内に残留していたＬＰＧベー
パーをバキュームチャンバー１９を介して貯槽１３に回
収する。
【００２６】残ガス回収後、三方弁３０を閉止状態（ハ
ンドル３４’の位置）に切替え、充填アダプター１７を
取外し、充填作業を完了する。
ンドル３４’の位置）に切替え、充填アダプター１７を
取外し、充填作業を完了する。
【００２７】上記のように、充填完了後、充填アダプタ
ー１７内の残ガスをすべて貯槽１３に回収することによ
り、充填アダプター１７を取外したとしても、従来のよ
うに、残ガスが大気中に放出されることはない。
ー１７内の残ガスをすべて貯槽１３に回収することによ
り、充填アダプター１７を取外したとしても、従来のよ
うに、残ガスが大気中に放出されることはない。
【００２８】ここで、上記の充填方法に好適に使用する
ことのできる本発明の三方弁３０について、図３〜図５
を参照して説明する。
ことのできる本発明の三方弁３０について、図３〜図５
を参照して説明する。
【００２９】三方弁３０はボディ３５を有し、ボディ３
５の中央部には空間Ｖが形成され、この空間Ｖに球状の
弁体３６が配置される。本実施例では、弁体３６が空間
Ｖへと挿入可能な大きさの透孔４０ａがボディ３５の底
部に形成され、この透孔４０ａを利用して弁体３６を空
間Ｖ内に装入した後この透孔４０ａが栓体４０にて閉鎖
される。この栓体４０は、弁体３６を担持する機能をも
なす。
５の中央部には空間Ｖが形成され、この空間Ｖに球状の
弁体３６が配置される。本実施例では、弁体３６が空間
Ｖへと挿入可能な大きさの透孔４０ａがボディ３５の底
部に形成され、この透孔４０ａを利用して弁体３６を空
間Ｖ内に装入した後この透孔４０ａが栓体４０にて閉鎖
される。この栓体４０は、弁体３６を担持する機能をも
なす。
【００３０】又、前記ボディ３５には、空間Ｖに配置さ
れた弁体３６を滑動自在に支持するための弁坐４１、４
２、４３が円周方向に互に１２０°離間して配置され
る。弁坐４１、４２、４３は、中心にそれぞれ貫通孔４
１ａ、４２ａ、４３ａを備え、一端４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂが球面に形成された円筒状弁坐とされる。弁坐４１
及び４２は、ボディ３５の内面に１２０°の間隔にて形
成された凹所４４及び４５に固着され、弁坐４３は、ボ
ディ３５に螺合して取付けられたノズル３３の先端部凹
所４６に固着される。従って、球状弁体３６は、これら
の弁坐４１、４２、４３の端部球面４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂに滑動自在に収容されて支持される。
れた弁体３６を滑動自在に支持するための弁坐４１、４
２、４３が円周方向に互に１２０°離間して配置され
る。弁坐４１、４２、４３は、中心にそれぞれ貫通孔４
１ａ、４２ａ、４３ａを備え、一端４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂが球面に形成された円筒状弁坐とされる。弁坐４１
及び４２は、ボディ３５の内面に１２０°の間隔にて形
成された凹所４４及び４５に固着され、弁坐４３は、ボ
ディ３５に螺合して取付けられたノズル３３の先端部凹
所４６に固着される。従って、球状弁体３６は、これら
の弁坐４１、４２、４３の端部球面４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂに滑動自在に収容されて支持される。
【００３１】更に、ボディ３５には、前記弁坐４１、４
２の貫通孔４１ａ、４２ａに連通して通路３１ａ、３２
ａが形成される。通路３１ａ、３２ａはそれぞれ、その
出口部分がボディ３５に一体に形成されたノズル３１、
３２の内部を通って形成されている。本実施例による
と、このノズル３１と３２は、上記ノズル３３とは逆方
向ではあるが、互に平行に延在して設けられ、ノズル３
１は、前記ＬＰＧ液供給管１２を連結するためのＬＰＧ
液用ノズルとされ、ノズル３２は、このＬＰＧ液用ノズ
ル３１と平行して延びる、ＬＰＧベーパー回収管１８が
連結されるＬＰＧベーパー用ノズルとされる。又、ノズ
ル３３は、その内部に形成した通路３３ａが弁坐４３の
貫通孔４３ａと連通しており、充填アダプター１７が接
続される容器側ノズルとして使用される。
２の貫通孔４１ａ、４２ａに連通して通路３１ａ、３２
ａが形成される。通路３１ａ、３２ａはそれぞれ、その
出口部分がボディ３５に一体に形成されたノズル３１、
３２の内部を通って形成されている。本実施例による
と、このノズル３１と３２は、上記ノズル３３とは逆方
向ではあるが、互に平行に延在して設けられ、ノズル３
１は、前記ＬＰＧ液供給管１２を連結するためのＬＰＧ
液用ノズルとされ、ノズル３２は、このＬＰＧ液用ノズ
ル３１と平行して延びる、ＬＰＧベーパー回収管１８が
連結されるＬＰＧベーパー用ノズルとされる。又、ノズ
ル３３は、その内部に形成した通路３３ａが弁坐４３の
貫通孔４３ａと連通しており、充填アダプター１７が接
続される容器側ノズルとして使用される。
【００３２】尚、図５にて、ノズル３３の両側に配置さ
れた栓体４７、４８は、ボディ３５の内面に１２０°の
間隔にて凹所４４及び４５を加工するために形成された
作業用の孔を閉鎖するためのものである。
れた栓体４７、４８は、ボディ３５の内面に１２０°の
間隔にて凹所４４及び４５を加工するために形成された
作業用の孔を閉鎖するためのものである。
【００３３】球状弁体３６には、図５に示すように、平
面視の中心にてβ＝１２０°の角度で折曲する弁体通路
３６ａが貫通されており、その径は上記の通路３１ａ、
３２ａ、３３ａと略同一径とされている。又、球状弁体
３６の径は、三方弁３０が流体の流れを停止するとき、
球状弁体３６が通路３１ａ、３２ａ、３３ａの全てを閉
止できる大きさに設定されている。従って、本発明で
は、ボディ３５内において、容器側ノズル３３に連通す
る容器側通路３３ａが、ＬＰＧ液用ノズル３１のＬＰＧ
液用通路３１ａと、ＬＰＧベーパー用ノズル３２のＬＰ
Ｇベーパー用通路３２ａとに、二又に分岐する構成とさ
れている。
面視の中心にてβ＝１２０°の角度で折曲する弁体通路
３６ａが貫通されており、その径は上記の通路３１ａ、
３２ａ、３３ａと略同一径とされている。又、球状弁体
３６の径は、三方弁３０が流体の流れを停止するとき、
球状弁体３６が通路３１ａ、３２ａ、３３ａの全てを閉
止できる大きさに設定されている。従って、本発明で
は、ボディ３５内において、容器側ノズル３３に連通す
る容器側通路３３ａが、ＬＰＧ液用ノズル３１のＬＰＧ
液用通路３１ａと、ＬＰＧベーパー用ノズル３２のＬＰ
Ｇベーパー用通路３２ａとに、二又に分岐する構成とさ
れている。
【００３４】本発明によれば、上述したように、上記の
弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂが１２０°の間隔をおいて
配設されたことにより、球状弁体３６の回転角度が１２
０°と大きく、弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂの各面との
接触面積が広くなり、気密性が改善される。
弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂが１２０°の間隔をおいて
配設されたことにより、球状弁体３６の回転角度が１２
０°と大きく、弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂの各面との
接触面積が広くなり、気密性が改善される。
【００３５】又、ＬＰＧ液用通路３１ａとＬＰＧベーパ
ー用通路３２ａは、弁体３６に隣接した位置において角
度α＝１２０°にて流体が流出する構成とされるので、
各通路３１ａ、３２ａの出口部分におけるＬＰＧ液用ノ
ズル３１とＬＰＧベーパー用ノズル３２との距離Ｗを、
従来に比して大きくとることができ、ＬＰＧ液供給管
（この場合供給ホース）、及びＬＰＧベーパー回収管
（この場合回収ホース）を取り付ける際の方向性、機能
性を改善することができる。
ー用通路３２ａは、弁体３６に隣接した位置において角
度α＝１２０°にて流体が流出する構成とされるので、
各通路３１ａ、３２ａの出口部分におけるＬＰＧ液用ノ
ズル３１とＬＰＧベーパー用ノズル３２との距離Ｗを、
従来に比して大きくとることができ、ＬＰＧ液供給管
（この場合供給ホース）、及びＬＰＧベーパー回収管
（この場合回収ホース）を取り付ける際の方向性、機能
性を改善することができる。
【００３６】更に、本発明の三方弁３０によれば、図４
に示すように、球状弁体３６には上方に延びるステム３
７が取付けられる。即ち、ステム３７の下端部３７ａは
弁体３６の上部に固着され、ステム３７の上方部分は、
ボディ３５に形成した孔５０を貫通して上方に延在し、
その上端面取り（二方取り）部３７ｂにはハンドル３４
が上下動自在に且つ回転不可に装着されている。ハンド
ル３４の下面とボディ３５との間にコイルバネ３８が装
着されており、ハンドル３４を上方へと付勢している。
ハンドル３４の上方への抜けを防止するためにステムの
上端３７ｃには止め具、本実施例ではナット３９が螺合
されている。
に示すように、球状弁体３６には上方に延びるステム３
７が取付けられる。即ち、ステム３７の下端部３７ａは
弁体３６の上部に固着され、ステム３７の上方部分は、
ボディ３５に形成した孔５０を貫通して上方に延在し、
その上端面取り（二方取り）部３７ｂにはハンドル３４
が上下動自在に且つ回転不可に装着されている。ハンド
ル３４の下面とボディ３５との間にコイルバネ３８が装
着されており、ハンドル３４を上方へと付勢している。
ハンドル３４の上方への抜けを防止するためにステムの
上端３７ｃには止め具、本実施例ではナット３９が螺合
されている。
【００３７】ハンドル３４は、図４にて理解されるよう
に、把持部３４ａを有する細長形状の部材とされるが、
把持部３４ａとは反対側先端部は、下方に屈曲した係止
部３４ｂを形成している。この係止部３４ｂは、ボディ
３５の外面に設けられた第１、第２、第３凹部３５ａ、
３５ｂ、３５ｃのうちいずれかとの係止することができ
る。
に、把持部３４ａを有する細長形状の部材とされるが、
把持部３４ａとは反対側先端部は、下方に屈曲した係止
部３４ｂを形成している。この係止部３４ｂは、ボディ
３５の外面に設けられた第１、第２、第３凹部３５ａ、
３５ｂ、３５ｃのうちいずれかとの係止することができ
る。
【００３８】上記構成にて、ハンドル３４は、その把持
部３４ａを、図４の２点鎖線にて示すように、コイルバ
ネ３８の弾性力に抗して下方に押圧することにより、そ
の先端部３４ｂとボディ３５の外面に設けられた第１、
第２、第３凹部３５ａ、３５ｂ、３５ｃのうちいずれか
との係止状態が解除され、他の凹部への移動が可能とな
る。次いで、ハンドル３４を押下したまま所望の凹部位
置に先端部３４ｂを移動したところで把持部３４ａの押
圧力を緩めることにより、コイルバネ３４の弾性力によ
り把持部３４ａが上方に移動すると共に、先端部３４ｂ
が所望の凹部に係止された状態となる。このとき、ハン
ドル３４の回転操作と共にステム３７及び弁体３６をも
ステム３７の軸線を中心として回転する。
部３４ａを、図４の２点鎖線にて示すように、コイルバ
ネ３８の弾性力に抗して下方に押圧することにより、そ
の先端部３４ｂとボディ３５の外面に設けられた第１、
第２、第３凹部３５ａ、３５ｂ、３５ｃのうちいずれか
との係止状態が解除され、他の凹部への移動が可能とな
る。次いで、ハンドル３４を押下したまま所望の凹部位
置に先端部３４ｂを移動したところで把持部３４ａの押
圧力を緩めることにより、コイルバネ３４の弾性力によ
り把持部３４ａが上方に移動すると共に、先端部３４ｂ
が所望の凹部に係止された状態となる。このとき、ハン
ドル３４の回転操作と共にステム３７及び弁体３６をも
ステム３７の軸線を中心として回転する。
【００３９】上記のように、ボディ３５の外面には、操
作レバー３４の先端部３４ｂが係止可能な３個の凹部３
５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成されている。中央の第１凹
部３５ａは容器側ノズル３３と同一方向、第２凹部３５
ｂは、第１凹部３５ａの図中右側、詳しくはステム３７
を中心としてＬＰＧベーパー用ノズル３２の通路３２ａ
の反対側に、第３凹部３５ｃは、第１凹部３５ａの図中
左側、詳しくはＬＰＧ液用ノズル３１に連通する通路３
１ａの反対側にそれぞれ配置されている。
作レバー３４の先端部３４ｂが係止可能な３個の凹部３
５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成されている。中央の第１凹
部３５ａは容器側ノズル３３と同一方向、第２凹部３５
ｂは、第１凹部３５ａの図中右側、詳しくはステム３７
を中心としてＬＰＧベーパー用ノズル３２の通路３２ａ
の反対側に、第３凹部３５ｃは、第１凹部３５ａの図中
左側、詳しくはＬＰＧ液用ノズル３１に連通する通路３
１ａの反対側にそれぞれ配置されている。
【００４０】上記の構成において、ＬＰＧガスを容器Ｃ
に充填する場合には、ハンドル３４をＰの位置に移動し
て先端部３４ｂを第３凹部３５ｃに係止させることによ
り、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介してＬＰＧ液用
通路３１ａと容器側通路３３ａとが連通状態となる。Ｌ
ＰＧベーパーを回収する際には、ハンドル３４をＱの位
置に移動して先端部３４ｂを第２凹部３５ｂに係止させ
ることにより、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介して
ＬＰＧベーパー用通路３２ａと容器側通路３３ａとが連
通状態となる。又、ハンドル３４を図３の実線にて示す
位置に移動して先端部３４ｂを第１凹部３５ａに係止さ
せることにより、図５に示されるように、通路３１ａ、
３２ａ、３３ａが全て閉止状態となる。
に充填する場合には、ハンドル３４をＰの位置に移動し
て先端部３４ｂを第３凹部３５ｃに係止させることによ
り、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介してＬＰＧ液用
通路３１ａと容器側通路３３ａとが連通状態となる。Ｌ
ＰＧベーパーを回収する際には、ハンドル３４をＱの位
置に移動して先端部３４ｂを第２凹部３５ｂに係止させ
ることにより、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介して
ＬＰＧベーパー用通路３２ａと容器側通路３３ａとが連
通状態となる。又、ハンドル３４を図３の実線にて示す
位置に移動して先端部３４ｂを第１凹部３５ａに係止さ
せることにより、図５に示されるように、通路３１ａ、
３２ａ、３３ａが全て閉止状態となる。
【００４１】上記のように、本発明の三方弁は、簡単な
操作で流体の流れ方向を簡単に切換えることができ、
又、球状弁体と弁坐の気密性を改善でき、更に、配管に
取り付ける際の方向性、機能性を改善することができ
る。
操作で流体の流れ方向を簡単に切換えることができ、
又、球状弁体と弁坐の気密性を改善でき、更に、配管に
取り付ける際の方向性、機能性を改善することができ
る。
【００４２】
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、三方ロ
ータリーバルブを使用した本発明のＬＰガス充填方法に
よれば、ＬＰガスを貯槽から容器に充填する際に、充填
アダプターを三方ロータリーバルブの前記充填アダプタ
ー側ノズルと接続し、前記容器に所定量のＬＰガスが充
填され、アクチュエーターバルブが自動的に閉止した
後、前記容器バルブを閉じ、前記三方ボール弁を前記充
填アダプター側ノズルとベーパー回収用ノズルとが連通
するように切換え、ベーパー吸引手段を介して前記充填
アダプター内のベーパーを前記貯槽に回収する構成とし
たことにより、充填アダプター内の残ガスを大気中に放
出することなく、貯槽に回収することができる。従っ
て、放出ガスによる引火火災、工場火災を防止でき、
又、臭気ガスによる大気汚染をも防止でき、更に、資材
資源の再利用を可能とした。
ータリーバルブを使用した本発明のＬＰガス充填方法に
よれば、ＬＰガスを貯槽から容器に充填する際に、充填
アダプターを三方ロータリーバルブの前記充填アダプタ
ー側ノズルと接続し、前記容器に所定量のＬＰガスが充
填され、アクチュエーターバルブが自動的に閉止した
後、前記容器バルブを閉じ、前記三方ボール弁を前記充
填アダプター側ノズルとベーパー回収用ノズルとが連通
するように切換え、ベーパー吸引手段を介して前記充填
アダプター内のベーパーを前記貯槽に回収する構成とし
たことにより、充填アダプター内の残ガスを大気中に放
出することなく、貯槽に回収することができる。従っ
て、放出ガスによる引火火災、工場火災を防止でき、
又、臭気ガスによる大気汚染をも防止でき、更に、資材
資源の再利用を可能とした。
【００４４】
【図１】本発明に係る三方ロータリーバルブを使用した
ＬＰガス充填方法を実施するガス充填装置の一例を示す
概略構成図である。
ＬＰガス充填方法を実施するガス充填装置の一例を示す
概略構成図である。
【図２】図１のガス充填装置の充填アダプター及び三方
ロータリーバルブを示す平面図である。
ロータリーバルブを示す平面図である。
【図３】本発明に係る三方ロータリーバルブを示す平面
図である。
図である。
【図４】図３の線ＡーＡに沿った縦断面図である。
【図５】図４の線ＢーＢに沿った横断面図である。
【図６】従来のＬＰガス充填装置を示す概略構成図であ
る。
る。
１１ ＬＰガス自動充填装置
１２ ＬＰＧ液供給管
１３ 貯槽
１４ 液送ポンプ
１５ 容器バルブ
１６ アクチュエーターバルブ
１７ 充填アダプター
１８ ＬＰＧベーパー回収管
１９ バキュームタンク
２０ ベーパーコンプレッサー
３０ 三方弁（三方ロータリーバルブ）
３１ ＬＰＧ液用ノズル
３１ａ ＬＰＧ液用通路
３２ ＬＰＧベーパー用ノズル
３２ａ ＬＰＧベーパー用通路
３３ 容器側ノズル
３３ａ 容器側通路
３４ ハンドル
３５ ボディ
３５ａ 第１凹部
３５ｂ 第２凹部
３５ｃ 第３凹部
３６ 球状弁体
３７ ステム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 11/00 - 11/24
F16K 5/00 - 5/22
F16K 35/00 - 35/16
F17C 13/04 301
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）ボディと、該ボディの内部空間か
ら外部に延びる３本の通路と、前記各通路のボディ内側
端部に取付けられた円筒状の弁坐と、前記内部空間内に
配置され、前記各弁坐にて回転可能に支持された球状弁
体とを有し、前記３個の弁坐は互に円周方向に１２０°
離間して配設され、前記球状弁体には中心から１２０°
方向に屈曲した連通孔が形成されている三方ロータリー
バルブであって、互に平行に且つ同方向に延在する一方
の通路の出口部分を、ＬＰガス貯槽よりＬＰガス充填用
容器にＬＰガスを充填するためのＬＰＧ供給管が接続さ
れるＬＰガス充填用ノズルとし、互に平行に且つ同方向
に延在する他方の通路の出口部分を、前記容器内のペー
パーをベーパー吸引手段を介して前記貯槽に戻すための
ベーパー回収管が接続されるベーパー回収用ノズルと
し、更に、他の１本の通路の出口部分を、前記容器の容
器バルブに接続される充填アダプターが取り付けられる
充填アダプター用ノズルとした前記三方ロータリーバル
ブを、前記ＬＰガス貯槽と前記ＬＰガス充填用容器との
間に設け、 （ｂ）前記容器バルブに前記充填アダプターを取付け、
更に前記充填アダプターに前記三方ロータリーバルブの
前記充填アダプター側ノズルを接続し、 （ｃ）前記三方ロータリーバルブを前記ＬＰＧ液用ノズ
ルと前記充填アダプター側ノズルとが連通するように切
換え、前記容器バルブを開いて前記容器にＬＰガスを充
填し、 （ｄ）前記容器に所定量のＬＰガスが充填され、前記Ｌ
ＰＧ供給管に連結されてＬＰガスの流動停止を制御する
アクチュエーターバルブが自動的に閉止した後、前記容
器バルブを閉じ、 （ｅ）前記三方ロータリーバルブを前記充填アダプター
側ノズルと前記ベーパー回収用ノズルとが連通するよう
に切換え、前記ベーパー吸引手段を介して前記充填アダ
プター内のベーパーを前記貯槽に回収し、 （ｆ）前記三方ロータリーバルブを閉止位置に切換え、
前記充填アダプターを前記充填アダプター用ノズルから
取外し、充填作業を終了する、 ことを特徴とする容器にＬＰガスを充填するＬＰガス充
填方法。 - 【請求項２】 前記三方ロータリバルブにて、前記３本
の通路の中の２本の通路の出口部分は、互に平行に且つ
同方向に延在し、他の１本の通路の出口部分は、この２
本の通路とは反対方向に延在している請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記三方ロータリバルブは、前記球状弁
体の上部に一体に取付けられた上方に延びるステムと、
前記ステムの上端部に上下動自在に装着された、把持部
と先端係止部とを有するハンドルと、前記ハンドルの下
面と前記ボディとの間に装着されたバネ手段と、を備
え、前記係止部は、前記ボディの外面に設けられた第
１、第２、第３凹部のうちのいずれかと係止し、前記球
状弁体の位置決めを行なうようにした請求項１又は２の
方法。 - 【請求項４】 前記貯槽と前記アクチュエーターバルブ
との間のＬＰＧ供給管には、液送ポンプを設け、前記貯
槽から容器へとＬＰガスを圧送するようにした請求項
１、２又は３の方法。 - 【請求項５】 前記ベーパー吸引手段は、ベーパーコン
プレッサである請求項１、２又は３の方法。 - 【請求項６】 前記ベーパー吸引手段は、ベーパーコン
プレッサによって作動されるバキュームチャンバーであ
る請求項１、２又は３の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661196A JP3526507B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 三方ロータリーバルブを使用したｌｐガス充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661196A JP3526507B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 三方ロータリーバルブを使用したｌｐガス充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169806A JPH10169806A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3526507B2 true JP3526507B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18384611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34661196A Expired - Lifetime JP3526507B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 三方ロータリーバルブを使用したｌｐガス充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526507B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317693A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Iwatani Internatl Corp | 自動車への液化石油ガス燃料の供給方法 |
| DE20211356U1 (de) * | 2002-07-27 | 2003-12-11 | Interforge Klee Gmbh | Drei-Wege-Kugelhahn |
| JP5860748B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-02-16 | 株式会社クボタ | 油路切換弁 |
| JP6721375B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2020-07-15 | ナブテスコ株式会社 | 回転弁 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP34661196A patent/JP3526507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10169806A (ja) | 1998-06-26 |
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|---|---|---|---|
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