JP3525253B2 - Weight sorter - Google Patents

Weight sorter

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JP3525253B2
JP3525253B2 JP2001134378A JP2001134378A JP3525253B2 JP 3525253 B2 JP3525253 B2 JP 3525253B2 JP 2001134378 A JP2001134378 A JP 2001134378A JP 2001134378 A JP2001134378 A JP 2001134378A JP 3525253 B2 JP3525253 B2 JP 3525253B2
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article
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mass
sensor
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秀也 藤本
雅之 日高
雅男 大谷
尚文 鈴木
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アンリツ産機システム株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、物品の質量を搬送
中に検出し、その検出した質量に基づいて物品を選別す
る重量選別装置において、実際の稼働状態に近い状態で
感度の確認や補正を行えるようにするための技術に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weight sorting apparatus that detects the mass of an article during transportation and sorts the article based on the detected mass in order to confirm or correct the sensitivity in a state close to an actual operating state. It relates to the technology for making it possible.

【0002】[0002]

【従来の技術】製造ラインでは製造された物品の質量が
所望範囲内にあるか否かをライン上で検査し、質量が所
望範囲内に無い不良物品をライン上から排除するために
重量選別装置が用いられている。
2. Description of the Related Art In a production line, a weight sorter is used to inspect on a line whether the mass of manufactured articles is within a desired range and to exclude defective articles whose mass is not within the desired range from the line. Is used.

【0003】図7は、このような目的で使用されている
従来の重量選別装置10の構成を示している。
FIG. 7 shows the structure of a conventional weight sorting apparatus 10 used for such a purpose.

【0004】この重量選別装置10は、前段ライン1か
ら搬出される選別対象の物品Wを計量用のコンベア11
上に搬入させ、このコンベア11とコンベア上11に搬
入される物品Wの荷重を荷重センサ12で受けて、荷重
センサ12からその荷重に対応する信号Vを出力する。
なお、この荷重センサ12は防水型の筐体13内に収容
されている。
The weight sorting apparatus 10 has a conveyor 11 for weighing the articles W to be sorted, which are carried out from the preceding stage line 1.
The load sensor 12 receives the load of the conveyor 11 and the article W carried on the conveyor 11 and the load sensor 12 outputs a signal V corresponding to the load.
The load sensor 12 is housed in a waterproof casing 13.

【0005】荷重センサ12の出力信号Vは、質量検出
手段14に入力される。質量検出手段14は、荷重セン
サ12の出力信号Vに基づいて、荷重センサ12が受け
ている荷重からコンベア11の荷重分を除いた荷重に対
応する質量Qを求める。
The output signal V of the load sensor 12 is input to the mass detecting means 14. The mass detection unit 14 obtains the mass Q corresponding to the load obtained by removing the load of the conveyor 11 from the load received by the load sensor 12 based on the output signal V of the load sensor 12.

【0006】判定手段15は、物品Wがコンベア11上
を搬送しているときの質量検出手段14の出力を物品W
の質量Qとし、この質量Qが、予め設定されている質量
範囲内に入るか否かを判定し、質量範囲内に入らないと
きには不良信号を後続ライン2上に設けられた排除装置
16に出力して、その物品Wが後続ライン2に搬出され
たときにライン上から排除させる。
[0006] The judging means 15 outputs the output of the mass detecting means 14 when the article W is being conveyed on the conveyor 11.
The mass Q is determined, and it is determined whether or not the mass Q falls within a preset mass range. If the mass Q does not fall within the mass range, a failure signal is output to the exclusion device 16 provided on the subsequent line 2. Then, when the article W is carried out to the succeeding line 2, the article W is removed from the line.

【0007】このように構成された従来の重量選別装置
において、コンベア11に搬入される物品Wに対する選
別を正しく行うためには、物品Wがコンベア11上にあ
るときの質量検出手段14の出力が物品Wの質量を少な
い誤差で表している必要があるが、この誤差は荷重セン
サ12の感度の変化、応答特性の変化、バックラッシュ
の増加等によって大きくなる。
In the conventional weight sorting apparatus having the above structure, in order to correctly sort the articles W carried into the conveyor 11, the output of the mass detection means 14 when the articles W are on the conveyor 11 is determined. Although it is necessary to represent the mass of the article W with a small error, this error becomes large due to changes in the sensitivity of the load sensor 12, changes in response characteristics, and increase in backlash.

【0008】このために、従来では、一定期間毎に既知
質量の基準物(正確な秤で測定したサンプル品や分銅等
の錘)をコンベア11に搬入して、そのときの質量検出
手段14が検出する質量から、感度の変化、応答特性の
変化、バックラッシュの増加等の状態を調べ、物品の質
量検出に必要なパラメータ等を補正していた。
For this reason, conventionally, a reference object (a sample product measured by an accurate balance, a weight such as a weight) having a known mass is carried into the conveyor 11 at regular intervals, and the mass detection means 14 at that time is loaded. From the mass to be detected, changes in sensitivity, changes in response characteristics, increase in backlash, etc. were investigated, and parameters necessary for detecting the mass of the article were corrected.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、既知質量の基準物をコンベア11に搬入して重
量選別装置の動作状態を調べる方法では、前段ライン1
からの物品Wの搬入を強制的に停止する必要があるた
め、ライン全体の稼働率が低下してしまう。
However, as described above, in the method of loading the reference object having the known mass onto the conveyor 11 to check the operating state of the weight sorting apparatus, the former stage line 1 is used.
Since it is necessary to forcibly stop the carry-in of the article W from, the operating rate of the entire line is reduced.

【0010】本発明は、この問題を解決し、ライン稼働
率を低下させることなく質量検出に必要なパラメータの
補正等を行うことができる重量選別装置を提供すること
を目的としている。
It is an object of the present invention to solve this problem and to provide a weight sorting apparatus capable of correcting the parameters necessary for mass detection without lowering the line operating rate.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項1記載の重量選別装置は、筐体と、
前記筐体の外部近傍に配置され、物品を搬送するコンベ
アと前記筐体内に設けられ、前記コンベアおよび該コ
ンベアに搬入された物品の荷重を受ける荷重センサと、
前記コンベアに対する物品の搬入を検出する物品センサ
と、前記荷重センサの出力信号に基づいて、該荷重セン
サに負荷される荷重から前記コンベアの荷重分を除いた
荷重に対応する質量を求める質量検出手段と、前記物品
センサで検出された物品が前記コンベア上にある所定タ
イミングに前記質量検出手段から出力される質量を物品
の質量とし、該質量が予め設定されている質量範囲に入
るか否かを判定し、その判定結果に対応する判定信号を
出力する判定手段と、前記筐体内に設けられた既知質量
の錘と、前記筐体内に設けられ、前記荷重センサに対し
て前記錘の荷重を加除するための加除機構と、前記物品
センサによって前記コンベアに対する物品の搬入が検知
されてから所定時間が経過するまでに次の物品の搬入が
検出されないとき、前記荷重センサに対して前記錘の荷
重が所定周期で繰り返し加わるように前記加除機構を制
御する加除機構制御手段と、前記荷重センサに前記錘が
荷重されたときの前記質量検出手段の出力の最大値と最
小値との差を示す変動量またはその変動量が許容範囲内
に入るまでの時間を、前記錘の荷重に対する前記荷重セ
ンサの応答特性値として求める応答特性検出手段と、前
記応答特性検出手段によって検出された応答特性値の平
均値が、予め設定された基準特性範囲内にあるか否かを
判定する応答特性判定手段と、前記応答特性判定手段に
よって前記荷重センサの応答特性値の平均値が前記基準
特性範囲内にないと判定されたとき、応答異常を報知す
る異常報知手段とを備えている。
In order to achieve the above object, a weight sorting apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a housing,
Wherein is arranged outside the vicinity of the housing, a conveyor for conveying articles, said housing provided in the body, the load sensor receive the load of the carried-in article to said conveyor and said conveyor,
An article sensor that detects the loading of articles onto the conveyor, and a mass detection unit that obtains a mass corresponding to a load obtained by subtracting the load of the conveyor from the load applied to the load sensor based on the output signal of the load sensor. And the article detected by the article sensor is the mass of the article output from the mass detection means at a predetermined timing on the conveyor, and whether the mass falls within a preset mass range. Judgment means for making a judgment and outputting a judgment signal corresponding to the judgment result, a weight having a known mass provided in the housing, and a weight provided in the housing for adding or removing the load of the weight to the load sensor. When the loading of the next article is not detected within a predetermined time after the loading of the article to the conveyor is detected by the article sensor and the loading / unloading mechanism for Load of the weight to the load sensor
The addition / removal mechanism is controlled so that the weight is repeatedly applied at a predetermined cycle.
And insertion and deletion mechanism control means for control, the weight on the load sensor
Maximum and maximum output of the mass detection means when loaded
Fluctuation amount showing difference from small value or the fluctuation amount is within the allowable range
The time required to enter the
The response characteristic detection means to obtain the response characteristic value of the sensor,
The flatness of the response characteristic value detected by the response characteristic detecting means.
Check whether the average value is within the preset reference characteristic range.
The response characteristic determining means and the response characteristic determining means
Therefore, the average value of the response characteristic values of the load sensor is the reference value.
When it is judged that it is not within the characteristic range, an abnormal response is reported.
And an abnormality notification means .

【0012】また、本発明の請求項2の重量選別装置
、筐体と、前記筐体の外部近傍に配置され、物品を搬
送するコンベアと、前記筐体内に設けられ、前記コンベ
アおよび該コンベアに搬入された物品の荷重を受ける荷
重センサと、前記コンベアに対する物品の搬入を検出す
る物品センサと、前記荷重センサの出力信号に基づい
て、該荷重センサに負荷される荷重から前記コンベアの
荷重分を除いた荷重に対応する質量を求める質量検出手
段と、前記物品センサで検出された物品が前記コンベア
上にある所定タイミングに前記質量検出手段から出力さ
れる質量を物品の質量とし、該質量が予め設定されてい
る質量範囲に入るか否かを判定し、その判定結果に対応
する判定信号を出力する判定手段と、前記筐体内に設け
られた既知質量の錘と、前記筐体内に設けられ、前記荷
重センサに対して前記錘の荷重を加除するための加除機
構と、前記物品センサによって前記コンベアに対する物
品の搬入が検知されてから所定時間が経過するまでに次
の物品の搬入が検出されないとき、前記荷重センサに対
して前記錘の荷重が所定周期で繰り返し加わるように前
記加除機構を制御する加除機構制御手段と、前記荷重セ
ンサに前記錘の荷重が加わる前の前記質量検出手段の出
力と前記錘の荷重が除かれた後の前記質量検出手段の出
力との差をバックラッシュ値として求めるバックラッシ
ュ検出手段と、前記バックラッシュ検出手段によって検
出されたバックラッシュ値の平均値が、予め設定されて
いる許容範囲内にあるか否かを判定するバックラッシュ
判定手段と、前記バックラッシュ判定手段によって前記
バックラッシュ値の平均値が前記許容範囲内にないと判
定されたときに、バックラッシュ異常を報知する異常報
知手段とを備えている。
Further, a weight sorting apparatus according to a second aspect of the present invention is arranged in the housing and in the vicinity of the outside of the housing, and carries the articles.
A conveyor for sending and a conveyor provided in the housing.
A and the load that receives the load of the goods carried into the conveyor
Heavy sensor and detects the loading of articles on the conveyor
Based on the output signal of the load sensor and the load sensor
From the load applied to the load sensor
Mass detector to find the mass corresponding to the load excluding the load
And the article detected by the article sensor is the conveyor
Output from the mass detection means at the predetermined timing shown above.
The mass of the article is the mass of the article, and the mass is preset.
Determine whether or not it falls within the specified mass range and respond to the determination result
And a determination means for outputting a determination signal to
And a weight of known mass provided in the housing,
Remover for adding and removing the load of the weight with respect to the weight sensor
And the object to the conveyor by the article sensor
After the arrival of the product is detected, the next
When the loading of other goods is not detected, the load sensor
The load of the weight is repeatedly applied at a predetermined cycle.
The addition / removal mechanism control means for controlling the addition / removal mechanism and the load sensor
Of the mass detection means before the load of the weight is applied to the sensor.
Of the mass detection means after the force and the load on the weight are removed.
Backlash to obtain the difference from the force as the backlash value
Screen detection means and the backlash detection means.
The average backlash value issued is preset
Backlash to determine whether or not it is within the allowable range
The determining means and the backlash determining means
It was determined that the average backlash value was not within the allowable range.
Abnormality information that informs of backlash abnormality when set
It is equipped with intellectual means .

【0013】また、本発明の請求項3の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、前記
荷重センサに対する前記錘の荷重を除くように前記加除
機構を制御することを特徴としている。
According to a third aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means causes the load sensor to have the weight.
By the article sensor while the load of
When the carry-in of the article to the conveyor is detected, the
The addition and removal to remove the load of the weight on the load sensor
It is characterized by controlling the mechanism .

【0014】また、本発明の請求項4の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御することを特徴としている。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means causes the load sensor to use the weight.
By the article sensor while the load of
When the delivery of an article to the conveyor is detected, the article is
For the load sensor up to the detection timing of the mass of the product
The addition / removal mechanism is controlled so that the load of the weight is continuously applied.
The feature is to control .

【0015】また、本発明の請求項5の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御するとともに、前記質量検出手段が前記錘の既知質量
の荷重を見込んで物品の質量を検出するように制御する
ことを特徴としている。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means causes the load sensor to have the weight.
By the article sensor while the load of
When the delivery of an article to the conveyor is detected, the article is
For the load sensor up to the detection timing of the mass of the product
The addition / removal mechanism is controlled so that the load of the weight is continuously applied.
In addition, the mass detection means is a known mass of the weight.
Control to detect the mass of the article by anticipating the load of
It is characterized by that .

【0016】また、本発明の請求項6の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御するとともに、前記判定手段が前記錘の既知質量の荷
重を見込んで物品の質量の判定を行うように制御する
とを特徴としている。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means applies the load of the weight to the load sensor. when the loading of the article with respect to the conveyor by the article sensor is detected while there, the agent
For the load sensor up to the detection timing of the mass of the product
The addition / removal mechanism is controlled so that the load of the weight is continuously applied.
In addition, the determination means determines that the weight has a known mass.
In anticipation of heavy it is characterized and this <br/> be controlled to make a determination of the mass of the article.

【0017】[0017]

【0018】[0018]

【0019】[0019]

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図1は本発明を適用した重量選別
装置20の構成を示している。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the configuration of a weight sorting device 20 to which the present invention is applied.

【0021】図1に示しているように、この重量選別装
置20は、前段ライン1から搬入された物品Wを搬送す
るコンベア21と、このコンベア21およびコンベア2
1に搬入される物品Wの荷重に対応した信号を出力する
荷重センサ22と、この荷重センサ22を収容する防水
型の筐体23とを有している。なお、ここでコンベア2
1の荷重にはその支持部材(図示せず)の荷重も含まれ
ているものとする。
As shown in FIG. 1, the weight sorting apparatus 20 includes a conveyor 21 for carrying the articles W carried in from the pre-stage line 1, and the conveyor 21 and the conveyor 2.
The load sensor 22 has a load sensor 22 that outputs a signal corresponding to the load of the article W to be loaded in 1, and a waterproof housing 23 that houses the load sensor 22. In addition, here conveyor 2
It is assumed that the load of 1 also includes the load of the supporting member (not shown).

【0022】この筐体23の内部には、既知質量Wrの
錘24と、荷重センサ22に対して錘24の荷重を加除
するための加除機構25とが設けられている。
Inside the housing 23, a weight 24 having a known mass Wr and an addition / removal mechanism 25 for adding / removing the load of the weight 24 to / from the load sensor 22 are provided.

【0023】この錘24の既知質量Wrは、重量選別装
置20の選別対象の物品Wの質量に近いものが選択され
ており、加除機構25は、この錘24を荷重センサ22
に対して移動するための例えばモータ等の駆動源を有
し、この駆動源を制御することで、錘24の荷重を荷重
センサ22に加えたり除いたりできるようになってい
る。
The known mass Wr of the weight 24 is selected to be close to the mass of the articles W to be sorted by the weight sorting device 20, and the adding / removing mechanism 25 applies the weight 24 to the load sensor 22.
There is a drive source such as a motor for moving with respect to, and the load of the weight 24 can be added to or removed from the load sensor 22 by controlling this drive source.

【0024】また、コンベア21の搬入端には、コンベ
ア21に搬入される物品を検出する物品センサ26が設
けられている。
An article sensor 26 for detecting articles carried into the conveyor 21 is provided at the carry-in end of the conveyor 21.

【0025】荷重センサ22の出力Vは質量検出手段2
7に入力される。質量検出手段27は、例えば図2に示
しているように、荷重センサ22の出力Vを増幅器28
で増幅し、その増幅出力UをA/D変換器29で所定周
期でサンプリングしてディジタル値Pに変換し、このデ
ィジタル値Pを演算手段30に入力してその演算処理等
により、荷重センサ22に負荷される荷重からコンベア
21の荷重分を除いた荷重に対応する質量Qを求める。
The output V of the load sensor 22 is the mass detection means 2
Input to 7. The mass detecting means 27 outputs the output V of the load sensor 22 to an amplifier 28 as shown in FIG.
The amplified output U is sampled by the A / D converter 29 at a predetermined cycle to be converted into a digital value P. The digital value P is input to the calculation means 30 and the load sensor 22 is calculated by the calculation process. The mass Q corresponding to the load obtained by subtracting the load of the conveyor 21 from the load applied to is calculated.

【0026】判定手段31は、物品センサ26でコンベ
ア21に対する物品Wの搬入が検知されてから荷重セン
サ22の安定に必要な所定時間T1が経過したときの質
量検出手段27の出力を物品Wの質量Qwとし、この質
量Qwが予め設定されている質量範囲に入るか否かを判
定し、その判定結果に対応する判定信号を後段ライン2
に配置された排除装置32に出力する。
The determination means 31 outputs the output of the mass detection means 27 when the predetermined time T1 required for the load sensor 22 to stabilize after the article sensor 26 detects that the article W has been carried into the conveyor 21 to the output of the article W. With the mass Qw, it is determined whether or not this mass Qw falls within a preset mass range, and a determination signal corresponding to the determination result is output to the second-stage line 2
Output to the excluding device 32 arranged at.

【0027】排除装置32は、判定手段31から不良品
を示す判定信号を受けると、その物品をライン上から排
除する。
When the rejection device 32 receives a determination signal indicating a defective product from the determination means 31, the removal device 32 removes the product from the line.

【0028】加除機構制御手段34は、物品センサ26
でコンベア21に対する物品Wの搬入が検出されてから
所定時間T2(>T1)が経過するまでに、次の物品の
搬入が検出されないとき、加除機構25を制御して、荷
重センサ22に対して錘24の荷重を所定時間(T5)
加えてからその負荷を解除する。
The addition / removal mechanism control means 34 is used for the article sensor 26.
When loading of the next article is not detected within a predetermined time T2 (> T1) after the loading of the article W on the conveyor 21 is detected, the addition / removal mechanism 25 is controlled to cause the load sensor 22 to Load the weight 24 for a predetermined time (T5)
After that, the load is released.

【0029】なお、この加除機構制御手段34は、荷重
センサ22に錘24の荷重を加えている間に次の物品W
がコンベア21に搬入されたとき、荷重センサ22に対
する錘24の荷重を直ちに除くように加除機構25を制
御する。
The adding / removing mechanism control means 34 keeps the next article W while the load of the weight 24 is being applied to the load sensor 22.
When is loaded on the conveyor 21, the adding / removing mechanism 25 is controlled to immediately remove the load of the weight 24 on the load sensor 22.

【0030】パラメータ補正手段35は、荷重センサ2
2に対する錘24の荷重の加除が行われている間に質量
検出手段27から出力される質量に基づいて、質量検出
手段27の質量検出用のパラメータを補正する。
The parameter correcting means 35 is the load sensor 2
The parameter for mass detection of the mass detection unit 27 is corrected based on the mass output from the mass detection unit 27 while the load of the weight 24 with respect to 2 is being added or subtracted.

【0031】応答特性検出手段36は、荷重センサ22
に対する錘24の荷重の加除が行われている間に質量検
出手段27から出力される質量に基づいて、荷重センサ
22の錘24の荷重に対する応答特性を検出する。
The response characteristic detecting means 36 is the load sensor 22.
The response characteristic of the load sensor 22 to the load of the weight 24 is detected based on the mass output from the mass detection means 27 while the load of the weight 24 is added to or subtracted from the load.

【0032】なお、ここでは、荷重センサ22に錘24
の荷重が加わってから所定時間T3が経過したときの質
量検出手段27の出力の変動量を応答特性値Kとして求
める場合について説明するが、荷重センサ22に錘24
の荷重が加わってから質量検出手段27の出力の変動量
が許容範囲内に入るまでの時間を応答特性値として求め
てもよい。応答特性判定手段37は、応答特性検出手段
36が検出した応答特性値が、予め設定された許容範囲
内にあるか否かを判定する。
Here, the load sensor 22 is provided with a weight 24.
A case will be described in which the amount of change in the output of the mass detection unit 27 when the predetermined time T3 has elapsed since the load was applied is obtained as the response characteristic value K.
The time from when the load is applied until the variation amount of the output of the mass detection unit 27 falls within the allowable range may be obtained as the response characteristic value. The response characteristic determining means 37 determines whether or not the response characteristic value detected by the response characteristic detecting means 36 is within a preset allowable range.

【0033】バックラッシュ検出手段38は、荷重セン
サ22に錘24の荷重が加わる前の質量検出手段27の
出力と、荷重センサ22から錘24の荷重が除かれた後
の質量検出手段24の出力との差をバックラッシュ値B
として求める。
The backlash detecting means 38 outputs the mass detecting means 27 before the load of the weight 24 is applied to the load sensor 22 and the output of the mass detecting means 24 after the load of the weight 24 is removed from the load sensor 22. Backlash value B
Ask as.

【0034】バックラッシュ判定手段39は、バックラ
ッシュ値Bが予め設定されている許容範囲内にあるか否
かを判定する。
The backlash determining means 39 determines whether the backlash value B is within a preset allowable range.

【0035】異常報知手段40は、応答特性判定手段3
7によって応答特性値Kが許容範囲内にないと判定され
たときに応答異常を報知し、バックラッシュ判定手段3
9によってバックラッシュ値Bが許容範囲内にないと判
定されたときに、バックラッシュ異常を報知する。
The abnormality notifying means 40 is the response characteristic judging means 3
When it is determined that the response characteristic value K is not within the allowable range by 7, the response abnormality is notified, and the backlash determination means 3
When it is determined by 9 that the backlash value B is not within the allowable range, the backlash abnormality is notified.

【0036】この異常報知は、音(ブザー音、音声)の
発生、ランプの点灯、点滅、文字表示器による文字表示
等で行う。また、このような音や光による報知だけでな
く、コンベア21の搬送を停止して、異常の発生を知ら
せるとともに正しい選別を受けていない物品の通過を防
止してもよい。
This abnormality notification is performed by generation of sound (buzzer sound, voice), lighting of a lamp, blinking, character display by a character display, or the like. Further, in addition to such notification by sound or light, conveyance of the conveyor 21 may be stopped to notify occurrence of abnormality and prevent passage of articles that have not been properly sorted.

【0037】次に上記構成の重量選別装置20の動作
を、図3〜図5のフローチャートおよび図6のタイミン
グ図に基づいて説明する。
Next, the operation of the weight selecting device 20 having the above-mentioned structure will be described with reference to the flow charts of FIGS. 3 to 5 and the timing chart of FIG.

【0038】図2に示しているように、選別対象の物品
Wがコンベア21に搬入されると、物品センサ26から
例えば図6の(a)のような検出信号が出力され、この
検出信号に同期して判定手段31および加除機構制御手
段34の共通のタイマによる計時が開始される(S1、
S2)。
As shown in FIG. 2, when the articles W to be sorted are carried into the conveyor 21, the article sensor 26 outputs a detection signal as shown in FIG. 6A, for example. In synchronization, the common timer of the determination means 31 and the addition / removal mechanism control means 34 starts time measurement (S1,
S2).

【0039】このコンベア21に対する物品Wの搬入、
搬出にともなって質量検出手段27の出力Qが図6の
(b)のように略台形状に変化する。
Carrying in the article W to the conveyor 21,
The output Q of the mass detection means 27 changes into a substantially trapezoidal shape as shown in FIG.

【0040】一方、図6の(c)のように、物品Wがコ
ンベア21に搬入を開始してから所定時間T1(コンベ
ア21に対する物品Wの搬入所要時間と荷重センサ22
の安定時間との和)が経過したときの質量検出手段27
の出力が判定手段31によって物品Wの質量Qwとして
求められ、この質量Qwが所定の質量範囲内にあるか否
かが判定され、質量範囲内にあれば良品判定信号Gが出
力され、質量範囲内になければ不良判定信号NGが出力
される(S5〜S7)。
On the other hand, as shown in FIG. 6C, a predetermined time T1 after the article W starts to be carried into the conveyor 21 (the required time for the article W to be carried into the conveyor 21 and the load sensor 22).
Mass detection means 27 when the sum of
Is determined as the mass Qw of the article W by the judging means 31, and it is judged whether or not this mass Qw is within a predetermined mass range. If it is within the mass range, a non-defective product judgment signal G is output, and the mass range is calculated. If it is not within the range, the defect determination signal NG is output (S5 to S7).

【0041】そして、この物品Wがコンベア21に搬入
を開始してから時間T2が経過する間に次の物品の搬入
が検知されると、処理S2に戻り、この新たに搬入され
た物品Wに対する良否の判定処理が前記同様に行われる
(S8、S9)。なお、この時間T2は、前段ライン1
から搬入される物品Wの通常の搬入周期より僅かに長く
なるように設定されている。
Then, when the next article is detected to be conveyed during the time T2 after the article W is started to be conveyed to the conveyor 21, the process returns to the step S2, and the newly conveyed article W is processed. The quality determination process is performed in the same manner as described above (S8, S9). This time T2 is the same as the previous line 1
It is set to be slightly longer than the normal carry-in cycle of the article W carried in from.

【0042】また、前段ライン1による検査等で物品W
が間引きされて、図6の(a)のように、コンベア21
に対する物品Wの搬入周期が通常より広がり、前の物品
Wがコンベア21に搬入を開始してから時間T2が経過
するまでに次の物品Wの搬入が検出されない場合、加除
機構制御手段34は、図6の(d)のように、この無負
荷(コンベア21の負荷は除く)の状態で質量検出手段
27から出力される質量Qがゼロとなるように質量検出
手段27をゼロ設定し、タイマによる計時を開始すると
ともに加除機構25を制御して図6の(e)のように錘
24の荷重を荷重センサ22に一定時間(T5)加える
(図4のS10〜S12)。なお、このゼロ設定によっ
てバックラッシュ検出のための初期質量がゼロとなる。
Further, the article W is subjected to the inspection by the front stage line 1 or the like.
Are thinned out, and as shown in FIG.
When the carry-in cycle of the article W with respect to is wider than usual and the carry-in of the next article W is not detected by the time T2 after the carry-in of the previous article W on the conveyor 21 is started, the addition / removal mechanism control means 34 As shown in (d) of FIG. 6, the mass detecting means 27 is set to zero so that the mass Q output from the mass detecting means 27 becomes zero in this unloaded state (excluding the load on the conveyor 21), and the timer is set. 6 starts and the addition / removal mechanism 25 is controlled to apply the load of the weight 24 to the load sensor 22 for a predetermined time (T5) as shown in (e) of FIG. 6 (S10 to S12 of FIG. 4). It should be noted that this zero setting makes the initial mass for detecting backlash zero.

【0043】そして、図6の(f)のように錘24が負
荷されてから時間T3(<T5)が経過した後に、応答
特性検出手段36によって、例えば質量検出手段27が
連続的に出力する複数Nの質量Qa(1)、Qa
(2)、…、Qa(N)の最大値と最小値の差が応答特
性値Kとして検出され、応答特性判定手段37によって
この応答検出値Kが許容範囲内に入るか否かが判定さ
れ、応答特性値Kが許容範囲内にないときに異常報知手
段40によって応答異常が報知される(S13〜S1
6)。
Then, as shown in (f) of FIG. 6, after the time T3 (<T5) has elapsed since the weight 24 was loaded, the response characteristic detecting means 36 continuously outputs, for example, the mass detecting means 27. Multiple N masses Qa (1), Qa
(2), ..., The difference between the maximum value and the minimum value of Qa (N) is detected as the response characteristic value K, and the response characteristic determining means 37 determines whether or not the response detected value K falls within the allowable range. When the response characteristic value K is not within the allowable range, the abnormality notification means 40 notifies the response abnormality (S13 to S1).
6).

【0044】また、応答特性値Kが許容範囲内にあった
場合には、図6の(g)のように、パラメータ補正手段
35によって、錘24が負荷されてから所定時間T4
(T5>T4>T3)が経過したときの質量検出手段2
7の出力が錘24の質量Qrとして求められ、この質量
Qrが錘24の既知質量Wrに等しくなるように質量検
出手段27のパラメータ(増幅器28の増幅度や演算手
段30が演算に使用する係数等)が補正される(S17
〜S20)。
If the response characteristic value K is within the permissible range, as shown in FIG. 6G, a predetermined time T4 has passed since the weight 24 was loaded by the parameter correcting means 35.
Mass detection means 2 when (T5>T4> T3) has passed
The output of 7 is obtained as the mass Qr of the weight 24, and the parameters of the mass detection means 27 (the amplification degree of the amplifier 28 and the coefficient used by the calculation means 30 for the calculation are set so that this mass Qr becomes equal to the known mass Wr of the weight 24). Are corrected (S17)
~ S20).

【0045】このようにして質量検出手段27の質量検
出に必要なパラメータの補正が終了し、錘24が負荷さ
れてから時間T5が経過したときに錘24の負荷が解除
されて荷重センサ22は再び無負荷状態となる(S2
2)。
In this way, the correction of the parameters necessary for the mass detection of the mass detection means 27 is completed, and when the time T5 elapses after the weight 24 is loaded, the load of the weight 24 is released and the load sensor 22 becomes It becomes the no-load state again (S2
2).

【0046】そして、図6の(h)のように、バックラ
ッシュ検出手段38によって、錘24が負荷されてから
時間T6(>T5)が経過して荷重センサ22が安定し
たときの質量検出手段27の出力がバックラッシュ値B
として求められ、このバックラッシュ値Bが許容範囲内
にあるか否かがバックラッシュ判定手段39によって判
定され、許容範囲内にないと判定されたときに、異常報
知手段40によってバックラッシュ異常が報知される
(S23〜S26)。
Then, as shown in FIG. 6 (h), the mass detection means when the backlash detection means 38 stabilizes the load sensor 22 after the time T6 (> T5) has elapsed since the weight 24 was loaded. 27 output is backlash value B
Then, the backlash determination means 39 determines whether or not the backlash value B is within the allowable range, and when it is determined that the backlash value B is not within the allowable range, the abnormality notification means 40 notifies the backlash abnormality. (S23 to S26).

【0047】なお、処理S13、S17、S21でそれ
ぞれ時間T3、T4、T5が経過するまでにコンベア2
1に対する次の物品の搬入が検出された場合、加除機構
制御手段34により、荷重センサ22に対する錘24の
負荷が直ちに解除されて処理S2に戻り、その物品に対
する選別処理へ戻る(S27〜S30)。
It should be noted that, in the processing S13, S17, and S21, the conveyor 2 is operated before the times T3, T4, and T5 elapse.
When it is detected that the next article has been carried in with respect to 1, the load of the weight 24 on the load sensor 22 is immediately released by the addition / removal mechanism control means 34, the process returns to step S2, and returns to the sorting process for the article (S27 to S30). .

【0048】また、処理S23で所定時間T6が経過す
るまでに次の物品の搬入が検知された場合は、直ちに処
理S2に戻り、その物品に対する選別処理へ戻る(S3
1)。
If it is detected in step S23 that the next article is carried in before the predetermined time T6 elapses, the process immediately returns to step S2 and returns to the sorting process for the article (S3).
1).

【0049】このように、実施形態の重量選別装置20
では、コンベア21に対する物品Wの搬入間隔があいた
ときに、筐体23内で既知質量Wrの錘24の荷重を荷
重センサ22に自動的に加除できるようにしているの
で、稼働率を低下させることなく、重量選別装置20の
各部の状態確認やパラメータ補正等を行うことができ
る。
As described above, the weight sorting apparatus 20 of the embodiment
The load of the weight 24 of the known mass Wr in the housing 23 can be automatically added to and removed from the load sensor 22 when there is an interval for loading the article W onto the conveyor 21. Instead, it is possible to check the state of each part of the weight sorting device 20 and correct the parameters.

【0050】なお、前記説明では、錘24を荷重センサ
22に負荷している間にコンベア21に対する物品Wの
搬入が検知されたときに、加除機構制御手段34が錘2
4の荷重を直ちに解除して、搬入された物品Wに対する
選別処理に移行していたが、錘24を荷重センサ22に
負荷している間にコンベア21に対する物品Wの搬入が
検知されたときに、その物品Wの質量の検出タイミング
まで錘24の荷重が継続して加わるように加除機構25
を制御することで、判定手段31から不良判定信号を出
力させ、この物品Wを後段ライン2で排除してもよい。
In the above description, when the loading of the article W onto the conveyor 21 is detected while the weight 24 is loaded on the load sensor 22, the adding / removing mechanism control means 34 causes the weight 2 to move.
Although the load of No. 4 was immediately released to shift to the sorting process for the loaded articles W, when the loading of the articles W on the conveyor 21 was detected while the weight 24 was loaded on the load sensor 22, , The adding and removing mechanism 25 so that the load of the weight 24 is continuously applied until the detection timing of the mass of the article W.
It is also possible to cause the determination means 31 to output a defect determination signal by controlling the above, and to reject this article W in the subsequent line 2.

【0051】また、荷重センサ22に錘24の荷重が加
えられている間に物品センサ26によってコンベア21
に対する物品Wの搬入が検出されたとき、その物品Wの
質量の検出タイミングまで錘24の荷重が継続して加わ
るように加除機構25を制御するとともに、質量検出手
段27が錘24の既知質量Wrの荷重を見込んで物品W
の質量を検出するように制御してもよい。
While the load sensor 22 is being loaded with the weight 24, the article sensor 26 causes the conveyor 21 to move.
When the loading of the article W onto the article W is detected, the addition / removal mechanism 25 is controlled so that the load of the weight 24 is continuously applied until the timing of detecting the mass of the article W, and the mass detection means 27 causes the weight 24 to detect the known mass Wr. Expected the load of goods W
May be controlled to detect the mass of the.

【0052】また、荷重センサ22に錘24の荷重が加
えられている間に物品センサ26によってコンベア21
に対する物品の搬入が検出されたとき、その物品Wの質
量の検出タイミングまで錘24の荷重が継続して加わる
ように加除機構25を制御するとともに、判定手段31
が錘24の既知質量Wrの荷重を見込んで物品の質量の
判定を行うように制御してもよい。
Further, while the load of the weight 24 is being applied to the load sensor 22, the article sensor 26 causes the conveyor 21 to move.
When it is detected that the article W has been carried into the object, the addition / removal mechanism 25 is controlled so that the load of the weight 24 is continuously applied until the detection timing of the mass of the article W, and the determination unit 31 is provided.
May be controlled so as to determine the mass of the article in consideration of the load of the known mass Wr of the weight 24.

【0053】また、前記実施形態では、荷重センサ22
に対して錘24を一回だけ負荷していたが、物品が搬入
されるまでの間、錘24を所定周期で繰り返し荷重セン
サ22に負荷してもよい。
Further, in the above embodiment, the load sensor 22
On the other hand, the weight 24 is loaded only once, but the weight 24 may be repeatedly loaded on the load sensor 22 at a predetermined cycle until the article is loaded.

【0054】このように錘24の加除を繰り返し行う場
合には、応答特性値K、錘質量Qr、バックラッシュ値
Bをそれぞれ複数得ることができ、それらの平均値を求
めてその平均値に対する判定を前記同様に行うことで、
外来雑音等の影響を除くことができる。
When the weight 24 is repeatedly added and removed as described above, a plurality of response characteristic values K, weight mass Qr, and backlash value B can be obtained respectively, and an average value thereof is calculated to determine the average value. By doing the same as above,
It is possible to eliminate the influence of external noise.

【0055】また、錘24を負荷する周期を物品Wの通
常の搬入周期とほぼ等しくすることで、実際に物品が連
続的に搬入されている状態を再現することができ、荷重
センサ22の動的な特性をより正確に把握することがで
きる。
Further, by making the cycle of loading the weight 24 substantially equal to the normal carrying-in cycle of the article W, it is possible to reproduce the state in which the article is actually carried in continuously, and the movement of the load sensor 22. It is possible to grasp the specific characteristics more accurately.

【0056】また、前記実施形態では、荷重センサ22
に対して1つの錘24を負荷していたが、予め筐体23
内に複数の錘24を設けておき、これらの複数の錘のな
かから、選別対象の物品Wに近い質量の錘を選択的にあ
るいは組合せて負荷してもよい。
Further, in the above embodiment, the load sensor 22.
One weight 24 was loaded against the
A plurality of weights 24 may be provided inside, and a weight having a mass similar to that of the article W to be sorted may be selectively or combined and loaded from among the plurality of weights.

【0057】[0057]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
記載の重量選別装置は、筐体と、前記筐体の外部近傍に
配置され、物品を搬送するコンベアと前記筐体内に設
けられ、前記コンベアおよび該コンベアに搬入された物
品の荷重を受ける荷重センサと、前記コンベアに対する
物品の搬入を検出する物品センサと、前記荷重センサの
出力信号に基づいて、該荷重センサに負荷される荷重か
ら前記コンベアの荷重分を除いた荷重に対応する質量を
求める質量検出手段と、前記物品センサで検出された物
品が前記コンベア上にある所定タイミングに前記質量検
出手段から出力される質量を物品の質量とし、該質量が
予め設定されている質量範囲に入るか否かを判定し、そ
の判定結果に対応する判定信号を出力する判定手段と、
前記筐体内に設けられた既知質量の錘と、前記筐体内に
設けられ、前記荷重センサに対して前記錘の荷重を加除
するための加除機構と、前記物品センサによって前記コ
ンベアに対する物品の搬入が検知されてから所定時間が
経過するまでに次の物品の搬入が検出されないとき、
記荷重センサに対して前記錘の荷重が所定周期で繰り返
し加わるように前記加除機構を制御する加除機構制御手
段と、前記荷重センサに前記錘が荷重されたときの前記
質量検出手段の出力の最大値と最小値との差を示す変動
量またはその変動量が許容範囲内に入るまでの時間を、
前記錘の荷重に対する前記荷重センサの応答特性値とし
て求める応答特性検出手段と、前記応答特性検出手段に
よって検出された応答特性値の平均値が、予め設定され
た基準特性範囲内にあるか否かを判定する応答特性判定
手段と、前記応答特性判定手段によって前記荷重センサ
の応答特性値の平均値が前記基準特性範囲内にないと判
定されたとき、応答異常を報知する異常報知手段とを
えている。
As described above, according to the first aspect of the present invention.
The weight sorting device described is a housing, a conveyor that is arranged near the outside of the housing and that conveys articles, a load that is provided in the housing , and receives a load of the conveyor and the articles carried into the conveyor. A sensor, an article sensor that detects the loading of articles onto the conveyor, and an output signal of the load sensor, based on the output signal of the load sensor, to determine the mass corresponding to the load obtained by subtracting the load of the conveyor from the load applied to the load sensor. Whether the mass detected by the mass detection means and the mass detected by the mass sensor output from the mass detection means at a predetermined timing on the conveyor is the mass of the mass, and the mass falls within a preset mass range. Determination means for determining whether or not and outputting a determination signal corresponding to the determination result,
A weight having a known mass provided in the housing, an addition / removal mechanism provided in the housing for adding and removing the load of the weight with respect to the load sensor, and carrying in of an article to the conveyor by the article sensor. when loading of the next article is not detected until a predetermined time has elapsed since the detection, prior to
The load of the weight is repeatedly applied to the load sensor at a predetermined cycle.
An addition / removal mechanism control means for controlling the addition / removal mechanism so that the weight is loaded on the load sensor.
Fluctuation indicating the difference between the maximum value and the minimum value of the output of the mass detection means
The time it takes for the quantity or its variation to fall within the allowable range,
As the response characteristic value of the load sensor with respect to the load of the weight,
And the response characteristic detecting means
Therefore, the average value of the response characteristic values detected is set in advance.
Response characteristic judgment to determine whether or not it is within the reference characteristic range
Means and the load sensor by the response characteristic determination means
It was determined that the average value of the response characteristic values of
And an abnormality notifying means for notifying a response abnormality when it is determined .

【0058】このため、荷重センサに対する既知質量の
荷重の加除を、物品の搬入間隔が開いたときに自動的に
行うことができ、ラインの稼働率を低下させることな
く、重量選別装置の荷重センサの応答特性を、外来雑音
等の影響を受けることなく正確に調べることができ、そ
の異常の発生を知ることができる。
Therefore, the load of the known mass to the load sensor can be automatically added and removed when the loading interval of the articles is opened, and the load sensor of the weight sorter can be maintained without lowering the operation rate of the line. The response characteristics of the external noise
Can be accurately investigated without being affected by
You can know the occurrence of abnormalities .

【0059】[0059]

【0060】[0060]

【0061】[0061]

【0062】[0062]

【0063】[0063]

【0064】[0064]

【0065】また、本発明の請求項の重量選別装置
、筐体と、前記筐体の外部近傍に配置され、物品を搬
送するコンベアと、前記筐体内に設けられ、前記コンベ
アおよび該コンベアに搬入された物品の荷重を受ける荷
重センサと、前記コンベアに対する物品の搬入を検出す
る物品センサと、前記荷重センサの出力信号に基づい
て、該荷重センサに負荷される荷重から前記コンベアの
荷重分を除いた荷重に対応する質量を求める質量検出手
段と、前記物品センサで検出された物品が前記コンベア
上にある所定タイミングに前記質量検出手段から出力さ
れる質量を物品の質量とし、該質量が予め設定されてい
る質量範囲に入るか否かを判定し、その判定結果に対応
する判定信号を出力する判定手段と、前記筐体内に設け
られた既知質量の錘と、前記筐体内に設けられ、前記荷
重センサに対して前記錘の荷重を加除するための加除機
構と、前記物品センサによって前記コンベアに対する物
品の搬入が検知されてから所定時間が経過するまでに次
の物品の搬入が検出されないとき、前記荷重センサに対
して前記錘の荷重が所定周期で繰り返し加わるように前
記加除機構を制御する加除機構制御手段と、前記荷重セ
ンサに前記錘の荷重が加わる前前記質量検出手段の出
力と前記錘の荷重が除かれた後前記質量検出手段の出
力との差をバックラッシュ値として求めるバックラッシ
ュ検出手段と、前記バックラッシュ検出手段によって検
出されたバックラッシュ値の平均値が、予め設定されて
いる許容範囲内にあるか否かを判定するバックラッシュ
判定手段と、前記バックラッシュ判定手段によって前記
バックラッシュ値の平均値が前記許容範囲内にないと判
定されたときに、バックラッシュ異常を報知する異常報
知手段とを備えている。
Further, a weight sorting apparatus according to a second aspect of the present invention is arranged in a housing and in the vicinity of the outside of the housing to carry articles.
A conveyor for sending and a conveyor provided in the housing.
A and the load that receives the load of the goods carried into the conveyor
Heavy sensor and detects the loading of articles on the conveyor
Based on the output signal of the load sensor and the load sensor
From the load applied to the load sensor
Mass detector to find the mass corresponding to the load excluding the load
And the article detected by the article sensor is the conveyor
Output from the mass detection means at the predetermined timing shown above.
The mass of the article is the mass of the article, and the mass is preset.
Determine whether or not it falls within the specified mass range and respond to the determination result
And a determination means for outputting a determination signal to
And a weight of known mass provided in the housing,
Remover for adding and removing the load of the weight with respect to the weight sensor
And the object to the conveyor by the article sensor
After the arrival of the product is detected, the next
When the loading of other goods is not detected, the load sensor
The load of the weight is repeatedly applied at a predetermined cycle.
And insertion and deletion mechanism control means for controlling the serial insertion and deletion mechanism, out of the mass detection means before the load is applied to the weight to the load sensor
Out of the mass detection means after the force and the load of the weight is removed
Backlash detection means for obtaining the difference between the force and the backlash value and the backlash detection means
Backlash determining means for determining whether the average value of the issued backlash values is within a preset allowable range, and the average value of the backlash values by the backlash determining means is the allowable range. When it is determined that the backlash abnormality is not present, the abnormality notification means is provided.

【0066】このため、ラインの稼働率を低下させるこ
となく、荷重センサのバックラッシュを、外来雑音等の
影響を受けることなく正確に調べることができ、その増
加の異常を知ることができる。
For this reason, the backlash of the load sensor is prevented from being affected by external noise and the like without lowering the operation rate of the line .
Accurate investigation without any influence and increase
You can know the abnormalities.

【0067】また、本発明の請求項の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、前記
荷重センサに対する前記錘の荷重を除くように前記加除
機構を制御することを特徴としている。
According to a third aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the addition / removal mechanism control means applies the load of the weight to the load sensor. The loading / unloading mechanism is controlled so as to remove the load of the weight on the load sensor when the loading of the product on the conveyor is detected by the article sensor during the operation.

【0068】このため、錘が負荷されているときに搬入
された物品に対する選別を正しく行うことができる。
Therefore, it is possible to correctly sort the articles carried in when the weight is loaded.

【0069】また、本発明の請求項の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御することを特徴としている。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means applies the load of the weight to the load sensor. While loading the article to the conveyor is detected by the article sensor while the article sensor is being controlled, controlling the addition / removal mechanism so that the load of the weight on the load sensor is continuously applied until the detection timing of the mass of the article. It has a feature.

【0070】このため、錘が負荷されているときに搬入
された物品を不良品としてラインから排除することがで
きる。
Therefore, articles carried in while the weight is loaded can be excluded from the line as defective articles.

【0071】また、本発明の請求項の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御するとともに、前記質量検出手段が前記錘の既知質量
の荷重を見込んで物品の質量を検出するように制御する
ことを特徴としている。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the weight sorting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means applies the load of the weight to the load sensor. When carrying in of the article to the conveyor is detected by the article sensor while being, while controlling the adding and removing mechanism so that the load of the weight to the load sensor is continuously applied until the detection timing of the mass of the article, It is characterized in that the mass detecting means controls so as to detect the mass of the article by anticipating the load of the known mass of the weight.

【0072】このため、錘が負荷されているときに搬入
された物品に対する選別を正しく行うことができる。
Therefore, it is possible to correctly sort the articles carried in when the weight is loaded.

【0073】また、本発明の請求項の重量選別装置
は、請求項1または請求項2記載の重量選別装置におい
て、前記加除機構制御手段は、前記荷重センサに前記錘
の荷重が加えられている間に前記物品センサによって前
記コンベアに対する物品の搬入が検出されたとき、該物
品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサに対する
前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除機構を制
御するとともに、前記判定手段が前記錘の既知質量の荷
重を見込んで物品の質量の判定を行うように制御するこ
とを特徴としている。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the weight selecting apparatus according to the first or second aspect, wherein the adding / removing mechanism control means applies the load of the weight to the load sensor. When carrying in of the article to the conveyor is detected by the article sensor while being, while controlling the adding and removing mechanism so that the load of the weight to the load sensor is continuously applied until the detection timing of the mass of the article, It is characterized in that the judging means controls so as to judge the mass of the article in consideration of a known mass load of the weight.

【0074】このため、錘が負荷されているときに搬入
された物品に対する選別を正しく行うことができる。
Therefore, it is possible to correctly sort the articles carried in when the weight is loaded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施形態の構成を示す図FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.

【図2】実施形態の要部の構成を示す図FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a main part of the embodiment.

【図3】実施形態の動作を説明するためのフローチャー
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.

【図4】実施形態の動作を説明するためのフローチャー
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.

【図5】実施形態の動作を説明するためのフローチャー
FIG. 5 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.

【図6】実施形態の動作を説明するためのタイミング図FIG. 6 is a timing chart for explaining the operation of the embodiment.

【図7】従来装置の構成を示す図FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a conventional device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 前段ライン 2 後段ライン 20 重量選別装置 21 コンベア 22 荷重センサ 23 筐体 24 錘 25 加除機構 26 物品センサ 27 質量検出手段 28 増幅器 29 A/D変換器 30 演算手段 31 判定手段 32 排除装置 34 加除機構制御手段 35 パラメータ補正手段 36 応答特性検出手段 37 応答特性判定手段 38 バックラッシュ検出手段 39 バックラッシュ判定手段 40 異常報知手段 1 Front line 2 Second line 20 Weight sorter 21 conveyor 22 Load sensor 23 housing 24 weights 25 Addition / removal mechanism 26 Article sensor 27 Mass detection means 28 amplifier 29 A / D converter 30 computing means 31 Judgment means 32 Exclusion device 34 Addition / removal mechanism control means 35 Parameter correction means 36 Response characteristic detecting means 37 Response characteristic judging means 38 Backlash detection means 39 Backlash determination means 40 Abnormality notification means

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 尚文 東京都港区南麻布五丁目10番27号 アン リツ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−17767(JP,A) 特開 昭57−76418(JP,A) 特開 昭54−17767(JP,A) 特公 平3−17085(JP,B2) 特公 平4−51770(JP,B2) 特公 昭57−28888(JP,B1) 実公 平1−8974(JP,Y2) 実公 平3−32985(JP,Y2) 実公 昭56−4190(JP,Y1) 特許2706837(JP,B2) 特許3413575(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G01G 11/ G01G 23/ Front Page Continuation (72) Inventor Naofumi Suzuki 5-1027 Minamiazabu, Minato-ku, Tokyo Within Anritsu Co., Ltd. (56) References JP-A-54-17767 (JP, A) JP-A-57-76418 ( JP, A) JP 54-17767 (JP, A) JP 3-17085 (JP, B2) JP 4-51770 (JP, B2) JP 57-28888 (JP, B1) JP Hei 1-8974 (JP, Y2) Hei 3-32985 (JP, Y2) Hei 56-6190 (JP, Y1) Patent 2706837 (JP, B2) Patent 3413575 (JP, B2) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) G01G 11 / G01G 23 /

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】筐体と、 前記筐体の外部近傍に配置され、物品を搬送するコンベ
アと 前記筐体内に設けられ、前記コンベアおよび該コンベア
に搬入された物品の荷重を受ける荷重センサと、 前記コンベアに対する物品の搬入を検出する物品センサ
と、 前記荷重センサの出力信号に基づいて、該荷重センサに
負荷される荷重から前記コンベアの荷重分を除いた荷重
に対応する質量を求める質量検出手段と、 前記物品センサで検出された物品が前記コンベア上にあ
る所定タイミングに前記質量検出手段から出力される質
量を物品の質量とし、該質量が予め設定されている質量
範囲に入るか否かを判定し、その判定結果に対応する判
定信号を出力する判定手段と、 前記筐体内に設けられた既知質量の錘と、 前記筐体内に設けられ、前記荷重センサに対して前記錘
の荷重を加除するための加除機構と、 前記物品センサによって前記コンベアに対する物品の搬
入が検知されてから所定時間が経過するまでに次の物品
の搬入が検出されないとき、前記荷重センサに対して前
記錘の荷重が所定周期で繰り返し加わるように前記加除
機構を制御する加除機構制御手段と 前記荷重センサに前記錘が荷重されたときの前記質量検
出手段の出力の最大値と最小値との差を示す変動量また
はその変動量が許容範囲内に入るまでの時間を、前記錘
の荷重に対する前記荷重センサの応答特性値として求め
る応答特性検出手段と、 前記応答特性検出手段によって検出された応答特性値の
平均値が、予め設定された基準特性範囲内にあるか否か
を判定する応答特性判定手段と、 前記応答特性判定手段によって前記荷重センサの応答特
性値の平均値が前記基準特性範囲内にないと判定された
とき、応答異常を報知する異常報知手段とを 備えた重量
選別装置。
And 1. A casing, wherein is arranged outside the vicinity of the housing, a conveyor for conveying articles, said housing provided in the body, the load sensor receive the load of the carried-in article to said conveyor and said conveyor An article sensor for detecting loading of an article on the conveyor, and a mass detection for obtaining a mass corresponding to a load obtained by subtracting a load of the conveyor from a load applied to the load sensor based on an output signal of the load sensor. Means, and the article detected by the article sensor is the mass of the article output from the mass detection means at a predetermined timing on the conveyor, whether the mass falls within a preset mass range Determining means for outputting a determination signal corresponding to the determination result, a weight having a known mass provided in the housing, and a load sensor provided in the housing. Wherein the insertion and deletion mechanism for insertion and deletion load of the weight, when the loading of the next article to carry the article to a predetermined time elapses after being detected for said conveyor by said article sensor is not detected for the load Front to sensor
The addition and removal are performed so that the load of the weight is repeatedly applied in a predetermined cycle.
An addition / removal mechanism control means for controlling the mechanism, and the mass detection when the weight is loaded on the load sensor.
The amount of fluctuation that indicates the difference between the maximum value and the minimum value of the output of the output means
Is the time it takes for the fluctuation amount to fall within the allowable range.
Obtained as the response characteristic value of the load sensor for the load of
And a response characteristic value detected by the response characteristic detecting means.
Whether the average value is within the preset standard characteristic range
And a response characteristic determination means for determining the response characteristic of the load sensor by the response characteristic determination means.
It was determined that the average sex value was not within the reference characteristic range.
At this time, a weight sorting device provided with an abnormality notifying means for notifying a response abnormality .
【請求項2】筐体と、 前記筐体の外部近傍に配置され、物品を搬送するコンベ
アと、 前記筐体内に設けられ、前記コンベアおよび該コンベア
に搬入された物品の荷重を受ける荷重センサと、 前記コンベアに対する物品の搬入を検出する物品センサ
と、 前記荷重センサの出力信号に基づいて、該荷重センサに
負荷される荷重から前記コンベアの荷重分を除いた荷重
に対応する質量を求める質量検出手段と、 前記物品センサで検出された物品が前記コンベア上にあ
る所定タイミングに前記質量検出手段から出力される質
量を物品の質量とし、該質量が予め設定されている質量
範囲に入るか否かを判定し、その判定結果に対応する判
定信号を出力する判定手段と、 前記筐体内に設けられた既知質量の錘と、 前記筐体内に設けられ、前記荷重センサに対して前記錘
の荷重を加除するための加除機構と、 前記物品センサによって前記コンベアに対する物品の搬
入が検知されてから所定時間が経過するまでに次の物品
の搬入が検出されないとき、前記荷重センサに対して前
記錘の荷重が所定周期で繰り返し加わるように前記加除
機構を制御する加除機構制御手段と、 前記荷重センサに前記錘の荷重が加わる前の前記質量検
出手段の出力と前記錘の荷重が除かれた後の前記質量検
出手段の出力との差をバックラッシュ値として求めるバ
ックラッシュ検出手段と、 前記バックラッシュ検出手段によって検出されたバック
ラッシュ値の平均値が、予め設定されている許容範囲内
にあるか否かを判定するバックラッシュ判定手段と、 前記バックラッシュ判定手段によって前記バックラッシ
ュ値の平均値が前記許容範囲内にないと判定されたとき
に、バックラッシュ異常を報知する異常報知手段とを備
えた 重量選別装置。
2. A casing and a container arranged near the outside of the casing for conveying articles.
A, the conveyor provided in the housing , and the conveyor
Sensor for receiving the load of the article carried into the conveyor , and an article sensor for detecting the article carried into the conveyor
And, based on the output signal of the load sensor,
Load excluding the conveyor load from the applied load
The mass detection means for determining the mass corresponding to, and the article detected by the article sensor on the conveyor.
Quality output from the mass detection means at a predetermined timing
The mass is the mass of the article, and the mass is preset
It is judged whether it falls within the range and the judgment corresponding to the judgment result.
A determining unit that outputs a constant signal, a weight having a known mass provided in the housing , a weight provided in the housing , and the weight for the load sensor.
The loading and unloading mechanism for loading and unloading the load of the article , and the article sensor conveys the article to the conveyor.
The next item within a specified time after the entry is detected
When the loading of the
The addition and removal are performed so that the load of the weight is repeatedly applied in a predetermined cycle.
An addition / removal mechanism control means for controlling the mechanism, and the mass detection before the load of the weight is applied to the load sensor.
The mass detection after the output of the output means and the load of the weight are removed
The backlash value is the difference between the output and the output of the output means.
And a backlash detected by the backlash detection means.
The average rush value is within the preset tolerance range
Backlash determining means for determining whether or not the backlash is detected by the backlash determining means.
When it is determined that the average value of the measured values is not within the allowable range
Also equipped with an abnormality notification means for notifying a backlash abnormality
For example was the weight sorting apparatus.
【請求項3】前記加除機構制御手段は、前記荷重センサ
に前記錘の荷重が加えられている間に前記物品センサに
よって前記コンベアに対する物品の搬入が検出されたと
き、前記荷重センサに対する前記錘の荷重を除くように
前記加除機構を制御することを特徴とする請求項1また
は請求項2記載の重量選別装置。
3. The load / unload mechanism control means is the load sensor.
To the article sensor while the weight load is being applied to
Therefore, when the carry-in of the article to the conveyor is detected
To remove the load of the weight on the load sensor.
The weight sorting device according to claim 1 or 2, wherein the addition / removal mechanism is controlled .
【請求項4】前記加除機構制御手段は、前記荷重センサ
に前記錘の荷重が加えられている間に前記物品センサに
よって前記コンベアに対する物品の搬入が検出されたと
き、該物品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサ
に対する前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除
機構を制御することを特徴とする請求項1または請求項
2記載の重量選別装置。
4. The load / unload mechanism control means is the load sensor.
To the article sensor while the weight load is being applied to
Therefore, when the carry-in of the article to the conveyor is detected
The load sensor until the detection timing of the mass of the article.
The addition and removal so that the load of the weight against
The weight sorting apparatus according to claim 1 or 2, wherein the mechanism is controlled .
【請求項5】前記加除機構制御手段は、前記荷重センサ
に前記錘の荷重が加えられている間に前記物品センサに
よって前記コンベアに対する物品の搬入が検出されたと
き、該物品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサ
に対する前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除
機構を制御するとともに、前記質量検出手段が前記錘の
既知質量の荷重を見込んで物品の質量を検出するように
制御することを特徴とする請求項1または請求項2記載
の重量選別装置。
5. The load / unload mechanism control means is the load sensor.
To the article sensor while the weight load is being applied to
Therefore, when the carry-in of the article to the conveyor is detected
The load sensor until the detection timing of the mass of the article.
The addition and removal so that the load of the weight against
The mass detection means controls the mechanism and
To detect the mass of an article by anticipating a load of known mass
Weight sorting apparatus according to claim 1 or claim 2, wherein the control.
【請求項6】前記加除機構制御手段は、前記荷重センサ
に前記錘の荷重が加えられている間に前記物品センサに
よって前記コンベアに対する物品の搬入が検出されたと
き、該物品の質量の検出タイミングまで前記荷重センサ
に対する前記錘の荷重が継続して加わるように前記加除
機構を制御するとともに、前記判定手段が前記錘の既知
質量の荷重を見込んで物品の質量の判定を行うように制
御することを特徴とする請求項1または請求項2記載の
重量選別装置。
6. The timing for detecting the mass of the article when the article sensor detects that the article has been carried into the conveyor while the load sensor is applying the weight load to the load sensor. Up to the load sensor
The addition and removal so that the load of the weight against
While controlling the mechanism, the judging means knows the weight.
It is controlled so that the weight of the article can be determined by anticipating the weight load.
Weight sorting apparatus according to claim 1 or claim 2, wherein the the control.
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