JP3520274B2 - 硬質繊維板の圧密化方法 - Google Patents
硬質繊維板の圧密化方法Info
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- JP3520274B2 JP3520274B2 JP2001232110A JP2001232110A JP3520274B2 JP 3520274 B2 JP3520274 B2 JP 3520274B2 JP 2001232110 A JP2001232110 A JP 2001232110A JP 2001232110 A JP2001232110 A JP 2001232110A JP 3520274 B2 JP3520274 B2 JP 3520274B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は硬質繊維板の圧密
化方法に関するものであり、圧密化された硬質繊維板は
例えばプリント配線用基板にドリルで孔をあける際の下
敷板として有用である。
化方法に関するものであり、圧密化された硬質繊維板は
例えばプリント配線用基板にドリルで孔をあける際の下
敷板として有用である。
【０００２】
【従来の技術】 プリント配線用基板にドリルで電子部
品接続用の孔をあける場合には、該基板の複数枚を重合
して上側からドリルで一度に孔をあけるが、その際、最
下位には下敷板を配置し、その上側の基板の孔下側周縁
にバリが生じないようにする。このような下敷板として
は従来ベークライト板が使用されていたが、ベークライ
ト板は硬度が高すぎてドリルの消耗が激しくなり、また
ドリルによる孔あけの際の摩擦熱によって異臭ガスが発
生する。更にベークライト板は腐朽性が殆どないので廃
品の廃棄処理が困難である。
品接続用の孔をあける場合には、該基板の複数枚を重合
して上側からドリルで一度に孔をあけるが、その際、最
下位には下敷板を配置し、その上側の基板の孔下側周縁
にバリが生じないようにする。このような下敷板として
は従来ベークライト板が使用されていたが、ベークライ
ト板は硬度が高すぎてドリルの消耗が激しくなり、また
ドリルによる孔あけの際の摩擦熱によって異臭ガスが発
生する。更にベークライト板は腐朽性が殆どないので廃
品の廃棄処理が困難である。
【０００３】 そこで最近では下敷板として木質繊維を
合成樹脂で結着した硬質繊維板が使用されている。該硬
質繊維板はドリルによる孔あけの際、悪臭ガスが発生し
ない。また腐朽性が有って廃品処理が容易である。しか
し該硬質繊維板は表面硬度が不足し、基板に対する支持
力が弱く、基板の孔下側周縁のバリ発生が確実に防止出
来ないと云う不具合がある。硬質繊維板は木質パルプを
含むスラリーを抄造することによってマットを成形し、
該マットを加熱プレスすることによって製造されるが、
加熱プレスの際の温度や圧力を上げることによって高密
度のものが得られる。しかし温度や圧力を上げ過ぎると
マット中の水分や木質パルプに含まれる成分の分解ガス
が急激に発生し、マットがパンクするおそれがある。し
たがって従来の硬質繊維板は比重０．９０〜１．００程
度のものしか得られなかった。
合成樹脂で結着した硬質繊維板が使用されている。該硬
質繊維板はドリルによる孔あけの際、悪臭ガスが発生し
ない。また腐朽性が有って廃品処理が容易である。しか
し該硬質繊維板は表面硬度が不足し、基板に対する支持
力が弱く、基板の孔下側周縁のバリ発生が確実に防止出
来ないと云う不具合がある。硬質繊維板は木質パルプを
含むスラリーを抄造することによってマットを成形し、
該マットを加熱プレスすることによって製造されるが、
加熱プレスの際の温度や圧力を上げることによって高密
度のものが得られる。しかし温度や圧力を上げ過ぎると
マット中の水分や木質パルプに含まれる成分の分解ガス
が急激に発生し、マットがパンクするおそれがある。し
たがって従来の硬質繊維板は比重０．９０〜１．００程
度のものしか得られなかった。
【０００４】 そこで、該硬質繊維板の両面をサンダー
掛けして平滑にし、ウレタン樹脂系塗料を塗布し、更に
該塗布面をサンダー掛けして平滑面にする方法が提示さ
れている（特許第２５５０２２８号公報）。この方法に
よれば硬質繊維板の表面が平滑になりかつ硬度が高くな
って、基板の孔下側周縁のバリ発生が確実に防止され
る。
掛けして平滑にし、ウレタン樹脂系塗料を塗布し、更に
該塗布面をサンダー掛けして平滑面にする方法が提示さ
れている（特許第２５５０２２８号公報）。この方法に
よれば硬質繊維板の表面が平滑になりかつ硬度が高くな
って、基板の孔下側周縁のバリ発生が確実に防止され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかし上記方法では
処理コストが高くなると云う問題点があった。
処理コストが高くなると云う問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、硬質繊維板の含水率を
５〜１０重量％に設定し、該硬質繊維板に高温高圧プレ
スを行って該硬質繊維板に含まれる繊維成分を軟化状態
にすると共に圧密化を行う硬質繊維板の圧密化方法を提
供するものである。該高温高圧プレスは２５０℃以上の
温度で８ＭＰa 以上の圧力で行われることが好ましい。
更に該高温高圧プレス時該硬質繊維板には水蒸気を逃が
すための多孔板が重合されることが好ましい。
題を解決するための手段として、硬質繊維板の含水率を
５〜１０重量％に設定し、該硬質繊維板に高温高圧プレ
スを行って該硬質繊維板に含まれる繊維成分を軟化状態
にすると共に圧密化を行う硬質繊維板の圧密化方法を提
供するものである。該高温高圧プレスは２５０℃以上の
温度で８ＭＰa 以上の圧力で行われることが好ましい。
更に該高温高圧プレス時該硬質繊維板には水蒸気を逃が
すための多孔板が重合されることが好ましい。
【０００７】
本発明に使用する硬質繊維板は、木質パルプスラリーに
フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂等の熱硬化性樹脂をバインダーとして添加し、
更にパラフィン、シリコン、フッ素樹脂等の撥水剤、硫
酸バンド等の定着剤等を添加したものを、長網式、丸網
式、ハチェック式、バッチ式等の方式で抄造し、得られ
たマットを加熱プレスすることによって製造される。こ
の場合、木質パルプとしては、長さが３〜１００mmの繊
維を５０重量％以上含有し、また濾水度が１７〜１９Ｄ
ｅｆ−ｓｅｃのものが好ましく、更に加熱プレス前にマ
ット表面に上記バインダーと撥水剤とを塗布することが
好ましい。
フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂等の熱硬化性樹脂をバインダーとして添加し、
更にパラフィン、シリコン、フッ素樹脂等の撥水剤、硫
酸バンド等の定着剤等を添加したものを、長網式、丸網
式、ハチェック式、バッチ式等の方式で抄造し、得られ
たマットを加熱プレスすることによって製造される。こ
の場合、木質パルプとしては、長さが３〜１００mmの繊
維を５０重量％以上含有し、また濾水度が１７〜１９Ｄ
ｅｆ−ｓｅｃのものが好ましく、更に加熱プレス前にマ
ット表面に上記バインダーと撥水剤とを塗布することが
好ましい。
【０００８】 〔圧密化〕
上記硬質繊維板は加熱プレス後は水分を実質的に含まな
い絶乾状態にある。そこで本発明では上記硬質繊維板を
水に浸漬したり、水をスプレーすることによって含水状
態にする。この場合の上記硬質繊維板の含水率は５〜１
０重量％の範囲に設定する。上記含水状態の硬質繊維板
には高温が及ぼされ、そして高圧プレスが施される。こ
の高温高圧プレスとしては、２５０℃以上望ましくは３
００℃以下の温度で８ＭＰa 以上の圧力が適用されるこ
とが好ましい。またプレス時間は上記高温高圧条件では
１０〜２０秒と短縮することが出来る。
い絶乾状態にある。そこで本発明では上記硬質繊維板を
水に浸漬したり、水をスプレーすることによって含水状
態にする。この場合の上記硬質繊維板の含水率は５〜１
０重量％の範囲に設定する。上記含水状態の硬質繊維板
には高温が及ぼされ、そして高圧プレスが施される。こ
の高温高圧プレスとしては、２５０℃以上望ましくは３
００℃以下の温度で８ＭＰa 以上の圧力が適用されるこ
とが好ましい。またプレス時間は上記高温高圧条件では
１０〜２０秒と短縮することが出来る。
【０００９】 上記高温を及ぼすと、該硬質繊維板の木
質パルプに含まれる繊維成分が水分存在下で軟化し、更
に高圧プレスによって上記軟化状態の繊維成分が木質パ
ルプ間に流動充填されて圧密化が行われる。
質パルプに含まれる繊維成分が水分存在下で軟化し、更
に高圧プレスによって上記軟化状態の繊維成分が木質パ
ルプ間に流動充填されて圧密化が行われる。
【００１０】 プレス時の温度が２５０℃未満の場合は
水分が存在していても繊維成分の軟化が充分行われな
い。またプレス時の温度が３００℃を越えると木質パル
プ中のセルロース、ヘミセルロース等の成分が変性分解
するおそれがある。また硬質繊維板の含水率が５重量％
に満たない場合には、２５０℃以上の温度を及ぼしても
繊維成分の軟化が充分行われず、また１０重量％を越え
ると高温高圧プレス時多量の水蒸気の発生によって硬質
繊維板にパンクが発生するおそれがある。
水分が存在していても繊維成分の軟化が充分行われな
い。またプレス時の温度が３００℃を越えると木質パル
プ中のセルロース、ヘミセルロース等の成分が変性分解
するおそれがある。また硬質繊維板の含水率が５重量％
に満たない場合には、２５０℃以上の温度を及ぼしても
繊維成分の軟化が充分行われず、また１０重量％を越え
ると高温高圧プレス時多量の水蒸気の発生によって硬質
繊維板にパンクが発生するおそれがある。
【００１１】 上記高温高圧プレスは通常プレス機のプ
レス板を２５０℃以上の温度に加熱して熱間で行われる
が、硬質繊維板を予め２５０℃以上の温度に加熱した上
で冷間プレスを行ってもよい。上記高温高圧プレスの際
には、上記硬質繊維板に多孔板を重ねると、上記硬質繊
維板に含まれる水の蒸気や木質パルプに含まれる成分の
分解ガスが、該多孔板から円滑に逃散し、硬質繊維板の
パンクが効果的に防止される。該多孔板は例えばステン
レススチール板、鉄板、アルミニウム板等の金属板にス
リット、丸孔等を多数設けたものである。
レス板を２５０℃以上の温度に加熱して熱間で行われる
が、硬質繊維板を予め２５０℃以上の温度に加熱した上
で冷間プレスを行ってもよい。上記高温高圧プレスの際
には、上記硬質繊維板に多孔板を重ねると、上記硬質繊
維板に含まれる水の蒸気や木質パルプに含まれる成分の
分解ガスが、該多孔板から円滑に逃散し、硬質繊維板の
パンクが効果的に防止される。該多孔板は例えばステン
レススチール板、鉄板、アルミニウム板等の金属板にス
リット、丸孔等を多数設けたものである。
【００１２】 上記高温高圧プレスによる圧密化によっ
て、硬質繊維板は比重が従来の０．９０〜１．００から
１．０５以上に上り、またロックウェル硬度も従来の６
０から９０以上に上り、更に曲げ強度も１５％以上向上
する。したがって塗装の必要がなく、そのまゝプリント
配線用基板の下敷板等として使用出来る。
て、硬質繊維板は比重が従来の０．９０〜１．００から
１．０５以上に上り、またロックウェル硬度も従来の６
０から９０以上に上り、更に曲げ強度も１５％以上向上
する。したがって塗装の必要がなく、そのまゝプリント
配線用基板の下敷板等として使用出来る。
【００１３】 〔実施例〕
厚さ１．７mm、比重０．９５の硬質繊維板の含水率を５
〜１０重量％に調節し、その下側に径１．５mmの孔を
５．５mm間隔で多数設けた厚さ１mmの多孔ステンレスス
チール板を重ね、プレス板温度２６０℃、プレス圧１０
ＭＰa 、１０〜２０秒の高温高圧プレスを行った。この
際、硬質繊維板のパンク現象は全くみられなかった。上
記圧密化によって比重が１．１５〜１．２０の高比重硬
質繊維板が得られた。
〜１０重量％に調節し、その下側に径１．５mmの孔を
５．５mm間隔で多数設けた厚さ１mmの多孔ステンレスス
チール板を重ね、プレス板温度２６０℃、プレス圧１０
ＭＰa 、１０〜２０秒の高温高圧プレスを行った。この
際、硬質繊維板のパンク現象は全くみられなかった。上
記圧密化によって比重が１．１５〜１．２０の高比重硬
質繊維板が得られた。
【００１４】 比較として実施例と同仕様の硬質繊維板
をプレス板温度を２３０℃に設定し、プレス圧５ＭＰa
で圧密化を行った所、プレス時間２分では比重が０．９
９で１以上にはならず、ロックウェル硬度も７５で９０
以上にならず、プレス時間４分で比重１．０１、ロック
ウェル硬度８３、プレス時間６分では比重１．０４、ロ
ックウェル硬度８７であり、ロックウェル硬度９０以上
は達成されなかった。
をプレス板温度を２３０℃に設定し、プレス圧５ＭＰa
で圧密化を行った所、プレス時間２分では比重が０．９
９で１以上にはならず、ロックウェル硬度も７５で９０
以上にならず、プレス時間４分で比重１．０１、ロック
ウェル硬度８３、プレス時間６分では比重１．０４、ロ
ックウェル硬度８７であり、ロックウェル硬度９０以上
は達成されなかった。
【００１５】 このように２５０℃以下の温度、８ＭＰ
a 以下のプレス条件では、圧密化が固定されず、プレス
後硬質繊維板が室温で吸湿すればスプリングバックが起
り、その結果上記したように比重１以上の達成が難しく
なる。例えば、上記温度、圧力条件にて比重１以上を達
成するためには、プレス時間が４分以上という長時間を
要しこのときの比重は１．０４どまりである。このよう
な長時間プレスではプレス中にマット内の水分が蒸発
し、繊維成分の軟化状態が維持出来なくなるため、圧密
化が不充分になるからである。
a 以下のプレス条件では、圧密化が固定されず、プレス
後硬質繊維板が室温で吸湿すればスプリングバックが起
り、その結果上記したように比重１以上の達成が難しく
なる。例えば、上記温度、圧力条件にて比重１以上を達
成するためには、プレス時間が４分以上という長時間を
要しこのときの比重は１．０４どまりである。このよう
な長時間プレスではプレス中にマット内の水分が蒸発
し、繊維成分の軟化状態が維持出来なくなるため、圧密
化が不充分になるからである。
【００１６】 一方上記実施例のように２５０℃以上の
温度（２６０℃）、８ＭＰa 以上の圧力（１０ＭＰa ）
では１０〜２０秒の短時間で硬質繊維板の圧密化が充分
行われ、比重１．０５以上（１．１５〜１．２０）、ロ
ックウェル硬度９０以上（９８）を達成することが出来
る。このような短時間のプレスでは、高温下にあっても
マット内の水分蒸発は充分防止することが出来る。
温度（２６０℃）、８ＭＰa 以上の圧力（１０ＭＰa ）
では１０〜２０秒の短時間で硬質繊維板の圧密化が充分
行われ、比重１．０５以上（１．１５〜１．２０）、ロ
ックウェル硬度９０以上（９８）を達成することが出来
る。このような短時間のプレスでは、高温下にあっても
マット内の水分蒸発は充分防止することが出来る。
【００１７】
【発明の効果】 本発明では、硬質繊維板に塗装等を施
すことなく、したがって低コストで高比重（高密度）、
高硬度の硬質繊維板が得られる。このような圧密化処理
した高比重、高硬度の硬質繊維板は、プリント配線用基
板の下敷板、フラッシュドアの面材、家具の板材等に有
用である。
すことなく、したがって低コストで高比重（高密度）、
高硬度の硬質繊維板が得られる。このような圧密化処理
した高比重、高硬度の硬質繊維板は、プリント配線用基
板の下敷板、フラッシュドアの面材、家具の板材等に有
用である。
Claims (3)
- 【請求項１】硬質繊維板の含水率を５〜１０重量％に設
定し、該硬質繊維板に高温高圧プレスを行って該硬質繊
維板に含まれる繊維成分を軟化状態にすると共に圧密化
を行うことを特徴とする硬質繊維板の圧密化方法 - 【請求項２】該高温高圧プレスは２５０℃以上の温度で
８ＭＰ a 以上の圧力で行われる請求項１に記載の硬質繊
維板の圧密化方法 - 【請求項３】該高温高圧プレス時該硬質繊維板には水蒸
気を逃がすための多孔板が重合される請求項１または２
に記載の硬質繊維板の圧密化方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232110A JP3520274B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 硬質繊維板の圧密化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001232110A JP3520274B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 硬質繊維板の圧密化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039413A JP2003039413A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3520274B2 true JP3520274B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=19064079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001232110A Expired - Fee Related JP3520274B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 硬質繊維板の圧密化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520274B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121058A (ja) | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Nichiha Corp | 環境に優しい湿式硬質繊維板 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001232110A patent/JP3520274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003039413A (ja) | 2003-02-13 |
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