JP3514986B2 - 原子炉格納容器におけるｐｃ鋼線の端部係止構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉格納容器の
コンクリート壁体内に埋設されるアンボンドＰＣ鋼線の
端部係止構造に関し、とりわけ、格納容器構築後の該Ｐ
Ｃ鋼線の張力測定を容易にする原子炉格納容器における
ＰＣ鋼線の端部係止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレストレストコンクリート製原子炉格
納容器の強度を増大するにあたって、そのコンクリート
壁体内にアンボンドＰＣ鋼線を埋設し、これに張力を与
えてプレストレストコンクリート壁として構成する方法
がある。この場合、上記ＰＣ鋼線は、これの両端部に取
り付けた張力付加装置によって両側から引張されて所定
の張力が付加された状態で、これら両端部がコンクリー
ト壁体との間にシムを挟むなどして係止されて定着され
るようになっている。

【０００３】上記ＰＣ鋼線の張力付加は、例えば、図７
に示す張力付加装置としての油圧ジャッキ１を用いて行
われる。この油圧ジャッキ１はかなりの重量物で、
（ａ）に示すようにジブクレーン２に吊下げて用いら
れ、この油圧ジャッキ１をＰＣ鋼線３の張力を付加しよ
うとする端部に対向させて設置する。そして、（ｂ）に
示すように油圧ジャッキ１のテンションロッド１ａで、
ＰＣ鋼線３の端部に固定したアンカヘッド４を掴持して
引っ張り、所定の張力が得られた段階で該アンカヘッド
４とコンクリート壁体５との間にシム６を挟み込んで、
ＰＣ鋼線３の緊張状態を保持する。その後、油圧ジャッ
キ１を取り外して、（ｄ）に示すように上記シム６が取
付けられたＰＣ鋼線３の端部をグリースキャップ７で覆
うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ鋼線の端部係止構造にあっては、ＰＣ鋼線３
に張力を付加した場合にも、時間経過とともに伸びなど
により張力が低下される。特に原子炉格納容器では、張
力を付加した後に所定期間、例えば、１年，３年，１０
年を経過した時点でアンボンドＰＣ鋼線３の張力を測定
し、この張力が不足している場合はＰＣ鋼線３に所定の
張力を再度付加するようになっている。

【０００５】ところで、上記ＰＣ鋼線３の張力測定は、
最初に張力を付加する時と同様に上記油圧ジャッキ１を
用いて行っていた。つまり、張力測定しようとするＰＣ
鋼線３の端部に、ジブクレーン２を用いて該油圧ジャッ
キ１を設置した後、これのテンションロッド１ａでＰＣ
鋼線３をシム６の圧着が無くなる程度に引っ張り、この
状態で油圧ジャッキ１に備わった油圧計で張力を読み取
るようにしていた。

【０００６】従って、上記ＰＣ鋼線３の張力測定は、最
初に張力を付加する時と同様に油圧ジャッキ１を用い
て、ＰＣ鋼線３の端部を引っ張る作業が行われる。つま
り、ジブクレーン２によって油圧ジャッキ１をＰＣ鋼線
３の端部に設置し、グリースキャップ７を取り外した
後、テンションロッド１ａでＰＣ鋼線３を掴持して引っ
張るという作業を各ＰＣ鋼線３毎に行うことになる。こ
のため、ＰＣ鋼線３の張力を測定する作業が著しく複雑
化され、多くの労力と時間を必要としてしまう。また、
油圧ジャッキ１によってＰＣ鋼線３が引っ張られた状態
で張力が読み取られるため、この引張り度合いによって
測定値が変動して正確な張力を検出することができない
という課題があった。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、原子炉格納容器のコンクリート壁体
に埋設されたアンボンドＰＣ鋼線の張力測定を、張力付
加装置を用いることなく簡単かつ正確に行うことができ
る原子炉格納容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の請求項１に示す原子炉格納容器におけるＰ
Ｃ鋼線の端部係止構造は、原子炉格納容器のコンクリー
ト壁体内にアンボンドＰＣ鋼線を挿通し、このＰＣ鋼線
に張力を付加して上記コンクリート壁体にプレストレス
を与える原子炉格納容器において、コンクリート壁体か
ら突出するＰＣ鋼線の端部に係止部材を固定し、該ＰＣ
鋼線に張力を付加した状態で、この係止部材とコンクリ
ート壁体との間に受圧力を計測するロードセルを介設し
たＰＣ鋼線の端部係止構造であって、上記ロードセル
は、上記ＰＣ鋼線の外周を囲繞する、分割自在な環状に
形成されることを特徴とする。

【０００９】

【００１０】また、本発明の請求項２に示す原子炉格納
容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造は、上記ロードセ
ルが、上記ＰＣ鋼線の外周を囲繞して周方向に間隔を隔
てて配置され、測定された検出値を計測装置へ出力する
複数の受感素子を備えている。

【００１１】以上の構成により本発明の原子炉格納容器
におけるＰＣ鋼線の端部係止構造の作用を以下述べる
と、請求項１では、原子炉格納容器のコンクリート壁体
とアンボンドＰＣ鋼線の端部に固定した係止部材との間
に、受圧力を計測するロードセルを介設したので、この
ロードセルにはＰＣ鋼線の張力が作用して、この張力に
応じた圧力が常時作用した状態にある。このため、ＰＣ
鋼線の張力を測定する際には、上記ロードセルの検出値
から迅速に判断することができるため、ＰＣ鋼線の張力
判断が著しく簡単になり、かつ、ＰＣ鋼線を引っ張るこ
となく現状態の張力を測定できるため、この張力測定を
正確にかつ迅速に行うことができる。

【００１２】また、分割自在な環状のロードセルをＰＣ
鋼線の両側から挟み込み、この状態でそれぞれの分割片
を結合することにより、該ロードセルはＰＣ鋼線の外周
を囲繞した状態で取り付られることになる。従って、Ｐ
Ｃ鋼線に上記ロードセルを後付けで取り付けることがで
きるため、このロードセルの取付け作業が簡単になる。
また、上記ＰＣ鋼線の張力付加時に、引っ張りにより形
成されるスペース部分にロードセルを取り付けることに
より、このロードセルの肉厚部分がシムとして機能し、
新たに付け加えるシムの厚みを少なくすることができ
る。

【００１３】また、請求項２では、上記ロードセルが、
上記ＰＣ鋼線の外周を囲繞して周方向に間隔を隔てて配
置され、測定された検出値を計測装置へ出力する複数の
受感素子を備えているので、これら受感素子で測定され
た検出値を計測装置に入力して、それぞれの検出値から
例えば、全体の荷重およびＰＣ鋼線の周方向の荷重分布
を検出することができる。従って、ＰＣ鋼線の全体の荷
重、つまり、緊張力を常時測定することが可能となる。
このため、例えば測定時期に定期性を持たせることな
く、この緊張力が許容値を越えたことをリアルタイムで
検出できるため、適宜に張力を追加する作業を施すこと
ができ、ＰＣ鋼線に必要な張力を常時維持して張力変動
を極力低減し、延いては、ＰＣ鋼線が埋設されるコンク
リート壁体の強度低下を回避できる。

【００１４】また、ＰＣ鋼線の周方向の荷重分布も検出
可能であり、ＰＣ鋼線に作用する張力の偏りを知ること
ができる。つまり、複数のＰＣ鋼線全体では張力が許容
値を満たす場合にも、張力の偏りからＰＣ鋼線の一部が
切断されているような場合を検出することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明の
原子炉格納容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造の一実
施形態を示し、図１はＰＣ鋼線の取付け状態を示す断面
図、図２はロードセルの正面図、図３はロードセルの側
面図、図４は本発明が適用されるプレストレストコンク
リート製原子炉格納容器を示すための（ａ）一部破断正
面図、（ｂ）ｂ−ｂ線断面図、（ｃ）ｃ−ｃ線断面図で
ある。

【００１６】即ち、本実施形態の原子炉格納容器におけ
るＰＣ鋼線の端部係止構造は、図４に示すプレストレス
トコンクリート製原子炉格納容器（ＰＣＣＶ）１０に適
用される。この格納容器１０は同図（ａ）に示したよう
に、、下部に配置される円筒状コンクリート壁体１２
と、これの上部に配置されるドーム状コンクリート壁体
１４とで構成される。そしてアンボンドＰＣ鋼線１６
は、円筒状コンクリート壁体１２部分ではその周方向に
沿って配設されるとともに、ドーム状コンクリート壁体
１４部分ではそのアーチ状の断面に沿って、縦横に互い
に交差させて配設され、その端部が円筒状コンクリート
壁体１２部分を経過してその下端へと導かれている。ま
た、円筒状コンクリート壁体１２の外側（内側でもよ
い）にはアンボンドＰＣ鋼線１６の端部を係止するため
の突起部１２ａ（２ないし３箇所）が母線に沿って形成
されるとともに、当該円筒状コンクリート壁体１２の下
端周縁部にはドーム状コンクリート壁体１４から導かれ
るアンボンドＰＣ鋼線１６の端部を係止するための基盤
部１３が形成される。

【００１７】上記円筒状コンクリート壁体１２および上
記ドーム状コンクリート壁体１４は厚肉形成され、前者
の円筒状コンクリート壁体１２の内部には同図（ｃ）に
示したように周方向に多段に亘って上記ＰＣ鋼線１６が
埋設されるとともに、後者のドーム状コンクリート壁体
１４の内部には、同図（ｂ）に示すように網目状にクロ
スさせて上記ＰＣ鋼線１６が埋設される。

【００１８】図１は上記ＰＣ鋼線１６の埋設状態を一直
線に伸ばして示す拡大断面図で、上記円筒状コンクリー
ト壁体１２および上記ドーム状コンクリート壁体１４の
ＰＣ鋼線１６が埋設される部分には、コンクリートの打
設時に予めシース管１８が埋設され、その後、コンクリ
ートが硬化した後に該シース管１８内に多数本のＰＣ鋼
線１６が挿通されるようになっている。

【００１９】ＰＣ鋼線１６は上記シース管１８内に挿通
した状態で、円筒状コンクリート壁体１２部分には、そ
の一端部１６ｂが上記突起部１２ａの一側に係止される
とともに、他端部１６ｃが該突起部１２ａの他側に係止
される。また、ドーム状コンクリート壁体１４部分から
のＰＣ鋼線１６は、その一端部１６ｂが上記基盤部１３
に係止されるとともに、他端部１６ｃは格納容器１０を
挟んで反対側の基盤部１３に係止される。上記突起部１
２ａおよび上記基盤部１３の上記ＰＣ鋼線１６が係止さ
れる部分には、鋼板などで形成される支圧板１９が埋設
され、該支圧板１９によってＰＣ鋼線１６の張力を受け
るようになっている。

【００２０】図１に示したＰＣ鋼線１６はＢＢＲ工法に
より埋設される場合を示す。このＢＢＲ工法は多数本の
ＰＣ鋼線１６の端部をアンカヘッド２０で直接固定する
方法で、同図に示すようにＰＣ鋼線１６の両端部に該ア
ンカヘッド２０がそれぞれ挿通され、その外方突出部を
集合させた状態で全体が結合されるようにかしめて膨出
形成し、これによってアンカヘッド２０と一体化させて
ある。

【００２１】ここで、本実施形態ではＰＣ鋼線１６の両
端部の上記アンカヘッド２０の内側、つまり、突起部１
２ａおよび基盤部１３には、受圧力を計測するロードセ
ル２２およびシム２４が配置され、これらロードセル２
２，シム２４を介して上記支圧板１９に係止される。

【００２２】上記ロードセル２２は、図２に示すように
上記ＰＣ鋼線１６の外周を囲繞するように環状に形成さ
れる。このロードセル２２は図３に示すようにＰＣ鋼線
１６の長さ方向に適宜間隔を設けて対向する一対のリン
グ２６，２６を備え、これらリング２６，２６間に複数
の受感素子２８，２８…（本実施形態では該受感素子２
８は偶数となる１０個が設けられる。）が、該リング２
６，２６の周方向に沿って配置される。

【００２３】上記受感素子２８，２８…は受圧力を電気
的に検出し、この検出値はそれぞれに設けられた入出力
コネクタ２８ａに接続される入出力ケーブル２８ｂを介
して取り出される。該入出力ケーブル２８ｂは計測装置
としてのコンピュータ３０に接続され、受感素子２８，
２８…の検出値を該コンピュータ３０に入力して、それ
ぞれの検出値からＰＣ鋼線の周方向の荷重分布を検出す
るようになっている。

【００２４】上記リング２６，２６は中心部分から２分
割され、分割された半円状の分割片２６ａ，２６ｂは、
ビス３２によって着脱自在に結合される。また、上記受
感素子２８，２８…は、それぞれの分割片２６ａ，２６
ｂに５個づつが均等配置される。

【００２５】上記ＰＣ鋼線１６に張力を付加する際に
は、まず、該ＰＣ鋼線１６の一端部１６ｂにアンカヘッ
ド２０を固定してシース管１８に挿通するとともに、ロ
ードセル２２およびシム２４を該アンカヘッド２０と支
圧板１９との間に取り付ける。そして、上記シース管１
８を挿通して突出させたＰＣ鋼線１６の他端部１６ｃに
アンカヘッド２０を固定し、このアンカヘッド２０を油
圧ジャッキなどの張力付加装置を用いて引っ張ることに
より、該ＰＣ鋼線１６に張力を付加する。

【００２６】そして、ＰＣ鋼線１６に所定の張力が付加
された際、該ＰＣ鋼線１６の引っ張りにより形成される
アンカヘッド２０と支圧板１９との間のスペースに、ロ
ードセル２２を取り付けるとともに、更に残りのスペー
スにシム２４を適宜枚数挿入して取り付け、その後、上
記張力付加装置による引っ張りを解除して、同装置を撤
去する。また、ＰＣ鋼線１６の一端部１６ｂ側および他
端部１６ｃ側が支圧板１９から突出する部分に、グリー
スキャップ３４を取り付けて、その内部にグリースを充
填するようになっている。上記説明にあっては、ＰＣ鋼
線１６の一端部から緊張力を導入する場合を述べたが、
当該ＰＣ鋼線１６の両端部それぞれに張力付加装置を適
用して両端部から緊張力を導入するようにしてもよいこ
とはもちろんである。

【００２７】以上の構成により本実施形態の原子炉格納
容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造は、ＰＣ鋼線１６
を、円筒状コンクリート壁体１２およびドーム状コンク
リート壁体１４に埋設したシース管１８内に挿通すると
ともに、該ＰＣ鋼線１６の両端部にアンカヘッド２０を
固定し、このアンカヘッド２０が、円筒状コンクリート
壁体１２では突起部１２ａの両側に、かつ、ドーム状コ
ンクリート壁体１４では基盤部１３に係止されることに
なる。このとき、上記突起部１２ａおよび上記基盤部１
３の上記アンカヘッド２０が係止される部分に支圧板１
９が埋設されており、ＰＣ鋼線１６に所定の張力が付加
された状態で、該支圧板１９と上記アンカヘッド２０と
の間に受圧力を計測するロードセル２２およびシム２４
が挟み込まれるようになっている。

【００２８】従って、上記ＰＣ鋼線１６の張力は、アン
カヘッド２０と支圧板１９との間にロードセル２２が介
設されているので、このロードセル２２にはＰＣ鋼線１
６の張力が作用して、この張力に応じた圧力が常時作用
した状態にある。このときの圧力は複数の受感素子２８
によって検出され、これをコンピュータ３０に出力し
て、現在のＰＣ鋼線１６の張力をリアルタイムで表示で
きるようになっている。

【００２９】このため、ＰＣ鋼線１６の張力を測定する
際には、この張力を上記ロードセル２２の検出値から迅
速に判断することができるため、ＰＣ鋼線１６の張力判
断が著しく簡単になり、かつ、従来のようにＰＣ鋼線１
６を引っ張って張力を測定する方法とは異なり、該ＰＣ
鋼線１６を引っ張ることなく現状態での張力を測定でき
るため、この張力測定を正確にかつ迅速に行うことがで
きる。

【００３０】また、上記ロードセル２２によってＰＣ鋼
線１６の緊張力を常時測定することができるため、測定
時期に定期性を持たせることなく、この緊張力が許容値
を越えたことをリアルタイムで検出できる。従って、こ
の場合に迅速に張力を追加する作業を施すことにより、
ＰＣ鋼線１６に必要な張力を常時維持して張力変動を極
力低減し、延いては、ＰＣ鋼線１６が埋設された円筒状
コンクリート壁体１２およびドーム状コンクリート壁体
１４の強度低下を回避できる。

【００３１】ここで、上記ロードセル２２は、一対のリ
ング２６，２６とこれらリング２６，２６間の周方向に
配置される複数の受感素子２８とで構成してあり、リン
グ２６，２６を中心部分から２分割して、それぞれの分
割片２６ａ，２６ｂをビス３２で結合するようになって
いる。このため、ロードセル２２をアンカヘッド２０と
支圧板１９との間に介設させる際に、上記ビス３２を外
して該ロードセル２２を２分割した状態で、それぞれの
分割片２６ａ，２６ｂでＰＣ鋼線１６を両側から挟むよ
うにして囲繞し、そして、上記ビス３２で止めることに
より取付けが完了する。

【００３２】従って、ＰＣ鋼線１６の引っ張り側となる
他端部１６ｃでは、張力を付加しようとして張力付加装
置によってＰＣ鋼線１６を引っ張った際に設けられるス
ペースに、上記ロードセル２２を後付けで取り付けるこ
とができる。このため、ＰＣ鋼線１６にアンカヘッド２
０を固定する前にロードセル２２を挿通しておく必要が
無く、このロードセル２２の取付け作業を大幅に簡単化
することができる。また、ＰＣ鋼線１６の一端部１６ｂ
側にあっても、張力を付加する前にアンカヘッド２０と
支圧板１９との間に、後付けでロードセル２２を取り付
けることができる。

【００３３】また、上述したようにＰＣ鋼線１６を引っ
張った際に設けられるスペースにロードセル２２が取り
付けられることにより、このロードセル２２の肉厚部分
がシムとして機能するため、新たに付け加えるシム２４
の厚み、つまりシム２４の数を少なくすることができ
る。

【００３４】更に、上記ロードセル２２は、受感素子２
８を複数設けて環状に配置したので、それぞれの受感素
子２８の検出値をコンピュータ３０に入力して、それぞ
れの検出値から全体の荷重を測定できることは勿論のこ
と、複数の受感素子２８の個々の検出値からＰＣ鋼線１
６の周方向の荷重分布を検出するようにしたので、ＰＣ
鋼線１６に作用する張力の偏りを知ることができる。つ
まり、複数本のＰＣ鋼線１６全体の張力が許容値を満た
す場合にも、張力の偏りからＰＣ鋼線１６の一部が切断
されているような場合を検出することができ、この場合
はそのＰＣ鋼線１６を交換するなどして対処することに
より、大地震の発生などによって過大荷重が作用する場
合の危険をいち早く回避できる。

【００３５】図５，図６は他の実施形態を示し、本発明
の原子炉格納容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造をＶ
ＳＬ工法に適用した場合で、上記実施形態と同一構成部
分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
即ち、このＶＳＬ工法とはＰＣ鋼線の端部を楔によって
固定する方法で、図５に示すようにＰＣ鋼線１６の端部
１６ｂ，１６ｃに取り付けられるアンカヘッド４０の外
側端にリテーナプレート４２が取付けられ、このリテー
ナプレート４２に各ＰＣ鋼線１６を個々に挿通するテー
パ穴４２ａが形成される。そして、それぞれのテーパ穴
４２ａとＰＣ鋼線１６との間に楔４４を打ち込んで各Ｐ
Ｃ鋼線１６を固定するようになっている。

【００３６】また、この実施形態にあっても上記ＰＣ鋼
線１６はシース管１８に挿通されるようになっており、
該ＰＣ鋼線１６の両端部に固定した上記アンカヘッド４
０と支圧板１９との間にそれぞれロードセル２２が介設
される。この場合、シム２４はＰＣ鋼線１６の引っ張り
側となる他端部１６ｃ側のみに設けられるが、勿論、上
記実施形態と同様に一端部１６ｂ側にも設けることがで
きる。

【００３７】この実施形態にあっても、上記ロードセル
２２によってＰＣ鋼線１６の張力をリアルタイムで測定
することができるため、張力測定作業が著しく簡単化さ
れるとともに、該ロードセル２２を２分割することによ
り、ＰＣ鋼線１６への後付けを可能とする。また、ロー
ドセル２２に複数の受感素子２８を環状に配置しておく
ことにより、ＰＣ鋼線１６の周方向の荷重分布を検出す
ることができる。

【００３８】ところで、上記各実施形態ではロードセル
２２をＰＣ鋼線１６の両端部に取り付けた場合を開示し
たが、これに限ることなくいずれか一方に設けたもので
も良く、とりわけ、ＰＣ鋼線１６の一方の端部にロード
セル２２を設ける場合は、張力付加装置が設置される
側、つまり、引っ張りによる伸び分によりスペースが形
成される側（本実施形態では他端部１６ｃ）にロードセ
ル２２を設けることにより、該ＰＣ鋼線１６の伸び部分
をロードセル２２の取付けスペースとして有効に利用で
きるため、該ＰＣ鋼線１６を最も短く形成してシム２４
の数を削減することができる。

【００３９】また、ロードセル２２に複数設けられる受
感素子２８として、電気的に荷重を検出してこの検出信
号をコンピュータで処理することにより、ＰＣ鋼線１６
の張力およびこれの荷重分布を測定する場合を開示した
が、これに限ることなく上記受感素子としては個々に受
ける圧力を検出できる簡素な手段、例えば油圧シリンダ
ーとして、これの油圧をそれぞれに設けた油圧計で測定
する構成としてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す原子炉格納容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造に
あっては、原子炉格納容器のコンクリート壁体とアンボ
ンドＰＣ鋼線の端部に固定した係止部材との間に、受圧
力を計測するロードセルを介設したので、該ロードセル
によってＰＣ鋼線の張力を迅速に測定することができ
る。このため、ＰＣ鋼線の張力判断が著しく簡単にな
り、かつ、ＰＣ鋼線を引っ張ることなく現状態の張力を
測定できるため、この張力測定を正確にかつ迅速に行う
ことができる。

【００４１】また、分割自在な環状のロードセルをＰＣ
鋼線の両側から挟み込み、この状態でそれぞれの分割片
を結合することにより、該ロードセルをＰＣ鋼線に後付
けが可能となって、このロードセルの取付け作業を簡単
にすることができる。また、上記ＰＣ鋼線の張力付加時
に、引っ張りにより形成されるスペース部分にロードセ
ルを取り付けることにより、このロードセルの肉厚部分
がシムとして機能し、新たに付け加えるシムの厚みを少
なくすることができる。

【００４２】更に、請求項２では、上記ロードセルが、
上記ＰＣ鋼線の外周を囲繞して周方向に間隔を隔てて配
置され、測定された検出値を計測装置へ出力する複数の
受感素子を備えているので、これら受感素子で測定され
た検出値を計測装置に入力して、それぞれの検出値から
例えば、全体の荷重およびＰＣ鋼線の周方向の荷重分布
を検出することができる。従って、ＰＣ鋼線の緊張力を
常時測定することが可能となる。このため例えば、測定
時期に定期性を持たせることなく、この緊張力が許容値
を越えたことをリアルタイムで検出して適宜な対応を可
能とする。従って、ＰＣ鋼線に必要な張力を常時維持し
て張力変動を極力低減し、延いては、ＰＣ鋼線が埋設さ
れるコンクリート壁体の強度低下を回避できる。

【００４３】また、上記複数の受感素子によりＰＣ鋼線
の周方向の荷重分布を検出することが可能であり、ＰＣ
鋼線に作用する張力の偏りを知ることができるため、複
数のＰＣ鋼線全体では張力が許容値を満たす場合にも、
張力の偏りからＰＣ鋼線の一部が切断されているような
場合を検出することができ、プレストレストコンクリー
ト製原子炉格納容器の健全性を確実に維持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すＰＣ鋼線の取付け状
態の断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に用いられるロードセルの
正面図である。

【図３】本発明の一実施形態に用いられるロードセルの
側面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すプレストレストコン
クリート製原子炉格納容器を示す図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示すＰＣ鋼線の取付け
状態の断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す図５中Ａ部の拡大
断面図である。

【図７】従来のＰＣ鋼線の張力付加の手順を（ａ）〜
（ｄ）によって順に示す説明図である。

【符号の説明】

１０ プレストレストコンクリート製原子炉格納容器 １２ 円筒状コンクリート壁体 １４ ドーム状コンクリート壁体 １６ アンボンドＰＣ鋼線 ２０ アンカヘッド ２２ ロードセル ２４ シム ２８ 受感素子 ３０ 計測装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清原 一彦 福岡県福岡市中央区渡辺通二丁目１番82 号 九州電力株式会社内 (72)発明者 久納 俊雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (72)発明者 山本 幹夫 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組東京本社内 (56)参考文献 特開 昭54−10421（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−99769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21C 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉格納容器のコンクリート壁体内に
   アンボンドＰＣ鋼線を挿通し、このＰＣ鋼線に張力を付
   加して上記コンクリート壁体にプレストレスを与える原
   子炉格納容器において、 コンクリート壁体から突出するＰＣ鋼線の端部に係止部
   材を固定し、該ＰＣ鋼線に張力を付加した状態で、この
   係止部材とコンクリート壁体との間に受圧力を計測する
   ロードセルを介設したＰＣ鋼線の端部係止構造であっ
   て、 上記ロードセルは、上記ＰＣ鋼線の外周を囲繞する、分
   割自在な環状に形成される ことを特徴とする原子炉格納
   容器におけるＰＣ鋼線の端部係止構造。
2. 【請求項２】 上記ロードセルは、上記ＰＣ鋼線の外周
   を囲繞して周方向に間隔を隔てて配置され、測定された
   検出値を計測装置へ出力する複数の受感素子を備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の原子炉格納容器に
   おけるＰＣ鋼線の端部係止構造。