JP3514722B2

JP3514722B2 - クロスカッティング用治具

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Publication number: JP3514722B2
Application number: JP2000312581A
Authority: JP
Inventors: 学仲村
Original assignee: 学仲村
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: JP2002122532A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料の碁盤目試験
や塩水噴霧試験等を行う際に、試験片に対してクロスし
た切り傷を形成するために好適に利用することができる
クロスカッティング用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】日本工業規格（ＪＩＳＫ５４００）に
は、塗料の性状に関する試験法として各種の規定がなさ
れている。このうち、物理的性状に関する試験法の一つ
として碁盤目試験法が規定されており、これは、所定の
長方形状を呈する試験板の表面に塗膜を形成し、この塗
膜を貫通して試験板の生地面に達するまでの碁盤目状の
切り傷を鋭利な刃で切りつけ、この切れ目からの傷の広
がりの大小によって塗膜のもろさや生地への付着性の良
否を判定するものとなっている。

【０００３】また、化学的性状に関する試験法の一つと
して塩水噴霧試験法があり、これは、上記と同様の長方
形状の試験板の表面に塗膜を形成し、試験板の生地面に
達するように、所定の角度（３０°又は６０°）でクロ
スする２本の切り傷を鋭利な刃で切りつけ、この試験片
を塩水噴霧試験装置の内部にセットして塩水を噴霧した
のち、塗膜に錆又はふくれ等が発生するか否かを判定す
るものである。上記の各試験法において、試験片に碁盤
目状又は所定角度でクロスする切り傷を形成する場合、
通常、その作業を簡便にするために治具が用いられるも
のとなっており、かかる治具として、実公平７−１６９
８９号公報に記載されているものが従来より知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の治具
は、図８（ａ）に示すように長方形の板材により構成さ
れ、その板面には碁盤目状の切り傷を形成するための２
種類のスリット群１０２が形成されている。各スリット
群１０２は、同一方向を指向した多数のスリット１０３
を所定間隔（１ｍｍ、２ｍｍ間隔等）で並設したものと
なっている。この治具１０１を用いて碁盤目状の切り傷
を形成するには、まず、試験片Ｔ上に治具を載せた状態
で、各スリット１０３にカッターの先端を挿入して複数
本の切り傷を形成し、その後、治具を９０°回転させた
状態で同様のカッティングを行うものとなっており、前
記スリット１０３をガイドとすることによってクロスし
た複数の切り傷を簡単に形成することができるものであ
った。

【０００５】しかしながら、上記の作業において治具を
９０°回転させる操作は目測にて行われるものとなって
いたため、正確に直交する碁盤目を形成するのが困難な
ものとなり、試験片Ｔごとにカッティング状態が異なっ
たり目測を誤って作業のやり直しを余儀なくされる場合
がしばしば生じるものであった。そして、正確なカッテ
ィングが行えないと試験の再現性が悪化し、信頼性が低
下するという不都合を伴うものとなっていた。また、試
験片Ｔから治具１０１を外した後にカッティング漏れが
発見された場合、再度同じ位置に治具１０１をセットす
るのが困難であることから、このような場合も作業をや
り直さなければならず、作業効率を悪化させる原因とな
るものであった。

【０００６】他方、前記治具１０１には、塩水噴霧試験
用の試験片Ｔとして互いに所定角度でクロスする２本の
切り傷を形成するための構成をも有したものとなってい
る。これは、治具１０１の表面を傾斜して横切る第１刻
印１０５と、この第１刻印１０５に垂直となる第２刻印
１０６と、治具１０１の左長辺に対して所定角度で傾斜
する第３刻印１０７と、第２刻印１０６を横切るように
形成された透孔１０８と、第３刻印１０７を横切るよう
に形成された透孔１０９とを形成することによって構成
されている。

【０００７】そして、図８（ｂ）に示す如く、透孔１０
８を利用して試験片Ｔの左長辺に治具１０２の第２刻印
１０６を合わせ、かつ、試験片Ｔの下短辺に第１刻印１
０５を合わせ、この状態を維持したまま治具１０１の右
長辺をガイドとして刻印アからイの範囲で直線状の切り
傷Ｃを形成する（図８（ｃ）参照）。次に、図８（ｄ）
に示す如く、前記切り傷Ｃに第３刻印１０７を合わせ、
且つ切り傷Ｃの終点と透孔１０９の中心とを合わせた状
態で、治具１０１の左長辺をガイドとして刻印ウからエ
の範囲で他の切り傷を形成し、これら作業によって、所
定の角度でクロスする２本の切り傷が形成できるものと
なっている。

【０００８】しかし、この場合も、治具１０１上に形成
された刻印１０５〜１０７を試験片Ｔの側辺や切り傷Ｃ
に目測で合わせ、切り傷Ｃの端部を透孔１０９の中心部
に目測で合わせるものとなっているため、正確な位置に
正確なクロス角度でカッティングするのが困難なものと
なっており、上記とほぼ同様の問題点を有するものとな
っていた。特に、治具１０１にはある程度の厚みがある
ことから、治具１０１表面の刻印１０５〜１０７と試験
片Ｔとの間に段差が生じ、この段差を配慮した上で刻印
１０５〜１０７と試験片Ｔの側辺等とを目測で合わせる
にはある程度の熟練を要するものであった。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、碁盤目状又は所定角度でクロスする切り
傷を簡単且つ正確に形成することができるクロスカッテ
ィング用治具を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明は、互いにクロスする複数の切り傷を試験片
に形成するために用いられるクロスカッティング用治具
であって、試験片上にセットされるベース部材と、前記
切り傷を形成する際の案内をなすガイド部材とを備え、
前記ベース部材は、一の方向の切り傷を形成するための
第１装着状態と、前記一の方向にクロスする他の方向の
切り傷を形成するための第２装着状態とに前記ガイド部
材を付け替え可能に装着する装着部を有していることを
特徴とするものである。

【００１１】これによれば、まず、ベース部材を試験片
にセットした状態でガイド部材を第１の装着状態に装着
し、クロスする切り傷のうち一の方向の切り傷を形成す
る。その後、ガイド部材を取り外して第２の装着状態に
付け替え、他の方向の切り傷を形成することによって、
互いにクロスする複数の切り傷を形成することができる
ものとなる。すなわち、装着部を介してガイド部材を第
１，第２の装着状態に装着することにより、切り傷のク
ロス角度や配置を簡単且つ正確に設定することが可能と
なり、作業ミスが低減できるとともに、試験の再現性、
信頼性を向上することが可能となるのである。

【００１２】また、切り傷を形成した後、ベース部材を
試験片にセットした状態であれば、ガイド部材を取り外
したとしても再度第１又は第２装着状態に着け直すこと
が可能となるため、カッティング漏れが発見された場合
でも漏れた部分のみを再度正確にカッティングすること
ができるようになる。上記において、ガイド部材は碁盤
目状の切り傷を形成するものであってもよいし、所定角
度でクロスする２本の切り傷を形成するものであっても
よい。碁盤目状の切り傷を形成する場合、前記装着部を
略正方形の孔により構成し、前記ガイド部材を、前記装
着部の孔に嵌合可能となる略正方形に形成するととも
に、前記切り傷を形成するための切込み具が挿入される
同一方向に指向した複数のスリットを有した構成とする
のが好適である。

【００１３】これにより、装着部（装着孔）にガイド部
材を嵌合することによって第１の装着状態とし、スリッ
トを介して複数の切り傷を形成したのち、ガイド部材を
９０°回転させて再び装着孔に嵌合することによって第
２の装着状態とし、再度スリットを介して複数の切り傷
を形成することで、正確に直交する碁盤目状の切り傷が
簡単に形成できるものとなる。なお、ガイド部材及び装
着孔の形状は、厳密な正方形に限定されるものではな
く、ガイド部材を９０°回転させたとしても、その４辺
が装着孔の４辺に沿った状態で嵌合可能であればよい。
したがって、例えば、正方形の角部をアール状、テーパ
ー状等として面取りしたもの等を含むものである。

【００１４】本発明は、互いにクロスする複数の切り傷
を試験片に形成するために用いられるクロスカッティン
グ用治具であって、クロスする切り傷のうち、一の切り
傷が接するか又はその延長線上に位置する少なくとも２
点をマーキングするための第１のマーク部と、他の切り
傷が接するか又はその延長線上に位置する少なくとも２
点をマーキングするための第２のマーク部とを備えてい
ることを特徴とするものである。これによれば、試験片
に治具をセットした状態で第１，第２マーク部を介して
マーキングを行い、マーキングされた点を目印として切
り傷を形成できるものとなる。

【００１５】すなわち、治具を試験片にセットした状態
で、両方の切り傷に対応した各点を同時期に且つ直接的
に試験片にマーキングできることから、従来技術のよう
に治具上の刻印を目印とする場合に比べて、切り傷の相
対角度や相対位置を正確に設定することが可能となり、
これによって作業ミス等を少なくすることができるよう
になる。なお、切り傷が接する点とは、単に接するだけ
でなく通過する点を含む意味である。

【００１６】上記の場合、第１のマーク部によりマーキ
ングされた２点間、及び第２のマーク部によりマーキン
グされた２点間を、所定の切り傷の長さに対応するよう
に設定するのが好ましい。これによって、例えば、治具
の側辺等に切り傷の長さの目安となる刻印等を施さなく
とも、マーキング点を目安としてカッティング作業を行
うだけで所定長さの切り傷が簡単に形成できるものとな
る。また、本発明にかかるクロスカッティング用治具
は、試験片上にセットされるベース部材と、前記マーク
部を有するとともに前記ベース部材に着脱自在に装着さ
れるマーク部材とを有していることを特徴としている。

【００１７】このようにベース部材とマーク部材とを別
体として備えることで、該マーク部材を寸法等を適宜変
更するようなことが可能となり、これによって、切り傷
のクロス角度や長さ等を変更することが容易に実現でき
るものとなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２（ａ）に示すよう
に、本発明の実施形態にかかるクロスカッティング用治
具１は、ベース部材２とガイド部材３とを有する。ベー
ス部材２は、図１に示すように、ステンレス等の金属製
板材により長方形に形成され、その大きさは、碁盤目試
験や塩水噴霧試験等に用いられる試験片Ｔ（１５０ｍｍ
×７０ｍｍ）と同一とされている。

【００１９】このベース部材２の板面には、上下３個の
装着部５が形成されており、各装着部５は略正方形の孔
（装着孔）により構成されている。各装着孔５のうち中
央の装着孔５ｂは、その中心がベース部材２の中心に一
致するように形成され、上側及び下側の装着孔５ａ、５
ｃは、中央の装着孔５ｂから均等に離れた位置に形成さ
れている。ベース部材２の一角は表面側に約９０°屈曲
され、この屈曲部６は、手でベース部材２を取り上げや
すくするための摘み部とされている。

【００２０】また、ベース部材２の左右側部には長辺に
沿って上下に延びるスリット７が形成され、このスリッ
ト７は、塗料の隠蔽率試験を行う際に測定紙に対して矩
形状の孔（６０ｍｍ×６０ｍｍ）を形成するためにカッ
ター等の切込み具をガイドするものとなっている。ガイ
ド部材３は、図２（ａ）に示すように、前記装着孔５に
着脱自在に嵌合可能とされる略正方形の板材により構成
されており、その板面には、同一方向に指向する複数の
スリット１０を所定間隔をおいて並設してなるスリット
群１１が形成されている。

【００２１】本実施形態では、スリット１０の間隔を１
ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍとした計４種類のガイド
部材３を備えたものとなっており、それぞれ同一形状で
各装着孔５に嵌合可能とされている。また、各ガイド部
材３の一角は、表面側へ約９０°屈曲され、この屈曲部
１２が摘み部とされている。以下、図３を参照し、上記
ベース部材２及びガイド部材３を使用して碁盤目状の切
り傷Ｃａ、Ｃｂを形成する作業について説明する。

【００２２】まず最初に、図３（ａ）の如く、試験片Ｔ
（表面に所定の塗膜を施したもの）上にベース部材２を
セットする。この際、試験片Ｔとベース部材２の対応す
る各側辺（各短辺及び各長辺同士）が互いに合致するよ
うに載置するものとする。また、このセット状態を確実
に維持するため、ベース部材２の裏面には試験片Ｔに接
着可能なマグネット等を設けるのが好適である。次に、
各種ガイド部材３の中から所望のものをいずれかの装着
孔５に嵌合する。図例では、３ｍｍ間隔のスリット１０
を有したガイド部材３を中央の装着孔５ｂに装着した場
合を示している。

【００２３】この際、ガイド部材３は、その４辺が装着
孔５の４辺に沿うことによって適正な位置及び角度で位
置決めされるようになる（この装着状態を第１の装着状
態とする）。そして、ガイド部材３の各スリット１０に
カッター（切込み具）の刃を挿入して一の方向（左右方
向）の切り傷Ｃａを複数形成する。この作業が終わった
ら、試験片Ｔ上にベース部材２をセットしたままガイド
部材３のみを取り外し、図３（ｂ）の如く、ガイド部材
を９０°回転させて再び装着孔５ｂに嵌合する（この装
着状態を第２の装着状態とする）。

【００２４】この際、ガイド部材３は、上記と同様にそ
の４辺が装着孔５ｂの４辺に沿うことによって、前記第
１の装着状態から正確に９０°回転した適正な位置及び
角度で位置決めされることとなる。そして、各スリット
１０をガイドとして他方向（上下方向）の切り傷Ｃｂを
複数形成するによって、図３（ｃ）の如く試験片Ｔに碁
盤目状の切り傷Ｃａ、Ｃｂが形成されるものとなる。以
上のことから、上記クロスカッティング用治具１では、
ベース部材２に形成した正方形の装着孔５を基準として
ガイド部材３を正確に９０°回転させることができるた
め、差ほどの熟練を要さずとも簡単且つ正確にカッティ
ング作業が行えるものとなり、作業ミスが低減できると
ともに試験の再現性や信頼性も向上する。

【００２５】また、カッティング後に、ベース部材２を
試験片Ｔから外すことなくガイド部材３を取り外すこと
によって、カッティング漏れがあるか否かを確認するこ
とができ、漏れがあった場合には、再度装着孔５にガイ
ド部材３をセットすることによって漏れた部分のみを正
確にカッティングすることができるようになっている。
なお、上記においては、中央の装着孔５ｂを利用して碁
盤目状の切り傷Ｃａ、Ｃｂを施す例を示しているが、上
側又は下側の装着孔５ａ、５ｃを用いて同様の作業を行
えることは言うまでもない。

【００２６】また、いずれか２つの装着孔５又は全ての
装着孔５の各々に対し、スリット間隔の異なるガイド部
材３を嵌合することによって、１枚の試験片Ｔに対して
複数種の碁盤目状切り傷Ｃａ、Ｃｂを施すことも可能で
ある。図１及び図４に示すように、前記ベース部材２に
は、互いに所定角度（６０°）でクロスする２本の切り
傷Ｃａ、Ｃｂを施すためのマーク部１５ａ、１５ｂが形
成されている。このマーク部１５ａ、１５ｂは、上側装
着孔５ａの下辺と下側装着孔５ｃの上辺とにそれぞれ２
つずつ形成された”く”の字状の切欠にて構成されてお
り、斜めに対向する各マーク部（第１マーク部１５ａ、
第２マーク部１５ｂ）の屈曲点Ｐａ、Ｐｂは、ベース部
材２の中心Ｏを通る線上に配置されるとともに、この中
心Ｏから均等な間隔で形成され、更に、各マーク部１５
ａ，１５ｂの屈曲点Ｐａ、Ｐｂの間隔は、所定の切り傷
Ｃａ，Ｃｂの長さと同一になるように設定されている。

【００２７】以下、図４を参照してマーク部１５ａ、１
５ｂを用いたカッティング作業について説明する。ま
ず、図４（ａ）に示すように、碁盤目状切り傷の場合と
同様に、試験片Ｔ上にベース部材２をセットし、４箇所
の各マーク部１５ａ、１５ｂを介して試験片Ｔ上に鉛筆
等により”く”字状のマークＭａ、Ｍｂを書き入れる。
次に、図４（ｂ）に示すように、斜めに対向する１組の
マークＭａの各屈曲点Ｍｐにベース部材２の側辺（長
辺）を合わせ、該側辺をガイドとして屈曲点Ｍｐ間をカ
ッティングすることによって一方の切り傷Ｃａを形成す
る。

【００２８】そして、他の組のマークＭｂに関しても同
様の作業を行うと、図４（ｃ）に示す如く所定角度でク
ロスする切り傷Ｃａ、Ｃｂが形成されるようになる。以
上のことから、上記クロスカッティング用治具１におい
ては、試験片Ｔ上にセットしたベース部材２の各マーク
部１５ａ、１５ｂを介して、２本の切り傷Ｃａ、Ｃｂの
両方に対応するマークＭａ、Ｍｂを同時期に且つ直接的
にマーキングすることができるため、各切り傷Ｃｂの相
対角度を正確に設定することが可能となり、また、試験
片Ｔの中心位置にクロス点を配置できるようになる。

【００２９】また、各マークＭａ，Ｍｂの屈曲点Ｍｐ間
をカッティングすることによって切り傷Ｃａ、Ｃｂの長
さも正確で一定なものとすることができ、切り傷Ｃａ、
Ｃｂの端部と試験片Ｔの側辺との距離も所定に確保でき
るようになっている。更に、”く”の字状切欠よりなる
マーク部１５ａ、１５ｂによって、屈曲点Ｍｐを有する
マークＭａ、Ｍｂを形成することができるため、切り傷
Ｃａ、Ｃｂの目印となる点（Ｍａ、Ｍｂ）を明確に認識
できるようになっている。なお、前記マーク部１５ａ、
１５ｂは、切り傷Ｃａ、Ｃｂの端点が接する位置にマー
クＭａ、Ｍｂを描くものとなっているが、切り傷Ｃａ、
Ｃｂが通過する位置や切り傷Ｃａ、Ｃｂの延長線上の位
置にマークＭａ、Ｍｂを描くものとしてもよい。また、
上記では、各切り傷Ｃａ、Ｃｂに対応する２点をマーキ
ングするものとなっているが、３点以上をマーキングす
るものとしてもよい。

【００３０】上記に説明したマーク部１５ａ、１５ａ
は、６０°でクロスする切り傷Ｃａ、Ｃｂを形成するた
めのものであるが、本実施形態では、図２（ｂ）及び図
５に示すように、３０°でクロスする切り傷Ｃａ、Ｃｂ
を形成するためのマーク部材１７を別途備えたものとな
っている。このマーク部材１７は、装着孔５よりも小さ
い矩形型（長方形）を呈するチップ状に形成され、同一
形状のものが４個備えられている。そして、図５（ａ）
に示すように、各マーク部材１７の一角を、上側の装着
孔５ａの左右上隅部と、下側の装着孔５ｃの左右下角隅
部とに適合させて位置決めし、前記一角に対向する一角
をマーク部１５ａ、１５ｂとして利用するものとなって
いる。

【００３１】この際、斜めに対向する各マーク部（第１
マーク部１５ａ、第２マーク部１５ｂ）の屈曲点Ｐａ，
Ｐｂは、ベース部材２の中心を通る線上に配置されると
ともに、この中心から均等な間隔で配設され、更に、各
マーク部１５ａ、１５ｂの屈曲点Ｐａ、Ｐｂの間隔は、
所定の切り傷Ｃａ、Ｃｂの長さと同一となるように設定
されている。そして、６０°クロスの切り傷を形成する
場合と略同様に、各マーク部１５ａ，１５ｂを利用して
試験片Ｔ上にＬ字状のマークＭａ、Ｍｂを書き入れ、ベ
ース部材２の側辺を利用して斜めに対向する各マークＭ
ａ、Ｍｂの屈曲点Ｍｐ間をカッティングすることによっ
て、３０°でクロスする切り傷Ｃａ、Ｃｂを簡単且つ正
確に形成できるようになっている。

【００３２】なお、前記マーク部材１７は少なくとも１
つ備えればよく、この場合、上側又は下側装着孔５の適
所にマーク部材１７を付け替えながらマーキングを行え
ばよい。また、マーク部材１７の大きさを変更すること
によって、切り傷Ｃａ、Ｃｂのクロス角度や長さを変え
ることも可能である。ベース部材２の長辺には、３０°
クロスの切り傷と、６０°クロスの切り傷の長さの目安
となる刻印Ｋ１，Ｋ２が形成されており、前記マークＭ
ａ、Ｍｂの屈曲点Ｍｐ間が所定に設定されているかどう
かを確認できるものとなっている。

【００３３】また、この各刻印Ｋ１，Ｋ２を目安として
カッティングすることにより切り傷Ｃａ、Ｃｂを所定の
長さに形成することも可能である。図６は、本発明の第
２実施形態を示すものである。本実施形態では、ベース
部材２の中央部に１つの装着孔５を形成し、この装着孔
５に嵌合される碁盤目状切り傷用のスリット群１１を形
成したガイド部材３Ａと、６０°でクロスする切り傷用
のスリット１８を形成したガイド部材３Ｂとを備えたも
のとなっている。

【００３４】碁盤目状切り傷用のガイド部材３Ａは、上
記第１実施形態と略同様に利用されるものであり、６０
°でクロスする切り傷用のガイド部材３Ｂは、図の状態
のまま装着孔５に嵌合する第１の装着状態と、裏返した
状態で装着孔５に嵌合する第２の装着状態とに付け替え
可能となっており、この第１，第２装着状態においてス
リット１８を介して切り傷を形成することで、６０°に
クロスした切り傷を簡単且つ正確に形成することができ
るようになっている。また、ベース部材２の上下には、
３０°でクロスする切り傷用のマーク部１５ａ、１５ｂ
が形成され、このマーク部１５ａ、１５ｂは、”く”の
字状に屈曲したスリットとして形成されたものである。

【００３５】そして、このマーク部１５ａ、１５ｂを利
用して試験片Ｔ上にマーキングすることによって、第１
実施形態と同様に、３０°でクロスした切り傷を形成で
きるものとなっている。本発明は、上記実施形態に限る
ことなく適宜設計変更可能である。例えば、装着孔５及
びガイド部材３は略正方形に形成するに限られるもので
はなく、９０°回転した状態で装着孔５にガイド部材３
を嵌合できる形状、例えば、正８角形、正１２角形等の
多角形状、又は円形状等に形成することができる。

【００３６】装着孔５及びガイド部材３を円形状に形成
した場合は、図７に示すように、第１，第２装着状態に
おいて、互いに係合する突片２０及び凹部２１を形成す
るのが好ましく、更に、この凹部２１を前記マーク部１
５ａ、１５ｂとして構成することも可能である。また、
第１実施形態において、マーク部１５ａ、１５ｂは装着
孔５内に突出する突片状に形成することも可能である。
碁盤目状切り傷用のガイド部材３のスリット１０間隔は
上記実施形態に限定されるものではなく、また、少なく
とも１種のガイド部材３を備えたものであればよい。

【００３７】上記実施形態の治具においては、碁盤目状
の切り傷と、６０°及び３０°でクロスする切り傷との
両方を形成することができるものとなっているが、それ
ぞれの機能を有した個別の治具として構成することがで
きる。また、切り傷のクロス角度は９０°（直交）、６
０°、３０°に限定されることなく適宜変更できるもの
である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明にかかるク
ロスカッティング用治具によれば、正確且つ簡単にクロ
スする切り傷を形成することが可能となり、作業ミスを
低減することが可能であるとともに、試験の再現性や信
頼性を向上できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるカッティング用
治具のベース部材を示す正面図である。

【図２】（ａ）はガイド部材の正面図、（ｂ）はマーク
部材の正面図である。

【図３】碁盤目状切り傷を形成する場合の手順を示す正
面図である。

【図４】６０°でクロスする切り傷を形成する場合の手
順を示す正面図である。

【図５】３０°でクロスする切り傷を形成する場合の手
順を示す正面図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるカッティング用
治具を示す正面図である。

【図７】他の実施形態にかかるカッティング用治具を示
す部分正面図である。

【図８】従来技術にかかるクロスカッティング用治具を
示し、（ａ）は全体正面図、（ｂ）〜（ｄ）はクロスす
る切り傷を形成する場合の手順を示す正面図である。

【符号の説明】

１クロスカッティング用治具２ベース部材３ガイド部材１０スリット１５マーク部１７マーク部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 19/04 G01N 17/00 - 17/04 B26D 3/00 - 3/30 B43L 1/00 - 27/04 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】互いにクロスする複数の切り傷（Ｃａ、
Ｃｂ）を試験片（Ｔ）に形成するために用いられるクロ
スカッティング用治具であって、試験片（Ｔ）上にセットされるベース部材（２）と、前
記切り傷（Ｃａ、Ｃｂ）を形成する際の案内をなすガイ
ド部材（３）とを備え、前記ベース部材（２）は、前記ガイド部材（３）を一の
方向の切り傷（Ｃａ）を形成するための第１装着状態
と、前記一の方向にクロスする他の方向の切り傷（Ｃ
ｂ）を形成するための第２装着状態とに付け替え可能に
装着する装着部（５）を有していることを特徴とするク
ロスカッティング用治具。
【請求項２】前記装着部（５）は略正方形の孔により
構成され、前記ガイド部材（３）は、前記装着部（５）
の孔に嵌合可能となる略正方形に形成されるとともに、
前記切り傷（Ｃａ、Ｃｂ）を形成するための切込み具が
挿入される同一方向に指向した複数のスリット（１０）
を有していることを特徴とする請求項１に記載のクロス
カッティング用治具。
【請求項３】前記クロスする切り傷（Ｃａ、Ｃｂ）の
うち、一方の切り傷（Ｃａ）が接するか又はその延長線
上に位置する少なくとも２点をマーキングするための第
１のマーク部（１５ａ）と、他方の切り傷（Ｃｂ）が接
するか又はその延長線上に位置する少なくとも２点をマ
ーキングするための第２のマーク部（１５ｂ）とを備え
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクロス
カッティング用治具。
【請求項４】第１のマーク部（１５ａ）によりマーキ
ングされた２点間、及び第２のマーク部（１５ｂ）によ
りマーキングされた２点間が、前記切り傷（Ｃａ、Ｃ
ｂ）の所定の長さに対応していることを特徴とする請求
項３に記載のクロスカッティング用治具。
【請求項５】試験片（Ｔ）上にセットされるベース部
材（２）と、前記マーク部（１５ａ、１５ｂ）を有する
とともに前記ベース部材（２）に着脱自在に装着される
マーク部材（１７）とを有していることを特徴とする請
求項３又は４に記載のクロスカッティング用治具。