JP3513995B2 - 陰極線管色選別電極装置の製造方法 - Google Patents
陰極線管色選別電極装置の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管色選別電極
装置の製造方法の改良に係わり、特にアパーチャグリル
の電極素体に皺を発生させない様に成した陰極線管色選
別電極装置の製造方法に関する。
装置の製造方法の改良に係わり、特にアパーチャグリル
の電極素体に皺を発生させない様に成した陰極線管色選
別電極装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からストライプ蛍光面及び色選別電
極素体を有するカラー陰極線管（以下ＣＲＴと記す）は
よく知られている。この様なカラーＣＲＴに用いる色選
別電極素体は薄い鋼板に化学的にエッチング法で縦縞状
のスリットを作り、これを鋼製枠から成るフレームに所
定の張力を持たせて溶接等で固着させたものである。
極素体を有するカラー陰極線管（以下ＣＲＴと記す）は
よく知られている。この様なカラーＣＲＴに用いる色選
別電極素体は薄い鋼板に化学的にエッチング法で縦縞状
のスリットを作り、これを鋼製枠から成るフレームに所
定の張力を持たせて溶接等で固着させたものである。
【０００３】この様なカラーＣＲＴのフレーム及び色選
別電極素体の製造工程を図３乃至図６に示す。フレーム
１は図３（Ａ）に示す様に上下の断面Ｌ字状の鋼材等の
上下部材（以下Ａメンバと記す）２Ａ及び２Ｂ及び左右
部材（以下Ｂメンバと記す）３Ｌ及び３Ｒでフレーム１
が構成される。
別電極素体の製造工程を図３乃至図６に示す。フレーム
１は図３（Ａ）に示す様に上下の断面Ｌ字状の鋼材等の
上下部材（以下Ａメンバと記す）２Ａ及び２Ｂ及び左右
部材（以下Ｂメンバと記す）３Ｌ及び３Ｒでフレーム１
が構成される。
【０００４】更に、Ｂメンバ３Ｌ及び３Ｒの裏側にはバ
イメタル等の自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒを溶接等で
固着すると共にＣＲＴのパネル内面に形成したピンに嵌
合させるリーフスプリングを保持するスプリングホルダ
５Ａ及び５ＢをＡメンバ２Ａ及び２Ｂに、スプリングホ
ルダ５Ｌ及び５ＲをＢメンバ３Ｌ及び３Ｒに矢印で示す
様に各メンバの側面に溶接等で固着させる。
イメタル等の自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒを溶接等で
固着すると共にＣＲＴのパネル内面に形成したピンに嵌
合させるリーフスプリングを保持するスプリングホルダ
５Ａ及び５ＢをＡメンバ２Ａ及び２Ｂに、スプリングホ
ルダ５Ｌ及び５ＲをＢメンバ３Ｌ及び３Ｒに矢印で示す
様に各メンバの側面に溶接等で固着させる。
【０００５】次に、図３（Ｂ）に示す様にフレーム１に
色選別電極素体６を溶接する工程と成るが、この色選別
電極素体６は長方形状の薄い軟鋼板を写真化学エッチン
グ方法で縦状のスリット７を図３（Ｂ）の様に形成した
ものでスリット７と７の間は電極素体８と成されてい
る。
色選別電極素体６を溶接する工程と成るが、この色選別
電極素体６は長方形状の薄い軟鋼板を写真化学エッチン
グ方法で縦状のスリット７を図３（Ｂ）の様に形成した
ものでスリット７と７の間は電極素体８と成されてい
る。
【０００６】この様なフレーム１に色選別電極素体６を
溶接する場合にはＡメンバ２Ａ及び２Ｂの表面を仕上げ
て色選別電極素体６の溶接部９で溶接が行われるが、色
選別電極素体６には図３（Ｂ）で矢印Ｇで示す方向に張
力を与え更に、フレーム１には図３（Ｂ）で示す様に矢
印Ｆで示す方向に圧縮力を与えた状態で図４（Ａ）の様
に溶接治具１０Ａ及び１０Ｂを用いて溶接を行う。
溶接する場合にはＡメンバ２Ａ及び２Ｂの表面を仕上げ
て色選別電極素体６の溶接部９で溶接が行われるが、色
選別電極素体６には図３（Ｂ）で矢印Ｇで示す方向に張
力を与え更に、フレーム１には図３（Ｂ）で示す様に矢
印Ｆで示す方向に圧縮力を与えた状態で図４（Ａ）の様
に溶接治具１０Ａ及び１０Ｂを用いて溶接を行う。
【０００７】フレーム１に色選別電極素体６を溶接する
ことで図４（Ｂ）に示す色選別電極が構成され、更に後
工程でフェースパネルの内側面に設けられたピンに嵌合
するリーフスプリングがスプリングホルダ５Ｌ，５Ｒ，
５Ａ，５Ｂに溶接される。
ことで図４（Ｂ）に示す色選別電極が構成され、更に後
工程でフェースパネルの内側面に設けられたピンに嵌合
するリーフスプリングがスプリングホルダ５Ｌ，５Ｒ，
５Ａ，５Ｂに溶接される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成で詳記
した様に色選別電極装置を得る工程の中でフレーム１に
自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒやスプリングホルダ５
Ｌ，５Ｒ，５Ａ，５Ｂを溶接機により溶接する工程でフ
レーム１に与えられた熱が不均一に分布し、特に上述の
各部品を溶接した部分の温度が上昇する。
した様に色選別電極装置を得る工程の中でフレーム１に
自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒやスプリングホルダ５
Ｌ，５Ｒ，５Ａ，５Ｂを溶接機により溶接する工程でフ
レーム１に与えられた熱が不均一に分布し、特に上述の
各部品を溶接した部分の温度が上昇する。
【０００９】このフレーム１に蓄熱された温度分布の不
均一なフレーム１は次の工程に流され、色選別電極素体
６をフレーム１のＡメンバ２Ａ及び２Ｂ上に溶接する工
程に持ち来されて、色選別電極素体６の溶接が成される
と、色選別電極素体６の溶接部９に接する部分及び溶接
部９に接触する電極素体８がフレーム１の部分的蓄熱に
より不均一に膨張を惹起し、色選別電極素体６の溶接後
に図５（Ａ）の正面図及び図５（Ｂ）の側面図に示す様
に色選別電極素体６の左右側端部及びスプリングホルダ
５Ａ及び５Ｂが溶接された近傍の色選別電極素体６の電
極素体８に皺１１を発生する。この為に色選別電極素体
６の面が不均一な曲率を生じるので、この色選別電極素
体６をマスクとしてフェースパネル内面に形成する蛍光
面作製工程に於いて、ストライプ状のＲ，Ｇ，Ｂ蛍光体
及びカーボンストライプの線幅が皺発生部で乱れを生
じ、画質を劣化させる問題があった。
均一なフレーム１は次の工程に流され、色選別電極素体
６をフレーム１のＡメンバ２Ａ及び２Ｂ上に溶接する工
程に持ち来されて、色選別電極素体６の溶接が成される
と、色選別電極素体６の溶接部９に接する部分及び溶接
部９に接触する電極素体８がフレーム１の部分的蓄熱に
より不均一に膨張を惹起し、色選別電極素体６の溶接後
に図５（Ａ）の正面図及び図５（Ｂ）の側面図に示す様
に色選別電極素体６の左右側端部及びスプリングホルダ
５Ａ及び５Ｂが溶接された近傍の色選別電極素体６の電
極素体８に皺１１を発生する。この為に色選別電極素体
６の面が不均一な曲率を生じるので、この色選別電極素
体６をマスクとしてフェースパネル内面に形成する蛍光
面作製工程に於いて、ストライプ状のＲ，Ｇ，Ｂ蛍光体
及びカーボンストライプの線幅が皺発生部で乱れを生
じ、画質を劣化させる問題があった。
【００１０】又、フレーム１に色選別電極素体６を溶接
する際にフレーム１に矢印Ｆで示す様な圧縮力を加えて
溶接後の色選別電極素体６の電極素体８を長手方向に引
っ張る様な張力を与えているが、この様な張力付与によ
っても吸収出来ない振動をダンピングさせるために図６
（Ａ）の正面図及び図６（Ｂ）の側面図に示す様に電極
素体８の長手方向と直交する方向に極めて細いワイヤか
ら成るダンパ線１２，１２を架張し、電極素体８が振動
時に共振振動を起こすのを防止しているが、このダンパ
線１２は色選別電極素体６の電極素体８の表面と接して
いなければならないが、皺１１の発生部では接すること
が出来ないために共振時の振動吸収が出来なくなる等の
問題があった。
する際にフレーム１に矢印Ｆで示す様な圧縮力を加えて
溶接後の色選別電極素体６の電極素体８を長手方向に引
っ張る様な張力を与えているが、この様な張力付与によ
っても吸収出来ない振動をダンピングさせるために図６
（Ａ）の正面図及び図６（Ｂ）の側面図に示す様に電極
素体８の長手方向と直交する方向に極めて細いワイヤか
ら成るダンパ線１２，１２を架張し、電極素体８が振動
時に共振振動を起こすのを防止しているが、このダンパ
線１２は色選別電極素体６の電極素体８の表面と接して
いなければならないが、皺１１の発生部では接すること
が出来ないために共振時の振動吸収が出来なくなる等の
問題があった。
【００１１】本発明は叙上の問題点を除去した陰極線管
色選別電極装置の製造方法を提供しようとするもので、
その課題とするところは色選別電極素体の電極素体に皺
の発生しない陰極線管色選別電極装置の製造方法を得る
にある。
色選別電極装置の製造方法を提供しようとするもので、
その課題とするところは色選別電極素体の電極素体に皺
の発生しない陰極線管色選別電極装置の製造方法を得る
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の本発明の陰極線管
色選別電極装置の製造方法はフレームに色選別電極素体
を架張させた色選別電極を有する陰極線管色選別電極装
置の製造方法に於いて、フレームに色選別電極素体を固
着させる前にフレーム全体の温度分布を均一に成る様に
冷却させたものである。第２の本発明は第１の発明にお
いて、冷却時の温度はフレームが配設された雰囲気温度
Ｔ0 に対し±２５°以内である様に成したものである。
色選別電極装置の製造方法はフレームに色選別電極素体
を架張させた色選別電極を有する陰極線管色選別電極装
置の製造方法に於いて、フレームに色選別電極素体を固
着させる前にフレーム全体の温度分布を均一に成る様に
冷却させたものである。第２の本発明は第１の発明にお
いて、冷却時の温度はフレームが配設された雰囲気温度
Ｔ0 に対し±２５°以内である様に成したものである。
【００１３】この構成によればフレーム１にスプリング
ホルダ及び自己温度補正素子を溶接工程後の色選別電極
素体の溶接工程までのタクト時間を大幅に減らすことが
出来、且つ、色選別電極素体をフレームに溶接時に皺の
発生しない色選別電極を得ることが出来る。
ホルダ及び自己温度補正素子を溶接工程後の色選別電極
素体の溶接工程までのタクト時間を大幅に減らすことが
出来、且つ、色選別電極素体をフレームに溶接時に皺の
発生しない色選別電極を得ることが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴ色選別電極
装置の製造方法を図１（Ａ）（Ｂ）及び図２について説
明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本発明のＣＲＴ色選別電極
装置の製造過程の一工程で冷却を施しているフレーム及
び冷却装置の構成図、図２は本例のフレームの製造工程
を示す工程図を示すものである。
装置の製造方法を図１（Ａ）（Ｂ）及び図２について説
明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本発明のＣＲＴ色選別電極
装置の製造過程の一工程で冷却を施しているフレーム及
び冷却装置の構成図、図２は本例のフレームの製造工程
を示す工程図を示すものである。
【００１５】図１（Ａ）（Ｂ）及び図２に於いて、本例
の製造工程を説明する。先ず、従来構成の図３（Ａ）で
説明したＡメンバ２Ａ，２Ｂ並びにＢメンバ３Ｌ，３Ｒ
を略長方形状に枠組したフレーム１はスプリングホルダ
５Ａ，５Ｂ，５Ｌ，５Ｒ及び自己温度補正素子４Ｌ及び
４Ｒはフレーム１に溶接される溶接工程１５が行われ
る。
の製造工程を説明する。先ず、従来構成の図３（Ａ）で
説明したＡメンバ２Ａ，２Ｂ並びにＢメンバ３Ｌ，３Ｒ
を略長方形状に枠組したフレーム１はスプリングホルダ
５Ａ，５Ｂ，５Ｌ，５Ｒ及び自己温度補正素子４Ｌ及び
４Ｒはフレーム１に溶接される溶接工程１５が行われ
る。
【００１６】次にフレーム１にスプリングホルダ５Ｌ，
５Ｒ，５Ａ，５Ｂ並びに自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒ
の溶接された部分が溶接時に加熱され、フレーム１全体
としてみたときは温度分布が不均一で、温度勾配を持っ
た溶接済フレーム１はコンベアに乗せられ次工程の図３
（Ｂ）で説明した色選別電極素体６の溶接及び色選別電
極素体６のトリミング工程１７に進められる。
５Ｒ，５Ａ，５Ｂ並びに自己温度補正素子４Ｌ及び４Ｒ
の溶接された部分が溶接時に加熱され、フレーム１全体
としてみたときは温度分布が不均一で、温度勾配を持っ
た溶接済フレーム１はコンベアに乗せられ次工程の図３
（Ｂ）で説明した色選別電極素体６の溶接及び色選別電
極素体６のトリミング工程１７に進められる。
【００１７】この溶接済フレーム１に色選別電極素体６
の溶接及び色選別電極素体６のトリミング工程１７へ送
る途中、或は溶接済フレーム１の溶接工程１５の終了直
後にエア，圧縮エア，冷却空気，水，その他冷媒による
冷却工程１６を介在させる。
の溶接及び色選別電極素体６のトリミング工程１７へ送
る途中、或は溶接済フレーム１の溶接工程１５の終了直
後にエア，圧縮エア，冷却空気，水，その他冷媒による
冷却工程１６を介在させる。
【００１８】図１（Ａ）に於いてスプリングホルダ５
Ｌ，５Ｒ，５Ａ，５Ｂ等の被溶接部材が溶接された溶接
済フレーム１が冷却工程１６の行なわれる所定位置に於
いて冷媒１３によって冷却され、フレーム１の温度分布
が均一化される様に例えば冷却空気で冷却させる。
Ｌ，５Ｒ，５Ａ，５Ｂ等の被溶接部材が溶接された溶接
済フレーム１が冷却工程１６の行なわれる所定位置に於
いて冷媒１３によって冷却され、フレーム１の温度分布
が均一化される様に例えば冷却空気で冷却させる。
【００１９】図１（Ｂ）は、この様な冷却装置の一実施
例を示すものでコンベア近傍に配された冷却ケーシング
本体２３内にはブロワ又はスピンドライヤモータ２４等
が内蔵され、ダクト２５の開口部２６はフレーム１に対
向配置されている。ケーシング本体２３の上例には冷却
空気２７の取り入れ口を有し、フィルタ２２を通した冷
却空気２１はブロワ又はスピンドライヤモータ２４のロ
ータの高速回転により渦巻状のグローブ２７に沿って発
生したロータの周辺の風２８はダクト２５を介して開口
部２６から冷媒１３として溶接済フレーム１を冷却す
る。
例を示すものでコンベア近傍に配された冷却ケーシング
本体２３内にはブロワ又はスピンドライヤモータ２４等
が内蔵され、ダクト２５の開口部２６はフレーム１に対
向配置されている。ケーシング本体２３の上例には冷却
空気２７の取り入れ口を有し、フィルタ２２を通した冷
却空気２１はブロワ又はスピンドライヤモータ２４のロ
ータの高速回転により渦巻状のグローブ２７に沿って発
生したロータの周辺の風２８はダクト２５を介して開口
部２６から冷媒１３として溶接済フレーム１を冷却す
る。
【００２０】この様な冷却の行われた被溶接部材が溶接
された溶接済フレーム１は図２の様に色選別電極素体６
のフレーム１への溶接及びトリミング工程１７を経て黒
化処理工程１８によって防錆及び光反射防止対策が施さ
れ、次にスプリングをスプリングホルダ５Ｌ，５Ｒ，５
Ａ，５Ｂに溶接する工程１９が行われ、色選別電極とし
て完成された完成品は次のパネルへの組込工程２０に移
行することになる。
された溶接済フレーム１は図２の様に色選別電極素体６
のフレーム１への溶接及びトリミング工程１７を経て黒
化処理工程１８によって防錆及び光反射防止対策が施さ
れ、次にスプリングをスプリングホルダ５Ｌ，５Ｒ，５
Ａ，５Ｂに溶接する工程１９が行われ、色選別電極とし
て完成された完成品は次のパネルへの組込工程２０に移
行することになる。
【００２１】上述の如き本例の構成によれば被溶接部材
をフレーム１に溶接後の雰囲気温度の室温０℃〜５０℃
下に於いて、フレーム１に色選別電極素体６の溶接部９
に沿って溶接するときの電極素体８の平均表面温度をＴ
0 （℃）としたときの溶接済フレーム１の表面温度の最
大及び最小値ＴはＴ0 −２０℃≦Ｔ≦Ｔ0 ＋２０℃と成
る様に溶接済フレーム１を冷却することで電極素体８に
皺１１を発生せず、且つ工程１５から工程１７までのタ
クト時間を短縮可能なＣＲＴ色選別電極装置の製造方法
が得られた。上述のＴ 0 は上記被溶接部材をフレーム１
に溶接後に配設される雰囲気温度と考えてよい。以下、
この実施例を具体的に詳記する。
をフレーム１に溶接後の雰囲気温度の室温０℃〜５０℃
下に於いて、フレーム１に色選別電極素体６の溶接部９
に沿って溶接するときの電極素体８の平均表面温度をＴ
0 （℃）としたときの溶接済フレーム１の表面温度の最
大及び最小値ＴはＴ0 −２０℃≦Ｔ≦Ｔ0 ＋２０℃と成
る様に溶接済フレーム１を冷却することで電極素体８に
皺１１を発生せず、且つ工程１５から工程１７までのタ
クト時間を短縮可能なＣＲＴ色選別電極装置の製造方法
が得られた。上述のＴ 0 は上記被溶接部材をフレーム１
に溶接後に配設される雰囲気温度と考えてよい。以下、
この実施例を具体的に詳記する。
【００２２】
【実施例】以下、本例の実施例として図１に示す様な被
溶接部材５Ａ，５Ｂ，５Ｌ，５Ｒ，４Ｌ，４Ｒがフレー
ム１のＡ及びＢメンバ２Ａ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒの所定位
置に溶接され、溶接済フレーム１に色選別電極素体６を
溶接部９（図３（Ｃ）参照）に沿って溶接する時の雰囲
気温度としての室温を２０℃〜２５℃とした時の溶接済
フレーム１の表面温度の最大値Ｔ（℃）と色選別電極素
体６の電極素体８の表面上の皺の発生率の関係を表１に
示す。
溶接部材５Ａ，５Ｂ，５Ｌ，５Ｒ，４Ｌ，４Ｒがフレー
ム１のＡ及びＢメンバ２Ａ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒの所定位
置に溶接され、溶接済フレーム１に色選別電極素体６を
溶接部９（図３（Ｃ）参照）に沿って溶接する時の雰囲
気温度としての室温を２０℃〜２５℃とした時の溶接済
フレーム１の表面温度の最大値Ｔ（℃）と色選別電極素
体６の電極素体８の表面上の皺の発生率の関係を表１に
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この結果から色選別電極素体６を溶接済フ
レーム１に溶接前の溶接済フレーム１の表面温度最大値
をＴ0 −２０℃≦Ｔ≦Ｔ0 ＋２０℃とすることで皺の発
生が大幅に減少することが解る。又、タクト時間を早め
るためにはＴ0 ＋２０℃〜Ｔ 0 ＋１５℃とフレーム表面
温度を高い状態で移行しても問題ないことが解る。本例
では、タクト時間の関係から温度最小値Ｔ0 −２０近傍
をとることはむしろマイナスの要因となるが、この範囲
内でも皺の発生率を略々零とすることが出来る限界を示
している。
レーム１に溶接前の溶接済フレーム１の表面温度最大値
をＴ0 −２０℃≦Ｔ≦Ｔ0 ＋２０℃とすることで皺の発
生が大幅に減少することが解る。又、タクト時間を早め
るためにはＴ0 ＋２０℃〜Ｔ 0 ＋１５℃とフレーム表面
温度を高い状態で移行しても問題ないことが解る。本例
では、タクト時間の関係から温度最小値Ｔ0 −２０近傍
をとることはむしろマイナスの要因となるが、この範囲
内でも皺の発生率を略々零とすることが出来る限界を示
している。
【００２５】
【発明の効果】本発明の陰極線管色選別電極装置の製造
方法によればフレームに色選別電極素体を溶接させる前
にフレーム全体の温度分布を均一化する様に冷却させる
ことで電極素体に発生する皺の発生の減少が可能なもの
が得られる。この結果、高精細な画面のＣＲＴが得ら
れ、電極素体とダンパ線との非接触面をなくすことが出
来て電極素体の耐振性を向上させることが出来る。
方法によればフレームに色選別電極素体を溶接させる前
にフレーム全体の温度分布を均一化する様に冷却させる
ことで電極素体に発生する皺の発生の減少が可能なもの
が得られる。この結果、高精細な画面のＣＲＴが得ら
れ、電極素体とダンパ線との非接触面をなくすことが出
来て電極素体の耐振性を向上させることが出来る。
【図１】本発明の陰極線管色選別電極装置の製造方法を
示すフレーム（図１Ａ）及び冷却装置（図１Ｂ）の構成
図である。
示すフレーム（図１Ａ）及び冷却装置（図１Ｂ）の構成
図である。
【図２】本発明の陰極線管色選別電極装置の製造方法の
工程図である。
工程図である。
【図３】従来の陰極線管色選別電極装置の製造方法の製
造工程説明図（Ｉ）である。
造工程説明図（Ｉ）である。
【図４】従来の陰極線管色選別電極装置の製造方法の製
造工程説明図（II）である。
造工程説明図（II）である。
【図５】従来の色選別電極の皺発生原因説明用の正面図
（図４Ａ）及び側面図（図４Ｂ）である。
（図４Ａ）及び側面図（図４Ｂ）である。
【図６】従来の色選別電極のダンパ説明用の正面図（図
５Ａ）及び側面図（図５Ｂ）である。
５Ａ）及び側面図（図５Ｂ）である。
【符号の説明】
１ フレーム
２Ａ，２Ｂ 上下部材（Ａメンバ）
３Ｌ，３Ｒ 左右部材（Ｂメンバ）
４Ｌ，４Ｒ 自己温度補正素子
５Ｌ，５Ｒ，５Ａ，５Ｂ スプリングホルダ
１３ 冷媒
２４ ブロワ
Claims (2)
- 【請求項１】 フレームに色選別電極素体を架張させた
色選別電極を有する陰極線管色選別電極装置の製造方法
に於いて、 上記フレームに上記色選別電極素体を固着させる前に該
フレーム全体の温度分布を均一に成る様に冷却させて成
ることを特徴とする陰極線管色選別電極装置の製造方
法。 - 【請求項２】 前記冷却時の温度は前記フレームが配設
された雰囲気温度Ｔ0 に対し±２５°以内であることを
特徴とする請求項１記載の陰極線管色選別電極装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774495A JP3513995B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 陰極線管色選別電極装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774495A JP3513995B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 陰極線管色選別電極装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963476A JPH0963476A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3513995B2 true JP3513995B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=16709078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21774495A Expired - Fee Related JP3513995B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 陰極線管色選別電極装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10734122B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-08-04 | Terrapower, Llc | Neutron reflector assembly for dynamic spectrum shifting |
| JP7060381B2 (ja) | 2014-12-29 | 2022-04-26 | テラパワー， エルエルシー | 溶融塩原子炉および核分裂反応制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040017610A (ko) * | 2002-08-22 | 2004-02-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관용 텐션마스크 조립체 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21774495A patent/JP3513995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7060381B2 (ja) | 2014-12-29 | 2022-04-26 | テラパワー， エルエルシー | 溶融塩原子炉および核分裂反応制御方法 |
| US10734122B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-08-04 | Terrapower, Llc | Neutron reflector assembly for dynamic spectrum shifting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0963476A (ja) | 1997-03-07 |
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