JP3513673B2 - Manufacturing method and apparatus for plastic bottles and mandrel for holding cap - Google Patents

Manufacturing method and apparatus for plastic bottles and mandrel for holding cap

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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックボトルの
製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレルに関
し、詳しくは、ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造するに際して、加熱
されたプリフォームの口栓部を、あらかじめブロー成形
金型の中心軸に位置合わせしてあるプリフォーム取付用
のマンドレルに装着してブロー成形するプラスチックボ
トルの製造方法及び装置並びにプリフォームの口栓部を
保持するマンドレルの構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a plastic bottle and a mandrel for holding a spout, and more specifically, it is heated when a plastic preform is blow-molded to manufacture a plastic bottle. And apparatus for manufacturing a plastic bottle, in which the plug part of the preform is blow-molded by mounting it on a mandrel for preform attachment, which is previously aligned with the center axis of the blow molding die, and the plug part of the preform Relating to the structure of the mandrel that holds the.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、ポリエステル、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）で成形したプリフォー
ムと呼ばれる一次成形品をブロー成形金型にセットし、
プリフォーム内に圧力気体を吹き込んでブロー成形する
ことにより、二軸延伸したプラスチックボトルを製造す
ることが広く知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a primary molded article called a preform molded from polyester, for example, polyethylene terephthalate (PET), is set in a blow molding die,
It is widely known that a biaxially stretched plastic bottle is manufactured by blowing a pressure gas into a preform and performing blow molding.

【０００３】このプラスチックボトルの製造において、
プリフォームは、まず、その口栓部を保持するマンドレ
ル、あるいはロボット等の手段によって加熱ゾーン内に
搬送され、回転させられて均一に加熱される。その後、
プリフォームは、ブロー成形金型内に、プリフォームの
口栓部内側にマンドレルを嵌入させた状態で、ブロー成
形金型とプリフォームとの中心軸が位置合わせされた
後、マンドレルの中心部を挿通してプリフォーム内に挿
入されるストレッチロッドにより軸方向へ、また、マン
ドレルとストレッチロッドとの間からプリフォーム内に
吹き込まれる圧力気体により周方向へ延伸され、二軸延
伸ブロー成形されてプラスチックボトルに成形される。In the production of this plastic bottle,
First, the preform is conveyed into the heating zone by means of a mandrel holding the spout or a robot or the like, is rotated, and is heated uniformly. afterwards,
In the preform, with the mandrel fitted inside the plug part of the preform in the blow molding die, after aligning the central axes of the blow molding die and the preform, It is stretched axially by a stretch rod that is inserted into the preform, and circumferentially by pressure gas blown into the preform from between the mandrel and the stretch rod, and is biaxially stretch blow molded into plastic. Molded into bottles.

【０００４】成形後のプラスチックボトルは、ブロー成
形金型内で所定の熱処理が施され、次いで前記ストレッ
チロッドの先端から吹き込まれる冷却空気により冷却さ
れた後、マンドレルと共にブロー成形金型から取り出さ
れる。The molded plastic bottle is subjected to a predetermined heat treatment in a blow molding die, cooled by cooling air blown from the tip of the stretch rod, and then taken out from the blow molding die together with the mandrel.

【０００５】図５に断面図で示すように、ここで使用さ
れるマンドレル１は、プリフォーム２の口栓部３内に挿
入される挿入部４と、口栓部３の先端に当接するフラン
ジ５とを有する円筒状をしており、その基部６は、キャ
タピラ式無端搬送装置の盤部、あるいはあらかじめ設置
してある盤台等に取り付けてある。As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the mandrel 1 used here has an insertion portion 4 which is inserted into the plug portion 3 of the preform 2 and a flange which abuts against the tip of the plug portion 3. 5 has a cylindrical shape, and its base 6 is attached to the board of the caterpillar type endless transfer device, or a board stand installed in advance.

【０００６】また、マンドレル１の挿入部４は、プリフ
ォーム２の口栓部３の内部に挿入されるものであって、
挿入部４の外径を口栓部３の内径と略同一とすることに
よって、マンドレル１とプリフォーム２との中心軸を合
わせるようにしてある。さらに、図６に断面図で示すよ
うに、マンドレル１は、その中心軸とブロー成形金型７
の中心軸とを合わせるようにして、その基部６がブロー
成形金型７の下方で把持される。The insertion portion 4 of the mandrel 1 is inserted into the plug portion 3 of the preform 2,
By making the outer diameter of the insertion portion 4 substantially the same as the inner diameter of the plug portion 3, the central axes of the mandrel 1 and the preform 2 are aligned. Further, as shown in the sectional view of FIG. 6, the mandrel 1 has a central axis and a blow molding die 7.
The base portion 6 is gripped below the blow molding die 7 so as to be aligned with the central axis of the.

【０００７】そして、マンドレル１の中心部を挿通して
プリフォーム２内に挿入されるストレッチロッド８が設
けられている。なお、フランジ５には、口栓部３の先端
との気密性を得るためのＯリング９が装着してある。A stretch rod 8 is provided which is inserted into the preform 2 through the central portion of the mandrel 1. The flange 5 is fitted with an O-ring 9 for obtaining airtightness with the tip of the spout 3.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】このようなプリフォー
ムを、その口栓部内側にマンドレルの挿入部（フランジ
の上方に位置する短筒状部）を嵌入させた状態で、ブロ
ー成形金型とプリフォームとの中心軸を位置合わせし
て、ブロー成形金型内に配置させて二軸延伸ブロー成形
する方法は、次のような問題が生じ易い。Such a preform is used as a blow molding die in a state where the mandrel insertion portion (a short tubular portion located above the flange) is fitted inside the mouth plug portion. The method of aligning the central axis with the preform and disposing it in the blow molding die to perform biaxial stretch blow molding tends to cause the following problems.

【０００９】まず、プリフォームの口栓部外面がブロー
成形金型に向いて配されることとなるので、圧力気体を
吹き込んだ際に、加熱工程で熱伝導により僅かながら加
熱軟化されている口栓部が外方に膨らむ現象を生じるこ
とがある。First, since the outer surface of the plug portion of the preform is arranged so as to face the blow molding die, when the pressurized gas is blown in, the mouth is slightly softened by heat conduction in the heating step. The plug may bulge outward.

【００１０】また、プリフォームの口栓部内にマンドレ
ルの挿入部を嵌入させた態様となることにより、プリフ
ォームの口栓部、マンドレルの挿入部及びストレッチロ
ッドの三者の寸法関係は、口栓部の内径＞挿入部の外径
＞挿入部の内径＞ストレッチロッドの外径、という関係
になる。したがって、冷却空気の流入通路は、ストレッ
チロッドの外径より小口径となり、冷却空気の流量を多
くすることが困難である。なお、ストレッチロッドの外
面と口栓部の内面との間は冷却空気の流出通路となり、
所定の間隔を設ける必要があるので、ストレッチロッド
を大径とすることは困難である。Further, since the insertion portion of the mandrel is fitted into the plug portion of the preform, the three dimensions of the plug portion of the preform, the insertion portion of the mandrel and the stretch rod are determined by the plug stopper. Inner diameter of portion> Outer diameter of insertion portion> Inner diameter of insertion portion> Outer diameter of stretch rod. Therefore, the inflow passage of the cooling air has a smaller diameter than the outer diameter of the stretch rod, and it is difficult to increase the flow rate of the cooling air. In addition, a cooling air outflow passage is formed between the outer surface of the stretch rod and the inner surface of the spout,
Since it is necessary to provide a predetermined interval, it is difficult to make the stretch rod large in diameter.

【００１１】さらに、マンドレルの挿入部の下方に位置
する基部の寸法は、挿入部の内径と基部の内径とを同一
寸法に形成していることから、基部の外径は、挿入部の
外径と略同じ寸法で形成されることになるので、プリフ
ォームを装着したマンドレルを、中心軸を合わせるよう
にしてブロー成形金型の下方で把持する際、その箇所が
比較的小径となっているため、把持等の固定が不安定に
なるという問題も生じ易い。Further, since the dimensions of the base portion located below the insertion portion of the mandrel are the same as the inner diameter of the insertion portion and the inner diameter of the base portion, the outer diameter of the base portion is the outer diameter of the insertion portion. Since it will be formed with approximately the same size as, when gripping the mandrel with the preform attached below the blow mold with the central axes aligned, the location has a relatively small diameter. The problem that the fixation such as gripping becomes unstable easily occurs.

【００１２】そこで本発明は、ストレッチロッドを太く
することができ、その強度を向上できるとともに、冷却
空気の吹き込み量を多くすることができ、また、プリフ
ォームを装着したマンドレルをブロー成形金型に確実に
固定することができ、プラスチックボトルの生産性を高
めることができるプラスチックボトルの製造方法及び装
置並びに口栓部保持用のマンドレルを提供することを目
的としている。Therefore, in the present invention, the stretch rod can be made thicker, its strength can be improved, the amount of cooling air blown in can be increased, and the mandrel with the preform mounted thereon can be used as a blow mold. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a plastic bottle that can be reliably fixed and can enhance the productivity of the plastic bottle, and a mandrel for holding a spout.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明のプラスチックボトルの製造方法は、ポリ
エステル製のプリフォームをブロー成形してプラスチッ
クボトルを製造する方法において、前記プリフォーム
を、該プリフォームの口栓部外周側を保持する円筒状の
マンドレルにより保持してブロー成形金型にセットし、
ブロー成形後に前記マンドレルの中心部を挿通して成形
後のプラスチックボトル内に挿入したストレッチロッド
の先端から冷却空気を吹き込んで前記プラスチックボト
ルを冷却することを特徴としている。In order to achieve the above object, a method for producing a plastic bottle of the present invention is a method for producing a plastic bottle by blow molding a polyester preform, wherein the preform is The preform is held by a cylindrical mandrel holding the outer peripheral side of the spout and set in a blow molding die,
After the blow molding, the center of the mandrel is inserted to cool the plastic bottle by blowing cooling air from the tip of a stretch rod inserted into the molded plastic bottle.

【００１４】また、本発明のプラスチックボトルの製造
装置は、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形し
てプラスチックボトルを製造する装置において、前記プ
リフォームの口栓部外周側を保持する円筒状のマンドレ
ルと、前記マンドレルに保持したプリフォームをブロー
成形する金型と、プリフォームを装着したマンドレルを
プリフォームの装着位置からブロー成形金型に搬送する
搬送手段と、前記マンドレルの中心部から成形後のプラ
スチックボトル内に挿入されて先端から冷却空気を噴出
するストレッチロッドとを備えていることを特徴として
いる。Further, the plastic bottle manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for manufacturing a plastic bottle by blow molding a polyester preform, and a cylindrical mandrel for holding the outer peripheral side of the plug portion of the preform. A mold for blow-molding the preform held on the mandrel, a conveying means for conveying the mandrel on which the preform is mounted from a mounting position of the preform to a blow-molding mold, and a plastic after molding from the center of the mandrel A stretch rod that is inserted into a bottle and ejects cooling air from the tip is provided.

【００１５】さらに、本発明の口栓部保持用のマンドレ
ルは、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して
プラスチックボトルを製造する装置に用いる口栓部保持
用のマンドレルであって、前記プリフォームの口栓部の
外径に略等しい内径を有する円筒状の保持部と、前記口
栓部の先端を受ける段部を介して前記口栓部の内径に略
等しい内径を有する基部とを備えていることを特徴とし
ている。Further, the mandrel for holding the spout part of the present invention is a mandrel for holding the spout part used in an apparatus for producing a plastic bottle by blow molding a polyester preform. A cylindrical holding portion having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the spout portion, and a base portion having an inner diameter substantially equal to the inner diameter of the spout portion via a step portion that receives the tip of the spout portion are provided. It is characterized by that.

【００１６】[0016]

【作 用】上記構成によれば、マンドレルがプリフォー
ムの口栓部外周側を保持するので、ストレッチロッドの
外径を口栓部の内径に対応した大きさにすることがで
き、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を従
来より拡げることができる。これにより、冷却空気の吹
き込み量を多くしてプラスチックボトル冷却効率を向上
させることができる。[Operation] According to the above configuration, since the mandrel holds the outer peripheral side of the plug portion of the preform, the outer diameter of the stretch rod can be made to correspond to the inner diameter of the plug portion, and the cooling air The inner diameter of the stretch rod that serves as the flow channel can be expanded more than ever before. Thereby, the blowing amount of the cooling air can be increased and the plastic bottle cooling efficiency can be improved.

【００１７】また、ストレッチロッドを太くすることに
よって強度が向上するので、ブロー成形時にストレッチ
ロッドを用いてプリフォームを延伸するときの応力等に
より変形することも防止できる。さらに、加熱ゾーンか
らマンドレルを使用する場合は、マンドレルがプリフォ
ームの口栓部外周側を覆うようになっているので、口栓
部が熱により軟化することを防止できる。Further, since the strength is improved by making the stretch rod thicker, it is possible to prevent the stretch rod from being deformed due to stress when the preform is stretched using the stretch rod during blow molding. Further, when the mandrel is used from the heating zone, the mandrel covers the outer peripheral side of the plug portion of the preform, so that the plug portion can be prevented from being softened by heat.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は、プリフォームを装
着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図、図２は
プリフォームを装着した状態のマンドレルをブロー成形
金型にセットした状態を示す断面図、図３はブロー成形
によりプラスチックボトルを製造する工程の一例を示す
概略図、図４はストレッチロッドの太さを説明するため
の横断面図であって、図４（Ａ）は本発明によるマンド
レル、図４（Ｂ）は従来のマンドレルを示している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a mandrel with a preform attached, FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a mandrel with a preform attached is set in a blow molding die, and FIG. 3 is a blower. FIG. 4 is a schematic view showing an example of a process for producing a plastic bottle by molding, FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the thickness of the stretch rod, FIG. 4 (A) is a mandrel according to the present invention, and FIG. ) Indicates a conventional mandrel.

【００１９】まず、図３に示すように、ブロー成形によ
るプラスチックボトルの製造は、射出成形機１１により
ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いてプリ
フォーム１２を製造する工程と、プリフォーム１２をマ
ンドレル１３に装着して加熱ゾーン１４に搬送し、プリ
フォーム１２を自転させながら所定温度に均一に加熱す
る工程と、マンドレル１３に装着したプリフォーム１２
をブロー成形金型１５にセットし、マンドレル１３を介
して圧力気体をプリフォーム１２内に吹き込んでブロー
成形を行い、所定の熱処理を行う工程と、マンドレル１
３の通孔を通して成形，熱処理後のプラスチックボトル
１６内に挿入したストレッチロッド１７（図１，図２参
照）の先端から冷却空気を吹き込んでプラスチックボト
ル１６を冷却する工程と、マンドレル１３からプラスチ
ックボトル１６を取り外して搬送する工程とから構成さ
れている。なお、各工程における搬送手段には、無端搬
送装置等を用いることができる。First, as shown in FIG. 3, in manufacturing a plastic bottle by blow molding, a step of manufacturing a preform 12 by using a resin material such as polyethylene terephthalate by an injection molding machine 11 and a mandrel 13 for the preform 12. Mounted on the mandrel 13 and conveyed to the heating zone 14 to uniformly heat the preform 12 to a predetermined temperature while rotating the preform 12.
Is set in a blow molding die 15, and pressure gas is blown into the preform 12 through the mandrel 13 to perform blow molding, and a predetermined heat treatment is performed, and the mandrel 1
3, a step of cooling the plastic bottle 16 by injecting cooling air from the tip of the stretch rod 17 (see FIGS. 1 and 2) inserted into the plastic bottle 16 after molding and heat treatment through the through hole 3 and the plastic bottle from the mandrel 13. 16 and the step of transporting. An endless transfer device or the like can be used as the transfer means in each step.

【００２０】そして、図１及び図２に示すように、プリ
フォーム１２を保持するマンドレル１３は、プリフォー
ム１２の口栓部２１の外径に略等しい内径を有する保持
部３１と、口栓部２１の内径に略等しい内径を有する基
部３２と、保持部３１と基部３２との間に形成されて口
栓部２１の先端を受ける段部３３とを有する円筒状のも
のであって、段部３３には、気密性を得るためのＯリン
グ３４が装着されるリング状の溝３５が設けられてい
る。As shown in FIGS. 1 and 2, the mandrel 13 for holding the preform 12 has a holding portion 31 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the plug portion 21 of the preform 12, and the plug portion. A cylindrical portion having a base portion 32 having an inner diameter substantially equal to the inner diameter of 21 and a step portion 33 formed between the holding portion 31 and the base portion 32 to receive the tip of the spout portion 21. 33 is provided with a ring-shaped groove 35 in which an O-ring 34 for obtaining airtightness is mounted.

【００２１】このようにマンドレル１３を構成すること
により、マンドレル１３の通孔３６の径（マンドレル１
３の内径）を、口栓部２１の内径と略同じにすることが
できるので、該通孔３６に挿入されるストレッチロッド
１７の外径を口栓部２１の内径に対応した大きさにする
ことができ、冷却空気の流路となるストレッチロッド１
７の内径を従来より拡げることができる。By constructing the mandrel 13 in this manner, the diameter of the through hole 36 of the mandrel 13 (mandrel 1
Since the inner diameter of 3) can be made substantially the same as the inner diameter of the plug portion 21, the outer diameter of the stretch rod 17 inserted into the through hole 36 is set to a size corresponding to the inner diameter of the plug portion 21. Stretch rod 1 that can be used as a flow path for cooling air
The inner diameter of 7 can be expanded more than before.

【００２２】すなわち、図４（Ａ）に示すように、本発
明によるマンドレル１３の場合は、プリフォーム１２の
口栓部２１の内径Ｄが、例えば、２０．６ｍｍの場合、
マンドレル１３の基部３２の内径を、口栓部２１の内径
Ｄと同じ２０．６ｍｍにすることができるので、ストレ
ッチロッド１７の外径Ｓａｏを１６ｍｍ、内径Ｓａｉを
１０ｍｍ程度にすることができる。That is, as shown in FIG. 4A, in the case of the mandrel 13 according to the present invention, when the inner diameter D of the plug portion 21 of the preform 12 is, for example, 20.6 mm,
Since the inner diameter of the base portion 32 of the mandrel 13 can be set to 20.6 mm which is the same as the inner diameter D of the spout portion 21, the outer diameter Sao of the stretch rod 17 can be set to 16 mm and the inner diameter Sai can be set to about 10 mm.

【００２３】これに対し、従来構造のマンドレル１の場
合は、挿入部４の外径がプリフォーム２の口栓部３の内
径Ｄと略同じ２０．３ｍｍ程度になり、挿入部４の内径
Ｍｉは１６ｍｍ程度になる。そして、ストレッチロッド
８の外径Ｓｂｏは１２ｍｍ程度、内径Ｓｂｉは８ｍｍ程
度になる。On the other hand, in the case of the mandrel 1 having the conventional structure, the outer diameter of the insertion portion 4 becomes about 20.3 mm which is substantially the same as the inner diameter D of the plug portion 3 of the preform 2, and the inner diameter Mi of the insertion portion 4 becomes smaller. Is about 16 mm. The outer diameter Sbo of the stretch rod 8 is about 12 mm, and the inner diameter Sbi is about 8 mm.

【００２４】このように、口栓部内径が２０．６ｍｍの
場合、冷却空気流路となるストレッチロッドの内径が、
従来は８ｍｍ程度であるのに対し、本発明によるマンド
レルでは１０ｍｍ程度にすることができる。このときの
流路面積は、従来構造のマンドレルの場合は、入側流路
が５０．３ｍｍ2 、出側流路が８８．０ｍｍ2 となり、
本発明によるマンドレルの場合は、入側流路が７８．５
ｍｍ2 、出側流路が１３２．２ｍｍ2 となる。したがっ
て、流路面積が約１．５倍に拡大され、冷却空気の流量
を大幅に増加させることが可能となるため、冷却効率を
大幅に向上させることができ、プラスチックボトルの生
産性を向上させることができる。As described above, when the inner diameter of the spout is 20.6 mm, the inner diameter of the stretch rod that serves as the cooling air passage is
The mandrel according to the present invention can be set to about 10 mm, while the conventional value is about 8 mm. Passage area at this time, in the case of the mandrel of the conventional structure, the inlet channel is 50.3 mm 2, the outlet side flow path 88.0Mm 2 becomes,
In the case of the mandrel according to the present invention, the inlet flow path is 78.5.
mm 2, exit-side flow path is 132.2mm 2. Therefore, the flow passage area is expanded by about 1.5 times, and the flow rate of the cooling air can be significantly increased, so that the cooling efficiency can be significantly improved and the productivity of the plastic bottle is improved. be able to.

【００２５】また、ストレッチロッド１７を太くするこ
とにより、その強度を従来より高くすることができるの
で、ブロー成形時にストレッチロッド１７を用いてプリ
フォーム１２を軸方向に延伸するときの応力等により変
形することも防止できる。Further, since the strength of the stretch rod 17 can be made higher than that of the conventional one by making the stretch rod 17 thicker, the stretch rod 17 is deformed by a stress or the like when the stretch rod 17 is used to axially stretch the preform 12 during blow molding. It can also be prevented.

【００２６】さらに、マンドレル１３の基部３２も、そ
の内径の拡大とともに太くできるので、図２に示すよう
に、マンドレル１３に装着したプリフォーム１２をブロ
ー成形金型１５にセットする際、マンドレル１３の基部
３２をブロー成形金型１５の下方に設けたスライドベア
リング１５ａで比較的大径の部分を把持することがで
き、安定した状態でブロー成形を行うことができる。Further, since the base portion 32 of the mandrel 13 can be made thicker as the inner diameter is increased, as shown in FIG. 2, when the preform 12 mounted on the mandrel 13 is set in the blow molding die 15, the mandrel 13 is The base 32 can be gripped by a slide bearing 15a provided below the blow mold 15 to have a relatively large diameter, and blow molding can be performed in a stable state.

【００２７】しかも、プリフォーム１２の口栓部２１の
外周を保持部３１で保持しているので、ブロー成形する
際に口栓部２１が外方に膨らむことも防止できる。加え
て、加熱ゾーン１４でプリフォーム１２を加熱するとき
からマンドレル１３を使用することにより、口栓部２１
の外周を覆うように設けられる保持部３１が口栓部２１
に伝わる熱を遮り、口栓部２１が熱により軟化すること
を防止できる。Moreover, since the outer periphery of the plug portion 21 of the preform 12 is held by the holding portion 31, it is possible to prevent the plug portion 21 from bulging outward during blow molding. In addition, by using the mandrel 13 from the time of heating the preform 12 in the heating zone 14,
The holding portion 31 provided so as to cover the outer circumference of the
It is possible to block the heat transmitted to the plug and prevent the plug portion 21 from being softened by the heat.

【００２８】なお、上記実施例では、射出成形機で成形
したプリフォームをマンドレルに装着して加熱工程を行
うようにしているが、射出成形機から加熱ゾーンへ搬送
して回転させながらプリフォームを加熱する工程は、ロ
ボット等の他の手段で行うことも可能であり、ブロー成
形金型にセットするときに、加熱後のプリフォームをマ
ンドレルで保持するようにしてもよい。In the above embodiment, the preform molded by the injection molding machine is mounted on the mandrel to carry out the heating process. However, the preform is conveyed from the injection molding machine to the heating zone and rotated to form the preform. The heating step can be performed by other means such as a robot, and the preform after heating may be held by the mandrel when set in the blow molding die.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ストレッチロッドを従来より太く形成することができる
ので、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を
従来より拡げることができ、冷却空気の吹き込み量を多
くしてプラスチックボトル冷却効率を向上させることが
できる。As described above, according to the present invention,
Since the stretch rod can be made thicker than before, the inner diameter of the stretch rod, which is the flow path for cooling air, can be expanded more than before, and the cooling air blowing amount can be increased to improve the plastic bottle cooling efficiency. it can.

【００３０】また、ストレッチロッドを太くすることに
よって強度も向上させることができるので、ブロー成形
時にストレッチロッドを用いてプリフォームを軸方向に
延伸するときの応力等によりストレッチロッドが変形す
ることも防止できる。Further, since the strength can be improved by making the stretch rod thicker, it is possible to prevent the stretch rod from being deformed by the stress when the preform is axially stretched by using the stretch rod during blow molding. it can.

【００３１】さらに、加熱ゾーンからマンドレルを使用
する場合は、マンドレルがプリフォームの口栓部外周側
を覆うように形成してあるので、口栓部が熱により軟化
することを防止できる。Further, when the mandrel is used from the heating zone, the mandrel is formed so as to cover the outer peripheral side of the plug portion of the preform, so that the plug portion can be prevented from being softened by heat.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の一実施例を示すもので、プリフォー
ムを装着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図で
ある。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an essential part of a mandrel in a state in which a preform is mounted, showing an embodiment of the present invention.

【図２】 プリフォームを装着した状態のマンドレルを
ブロー成形金型にセットした状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a mandrel with a preform attached thereto is set in a blow molding die.

【図３】 ブロー成形によりプラスチックボトルを製造
する工程の一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a process of manufacturing a plastic bottle by blow molding.

【図４】 ストレッチロッドの太さを説明するための横
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the thickness of the stretch rod.

【図５】 従来のマンドレルにプリフォームを装着した
状態を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a state in which a preform is mounted on a conventional mandrel.

【図６】 同じくプリフォームを装着した従来のマンド
レルをブロー成形金型にセットした状態を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a sectional view showing a state in which a conventional mandrel similarly equipped with a preform is set in a blow molding die.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１…射出成形機、１２…プリフォーム、１３…マンド
レル、１４…加熱ゾーン、１５…ブロー成形金型、１６
…プラスチックボトル、１７…ストレッチロッド、２１
…口栓部、３１…保持部、３２…基部、３３…段部、３
４…Ｏリング、３５…リング状の溝、３６…通孔11 ... Injection molding machine, 12 ... Preform, 13 ... Mandrel, 14 ... Heating zone, 15 ... Blow molding die, 16
… Plastic bottles, 17… Stretch rods, 21
... stopper part, 31 ... holding part, 32 ... base part, 33 ... step part, 3
4 ... O-ring, 35 ... Ring-shaped groove, 36 ... Through hole

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/46 B29C 49/58 - 49/68 B29C 49/72 - 49/80 Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 49/00-49/46 B29C 49/58-49/68 B29C 49/72-49/80

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する方法において、
前記プリフォームを、該プリフォームの口栓部外周側を
保持する円筒状のマンドレルにより保持してブロー成形
金型にセットし、ブロー成形後に前記マンドレルの中心
部を挿通して成形後のプラスチックボトル内に挿入した
ストレッチロッドの先端から冷却空気を吹き込んで前記
プラスチックボトルを冷却することを特徴とするプラス
チックボトルの製造方法。1. A method for producing a plastic bottle by blow molding a polyester preform,
The preform is held by a cylindrical mandrel holding the outer peripheral side of the plug portion of the preform and set in a blow molding die, and after blow molding, a plastic bottle after molding by inserting the central part of the mandrel. A method for producing a plastic bottle, characterized in that cooling air is blown from the tip of a stretch rod inserted therein to cool the plastic bottle. 【請求項２】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する装置において、
前記プリフォームの口栓部外周側を保持する円筒状のマ
ンドレルと、前記マンドレルに保持したプリフォームを
ブロー成形する金型と、プリフォームを装着したマンド
レルをプリフォームの装着位置からブロー成形金型に搬
送する搬送手段と、前記マンドレルの中心部から成形後
のプラスチックボトル内に挿入されて先端から冷却空気
を噴出するストレッチロッドとを備えていることを特徴
とするプラスチックボトルの製造装置。2. An apparatus for producing a plastic bottle by blow molding a polyester preform,
A cylindrical mandrel that holds the outer peripheral side of the plug portion of the preform, a mold that blow-molds the preform that is held on the mandrel, and a mandrel that mounts the preform from the mounting position of the preform to the blow-molding mold. An apparatus for manufacturing a plastic bottle, comprising: a transporting means for transporting to a container; and a stretch rod that is inserted from the center of the mandrel into the molded plastic bottle and jets cooling air from the tip. 【請求項３】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する装置に用いる口
栓部保持用のマンドレルであって、前記プリフォームの
口栓部の外径に略等しい内径を有する円筒状の保持部
と、前記口栓部の先端を受ける段部を介して前記口栓部
の内径に略等しい内径を有する基部とを備えていること
を特徴とする口栓部保持用のマンドレル。3. A mandrel for holding a plug part used in an apparatus for producing a plastic bottle by blow molding a polyester preform, the mandrel having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the plug part of the preform. A mandrel for holding a spout part, comprising a cylindrical holding part and a base part having an inner diameter substantially equal to the inner diameter of the spout part via a step part for receiving the tip of the spout part. .
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