JP3506290B2 - 回転電機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に高速回転適す
る回転電機に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の回転電機においては、特開平２−２
４１３４６号公報（ＵＳＰ特許Ｎｏ．５１３０５９６）
に示すように、電機子コアのスロット内に保持される上
層及び下層コイル辺を、電機子コア端面から軸方向へそ
のまま突出させ、この突出させた上層コイル辺の外周面
を電機子コアの外周面よりも小径とする円筒状とするこ
とで、この円筒面の外周上にブラシを当接させている。
また、上層コイル辺と下層コイル辺とは一本の導体のみ
で形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
電動機では、突設された上層コイル辺及び下層コイル辺
の遠心力及び発熱をモ−ルド樹脂筒で担持せねばなら
ず、機械的及び熱的ストレスが大きく、高速大出力化が
困難であった。そこで本出願人らは、外周部にスロット
を有して回転軸に嵌着される電機子コアと、スロットに
組み込まれた上層コイル辺及び下層コイル辺と、回転軸
の外側から回転軸へ向けて延在するとともに一端が下層
コイル辺の一端に電気的に接続される下層コイル端部
と、回転軸の外側から回転軸へ向けて延在するとともに
一端が上層コイル辺の一端に、他端が下層コイル端部の
他端に接続される上層コイル端部と、下層コイル端部及
び上層コイル端部の間に介設されるスペーサとを備える
回転電機の電機子を出願した。この電機子は、上層コイ
ル及び下層コイルをコアの軸方向端面に沿って、回転軸
に対し略垂直に曲げて上層コイル及び下層コイル端部を
形成する。

【０００４】本発明者らは、この発明に記載された回転
電機（モ−タ）を短時間で大電流を流し、高出力を必要
とするスタ−タに適用しようと検討した所、比較的小排
気量のエンジン（例えば、二輪車、軽自動車）ならば、
適用可能であり、つまり、スタ−タの出力で言えば、
０．６ｋＷクラス程度まで適用できるモ−タであること
がわかった。

【０００５】さらに、発明者らは、上記モ−タの体格を
大きくすることなく、高排気量のエンジンにも適用でき
るようモ−タの高出力化を試みた。しかしながら、モ−
タの高出力化するためには、一般的に、モ−タへの入力
電流を増加させる必要があるが、モ−タの体格を大きく
しないで、高出力化すると、熱負荷が非常に大きくな
り、この電機子が大電流時の放熱性能の向上の点でまだ
課題を有していることを、発見した。すなわち、電機子
電流を大電流化すると、コイルの発熱に伴なうコイル辺
やコイル端部の膨張が発生し、整流子片をなす上層コイ
ル端部が絶縁体から個々に剥離して浮き上がり、その結
果、整流子面（各上層コイル端部の軸方向外端面）に段
差が生じ、火花の増大、発熱の増大、上層コイル端部の
更なる浮上による段差の増大という悪循環が生じること
が判明した。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、整流子面の段差増大に伴う整流性の悪化を回避し
つつ小型軽量大出力化を実現可能な回転電機を提供する
ことを、その解決すべき課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の手段を採用することができる。この手
段によると、抑制手段が各上層コイル端部の相対的な軸
方向の変位を抑制するので、電機子電流の通電により各
上層コイル辺が軸方向にそれぞれ熱膨張しても、整流子
をなす各上層コイル端部の相対的な軸方向位置がばらつ
かず、その結果、整流子面の凹凸を小さくでき、それに
よる整流性の悪化を回避することができる。

【０００８】 請求項２記載の手段によると、抑制手段
は、複数の上層コイル辺の軸方向への熱膨張のばらつき
による複数の上層コイル端部の軸方向位置のばらつきを
抑制する。請求項３記載の手段によると、上層コイル辺
が熱膨張により他端側へ延びてブラシが摺接する上層コ
イル端部の軸方向位置のばらつきを抑制するので、ブラ
シが摺動する上層コイル端部、即ち整流子面が凹凸にな
ることをさらに抑制できる。さらに、請求項４の手段に
よると、抑制手段が各上層コイル辺の上層コイル端部近
傍にて複数の上層コイル辺にそれぞれ係合する係合部を
有するので、各上層コイル端部の相対的な軸方向位置が
ばらつくことが、確実に抑制できる。

【０００９】 さらに、請求項５の手段によると、抑制
手段は上層コイル端部と下層コイル端部との間に配設さ
れて、両コイル端部を隔離するスペーサが兼用するの
で、部品点数の増大もなく、また抑制手段による各上層
コイル端部の軸方向位置のばらつきの抑制も容易にな
る。さらに、請求項６の手段によると、上層コイル端部
と下層コイル端部との電気絶縁分離が容易になる。ま
た、上層コイル端部の発熱はスペーサを通じて電機子コ
アに良好に固体伝熱されることができる。

【００１０】 さらに、請求項７の手段によると、上層
コイル辺が上層コイル端部近傍に凹部を有し、この凹部
にスペーサの係合部を係合させることで、スペーサによ
る上層コイル端部の軸方向位置のばらつき抑制を小スペ
ースで容易に実施することができる。さらに、請求項８
の手段によると、上層コイル辺は、周方向両側に一対の
凹部を有し、この凹部にスペーサの外周部に設けられた
凸部を係合させることで、確実に上層コイル端部の軸方
向位置のばらつき抑制を実施することができる。

【００１１】 さらに、請求項９の手段によると、スペ
ーサが上層コイル端部と下層コイル端部間に充填される
樹脂成形体からなるので、両コイル端部は容易かつ確実
にスペーサに固着される。さらに、請求項１０の手段に
よると、スペーサと上層コイル端部との間に充填されて
上層コイル端部とを固定する樹脂充填部を有しているの
で、スペーサに上層コイル端部が確実に固着される。

【００１２】 また、請求項１３の手段によると、外周
部に多数のスロットを有して回転軸に嵌着される電機子
コアと、前記スロットにそれぞれ組み込まれた複数の上
層コイル辺及び下層コイル辺と、一端が前記複数の下層
コイル辺の一端にそれぞれ電気的に接続されるとともに
前記回転軸に向けて延びる複数の第１の下層コイル端部
と、一端が前記複数の上層コイル辺の一端に、他端が前
記複数の第１の下層コイル端部の他端にそれぞれ電気的
に接続されて前記回転軸へ向けて延びる複数の第１の上
層コイル端部と、この第１の上層コイル端部の外周面に
摺接するブラシと、前記複数の第１の上層コイル端部の
軸方向位置がばらつくのを抑制する制御手段と、前記回
転軸へ向けて延在するとともに一端が前記複数の下層コ
イル辺の他端にそれぞれ電気的に接続される複数の第２
の下層コイル端部と、前記回転軸へ向けて延在するとと
もに一端が前記複数の上層コイル辺の他端に、他端が前
記複数の第２の下層コイル端部の他端にそれぞれ電気的
に接続される複数の第２の上層コイル端部と、前記第２
の上層コイル端部に対し所定の微小隙間を有して配設さ
れ、前記第２の上層コイル端部の拡がりを防止する防止
部材と備えるので、この微小隙間分だけ下層コイル辺の
変位を反整流子側に逃がすことができ、これにより上層
コイル辺の整流子側への変位を抑止することができる。

【００１３】 さらに、請求項１４の手段によると、第
１の下層コイル端部と第１の上層コイル端部との間、も
しくは第２の下層コイル端部と第２の上層コイル端部と
の間に介設されたスペーサを有し、このスペーサが、第
１または第２の上層コイル端部の周方向、もしくは径方
向の相対変位を規制する位置決め部を有し、この位置決
め部は、スペーサと第１または第２の上層コイル端部と
が軸方向に嵌合する嵌合部からなり、更に嵌合部の軸方
向嵌合長が上記微小隙間より長く形成されているので、
第１又は第２の上層コイル端部の周方向もしくは径方向
の相対変位を位置決め部で容易に規制でき、かつ第１又
は第２の上層コイル端部が遠心力を受けて上層コイル辺
との接続部からオーバーハングにより軸方向に拡がって
も、第１又は第２の上層コイル端部がスペーサに当接す
るので、位置決め部の嵌合がはずれることなく、第１又
は第２の上層コイル端部の径方向の拡がりを阻止するこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施例１）図１乃至図１３に基づいて、本発明の回転
電機の実施例１を説明する。回転電機５００は、図１及
び図２に示すように、シャフト（回転軸）５１０、この
シャフト５１０に固定されて一体に回転する電機子鉄心
（電機子コア）５２０および電機子コイル５３０から構
成されるアーマチュア５４０と、アーマチュア５４０を
回転させる固定磁極５５０とから構成され、固定磁極５
５０はヨーク５０１の内周に固定される。

【００１５】（シャフト５１０の説明）シャフト５１０
は、図示されない保持部材に設けられたメタル軸受９１
１、およびエンドフレーム９００の内周に嵌入、固着さ
れたメタル軸受９２１によって回転自在に支持される。
このシャフト５１０の前端部には、図示されない遊星歯
車機構のギアと噛合するギア５１１が形成されている。

【００１６】（電機子鉄心５２０の説明）電機子鉄心５
２０は、図３に示すリング状のコアプレート５２１を多
数積層して、中央に設けられた穴５２２内にシャフト５
１０に圧入固定したものである。コアプレート５２１
は、薄い鋼板をプレス加工によって打ち抜いて形成され
たもので、表面に絶縁処理が施されている。コアプレー
ト５２１の内径側（穴５２２の周囲）には、コアプレー
ト５２１の軽量化を図る打抜き穴５２３が複数形成され
ている。コアプレート５２１の外周には、電機子コイル
５３０を収納する複数（例えば２５個）のスロット５２
４が形成されている。さらに、コアプレート５２１の外
周端部の各スロット５２４間には、スロット５２４内に
収納された電機子コイル５３０をスロット５２４内に固
定するための固定爪５２５が形成されている。この固定
爪５２５は、後述する電機子コイル５３０の固定手段に
おいて説明する。

【００１７】（電機子コイル５３０の説明）電機子コイ
ル５３０は、図２に示すように本実施例では複数（例え
ば２５本）の上層の電機子コイルをなす上層コイルバー
５３１と、この上層コイルバー５３１と同数の下層の電
機子コイルをなす下層コイルバー５３２とを用い、それ
ぞれの上層コイルバー５３１と下層コイルバー５３２と
を径方向に積層した２層巻コイルを採用する。そして、
各上層コイルバー５３１と各下層コイルバー５３２とを
組み合わせ、各上層コイルバー５３１の端部と各下層コ
イルバー５３２の端部とを電気的に接続して環状のコイ
ルを構成している。

【００１８】（上層コイルの説明）上層コイルバー５３
１は、電導性に優れた材質（例えば銅）よりなり、固定
磁極５５０に対して平行に伸びてスロット５２４の外周
側に保持される上層コイル辺５３３と、上層コイル辺５
３３の両端から内側に折り曲げられてシャフト５１０の
軸方向に対して直角方向へ伸びる（電機子コア５２０の
両端面５２２に対し略平行にのびる）一対の上層コイル
端部５３４とを備える。

【００１９】上層コイル辺５３３は、図４乃至図７に示
すように、断面矩形の直線状の棒体からなり、図７に示
すように周囲が上層絶縁フィルム５４０（例えばナイロ
ン等の樹脂薄膜や紙）に覆われた状態にて後述する下層
コイル辺５３６とともにスロット５２４内に強固に収容
される。図６に示す如く、一対の上層コイル端部５３４
のうち、一方の上層コイル端部５３４は、回転方向に対
して前進側に傾斜して設けられ、他方の上層コイル端部
５３４は、回転方向に対して後退側に傾斜して設けられ
ている。２つの上層コイル端部５３４の径方向に対する
傾斜角は、上層コイル辺５３３に対して同一の傾斜角
で、且つ一対の上層コイル端部５３４は同一形状に設け
られている。

【００２０】一対の上層コイル端部５３４のうち、エン
ドフレーム９００側に位置する上層コイル端部５３４
は、後述するブラシ９１０と直接当接して電機子コイル
５３０に通電する整流子片を兼ねているので、ブラシ９
１０が当接する上層コイル端部５３４の表面は平滑に処
理されている。したがって、本実施例の回転電機は、電
機子コイル５３０を通電するための独立した整流子を設
ける必要がなく、部品点数を低減することができる。ま
た、独立した整流子をヨーク５０１内に配置する必要が
なくなることにより、回転電機の軸方向の体格も小型化
することができる。さらに、上層コイル端部５３４とブ
ラシ９１０との摺接による摩擦熱は、上層コイル端部５
３４から上層コイル辺５３３や電機子鉄心５２０、更に
はシャフト５１０等に放熱される。電機子コイル５３
０、電機子鉄心５２０、シャフト５１０等の熱容量は、
従来独立した整流子に比較して格段に大きいため、上層
コイル端部５３４とブラシ９１０との摺接部分の温度を
低く保つことができる。

【００２１】上層コイル端部５３４は例えば図８に示す
ように径外方向へ向かって広がる形状をもつとともに、
各上層コイル端部５３４の周方向の間隔（上層コイル端
部５３４間の溝５３５）が径方向内端側から径方向外端
側までほぼ一定に設けられている。このため、ブラシ９
１０と当接する上層コイル端部５３４とブラシ９１０と
の接触面積を従来より広く設定することができる。この
結果、ブラシ９１０の熱が上層コイル端部５３４に伝達
されやすくなり、ブラシ９１０の温度を低く抑えること
ができる。なお、図８は上層コイル端部５３４の形状を
分かりやすく説明するための模式図であって、上層コイ
ル端部５３４の数や細部形状は他の図と一致してはいな
い。ブラシ９１０側の各上層コイル端部５３４の間の溝
５３５の形状は、図８に示すように径方向外端側が径方
向内端側より反回転方向へ後退する形状に形成されてい
る。

【００２２】また、電機子コイル５３０が回転すると、
各上層コイル端部５３４の間の溝５３５により生じた遠
心風が径方向内端側から径方向外端側へ向けて生じる。
この遠心風により、ブラシ９１０と上層コイル端部５３
４との摺接による熱は良好に冷却され、更に生じたブラ
シ粉は良好に外部に排出することができる。上層コイル
端部５３４は、例えば図２に示すように径方向やや外周
側にて電機子鉄心５２０へ向けて軸方向に突出する小径
の突起５３４ｃを備える。この突起５３４ｃは、上層コ
イル端部５３４と後述する下層コイル端部５３７との間
に配されて、上層コイル端部５３４と下層コイル端部５
３７とを絶縁する絶縁スペーサ（絶縁体）５６０、５６
０ａに設けられた穴（位置決め部）５６１に嵌合してい
る（図９、図１３参照）。

【００２３】更に、ブラシ９１０側の上層コイル辺５３
３の周方向両側面には、図４に示すように、ブラシ９１
０側の上層コイル端部５３４（図４中、手前側）に隣接
して細軸部５３３ｇが形成されている。 （下層コイルバー５３２の説明）下層の電機子コイルを
なす下層コイルバー５３２は、上層コイルバー５３１と
同様、導電性に優れた材質（例えば銅）よりなり、固定
磁極５５０に対して平行に伸びてスロット５２４の内側
に保持される下層コイル辺５３６と、この下層コイル辺
５３６の両端から径方向内側に曲り曲げられてシャフト
５１０の軸方向に対して直角方向へ伸びる一対の下層コ
イル端部５３７とを備える。

【００２４】各上層コイル端部５３４と各下層コイル端
部５３７との電気絶縁は、樹脂板からなる絶縁スペーサ
５６０（抑制手段）によって確保され、各下層コイル端
部５３７と電機子鉄心５２０との絶縁は、樹脂製（例え
ばナイロンやフェノール樹脂）の絶縁リング５９０によ
って確保されている。下層コイル辺５３６は、図６に示
すように、断面矩形の直線状の棒体からなり、上層コイ
ル辺５３３とともにスロット５２４内に強固に収容され
ている。詳しく説明すると、下層コイル辺５３６は、上
層絶縁フィルム５４０で覆われた上層コイル辺５３３と
ともに、下層絶縁フィルム５４１（例えばナイロンや
紙）で覆われた状態で、スロット５２４内に収容されて
いる。

【００２５】下層コイル端部５３７は、近接する上層コ
イル端部５３４の傾斜方向とは逆方向に傾斜して設けら
れている。一対の下層コイル端部５３７の径方向に対す
る傾斜角は、下層コイル辺５３６に対して同一の傾斜角
で、且つ一対の下層コイル端部５３７は同一の形状に設
けられている。下層コイル端部５３７の径方向内端部
は、例えば図２に示すように軸方向に伸びる下層内部延
長部５３９を備える。下層内部延長部５３９は、図９、
図１３に示す絶縁スペーサ５６０、５６０ａの内周に形
成された凹部５６２、５６２ａに嵌合するとともに、後
述する上層コイル端部５３４の内端部の上層内部延長部
（突出部）５３８の内周側端に重ね合わされ、溶接等の
接合技術で電気的、且つ機械的に接続される。なお、下
層内部延長部（突出部）５３９の内周面は、シャフト５
１０に対して離れて絶縁配置される。

【００２６】また、上層コイル端部５３４の径方向内端
部は、例えば図２に示すように軸方向へ伸びる上層内部
延長部５３８を備える。上層内部延長部５３８の内周側
の面は前述した下層コイルバー５３２の内端に設けられ
た下層内部延長部５３９の外周側の面に重ね合わされ、
溶接等の接続技術で電気的、且つ機械的に接続される。
また、上層内部延長部５３８の外周側端面は、シャフト
５１０に圧入固定された固定部材（カラー）５７０の外
周環状部５７１の内周面に、絶縁キャップ５８０を介し
て当接する（図１０及び図１１参照）。

【００２７】なお、この下層コイルバー５３２は、上層
コイルバー５３１の上層コイル辺５３３に設けられた後
述する一対の溝部５３３ｆを有していない。 （絶縁スペーサ５６０、５６０ａの説明）絶縁スペーサ
５６０、５６０ａは、樹脂製（例えばエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ナイロン）の薄板リングで、図９、図１
３に示すように、外側から各上層コイル端部５３４の突
起５３４ｃが嵌め合わされる複数の穴５６１が形成され
ている。また、絶縁スペーサ５６０の内周には、下層コ
イル端部５３７の下層内部延長部５３９のくびれ部５３
９ａが嵌合する凹部５６２及び突部５６２ａが周方向へ
交互に形成されている。この絶縁スペーサ５６０の穴５
６１、凹部５６２及び突部（本発明でいう径方向突部）
５６２ａは、後述するように、電機子コイル５３０の位
置決め及び固定に用いられる。絶縁スペーサ５６０はブ
ラシ側に配置される絶縁スペーサであり、絶縁スペーサ
５６０ａは反ブラシ側に配置される絶縁スペーサである
（図１参照）。絶縁スペーサ５６０はその外周側に後述
する上層コイル辺５３３の細軸部５３３ｇが嵌合する凸
部（本発明でいう係合部）５６３が形成されている点
が、絶縁スペーサ５６０ａと異なっている。

【００２８】なお、絶縁スペーサ５６０には、外周側に
各上層コイル端部５３４の突起５３４ｃが嵌め合わされ
る複数の穴５６１が予め形成しているが、上層コイル端
部５３４の外周側から突起５３４ｃを形成するように押
圧（又は打ち出し）することで、突起５３４ｃの形成と
ともに絶縁スペーサ５６０にも突起５３４ｃにより穴５
６１を形成するようにしてもよい。これによれば、上層
コイル端部５３４が塑性変形して加工硬化することで、
ブラシ９１０の摺動面として利用した時の摩耗を低減す
ることができる。

【００２９】（固定部材５７０の説明）固定部材５７０
は鉄製の環状体からなり、図１０に示すようにシャフト
５１０に圧入される内周環状部５７２と、上層コイル端
部５３４および下層コイル端部５３７が軸方向へ広がる
のを阻止する規制リング５７３と、上層コイル端部５３
４の上層内部延長部５３８を内包して、電機子コイル５
３０の内径が、遠心力によって広がるのを防ぐ外周環状
部５７１とから構成される。なお、この固定部材５７０
と上層コイル端部５３４および下層コイル端部５３７と
の間の電気絶縁を確保するために、上層コイル端部５３
４と下層コイル端部５３７との間に図１１に示す樹脂製
（例えばナイロン）の円盤状の絶縁キャップ５８０を介
在させている。

【００３０】スタ−タの前側に配置された固定部材５７
０は、この固定部材５７０の前方に隣接するフロント隔
壁８００の後面に当接して、アーマチュア５４０の前方
への移動を規制するスラスト受け部としても作用する。
一方、スタ−タの後側に配置された固定部材５７０は、
この固定部材５７０の後方に隣接するエンドフレーム９
００の前面に当接して、アーマチュア５４０の後方への
移動を規制するスラスト受け部としても作用する。

【００３１】このように、電機子コイル５３０の内側端
部を固定するそれぞれの固定部材５７０が、アーマチュ
ア５４０のスラスト受け部として作用するため、別途、
アーマチュア５４０のスラスト受け部を設ける必要がな
い。このため、スタ−タの部品点数を低減し、且つ組付
工数を低減することができる。 （電機子コイル５３０の固定の説明）電機子コイル５３
０の上層コイルバー５３１および下層コイルバー５３２
を、電機子鉄心５２０に位置決めおよび固定する手段と
して、図７に示すように電機子鉄心５２０のスロット５
２４および固定爪５２５、絶縁スペーサ５６０の穴５６
１および凹部５６２、およびシャフト５１０に圧入固定
される固定部材５７０を備える。

【００３２】電機子鉄心５２０のスロット５２４は、上
層コイル辺５３３および下層コイル辺５３６を収容し、
固定爪５２５を図７の矢印に示すように内径側に折り曲
げることにより、上層コイル辺５３３および下層コイル
辺５３６が各スロット５２４内に強固に固定され、スロ
ット５２４内から上層コイル辺５３３および下層コイル
辺５３６が遠心力を受けても外径側へ移動するのを防
ぐ。なお、上層コイル辺５３３の外周表面は、下層絶縁
フィルム５４１と上層絶縁フィルム５４０の２層で絶縁
されるため、固定爪５２５の内周側に強固に折り曲げて
も、充分な絶縁を確保できる。

【００３３】絶縁スペーサ５６０の内周の溝部５６２に
は、下層コイル端部５３７の下層内部延長部５３９が嵌
め合わされて下層コイル端部５３７の位置決めを行うと
ともに、下層コイル端部５３７にかかる遠心力を受け
て、下層コイル端部５３７が外径側へ移動するのを防
ぐ。絶縁スペーサ５６０の外周側の穴５６１は、上層コ
イル端部５３４の突起５３４ｃに嵌め合わされて、上層
コイル端部５３４の位置決めを行うとともに、上層コイ
ル端部５３４にかかる遠心力を受けて、上層コイル端部
５３４が外径側へ移動するのを防ぐ。

【００３４】固定部材５７０は、接合された上層内部延
長部５３８と下層内部延長部５３９を周囲から保持し、
電機子コイル５３０の内径部分が遠心力によって外径側
へ移動するのを防ぐ。また、固定部材５７０は、接合さ
れた上層内部延長部５３８と下層内部延長部５３９の軸
方向への移動を規制して電機子コイル５３０の軸方向寸
法が長くなることを防ぐ。なお、上層コイル端部５３４
および下層コイル端部５３７がスタ−タの使用中に軸方
向寸法が長くなると、予め変形によるスペースをスタ−
タ内に確保する必要が生じるが、固定部材５７０によっ
て、上層コイル端部５３４および下層コイル端部５３７
が軸方向に長くなることが防がれるため、本実施例のス
タ−タは予備スペーサを無くすことができ、この結果、
スタ−タの軸方向寸法を短くすることができる。

【００３５】 また、ブラシ９１０側の上層コイル辺５
３３の周方向両側面に形成された細軸部５３３ｇが図４
に示すようにブラシ９１０側の上層コイル端部５３４
（図４中、手前側）に隣接して形成されている。この細
軸部５３３ｇは、上層コイル辺５３３の周方向両側面に
径方向へ向けて一対の溝（本発明でいう凹部）５３３ｆ
を個別にを凹設して形成したものであって、細軸部５３
３ｇは、図１３に示すように絶縁スペーサ（単にスペー
サ（抑圧部材）ともいう）５６０の外周に設けられた凸
部（本発明でいう係合部）５６３に嵌合している。な
お、細軸部５３３ｇの軸方向長さと絶縁板５６０の板厚
とは略同一寸法とされている。これにより、上層コイル
辺５３３の熱膨張が発生しても、絶縁スペーサ５６０の
外周に設けられた凸部５６３と上層コイル辺５３３の細
軸部５３３ｇとの嵌合によりブラシ９１０側の各上層コ
イル端部５３４の軸方向への変位が規制され、この結
果、各上層コイル端部５３４の整流子面の軸方向位置が
ばらついて火花の発生などの整流阻害動作が生じるのが
防止することが可能となる。これによりブラシ側の各上
層コイル端部５３４のブラシ摺接面（いわゆる整流子
面）が互いに軸方向にばらつくのを抑制している。

【００３６】更に、下層コイル端部５３７の内周端部か
ら軸方向に延びる下層内部延長部５３９は図１６に示す
ようにその根元部にくびれ部５３９ａを有している。こ
のくびれ部５３９ａは、下層内部延長部５３９をスペー
サ５６０の径方向内端面に接する部位において径方向内
側へ溝部を凹設することにより形成され、この溝部の分
だけ径方向に薄厚とされたものである。くびれ部５３９
ａの軸方向長さと絶縁スペーサ５６０の板厚とは略同一
寸法とされて、上記溝部に絶縁スペーサ５６０が嵌入さ
れ、これにより、下層コイル端部５３７及びそれと溶接
された上層コイル端部５３４とスペーサ５６０との軸方
向相対変位が阻止される。また、このくびれ部５３９ａ
は図１５に示すように絶縁スペーサ５６０の内周側の溝
部５６２に嵌合して両者の周方向の相対移動が規制され
る。

【００３７】したがって、各上層コイル辺５３３が軸方
向に熱膨張しようとしても、細軸部５３３ｇ及びくびれ
部５３９ａが絶縁スペーサ５６０の溝部５６２、凸部５
６３も嵌合することで、上層コイル端部５３４及び下層
コイル端部５３７の軸方向相対変位が規制される。この
結果、もしコイル５３０の発熱や高温下での使用により
上層コイル端部５３４に伸びが発生しても上層コイル端
部５３４が絶縁スペーサ５６０から軸方向外側へ浮き上
がるのが防止でき、整流子面の平滑精度及び遠心強度が
向上するという利点がある。

【００３８】また、上層コイル端部５３４及び下層コイ
ル端部５３７は絶縁板５６０を挟んで内部延長部５３
８、５３９で溶接固定されているので、これら３者が一
体化されて、寸法安定性、機械強度、耐遠心強度に優れ
るという利点がある。 （電機子の製作）電機子の組付手順を説明する。

【００３９】まず、シャフト５１０の周囲にコアプレー
ト５２１を積層した電機子鉄心５２０を圧入する。次
に、電機子鉄心５２０の両側に絶縁リング５９０を配置
する。続いて、各スロット５２４内に、下層コイルバー
５３２の上層コイル辺５３６を、下層絶縁フィルム５４
１とともに収納する。次に、下層コイルバー５３２の下
層コイル端部５３７の外側に、絶縁スペーサ５６０を装
着し、下層内部延長部５３９を各凹部５６２内に配置す
る。これによって、下層コイルバー５３２の位置決めが
完了する。

【００４０】次に、上層コイルバー５３９の上層コイル
辺５３３を、上層絶縁フィルム５４０とともに収納す
る。この時、各上層コイル端部５３４の突起５３４ｃ
を、絶縁スペーサ５６０の穴５６１内に嵌め合わせる。
これによって、上層コイルバー５３１の位置決めが完了
する。続いて、各上層内部延長部５３８と各下層内部延
長部５３９とを溶接などの接合技術によって個別に接合
する。

【００４１】その後、電機子鉄心５２０の各固定爪５２
５を内周側へ曲げて、スロット５２４内に上層コイル辺
５３３および下層コイル辺５３６を固定するとともに、
シャフト５１０の両端から固定部材５７０を圧入して電
機子コイル５３０の上層内部延長部５３８の外周面を覆
うことで、上層コイル端部５３４の径方向外周側への拡
がりを防止する。以上によって、電機子（アーマチュ
ア）５４０が完成する。

【００４２】（固定磁極５５０の説明）固定磁極５５０
は、本実施例では内周面にスリーブが当接され、ヨーク
５０１に固定された永久磁石を用いている。なお、固定
磁極５５０として永久磁石の代わりに通電によって磁力
を発生するフィールドコイルを用いても良い。 （エンドフレーム）モータ５００のヨーク５０１の端部
には、エンドフレーム９００が固定されており、このエ
ンドフレーム９００には、金属製のブラシホルダ９２０
が設けられている。そして、このブラシホルダ９２０の
内側には、ブラシ９１０が、軸方向に摺動自在に保持さ
れている。そして、ブラシホルダ９２０内に設けられた
スプリング９３０によって、ブラシ９１０は電機子コイ
ル５３０の上層コイル端部５３４に押接されている。

【００４３】（電機子コイルの巻線図の説明）図１２は
電機子コイル５３０の巻線を模式的に示したもので、上
層コイル端部５３４上にブラシ９１０が配設されている
ものが示されている。 （実施例１の効果）電機子鉄心５２０の外周部には、多
数のスロット５２４が設けられ、このスロット５２４内
に複数の上層コイル辺６３３及び下層コイル辺５３６が
それぞれ組み込まれ、複数の下層コイル辺５３６の一端
がシャフト５１０に向かって延びる複数の下層コイル端
部５３７の一端にそれぞれ電気的に接続され、また、複
数の上層コイル辺５３３の一端がシャフト５１０に向か
って延びる複数の上層コイル端部５３４の一端に、複数
の上層コイル端部５３４の他端が複数の下層コイル端部
５３７の他端にそれぞれ電気的に接続され、この上層コ
イル端部５３４の外周面にはブラシ９１０が摺接し、か
つブラシ９１０が摺動する複数の上層コイル端部５３４
の軸方向位置のばらつきを抑制する絶縁スペーサ５６０
が設けられた構成であるため、絶縁スペーサ５６０が各
上層コイル端部５３４の相対的な軸方向の変位を抑制す
るので、電機子電流の通電により各上層コイル辺５３３
が軸方向にそれぞれ熱膨張しても、整流子をなす各上層
コイル端部５３４の相対的な軸方向位置がばらつかず、
その結果、整流子面の凹凸を小さくでき、それによる整
流性の悪化を回避することができる。

【００４４】さらに、絶縁スペーサ５６０が各上層コイ
ル辺５３３の上層コイル端部５３４近傍にて複数の上層
コイル辺５３３にそれぞれ係合するので、各上層コイル
端部５３４の相対的な軸方向位置がばらつくことが、確
実に抑制できる。また、上層コイル辺５３３は、周方向
両側に一対の凹部５３３ｆを有し、この凹部５３３ｆに
絶縁スペーサ５６０の外周部に設けられた凸部５６３を
係合させることで、確実に上層コイル端部５３４の軸方
向位置のばらつき抑制を実施することができる。

【００４５】また、絶縁スペーサ５６０が上層コイル端
部５３４と下層コイル端部５３７間に充填される樹脂成
形体からなるので、両コイル端部は容易かつ確実に絶縁
スペーサ５６０に固着される。 （実施例１の変形態様）なお、モータ５００のヨーク５
０１の一部に貫通孔を設ければ上述した遠心ファン作用
により摩耗粉を確実にヨーク５０１の貫通孔から外部へ
排出することができ、この結果、モータ５００の小型化
した場合に発生するブラシ９１０の摩耗粉によるコイル
間等のリークを防止することができる。

【００４６】また、上記実施例では、上層コイル辺５３
３に細軸部５３３ｇを設けてスペーサ５６０の外周凹部
５６３に係合させたが、図１４に示すように突起５３３
ｈを周方向両側へ突設させて、上層コイル端部５３４と
突起５３３ｈとの間に外周凹部５６３を嵌合させてもよ
い。また、上述の突起５３３ｇは、上層コイル辺５３３
の一部を押しつぶしたり、打ち出したりして作製しても
よいことは当然である。

【００４７】また、絶縁スペーサ５６０ａを下層コイル
端部５３７と上層コイル端部５３４との間に挟設し、電
機子鉄心５２０に組付けた後、絶縁スペーサ５６０と上
層コイル端部５３４との隙間に成形樹脂を充填して上層
コイル端部５３４を絶縁スペーサ５６０に固定又は軸方
向相対変位を抑止したりすることも可能である。また、
絶縁スペーサ５６０無しで下層コイル端部５３７、上層
コイル端部５３４を組付け、その後、樹脂成形して絶縁
スペーサ５６０を形成してもよい。この充填する樹脂
は、電機子のコイル全体に渡って施してもよいが、整流
子となる側の上層コイル端部５３４近傍にだけ施しても
よい。この場合、コイルの延びは反整流子側に逃げるの
でさらに整流子側の平滑が保たれる。なお、絶縁スペー
サ５６０は絶縁体であれば板でなくてもよく、成形樹脂
品や導電体に絶縁処理したものでもよいのは言うまでも
ない。さらに、上層コイル端部５３４と下層コイル端部
５３７を絶縁処理しておけば、絶縁板５６０は導電性の
材料であってもよい。

【００４８】（実施例２）実施例２を図１５を参照して
説明する。この実施例２の電機子は上述した実施例１の
電機子に以下に説明する構成を追加したものである。た
だし、実施例１では電機子鉄心５２０の両側に配設され
る各構成要素の内、共通機能を有するものには同一符号
を付したが、本実施例では、反ブラシ側の構成要素に
は、’を付けて区別するものとする。

【００４９】この実施例では、固定部材５７０、５７
０’（防止部材）は、両コイルエンドの上層コイル端部
５３４（第１の上層コイル端部）、５３４’（第２の上
層コイル端部）の外側に位置してシャフト５１０に圧入
され、これにより、上層コイル端部５３４、５３４’及
び下層コイル端部５３７（第１の下層コイル端部）、５
３７’（第２の下層コイル端部）が軸方向に拡がるのが
防止される。また、固定部材５７０の外周環状部５７１
の軸方向先端が絶縁キャップ５８０を介して上層コイル
端部５３４に押し付けられ、これにより、上層コイル端
部５３４が電機子鉄心５２０へ向けて押圧される。これ
らは、実施例１と同じである。但し、固定部材５７０’
の電機子鉄心５２０側には例えば接着などにより絶縁キ
ャップ５８０’が固着される。そして、固定部材５７
０’の外周環状部５７１’の軸方向先端に接する絶縁キ
ャップ５８０’の外周部は所定の軸方向微小隙間（アキ
シャルギャップ）Δｄを介して第２の上層コイル端部５
３４’に対面している。この微小な隙間Δｄは、上層コ
イル辺５３３及び下層コイル辺５３６が熱膨張して軸方
向反ブラシ側へ円滑に延びることができるように設けら
れているものである。このようにすれば、軸方向微小隙
間Δｄ分は上層コイル辺５３３の延びを反整流子面側で
ある第２の上層コイル端部５３４’側に逃がすことがで
き、整流子面である各上層コイル端部５３４のスペーサ
５６０に対する軸方向相対変位量が増大するのが抑止さ
れ、これにより上層コイル端部５３４、上層コイル辺５
３３が高温となっても、整流子面の平滑精度が保たれる
という優れた利点がある。

【００５０】また、この実施例では、以下の工夫も施し
ている。すなわち、上層コイル端部５３４’が電機子鉄
心５２０側へ向けて軸方向に突出する小突起５３４ｃ’
を備える点、及び、小突起５３４ｃ’が上層コイル端部
５３４’と下層コイル端部５３７’との間に設けられる
絶縁スペーサ５６０’に設けられた位置決め穴５６１’
に嵌入される点は実施例１と同じである。これにより、
上層コイル端部５３４’の位置決めがなされるととも
に、上層コイル端部５３４’が遠心力によって径方向へ
拡がるのが阻止される。

【００５１】特にこの実施例では、前述の微小な隙間Δ
ｄは、小突起５３４ｃ’の高さ（軸方向長さ）より狭く
（小さく）設定されている。このようにすれば、第２の
上層コイル端部５３４’が遠心力を受けることにより、
上層コイル辺５３１との接続部を支点としてオーバーハ
ングにより軸方向反コア側へ拡がっても、上層コイル端
部５３４’が絶縁キャップ５８０を介して規制リング５
７３’に当接するので、小突起５３４ｃ’は位置決め穴
５６１からはずれることはなく、径方向への拡がりを阻
止することができ、高信頼性の電機子を得られる。

【００５２】 なお、実施例２、３では、固定部材５７
０、５７０’は回転軸５１０に圧入固定したが、固定方
法は圧入に限らない。また、固定部材５７０、５７０’
はコア５２０に固定してもよい。この場合、微小隙間Δ
ｄは上層及び下層コイル辺５３３、５３６と電機子鉄心
５２０の熱膨張差より広くすることが好ましい。また、
小突起５３４ｃ’と位置決め穴５６１により位置決めす
る代わりに、絶縁スペーサ５６０に上層コイル端部５３
４’が嵌入可能な溝を設けて上層コイル端部５３４’を
嵌合してもよく、その他、絶縁スペーサ５６０に小突
起、上層コイル端部５３４’に穴を設けてもよい。絶縁
スペーサ５６０は、絶縁体であれば何でもよく、成形樹
脂品や金属などの導電体に絶縁処理したものでもよいの
は、言うまでもない。更に、下層コイル端部５３７と上
層コイル端部５３４とを絶縁処理しておけば、絶縁スペ
ーサ５６０は導電性のスペーサであってもよい。

【００５３】（実施例３）実施例３の電機子を図１６を
参照して説明する。この実施例は、上層コイル辺５３３
の径方向内側の面に溝５３３ｉを設け、この溝５３３ｉ
に円形をなす絶縁スペーサ５６０の外周を嵌め込んでい
る。また、下層内部延長部５３９の径方向外端側の表面
には、下層内部延長部５３９の根元部（電機子コア５２
０側の端部）に位置して溝が凹設され、それにより下層
内部延長部５３９の根元部には径方向に薄肉化されたく
びれ部５３９ａが形成し、このくびれ部５３９ａに絶縁
スペーサ５６０の内周を嵌め込んでいる。。

【００５４】このようにしても、熱膨張による各上層コ
イル辺５３３の軸方向ブラシ側への変位（のび）量のば
らつきを抑止して整流障害やブラシの以上消耗などを防
止することができる。 （実施例４）実施例４の電機子を図１７及び図１８を参
照して説明する。図１７は電機子の軸方向断面図であ
り、図１８は電機子コア５２０ａの一枚のコアプレート
５２１ａの正面図である。この実施例は電機子コア５２
０ａ以外は実施例１と同じ構成を有している。

【００５５】電機子コア５２０ａは図１９に示すコアプ
レート５２１ａを多数積層してなり、コアプレート５２
１ａは図３に示すコアプレート５２１の打ち抜き穴５２
３に対して異なる打ち抜き穴５２３ａ、５２３ｂをもつ
点だけが異なっている。すなわち、軸心から打ち抜き穴
５２３ａの内周面までの径方向最小寸法ｄ１は、固定部
材５７０の外周環状部５７１の外径Ｄ１より大きく設定
され、軸心から打ち抜き穴５２３ｂの内周面までの径方
向最大寸法ｄ２は、固定部材５７０の外周環状部５７１
の内径Ｄ２より小さく設定されている。ここで、径方向
最小寸法ｄ１とは打ち抜き穴５２３ａの内周面の内、最
も軸心に近い部位までの寸法を意味し、径方向最大寸法
ｄ２とは打ち抜き穴５２３ｂの内周面の内、最も軸心か
ら遠い部位までの寸法を意味している。

【００５６】このように、少なくとも第１の固定部材５
７０の外周環状部５７１の内径から外径までの環状部分
を回避してコアプレート５２１ａに打ち抜き穴５２３
ａ、５２３ｂを設けることにより、外周環状部５７１の
押圧面５７９により押圧される上層コイル端部５３４が
軸方向、電機子コア側へ撓むことがなく、その外端面か
らなるブラシ摺接面（整流子面）が変形してブラシの損
耗が増大するのが防止できる。

【００５７】また、上層コイル端部５３４が熱膨張によ
る伸びても、この伸びにより上層コイル端部５３４が打
ち抜き穴５２３ａ、５２３ｂへ向けて撓むことがなく、
整流子面（ブラシ摺接面）の曲げ変形を防止することが
できる。 （実施例５）実施例５の電機子を図１９及び図２０を参
照して説明する。ただし、実施例１の構成要素に対して
基本的な機能が共通する構成要素には同一符号を付す。

【００５８】この実施例は、上層コイルバー５３１の作
製、組付け方法の変形実施例であって、上層コイルバー
５３１はその上層コイル辺部５３３をスロット５２４に
挿入する前には、図１９に示すように、まだ上層コイル
端部５３４が完全に径方向まで折り曲げられておらず、
斜めに形成されている。また、この実施例では、実施例
３と同様に、上層コイル辺５３３の径方向内側の面に絶
縁スペーサ５６０の外周部が嵌合可能な溝５３３ｉが設
けられている。ただしこの実施例では、溝５３３ｉは打
ち出しにより形成されている。一方、絶縁スペーサ５６
０の外周面は下層コイル辺５３６の外径よりも径大に形
成されている。

【００５９】この状態で、上層コイル端部５３４を折り
曲げて、その突起５３４ｃを絶縁スペーサ５６０の穴
（位置決め部）５６１に嵌め込む。次に、下層内部延長
部５３９と上層コイル端部５３４とを溶接して、電機子
コイル５３０を完成する。このようにすれば、電機子コ
イル５３０の組立が容易となる。なお、図２１、図２２
に示すように、上層コイル端部５３４の絶縁スペーサ５
６０と当接する面を粗面化又は鋸歯状面とすることによ
り、上層コイル端部５３４と絶縁スペーサ５６０との結
合力を増強することができ、絶縁スペーサ５６０に対し
て上層コイル端部５３４が径方向、周方向、軸方向に変
位するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の回転電機の実施例１を示す軸方向断
面図である。

【図２】 実施例１の電機子の軸方向断面図である。

【図３】 実施例１の電機子鉄心の平面図である。

【図４】 実施例１の上層コイルバー５３１の斜視図で
ある。

【図５】 実施例１の上層コイルバー５３１の軸方向矢
視の平面図である。

【図６】 実施例１の上層コイルバー５３１及び下層コ
イルバー５３２の配置を示す模式斜視図である。

【図７】 実施例１のスロット内の上層コイル辺５３３
及び下層コイル辺５３６の断面図である。

【図８】 実施例１の電機子の平面図である。

【図９】 実施例１の反ブラシ側の絶縁スペーサ５６０
ａの平面図である。

【図１０】 実施例１の固定部材５７０の断面図であ
る。

【図１１】 実施例１の絶縁キャップ５８０の断面図で
ある。

【図１２】 実施例１の電機子コイル５３０の巻線図で
ある。

【図１３】 実施例１のブラシ側の絶縁スペーサ５６０
の平面図である。

【図１４】 実施例１の上層コイルバー５３１の変形態
様を示す模式斜視図である。

【図１５】 実施例２の電機子の軸方向断面図である。

【図１６】 実施例３のコイルエンドを示す軸方向断面
図である。

【図１７】 実施例４の電機子の軸方向断面図である。

【図１８】 実施例４のコア５２１ａを示す平面図であ
る。

【図１９】 実施例５の電機子の軸方向断面図（最終折
り曲げ前）である。

【図２０】 実施例５の電機子の軸方向断面図（最終折
り曲げ後）である。

【図２１】 実施例５の電機子の変形態様の軸方向断面
図（最終折り曲げ前）である。

【図２２】 実施例５の電機子変形態様のの軸方向断面
図（最終折り曲げ後）である。

【符号の説明】

５１０は回転軸（シャフト）、５２０は電機子鉄心（電
機子コア）、５３３が上層コイル辺、５３４は上層コイ
ル端部（第１の上層コイル端部）、５３４ａは突起、５
３５は空間溝、５３６は下層コイル辺、５３７は下層コ
イル端部（第１の下層コイル端部）、５３８、５３９は
軸方向延長部、５６０は絶縁スペーサ（抑制手段）、５
６１は位置決め部（位置決め穴）、５３３ｉはくびれ
部、５３９ａは軸方向延長部５３９の溝部、５９０は電
気絶縁性の絶縁体、５７０’は第２の固定部材（防止部
材）、５６０’はスペーサ、５６１’は位置決め部、５
６３は絶縁スペーサ５６０の凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−48371（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 3/04 H02K 3/48 H02K 13/00

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周部に多数のスロットを有して回転軸に
   嵌着される電機子コアと、 前記スロットにそれぞれ組み込まれた複数の上層コイル
   辺及び下層コイル辺と、 一端が前記複数の下層コイル辺の一端にそれぞれ電気的
   に接続されるとともに前記回転軸に向けて延びる複数の
   下層コイル端部と、 一端が前記複数の上層コイル辺の一端に、他端が前記複
   数の下層コイル端部の他端にそれぞれ電気的に接続され
   て前記回転軸へ向けて延びる複数の上層コイル端部と、 この上層コイル端部の表面に摺接するブラシと、 このブラシが摺動する前記複数の上層コイル端部の軸方
   向位置のばらつきを抑制する抑制手段と、 を備えることを特徴とする回転電機。
2. 【請求項２】前記抑制手段は、前記複数の上層コイル辺
   の軸方向への熱膨張のばらつきによる前記複数の上層コ
   イル端部の軸方向位置のばらつきを抑制することを特徴
   とする請求項１記載の回転電機。
3. 【請求項３】前記上層コイル辺が熱膨張により他端側へ
   延びることにより、前記ブラシが摺接する前記複数の上
   層コイル端部の軸方向位置のばらつきを抑制することを
   特徴とする請求項２記載の回転電機。
4. 【請求項４】前記抑制手段は、前記上層コイル端部近傍
   にて前記複数の上層コイル辺にそれぞれ係合する係合部
   であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載
   の回転電機。
5. 【請求項５】前記抑制手段は、前記上層コイル端部と前
   記下層コイル端部との間に配設されたスペーサからなる
   ことを特徴とする請求項４記載の回転電機。
6. 【請求項６】前記スペーサは絶縁体からなることを特徴
   とする請求項５記載の回転電機。
7. 【請求項７】前記上層コイル辺は、前記上層コイル端部
   近傍に凹部を有し、この凹部に前記スペーサの係合部を
   係合させることを特徴とする請求項６記載の回転電機。
8. 【請求項８】前記上層コイル辺は、周方向両側に一対の
   前記凹部を有し、この凹部に前記スペーサの外周部に設
   けられた凸部を係合させたことを特徴とする請求項５乃
   至７のいづれかに記載の回転電機。
9. 【請求項９】前記スペーサは、前記上層コイル端部と前
   記下層コイル端部との間に充填された樹脂成形体からな
   ることを特徴とする請求項５記載の回転電機。
10. 【請求項１０】前記スペーサと前記上層コイル端部との
    間に充填されて前記スペーサと前記上層コイル端部とを
    固定する樹脂充填部を有することを特徴とする請求項６
    記載の回転電機。
11. 【請求項１１】前記抑制手段は、前記回転軸に固定され
    て前記上層コイル端部が軸方向に拡がるのを阻止する固
    定部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の回
    転電機。
12. 【請求項１２】前記固定部材は、環状部材であることを
    特徴とする請求項１１記載の回転電機。
13. 【請求項１３】外周部に多数のスロットを有して回転軸
    に嵌着される電機子コアと、 前記スロットにそれぞれ組み込まれた複数の上層コイル
    辺及び下層コイル辺と、 一端が前記複数の下層コイル辺の一端にそれぞれ電気的
    に接続されるとともに前記回転軸に向けて延びる複数の
    第１の下層コイル端部と、 一端が前記複数の上層コイル辺の一端に、他端が前記複
    数の第１の下層コイル端部の他端にそれぞれ電気的に接
    続されて前記回転軸へ向けて延びる複数の第１の上層コ
    イル端部と、 この第１の上層コイル端部の外周面に摺接するブラシ
    と、 前記複数の第１の上層コイル端部の軸方向位置がばらつ
    くのを抑制する制御手段と、 前記回転軸へ向けて延在するとともに一端が前記複数の
    下層コイル辺の他端にそれぞれ電気的に接続される複数
    の第２の下層コイル端部と、 前記回転軸へ向けて延在するとともに一端が前記複数の
    上層コイル辺の他端に、他端が前記複数の第２の下層コ
    イル端部の他端にそれぞれ電気的に接続される複数の第
    ２の上層コイル端部と、 前記第２の上層コイル端部に対し所定の微小隙間を有し
    て配設され、前記第２の上層コイル端部の拡がりを防止
    する防止部材と、 を備えることを特徴とする回転電機。
14. 【請求項１４】前記第１の下層コイル端部と前記第１の
    上層コイル端部との間、もしくは前記第２の下層コイル
    端部と前記第２の上層コイル端部との間に介設されたス
    ペーサを有し、 このスペーサは、前記第１または第２の上層コイル端部
    の周方向、もしくは径方向の相対変位を規制する位置決
    め部を有し、この位置決め部は、前記スペーサと前記第
    １または第２の上層コイル端部とが、軸方向に嵌合する
    嵌合部からなり、前記嵌合部の軸方向嵌合長は、前記微
    小隙間より長く形成されていることを特徴とする請求項
    １３記載の回転電機。