JP3499149B2 - コンクリート部材の養生管理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート部材
の養生管理方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のコンクリート部材の養生管理は、
コンクリート部材と圧縮試験用供試体を養生シートで被
い、この養生シート内に加熱蒸気を送り込んで雰囲気温
度を目標値に沿うように管理し、所定時間毎に供試体の
圧縮強度試験を行い、この試験結果をもってコンクリー
ト部材の圧縮強度を推定している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート部材の温度が、雰囲気温度と同じ履歴を示すこと
は少なく、コンクリート部材の温度が上昇し過ぎてひび
割れが発生したり、コンクリート内部の水分の蒸発によ
り密実性が低下することがある。また、圧縮試験用供試
体とコンクリート部材は体積や表面積が大きく異なるた
め、温度の推移も異なり、両者の圧縮強度は異なること
が多い。一般的に、コンクリート部材は供試体よりも体
積が大きいことから温度も高い状態で推移し、そのため
供試体はコンクリート部材よりも圧縮強度が小さくなる
傾向がある。したがって、供試体の圧縮強度を基準にし
て雰囲気の温度管理を行っている従来の方法では、コン
クリート部材に対して必要以上に加熱蒸気を補給してい
ることになる。 【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点を解決せ
んとしたものであり、その課題は、所定のコンクリート
配合において所定時間内に所要強度を得ることができる
コンクリート部材の養生管理方法を提供することにあ
る。 また本発明の課題は、必要に応じて適量だけ加熱
蒸気を断熱材内に供給することができるコンクリート部
材の養生管理方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本明細書では、コンクリ
ート部材用の型枠内にコンクリートを打設し、該型枠を
断熱材で被い、該断熱材で被われた内部の温度が所定温
度よりも低い場合に加熱蒸気を供給してコンクリート部
材を養生管理する方法であって、所定のコンクリート配
合において所定時間内に所要強度のコンクリートを得る
ためのコンクリート温度履歴を目標値として予め定め、
該型枠内にコンクリートを打設した後に該コンクリート
部材の温度を実測し、該実測値が該目標値よりも低い場
合に、加熱蒸気を供給制御することを特徴とするコンク
リート部材の養生管理方法が開示される。 【０００６】ここで、コンクリートの強度発現は、配合
強度のほかに、コンクリート製造後または打設後におけ
るコンクリート温度の推移によって大きく影響を受ける
ものであり、コンクリートの積算温度により強度発現は
適切に評価することができるものである。したがって、
本発明の方法では、所定のコンクリート配合において所
定時間内に所要強度のコンクリートを得るためのコンク
リート温度履歴の目標値、すなわち、コンクリート自体
の温度の経時的な目標値を予め設定し、コンクリート部
材の温度を実測しながら、この実測値が目標値に近似す
るように、加熱蒸気の供給量を制御するものである。 【０００７】また本明細書では、コンクリート部材用の
型枠内にコンクリートを打設し、該型枠を断熱材で被
い、該断熱材で被われた内部の温度が所定温度よりも低
い場合に加熱蒸気を供給してコンクリート部材を養生管
理する方法であって、所定のコンクリート配合において
所定時間内に所要強度のコンクリートを得るためのコン
クリート温度履歴を目標値として予め定め、同一の温度
センサーの温度感知部分を、前記型枠外の雰囲気と前記
型枠内のコンクリートとの両方に接触するように配置
し、該温度センサーにより測定した実測値が該目標値よ
りも低い場合に、加熱蒸気を供給制御することを特徴と
するコンクリート部材の養生管理方法が開示される。 【０００８】本発明では、コンクリート部材用の型枠内
にコンクリートを打設し、該型枠を断熱材で被い、該断
熱材で被われた内部の温度が所定温度よりも低い場合に
加熱蒸気を供給してコンクリート部材を養生管理する方
法であって、所定のコンクリート配合において所定時間
内に所要強度のコンクリートを得るためのコンクリート
温度履歴を目標値として予め定め、該型枠内にコンクリ
ートを打設した後に該コンクリート部材の温度を実測す
ると共に、前記型枠外の雰囲気の温度を実測し、両実測
値のうちの高いほうの実測値が該目標値よりも低い場合
に加熱蒸気の供給を開始し、両実測値のうちの高いほう
の実測値が該目標値に達すると加熱蒸気の供給を停止す
ることを特徴とするコンクリート部材の養生管理方法が
提供される。 【０００９】本発明において、前記断熱材としては、発
泡スチロール又は発泡ウレタン等の発泡樹脂部材を使用
するか、あるいはエアバックシート、グラスウール又は
綿等の繊維層の両面にアルミ蒸着ポリエステルフィルム
等の膜層を設けた部材を使用することができる。 【００１０】 【実施例】以下、実施例によりさら詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。図１は本発
明の一実施例に用いる装置を示す概念図であり、図２は
本発明の一実施例に用いる養生パターンの概念図であ
り、さらに、図３は本発明の一実施例における温度セン
サーの設置部分周りを簡略に示した断面図である。 【００１１】図１において、コンクリート部材１０を形
成するための型枠１３内にはコンクリートが打設され、
このコンクリート部材１０は断熱材としての養生シート
１２で被われている。そして、コンクリート部材１０に
は、型枠１３を貫通して温度センサー１４及び温度セン
サー１５が配置され、この温度センサー１４により計測
された温度データがボイラー２０の制御装置２１に送ら
れ、また温度センサー１５により計測されたコンクリー
トの温度データが養生槽３０の制御装置３２に送られ
る。また前記ボイラー２０からは蒸気供給管２２が養生
シート１２まで延長され、ボイラー２０の稼動時には蒸
気供給管２２を介してその開口端２２ａから養生シート
１２内に加熱蒸気が供給される。 【００１２】ここで、前記温度センサー１４の配置につ
いて、更に詳細に説明すれば、図３に示したように、温
度感知部分１６の先端をコンクリート部材１０内に挿入
し、残り部分を型枠１３の外に出して、温度感知部分１
６が型枠外の雰囲気と型枠内のコンクリートとの両方に
接触するように配置する。これによって、温度センサー
１４は、コンクリートと雰囲気との両方の温度に影響さ
れて、両者の中間的な温度を制御装置２１に送る。 【００１３】また前記制御装置２１には、コンクリート
自体の温度履歴の目標値が、図２に示したような養生時
間とコンクリート自体の温度とのデータとして入力さ
れ、温度センサー１４から送られた実測温度が、その時
点における目標値よりも低い場合には、加熱蒸気を養生
シート１２内に送るべく、ボイラー２０を稼動制御する
ものである。 【００１４】さらに、前記養生槽３０の槽内には水が満
たされ、水中にはその温度を感知する温度センサー（図
示せず）を配置すると共に、水を加熱するための加熱ヒ
ーター（図示せず）が設置され、水の温度がコンクリー
ト部材１０の実測温度よりも低くなると、制御装置３２
が加熱ヒーターを稼動して水を加熱し、これにより養生
槽２０の槽内温度は常にコンクリート部材１０の実測温
度に近似するように制御される。そして、養生槽３０に
は、コンクリート部材１０に用いたコンクリートから形
成された圧縮強度試験用供試体３１がモールドと共に設
置され、圧縮強度試験用供試体３１はコンクリート部材
１０と同じ温度環境で養生される。 【００１５】次に、本発明によるコンクリート部材の管
理方法と作用について説明する。最初に、コンクリート
配合により予め定められたコンクリート温度履歴の目標
値をボイラー２０の制御装置２１に入力設定する。ま
た、型枠１３にコンクリートを打設した後、図１及び図
３のように養生シート１２や温度センサー１４等を設置
し、圧縮強度試験用供試体３１を養生槽３０内に設置す
る。 【００１６】コンクリートの打設後、温度センサー１４
から送られてくる実測温度が、コンクリート温度の目標
履歴を下回ると、制御装置２１によりボイラー２０が稼
動して、蒸気供給管２２を介して加熱蒸気が養生シート
１２内に送られる。このとき、温度センサー１４から
は、コンクリート温度と雰囲気温度との平均的な温度が
制御装置２１に送られるので、コンクリート温度と雰囲
気温度は、両方とも目標履歴を大きく超えることはな
い。 【００１７】すなわち、打設直後のコンクリート温度が
低いときに、加熱蒸気を供給すると、コンクリートより
も雰囲気のほうが早く温度上昇して、雰囲気温度は目標
履歴をある程度は超えるが、本発明では、コンクリート
と雰囲気との平均的な温度が制御装置２１に送られるの
で、雰囲気温度のみが過剰に高温になることはなく、硬
化初期における急激な温度上昇による、ひび割れや密実
性不足を防止することができる。 【００１８】また、所定時間が経過してコンクリート温
度が目標履歴より高くなった場合には、雰囲気温度は目
標履歴より下回るが、この場合にも、コンクリートと雰
囲気との平均的な温度が制御装置２１に送られているの
で、雰囲気温度のみが目標履歴を大きく離れて低温にな
ることは無く、雰囲気温度がある程度低下したときに
は、加熱蒸気が供給される。これにより、雰囲気がコン
クリートよりも早く目標履歴を超えるが、大きく上回る
ことは防止される。したがって、コンクリート打設から
所定時間が経過した場合にも、過剰な蒸気養生の防止
と、コンクリートの急激な温度上昇の防止が可能とな
る。 〈実験結果〉図４には本発明の養生管理方法による実験
結果を示し、図５には従来の養生管理方法による実験結
果を示した。両実験では、コンクリートを型枠内に打設
し、これを養生シートで被い、養生シート内に加熱蒸気
を供給できるようにした。 【００１９】そして、図４の実験では、圧縮強度試験用
供試体を養生管理する養生槽を設け、この養生槽の温度
をコンクリート部材の実測温度に近似するように管理し
た。また、コンクリート部材自体の温度履歴を管理目標
値として定め、コンクリート部材の実測温度が、管理目
標値に近似するように加熱蒸気の供給量を制御した。 【００２０】図４において、コンクリート部材、供試体
Ａ（養生槽内で養生された圧縮強度試験用供試体）およ
び供試体Ｂ（養生シート内で養生された圧縮強度試験用
供試体）の温度履歴の実測値と、管理目標値とを示し
た。この図４からは、コンクリート打設初期を除いて、
管理目標値と、コンクリート部材及び供試体Ａの実測値
とはほとんど近似していることが判り、逆に、供試体Ｂ
の実測値は管理目標値から大きく乖離していることが判
る。 【００２１】一方、従来例である図５の実験では、養生
シート内の雰囲気温度の履歴を管理目標値として定め、
雰囲気温度の実測温度が、管理目標値に近似するように
加熱蒸気の供給量を制御した。図５において、コンクリ
ート部材および供試体Ｃ（養生シート内で養生された圧
縮強度試験用供試体）の温度履歴の実測値と、管理目標
値とを示した。この図５からは、コンクリート部材及び
供試体Ｃの両方の実測値が相互に大きく乖離しているこ
とが判る。 【００２２】以上のような図４と図５の実験結果を比較
して、本発明の養生管理方法のほうが従来例よりも、良
好な精度で温度管理できることが判った。 【００２３】次に、図１及び図３とは異なる実施例につ
いて説明する。図６は、この異なる実施例で用いる装置
を示す概念図であり、図１と同じ構成には同じ符号を付
して、この構成に関する説明は省略する。図６におい
て、コンクリート温度を測定するための温度センサー２
５が型枠１３を貫通してコンクリートに接触するように
配置されると共に、雰囲気温度を測定するための温度セ
ンサー２６が、養生シート１２で囲まれた内部の雰囲気
に接触するように配置されている。そして、温度センサ
ー２５，２６には温度データ制御装置２７が接続され、
この温度データ制御装置２７にはボイラーの制御装置２
１が接続される。ここで、温度データ制御装置２７は、
両方の温度センサー２５，２６により計測された温度デ
ータが送られて、両温度データのうちの高いほうをボイ
ラーの制御装置２１に送る装置である。なお、温度セン
サー２５は、図３の温度センサー１４とは異なり、温度
感知部分の全てがコンクリートに接触するように配置す
る。 【００２４】次に、図６の装置によるコンクリート部材
の管理方法と作用について説明する。上記と同様に、コ
ンクリート温度履歴の目標値を制御装置２１に入力設定
する。そして、型枠１３にコンクリートを打設した後、
図６のように養生シート１２や温度センサー２５，２６
等を設置し、圧縮強度試験用供試体３１を養生槽３０内
に設置する。 【００２５】コンクリートの打設後、温度センサー２
５，２６からはそれぞれの実測温度が温度データ制御装
置２７に送られ、さらに、両方の実測温度のうちの高い
ほうが温度データ制御装置２７からボイラー２０の制御
装置２１に送られる。そして、制御装置２１が受信した
実測温度が目標履歴を下回ると、制御装置２１によりボ
イラー２０が稼動して、蒸気供給管２２を介して加熱蒸
気が養生シート１２内に送られる。 【００２６】すなわち、打設直後のコンクリート温度が
低いとき、雰囲気温度が目標履歴を下回ると養生シート
１２内に加熱蒸気が供給され、雰囲気温度が目標履歴に
達すると加熱蒸気の供給が停止する。したがって、雰囲
気温度はコンクリート温度とともに、常に目標履歴を大
きく超えることはなく、初期における急激な温度上昇に
よるコンクリートのひび割れや密実性不足などを防止す
ることができる。 【００２７】またコンクリート打設後、時間が経過する
と、コンクリート温度が雰囲気温度を上回ることが多く
なる。そして、コンクリート温度が、目標履歴よりも低
くなると、加熱蒸気が養生シート１２内に供給され、こ
のときにも、雰囲気温度がコンクリート温度よりも早く
上昇し、雰囲気温度が目標履歴に達すると加熱蒸気の供
給が停止する。したがって、コンクリート打設後、時間
が経過した場合にも、過剰な加熱蒸気の供給が防止さ
れ、雰囲気温度とコンクリート温度の急激な温度上昇が
防止される。 【００２８】 【発明の効果】本発明では、所定のコンクリート配合に
おいて所定時間内に所要強度のコンクリートを得るため
のコンクリート温度履歴を目標値として予め定め、コン
クリート部材の実測温度が、該コンクリート温度履歴の
目標値に近似するように加熱蒸気の供給量を制御するの
で、従来の雰囲気温度を管理する方法と比較して、コン
クリート部材に必要強度を確保する精度を格段に高める
ことができる。 【００２９】また本発明では、断熱材で被われた内部の
雰囲気温度と、型枠内のコンクリート温度との、中間的
な温度が、コンクリート温度の目標履歴に近似するよう
に加熱蒸気の供給が制御されるので、例えば、コンクリ
ート部材の温度が目標履歴よりも低い場合には加熱蒸気
を供給し、雰囲気温度のほうが、ある程度目標値を上回
った場合には加熱蒸気の供給が停止される。したがっ
て、本発明では、コンクリート部材の温度が急激に上昇
するのを防止できて、コンクリート部材のひび割れや密
実性低下を防ぐことができる。 【００３０】さらに、本発明では、コンクリートと雰囲
気とに各々別に温度センサーを配置し、それぞれの温度
センサーによって感知された温度のうち、高いほうの実
測値が目標履歴よりも低い場合に、加熱蒸気を供給制御
するので、より安いコストで高い品質のコンクリート部
材を製造することができる。 【００３１】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例に用いる装置を示す概念図で
ある。 【図２】本発明の一実施例に用いる養生パターンの概略
図である。 【図３】本発明の一実施例における温度センサーの設置
部分周りを簡略に示した断面図である。 【図４】本発明の養生管理方法による実験結果を示し
た。 【図５】従来の養生管理方法による実験結果を示した。 【図６】図１及び図３とは異なる実施例に用いる装置を
示す概念図である。 【符号の説明】 １０ コンクリート部材 １２ 養生シート（断熱材） １３ 型枠 １４，２５，２６ 温度センサー １６ 温度感知部分 ２０ ボイラー ２１ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−90485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−77184（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−69936（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンクリート部材用の型枠内にコンクリ
   ートを打設し、該型枠を断熱材で被い、該断熱材で被わ
   れた内部の温度が所定温度よりも低い場合に加熱蒸気を
   供給してコンクリート部材を養生管理する方法であっ
   て、 所定のコンクリート配合において所定時間内に所要強度
   のコンクリートを得るためのコンクリート温度履歴を目
   標値として予め定め、 該型枠内にコンクリートを打設した後に該コンクリート
   部材の温度を実測すると共に、前記型枠外の雰囲気の温
   度を実測し、両実測値のうちの高いほうの実測値が該目
   標値よりも低い場合に加熱蒸気の供給を開始し、両実測
   値のうちの高いほうの実測値が該目標値に達すると加熱
   蒸気の供給を停止することを特徴とするコンクリート部
   材の養生管理方法。