JP3494071B2 - Ｈ形鋼矢板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼矢板の製造
方法に関し、なかでも、Ｈ形鋼矢板のうち少なくとも一
方のフランジの片端が２重爪継手部で他端が１重爪継手
部であるＨ形鋼矢板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大型護岸、岸壁、山留めなどの土木・建
築工事においては、連続壁を構成するために断面性能、
つまり、単位断面積当たりの曲げ剛性が高く、しかも止
水性と施工性に優れた矢板が必要とされている。このた
め、上記工事における矢板には、鋼管矢板やＨ形鋼矢板
が多く用いられている。

【０００３】鋼管矢板は鋼管に継手を溶接したものであ
り、Ｈ形鋼矢板は直線鋼矢板とＨ形鋼、又は直線鋼矢板
と鋼板を別々に製造しそれらを溶接して製造したものが
主に用いられている。したがって、前記したような鋼管
矢板やＨ形鋼矢板は、圧延工程だけで製造できるＵ型鋼
矢板に比べて製造コストが高い。

【０００４】一方、Ｈ形鋼矢板には圧延工程だけでＨ形
鋼のフランジ先端に嵌合継手部を造形したものもあり、
その製造技術が、例えば、特開昭５６−１０９１０２号
公報や特開昭５４−１１０６１号公報に開示されてい
る。

【０００５】特開昭５６−１０９１０２号公報には、対
称Ｈ形断面形状の粗材を粗ユニバーサル圧延機及び粗整
形圧延機により略対称形状を維持してＨ形粗形鋼片に粗
圧延し、次いで、仕上げユニバーサル圧延機等により前
記Ｈ形粗形鋼片の一方フランジに継手部を形成するとと
もに他方フランジに重ね合わせ部片を形成して整形する
『非対称Ｈ形鋼矢板の製造方法』が提案されている。

【０００６】又、特開昭５４−１１０６１号公報には、
粗Ｈ形鋼塊を製造した後、その粗Ｈ形鋼塊を粗ユニバー
サル圧延機と粗整形圧延機とによってＨ形粗形鋼片に粗
圧延し、次いで、前記Ｈ形粗形鋼片を中間ユニバーサル
圧延機と中間整形圧延機とにより中間圧延し、更に仕上
げユニバーサル圧延機により仕上げ圧延を行う『Ｈ形鋼
矢板の製造方法』が提案されている。

【０００７】しかし、これらの公報で提案された技術に
従って圧延しても、嵌合継手部としての所望形状を確実
に付与できるというものではなく、したがって、下記の
ような離脱の問題が生ずることがあった。

【０００８】つまり、Ｈ形鋼矢板は２重爪継手部に囲ま
れた部分に１重爪継手部が挿入されて鋼矢板壁を形成す
るものであるが、２重爪継手部内側の小突起部の高さが
足りないと、Ｈ形鋼矢板の壁長手方向に引っ張り力が働
いた場合に、１重爪継手部が２重爪継手部の外側継手部
と小突起部の間で引っかかることなく容易に離脱してし
まうことがあった。

【０００９】これは、特開昭５６−１０９１０２号公報
で提案された技術に従って、単に粗ユニバーサル圧延機
と粗整形圧延機を用いて往復圧延するだけでは、２重爪
継手部内側の小突起部に加わる塑性歪みが２重爪継手部
の外側継手部及びフランジ部に加わる塑性歪みに対して
極めて小さくなるため、フランジの圧延方向伸びに引っ
張られて２重爪継手部内側の小突起部高さが減少するこ
とが避け難いためである。

【００１０】又、特開昭５４−１１０６１号公報で提案
された技術に従って、単に中間ユニバーサル圧延機と中
間整形圧延機を用いて往復圧延すれば、２重爪継手部の
小突起部造形の際にフランジ部を圧下することになるの
で、２重爪継手部の小突起部に所望の高さを確保し難い
ためである。この場合には更に、粗ユニバーサル圧延の
後半パスでは２重爪継手部の外側継手部の厚みが薄くな
るため、粗整形圧延する際に外側継手部が座屈し、圧延
方向に対して外側継手部長さを均一にすることができ
ず、したがって、次の工程である中間ユニバーサル圧延
機の水平ロールと竪ロールの間に噛み出しが生じるとい
う問題もあった。

【００１１】なお、２重爪継手部の外側継手部長さが不
均一であったり、噛み出しが生じていたりすると、外側
継手部の曲げ成形ができなくなるという問題もあった。
このため、例えば、特開昭５６−１０９１０２号公報に
その一実施例として述べられているように、仕上げユニ
バーサル圧延機による継手部の曲げ成形の前に、ローラ
付きガイドで２重爪継手部の外側継手部先端を予め曲げ
ておく必要があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑みなされたもので、その目的は、圧延工程だけで２重
爪継手部の内側に所望形状の小突起部を得て、継手部に
必要とされる離脱強度を確保することができるＨ形鋼矢
板の製造方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）〜（４）に記載のＨ形鋼矢板の製造方法にある。

【００１４】（１）少なくとも一方のフランジの片端が
２重爪継手部で他端が１重爪継手部であるＨ形鋼矢板の
製造方法であって、粗圧延機でＨ形の粗形鋼片を造形し
た後、その粗形鋼片をユニバーサル圧延機及びエッジャ
ー圧延機からなる粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延し、
次いで、１台以上のユニバーサル圧延機からなる中間ユ
ニバーサル圧延機群の少なくとも１台のユニバーサル圧
延機で前記粗圧延された被圧延材の継手部のみを圧下造
形し、更に、仕上げユニバーサル圧延機により前記中間
ユニバーサル圧延機群の少なくとも１台のユニバーサル
圧延機によって圧下造形された被圧延材の継手部のうち
２重爪継手部の曲げ成形を行うことを特徴とするＨ形鋼
矢板の製造方法。

【００１５】ここで、２重爪継手部とは長い外側継手部
と短い小突起部及びその間に凹部を有する継手部を指
し、１重爪継手部とは前記凹部に嵌合する凸状の継手部
を指す。

【００１６】（２）粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延さ
れた被圧延材の２重爪継手部を中間ユニバーサル圧延機
群における少なくとも１台のユニバーサル圧延機の水平
ロールに設けた溝部で拘束しながら圧下するとともに竪
ロールにより前記被圧延材の２重爪継手部下面を押し上
げて２重爪継手部を造形することを特徴とする、上記
（１）に記載のＨ形鋼矢板の製造方法。

【００１７】（３）中間ユニバーサル圧延機群の少なく
とも１台のユニバーサル圧延機で被圧延材の継手部を圧
下造形した後、仕上げユニバーサル圧延機の竪ロールで
継手部のうち２重爪継手部の下面を支持しながらその継
手部外側先端を水平ロールに設けた溝部で圧下して曲げ
成形を行うことを特徴とする、上記（１）に記載のＨ形
鋼矢板の製造方法。

【００１８】（４）粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延さ
れた被圧延材の２重爪継手部を中間ユニバーサル圧延機
群における少なくとも１台のユニバーサル圧延機の水平
ロールに設けた溝部で拘束しながら圧下するとともに竪
ロールにより前記被圧延材の２重爪継手部下面を押し上
げて２重爪継手部を造形し、且つ、仕上げユニバーサル
圧延機の竪ロールで継手部のうち２重爪継手部の下面を
支持しながらその継手部外側先端を水平ロールに設けた
溝部で圧下して曲げ成形を行うことを特徴とする、上記
（１）に記載のＨ形鋼矢板の製造方法。

【００１９】以下、上記の（１）〜（４）に記載のもの
をそれぞれ（１）〜（４）の発明という。

【００２０】粗ユニバーサル圧延機及び粗整形圧延機か
らなる粗ユニバーサル圧延機群で往復圧延する主目的
は、被圧延材の厚み圧下による延伸である。したがっ
て、上記の粗ユニバーサル圧延機群で往復圧延するだけ
では、２重爪継手部の外側継手部と内側の小突起部につ
いて同時に所望の寸法・形状を得ることはできない。

【００２１】そこで、本発明者らは、２重爪継手部の外
側継手部と内側の小突起部の両方について所望の寸法・
形状を確保することを目的に、種々圧延方法を検討し
た。その結果、下記の知見を得た。

【００２２】粗ユニバーサル圧延機群による圧延時に
外側継手部が圧下され、これにともなう延伸で２重爪継
手部の内側の小突起部の高さが減少するので、粗ユニバ
ーサル圧延機群で圧延した後の被圧延材の断面形状は、
例えば、図１に示すようなものとなる。なお、図１にお
ける破線は、粗ユニバーサル圧延機群による圧延前の粗
形鋼片の断面形状を示している。

【００２３】２重爪継手部の内側の小突起部に所望の
寸法・形状を付与するには、粗ユニバーサル圧延機群で
圧延した後に中間ユニバーサル圧延機群の少なくとも１
台のユニバーサル圧延機によってフランジ部先端を局部
圧下して、前記小突起部の高さと厚みを増加させればよ
い。

【００２４】前記の中間ユニバーサル圧延機群にお
ける少なくとも１台のユニバーサル圧延機よるフランジ
部先端の局部圧下は、例えば、図２に示すような方法で
行えばよい。つまり、フランジ部及びウェブ部は圧下せ
ずに被圧延材（材料）の圧延方向への延伸を抑えた上
で、中間ユニバーサル圧延機群における少なくとも１台
のユニバーサル圧延機の上水平ロールで２重爪継手部の
内側の小突起部を圧下し、且つ、竪ロールで２重爪継手
部を下から押し上げるように圧下すればよい。この際、
２重爪継手部の外側継手部を上水平ロールに設けた溝部
で拘束すれば、竪ロールによる押し上げで生じる外側継
手部先端の噛み出しを防止できる。なお、、図２におけ
る破線は、粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延した後の被
圧延材の断面形状を示すものである。

【００２５】２重爪継手部の外側継手部曲げ成形は、
仕上げユニバーサル圧延機で行えばよい。

【００２６】前記の仕上げユニバーサルミル圧延機
による２重爪継手部の外側継手部曲げ成形は、例えば、
図３に示すような方法で行えばよい。つまり、仕上げユ
ニバーサル圧延機の竪ロールは２重爪継手部下面を支持
するだけとし、上水平ロールに設けた溝部で２重爪継手
部の外側継手部先端を圧下して曲げ成形を行えばよい。
この方法によれば、仕上げユニバーサル圧延機による継
手部の曲げ成形の前に、例えばローラ付きガイドで２重
爪継手部の外側継手部先端を予め曲げておく必要はな
い。なお、図３における破線は、中間ユニバーサル圧延
機群で圧延した後の被圧延材の断面形状を示すものであ
る。

【００２７】本発明は、上記の知見に基づいて完成され
たものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
ついて説明する。

【００２９】先ず、本発明のＨ形鋼矢板の製造方法によ
れば、粗圧延機でのＨ形の粗形鋼片の造形、粗ユニバー
サル圧延機群での粗圧延は従来法と同様に行えばよい。
次いで、この粗圧延された被圧延材の継手部のみを中間
ユニバーサル圧延機群における少なくとも１台のユニバ
ーサル圧延機で圧下造形する。

【００３０】上記の圧下造形は、例えば図２に示すよう
に、前記中間ユニバーサル圧延機群における少なくとも
１台のユニバーサル圧延機の上水平ロールで２重爪継手
部の内側の小突起部を圧下し、且つ、竪ロールで２重爪
継手部を下から押し上げるように圧下して、２重爪継手
部内側の小突起部寸法・形状を確保して２重爪継手部を
造形するとともに、通常の方法で１重爪継手部を圧下造
形することで行えばよい。この際、２重爪継手部の外側
継手部、フランジ部及びウェブ部は圧下しないことが好
ましい。なお、前記の圧下時に、２重爪継手部の外側継
手部を上水平ロールに設けた溝部で拘束すれば、竪ロー
ルによる押し上げで生じる外側継手部先端の噛み出しを
防止することができる。

【００３１】前記の中間ユニバーサル圧延機群における
少なくとも１台のユニバーサル圧延機で継手部のみを圧
下造形した後、仕上げユニバーサル圧延機で２重爪継手
部の外側継手部の曲げ成形を行う。この曲げ成形は、例
えば、図３に示すように、仕上げユニバーサル圧延機の
竪ロールは２重爪継手部下面を支持するだけとし、上水
平ロールに設けた溝部で２重爪継手部の外側継手部先端
を圧下して曲げ成形を行えばよい。

【００３２】図４は、粗ユニバーサル圧延機群で往復圧
延した際の２重爪継手部の小突起部高さの変化を、実機
の１／８モデルの鉛の圧延実験で調査した結果を実機寸
法に換算して示したものである。製品の２重爪継手部の
小突起部高さ２５ｍｍに対して、粗ユニバーサル圧延機
群の水平ロールの孔型の小突起部分の深さをすべて３０
ｍｍとした。なお、図４において、「ＵＲ」はユニバー
サル圧延機による圧延を、「Ｅ」はエッジャー圧延機に
よる圧延を指す。

【００３３】粗ユニバーサル圧延機群での前半の圧延パ
スでは、２重爪継手部の外側継手部が圧下されないた
め、フランジ先端を局部圧下することによって２重爪継
手部の小突起部高さは粗ユニバーサル圧延機群の水平ロ
ールの孔型いっぱいまで、つまり、３０ｍｍまで増加す
る。しかし、２重爪継手部の外側継手部の圧下が始まる
後半の圧延パスでは、圧延パスごとに２重爪継手部の小
突起部高さは減少し、最終パスでは１３ｍｍまで小さく
なった。なお、図１に示したように、後半の圧延パスで
は２重爪継手部の小突起部は水平ロールと接触しなくな
るため、圧延方向に安定した寸法を得ることができな
い。

【００３４】図５は、実機の１／８モデルの鉛の圧延実
験で中間ユニバーサル圧延機群での圧延における２重爪
継手部の小突起部高さと継手部の減面率の関係を調査し
た結果である。この図５においても寸法は実機寸法に換
算して示した。なお、「継手部の減面率」とは、中間ユ
ニバーサル圧延機群で圧下した継手部の面積を中間ユニ
バーサル圧延機群で圧下した後の継手部全体の面積で割
ったものである。

【００３５】このモデル実験においては、フランジ部を
圧下しながら継手部の造形を行う場合及び継手部のみの
造形を行う場合の両方について、中間ユニバーサル圧延
機群の小突起部の水平ロールの孔型深さを３０ｍｍの一
定値とし、小突起部先端は圧下しないようにして小突起
部の高さを調査した。なお、中間ユニバーサル圧延機群
の水平ロールによる継手部の溝底の圧下量は深さ方向に
１８ｍｍの一定値とし、継手部の減面率は竪ロールによ
る圧下面積を変えることで変化させた。

【００３６】図５に示すように、２重爪継手部の小突起
部高さは継手部の減面率の増加とともに増大していく
が、継手部の減面率を更に増加させていくと圧延材の延
伸効果が大きくなるので、小突起部高さは却って減少し
ていく。したがって、中間ユニバーサル圧延機群での圧
下によって小突起部高さを増加させるためには、継手部
の減面率は１０〜２０％とすることが好ましい。

【００３７】又、フランジ部の圧下率の増加に伴って２
重爪継手部の小突起部高さの増加量が減少するため、中
間ユニバーサル圧延機群での圧下時にはフランジ部は圧
下しないことが好ましい。

【００３８】２重爪継手部の外側継手部の造形の際、中
間ユニバーサル圧延機群の水平ロールに設けた溝部（孔
型）で先端を拘束しながら圧延すれば、噛み出しを発生
させずに外側継手部の長さを均一にすることができる。
なお、被圧延材の先後端で中間ユニバーサル圧延機群の
水平ロールと竪ロールの間の部分に厚み増加が生じたと
しても、仕上げユニバーサル圧延機による２重爪継手部
の曲げ成形には問題はない。

【００３９】仕上げユニバーサル圧延機による２重爪継
手部の曲げ成形の際、水平ロールに設けた溝部（孔型）
で曲げ成形を行えば、圧延方向全長に亘って噛み出しが
生じることもないので、２重爪継手部の曲げ成形前に外
側継手部先端を予め曲げておかなくても良好な曲げ成形
が行える。

【００４０】次に、実施例により本発明を更に詳しく説
明する。

【００４１】

【実施例】図６のミルレイアウトに示す圧延ラインによ
って、図７に示す寸法形状のＨ形鋼矢板を製造した。図
７に記載した製品のウェブ厚さは１５ｍｍ、フランジ厚
さは２０ｍｍ、２重爪継手部の最大厚さは５５ｍｍであ
る。なお、２重爪継手部の小突起部高さは規定値が２５
ｍｍで、目標は２０ｍｍ以上である。

【００４２】先ず、２５０ｍｍ厚さ×１５００ｍｍ幅の
連続鋳造スラブを圧延素材とし、これを加熱炉で１２８
０℃に加熱した後、粗圧延機で１９パスの往復圧延を行
って、図８に示すウェブ厚さ６０ｍｍでフランジ幅６２
０ｍｍのＨ型の粗形鋼片（ビームブランク）を作製し
た。なお、次の工程である粗ユニバーサル圧延機群で２
重爪継手部を造形しやすいように、粗圧延でＨ型の粗形
鋼片のフランジ先端中央部に深さ２３ｍｍのＶ字状の溝
を設けた。

【００４３】次いで、上記のＨ型の粗形鋼片を、ユニバ
ーサル圧延機及びエッジャー圧延機からなる粗ユニバー
サル圧延機群で粗圧延し、ウェブ厚さ１５．２ｍｍ、フ
ランジ中央部厚さ２０．２ｍｍまで圧下した。なお、粗
圧延は１３パスの往復圧延で行い、２重爪継手部の溝底
部のフランジ厚さを５５．２ｍｍとした。

【００４４】粗ユニバーサル圧延機の上水平ロールの小
突起部相当部に設けた溝部（孔型）の深さは２５ｍｍと
し、粗ユニバーサル圧延機の竪ロールの形状は、図２に
示すように、中間ユニバーサル圧延機群の竪ロール形状
に対して、２重爪継手部の下方のフランジ厚さをテーパ
状に大きくした形状とした。なお、２重爪継手部の外側
継手部の外面上のテーパ始点は固定とし、テーパ終点の
位置を中間ユニバーサル圧延機群の竪ロールのテーパ終
点の位置に対して０ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍ下方とし
た場合について粗圧延を行った。上記の条件で粗圧延し
た結果、２重爪継手部の小突起部高さはどの条件につい
ても８〜１０ｍｍであった。

【００４５】前記した各種条件で粗圧延を行った後、中
間ユニバーサル圧延機群でフランジ先端の継手部のみの
圧下を行った。すなわち、前記の各２重爪継手部の溝底
部を中間ユニバーサル圧延機群の水平ロールで１８ｍ
ｍ、且つ、下面の竪ロールで０ｍｍ（この場合を以下、
「条件１」とする）、２５ｍｍ（この場合を以下、「条
件２」とする）、５０ｍｍ（この場合を以下、「条件
３」とする）押し上げた。但し、外側継手部先端は図２
に示すような中間ユニバーサル圧延機群の水平ロールに
設けた溝部（孔型）で拘束した。なお、前記条件１〜３
の場合の中間ユニバーサル圧延機群での継手部の減面率
はそれぞれ８％、１６％、２４％である。

【００４６】前記の中間ユニバーサル圧延機群での圧延
は、１２パス目まではロール開度を開いて被圧延材を通
過させるだけとし、１３パス目でフランジ先端の継手部
のみの圧下を行った。

【００４７】表１に、前記中間ユニバーサル圧延機群で
の圧下条件と圧下後の小突起部の高さをまとめて示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１から、（１）の発明の方法、つまり
「条件１」の方法で２重爪継手部を圧下した場合、２重
爪継手部の小突起部の高さは２０〜２１ｍｍであり、目
標の値が得られることがわかる。（２）の発明の方法、
つまり「条件２」や「条件３」の方法で２重爪継手部の
下面を竪ロールで押し上げた場合、２重爪継手部の小突
起部の高さは２４〜２５ｍｍで一層良好であることも明
らかである。

【００５０】なお、外側継手部先端を拘束することによ
り、２重爪継手部下面の押し上げで生じる外側継手部先
端の噛み出しの問題は発生せず、外側継手部長さを均一
にすることができた。

【００５１】次いで、前記の各種条件で継手部のみ圧下
造形した後、仕上げユニバーサル圧延機を用いて、２重
爪継手部の曲げ成形を行い所望のＨ形鋼矢板５００×５
００シリーズに仕上げた。なお、仕上げユニバーサル圧
延機の上水平ロールには２重爪継手部の曲げ成形相当部
に深さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍの溝部（孔型）を設け、竪
ロールの２重爪継手部下面のテーパは中間ユニバーサル
圧延機の竪ロールと同様とし、２重爪継手部は圧下せず
下面を支持するだけとした。

【００５２】上記の方法、つまり（３）の発明の方法
で、仕上げユニバーサル圧延機による２重爪継手部の曲
げ成形を行ったＨ形鋼矢板５００×５００シリーズの２
重爪継手部の外側継手部は、その先端が溝部（孔型）内
面に沿って曲げ成形されるため、中間ユニバーサル圧延
機群でのいずれの圧下（「条件１〜３」）の場合にも座
屈しておらず、しかも継手部長さは一定であった。更
に、外倒れも生じておらず圧延方向に安定した良好な形
状であった。

【００５３】特に、中間ユニバーサル圧延機群での圧下
が「条件２」、「条件３」であるものに上記の仕上げユ
ニバーサル圧延機による２重爪継手部の曲げ成形を行っ
た場合、すなわち、（４）の発明の方法で製造した場合
のＨ形鋼矢板５００×５００シリーズの２重爪継手部の
形状は小突起部高さが２４〜２５ｍｍで、しかも、外側
継手部は圧延方向に安定した良好な形状であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、圧延工程だけで２重爪
継手部の内側に所望形状の小突起部を有するＨ形鋼矢板
が得られるので、継手部に必要とされる離脱強度を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における粗ユニバーサル圧延機群で圧延
した後の被圧延材の断面形状の一例を示す図である。

【図２】本発明における中間ユニバーサル圧延機群でフ
ランジ部先端を局部圧下した状況の一例を示す図であ
る。

【図３】本発明における仕上げユニバーサルミル圧延機
による２重爪継手部の外側継手部曲げ成形の一例を示す
図である。

【図４】粗ユニバーサル圧延機群で圧延した際の２重爪
継手部の小突起部高さの変化を、実機の１／８モデルの
鉛の圧延実験で調査した結果を示す図である。

【図５】実機の１／８モデルの鉛の圧延実験で中間ユニ
バーサル圧延機群での圧延における２重爪継手部の小突
起部高さと継手部の減面率の関係を示す図である。

【図６】本発明による方法を実施するために実施例で用
いた圧延ミルのレイアウトを示す図である。

【図７】実施例で製造したＨ形鋼矢板の寸法形状の一例
を示す図である。

【図８】実施例で製造したＨ形鋼矢板の粗圧延機で造形
したＨ形の粗形鋼片を示す図である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−109103（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−146801（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−68057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−126001（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/08 B21B 13/10 B21B 27/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方のフランジの片端が２重爪
   継手部で他端が１重爪継手部であるＨ形鋼矢板の製造方
   法であって、粗圧延機でＨ形の粗形鋼片を造形した後、
   その粗形鋼片をユニバーサル圧延機及びエッジャー圧延
   機からなる粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延し、次い
   で、１台以上のユニバーサル圧延機からなる中間ユニバ
   ーサル圧延機群の少なくとも１台のユニバーサル圧延機
   で前記粗圧延された被圧延材の継手部のみを圧下造形
   し、更に、仕上げユニバーサル圧延機により前記中間ユ
   ニバーサル圧延機群の少なくとも１台のユニバーサル圧
   延機によって圧下造形された被圧延材の継手部のうち２
   重爪継手部の曲げ成形を行うことを特徴とするＨ形鋼矢
   板の製造方法。ここで、２重爪継手部とは長い外側継手
   部と短い小突起部及びその間に凹部を有する継手部を指
   し、１重爪継手部とは前記凹部に嵌合する凸状の継手部
   を指す。
2. 【請求項２】粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延された被
   圧延材の２重爪継手部を中間ユニバーサル圧延機群にお
   ける少なくとも１台のユニバーサル圧延機の水平ロール
   に設けた溝部で拘束しながら圧下するとともに竪ロール
   により前記被圧延材の２重爪継手部下面を押し上げて２
   重爪継手部を造形することを特徴とする、請求項１に記
   載のＨ形鋼矢板の製造方法。
3. 【請求項３】中間ユニバーサル圧延機群の少なくとも１
   台のユニバーサル圧延機で被圧延材の継手部を圧下造形
   した後、仕上げユニバーサル圧延機の竪ロールで継手部
   のうち２重爪継手部の下面を支持しながらその継手部外
   側先端を水平ロールに設けた溝部で圧下して曲げ成形を
   行うことを特徴とする、請求項１に記載のＨ形鋼矢板の
   製造方法。
4. 【請求項４】粗ユニバーサル圧延機群で粗圧延された被
   圧延材の２重爪継手部を中間ユニバーサル圧延機群にお
   ける少なくとも１台のユニバーサル圧延機の水平ロール
   に設けた溝部で拘束しながら圧下するとともに竪ロール
   により前記被圧延材の２重爪継手部下面を押し上げて２
   重爪継手部を造形し、且つ、仕上げユニバーサル圧延機
   の竪ロールで継手部のうち２重爪継手部の下面を支持し
   ながらその継手部外側先端を水平ロールに設けた溝部で
   圧下して曲げ成形を行うことを特徴とする、請求項１に
   記載のＨ形鋼矢板の製造方法。