JP3488044B2 - DISPLAY DEVICE, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents

DISPLAY DEVICE, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

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JP3488044B2
JP3488044B2 JP15713697A JP15713697A JP3488044B2 JP 3488044 B2 JP3488044 B2 JP 3488044B2 JP 15713697 A JP15713697 A JP 15713697A JP 15713697 A JP15713697 A JP 15713697A JP 3488044 B2 JP3488044 B2 JP 3488044B2
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liquid crystal
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flat panel
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビデュアル）機器、ＯＡ（オフィスオートメーション）
機器に使用される表示装置および液晶表示装置、ならび
にそれらの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an AV (audio visual dual) device and an OA (office automation).
Display devices and liquid crystal display devices used in equipment, and
The present invention relates to the manufacturing method thereof .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、例えば家庭用のテレビをはじ
めとする各種表示装置がＡＶ機器、ＯＡ機器として用い
られている。上記表示装置は、例えばＣＲＴ（Cathode
Ray Tube）、液晶表示装置（Liquid Crystal Displa
y）、プラズマ表示装置（Plasma Display Panel）、Ｅ
Ｌ（Electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ（Light Em
itting Diode）表示装置等である。2. Description of the Related Art Conventionally, various display devices such as a home-use television have been used as AV equipment and OA equipment. The display device is, for example, a CRT (Cathode).
Ray Tube), Liquid Crystal Display (Liquid Crystal Displa)
y), Plasma Display Panel, E
L (Electroluminescent) display device, LED (Light Em
itting Diode) display device or the like.

【０００３】近年では、これら各種表示装置の軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化、および画面の大型化
が要求されている。そして、現在では、そのような要求
の満たされた表示装置が種々開発されており、そのうち
の一部は既に実用化されている。In recent years, the weight reduction of these various display devices,
Thinning, low power consumption, high definition, and large screen are required. At present, various display devices satisfying such requirements have been developed, and some of them have already been put into practical use.

【０００４】上述した各種表示装置の中でも特に液晶表
示装置は、他の表示装置に比べ、厚さ（奥行き）が格段
に薄い、消費電力が小さい、フルカラー化が容易である
等の利点を有している。したがって、現在、液晶表示装
置は種々の分野で多様に用いられていると共に、画面の
大型化に対する期待が大きいものとなっている。Among the above-mentioned various display devices, the liquid crystal display device has advantages such as a remarkably thin thickness (depth), low power consumption, and easy full-color display as compared with other display devices. ing. Therefore, at present, liquid crystal display devices are widely used in various fields, and there is great expectation for increasing the size of the screen.

【０００５】ところが、液晶表示装置を製造する場合、
その製造過程において例えば信号線が断線したり、画素
欠陥が生じたりする。したがって、特に大型の画面を有
する液晶表示装置を製造する場合、不良品の発生する確
率は格段に高い。その結果、上記液晶表示装置の価格が
必然的に上昇するという問題がある。However, when manufacturing a liquid crystal display device,
In the manufacturing process, for example, the signal line may be broken or a pixel defect may occur. Therefore, when manufacturing a liquid crystal display device having a particularly large screen, the probability of defective products is extremely high. As a result, there is a problem that the price of the liquid crystal display device inevitably increases.

【０００６】そこで、この問題を解決するために、マル
チパネル表示方式の液晶表示装置が従来から種々提案さ
れている。つまり、上記液晶表示装置は、複数の液晶パ
ネルがつなぎ合わされて構成され、全体として１台の液
晶表示装置をなすものである。このようにして、現在で
は液晶表示装置の画面の大型化が図られている。Therefore, in order to solve this problem, various multi-panel display type liquid crystal display devices have been conventionally proposed. That is, the above-mentioned liquid crystal display device is configured by connecting a plurality of liquid crystal panels, and constitutes one liquid crystal display device as a whole. In this way, the screen of the liquid crystal display device is currently increasing in size.

【０００７】しかしながら、上記マルチパネル表示方式
の液晶表示装置の構成では、液晶パネル同士の接続部、
つまり液晶パネル間のつなぎ目が目立ちやすくなる。こ
れは、バックライトからの光が上記接続部に生じた隙間
から漏れること等によるものである。したがって、自然
な大画面の画像を表示する液晶表示装置を得るために
は、上記接続部を目立たないようにする技術が必要とさ
れる。However, in the configuration of the liquid crystal display device of the multi-panel display system, the connecting portion between the liquid crystal panels,
In other words, the joint between the liquid crystal panels becomes more noticeable. This is because the light from the backlight leaks from the gap formed in the connection portion. Therefore, in order to obtain a liquid crystal display device that displays a natural large-screen image, a technique for making the connecting portion inconspicuous is required.

【０００８】そこで、本件出願人等は、上記接続部が目
立たないような、新規のマルチパネル表示方式の液晶表
示装置を、先に特開平８−１２２７６９号公報で提案し
ている。図６は、上記公報に提案されている液晶表示装
置５１の概略の構成を示す平面図である。また、図７
は、図６におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a novel multi-panel liquid crystal display device in which the connection portion is inconspicuous in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 8-122769. FIG. 6 is a plan view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 51 proposed in the above publication. Also, FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line XX in FIG. 6.

【０００９】液晶表示装置５１は、アクティブマトリク
ス型の複数の液晶パネル５２…を有している。なお、こ
こでの説明を簡略化するために、液晶表示装置５１は２
つの液晶パネル５２・５２を有しているものとする。The liquid crystal display device 51 has a plurality of active matrix type liquid crystal panels 52 ... In order to simplify the description here, the liquid crystal display device 51 is
It is assumed that one liquid crystal panel 52 is provided.

【００１０】液晶パネル５２は、ＴＦＴ基板５３とＣＦ
基板５４とを有している。ＴＦＴ基板５３およびＣＦ基
板５４は、透明なガラス基板である。ＴＦＴ基板５３に
は、図示しない薄膜トランジスタ（Thin Film Transist
or）がマトリクス状に配置されている一方、ＣＦ基板５
４には、カラーフィルタ（Color Filter）５４ａがマト
リクス状に配置されている。これにより、液晶パネル５
２は、アクティブマトリクス型のカラー液晶パネルとし
て構成される。また、ＣＦ基板５４には、各画素の分離
を行うブラックマトリクス５４ｂが設けられている。The liquid crystal panel 52 includes a TFT substrate 53 and a CF.
And a substrate 54. The TFT substrate 53 and the CF substrate 54 are transparent glass substrates. The TFT substrate 53 has a thin film transistor (not shown).
or) are arranged in a matrix, while the CF substrate 5
4, color filters 54a are arranged in a matrix. As a result, the liquid crystal panel 5
2 is configured as an active matrix type color liquid crystal panel. Further, the CF substrate 54 is provided with a black matrix 54b for separating each pixel.

【００１１】ＴＦＴ基板５３とＣＦ基板５４とは、その
周縁部に沿って設けられたシール部５５によって接着さ
れている。そして、ＴＦＴ基板５３とＣＦ基板５４との
間には、液晶５６が密閉封入されている。The TFT substrate 53 and the CF substrate 54 are adhered to each other by a seal portion 55 provided along the peripheral edge thereof. The liquid crystal 56 is hermetically sealed between the TFT substrate 53 and the CF substrate 54.

【００１２】液晶パネル５２・５２同士は、接着剤５８
によってつなぎ合わされている。また、液晶パネル５２
・５２は、大型の補強基板５７上に同一の接着剤５８に
よって貼着されている。これにより、液晶パネル５２・
５２は、同一平面上に隣接接続されることになる。The liquid crystal panels 52, 52 are adhesively bonded to each other.
Are spliced together. In addition, the liquid crystal panel 52
52 is attached to a large-sized reinforcing substrate 57 with the same adhesive 58. As a result, the liquid crystal panel 52
52 will be adjacently connected on the same plane.

【００１３】接着剤５８は、例えば紫外線の照射により
硬化が促進する透明な紫外線硬化型接着剤であり、ＴＦ
Ｔ基板５３およびＣＦ基板５４を構成する２枚のガラス
基板と同じ屈折率を有している。これにより、接続部を
透過する光が屈折、反射、または散乱するのが防止さ
れ、接続部が目立たなくなる。The adhesive 58 is, for example, a transparent ultraviolet curable adhesive whose curing is accelerated by irradiation of ultraviolet rays, and which is TF.
It has the same refractive index as the two glass substrates forming the T substrate 53 and the CF substrate 54. This prevents the light transmitted through the connection part from being refracted, reflected, or scattered, and makes the connection part inconspicuous.

【００１４】補強基板５７の外面側ほぼ全面には、偏光
板（偏光子）５９が設けられている。また、液晶パネル
５２・５２の外面側ほぼ全面には、偏光板（偏光子）６
０が設けられている。このとき、偏光板５９・６０の偏
光軸は互いに直交している。A polarizing plate (polarizer) 59 is provided on almost the entire outer surface of the reinforcing substrate 57. Further, a polarizing plate (polarizer) 6 is provided on almost the entire outer surface of the liquid crystal panel 52.
0 is provided. At this time, the polarization axes of the polarizing plates 59 and 60 are orthogonal to each other.

【００１５】偏光板６０の外面側、すなわち、液晶表示
装置５１の背面側（図７中下側）には、図示しない冷陰
極管等からなるバックライトが設けられている。また、
液晶パネル５２・５２には、画像信号を制御する図示し
ないドライバーが接続されている。液晶パネル５２・５
２は、画像情報に応じて上記バックライトからの光を変
調することにより、観察者は液晶パネル５２・５２に入
力された画像情報を観察することができるようになる。On the outer surface side of the polarizing plate 60, that is, on the back surface side (lower side in FIG. 7) of the liquid crystal display device 51, a backlight including a cold cathode tube or the like (not shown) is provided. Also,
A driver (not shown) for controlling image signals is connected to the liquid crystal panels 52. Liquid crystal panel 52.5
2 modulates the light from the backlight according to the image information, so that the observer can observe the image information input to the liquid crystal panels 52.

【００１６】次に、液晶表示装置５１の製造方法につい
て説明する。図８（ａ）ないし図８（ｅ）は、液晶表示
装置５１の製造工程を示す断面図である。Next, a method of manufacturing the liquid crystal display device 51 will be described. 8A to 8E are cross-sectional views showing the manufacturing process of the liquid crystal display device 51.

【００１７】まず、同図（ａ）に示すように、液晶パネ
ル５２・５２間に、１００〜１０００ｃＰ程度の低粘度
の接着剤５８を流し込んで液晶パネル５２・５２同士を
接続する。その後、同図（ｂ）に示すように、液晶パネ
ル５２・５２の基板表面全面に接着剤５８を塗布する。First, as shown in FIG. 1A, a low-viscosity adhesive 58 of about 100 to 1000 cP is poured between the liquid crystal panels 52, 52 to connect the liquid crystal panels 52, 52 to each other. Thereafter, as shown in FIG. 9B, the adhesive 58 is applied to the entire surface of the substrate of the liquid crystal panel 52.

【００１８】次に、同図（ｃ）に示すように、接着剤５
８を介して補強基板５７を液晶パネル５２・５２に貼り
合わせる。このとき、気泡を接着剤５８内部に巻き込ま
ないように、補強基板５７をその一端から徐々に液晶パ
ネル５２・５２に密着させて貼り合わせる。Next, as shown in FIG.
The reinforcing substrate 57 is attached to the liquid crystal panels 52, 52 via 8. At this time, the reinforcing substrate 57 is gradually brought into close contact with the liquid crystal panels 52, 52 from one end thereof so as not to entrap air bubbles inside the adhesive agent 58, and is bonded thereto.

【００１９】続いて、同図（ｄ）に示すように、液晶パ
ネル５２・５２および補強基板５７の隙間から溢れ出た
余分な接着剤５８ａを除去する。その後、同図（ｅ）に
示すように、補強基板５７の外面側から接着剤５８に紫
外線を照射し、接着剤５８を硬化させる。Subsequently, as shown in FIG. 3D, the excess adhesive 58a overflowing from the gap between the liquid crystal panels 52, 52 and the reinforcing substrate 57 is removed. Thereafter, as shown in FIG. 7E, the adhesive 58 is irradiated with ultraviolet rays from the outer surface side of the reinforcing substrate 57 to cure the adhesive 58.

【００２０】[0020]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては以下のような問題、が生ずる。However, the following problems occur in the above prior art.

【００２１】従来では、液晶パネル５２・５２と補強
基板５７とを気泡を巻き込まず均一に密着させるため
に、上記両者の接着時に上記両者の隙間から接着剤５８
を溢れ出させる必要があり、このため、多量の接着剤５
８が必要となる。この場合、実際に硬化される接着剤５
８の量は、使用される接着剤５８全体の量の１／１０以
下である。言い換えれば、硬化されずに廃棄、再精製さ
れる接着剤５８ａの量は、使用される接着剤５８全体の
量の９／１０以上である。Conventionally, in order to bring the liquid crystal panels 52 and 52 and the reinforcing substrate 57 into close contact with each other without entrapping air bubbles, the adhesive 58 is applied from the gap between the two when they are bonded.
It is necessary to overflow the adhesive, and for this reason a large amount of adhesive 5
8 is required. In this case, the adhesive 5 that is actually cured
The amount of 8 is 1/10 or less of the total amount of the adhesive 58 used. In other words, the amount of the adhesive 58a that is discarded and re-refined without being cured is 9/10 or more of the total amount of the adhesive 58 used.

【００２２】したがって、上記従来技術においては、接
着剤５８の使用量に無駄が多く、その結果、製造コスト
が増大し、必然的に液晶表示装置５１の価格が上昇す
る。Therefore, in the above conventional technique, the amount of the adhesive 58 used is wasteful, resulting in an increase in manufacturing cost and inevitably an increase in the price of the liquid crystal display device 51.

【００２３】液晶表示装置５１の製造工程において、
１組の液晶パネル５２・５２を接着する毎に、液晶パネ
ル５２・５２と補強基板５７との隙間から余分な接着剤
５８ａが周辺に溢れ出る。そのため、溢れ出た上記接着
剤５８ａを除去する工程に加え、液晶パネル５２・５２
自身、または補強基板５７自身に付着した余分な接着剤
５８ａを除去する工程が必要となる。したがって、作業
性は非常に悪くなるので、その結果、液晶表示装置５１
を製造する際におけるスループットが低下し、量産性が
極めて悪くなる。In the manufacturing process of the liquid crystal display device 51,
Every time one set of liquid crystal panels 52, 52 is bonded, excess adhesive 58a overflows from the gap between the liquid crystal panels 52, 52 and the reinforcing substrate 57 to the periphery. Therefore, in addition to the step of removing the overflowing adhesive 58a, the liquid crystal panels 52
It is necessary to remove excess adhesive 58a attached to itself or the reinforcing substrate 57 itself. Therefore, the workability becomes very poor, and as a result, the liquid crystal display device 51
Throughput at the time of manufacturing is decreased, and mass productivity is extremely deteriorated.

【００２４】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、製造コストおよび装置の
価格を低減させることができると共に、作業性を向上さ
せ、スループットならびに量産性を向上させることがで
きる液晶表示装置およびその製造方法を提供することに
ある。The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to reduce the manufacturing cost and the price of the apparatus, improve the workability, and improve the throughput and the mass productivity. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device which can be improved and a manufacturing method thereof.

【００２５】[0025]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る液
晶表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するため
に、複数の液晶パネルと、該複数の液晶パネルを同一平
面上で隣接接続するために、該複数の液晶パネルに貼り
合わされる補強基板とを備えた液晶表示装置の製造方法
において、複数の液晶パネルを互いに端面同士が隣接す
るように接続する工程と、上記複数の液晶パネルまたは
上記補強基板との何れか一方に、上記複数の液晶パネル
の表示エリアに相当する領域を囲むように、第１の接着
剤を塗布する工程と、上記複数の液晶パネルまたは上記
補強基板の互いに対向する面のうち、少なくとも一方の
面に凹凸部を形成する工程と、上記複数の液晶パネルと
上記補強基板とを上記第１の接着剤を介して貼り合わ
せ、上記補強基板に設けられた接着剤注入用穴を介して
上記両者間に第２の接着剤を充填する工程とを含んでい
ることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to a first aspect of the present invention includes a plurality of liquid crystal panels and a plurality of the liquid crystal panels adjacent to each other on the same plane. In a method of manufacturing a liquid crystal display device including a reinforcing substrate bonded to the plurality of liquid crystal panels for connection, a step of connecting the plurality of liquid crystal panels so that end faces thereof are adjacent to each other; A step of applying a first adhesive to one of the panel or the reinforcing substrate so as to surround a region corresponding to a display area of the plurality of liquid crystal panels; and a step of applying the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate. Of the surfaces facing each other, a step of forming a concave-convex portion on at least one surface, and bonding the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate with each other via the first adhesive, and providing the reinforcing substrate. Was via an adhesive injection hole is characterized in that it contains the step of filling the second adhesive between the two.

【００２６】上記の構成によれば、複数の液晶パネルが
互いに端面同士が隣接するように接続される。そして、
例えば補強基板における複数の液晶パネルと対向する側
の面に凹凸部が形成された後、上記補強基板と複数の液
晶パネルとが第１の接着剤を介して貼り合わされる。こ
のとき、上記第１の接着剤は、複数の液晶パネルの表示
エリアに相当する領域を囲むように設けられており、補
強基板と複数の液晶パネルとの間には隙間が形成され
る。その後、接着剤注入用穴を介して上記隙間に第２の
接着剤が充填されるが、充填される第２の接着剤は第１
の接着剤で堰き止められるので、外部へ溢れ出るような
ことはない。According to the above construction, the plurality of liquid crystal panels are connected so that their end faces are adjacent to each other. And
For example, after the uneven portion is formed on the surface of the reinforcing substrate on the side facing the plurality of liquid crystal panels, the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are bonded together via the first adhesive. At this time, the first adhesive is provided so as to surround a region corresponding to the display area of the plurality of liquid crystal panels, and a gap is formed between the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels. After that, the second adhesive is filled into the gap through the adhesive injection hole, and the filled second adhesive is the first adhesive.
Since it is blocked by the adhesive, it will not overflow to the outside.

【００２７】つまり、上記構成では、補強基板と複数の
液晶パネルとを貼り合わせた後、上記両者間に第２の接
着剤を充填するので、第２の接着剤の使用量が必要最小
限で済む。また、従来のように、外部へ溢れ出る余分な
接着剤を廃棄あるいは再精製する必要がない。したがっ
て、第２の接着剤の使用量を極力抑えて、製造コストお
よび装置の価格上昇を回避することができる。That is, in the above structure, after the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are bonded together, the second adhesive is filled between the two, so that the amount of the second adhesive used is minimized. I'm done. Further, unlike the conventional case, it is not necessary to discard or repurify the extra adhesive that overflows to the outside. Therefore, it is possible to suppress the amount of the second adhesive used as much as possible, and to avoid an increase in manufacturing cost and device price.

【００２８】また、従来のように余分な接着剤が外部へ
溢れ出ないので、溢れ出た接着剤を除去する工程、およ
び、液晶パネル自身または補強基板自身に付着した余分
な接着剤を除去する清掃工程が必要でない。したがっ
て、上記構成によれば、製造過程における作業性を向上
させて、スループットならびに量産性を確実に向上させ
ることができる。Also, since the excess adhesive does not overflow to the outside as in the conventional case, the process of removing the overflowing adhesive and the excess adhesive attached to the liquid crystal panel itself or the reinforcing substrate itself are removed. No cleaning process required. Therefore, according to the above configuration, workability in the manufacturing process can be improved, and throughput and mass productivity can be surely improved.

【００２９】また、補強基板表面には凹凸部が形成され
るので、上記第２の接着剤は上記凹凸部の隙間を介して
容易に浸透し、上記隙間全体に第２の接着剤が即座に充
填される。これにより、補強基板と複数の液晶パネルと
が部分的に密着しないように、上記両者間の隙間にスペ
ーサー等の間隔保持材を介在させる必要もなくなる。し
たがって、表示エリアに間隔保持材を介在させる必要の
ない分、良好な表示品位を常に維持することができる。Further, since the uneven portion is formed on the surface of the reinforcing substrate, the second adhesive easily penetrates through the gap of the uneven portion, and the second adhesive is immediately spread over the entire gap. Is filled. Accordingly, it is not necessary to interpose a spacing member such as a spacer in the gap between the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels so that the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are not brought into close contact with each other. Therefore, since it is not necessary to interpose a spacing member in the display area, good display quality can always be maintained.

【００３０】請求項２の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、上記の課題を解決するために、請求項１の構成
において、上記複数の液晶パネルと上記補強基板との間
に第２の接着剤を充填する際、上記補強基板に設けられ
た空気吸引用穴を介して上記両者間の空気を吸引すると
共に、上記第２の接着剤を加圧することを特徴としてい
る。A method of manufacturing a liquid crystal display device according to a second aspect of the present invention is, in order to solve the above-mentioned problems, in the configuration of the first aspect, a second method is provided between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate. When the adhesive is filled, the air between the two is sucked through the air suction hole provided in the reinforcing substrate, and the second adhesive is pressed.

【００３１】上記の構成によれば、複数の液晶パネルと
補強基板との間の空気を吸引すると共に第２の接着剤を
加圧することにより、上記両者間に第２の接着剤を充填
するので、請求項１の構成の場合よりもさらに迅速にか
つ効率よく第２の接着剤を充填することができる。According to the above construction, the air between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate is sucked and the second adhesive is pressed to fill the second adhesive between them. The second adhesive can be filled more quickly and efficiently than in the case of the configuration of claim 1.

【００３２】請求項３の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、上記の課題を解決するために、請求項１または
２の構成において、上記凹凸部を、サンドブラスト法に
より形成することを特徴としている。In order to solve the above problems, the method for manufacturing a liquid crystal display device according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the structure of the first or second aspect, the uneven portion is formed by a sandblast method. There is.

【００３３】上記の構成によれば、粒状研磨剤を基板表
面に吹き付けて基板表面を粗削りするサンドブラスト法
により、上記凹凸部を容易に形成することができる。According to the above construction, the uneven portion can be easily formed by the sandblast method in which the granular abrasive is sprayed on the substrate surface to roughly grind the substrate surface.

【００３４】請求項４の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、上記の課題を解決するために、請求項１または
２の構成において、上記凹凸部を、ガラスハンダまたは
フリットガラスをスクリーン印刷することにより形成す
ることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the method of manufacturing a liquid crystal display device according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of the first or second aspect, the uneven portion is screen-printed with glass solder or frit glass. It is characterized by being formed by the above.

【００３５】上記の構成によれば、ガラスハンダまたは
フリットガラスをスクリーン印刷することにより、上記
凹凸部を容易に形成することができる。According to the above arrangement, the concavo-convex portion can be easily formed by screen printing glass solder or frit glass.

【００３６】請求項５の発明に係る液晶表示装置は、上
記の課題を解決するために、複数の液晶パネルと、該複
数の液晶パネルを同一平面上で隣接接続するために、該
複数の液晶パネルに接着剤を介して貼り合わされる補強
基板とを備えた液晶表示装置において、上記複数の液晶
パネルまたは上記補強基板の互いに対向する面のうち、
少なくとも一方の面に凹凸部が形成されていることを特
徴としている。In order to solve the above problems, a liquid crystal display device according to a fifth aspect of the present invention includes a plurality of liquid crystal panels and a plurality of the liquid crystal panels for connecting the plurality of liquid crystal panels adjacent to each other on the same plane. In a liquid crystal display device comprising a reinforcing substrate bonded to a panel via an adhesive, among the surfaces of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate facing each other,
It is characterized in that an uneven portion is formed on at least one surface.

【００３７】上記の構成によれば、互いに端面同士が隣
接接続された複数の液晶パネルと補強基板とが、接着剤
を介して貼り合わされる。このとき、上記複数の液晶パ
ネルまたは上記補強基板の互いに対向する面のうち、少
なくとも一方に凹凸部が形成されているので、複数の液
晶パネルと補強基板との間へ上記接着剤を充填したとき
に、上記接着剤が上記凹凸部の隙間を介して容易に周囲
全体に浸透し、複数の液晶パネルと補強基板との隙間全
体にわたって接着剤が即座に充填される。これにより、
補強基板と複数の液晶パネルとが部分的に密着しないよ
うに、上記両者間の隙間にスペーサー等の間隔保持材を
介在させる必要もなくなる。したがって、表示エリアに
間隔保持材を介在させないで済む分、良好な表示品位を
常に維持することができる。According to the above construction, the plurality of liquid crystal panels whose end faces are adjacently connected to each other and the reinforcing substrate are bonded together via the adhesive. At this time, since the uneven portions are formed on at least one of the facing surfaces of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate, when the adhesive is filled between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate. In addition, the adhesive easily permeates the entire circumference through the gaps in the concave and convex portions, and the adhesive is immediately filled in the entire gaps between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate. This allows
It is not necessary to interpose a spacing member such as a spacer in the gap between the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels so as not to partially adhere to each other. Therefore, it is possible to always maintain good display quality because the space holding material is not required to intervene in the display area.

【００３８】請求項６の発明に係る液晶表示装置は、上
記構成に加えて、上記複数の液晶パネルと補強基板と
が、複数の液晶パネルの表示エリアに相当する領域を囲
むように形成された第１の接着剤を介して貼り合わされ
て、補強基板と複数の液晶パネルとの間に隙間が形成さ
れており、上記補強基板には、接着剤注入用穴が設けら
れており、該接着剤注入用穴から、上記隙間の全体に上
記凹凸部の隙間を介して第２の接着剤が充填されている
ことを特徴としている。 The liquid crystal display device according to the invention of claim 6 is
In addition to the above configuration, the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate
Surround the area corresponding to the display area of multiple LCD panels.
Are bonded together via the first adhesive formed so that
Gap between the reinforcing substrate and the LCD panels.
The above-mentioned reinforcing board has holes for injection of adhesive.
From the adhesive injection hole to the entire gap above
The second adhesive is filled through the gap between the concave and convex portions.
It is characterized by that.

【００３９】上記の構成によれば、第１の接着剤は、複
数の液晶パネルの表示エリアに相当する領域を囲むよう
に設けられており、補強基板と複数の液晶パネルとの間
には隙間が形成されている。そして、接着剤注入用穴を
介して、上記隙間に第２の接着剤が充填される。充填さ
れる第２の接着剤は、第１の接着剤で堰き止められるの
で、外部へ溢れ出るようなことはない。つまり、上記構
成によれば、第２の接着剤の使用量が必要最小限で済
む。また、従来のように、外部へ溢れ出る余分な接着剤
を、廃棄あるいは再精製する必要がない。したがって、
第２の接着剤の使用量を極力抑えて、製造コストおよび
装置の価格上昇を回避することができる。 According to the above structure, the first adhesive is
Surround the area corresponding to the display area of several LCD panels
Is installed between the reinforcing substrate and multiple LCD panels.
A gap is formed in. And the hole for adhesive injection
The second adhesive is filled in the gap through the above. Filled
The second adhesive is blocked by the first adhesive
And it doesn't overflow outside. That is, the above structure
According to the product, the amount of the second adhesive used is the minimum necessary.
Mu. Also, as in the past, extra adhesive that overflows to the outside
Need not be discarded or re-purified. Therefore,
By reducing the amount of the second adhesive used as much as possible, the manufacturing cost and
It is possible to avoid the price increase of the device.

【００４０】また、上記構成によれば、補強基板と複数
の液晶パネルとが部分的に密着しないように、上記両者
間の隙間にスペーサー等の間隔保持材を介在させる必要
がなくなる。したがって、表示エリアに間隔保持材を介
在させる必要のない分、良好な表示品位を常に維持する
ことができる。 Further , according to the above construction, a plurality of reinforcing substrates and a plurality of reinforcing substrates are provided.
Both of the above, so that the liquid crystal panel of
It is necessary to interpose a spacing material such as a spacer in the space between
Disappears. Therefore, the spacing material is inserted in the display area.
Always maintain good display quality because it does not need to be present
be able to.

【００４１】請求項７の発明に係る表示装置の製造方法
は、複数のフラットパネルディスプレイと、該複数のフ
ラットパネルディスプレイを同一平面上で隣接接続する
ために、該複数のフラットパネルディスプレイに貼り合
わされる補強基板とを備えた表示装置の製造方法におい
て、複数のフラットパネルディスプレイを互いに端面同
士が隣接するように接続する工程と、上記複数のフラッ
トパネルディスプレイまたは上記補強基板との何れか一
方に、上記複数のフラットパネルディスプレイの表示エ
リアに相当する領域を囲むように、第１の接着剤を塗布
する工程と、上記複数のフラットパネルディスプレイま
たは上記補強基板の互いに対向する面のうち、少なくと
も一方の面に凹凸部を形成する工程と、上記複数のフラ
ットパネルディスプレイと上記補強基板とを上記第１の
接着剤を介して貼り合わせ、上記補強基板に設けられた
接着剤注入用穴を介して上記両者間に第２の接着剤を充
填する工程とを含んでいることを特徴としている。 A method for manufacturing a display device according to the invention of claim 7
Includes multiple flat panel displays and multiple flat panels.
Connect rat panel displays adjacent on the same plane
In order to attach it to the multiple flat panel displays
In a method of manufacturing a display device including a reinforcing substrate
Multiple flat panel displays,
Connecting them so that they are adjacent to each other, and
Panel panel or one of the above-mentioned reinforcing substrates
The display error of the above multiple flat panel displays.
Apply the first adhesive to surround the area corresponding to the rear
And the above multiple flat panel displays.
Or at least one of the surfaces of the reinforcing substrate that face each other.
Also the step of forming the uneven portion on one surface,
The panel panel display and the reinforcing substrate
Attached via an adhesive and provided on the reinforcing substrate
A second adhesive is filled between the two via the adhesive injection hole.
It is characterized by including a filling process.

【００４２】上記方法によれば、例えば、補強基板にお
ける複数のフラットパネルディスプレイと対向する側の
面に凹凸部が形成される。次に、上記補強基板と複数の
フラットパネルディスプレイとが第１の接着剤を介して
貼り合わされる。このとき、上記第１の接着剤は、複数
のフラットパネルディスプレイの表示エリアに相当する
領域を囲むように設けられており、補強基板と複数のフ
ラットパネルディスプレイとの間には隙間が形成され
る。その後、接着剤注入用穴を介して上記隙間に第２の
接着剤が充填されるが、充填される第２の接着剤は第１
の接着剤で堰き止められるので、外部へ溢れ出るような
ことはない。つまり、第２の接着剤の使用量が必要最小
限で済む。また、従来のように、外部へ溢れ出る余分な
接着剤を廃棄あるいは再精製する必要がない。したがっ
て、第２の接着剤の使用量を極力抑えて、製造コストお
よび装置の価格上昇を回避することができる。 According to the above method, for example, a reinforcing substrate is used.
On the side opposite the multiple flat panel displays
An uneven portion is formed on the surface. Next, the reinforcing substrate and a plurality of
With the flat panel display via the first adhesive
Pasted together. At this time, the first adhesive is a plurality of
Equivalent to the display area of the flat panel display of
It is provided so as to surround the area, and the reinforcement board and
There is a gap between the rat panel display and
It After that, the second hole is inserted into the gap through the adhesive injection hole.
The adhesive is filled, but the filled second adhesive is the first
As it can be blocked by the adhesive, it will overflow to the outside.
There is no such thing. In other words, the amount of second adhesive used is the minimum required
The limit is enough. In addition, as in the past, the extra
There is no need to discard or repurify the adhesive. According to
The amount of the second adhesive used as much as possible to reduce the manufacturing cost.
It is possible to prevent the price increase of the equipment.

【００４３】請求項８の発明に係る表示装置は、複数の
フラットパネルディスプレイと、該複数のフラットパネ
ルディスプレイを同一平面上で隣接接続するために、該
複数のフラットパネルディスプレイに第２の接着剤を介
して貼り合わされる補強基板とを備えた表示装置におい
て、上記複数のフラットパネルディスプレイまたは上記
補強基板の互いに対向する面のうち、少なくとも一方の
面に凹凸部が形成されていることを特徴としている。 A display device according to an eighth aspect of the present invention comprises a plurality of display devices.
A flat panel display and the plurality of flat panels
To connect adjacent displays on the same plane.
Use a second adhesive on multiple flat panel displays
In a display device having a reinforcing substrate that is bonded together
The above multiple flat panel displays or above
At least one of the surfaces of the reinforcing substrate facing each other
It is characterized in that an uneven portion is formed on the surface.

【００４４】上記の構成によれば、上記複数のフラット
パネルディスプレイまたは上記補強基板の互いに対向す
る面のうち、少なくとも一方に凹凸部が形成されている
ので、複数のフラットパネルディスプレイと補強基板と
の間へ上記第２の接着剤を充填したときに、上記第２の
接着剤が上記凹凸部の隙間を介して容易に周囲全体に浸
透し、複数のフラットパネルディスプレイと補強基板と
の隙間全体にわたって上記第２の接着剤が即座に充填さ
れる。これにより、補強基板と複数のフラットパネルデ
ィスプレイとが部分的に密着しないように、上記両者間
の隙間にスペーサー等の間隔保持材を介在させる必要も
なくなる。したがって、表示エリアに間隔保持材を介在
させないで済む分、良好な表示品位を常に維持すること
ができる 。 According to the above configuration, the plurality of flats
The panel display or the above-mentioned reinforcing substrate should face each other.
Uneven surface is formed on at least one of the surfaces
So with multiple flat panel displays and reinforced substrates
When the second adhesive is filled between the two
The adhesive easily penetrates the entire circumference through the gaps in the irregularities.
See through, multiple flat panel displays and reinforced substrate
The second adhesive immediately fills the entire gap
Be done. This allows the reinforcement board and multiple flat panel devices
Between the above two, so that the display does not partially adhere.
It is also necessary to interpose a spacing material such as a spacer in the gap
Disappear. Therefore, the spacing material is inserted in the display area.
Always keep good display quality as much as possible
Can.

【００４５】請求項９の発明に係る表示装置は、上記構
成に加えて、上記複数のフラットパネルディスプレイと
補強基板とが、さらに、複数のフラットパネルディスプ
レイの表示エリアに相当する領域を囲むように形成され
た第１の接着剤を介して貼り合わされていることを特徴
としている。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a display device as described above.
In addition to the above,
Reinforcing board and multiple flat panel displays
It is formed to surround the area corresponding to the ray display area.
Characterized by being bonded via the first adhesive
I am trying.

【００４６】上記構成によれば、上記第１の接着剤は、
複数のフラットパネルディスプレイの表示エリアに相当
する領域を囲むように設けられているため、補強基板と
複数のフラットパネルディスプレイとの間には隙間が形
成される。上記隙間に第２の接着剤が充填されるが、充
填される第２の接着剤は、第１の接着剤で堰き止められ
るので、外部へ溢れ出るようなことはない。つまり、上
記構成によれば、第２の接着剤の使用量が必要最小限で
済む。また、従来のように、外部へ溢れ出る余分な接着
剤を、廃棄あるいは再精製する必要がない。したがっ
て、第２の接着剤の使用量を極力抑えて、製造コストお
よび装置の価格上昇を回避することができる。 According to the above structure, the first adhesive is
Equivalent to the display area of multiple flat panel displays
Since it is provided so as to surround the area to be
There is a gap between multiple flat panel displays.
Is made. The gap is filled with the second adhesive,
The filled second adhesive is blocked by the first adhesive.
It will not overflow outside. That is, above
According to the above configuration, the amount of the second adhesive used can be minimized.
I'm done. Also, as in the past, extra adhesion that overflows to the outside
There is no need to discard or repurify the agent. According to
The amount of the second adhesive used as much as possible to reduce the manufacturing cost.
It is possible to prevent the price increase of the equipment.

【００４７】請求項１０の発明に係る表示装置は、上記
構成に加えて、上記第１の接着剤を介して貼り合わされ
た上記複数のフラットパネルディスプレイと上記補強基
板との間に形成される隙間全体に、上記凹凸部の隙間を
介して上記第２の接着剤が充填されていることを特徴と
している。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a display device as described above.
In addition to the constitution, it is bonded via the first adhesive
The plurality of flat panel displays and the reinforcing base
The gap between the uneven surface and the entire gap formed with the plate
The second adhesive is filled through
is doing.

【００４８】上記構成によれば、第２の接着剤は、上記
凹凸部の隙間を介して容易に周囲全体に浸透し、複数の
フラットパネルディスプレイと補強基板との隙間全体に
わたって第２の接着剤が即座に充填される。さらに、上
記第１の接着剤が設けられている場合、充填される第２
の接着剤は、第１の接着剤で堰き止められ、外部へ第２
の接着剤が溢れ出ることを防ぐことができる。 According to the above structure, the second adhesive is
It easily penetrates the entire surroundings through the gaps in the uneven parts,
In the whole gap between the flat panel display and the reinforcing substrate
The second adhesive is immediately filled over. Furthermore, on
If the first adhesive is provided, the second adhesive to be filled
The first adhesive is blocked by the first adhesive,
It is possible to prevent the adhesive from overflowing.

【００４９】また、上記構成によれば、補強基板と複数
のフラットパネルディスプレイとが 部分的に密着しない
ように、上記両者間の隙間にスペーサー等の間隔保持材
を介在させる必要がなくなる。したがって、表示エリア
に間隔保持材を介在させる必要のない分、良好な表示品
位を常に維持することができる。 Further , according to the above structure, a plurality of reinforcing substrates and a plurality of reinforcing substrates are provided.
Does not partially adhere to the flat panel display of
In the gap between the above two
There is no need to intervene. Therefore, the display area
Good display because there is no need to interpose a spacing material on the
You can always maintain your position.

【００５０】請求項１１の発明に係る表示装置は、上記
構成に加えて、上記補強基板には、上記第２の接着剤を
上記補強基板と複数のフラットパネルディスプレイとの
間に注入する接着剤注入用穴が設けられていることを特
徴としている。 The display device according to an eleventh aspect of the present invention is the display device described above.
In addition to the configuration, the second adhesive is applied to the reinforcing substrate.
Between the above-mentioned reinforcing substrate and multiple flat panel displays
Specially, there is a hole for injecting adhesive to fill the gap.
It is a sign.

【００５１】上記構成によれば、補強基板と複数のフラ
ットパネルディスプレイとの間における隙間に、接着剤
注入用穴から、上記第２の接着剤を注入することができ
る。 According to the above construction, the reinforcing substrate and the plurality of flaps are
Adhesive in the gap between the touch panel display and
The second adhesive can be injected through the injection hole.
It

【００５２】[0052]

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.

【００５３】図２は、本実施形態における直視型の液晶
表示装置１の概略の構成を示す断面図である。液晶表示
装置１は、アクティブマトリクス型の複数の液晶パネル
２…を有している。なお、ここでの説明を簡略化するた
めに、液晶表示装置１は２つの液晶パネル２・２を有し
ているものとする。液晶パネル２・２は、アクティブ素
子として薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；以
下、単にＴＦＴと略記する）を有する一般的なものであ
るが、ＭＩＭ（Metal Insulator Metal ）素子を用いた
ものであってもかまわない。FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of the direct-viewing type liquid crystal display device 1 in this embodiment. The liquid crystal display device 1 has a plurality of active matrix type liquid crystal panels 2. In order to simplify the description here, the liquid crystal display device 1 is assumed to have two liquid crystal panels 2.2. The liquid crystal panels 2 and 2 are general ones having thin film transistors (hereinafter simply referred to as TFTs) as active elements, but MIM (Metal Insulator Metal) elements may be used. Absent.

【００５４】液晶パネル２・２の端面同士は、屈折率調
整剤としての後述の接着剤１２によって接続されてい
る。また、液晶パネル２・２は、後述の接着剤１３およ
び接着剤１４を介して大型の補強基板３に貼り合わされ
ている。つまり、補強基板３は、液晶パネル２・２を同
一平面上で隣接接続するために、該液晶パネル２・２に
貼り合わされている。なお、このように隣接接続された
２つの液晶パネル２・２における各画素の配列状態は、
図６で示した従来の場合と同様である。なお、補強基板
３の詳細については後述する。The end faces of the liquid crystal panels 2 are connected to each other by an adhesive 12, which will be described later, as a refractive index adjusting agent. Further, the liquid crystal panels 2 and 2 are attached to the large-sized reinforcing substrate 3 via an adhesive 13 and an adhesive 14 which will be described later. That is, the reinforcing substrate 3 is attached to the liquid crystal panels 2.2 in order to connect the liquid crystal panels 2.2 adjacently on the same plane. In addition, the arrangement state of each pixel in the two liquid crystal panels 2.2 that are adjacently connected in this way is
This is similar to the conventional case shown in FIG. The details of the reinforcing substrate 3 will be described later.

【００５５】液晶パネル２は、ＴＦＴ基板４とＣＦ基板
５とを有している。ＴＦＴ基板４およびＣＦ基板５は透
明なガラス基板である。本実施形態では、このガラス基
板は、バリウム硼珪酸ガラス７０５９（コーニング社
製）である。ＴＦＴ基板４には、図示しない薄膜トラン
ジスタ（Thin Film Transistor）がマトリクス状に配置
されている一方、ＣＦ基板５には、カラーフィルタ６が
マトリクス状に配置されている。これにより、液晶パネ
ル２は、アクティブマトリクス型のカラー液晶パネルと
して構成される。また、ＣＦ基板５には、各画素の分離
を行うブラックマトリクス７が設けられている。The liquid crystal panel 2 has a TFT substrate 4 and a CF substrate 5. The TFT substrate 4 and the CF substrate 5 are transparent glass substrates. In this embodiment, this glass substrate is barium borosilicate glass 7059 (made by Corning Incorporated). Thin film transistors (not shown) are arranged in a matrix on the TFT substrate 4, while color filters 6 are arranged in a matrix on the CF substrate 5. As a result, the liquid crystal panel 2 is configured as an active matrix type color liquid crystal panel. Further, the CF substrate 5 is provided with a black matrix 7 for separating each pixel.

【００５６】ＴＦＴ基板４とＣＦ基板５とは、ＴＦＴ基
板４上に形成された画素電極とＣＦ基板５上に形成され
た共通電極とが対向するように、その周縁部がシール部
８によって接着されている。そして、ＴＦＴ基板４とＣ
Ｆ基板５との間に、液晶９が密閉封入されている。The peripheral edges of the TFT substrate 4 and the CF substrate 5 are adhered by the seal portion 8 so that the pixel electrodes formed on the TFT substrate 4 and the common electrode formed on the CF substrate 5 face each other. Has been done. Then, the TFT substrate 4 and C
A liquid crystal 9 is hermetically sealed between the F substrate 5.

【００５７】補強基板３の外面側ほぼ全面には、偏光板
（偏光子）１０が設けられている。また、液晶パネル２
・２の外面側ほぼ全面には、偏光板（偏光子）１１が設
けられている。このとき、偏光板１０・１１の偏光軸は
互いに直交している。これにより、液晶パネル２・２同
士の接続部２０において、後述するバックライトからの
光が漏れた場合でも、偏光板１０・１１がクロスニコル
状態となっているので上記接続部２０は黒色を呈し、目
立たなくなる。A polarizing plate (polarizer) 10 is provided on almost the entire outer surface of the reinforcing substrate 3. Also, the liquid crystal panel 2
A polarizing plate (polarizer) 11 is provided on almost the entire outer surface side of 2. At this time, the polarization axes of the polarizing plates 10 and 11 are orthogonal to each other. As a result, even if light from a backlight described later leaks in the connection portion 20 between the liquid crystal panels 2 and 2, the connection portions 20 are black because the polarizing plates 10 and 11 are in the crossed Nicols state. , Becomes unnoticeable.

【００５８】偏光板１１の外面側、すなわち、液晶表示
装置１の背面側（図２中下側）には、図示しない冷陰極
管等からなるバックライトが設けられている。また、液
晶パネル２・２には、画像信号を制御する図示しないド
ライバーが接続されている。液晶パネル２・２は、画像
情報に応じて上記バックライトからの光を変調すること
により、観察者が液晶パネル２・２に入力された画像情
報を観察することができるようになる。On the outer surface side of the polarizing plate 11, that is, on the back surface side (lower side in FIG. 2) of the liquid crystal display device 1, there is provided a backlight composed of a cold cathode tube or the like (not shown). Further, a driver (not shown) for controlling an image signal is connected to the liquid crystal panels 2.2. The liquid crystal panels 2.2 modulate the light from the backlight according to the image information, so that the observer can observe the image information input to the liquid crystal panels 2.2.

【００５９】接着剤１２は、例えば紫外線の照射により
硬化が促進し、加熱が不要で複屈折性の少ない透明な紫
外線硬化型接着剤である。このような紫外線硬化型の接
着剤１２としては、例えば二重結合を持ち、紫外線が照
射されることにより、その二重結合が開裂して重合が進
行するアクリル系の紫外線硬化樹脂等が好適である。The adhesive 12 is a transparent UV-curable adhesive whose curing is accelerated by, for example, irradiation of ultraviolet rays, heating is unnecessary and birefringence is small. As such a UV-curable adhesive 12, for example, an acrylic UV-curable resin having a double bond, which is cleaved by irradiation of UV rays and polymerization proceeds, is suitable. is there.

【００６０】また、接着剤１２は、ＴＦＴ基板４および
ＣＦ基板５を構成する２枚のガラス基板と同等の屈折率
を有している。つまり、上記２枚のガラス基板の屈折率
をｎとすると、接着剤１２の屈折率はｎ±０．０１ｎで
ある。本実施形態のように、上記２枚のガラス基板がバ
リウム硼珪酸ガラス７０５９（コーニング社製）で構成
される場合、屈折率が１．５３の接着剤１２が好適であ
る。これにより、接続部２０を透過する光が、基板端面
の凹凸に起因して屈折、反射、または散乱するのが防止
され、上記接続部が目立たなくなり、装置の表示特性を
向上させることができる。The adhesive 12 has the same refractive index as that of the two glass substrates forming the TFT substrate 4 and the CF substrate 5. That is, when the refractive index of the two glass substrates is n, the refractive index of the adhesive 12 is n ± 0.01n. When the two glass substrates are made of barium borosilicate glass 7059 (manufactured by Corning Incorporated) as in this embodiment, the adhesive 12 having a refractive index of 1.53 is suitable. Thereby, the light transmitted through the connection portion 20 is prevented from being refracted, reflected, or scattered due to the unevenness of the end face of the substrate, the connection portion becomes inconspicuous, and the display characteristics of the device can be improved.

【００６１】接着剤１３（第１の接着剤）は、紫外線硬
化型接着剤、熱硬化型接着剤、２液性エポキシ接着剤等
で構成され、液晶パネル２・２と補強基板３とを接着す
るために、液晶パネル２・２の表面に、その外周に沿う
ような枠パターンで設けられている。つまり、この接着
剤１３は、液晶パネル２・２の表示エリアに相当する領
域を囲むように、その外周部分にのみ設けられている。The adhesive 13 (first adhesive) is composed of an ultraviolet curable adhesive, a thermosetting adhesive, a two-component epoxy adhesive or the like, and adheres the liquid crystal panels 2.2 and the reinforcing substrate 3 together. In order to achieve this, the liquid crystal panels 2 are provided on the surface with a frame pattern along the outer periphery thereof. That is, the adhesive 13 is provided only on the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 2 so as to surround the area corresponding to the display area.

【００６２】接着剤１４（第２の接着剤）は、例えば紫
外線硬化型接着剤であり、接着剤１２と同様、ＴＦＴ基
板４およびＣＦ基板５を構成する２枚のガラス基板と同
等の屈折率を有するものである。The adhesive 14 (second adhesive) is, for example, an ultraviolet curable adhesive, and like the adhesive 12, has a refractive index equivalent to that of the two glass substrates constituting the TFT substrate 4 and the CF substrate 5. Is to have.

【００６３】次に、本実施形態で用いた補強基板３につ
いて説明する。Next, the reinforcing substrate 3 used in this embodiment will be described.

【００６４】補強基板３は、本実施形態では対角２８イ
ンチ（４４２ｍｍ×５６３ｍｍ）のものであり、液晶パ
ネル２・２とほぼ同等の熱膨張係数を有するガラス基板
で構成されている。In this embodiment, the reinforcing substrate 3 has a diagonal of 28 inches (442 mm × 563 mm), and is made of a glass substrate having a thermal expansion coefficient almost equal to that of the liquid crystal panel 2.2.

【００６５】図３（ａ）ないし（ｃ）、図４（ａ）ない
し（ｃ）に示すように、この補強基板３において、液晶
パネル２・２と対向する側の表面で、かつ、液晶パネル
２・２の表示エリアと対向する部位には凹凸部３ａが形
成されている。上記の凹凸部３ａは、例えばサンドブラ
スト法、スクリーン印刷法により形成される。ここで、
図３（ａ）は、上記凹凸部３ａをサンドブラスト法によ
り形成した補強基板３の平面図を示し、図４（ａ）は、
上記凹凸部３ａをスクリーン印刷法により形成した補強
基板３の平面図を示している。As shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c) and FIGS. 4 (a) to 4 (c), the surface of the reinforcing substrate 3 facing the liquid crystal panels 2 and 2 and the liquid crystal panel. A concave-convex portion 3a is formed in a portion facing the 2.2 display area. The uneven portion 3a is formed by, for example, a sandblast method or a screen printing method. here,
FIG. 3A is a plan view of the reinforcing substrate 3 in which the uneven portion 3a is formed by the sandblast method, and FIG.
The top view of the reinforcement board | substrate 3 which formed the said uneven | corrugated part 3a by the screen printing method is shown.

【００６６】なお、上記のサンドブラスト法とは、アル
ミナ研磨剤等の粒状研磨剤を基板表面に吹き付けること
で、表面を粗削りする方法である。実際に、サンドブラ
ストマシン（不二製作所製）を使用してアルミナ研磨剤
を補強基板３表面に吹き付けると、図３（ａ）で示した
基板表面の凹凸部３ａの拡大図である図３（ｂ）、およ
び、図３（ａ）中のＡ−Ａ′線矢視断面図である図３
（ｃ）に示すように、補強基板３表面に梨地状の凹凸部
３ａが容易に形成された。The above-mentioned sandblast method is a method in which the surface of the substrate is roughly ground by spraying a granular abrasive such as an alumina abrasive on the surface of the substrate. When an alumina abrasive is actually sprayed onto the surface of the reinforcing substrate 3 using a sandblasting machine (manufactured by Fuji Manufacturing Co., Ltd.), it is an enlarged view of the uneven portion 3a of the substrate surface shown in FIG. ), And FIG. 3 is a sectional view taken along line AA ′ in FIG.
As shown in (c), the satin-finished uneven portion 3a was easily formed on the surface of the reinforcing substrate 3.

【００６７】一方、ガラスハンダ（フリットガラス）を
多数のドットパターンで補強基板３表面にスクリーン印
刷して焼成してもよい。この場合でも、図４（ａ）で示
した基板表面の凹凸部３ａの拡大図である図４（ｂ）、
および、図４（ａ）中のＢ−Ｂ′線矢視断面図である図
４（ｃ）に示すように、補強基板３表面にドットパター
ンの凹凸部３ａが容易に形成された。なお、ガラスハン
ダ（フリットガラス）は約４５０℃程度の焼成を必要と
するが、補強基板３は単なるガラス基板であるため、高
温には十分耐えうる。On the other hand, glass solder (frit glass) may be screen-printed on the surface of the reinforcing substrate 3 with a large number of dot patterns and fired. Even in this case, FIG. 4B is an enlarged view of the uneven portion 3a on the substrate surface shown in FIG.
And, as shown in FIG. 4C, which is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. 4A, the uneven portion 3 a having a dot pattern was easily formed on the surface of the reinforcing substrate 3. Glass solder (frit glass) needs to be baked at about 450 ° C., but the reinforcing substrate 3 is a simple glass substrate, and therefore can sufficiently withstand high temperatures.

【００６８】なお、本実施形態では、補強基板３の屈折
率が、接着剤１４と同等なものとなっている。これによ
り、補強基板３表面の凹凸部３ａにおける光の散乱、屈
折の影響が無くなり、表示性能に悪影響を与えることは
ない。In this embodiment, the refractive index of the reinforcing substrate 3 is the same as that of the adhesive 14. As a result, the influence of light scattering and refraction on the uneven portion 3a on the surface of the reinforcing substrate 3 is eliminated, and the display performance is not adversely affected.

【００６９】一方、補強基板３において、液晶パネル２
・２の表示エリアと対向する領域内の対角のコーナー付
近２か所には、液晶表示装置の製造過程において、補強
基板３と液晶パネル２・２との間の空気を吸引するため
の空気吸引用穴３ｂと、上記両者間に接着剤１４を注入
するための接着剤注入用穴３ｃとが設けられている。こ
れら空気吸引用穴３ｂおよび接着剤注入用穴３ｃは、本
実施形態で用いた加圧接着剤注入装置における所定の管
とそれぞれ連接されている。On the other hand, in the reinforcing substrate 3, the liquid crystal panel 2
The air for sucking the air between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2 in the manufacturing process of the liquid crystal display device is provided at two places near the diagonal corners in the area facing the display area 2. A suction hole 3b and an adhesive injection hole 3c for injecting the adhesive 14 are provided between the both. The air suction hole 3b and the adhesive injection hole 3c are connected to a predetermined pipe in the pressure-sensitive adhesive injection device used in the present embodiment.

【００７０】つまり、補強基板３における空気吸引用穴
３ｂは、図５に示す加圧接着剤注入装置において、管や
チューブで構成される真空吸引通路２１と連接してい
る。この真空吸引通路２１は、接着剤トラップ部２２、
開閉弁２３、真空度調節弁２４を介して真空ポンプ２５
に通じている。That is, the air suction hole 3b in the reinforcing substrate 3 is connected to the vacuum suction passage 21 formed of a tube or tube in the pressure-sensitive adhesive injection device shown in FIG. The vacuum suction passage 21 includes an adhesive trap portion 22,
A vacuum pump 25 via an on-off valve 23 and a vacuum degree adjusting valve 24.
It leads to.

【００７１】接着剤トラップ部２２は、真空ポンプ２５
によって、空気とともに接着剤１４までをも吸引した際
に、真空ポンプ２５に接着剤１４が到達するのを防ぐた
めのものである。開閉弁２３は、吸引を開始あるいは終
了させるための調節弁であり、真空度調節弁２４は、吸
引の強さを調節するための弁である。つまり、開閉弁２
３、真空度調節弁２４を調節することにより、真空ポン
プ２５によって、補強基板３と液晶パネル２・２との間
の空気を適度に吸引できるようになっている。The adhesive trap portion 22 includes a vacuum pump 25.
This prevents the adhesive 14 from reaching the vacuum pump 25 when the adhesive 14 is sucked together with the air. The on-off valve 23 is a control valve for starting or ending suction, and the vacuum degree control valve 24 is a valve for controlling the strength of suction. That is, the on-off valve 2
3. By adjusting the vacuum degree adjusting valve 24, the air between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2 can be appropriately sucked by the vacuum pump 25.

【００７２】一方、補強基板３における接着剤注入用穴
３ｃは、同じく管やチューブで構成される接着剤供給通
路３１と連接している。この接着剤供給通路３１は、開
閉弁３２を介して加圧接着剤供給手段３３に通じてい
る。この加圧接着剤供給手段３３は、接着剤１４と接着
剤１４を充填した密閉容器であるタンク３４とからなっ
ている。また、上記開閉弁３２は、補強基板３と液晶パ
ネル２・２との隙間への接着剤１４の供給を調節するた
めの弁である。On the other hand, the adhesive injection hole 3c in the reinforcing substrate 3 is connected to the adhesive supply passage 31 which is also formed of a tube or a tube. The adhesive supply passage 31 communicates with the pressure-adhesive supply means 33 via the opening / closing valve 32. The pressure-adhesive supplying means 33 comprises an adhesive 14 and a tank 34 which is a closed container filled with the adhesive 14. The on-off valve 32 is a valve for adjusting the supply of the adhesive 14 to the gap between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2.

【００７３】この加圧接着剤供給手段３３は、ガス供給
通路３５、開閉弁３６、ガス圧調節弁３７を介して加圧
ガス源３８に通じている。ガス供給通路３５は、加圧ガ
ス源３８から供給されるガスを加圧接着剤供給手段３３
のタンク３４内部に送るための通路であり、開閉弁３６
によってそのガスの供給が調節されるようになってい
る。また、ガス圧調節弁３７は、加圧ガス源３８から供
給されるガスの圧力を調節するためのものである。な
お、上記ガスとしては、乾燥窒素等の不活性ガスが好適
である。この場合、接着剤１４が揮発性を有していて
も、その成分を変化させずに接着剤１４を上記隙間に注
入することができる。The pressurized adhesive supply means 33 communicates with a pressurized gas source 38 via a gas supply passage 35, an opening / closing valve 36, and a gas pressure adjusting valve 37. The gas supply passage 35 supplies the gas supplied from the pressurized gas source 38 to the pressure-sensitive adhesive supply means 33.
Is a passage for sending the inside of the tank 34 of the
The gas supply is regulated by. The gas pressure adjusting valve 37 is for adjusting the pressure of the gas supplied from the pressurized gas source 38. An inert gas such as dry nitrogen is suitable as the above gas. In this case, even if the adhesive 14 is volatile, the adhesive 14 can be injected into the gap without changing its components.

【００７４】このような構成により、開閉弁３６、ガス
圧調節弁３７を調節して、加圧ガス源３８から加圧接着
剤供給手段３３のタンク３４内部にガスを供給すると、
タンク３４内部の気圧が上昇することにより、接着剤１
４が接着剤供給通路３１へ押し出される。そして、上記
の接着剤１４は、接着剤注入用穴３ｃを介して補強基板
３と液晶パネル２・２との間に供給される。With this structure, when the on-off valve 36 and the gas pressure adjusting valve 37 are adjusted to supply the gas from the pressurized gas source 38 into the tank 34 of the pressurized adhesive supply means 33,
As the atmospheric pressure inside the tank 34 rises, the adhesive 1
4 is extruded into the adhesive supply passage 31. Then, the adhesive 14 is supplied between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2 through the adhesive injection hole 3c.

【００７５】次に、上記加圧接着剤注入装置を用いて液
晶表示装置を製造する方法について説明する。図１
（ａ）ないし図１（ｅ）は、液晶表示装置の製造工程を
示す断面図である。Next, a method for manufacturing a liquid crystal display device using the above pressure-sensitive adhesive injection device will be described. Figure 1
1A to 1E are cross-sectional views showing a manufacturing process of a liquid crystal display device.

【００７６】まず、同図（ａ）に示すように、２枚のア
クティブマトリクス型の液晶パネル２・２の対向する端
面同士を接着剤１２を用いて接続する。接着剤１２は、
上述したように例えば紫外線硬化型の接着剤であり、そ
の屈折率はＴＦＴ基板４およびＣＦ基板５を構成する２
枚のガラス基板と同じ１．５３である。First, as shown in FIG. 9A, the end faces of the two active matrix type liquid crystal panels 2 facing each other are connected using an adhesive 12. The adhesive 12 is
As described above, the adhesive is, for example, an ultraviolet curable adhesive, and the refractive index of which constitutes the TFT substrate 4 and the CF substrate 5.
It is 1.53, which is the same as one glass substrate.

【００７７】次に、同図（ｂ）に示すように、大画面化
された液晶パネル２・２の表面において、液晶パネル２
・２の表示エリアに相当する領域を囲むような枠パター
ンで接着剤１３を塗布する。接着剤１３の塗布は、例え
ばスクリーン印刷やディスペンサ描画方式にて行えばよ
い。Next, as shown in FIG. 6B, the liquid crystal panel 2 is formed on the surface of the liquid crystal panel 2 having a large screen.
-Apply the adhesive 13 in a frame pattern that surrounds the area corresponding to the display area 2. The adhesive 13 may be applied by screen printing or a dispenser drawing method, for example.

【００７８】なお、このとき、接着剤１３内に、補強基
板３と液晶パネル２・２との間隔を保持するための間隔
保持材（スペーサー）を混入させておいてもよい。接着
剤１３は、液晶パネル２・２の表示エリア外部に設けら
れているので、そのような接着剤１３内に間隔保持材を
混入させたところで表示品位が低下するようなことはな
い。At this time, a space holding material (spacer) for holding the space between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panels 2 may be mixed in the adhesive 13. Since the adhesive 13 is provided outside the display area of the liquid crystal panel 2.2, the display quality will not be deteriorated even if the space holding material is mixed into the adhesive 13.

【００７９】続いて、上述したようなサンドブラスト
法、スクリーン印刷法等により、補強基板３の表面に凹
凸部３ａ（図２参照）を形成し、その後、同図（ｃ）に
示すように、接着剤１３の塗布された液晶パネル２・２
上に、補強基板３の凹凸部３ａが液晶パネル２・２の表
示エリアと対向するように、補強基板３を貼り合わせ
る。Subsequently, the uneven portion 3a (see FIG. 2) is formed on the surface of the reinforcing substrate 3 by the sandblasting method, the screen printing method or the like as described above, and then, as shown in FIG. Liquid crystal panel 2.2 coated with agent 13
The reinforcing substrate 3 is attached on the upper surface of the reinforcing substrate 3 so that the uneven portions 3a of the reinforcing substrate 3 face the display areas of the liquid crystal panels 2.2.

【００８０】その後、同図（ｄ）に示すように、上述し
た加圧接着剤注入装置によって、補強基板３に設けられ
た空気吸引用穴３ｂから、補強基板３と液晶パネル２・
２との間の空気を吸引しつつ、接着剤注入用穴３ｃから
接着剤１４を加圧によって上記両者間に注入する。After that, as shown in FIG. 7D, the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2 are separated from the air suction holes 3b provided in the reinforcing substrate 3 by the above-described pressure-sensitive adhesive injection device.
While sucking the air between the two, the adhesive 14 is injected between the both through the adhesive injection hole 3c by pressure.

【００８１】なお、補強基板３と液晶パネル２・２との
隙間に接着剤１４を注入する際、一般的には、ガスを供
給して接着剤１４を加圧することなく、真空吸引のみに
よって行うことが可能である。しかし、接着剤１４が例
えば揮発性を有する溶剤を含んでいる場合や、接着剤１
４自身に用いられている材料の沸点が低い場合には、真
空吸引のみで接着剤１４を注入すると、真空の影響で接
着剤１４の成分変化が生じ、接着剤１４の屈折力や接着
力が変化してしまう場合がある。したがって、そのよう
な不都合を回避するためにも、ガス供給による接着剤１
４の加圧と真空吸引とを併用して接着剤１４の注入を行
うほうが望ましい。また、この場合、真空吸引のみで接
着剤１４を注入する場合に比べ、さらに迅速にかつ効率
よく接着剤１４を注入することができる。When injecting the adhesive 14 into the gap between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2, generally, it is performed only by vacuum suction without supplying gas to press the adhesive 14. It is possible. However, when the adhesive 14 contains, for example, a volatile solvent, the adhesive 1
When the boiling point of the material used for 4 itself is low, if the adhesive 14 is injected only by vacuum suction, the components of the adhesive 14 change due to the influence of the vacuum, and the refractive power and the adhesive strength of the adhesive 14 increase. It may change. Therefore, in order to avoid such an inconvenience, the adhesive 1 by gas supply is also used.
It is desirable to inject the adhesive 14 by using the pressure of 4 and vacuum suction in combination. Further, in this case, the adhesive 14 can be injected more quickly and efficiently as compared with the case where the adhesive 14 is injected only by vacuum suction.

【００８２】最後に、同図（ｅ）に示すように、補強基
板３の表面前面に紫外線を照射し、接着剤１４を硬化さ
せる。このとき、面内における紫外線の照射強度のばら
つきが大きいと、接着剤１４において硬化むらが生じる
と共に、その硬化むらの生じた箇所で複屈折等の光学変
化が生じる。このため、紫外線の照射強度のばらつきを
±１０％以内に抑えておく必要がある。Finally, as shown in FIG. 7E, the front surface of the reinforcing substrate 3 is irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive 14. At this time, if there is a large variation in the irradiation intensity of ultraviolet rays within the surface, uneven curing occurs in the adhesive 14, and optical changes such as birefringence occur at the locations where the uneven curing occurs. For this reason, it is necessary to keep the variation in the irradiation intensity of ultraviolet rays within ± 10%.

【００８３】以上のように、本実施形態の製造方法によ
れば、補強基板３と液晶パネル２・２とを貼り合わせた
後、所定の穴を介して接着剤１４を上記両者間に注入す
るので、従来のように、余分な接着剤が外部へ溢れ出た
りすることがない。これにより、補強基板３と液晶パネ
ル２・２を接着するための接着剤１４の使用量が、上記
両者の間に充填する量だけで済む。したがって、上記方
法によれば、使用する接着剤１４の無駄を確実に省い
て、液晶表示装置の製造コストおよび価格の上昇を確実
に回避することができる。As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment, after the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2 are bonded together, the adhesive 14 is injected between the two through a predetermined hole. Therefore, unlike the conventional case, the excess adhesive does not overflow to the outside. As a result, the amount of the adhesive 14 used for adhering the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panels 2 and 2 need only be the amount filled between the two. Therefore, according to the above method, waste of the adhesive 14 to be used can be reliably eliminated, and an increase in manufacturing cost and price of the liquid crystal display device can be reliably avoided.

【００８４】また、上記方法によれば、従来のように、
余分な接着剤が外部へ溢れ出たりすることがないので、
溢れ出た余分な接着剤の除去工程、および、液晶パネル
２・２および補強基板３自身に付着した余分な接着剤を
除去する清掃工程が必要でなくなる。したがって、上記
方法によれば、装置の製造における作業性が向上するの
で、装置の量産性を向上させることができると共に、ス
ループットも向上させることができる。According to the above method, as in the conventional case,
Excess adhesive will not overflow outside,
There is no need for a step of removing excess adhesive that has overflowed and a cleaning step of removing excess adhesive that has adhered to the liquid crystal panels 2.2 and the reinforcing substrate 3 itself. Therefore, according to the above method, the workability in manufacturing the device is improved, so that the mass productivity of the device can be improved and the throughput can also be improved.

【００８５】また、補強基板３の表面に凹凸部３ａを形
成するので、補強基板３と液晶パネル２・２との間に接
着剤１４を注入した際に、接着剤１４が上記凹凸部３ａ
の隙間を介して液晶パネル２・２の表示エリア全面に容
易に浸透する。これにより、上記両者間の間隔を保持す
るためのスペーサーを介在させる必要がないので、良好
な表示品位を常に維持することができる。Further, since the uneven portion 3a is formed on the surface of the reinforcing substrate 3, when the adhesive agent 14 is injected between the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2, the adhesive agent 14 does not have the uneven portion 3a.
It easily penetrates the entire display area of the liquid crystal panel 2.2 through the gap. With this, it is not necessary to interpose a spacer for maintaining the space between them, so that good display quality can always be maintained.

【００８６】つまり、上記の凹凸部３ａが存在しない場
合、補強基板３の空気吸引用穴３ｂより空気を吸引した
際に、補強基板３と液晶パネル２・２とが部分的に密着
してしまい、接着剤１４が十分に全領域に浸透しなくな
る。このような不都合を回避するためには、上記両者間
にスペーサーを介在させる方法があるが、表示エリアに
スペーサーを介在させるのは、表示品位の低下を招く以
上好ましくはない。したがって、上記のような凹凸部３
ａを設けることにより、スペーサーを介在させずに接着
剤１４を所定領域に浸透させることができ、良好な表示
品位を常に維持することができる。That is, when the uneven portion 3a is not present, when the air is sucked through the air suction hole 3b of the reinforcing substrate 3, the reinforcing substrate 3 and the liquid crystal panel 2.2 are partially brought into close contact with each other. , The adhesive 14 does not sufficiently penetrate the entire area. In order to avoid such an inconvenience, there is a method of interposing a spacer between the both, but interposing a spacer in the display area is not preferable because it causes deterioration of display quality. Therefore, the uneven portion 3 as described above
By providing a, the adhesive 14 can be permeated into a predetermined region without interposing a spacer, and good display quality can always be maintained.

【００８７】なお、本実施形態では、接着剤１３を液晶
パネル２・２側に塗布して、液晶パネル２・２と補強基
板３とを貼り合わせているが、接着剤１３を補強基板３
側に塗布して、液晶パネル２・２と補強基板３とを貼り
合わせてもよい。In this embodiment, the adhesive 13 is applied to the liquid crystal panel 2.2 side to bond the liquid crystal panel 2.2 and the reinforcing substrate 3 together.
Alternatively, the liquid crystal panels 2 and 2 and the reinforcing substrate 3 may be attached to each other and bonded to each other.

【００８８】なお、本実施形態では、補強基板３におけ
る液晶パネル２・２と対向する側の面に凹凸部３ａを設
けたが、液晶パネル２・２における補強基板３と対向す
る側の面の上記のような凹凸部を設けるようにしてもよ
い。つまり、液晶パネル２・２または補強基板３の互い
に対向する面のうち、少なくとも一方に凹凸部を設ける
ようにすればよい。In this embodiment, the uneven portion 3a is provided on the surface of the reinforcing substrate 3 facing the liquid crystal panel 2.2, but the surface of the liquid crystal panel 2.2 facing the reinforcing substrate 3 is provided. The uneven portion as described above may be provided. That is, the uneven portion may be provided on at least one of the surfaces of the liquid crystal panels 2 or the reinforcing substrate 3 facing each other.

【００８９】なお、本実施形態では、凹凸部３ａの形状
を梨地状、ドットパターンの２種類説明したが、本実施
形態と同様の効果が得られるものであれば、他の形状で
あってもよく、また、サンドブラスト法、スクリーン印
刷法以外の方法によって凹凸部３ａを形成するようにし
てもよい。In this embodiment, the shapes of the concave and convex portions 3a have been described as two types, that is, a satin-like shape and a dot pattern. Alternatively, the uneven portion 3a may be formed by a method other than the sandblast method and the screen printing method.

【００９０】また、本実施形態では、互いに端面同士が
接続された液晶パネル２・２の片面のみに補強基板３を
貼り合わせた構造の液晶表示装置について説明したが、
液晶パネル２・２の両面に補強基板３・３を貼り合わ
せ、補強基板３・３で液晶パネル２・２を挟持した構造
の液晶表示装置にも、本発明を適用することができる。
また、液晶パネル２を４枚あるいはそれ以上隣接接続し
たマルチパネル表示方式の液晶表示装置にも、本発明を
適用することができるのは勿論のことである。Further, in the present embodiment, the liquid crystal display device having the structure in which the reinforcing substrate 3 is attached only to one surface of the liquid crystal panel 2 whose end surfaces are connected to each other has been described.
The present invention can also be applied to a liquid crystal display device having a structure in which the reinforcing substrates 3.3 are attached to both surfaces of the liquid crystal panel 2.2, and the liquid crystal panel 2.2 is sandwiched between the reinforcing substrates 3.3.
Further, it goes without saying that the present invention can be applied to a liquid crystal display device of a multi-panel display system in which four or more liquid crystal panels 2 are connected adjacently.

【００９１】なお、上述した液晶表示装置の製造方法
は、液晶表示装置に限らず、ＰＤＰ、ＦＥＤ（Field Em
ission Display）等、他のフラットパネルディスプレイ
を複数枚隣接接続して大画面化を図る場合にも適用可能
である。The method of manufacturing the above-described liquid crystal display device is not limited to the liquid crystal display device, and PDP, FED (Field Emitter)
Ission Display) and other flat panel displays can be connected to multiple adjacent panels for large screens.

【００９２】[0092]

【発明の効果】請求項１の発明に係る液晶表示装置の製
造方法は、以上のように、複数の液晶パネルを互いに端
面同士が隣接するように接続する工程と、上記複数の液
晶パネルまたは上記補強基板との何れか一方に、上記複
数の液晶パネルの表示エリアに相当する領域を囲むよう
に、第１の接着剤を塗布する工程と、上記複数の液晶パ
ネルまたは上記補強基板の互いに対向する面のうち、少
なくとも一方の面に凹凸部を形成する工程と、上記複数
の液晶パネルと上記補強基板とを上記第１の接着剤を介
して貼り合わせ、上記補強基板に設けられた接着剤注入
用穴を介して上記両者間に第２の接着剤を充填する工程
とを含んでいる構成である。As described above, the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the first aspect of the present invention includes the step of connecting a plurality of liquid crystal panels so that end faces thereof are adjacent to each other, and the plurality of liquid crystal panels or The step of applying the first adhesive to one of the reinforcing substrates so as to surround a region corresponding to the display area of the plurality of liquid crystal panels, and the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrates facing each other. A step of forming a concave-convex portion on at least one of the surfaces, bonding the plurality of liquid crystal panels to the reinforcing substrate via the first adhesive, and injecting an adhesive provided on the reinforcing substrate. And a step of filling a second adhesive between the both through a use hole.

【００９３】それゆえ、補強基板と複数の液晶パネルと
を貼り合わせた後、上記両者間に第２の接着剤を充填す
るので、第２の接着剤の使用量が必要最小限で済む。ま
た、従来のように、外部へ溢れ出る余分な接着剤を廃棄
あるいは再精製する必要がない。したがって、第２の接
着剤の使用量を極力抑えて、製造コストおよび装置の価
格上昇を回避することができるという効果を奏する。Therefore, after the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are bonded together, the second adhesive is filled between the two, so that the amount of the second adhesive used can be minimized. Further, unlike the conventional case, it is not necessary to discard or repurify the extra adhesive that overflows to the outside. Therefore, it is possible to suppress the amount of the second adhesive used as much as possible, and to avoid an increase in the manufacturing cost and the price of the device.

【００９４】また、従来のように余分な接着剤が外部へ
溢れ出ないので、溢れ出た接着剤を除去する工程、およ
び、液晶パネル自身または補強基板自身に付着した余分
な接着剤を除去する清掃工程が必要でない。したがっ
て、上記構成によれば、製造過程における作業性を向上
させて、スループットならびに量産性を確実に向上させ
ることができるという効果を併せて奏する。Further, since the excess adhesive does not overflow to the outside as in the conventional case, the step of removing the overflowing adhesive and the excess adhesive attached to the liquid crystal panel itself or the reinforcing substrate itself are removed. No cleaning process required. Therefore, according to the above configuration, the workability in the manufacturing process can be improved, and the throughput and the mass productivity can be surely improved.

【００９５】また、補強基板表面には凹凸部が形成され
るので、上記第２の接着剤は上記凹凸部の隙間を介して
容易に浸透し、上記隙間全体に第２の接着剤が即座に充
填される。これにより、補強基板と複数の液晶パネルと
が部分的に密着しないように、上記両者間の隙間にスペ
ーサー等の間隔保持材を介在させる必要もなくなる。し
たがって、表示エリアに間隔保持材を介在させる必要の
ない分、良好な表示品位を常に維持することができると
いう効果を併せて奏する。Further, since the uneven portion is formed on the surface of the reinforcing substrate, the second adhesive easily penetrates through the gap of the uneven portion, and the second adhesive is immediately spread over the entire gap. Is filled. Accordingly, it is not necessary to interpose a spacing member such as a spacer in the gap between the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels so that the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are not brought into close contact with each other. Therefore, since it is not necessary to interpose the spacing member in the display area, it is possible to maintain an excellent display quality at the same time.

【００９６】請求項２の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、以上のように、請求項１の構成において、上記
複数の液晶パネルと上記補強基板との間に第２の接着剤
を充填する際、上記補強基板に設けられた空気吸引用穴
を介して上記両者間の空気を吸引すると共に、上記第２
の接着剤を加圧する構成である。As described above, in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the invention of claim 2, in the structure of claim 1, a second adhesive is filled between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate. In doing so, the air between the two is sucked through the air suction hole provided in the reinforcing substrate, and the second
The pressure is applied to the adhesive.

【００９７】それゆえ、請求項１の構成の場合よりもさ
らに迅速にかつ効率よく第２の接着剤を充填することが
できるという効果を奏する。Therefore, there is an effect that the second adhesive can be filled more quickly and efficiently than in the case of the structure of claim 1.

【００９８】請求項３の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、以上のように、請求項１または２の構成におい
て、上記凹凸部を、サンドブラスト法により形成する構
成である。As described above, the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the invention of claim 3 is the structure of claim 1 or 2, wherein the uneven portion is formed by a sandblast method.

【００９９】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、上記凹凸部を容易に形成することができ
るという効果を奏する。Therefore, in addition to the effect of the structure of claim 1 or 2, the effect that the uneven portion can be easily formed is exhibited.

【０１００】請求項４の発明に係る液晶表示装置の製造
方法は、以上のように、請求項１または２の構成におい
て、上記凹凸部を、ガラスハンダまたはフリットガラス
をスクリーン印刷することにより形成する構成である。As described above, in the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the invention of claim 4, in the structure of claim 1 or 2, the concavo-convex portion is formed by screen printing glass solder or frit glass. It is a composition.

【０１０１】それゆえ、請求項１または２の構成による
効果に加えて、上記凹凸部を容易に形成することができ
るという効果を併せて奏する。Therefore, in addition to the effect of the structure of claim 1 or 2, the effect that the uneven portion can be easily formed is also exhibited.

【０１０２】請求項５の発明に係る液晶表示装置は、以
上のように、複数の液晶パネルまたは上記補強基板の互
いに対向する面のうち、少なくとも一方の面に凹凸部が
形成されている構成である。As described above, the liquid crystal display device according to the fifth aspect of the present invention has a structure in which the concavo-convex portion is formed on at least one of the surfaces of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate facing each other. is there.

【０１０３】それゆえ、複数の液晶パネルと補強基板と
の間へ上記接着剤を充填したときに、上記接着剤が上記
凹凸部の隙間を介して容易に周囲全体に浸透し、複数の
液晶パネルと補強基板との隙間全体にわたって接着剤が
即座に充填される。これにより、補強基板と複数の液晶
パネルとが部分的に密着しないように、上記両者間の隙
間にスペーサー等の間隔保持材を介在させる必要もなく
なる。したがって、表示エリアに間隔保持材を介在させ
ないで済む分、良好な表示品位を常に維持することがで
きるという効果を奏する。Therefore, when the adhesive is filled between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate, the adhesive easily permeates the entire periphery through the gaps of the concave and convex portions, and the plurality of liquid crystal panels. The adhesive is immediately filled over the entire gap between the reinforcing substrate and the reinforcing substrate. Accordingly, it is not necessary to interpose a spacing member such as a spacer in the gap between the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels so that the reinforcing substrate and the plurality of liquid crystal panels are not brought into close contact with each other. Therefore, since it is not necessary to interpose the spacing member in the display area, it is possible to always maintain good display quality.

【０１０４】請求項６の発明に係る液晶表示装置は、上
記構成に加えて、上記複数の液晶パネルと補強基板と
が、複数の液晶パネルの表示エリアに相当する領域を囲
むように形成された第１の接着剤を介して貼り合わされ
て、補強基板と複数の液晶パネルとの間に隙間が形成さ
れており、上記補強基板には、接着剤注入用穴が設けら
れており、該接着剤注入用穴から、上記隙間の全体に上
記凹凸部の隙間を介して第２の接着剤が充填されている
という構成である。 The liquid crystal display device according to the invention of claim 6 is
In addition to the above configuration, the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate
Surround the area corresponding to the display area of multiple LCD panels.
Are bonded together via the first adhesive formed so that
Gap between the reinforcing substrate and the LCD panels.
The above-mentioned reinforcing board has holes for injection of adhesive.
From the adhesive injection hole to the entire gap above
The second adhesive is filled through the gap between the concave and convex portions.
It is a structure.

【０１０５】それゆえ、上記効果に加えて、第２の接着
剤の使用量が必要最小限で済むという効果と、製造コス
トおよび装置の価格上昇を回避することができるという
効果と、表示エリアに間隔保持材を介在させる必要のな
い分、良好な表示品位を常に維持することができるとい
う効果とを奏する。 Therefore, in addition to the above effects, the second adhesion
The effect that the amount of agent used is the minimum necessary, and the manufacturing cost
To avoid rising costs for equipment and equipment
The effect and the need to interpose a spacing material in the display area
Therefore, you can always maintain good display quality.
It produces the effect.

【０１０６】請求項７の発明に係る表示装置の製造方法
は、複数のフラットパネルディスプレイと、該複数のフ
ラットパネルディスプレイを同一平面上で隣接接続する
ために、該複数のフラットパネルディスプレイに貼り合
わされる補強基板とを備えた表示装置の製造方法におい
て、複数のフラットパネルディスプレイを互いに端面同
士が隣接するように接続する工程と、上記複数のフラッ
トパネルディスプレイまたは上記補強基板との何れか一
方に、上記複数のフラットパネルディスプレイの表示エ
リアに相当する領域を囲むように、第１の接着剤を塗布
する工程と、上記複数のフラットパネルディスプレイま
たは上記補強基板の互いに対向する面のうち、少なくと
も一方の面に凹凸部を形成する工程と、上記複数のフラ
ットパネルディスプレイと上記補強基板とを上記第１の
接着剤を介して貼り合わせ、上記補強基板に設けられた
接着剤注入用穴を介して上記両者間に第２の接着剤を充
填する工程とを含んでいるという方法である。 A method for manufacturing a display device according to the invention of claim 7
Includes multiple flat panel displays and multiple flat panels.
Connect rat panel displays adjacent on the same plane
In order to attach it to the multiple flat panel displays
In a method of manufacturing a display device including a reinforcing substrate
Multiple flat panel displays,
Connecting them so that they are adjacent to each other, and
Panel panel or one of the above-mentioned reinforcing substrates
The display error of the above multiple flat panel displays.
Apply the first adhesive to surround the area corresponding to the rear
And the above multiple flat panel displays.
Or at least one of the surfaces of the reinforcing substrate that face each other.
Also the step of forming the uneven portion on one surface,
The panel panel display and the reinforcing substrate
Attached via an adhesive and provided on the reinforcing substrate
A second adhesive is filled between the two via the adhesive injection hole.
It is a method that includes a filling step.

【０１０７】それゆえ、第２の接着剤の使用量が必要最
小限で済むという効果と、製造コストおよび装置の価格
上昇を回避することができるという効果とを奏する。 Therefore, the amount of the second adhesive used should be the maximum required.
The effect of being small, manufacturing costs and equipment prices
This has the effect of being able to avoid a rise.

【０１０８】請求項８の発明に係る表示装置は、複数の
フラットパネルディスプレイと、該複数のフラットパネ
ルディスプレイを同一平面上で隣接接続するために、該
複数のフラットパネルディスプレイに第２の接着剤を介
して貼り合わされる補強基板とを備えた表示装置におい
て、上記複数のフラットパネルディスプレイまたは上記
補強基板の互いに対向する面のうち、少なくとも一方の
面に凹凸部が形成されているという構成である。 A display device according to an eighth aspect of the present invention comprises a plurality of display devices.
A flat panel display and the plurality of flat panels
To connect adjacent displays on the same plane.
Use a second adhesive on multiple flat panel displays
In a display device having a reinforcing substrate that is bonded together
The above multiple flat panel displays or above
At least one of the surfaces of the reinforcing substrate facing each other
This is a structure in which uneven portions are formed on the surface.

【０１０９】それゆえ、複数のフラットパネルディスプ
レイと補強基板との間へ上記第２の接着剤を充填したと
きに、上記第２の接着剤が上記凹凸部の隙間を介して容
易に周囲全体に浸透し、複数のフラットパネルディスプ
レイと補強基板との隙間全体にわたって第２の接着剤が
即座に充填されるという効果と、表示エリアに間隔保持
材を介在させないで済む分、良好な表示品位を常に維持
することができるという効果とを奏する。 Therefore, a plurality of flat panel displays
When the second adhesive is filled between the ray and the reinforcing substrate,
First, the second adhesive is applied through the gap between the uneven portions.
Easily penetrates the entire perimeter and offers multiple flat panel displays
The second adhesive is applied over the entire gap between the ray and the reinforcing substrate.
The effect of being filled immediately and keeping a gap in the display area
Good display quality is always maintained because no material is required
There is an effect that can be done.

【０１１０】請求項９の発明に係る表示装置は、上記構
成に加えて、上記複数のフラットパネルディスプレイと
補強基板とが、さらに、複数のフラットパネルディスプ
レイの表示エリアに相当する領域を囲むように形成され
た第１の接着剤を介して貼り合わされているという構成
である。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a display device as described above.
In addition to the above,
Reinforcing board and multiple flat panel displays
It is formed to surround the area corresponding to the ray display area.
A structure in which the first adhesive is used for bonding
Is.

【０１１１】それゆえ、充填される第２の接着剤を第１
の接着剤が堰き止めるという効果と、第２の接着剤の使
用量を極力抑えて、製造コストおよび装置の価格上昇を
回避するという効果とを奏する。 Therefore, the second adhesive to be filled should be the first
The effect of the second adhesive blocking and the use of the second adhesive
Minimize dosage and increase manufacturing costs and equipment prices
There is an effect of avoiding.

【０１１２】請求項１０の発明に係る表示装置は、上記
構成に加えて、上記第１の接着剤を介して貼り合わされ
た上記複数のフラットパネルディスプレイと上記補強基
板と の間に形成される隙間全体に、上記凹凸部の隙間を
介して上記第２の接着剤が充填されているという構成で
ある。 A display device according to a tenth aspect of the present invention is the above-mentioned device.
In addition to the constitution, it is bonded via the first adhesive
The plurality of flat panel displays and the reinforcing base
The gap between the uneven surface and the entire gap formed with the plate
With the configuration in which the second adhesive is filled through
is there.

【０１１３】それゆえ、第２の接着剤は上記凹凸部の隙
間を介して容易に周囲全体に浸透し、複数のフラットパ
ネルディスプレイと補強基板との隙間全体にわたって第
２の接着剤が即座に充填されるという効果と、充填され
る第２の接着剤は、第１の接着剤で堰き止められ、外部
へ第２の接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるとい
う効果と、表示エリアに間隔保持材を介在させる必要の
ない分、良好な表示品位を常に維持することができると
いう効果とを奏する。 Therefore, the second adhesive is used in the gaps of the uneven portion.
Easily penetrates the entire perimeter through the
The entire gap between the panel display and the reinforcing substrate
With the effect that the second adhesive is immediately filled,
The second adhesive that is blocked by the first adhesive
It is possible to prevent the second adhesive from overflowing.
Effect and the need for interposing a spacing material in the display area.
Since it is not possible to maintain good display quality,
It produces the effect.

【０１１４】請求項１１の発明に係る表示装置は、上記
構成に加えて、上記補強基板には、上記第２の接着剤を
上記補強基板と複数のフラットパネルディスプレイとの
間に注入する接着剤注入用穴が設けられているという構
成である。 The display device according to the invention of claim 11 is the above-mentioned device.
In addition to the configuration, the second adhesive is applied to the reinforcing substrate.
Between the above-mentioned reinforcing substrate and multiple flat panel displays
The structure that there is an adhesive injection hole to inject between
It is a success.

【０１１５】それゆえ、補強基板と複数のフラットパネ
ルディスプレイとの間における隙間に、接着剤注入用穴
から、第２の接着剤を注入することができるという効果
を奏する。 Therefore, the reinforcing substrate and the plurality of flat panels are
Hole for adhesive injection in the gap between
From the effect that the second adhesive can be injected
Play.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）ないし（ｅ）は、本発明に係る液晶表示
装置の製造工程を示す断面図である。1A to 1E are cross-sectional views showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to the present invention.

【図２】上記液晶表示装置の一構成例を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example of the liquid crystal display device.

【図３】（ａ）は、サンドブラスト法により表面に凹凸
部が形成された補強基板を示す平面図であり、（ｂ）
は、上記凹凸部を拡大した平面図であり、（ｃ）は、同
図（ａ）中のＡ−Ａ′線矢視断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a reinforcing substrate having an uneven portion formed on its surface by a sandblasting method, and FIG.
[FIG. 4] is an enlarged plan view of the uneven portion, and (c) is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.

【図４】（ａ）は、スクリーン印刷法により表面に凹凸
部が形成された補強基板を示す平面図であり、（ｂ）
は、上記凹凸部を拡大した平面図であり、（ｃ）は、同
図（ａ）中のＢ−Ｂ′線矢視断面図である。FIG. 4 (a) is a plan view showing a reinforcing substrate having concavo-convex portions formed on its surface by a screen printing method, and FIG.
[FIG. 6] is an enlarged plan view of the uneven portion, and FIG. 6C is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG.

【図５】上記液晶表示装置の製造の際に用いる加圧接着
剤注入装置のシステム構成を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a system configuration of a pressure-sensitive adhesive injection device used when manufacturing the liquid crystal display device.

【図６】従来のマルチパネル液晶表示装置の概略の構成
を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a schematic configuration of a conventional multi-panel liquid crystal display device.

【図７】図６中のＸ−Ｘ線矢視断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.

【図８】（ａ）ないし（ｅ）は、上記液晶表示装置の製
造工程を示す断面図である。8A to 8E are cross-sectional views showing a manufacturing process of the liquid crystal display device.

【符号の説明】 １ 液晶表示装置 ２ 液晶パネル ３ 補強基板 ３ａ 凹凸部 ３ｂ 空気吸引用穴 ３ｃ 接着剤注入用穴 １３ 接着剤（第１の接着剤） １４ 接着剤（第２の接着剤）[Explanation of symbols] 1 Liquid crystal display 2 LCD panel 3 Reinforcing board 3a uneven part 3b Air suction hole 3c Adhesive injection hole 13 Adhesive (first adhesive) 14 Adhesive (second adhesive)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1347 G09F 9/40 301 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02F 1/1347 G09F 9/40 301

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数の液晶パネルと、該複数の液晶パネル
を同一平面上で隣接接続するために、該複数の液晶パネ
ルに貼り合わされる補強基板とを備えた液晶表示装置の
製造方法において、 複数の液晶パネルを互いに端面同士が隣接するように接
続する工程と、 上記複数の液晶パネルまたは上記補強基板との何れか一
方に、上記複数の液晶パネルの表示エリアに相当する領
域を囲むように、第１の接着剤を塗布する工程と、 上記複数の液晶パネルまたは上記補強基板の互いに対向
する面のうち、少なくとも一方の面に凹凸部を形成する
工程と、 上記複数の液晶パネルと上記補強基板とを上記第１の接
着剤を介して貼り合わせ、上記補強基板に設けられた接
着剤注入用穴を介して上記両者間に第２の接着剤を充填
する工程とを含んでいることを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。1. A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a plurality of liquid crystal panels; and a reinforcing substrate bonded to the plurality of liquid crystal panels for connecting the plurality of liquid crystal panels adjacently on the same plane, A step of connecting a plurality of liquid crystal panels so that end faces thereof are adjacent to each other, and in one of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate, so as to surround a region corresponding to a display area of the plurality of liquid crystal panels. A step of applying a first adhesive, a step of forming a concavo-convex portion on at least one surface of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate facing each other, the plurality of liquid crystal panels and the reinforcement. Bonding the substrate with the first adhesive, and filling the second adhesive between the two via the adhesive injection hole provided in the reinforcing substrate. A method for manufacturing a characteristic liquid crystal display device. 【請求項２】上記複数の液晶パネルと上記補強基板との
間に第２の接着剤を充填する際、上記補強基板に設けら
れた空気吸引用穴を介して上記両者間の空気を吸引する
と共に、上記第２の接着剤を加圧することを特徴とする
請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。2. When filling a second adhesive between the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate, air between the two is sucked through an air suction hole provided in the reinforcing substrate. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the second adhesive is pressed together. 【請求項３】上記凹凸部を、サンドブラスト法により形
成することを特徴とする請求項１または２に記載の液晶
表示装置の製造方法。3. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the uneven portion is formed by a sandblast method. 【請求項４】上記凹凸部を、ガラスハンダまたはフリッ
トガラスをスクリーン印刷することにより形成すること
を特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置の
製造方法。4. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the uneven portion is formed by screen printing glass solder or frit glass. 【請求項５】複数の液晶パネルと、該複数の液晶パネル
を同一平面上で隣接接続するために、該複数の液晶パネ
ルに接着剤を介して貼り合わされる補強基板とを備えた
液晶表示装置において、 上記複数の液晶パネルまたは上記補強基板の互いに対向
する面のうち、少なくとも一方の面に凹凸部が形成され
ていることを特徴とする液晶表示装置。5. A liquid crystal display device comprising: a plurality of liquid crystal panels; and a reinforcing substrate bonded to the plurality of liquid crystal panels with an adhesive in order to connect the plurality of liquid crystal panels adjacently on the same plane. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein an uneven portion is formed on at least one of the surfaces of the plurality of liquid crystal panels or the reinforcing substrate facing each other. 【請求項６】上記複数の液晶パネルと補強基板とが、複
数の液晶パネルの表示エリアに相当する領域を囲むよう
に形成された第１の接着剤を介して貼り合わされて、補
強基板と複数の液晶パネルとの間に隙間が形成されてお
り、 上記補強基板には、接着剤注入用穴が設けられており、 該接着剤注入用穴から、上記隙間の全体に上記凹凸部の
隙間を介して第２の接着剤が充填されていることを特徴
とする請求項５に記載の液晶表示装置。 6. The plurality of liquid crystal panels and the reinforcing substrate are combined.
Surround the area corresponding to the display area of several LCD panels
The first adhesive formed on the
There are no gaps between the strong substrate and the LCD panels.
Ri, in the reinforcing substrate is provided with a adhesive injection hole, from the adhesive injection hole, the concave-convex portions on the entire of the gap
Characterized by the second adhesive being filled through the gap
The liquid crystal display device according to claim 5. 【請求項７】複数のフラットパネルディスプレイと、該
複数のフラットパネルディスプレイを同一平面上で隣接
接続するために、該複数のフラットパネルディスプレイ
に貼り合わされる補強基板とを備えた表示装置の製造方
法において、 複数のフラットパネルディスプレイを互いに端面同士が
隣接するように接続する工程と、 上記複数のフラットパネルディスプレイまたは上記補強
基板との何れか一方に、上記複数のフラットパネルディ
スプレイの表示エリアに相当する領域を囲むように、第
１の接着剤を塗布する工程と、 上記複数のフラットパネルディスプレイまたは上記補強
基板の互いに対向する面のうち、少なくとも一方の面に
凹凸部を形成する工程と、 上記複数のフラットパネルディスプレイと上記補強基板
とを上記第１の接着剤を介して貼り合わせ、上記補強基
板に設けられた接着剤注入用穴を介して上記両者間に第
２の接着剤を充填する工程とを含んでいることを特徴と
する表示装置の製造方法。 7. A plurality of flat panel displays and the flat panel displays,
Adjacent multiple flat panel displays on the same plane
The plurality of flat panel displays for connecting
For manufacturing a display device having a reinforcing substrate bonded to a substrate
Method, multiple flat panel displays with end faces facing each other
Steps of connecting adjacent to each other, and the plurality of flat panel displays or the reinforcement
On one of the substrates,
Surround the area corresponding to the display area of the spray with the
1. Applying the adhesive, and the plurality of flat panel displays or the above reinforcement
At least one of the facing surfaces of the board
A step of forming an uneven portion, the plurality of flat panel displays and the reinforcing substrate
Are bonded together via the first adhesive, and the reinforcing base
Through the hole for adhesive injection provided in the plate,
And a step of filling the second adhesive.
Method for manufacturing display device. 【請求項８】複数のフラットパネルディスプレイと、該
複数のフラットパネルディスプレイ を同一平面上で隣接
接続するために、該複数のフラットパネルディスプレイ
に第２の接着剤を介して貼り合わされる補強基板とを備
えた表示装置において、 上記複数のフラットパネルディスプレイまたは上記補強
基板の互いに対向する面のうち、少なくとも一方の面に
凹凸部が形成されていることを特徴とする表示装置。 8. A plurality of flat panel displays and the flat panel displays
Adjacent multiple flat panel displays on the same plane
The plurality of flat panel displays for connecting
A reinforcing substrate that is bonded to the substrate via a second adhesive.
In the above display device, the plurality of flat panel displays or the reinforcing
At least one of the facing surfaces of the board
A display device having an uneven portion. 【請求項９】上記複数のフラットパネルディスプレイと
補強基板とが、さらに、複数のフラットパネルディスプ
レイの表示エリアに相当する領域を囲むように形成され
た第１の接着剤を介して貼り合わされていることを特徴
とする請求項８に記載の表示装置。 9. A plurality of flat panel displays,
Reinforcing board and multiple flat panel displays
It is formed to surround the area corresponding to the ray display area.
Characterized by being bonded via the first adhesive
The display device according to claim 8. 【請求項１０】上記第１の接着剤を介して貼り合わされ
た上記複数のフラットパネルディスプレイと上記補強基
板との間に形成される隙間全体に、上記凹凸部の隙間を
介して上記第２の接着剤が充填されていることを特徴と
する請求項９に記載の表示装置。 10. The first adhesive is used for bonding.
The plurality of flat panel displays and the reinforcing base
The gap between the uneven surface and the entire gap formed with the plate
The second adhesive is filled through
The display device according to claim 9. 【請求項１１】上記補強基板には、上記第２の接着剤を
上記補強基板と複数のフラットパネルディスプレイとの
間に注入する接着剤注入用穴が設けられていることを特
徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の表示
装置。 11. The second adhesive is applied to the reinforcing substrate.
Between the above-mentioned reinforcing substrate and multiple flat panel displays
Specially, there is a hole for injecting adhesive to fill the gap.
Display according to any one of claims 8 to 10
apparatus.
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