JP3486702B2 - Detoxification method of CFC - Google Patents

Detoxification method of CFC

Info

Publication number
JP3486702B2
JP3486702B2 JP05341195A JP5341195A JP3486702B2 JP 3486702 B2 JP3486702 B2 JP 3486702B2 JP 05341195 A JP05341195 A JP 05341195A JP 5341195 A JP5341195 A JP 5341195A JP 3486702 B2 JP3486702 B2 JP 3486702B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
combustion furnace
line
waste
cfcs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP05341195A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08224441A (en
Inventor
孝司 三谷
誠 長沼
Original Assignee
三友プラントサービス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三友プラントサービス株式会社 filed Critical 三友プラントサービス株式会社
Priority to JP05341195A priority Critical patent/JP3486702B2/en
Publication of JPH08224441A publication Critical patent/JPH08224441A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3486702B2 publication Critical patent/JP3486702B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、フロンの無害化処理方
法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】フロン11(CCl3F)やフロン12
(CCl22)等の分子内に塩素原子を含有するフロン
は、オゾン層を分解することから全世界で規制され、1
995年中には全世界で前記のような公害性フロンの生
産を止めることが国際的に約束されている。そして、我
国では1989年7月から前記した公害性フロンの生産
と消費が規制されている。また、在庫中の公害性フロン
は、これを無害化することが要望されている。フロンの
無害化処理法として、フロンを火炎内で分解させる方法
が知られている。この方法は、火炎内にフロンが滞留
し、分解するように、フロンと燃料と空気との混合物を
燃焼させる方法である[近藤、徳橋;災害の研究 23
156(1992)]。 【0003】前記フロンの火炎内分解法では、フロンの
分解によってフッ化水素が発生するが、このフッ化水素
は耐火材腐食性及び金属腐食性が非常に強いために、燃
焼炉や配管の材料に強い耐腐食性が要求される。しか
し、フッ化水素に対して耐腐食性を有する材料は非常に
限定され、そして、このことがフロンの火炎内分解法の
工業化を困難にする一因となっている。また、このよう
な耐腐食性材料で燃焼炉を構成してフロンを分解処理し
ようとすると、フロンの処理コストが著しく高くなると
いう問題もある。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、フロンを安
価に無害化する方法を提供することをその課題とする。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、可燃性廃棄物を
燃焼炉において燃焼する工程を含む可燃性廃棄物の燃焼
処理方法において、フロンを該燃焼炉内に導入して燃焼
処理するとともに、フッ化水素濃度が2000mg/N
3以下の燃焼炉排ガスを生成させ、この排ガスをアル
カリ水と接触させてフッ化水素を排ガスから除去するこ
とを特徴とするフロンの無害化処理方法が提供される。 【0006】本発明のフロンの無害化処理は、既存の廃
棄物燃焼処理装置を利用して実施される。従来、都市ゴ
ミ等の可燃性廃棄物を燃焼炉に連続的に供給しながら燃
焼処理することは広く行われている。本発明者らは、こ
のような燃焼炉に対し、フロンをそのまま又は炭化水素
との混合物の形で低流量で連続的又は間欠的に供給して
分解ないし燃焼させるときには、燃焼炉内のフッ化水素
ガス濃度が低濃度に保持されるため、燃焼炉の炉壁や排
ガスが流通する配管壁は殆んど損傷されず、それらの炉
壁や管壁を特別の耐腐食性材料で構成する必要のないこ
とを見出した。 【0007】次に、本発明を図面により説明する。図1
は本発明の方法の実施に際して用いる装置系統図の1例
を示す。図1において、1は混合器、2はロータリーキ
ルン型の一次燃焼炉、3は堅型の二次燃焼炉、4は廃熱
ボイラー、5は冷却塔、6は除塵塔を各示す。 【0008】フロンガス及び炭化水素はそれぞれライン
11及びライン12を通って混合器1に導入され、ここ
で混合された後、ロータリーキルン型の一次燃焼炉2に
導入される。また、この一次燃焼炉2に対しては、可燃
性固体廃棄物がライン14を通して導入され、必要に応
じての廃油がライン15を通して導入され、支燃ガス
(空気)がライン16を通して導入される。前記一次燃
焼炉2及びこれに連結する二次燃焼炉3内において固体
廃棄物及び廃油の燃焼が行われる。この場合の燃焼温度
は、800〜1000℃である。また、一次燃焼炉2及
び二次燃焼炉3においては、それらの廃棄物の燃焼とと
もに、フロンの分解ないし燃焼も行われる。例えば、炭
化水素がCH4で、フロンがCCl22であるときの燃
焼反応は次の反応式で示される。 2CCl22+3CH4+6O2 → 5CO2+4HF+4HCl+2H2O (1) 【0009】燃焼炉排ガスは、ライン17を通って二次
燃焼炉3から抜出され、廃熱ボイラー4に導入され、こ
こでライン19から導入される水との間で間接的に熱交
換される。この熱交換により水はスチームとなり、ライ
ン20を通って抜出される。一方、燃焼炉排ガスは、こ
の熱交換により冷却され、冷却された排ガスは、冷却塔
5に導入される。二次燃焼炉3の底部からは、焼却灰が
ライン31を通って抜出される。 【0010】冷却塔5においては、ライン21からの冷
却水がスプレー装置22から微細液滴粒子状にスプレー
されており、排ガスは、この冷却水の微細液滴粒子と接
触してさらに冷却される。冷却廃水は、ライン32及び
34を通って廃液ピット35に導入される。ライン21
からの冷却水としては、pH7〜9、好ましくは7〜8
の水又はアルカリ水が用いられる。この場合のアルカリ
水は、水に対して水酸化ナトリウムや水酸化カルシウム
等のアルカリ性物質を添加することによって得ることが
できる。 【0011】冷却水と接触した後の排ガスは、ライン2
3を通って抜出され、除塵塔6に導入される。除塵塔6
においては、除塵液Lがポンプ29、ライン27を通っ
て除塵塔6から抜出され、ライン24を通り、スプレー
装置25から除塵液の微細液滴粒子状にスプレーされて
おり、排ガス中の粉塵はこの除塵液の微細液滴粒子に捕
捉され、排ガスから除去される。除塵液はライン28か
ら補給され、除塵液の一部は、ライン33及びライン3
4を通って廃液ピット35に導入される。除塵液Lとし
ては、pH8〜10、好ましくは8〜9のアルカリ水が
用いられる。このアルカリ水は、水酸化ナトリウムや水
酸化カルシウム等のアルカリ性物質を水に添加すること
により得ることができる。前記除塵塔6においては、排
ガス中に含まれるHF及びHClは、アルカリ性の除塵
液と反応し、排ガス中から除去される。この場合の反応
は、例えば、次式で表わされる。 HF+NaOH → NaF+1/2H2O (2) HCl+NaOH → NaCl+1/2H2O (3) 【0012】除塵塔6において粉塵の除去された排ガス
は、必要に応じ、さらに、電気集塵機等の集塵装置を介
して、大気へ放出される。 【0013】本発明においては、燃焼炉に供給するフロ
ンの量を、燃焼炉排ガス中に含まれるHFの量が、20
00mg/Nm3以下、好ましくは1000mg/Nm3
以下となるように設定する。フロン供給量が前記範囲を
超えるようになると、炉材の腐食の問題や、排ガスが流
通する配管や装置の内壁材の腐食の問題が生じるように
なるので好ましくない。逆に、前記範囲内の供給量でフ
ロンを燃焼炉に供給するときには、燃焼炉や、配管等の
腐食の問題を生じることなく、フロンの無害化処理を行
うことができる。 【0014】本発明で被処理原料として用いられるフロ
ンとしては、フロン11、フロン12、フロン13(C
ClF3)、フロン113(CCl2F−CClF2)、
フロン114(CClF2−CClF2)、フロン115
(CClF2−CF3)等が挙げられ、分子内に少なくと
も1つのフッ素原子を含有するハロゲン化炭化水素であ
れば、本発明により無害化処理することができる。本発
明においては、フロンはそのまま又は炭化水素との混合
物の形で燃焼炉に供給されるが、この場合の炭化水素と
しては、常温でガス状又は液状のものを問わず任意に使
用することができ、例えば、メタン、エタン、プロパ
ン、ブタン等の低級炭化水素の他、軽油、灯油等を用い
ることができる。炭化水素の使用割合はフロン1モル当
リ、少なくとも1モル、好ましくは1.5〜3モル程度
である。 【0015】 【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 【0016】実施例 図1に示す装置系統図に従ってフロン(CCl22)を
無害化処理した。この場合の主要操作条件を図1との関
連において以下に示す。 (1)ライン11 フロンの供給量:20kg/hr (2)ライン12 炭化水素(メタン)の供給量:7.5Nm3/hr (3)ライン14 可燃性廃棄物の供給量:900kg/hr (4)ライン15 廃油の供給量:226kg/hr なお、廃油としては、シンナーや有機溶剤系の廃油を用
いた。 (5)一次燃焼炉2 燃焼温度:約850℃ (6)二次燃焼炉3 燃焼温度:約900℃ (7)ライン17 (i)燃焼炉排ガス組成 CO2:3.7vol% O2:10.2vol% N2:59.0vol% H2O:27.0vol% HF:730mg/Nm3 HCl:1240mg/Nm3 (ii)温度:約900℃ (8)ライン18 排ガス温度:約250℃ (9)ライン21 (i)冷却水:水酸化ナトリウムの1wt%以下水溶
液、pH:7、温度:70℃ (ii)冷却水の供給量:70000kg/hr (10)ライン23 (i)排ガス中のHF濃度:15mg/Nm3 (ii)排ガス中のHCl濃度:35mg/Nm3 (11)ライン28 (i)除塵液:水酸化ナトリウムの24wt%水溶液、
pH:9〜10、温度:60℃ (ii)除塵液の供給量:55kg/hr (12)ライン26 (i)排ガス中のHF濃度:0.1mg/Nm3以下 (ii)排ガス中のHCl濃度:4.6mg/Nm3 (iii)排ガス温度:約60℃ 【0017】 【発明の効果】本発明によれば、既存の廃棄物燃焼処理
装置を利用することにより、フロンを格別の装置腐食等
の問題を生じることなく容易に無害化処理することがで
きる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for detoxifying CFCs.
It is about the law. [0002] 2. Description of the Related Art Freon 11 (CCl)ThreeF) and Freon 12
(CClTwoFTwoFluorocarbon containing chlorine atom in the molecule
Is regulated worldwide because it decomposes the ozone layer.
By the end of 995, the production of such chlorofluorocarbons worldwide
It is internationally promised to stop birth. And I
The country has been producing the above-mentioned pollutant CFCs since July 1989.
And consumption is regulated. Also, pollutant CFCs in stock
Is required to make this harmless. Freon's
A method of decomposing CFCs in a flame as a detoxification method
It has been known. In this method, Freon stays in the flame
A mixture of chlorofluorocarbons, fuel and air
It is a method of burning [Kondo, Tokuhashi; Disaster research23
  156 (1992)]. In the above-mentioned method of decomposing chlorofluorocarbon in a flame, chlorofluorocarbon is not used.
Hydrogen fluoride is generated by decomposition, and this hydrogen fluoride
Is extremely flammable and metal corrosive,
Strong corrosion resistance is required for furnace and piping materials. Only
However, materials that have corrosion resistance to hydrogen fluoride are very
Is limited, and this is the
It is a factor that makes industrialization difficult. Also like this
Combustion furnace made of various corrosion-resistant materials to decompose CFCs
If you try to do so, the cost of treating CFCs will increase significantly
There is also a problem. [0004] DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention reduces the use of CFCs.
It is an object to provide a method for detoxifying the value. [0005] Means for Solving the Problems The present inventors have solved the above problems.
As a result of intensive research to solve the problem, the present invention is completed
Reached. That is, according to the present invention, combustible waste is
Combustion of combustible waste including the process of burning in a combustion furnace
In the treatment method, CFCs are introduced into the furnace and burned.
Treatment and hydrogen fluoride concentration of 2000mg / N
mThreeThe following combustion furnace exhaust gas is generated, and this exhaust gas is
Remove hydrogen fluoride from exhaust gas by contact with potash water
A method for detoxifying CFCs is provided. The detoxification treatment of CFCs of the present invention is based on existing waste.
It is carried out using a waste combustion treatment device. Conventionally, city Go
While continuously supplying combustible waste such as
Baking is widely practiced. The present inventors have
Chlorofluorocarbons or hydrocarbons
Supplied continuously or intermittently at a low flow rate in the form of a mixture with
When decomposing or burning, hydrogen fluoride in the combustion furnace
Since the gas concentration is maintained at a low level, the furnace wall and exhaust
The pipe wall through which the gas flows is hardly damaged,
Walls and pipe walls do not need to be made of special corrosion resistant materials.
And found. Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG.
Is an example of a system diagram for use in carrying out the method of the present invention.
Is shown. In FIG. 1, 1 is a mixer and 2 is a rotary key.
Run-type primary combustion furnace, 3 is a rigid secondary combustion furnace, 4 is waste heat
Reference numeral 5 denotes a cooling tower, and reference numeral 6 denotes a dust removal tower. [0008] Fluorocarbon gas and hydrocarbon are each in line
11 and into the mixer 1 through line 12, where
After mixing in the rotary kiln type primary combustion furnace 2
be introduced. In addition, the flammable
Solid waste is introduced through line 14 and
The same waste oil is introduced through line 15 and
(Air) is introduced through line 16. The primary fuel
Solid in furnace 2 and secondary combustion furnace 3 connected to it
Combustion of waste and waste oil is performed. Combustion temperature in this case
Is 800 to 1000 ° C. In addition, primary combustion furnace 2
And the secondary combustion furnace 3, the combustion of the waste
In addition, the decomposition or combustion of CFCs is also performed. For example, charcoal
Hydrogen is CHFourAnd CFC is CClTwoFTwoFuel when
The firing reaction is represented by the following reaction formula.         2CClTwoFTwo+ 3CHFour+ 6OTwo → 5COTwo+ 4HF + 4HCl + 2HTwoO (1) The combustion furnace exhaust gas passes through a line 17 and is
It is extracted from the combustion furnace 3 and introduced into the waste heat boiler 4,
Here, indirect heat exchange with water introduced from line 19 is performed.
Is replaced. This heat exchange turns the water into steam,
Is pulled out through the housing 20. On the other hand, combustion furnace exhaust gas
The cooled exhaust gas is cooled by the heat exchange of
5 is introduced. From the bottom of the secondary combustion furnace 3, incineration ash
It is withdrawn through line 31. In the cooling tower 5, the cooling
Water is sprayed from spray device 22 into fine droplets
The exhaust gas contacts fine droplet particles of this cooling water.
Touch to cool further. Cooling wastewater is supplied to line 32 and
The waste liquid is introduced into the waste liquid pit 35 through the waste liquid pit 35. Line 21
As the cooling water from pH 7 to 9, preferably 7 to 8
Water or alkaline water is used. Alkali in this case
Water is based on sodium hydroxide or calcium hydroxide
Can be obtained by adding an alkaline substance such as
it can. The exhaust gas after contact with the cooling water is supplied to line 2
3 and is introduced into the dust removal tower 6. Dust tower 6
, The dust removing liquid L passes through the pump 29 and the line 27.
From the dust removal tower 6, passing through the line 24 and spraying
Sprayed into fine droplets of dust from the device 25
The dust in the exhaust gas is trapped by the fine droplets of this dust removal liquid.
Caught and removed from exhaust gas. Is dust removal liquid on line 28?
And a part of the dust removal liquid is supplied to the line 33 and the line 3
4 and is introduced into the waste liquid pit 35. Dust removal liquid L
PH 8 to 10, preferably 8 to 9 alkaline water
Used. This alkaline water contains sodium hydroxide or water
Adding alkaline substances such as calcium oxide to water
Can be obtained by In the dust removal tower 6,
HF and HCl contained in gas are alkaline dust
Reacts with liquid and is removed from exhaust gas. Reaction in this case
Is represented, for example, by the following equation.         HF + NaOH → NaF + 1 / 2HTwoO (2)         HCl + NaOH → NaCl + 1 / 2HTwoO (3) Exhaust gas from which dust has been removed in the dust removal tower 6
If necessary, further through a dust collector such as an electric dust collector
And released into the atmosphere. In the present invention, the flow supplied to the combustion furnace is
The amount of HF contained in the flue gas of the combustion furnace was 20%.
00mg / NmThreeOr less, preferably 1000 mg / NmThree
Set as follows. The supply amount of CFC is within the above range
If it exceeds, the problem of furnace material corrosion and exhaust gas flow
The problem of corrosion of the inner wall material of piping and equipment passing through
Is not preferred. Conversely, the supply amount within the above range
Is supplied to the combustion furnace when the combustion furnace, piping, etc.
Detoxification of CFCs without causing corrosion problems
I can. The flow used as the raw material to be treated in the present invention
CFC 11, CFC 12, CFC 13 (C
ClFThree), Freon 113 (CClTwoF-CCIFTwo),
Freon 114 (CCIFTwo-CCIFTwo), Freon 115
(CCIFTwo-CFThree) Etc., and at least
Are also halogenated hydrocarbons containing one fluorine atom
If so, detoxification treatment can be performed according to the present invention. Departure
CFCs may be used as is or mixed with hydrocarbons
The fuel is supplied to the combustion furnace in the form of a substance,
Can be used arbitrarily, regardless of whether it is gaseous or liquid at room temperature.
For example, methane, ethane, propa
Gas oil, kerosene, etc., in addition to lower hydrocarbons such as
Can be The proportion of hydrocarbon used is 1 mole equivalent of chlorofluorocarbon.
L, at least 1 mol, preferably about 1.5 to 3 mol
It is. [0015] Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
I do. Embodiment According to the apparatus system diagram shown in FIG.TwoFTwo)
Detoxified. The main operating conditions in this case are shown in relation to FIG.
It is shown below in the series. (1) Line 11 Freon supply: 20 kg / hr (2) Line 12 Hydrocarbon (methane) supply: 7.5 NmThree/ Hr (3) Line 14 Combustible waste supply: 900 kg / hr (4) Line 15 Waste oil supply: 226 kg / hr As waste oil, thinner or organic solvent waste oil is used.
Was. (5) Primary combustion furnace 2 Combustion temperature: about 850 ° C (6) Secondary combustion furnace 3 Combustion temperature: about 900 ° C (7) Line 17 (I) Combustion furnace exhaust gas composition COTwo: 3.7 vol% OTwo: 10.2vol% NTwo: 59.0 vol% HTwoO: 27.0 vol% HF: 730 mg / NmThree HCl: 1240 mg / NmThree (Ii) Temperature: about 900 ° C (8) Line 18 Exhaust gas temperature: about 250 ° C (9) Line 21 (I) Cooling water: 1 wt% or less of sodium hydroxide
Liquid, pH: 7, temperature: 70 ° C (Ii) Supply amount of cooling water: 70000 kg / hr (10) Line 23 (I) HF concentration in exhaust gas: 15 mg / NmThree (Ii) HCl concentration in exhaust gas: 35 mg / NmThree (11) Line 28 (I) Dust remover: 24 wt% aqueous solution of sodium hydroxide,
pH: 9-10, temperature: 60 ° C (Ii) Supply amount of dust removing liquid: 55 kg / hr (12) Line 26 (I) HF concentration in exhaust gas: 0.1 mg / NmThreeLess than (Ii) HCl concentration in exhaust gas: 4.6 mg / NmThree (Iii) Exhaust gas temperature: about 60 ° C [0017] According to the present invention, existing waste combustion treatment is performed.
By using the equipment, CFCs can be replaced by special equipment corrosion etc.
Detoxification process can be easily performed without causing problems.
Wear.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の方法の実施に際して用いる装置系統図
の1例を示す。 【符号の説明】 1 混合器 2 一次燃焼炉 3 二次燃焼炉 4 廃熱ボイラー 5 冷却塔 6 除塵塔 35 廃液ピット
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an example of a system diagram for use in carrying out the method of the present invention. [Description of Signs] 1 Mixer 2 Primary combustion furnace 3 Secondary combustion furnace 4 Waste heat boiler 5 Cooling tower 6 Dust tower 35 Waste pit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−88457(JP,A) 特開 平8−959(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 53/34 A62D 3/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-7-88457 (JP, A) JP-A 8-959 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 53/34 A62D 3/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 可燃性廃棄物を燃焼炉において燃焼する
工程を含む可燃性廃棄物の燃焼処理方法において、フロ
ンを該燃焼炉内に導入して燃焼処理するとともに、フッ
化水素濃度が2000mg/Nm3以下の燃焼炉排ガス
を生成させ、この排ガスをアルカリ水と接触させて排ガ
スからフッ化水素を除去することを特徴とするフロンの
無害化処理方法。
(57) [Claim 1] In a method for combustible combustible waste including a step of combusting combustible waste in a combustion furnace, fluorocarbon is introduced into the combustion furnace to perform combustion treatment. A method for detoxifying CFCs, further comprising generating combustion furnace exhaust gas having a hydrogen fluoride concentration of 2000 mg / Nm 3 or less, and contacting the exhaust gas with alkaline water to remove hydrogen fluoride from the exhaust gas.
JP05341195A 1995-02-17 1995-02-17 Detoxification method of CFC Expired - Lifetime JP3486702B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05341195A JP3486702B2 (en) 1995-02-17 1995-02-17 Detoxification method of CFC

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05341195A JP3486702B2 (en) 1995-02-17 1995-02-17 Detoxification method of CFC

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08224441A JPH08224441A (en) 1996-09-03
JP3486702B2 true JP3486702B2 (en) 2004-01-13

Family

ID=12942095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05341195A Expired - Lifetime JP3486702B2 (en) 1995-02-17 1995-02-17 Detoxification method of CFC

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3486702B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08224441A (en) 1996-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100766749B1 (en) An apparatus and method for treatment waste gas contains perfluoro compounds
TWI393672B (en) Iodine recovery method
JPH06505667A (en) Method and device for detoxifying waste gas from waste incinerators
JPH09880A (en) Method and device for treating organic halide
JP2003530987A (en) Apparatus and method for reducing semiconductor manufacturing emissions including fluorine gas
JP3486702B2 (en) Detoxification method of CFC
JP3153733B2 (en) Combustion decomposition equipment for chlorofluorocarbon
JP3796618B2 (en) Purification method of flon combustion exhaust gas
JP3790890B2 (en) Production inhibitor and production inhibition method for chlorinated aromatic compounds
JP2000271429A (en) Waste gas treating method and treating device
JPH09273727A (en) Method for decomposing organic halogen compound
JP3669881B2 (en) Method and apparatus for decomposing a hardly decomposable substance
JP3869184B2 (en) Method for decomposing halides
JP2000157830A (en) Exhaust gas treatment method and apparatus
JP2006320889A (en) Apparatus for rendering chloroflurocarbon decomposition gas harmless
JPH09122442A (en) Decomposition process for halogenated material gas
JP3606574B1 (en) Method and apparatus for treating organohalogen compounds
JP3734963B2 (en) Detoxification method for organochlorine compounds, etc. with mixed molten salt
KR100697562B1 (en) Method of Destruction Treatment of Insulating Oil Containing Polychlorinated Biphenyls Using High Temperature Alkali Molten Salt
CZ9901127A3 (en) Liquidation process of volatile polyhalogenated organic substances
JP2003130324A (en) Method of processing fluorocarbon
SU600354A1 (en) Method of detoxication of halogen-organic waste by combustion
JP2006305410A (en) Method for decomposing hardly decomposable chlorofluocarbon gas
JPH11319484A (en) Detoxicating method of fluorocarbon gas using steelmaking electric furnace
JP2004042007A (en) Method of recovering decomposed gas of chlorofluorocarbon gas

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091031

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141031

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term