JP3481897B2 - インモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 - Google Patents
インモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インモールド処
理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法に関するもので
ある。
理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、球状黒鉛鋳鉄部品の製造に際し
て、鋳型内の湯口と製品キャビティ間の反応室で、溶湯
鋳鉄と黒鉛球状化処理剤、合金化処理剤、接種処理剤等
の各種溶湯処理剤を反応させるインモールド処理法が多
く採用されている。インモールド処理法は、これらの反
応を密閉された反応室内で行うので溶湯処理剤が飛散せ
ず、溶湯処理剤の歩留りがよい利点がある。また、Ｍｇ
やＭｇ合金の黒鉛球状化処理剤を用いる場合は、Ｍｇの
激しい反応で生じる閃光や白煙が外部に漏れず、良い作
業環境を確保できる利点もある。
て、鋳型内の湯口と製品キャビティ間の反応室で、溶湯
鋳鉄と黒鉛球状化処理剤、合金化処理剤、接種処理剤等
の各種溶湯処理剤を反応させるインモールド処理法が多
く採用されている。インモールド処理法は、これらの反
応を密閉された反応室内で行うので溶湯処理剤が飛散せ
ず、溶湯処理剤の歩留りがよい利点がある。また、Ｍｇ
やＭｇ合金の黒鉛球状化処理剤を用いる場合は、Ｍｇの
激しい反応で生じる閃光や白煙が外部に漏れず、良い作
業環境を確保できる利点もある。
【０００３】上記各種溶湯処理剤は粒状のものが多く用
いられている。溶湯処理剤は粒径が小さいほど溶湯との
反応速度は速いが、粉末状のようにあまり細かくなる
と、溶湯処理剤の粒間の隙間がなくなって溶湯が十分に
回り込まず、粉末状の溶湯処理剤が溶湯の熱で焼結して
固まり、反応室内に溶け残る。また、溶湯処理剤の粒径
が大き過ぎると、その中心まで溶ける前に鋳造が終了
し、やはり一部が反応室内に溶け残る。
いられている。溶湯処理剤は粒径が小さいほど溶湯との
反応速度は速いが、粉末状のようにあまり細かくなる
と、溶湯処理剤の粒間の隙間がなくなって溶湯が十分に
回り込まず、粉末状の溶湯処理剤が溶湯の熱で焼結して
固まり、反応室内に溶け残る。また、溶湯処理剤の粒径
が大き過ぎると、その中心まで溶ける前に鋳造が終了
し、やはり一部が反応室内に溶け残る。
【０００４】このように、溶湯処理剤が反応室内に溶け
残ると、溶湯処理剤の歩留りが低下するのみでなく、黒
鉛球状化処理や合金化処理等の溶湯処理が不十分とな
り、所期の部品品質を確保することができない。
残ると、溶湯処理剤の歩留りが低下するのみでなく、黒
鉛球状化処理や合金化処理等の溶湯処理が不十分とな
り、所期の部品品質を確保することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した溶湯処理剤は
その種類によって溶湯との反応速度が異なるので、それ
ぞれの溶湯処理に応じて、溶湯処理剤が完全に溶湯と反
応するように、その粒径を適正に選定することは、非常
に難しい問題がある。
その種類によって溶湯との反応速度が異なるので、それ
ぞれの溶湯処理に応じて、溶湯処理剤が完全に溶湯と反
応するように、その粒径を適正に選定することは、非常
に難しい問題がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、溶湯処理剤の
種類と粒径に関わらず、溶湯処理剤を溶湯と完全に反応
させることができるインモールド処理法による球状黒鉛
鋳鉄部品の製造方法を提供することである。
種類と粒径に関わらず、溶湯処理剤を溶湯と完全に反応
させることができるインモールド処理法による球状黒鉛
鋳鉄部品の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、鋳型内の湯口と製品キャビティの間
に反応室を設け、この反応室内に黒鉛球状化処理剤とそ
の他の溶湯処理剤とを設置して、湯口から注入される溶
湯鋳鉄を前記各処理剤と反応させるインモールド処理法
による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法において、前記反応
室内に各処理剤を設置するに際して、最下層に黒鉛球状
化処理剤を設置し、その上層側にその他の溶湯処理剤を
設置する方法を採用したものである。
めに、この発明は、鋳型内の湯口と製品キャビティの間
に反応室を設け、この反応室内に黒鉛球状化処理剤とそ
の他の溶湯処理剤とを設置して、湯口から注入される溶
湯鋳鉄を前記各処理剤と反応させるインモールド処理法
による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法において、前記反応
室内に各処理剤を設置するに際して、最下層に黒鉛球状
化処理剤を設置し、その上層側にその他の溶湯処理剤を
設置する方法を採用したものである。
【０００８】すなわち、反応室内に黒鉛球状化処理剤と
その他の溶湯処理剤とを設置するに際して、溶湯鋳鉄と
の反応速度が最も速く、かつ、大きな反応エネルギを放
出して、反応室内の溶湯の攪拌を促進する黒鉛球状化処
理剤を最下層に設置し、その上層側に他の溶湯処理剤を
設置することにより、反応速度の遅い他の溶湯処理剤を
溶湯と先に接触させて反応させたのち、下層側に回り込
む溶湯を黒鉛球状化処理剤と反応させ、下層側から反応
室内の溶湯を攪拌して、上層側の他の溶湯処理剤が溶湯
と完全に反応するようにした。
その他の溶湯処理剤とを設置するに際して、溶湯鋳鉄と
の反応速度が最も速く、かつ、大きな反応エネルギを放
出して、反応室内の溶湯の攪拌を促進する黒鉛球状化処
理剤を最下層に設置し、その上層側に他の溶湯処理剤を
設置することにより、反応速度の遅い他の溶湯処理剤を
溶湯と先に接触させて反応させたのち、下層側に回り込
む溶湯を黒鉛球状化処理剤と反応させ、下層側から反応
室内の溶湯を攪拌して、上層側の他の溶湯処理剤が溶湯
と完全に反応するようにした。
【０００９】前記最下層の黒鉛球状化処理剤と上層側の
他の溶湯処理剤との間を樹脂シートで仕切ることによ
り、上層側の溶湯処理剤が反応前に黒鉛球状化処理剤と
混じって、黒鉛球状化処理剤の反応の妨げとなるのを防
止することができる。この場合は、上層側の溶湯処理剤
を粉末状としても、これらの粉末状の溶湯処理剤が黒鉛
球状化処理剤の隙間を埋めることはない。
他の溶湯処理剤との間を樹脂シートで仕切ることによ
り、上層側の溶湯処理剤が反応前に黒鉛球状化処理剤と
混じって、黒鉛球状化処理剤の反応の妨げとなるのを防
止することができる。この場合は、上層側の溶湯処理剤
を粉末状としても、これらの粉末状の溶湯処理剤が黒鉛
球状化処理剤の隙間を埋めることはない。
【００１０】前記上層側の他の溶湯処理剤を複数層に設
置し、これらの各層の間を樹脂シートで仕切ることによ
り、各層の厚みを薄くして、粉末状の溶湯処理剤を用い
た場合でも、これらの溶湯処理剤が焼結することなく、
溶湯と完全に反応させることができる。これらの各層に
は、異なる溶湯処理剤を別々に設置しても、予め混合さ
せて設置してもよい。
置し、これらの各層の間を樹脂シートで仕切ることによ
り、各層の厚みを薄くして、粉末状の溶湯処理剤を用い
た場合でも、これらの溶湯処理剤が焼結することなく、
溶湯と完全に反応させることができる。これらの各層に
は、異なる溶湯処理剤を別々に設置しても、予め混合さ
せて設置してもよい。
【００１１】前記樹脂シートとして発泡ポリスチレンシ
ートを採用することにより、殆ど残滓が生じることなく
仕切りを消失させることができる。
ートを採用することにより、殆ど残滓が生じることなく
仕切りを消失させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に
係るインモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造
方法を適用した鋳造装置を示す。この鋳造装置は、溶湯
が注入される湯口１と製品キャビティ２を連通する湯道
３の途中に、溶湯処理を行う反応室４が設けられてい
る。反応室４で溶湯処理された溶湯は、堰５を介して製
品キャビティ２に流入する。
実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に
係るインモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造
方法を適用した鋳造装置を示す。この鋳造装置は、溶湯
が注入される湯口１と製品キャビティ２を連通する湯道
３の途中に、溶湯処理を行う反応室４が設けられてい
る。反応室４で溶湯処理された溶湯は、堰５を介して製
品キャビティ２に流入する。
【００１３】上記鋳造装置を用いて、球状黒鉛鋳鉄部品
を製造した。以下に、実施例を示す。
を製造した。以下に、実施例を示す。
【００１４】
【実施例】前記反応室４の中に、図２に示すように、最
下層に黒鉛球状化処理剤６としての粒径１〜４ｍｍの粒
状のＭｇ合金（ＭｇＮｉ）を設置し、その上層側に、合
金化処理剤７としてのＮｉ粉末とＮｉＳｉ粉末を混合し
たものを３層に分けて設置した。合金化処理剤７のＮｉ
量は、ＭｇＮｉのＮｉ量と合わせて、製品のＮｉ含有量
が３．０ｍａｓｓ％となるよう調整し、各層の厚みは約
１ｍｍとした。
下層に黒鉛球状化処理剤６としての粒径１〜４ｍｍの粒
状のＭｇ合金（ＭｇＮｉ）を設置し、その上層側に、合
金化処理剤７としてのＮｉ粉末とＮｉＳｉ粉末を混合し
たものを３層に分けて設置した。合金化処理剤７のＮｉ
量は、ＭｇＮｉのＮｉ量と合わせて、製品のＮｉ含有量
が３．０ｍａｓｓ％となるよう調整し、各層の厚みは約
１ｍｍとした。
【００１５】前記最下層の黒鉛球状化処理剤６と上層側
の合金化処理剤７との間、および合金化処理剤７の各層
間には、それぞれ厚さ２ｍｍの発泡ポリスチレンシート
８ａ、８ｂの仕切りを設けた。黒鉛球状化処理剤６と合
金化処理剤７との間の発泡ポリスチレンシート８ａは、
粉末状の合金化処理剤７が粒状の黒鉛球状化処理剤６の
粒間の隙間を埋めるのを防止するためであり、合金化処
理剤７各層間の発泡ポリスチレンシート８ｂは、粉末状
の合金化処理剤７の各層を薄くして、その焼結を防止す
るためである。
の合金化処理剤７との間、および合金化処理剤７の各層
間には、それぞれ厚さ２ｍｍの発泡ポリスチレンシート
８ａ、８ｂの仕切りを設けた。黒鉛球状化処理剤６と合
金化処理剤７との間の発泡ポリスチレンシート８ａは、
粉末状の合金化処理剤７が粒状の黒鉛球状化処理剤６の
粒間の隙間を埋めるのを防止するためであり、合金化処
理剤７各層間の発泡ポリスチレンシート８ｂは、粉末状
の合金化処理剤７の各層を薄くして、その焼結を防止す
るためである。
【００１６】こののち、高周波溶解炉にてＪＩＳＧ５５
０２のＦＣＤ７００相当の化学組成となるような原材料
を溶解し、この溶解した溶湯鋳鉄を１５５０℃で湯口１
に注入して、球状黒鉛鋳鉄部品を製造した。
０２のＦＣＤ７００相当の化学組成となるような原材料
を溶解し、この溶解した溶湯鋳鉄を１５５０℃で湯口１
に注入して、球状黒鉛鋳鉄部品を製造した。
【００１７】上記製造した鋳鉄部品から分析用のサンプ
ルを採取し、その化学組成を湿式分析法により分析し
た。その結果を表１に示す。
ルを採取し、その化学組成を湿式分析法により分析し
た。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】この分析結果より、製造された鋳鉄部品の
Ｎｉ含有量は、ほぼ目標通りの３．０９ｍａｓｓ％にな
っており、黒鉛球状化処理剤６と合金化処理剤７が反応
室４に溶け残ることなく、ほぼ１００％の歩留りで溶湯
鋳鉄と反応したことがわかる。
Ｎｉ含有量は、ほぼ目標通りの３．０９ｍａｓｓ％にな
っており、黒鉛球状化処理剤６と合金化処理剤７が反応
室４に溶け残ることなく、ほぼ１００％の歩留りで溶湯
鋳鉄と反応したことがわかる。
【００２０】図３は、鋳造終了後に型ばらしをした反応
室４の外観を示す。反応室４には粉末状の合金化処理剤
７が焼結化した形跡も認められず、このことからも合金
化処理剤７が溶湯鋳鉄と正常に反応を終えていることが
わかる。
室４の外観を示す。反応室４には粉末状の合金化処理剤
７が焼結化した形跡も認められず、このことからも合金
化処理剤７が溶湯鋳鉄と正常に反応を終えていることが
わかる。
【００２１】上述した実施形態では、黒鉛球状化処理剤
の上層側に、２種類の粉末状合金化処理剤を予め混合し
たものを、発泡ポリスチレンシートで仕切って複数層に
設置したが、異なる合金化処理剤や接種処理剤を複数層
に別々に設置することもできる。これらの合金化処理剤
や接種処理剤は粒状のものとしてもよい。また、層間の
仕切りとしては、発泡ポリスチレンシートの他に各種樹
脂シートを採用することができる。これらの樹脂シート
は鋳造後に残滓が残らないものが好ましい。
の上層側に、２種類の粉末状合金化処理剤を予め混合し
たものを、発泡ポリスチレンシートで仕切って複数層に
設置したが、異なる合金化処理剤や接種処理剤を複数層
に別々に設置することもできる。これらの合金化処理剤
や接種処理剤は粒状のものとしてもよい。また、層間の
仕切りとしては、発泡ポリスチレンシートの他に各種樹
脂シートを採用することができる。これらの樹脂シート
は鋳造後に残滓が残らないものが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明のインモールド
処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法は、反応室の
最下層に黒鉛球状化処理剤を設置し、その上層側に合金
化処理剤や接種処理剤等の他の溶湯処理剤を設置するこ
とにより、これらの他の溶湯処理剤を溶湯と先に接触さ
せたのち、下層側に回り込む溶湯と黒鉛球状化処理剤と
を反応させ、下層側から反応室内の溶湯を攪拌するよう
にしたので、各溶湯処理剤を完全に溶湯と反応させ、鋳
鉄部品に設計通りの品質を付与できるとともに、各溶湯
処理剤の歩留りをほぼ１００％とすることができる。
処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法は、反応室の
最下層に黒鉛球状化処理剤を設置し、その上層側に合金
化処理剤や接種処理剤等の他の溶湯処理剤を設置するこ
とにより、これらの他の溶湯処理剤を溶湯と先に接触さ
せたのち、下層側に回り込む溶湯と黒鉛球状化処理剤と
を反応させ、下層側から反応室内の溶湯を攪拌するよう
にしたので、各溶湯処理剤を完全に溶湯と反応させ、鋳
鉄部品に設計通りの品質を付与できるとともに、各溶湯
処理剤の歩留りをほぼ１００％とすることができる。
【００２３】また、最下層の黒鉛球状化処理剤と上層側
の他の溶湯処理剤との間を樹脂シートで仕切ることによ
り、各溶湯処理剤の粒径の大きさに関わらず、上層側の
溶湯処理剤が反応前に黒鉛球状化処理剤と混じるのを防
止し、最下層の黒鉛球状化処理剤を溶湯と活発に反応さ
せることができる。
の他の溶湯処理剤との間を樹脂シートで仕切ることによ
り、各溶湯処理剤の粒径の大きさに関わらず、上層側の
溶湯処理剤が反応前に黒鉛球状化処理剤と混じるのを防
止し、最下層の黒鉛球状化処理剤を溶湯と活発に反応さ
せることができる。
【００２４】さらに、上層側の他の溶湯処理剤を複数層
に設置し、これらの各層間を樹脂シートで仕切ることに
より、各層の厚みを薄くして、粉末状の溶湯処理剤を用
いた場合でも、これらの溶湯処理剤が焼結することな
く、完全に溶湯と反応させることができる。
に設置し、これらの各層間を樹脂シートで仕切ることに
より、各層の厚みを薄くして、粉末状の溶湯処理剤を用
いた場合でも、これらの溶湯処理剤が焼結することな
く、完全に溶湯と反応させることができる。
【図１】ａは本発明に係る球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法
を実施した鋳造装置を示す平面図、ｂはその正面図
を実施した鋳造装置を示す平面図、ｂはその正面図
【図２】図１の反応室を示す切欠き斜視図
【図３】図１の反応室４の型ばらし後の外観を示す写真
１ 湯口
２ 製品キャビティ
３ 湯道
４ 反応室
５ 堰
６ 黒鉛球状化処理剤
７ 合金化処理剤
８ａ、８ｂ 発泡ポリスチレンシート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大出 卓
宮城県仙台市太白区上野山２丁目35番16
号
(56)参考文献 特開 昭55−50965（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−258910（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 1/00
C21C 1/10 103
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型内の湯口と製品キャビティの間に反
応室を設け、この反応室内に黒鉛球状化処理剤とその他
の溶湯処理剤とを設置して、湯口から注入される溶湯鋳
鉄を前記各処理剤と反応させるインモールド処理法によ
る球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法において、前記反応室内
に各処理剤を設置するに際して、最下層に黒鉛球状化処
理剤を設置し、その上層側にその他の溶湯処理剤を設置
して、前記最下層の黒鉛球状化処理剤と上層側の他の溶
湯処理剤との間を樹脂シートで仕切るようにしたことを
特徴とするインモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品
の製造方法。 - 【請求項２】 前記上層側の他の溶湯処理剤を複数層に
設置し、これらの各層の間を樹脂シートで仕切るように
した請求項１に記載のインモールド処理法による球状黒
鉛鋳鉄部品の製造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂シートが発泡ポリスチレンシー
トである請求項１または２に記載のインモールド処理法
による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37622999A JP3481897B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | インモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37622999A JP3481897B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | インモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150102A JP2001150102A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3481897B2 true JP3481897B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18506789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37622999A Expired - Fee Related JP3481897B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | インモールド処理法による球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481897B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP37622999A patent/JP3481897B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150102A (ja) | 2001-06-05 |
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