JP3467844B2 - Grafting robot - Google Patents

Grafting robot

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JP3467844B2 JP15858494A JP15858494A JP3467844B2 JP 3467844 B2 JP3467844 B2 JP 3467844B2 JP 15858494 A JP15858494 A JP 15858494A JP 15858494 A JP15858494 A JP 15858494A JP 3467844 B2 JP3467844 B2 JP 3467844B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は台木苗と穂木苗を自動的
に接合部に供給して、自動的にクリップで接ぎ木する接
ぎ木苗製造用の接ぎ木ロボットに関するものである。 【0002】 【従来の技術】本発明者は先に、前記従来の接ぎ木ロボ
ットを改良して、使いがっての良い接ぎ木ロボットにつ
いて発明して一連の特許出願をした(特願平4−161
515号、特願平5−122549号等)。前記本発明
者らの開発した前記各公報に記載の接ぎ木ロボットは、
それぞれ台木苗と穂木苗を搬送装置で各々の切断装置の
ある領域に搬送し、回転運動をする先端に切断刃を備え
た切断装置でそれぞれ台木苗と穂木苗を切断し、その後
さらに前記搬送装置でそれぞれの苗を接合部に搬送し
て、接合部においてクリップを用いて自動的に台木苗と
穂木苗を接合するものである。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記接ぎ木ロボットの
切断装置の下方には切断刃を洗浄する洗浄槽が配置して
あるが、切り落した台木苗の子葉などが洗浄槽の中に落
下するとカッターの洗浄ができなくなることがあった。
なお、洗浄槽での切断刃の洗浄は切断刃を下方で止めて
洗浄槽を上方に移動させ、切断刃が洗浄槽内に溜めた水
につかる様に行う。また、切断装置による台木苗の切断
時に切り取られた子葉が切断装置のカッターアームには
じき飛ばされて接ぎ木ロボットの開口部全面を覆ってい
る安全カバーと切断装置下方の隙間にたまることがあっ
た。そして、安全カバーを開けてこの切り取られた子葉
を取り除く清掃中などに手を切断刃で切ることがあっ
た。また、前記安全カバーは遮蔽面積が大きいほど安全
であるが、遮蔽面積を大きくすると、台木苗を搬送装置
で搬送中に台木苗の子葉がこの面積の大きい安全カバー
に触れることがあり、搬送装置の把持ハンドで把持され
た台木苗の向きが変わることがあり、穂木苗との接合が
安定しないことがあった。 【0004】また、その他、上記接ぎ木ロボットは表皮
の硬いスイカなどの苗の切断時には、苗の切り残りが発
生する場合があり、また、穂木苗と台木苗の両方の胚軸
の切断面が凹断面をしているため接着面に空気が入り、
活着しづらい場合があった。さらに、上記従来の接ぎ木
ロボットでは苗を苗検出センサーが検出すると同時に該
ロボットの動作を開始させていたが、その時作業者の手
が接ぎ木ロボットの内部に残っていると動き出した接ぎ
木ロボットの搬送装置の先端に設けられている苗把持用
のハンドに手が触れる危険があった。そこで、本発明は
上記従来技術の接ぎ木ロボットの欠点の改良を目的とす
るものである。特に、本発明の目的は切断装置で切り落
した台木苗の子葉などが洗浄槽の中に落下することを防
ぐことである。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、台木苗搬送装置と穂
木苗搬送装置と前記各搬送装置で所定位置まで搬送した
台木苗と穂木苗をそれぞれ切断する切断装置と切断され
た台木と穂木を接合する装置を備えた接ぎ木ロボットに
おいて、切断装置の下方にその切断刃の洗浄槽を配置
し、該洗浄槽の上方であって、切断刃の軌跡の内側に苗
の切れかすがダストシュートに誘導されるような角度の
傾斜を付けた誘導板を設けた接ぎ木ロボットである。 【0006】 【作用】切断装置で切り落された子葉などは誘導板で誘
導されて洗浄槽の中に落下することを防ぐことができ
る。また、前記誘導板を切断装置より作業者に対して手
前に位置する場合、切断装置の回転軌跡内に作業者の手
が入りにくくなり安全性が高まる。 【0007】 【実施例】本実施例の接ぎ木ロボットの上面図を図1
(天板を外した図)に、その部分(接ぎ木部)拡大図を
図2に、前面図を図3に、側面図を図4にそれぞれ示
す。接ぎ木ロボットはクリップフィーダ部1と接ぎ木部
2からなり、接ぎ木部2は台木部3と穂木部5および接
合部6からなっている。クリップフィーダ部1のクリッ
プフィーダボウル7外周からクリップガイドレール9を
設け、その先端部に接ぎ木部2を隣接させる。また、図
3に示すように台木と穂木の各々を把持、搬送するため
のそれぞれのロボットマニュピュレータ10、11およ
び苗供給板13、14を接ぎ木部2の天板15に懸架し
ている。一枚の天板15に全てのムーブメントを組み付
けたため、寸法精度がよくなる。また、天板15は接ぎ
木ロボットのカバーと強度部材の役割を果たしており、
台木と穂木の切断カスの飛散を防ぐ。 【0008】接ぎ木クリップは数回繰り返し使用するた
め、土などのゴミが付着したまま、クリップフィーダ部
1のボウル7に供給されることがあるが、このゴミがク
リップガイドレール9に詰まり、供給ミスの原因となる
ことがあったが、クリップフィーダ部1の整列動作中に
不整列クリップを落とす部分1a(図1参照)を網目状
として、網目状部分からゴミだけがふるい落とされてク
リップを自動的に清浄にすることができる。また、クリ
ップフィーダ部1先端に接続するクリップ接合装置25
は図3に示すように、上下方向と左右方向の二方向をそ
れぞれ独立して調整、固定可能なロッド135、136
をそれぞれ持ち、クリップによる接合位置において、穂
木、台木の組とクリップの位置関係を微調整することで
多品目の接ぎ木を可能とする。また、振動式のクリップ
フィーダボウル7から直線状に振動式クリップガイドレ
ール9を設け、その先端部に固定された接合苗用のクリ
ップ接合装置25を配置したことで、大量のクリップを
接ぎ木ロボットの作動を停止することなく供給すること
ができる。さらに、クリップ接合装置25はフレーム1
31に固定され、クリップガイドレール9はクリップ接
合装置25に対して摺動可能に取り付けられているの
で、クリップフィーダ部1の振動はクリップ接合装置2
5には伝わらない。そして、クリップ接合装置25とフ
レーム131を確実に固定することで、接合率の安定化
が可能となった。 【0009】図1の接ぎ木部2部分の拡大図を図2に示
すが、台木部3は台木苗供給装置17と台木搬送装置1
8および台木切断装置19からなり、また、穂木部5も
同様に穂木苗供給装置21、穂木搬送装置22、穂木切
断装置23からなっている。台木苗供給装置17に人手
により供給される台木苗は図1の矢印(イ)の方向に回
転する台木搬送装置18により台木切断装置19の位置
(切断位置)まで搬送され、ここで、切断装置19が回
転して(図4参照)その切断刃により台木苗の子葉を一
枚残して、その他の子葉部分は切り落とされる。台木切
断装置19は先端に切断刃を取り付けた回転式カッター
であり、図1、図4の矢印(ハ)方向に回転する。切断
されて子葉一枚残した台木は矢印(ロ)方向に搬送さ
れ、接ぎ木部2で接合部6の接合装置25(図2、図3
参照)で穂木と接合される。また、同様に人手により穂
木苗供給装置21に供給された穂木苗は穂木搬送装置2
2により矢印(ニ)方向(図1参照)に搬送され、切断
位置で矢印(ヘ)方向(図1、図4参照)に回転する穂
木切断装置23によりその胚軸部分より上の組織を残し
て、一部胚軸部と根部が切り落とされる。そして、子葉
部分を持つ穂木は矢印(ホ)方向に搬送され、台木と接
ぎ木部2において、クリップフィーダ部1から供給され
るクリップで接合され、接ぎ木操作が完了し、接ぎ木部
2の下方に落下・回収される。 【0010】図5には接ぎ木部2の上に設けられる天板
15と接ぎ木部2の前面と側面に設けられる安全カバー
16を図示した。天板15と安全カバー16は透明の樹
脂板で作製されていて天板15の先端部で折り返して内
部に作業者は手を差し入れることができる。また、図3
に示すように、接ぎ木ロボットの台木苗供給装板13と
穂木苗供給板14近傍には苗検出センサー55、55’
と手検出センサー56、56’の二つを設け、苗が供給
板13に供給されても作業者の手がある場合には接ぎ木
ロボットが動作を停止し、待機するようなシーケンスと
した。従来は苗を検出すると同時に接ぎ木ロボットが動
作をしていたが、その時作業者の手が残っていると接ぎ
木ロボットの搬送アーム先端のハンドが手に触れて危険
な場合があったが、苗検出センサー55と手検出センサ
ー56の二重チェックにより接ぎ木ロボットが手に触れ
る危険はなくなった。なお、本実施例では苗検出センサ
ー55、55’は反射型光学センサを用い、手検出セン
サー56、56’は透過型光学センサを用いた。 【0011】次いで、台木苗供給装置17と搬送装置1
8の説明をする。まず、台木苗供給装置17について図
2、図3により説明する。台木苗供給板13は台木苗胚
軸径よりも大きな受け溝13aと対向する方向に開いて
いる両子葉の裏面に接触する角度を持って台木を受け取
る構造からなる保持部13bからなっている。子葉裏面
に接触する角度を持って保持部13bが設けられている
ので、台木苗を供給する時に子葉の向きを正確にセット
しなくても略同一方向に苗を供給板13上に載せる事が
できる。 【0012】さらに、台木苗供給板13部分の側面図
(図3)に示すように、台木苗供給板13の受け溝13
a(図2参照)の下側には胚軸を把持する可動把持ハン
ド13cと該把持ハンド13cを駆動するためのアクチ
ュエータ(図示せず)が設けられている。そして、可動
把持ハンド13cはアクチュエータ側の基部を中心にし
て回転動作し、受け溝13aの一方の辺に固定された固
定把持ハンド13c’とで胚軸を挟持することができ
る。このアクチュエータの駆動制御は受け溝13aに台
木苗が挿入されたことをマイクロスイッチ13eのアク
チュエータ13fで検知して行われる。そして、マイク
ロスイッチ13eの入力でシーケンサ(図示せず)が作
動して、バルブ(図示せず)を駆動し、コンプレッサ
(図示せず)からの空気圧で可動把持ハンド13cが駆
動する。そのため、アクチュエータ13fは受け溝13
aを横切るように配置され、マイクロスイッチ13eの
底面に設けられた回転軸(図示せず)を中心に回転可能
に取り付けられている。そして、可動把持ハンド13c
と固定把持ハンド13c’で台木苗の胚軸を把持した
後、人力により台木を下に引くと、台木苗の子葉展開基
部が把持ハンド13c、13c’に引っ掛かり、その位
置で台木苗の位置決めがされる。前記固定把持ハンド1
3c’が固定されているので、これに当接する台木苗の
胚軸部分の位置は胚軸の太さが異なっても一定位置とな
る。そして前記固定把持ハンド13c’に当接する台木
苗の胚軸部分は切断位置ではカッタの切断刃(図示せ
ず)に当たる側であり、胚軸は切断位置では胚軸の太さ
に無関係に、常に特定座標点で切断刃に当接する。 【0013】図4に示すように、台木切断装置19の下
方に切断刃19dの洗浄槽19aを配置し、該洗浄槽1
9aの上方であって、切断刃19dの軌跡の内側に苗の
切れかすがダストシュート20に誘導されるような角度
の傾斜を付けた誘導板19b(図2と図4参照、図1、
図3には誘導板19bは図示せず)を設けている。その
ため、従来は台木切断装置19が切り落した台木苗の子
葉などが洗浄槽19aの中に落下すると切断刃19dの
洗浄ができなくなることがあったが、誘導板19bによ
りそのような問題が解決された。また、切断装置19の
回転軌跡(図4の実線(ハ))内に手が入りにくくな
り、安全性も高くなった。なお、誘導板19bは穂木切
断装置23側に設けてもよい。 【0014】また、図6に明示するように、台木切断装
置19の回転軌跡のすぐ外側の接ぎ木部2の前面側の垂
直面に遮蔽板19cを設けた(台木切断装置19は遮蔽
板19cと衝突する位置の手前までしか移動しない)。
この遮蔽板19cは台木の切断時、切り取られた子葉が
切断装置19アーム部分にはじき飛ばされて安全カバー
16との隙間にたまるのを防ぐ。また、遮蔽板19cは
安全カバー16を開いて接ぎ木部2内部の整備中などに
手を切断装置19で切られる事故を防ぐことにもなる。
また、図7に示すように、安全カバー16の台木搬送装
置18の搬送軸跡上に凹部となる切り欠き16aを設け
た。この切り欠き16aが無い場合には、台木を台木搬
送装置18で搬送中に子葉が安全カバー16に触れて、
台木苗の向きが変り穂木との接合が安定しないことがあ
ったが、このように、切り欠き16aを設けたので、そ
のような不具合がなくなった。 【0015】台木苗供給板13にセットされた台木苗は
台木搬送装置18で把持されて、切断位置と接合位置に
順次搬送される。台木搬送装置18の詳細図を図8に示
す。図8(a)は上面図であり、図8(b)は側面図
(図8(a)は図8(b)のA−A線視図)である。台
木搬送装置18の台木搬送用回転アクチュエータ29は
天板15に支持され、該アクチュエータ29の下部には
台木搬送アーム支持体30が該アクチュエータ回転軸3
1を中心に回転自在に支持されている。台木搬送アーム
支持体30には、該支持体30に支持された台木搬送ア
ーム押出シリンダ33、該シリンダ33に固定された台
木搬送アーム34と該搬送アーム34先端の台木把持部
35(一対の台木胚軸ハンド37と一対の台木根固定ハ
ンド38と円筒ローラ41)が設けられている。前記両
ハンド37、38は台木搬送アーム34のボックス(図
示せず)内に設けられたエアシリンダにより台木を把持
するように開閉制御される。台木胚軸ハンド37は台木
の胚軸を傷つけないために該ハンド37内側はゴム製と
なっている。また、台木根固定ハンド38は台木根鉢4
3(図8(b)参照)の円筒状の側面を把持するような
湾曲板で出来ている。 【0016】また、台木搬送アーム支持体30には、穂
木との接合時に前記円筒ローラ41を鉛直方向に回転さ
せ、台木子葉を持ち上げるための支持アーム45と台木
子葉持ち上げ用回転アクチュエータ49が設けられてい
る。台木苗供給板13上の台木苗のセット位置まで押し
出された台木搬送アーム34先端の台木胚軸ハンド37
のエアシリンダが作動して台木苗を把持する。ハンド3
7の作動と同時に台木搬送アーム用回転アクチュエータ
29も作動して、前記ハンド37で把持した台木苗を切
断位置まで搬送する。また、穂木との接合時には図9に
示すように、この円筒ローラ41を鉛直方向に回転さ
せ、台木に残す子葉を持ち上げ、クリップが台木胚軸を
把持できるようにする。台木胚軸ハンド37の根元近傍
を遮へいする遮へい板37aは接合位置で台木苗が穂木
との接合に失敗し、該ハンド37が台木苗を離しても接
合に失敗した台木苗が胚軸ハンド37根元に食い込むこ
とがなくなり、接合に失敗した台木苗をスムーズに台木
搬送装置部分から排出する。 【0017】また、図9に示すように、台木に残す子葉
は穂木との接合時には円筒ローラ41により持ち上げら
れるが、接合後も台木に残す子葉の持ち上げ状態を維持
しておけば、接合に失敗した台木苗があっても、台木胚
軸ハンド37の根元に食い込むことはなくなる。なぜな
ら、接合タイミングの後には台木搬送アーム34を後退
させて、次の台木苗を把持搬送するための戻り搬送に移
り、台木苗の子葉が胚軸ハンド37の外方向に押された
状態で台木把持部35が移動するので接合に失敗した台
木苗が胚軸ハンド37から排出され易くなり持ち回りの
可能性が低くなるからである。 【0018】次に、穂木部について詳細に説明する。ま
ず、穂木苗供給装置21について説明する。図2に明示
されるように穂木苗供給装置21には前面に開口した穂
木受け溝14aを形成した穂木苗供給板14が水平平面
を持つように設けられていて、穂木受け溝14aに人手
により1本1本穂木苗の胚軸を挿入して、穂木苗を支持
させる。穂木苗供給板14に支持された穂木苗は穂木搬
送装置22で把持されて、切断位置と接合位置に順次搬
送される。穂木搬送装置22の詳細図を図10に示す。
図10(a)は上面図であり、図10(b)は側面図で
ある。図10(a)は図10(b)のA−A線視図であ
る。穂木搬送装置22は穂木搬送用回転アクチュエータ
73と該アクチュエータ73の下部の穂木搬送アーム支
持体75が該アクチュエータ回転軸76を中心に回転自
在に支持されている。穂木搬送アーム支持体75には、
該支持体75に支持された穂木搬送アーム押出シリンダ
77、該シリンダ77により伸縮される穂木搬送アーム
79と該搬送アーム79先端には穂木把持部80を構成
する穂木子葉支えプレート81と穂木胚軸ハンド83が
設けられている。前記ハンド83は穂木搬送アーム79
先端に設けられたアクチュエータ89により穂木を把持
するように開閉制御される。穂木子葉支えプレート81
には穂木子葉の裏面を載せる板状部分81aがある。 【0019】穂木搬送装置22の穂木胚軸ハンド83が
苗を取りにきた時に該ハンド83に付いている子葉支え
プレート81の穂木子葉の裏面を載せる板状部分81a
にオーバラップする位置の穂木供給板14上に、図11
に示すように子葉支え板14aを穂木供給板14の平面
と同一の平面に設けても良い。この子葉支え板14aを
設けていない場合は、穂木子葉が極端に垂れ下がった
り、しおれている場合にハンド83の子葉載せ板状部分
81aが子葉をうまく支えない場合があったが、穂木供
給板14に子葉支え板14aを設けることで子葉が垂れ
ていても子葉支え板14aが確実に子葉の下側に入るこ
とが可能となった。穂木搬送アーム79は搬送アーム押
出シリンダ77で押し出されるが、その押し出し量は押
し出量調整シム91により調整される。また、穂木搬送
アーム押出シリンダ77下部には裏当てガイド92が固
定されていて、穂木搬送アーム79が後退した位置に来
ると、その裏当てガイド92先端のガイド片92aが穂
木の胚軸切断時に胚軸の裏当てをする。このガイド片9
2aによる胚軸の裏当て支持によりカッタによる切断が
確実に行える。 【0020】なお、穂木切断装置23の回転方向は図
1、図4の矢印(ヘ)に示す通りであり、台木切断装置
19とは逆方向に回転させる。その理由は台木切断時に
は子葉一枚を胚軸に残した状態で切断するのには胚軸側
から子葉側に切断したほうが有利であるのに対して、穂
木の胚軸の切断は裏当てガイド92先端のガイド片92
aの押えを効かすためと、胚軸が切断されてできるその
先端の鋭角部の形が崩れないようにするためである。ま
た、穂木搬送アーム79は穂木を供給位置から切断位置
に搬送中には押し出し位置にあり、切断時には該アーム
79は後退位置(図10(b))に移動する。さらに、
穂木と台木の接合時には裏当ガイド92は邪魔になる
が、そのときは搬送アーム79を押し出し、胚軸ハンド
83等を突出させることで、裏当ガイド92とハンド8
3等との干渉を防ぐことができる。 【0021】穂木と台木の接合時に胚軸ハンド83等の
穂木把持部80が伸縮性がなくて、固定されていると、
台木と穂木の干渉を防ぐため両者の間に隙間を設けなけ
ればならないが、クリップ接合を行うためには、この隙
間があると別個に各々の苗を引き寄せる機構が必要であ
る。また、穂木把持部80が固定されたものであると、
苗供給方向が搬送円周の接線方向に限られてしまうた
め、穂木供給時に左利きの人は苗を供給しにくかった。
しかし、本実施例の場合は穂木把持部80が伸縮移動が
可能なため、苗寄せ機構は不要となると同時に利き腕の
違いにかかわらず、作業性が向上する。このように搬送
アーム79の伸縮により、穂木把持部80を移動可能と
したことで、穂木苗を供給板14から受け取る方法に自
由度が増した。また、前述のように穂木苗の搬送アーム
79のシム91により、穂木把持部80の押し出し量を
調整する。これは、クリップによる接合時に台木と穂木
の切断面がクリップの先端の開口部の中に入っていなけ
ればならないが、組立誤差や品種の違いによる胚軸径の
違いなどによって搬送アーム79の押し出し量を微調整
する必要があるためである。本実施例では穂木搬送装置
22にシム91を設けたが、台木搬送装置18に設けて
も良い。また、図10(c)に穂木切断装置23側から
見た裏当てガイド92とガイド片92aを示すが、ガイ
ド片92aに穂木切断装置23の切断刃が通過するスリ
ット状の空間部を設け、ガイド片92aをコ字状とす
る。こうして、穂木切断時に切り落とされる下側の胚軸
が切断刃に押されて、逃げることを防ぐことができ、胚
軸の切断が確実に行われ、胚軸切断残りがなくなる。 【0022】次に切断装置を図12により説明する。な
お、切断装置は台木部3、穂木部5にそれぞれ設けられ
ているが、両方に共通する機構からなるものである。図
12には台木部3側の切断装置を示す。図12(a)は
その上面図(接ぎ木ロボット上面から見た方向)であ
り、図12(b)は図12(a)の矢印A方向(接ぎ木
ロボットの穂木部側の側壁側から見た方向)から見た側
面図である。カッタ駆動用モータ111は鉛直方向に向
いた支柱112に支持されていて、そのモータ111の
回転軸113にカッタアーム115が取り付けられてい
る。このカッタアーム115の先端に該アーム115と
直交する方向に設けられた切断刃支持片116に切断刃
117が取り付けられている。カッタアーム115への
切断刃支持片116の取り付け位置はカッタアーム11
5に設けられた調整ネジ119等の調整具で行う。ま
た、カッタ駆動用モータ111の取り付け高さの調整は
支柱112に設けられた調整ネジ120等の調整具で行
う。また、カッタアーム115には胚軸の切断の邪魔に
ならないように、切断刃117が胚軸に当たる前に切断
刃117の回転軌跡内にある苗の子葉(切り落とす子
葉)を持ち上げるための子葉持ち上げガイド122が設
けられている。 【0023】また、穂木側の切断装置23として、図1
3に示すように、穂木切断装置23の回転中心23aを
穂木搬送装置22自体に設けることで、穂木胚軸の切断
面は凸状となる。台木胚軸の切断面は凹状であるので、
穂木胚軸と台木胚軸の切断面の密着度が向上して、接ぎ
木の活着率が上がる。すなわち、穂木切断装置23の回
転中心23aを本発明者の開発した従来の接ぎ木ロボッ
トのように、穂木搬送装置22の搬送半径外部に設ける
場合は図14(b)に示すように、穂木胚軸の切断面が
台木胚軸と同様に凹状であるため接着面に空気が入り、
活着しづらい場合がある。しかし、図13に示す穂木切
断装置23を用いると、図14(a)に示すように穂木
胚軸と台木胚軸の切断形状が合い接ぎ木の活着率が上が
る。また、図15(b)のように、穂木胚軸の切断面が
凹状である場合には胚軸表面の延長線と胚軸切断面の延
長線とのなす角度Aが小さいので、表皮の硬いスイカな
どでは切り残しが発生する場合がある。しかし、図15
(a)のように穂木胚軸の切断面を凸状とすることで、
前記角度Aが大きくなり、表皮の切り残しががなくな
る。なお、クリップ供給装置とクリップ接合装置につい
ての説明は(特願平6−45439号記載の装置と同
一)省略する。また、本実施例の接ぎ木ロボットの作動
シーケンスは図16に開示したとおりであり、本発明の
接ぎ木ロボットの台木部3および穂木部5の各装置の作
動タイムチャートについては、図17および図18に開
示したとおりである。 【0024】 【発明の効果】本発明によれば、切断装置で切り落され
た子葉などは誘導板で誘導されて洗浄槽の中に落下する
ことを防ぐことができる。また、前記誘導板があるため
の切断装置の回転軌跡内に手が入りにくくなり、安全性
が高まる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing grafted seedlings in which rootstock seedlings and spikelet seedlings are automatically supplied to a joint and are automatically grafted with clips. It relates to a grafting robot. 2. Description of the Related Art The inventor of the present invention has applied for a series of patents by improving the conventional grafting robot and inventing a grafting robot which can be easily used (Japanese Patent Application No. 4-161).
No. 515, Japanese Patent Application No. 5-122549, etc.). The grafting robot described in each of the publications developed by the present inventors,
Each of the rootstock seedlings and the earlings is transported to a certain area of each cutting device by a transport device, and the rootstock seedlings and the earwood seedlings are respectively cut by a cutting device having a cutting blade at the tip that rotates. Further, each of the seedlings is transported to the joining portion by the transport device, and the rootstock seedling and the scion seedling are automatically joined at the joining portion using a clip. [0003] The above grafting robot
A cleaning tank for cleaning the cutting blade is located below the cutting device.
However, the cotyledons of the cut rootstock seedlings fall into the washing tank.
If lowered, the cutter could not be washed.
When cleaning the cutting blade in the cleaning tank, stop the cutting blade below.
Move the cleaning tank upward, and the cutting blade
Perform as if to Cutting rootstock seedlings with a cutting device
The cotyledons that have been cut off sometimes go to the cutter arm of the cutting device
Being skipped, covering the entire opening of the grafting robot
Between the safety cover and the cutting device.
Was. Then open the safety cover and cut this cotyledon
The hand may be cut with a cutting blade during cleaning, etc.
Was. In addition, the safety cover is safer as the shielding area is larger.
However, when the shielding area is increased, the rootstock
Rootstock seedling cotyledons are covered by this large safety cover during transportation.
May be touched and grasped by the grasping hand of the transfer device.
The orientation of the rootstock seedlings may change,
It was not stable. [0004] In addition, the above grafting robot may leave uncut seedlings when cutting seedlings such as watermelon having a hard epidermis. In addition, the cutting surfaces of both hypocotyls and rootstocks of hypocotyls may be generated. Has a concave cross section, air enters the adhesive surface,
There were cases where it was difficult to survive. Further, in the conventional grafting robot described above, the operation of the robot is started at the same time as the seedling detection sensor detects a seedling. At this time, the transfer device of the grafting robot that starts to move when the hand of the worker remains inside the grafting robot. There was a danger that the hand would touch the hand for grasping the seedling provided at the tip of the plant. Accordingly, an object of the present invention is to improve the disadvantages of the above grafting robot of the prior art. In particular, an object of the present invention is to prevent cotyledons and the like of rootstock seedlings cut off by a cutting device from falling into a washing tank. [0005] The above object of the present invention is achieved by the following constitution. That is, the rootstock seedling transfer device and the ear
It was transported to a predetermined position by the seedling transport device and each transport device.
Cutting equipment to cut rootstock seedlings and scionlings
Grafting robot equipped with a device to join the rootstock and scion
The cleaning tank for the cutting blade below the cutting device
The seedling is located above the washing tank and inside the trajectory of the cutting blade.
The angle at which the chips are guided by the dust chute
This is a grafting robot equipped with an inclined guide plate . [0006] Cotyledons and the like cut off by the cutting device are guided by a guide plate.
Can be prevented from being guided and falling into the washing tank
You. Further, the guide plate is manually moved by a cutting device with respect to an operator.
If it is located in front, the operator's hand
And the safety is increased. FIG. 1 is a top view of a grafting robot according to this embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view of the part (grafted part), a front view is shown in FIG. 3, and a side view is shown in FIG. The grafting robot is composed of a clip feeder 1 and a graft 2, and the graft 2 is composed of a stock 3, a scion 5, and a joint 6. A clip guide rail 9 is provided from the outer periphery of the clip feeder bowl 7 of the clip feeder section 1, and the graft section 2 is made adjacent to the distal end thereof. Further, as shown in FIG. 3, the respective robot manipulators 10 and 11 and the seedling supply plates 13 and 14 for grasping and transporting the rootstock and the scion are suspended on the top plate 15 of the graft 2. . Since all the movements are assembled on one top plate 15, dimensional accuracy is improved. In addition, the top plate 15 plays a role of a cover and a strength member of the grafting robot.
Prevents scattering of cutting waste from rootstocks and scions. Since the grafted clip is used several times repeatedly, it may be supplied to the bowl 7 of the clip feeder unit 1 with dirt such as dirt adhered thereto. However, the portion 1a (see FIG. 1) from which the misaligned clips are dropped during the aligning operation of the clip feeder unit 1 is meshed, and only the dust is sieved off from the meshed portion to automatically remove the clips. It can be cleaned cleanly. Also, a clip joining device 25 connected to the tip of the clip feeder unit 1
As shown in FIG. 3, rods 135 and 136 which can be adjusted and fixed independently in two directions, a vertical direction and a horizontal direction, respectively.
Respectively, and by finely adjusting the positional relationship between the set of scion, rootstock and the clip at the joining position by the clip, it is possible to graft many items. In addition, a vibrating clip guide rail 9 is provided linearly from the vibrating clip feeder bowl 7, and a clip joining device 25 for joined seedlings fixed to the end thereof is provided. It can be supplied without stopping operation. Further, the clip joining device 25 is connected to the frame 1
31, the clip guide rail 9 is slidably attached to the clip joining device 25.
5 does not pass. And, by securely fixing the clip joining device 25 and the frame 131, the joining rate can be stabilized. FIG. 2 is an enlarged view of the graft portion 2 shown in FIG. 1. The root portion 3 comprises a rootstock seedling supply device 17 and a rootstock transport device 1.
8 and a stock cutting device 19, and the scion part 5 also includes a scion seedling supply device 21, a scion conveying device 22, and a scion cutting device 23. The rootstock seedling supplied manually to the rootstock seedling supply device 17 is transported to the position of the rootstock cutting device 19 (cutting position) by the rootstock transporting device 18 rotating in the direction of the arrow (a) in FIG. Then, the cutting device 19 is rotated (see FIG. 4), and the cutting blade leaves one cotyledon of the rootstock seedling, and the other cotyledons are cut off. The stock cutting device 19 is a rotary cutter having a cutting blade attached to the tip, and rotates in a direction indicated by an arrow (C) in FIGS. The rootstock that has been cut and leaves one cotyledon is transported in the direction of the arrow (b), and is joined by the grafting unit 2 to the joining device 25 (see FIGS. 2 and 3).
See) and joined with the scion. Similarly, the scion seedlings supplied to the scion seedling supply device 21 by hand are transferred to the scion conveying device 2.
2, the tissue above the hypocotyl is transported by the scion cutting device 23 which is conveyed in the direction of arrow (d) (see FIG. 1) and rotates in the direction of arrow (f) (see FIGS. 1 and 4) at the cutting position. In part, the hypocotyl and root are partially cut off. The scion having the cotyledon portion is conveyed in the direction of the arrow (e), and is joined to the rootstock and the graft 2 by the clip supplied from the clip feeder unit 1, the grafting operation is completed, and the lower part of the graft 2. Dropped and collected. FIG. 5 shows a top plate 15 provided on the graft 2 and a safety cover 16 provided on the front and side surfaces of the graft 2. The top plate 15 and the safety cover 16 are made of a transparent resin plate. The top plate 15 is folded back at the front end thereof, and an operator can put his hand inside. FIG.
As shown in the figure, the seedling detection sensors 55 and 55 'are located near the rootstock seedling supply plate 13 and the scion seedling supply plate 14 of the grafting robot.
And the hand detection sensors 56 and 56 'are provided, and even if the seedlings are supplied to the supply plate 13, if the operator has a hand, the grafting robot stops operating and waits. In the past, the grafting robot was operating at the same time as detecting the seedling, but if the worker's hand remained at that time, the hand at the end of the transfer arm of the grafting robot could touch the hand, which could be dangerous. The double check of the sensor 55 and the hand detection sensor 56 eliminates the risk of the grafting robot touching the hand. In this embodiment, the seedling detection sensors 55 and 55 'use reflection-type optical sensors, and the hand detection sensors 56 and 56' use transmission-type optical sensors. Next, the rootstock seedling supply device 17 and the transport device 1
8 will be described. First, the rootstock seedling supply device 17 will be described with reference to FIGS. The rootstock seedling supply plate 13 is composed of a holding part 13b having a structure for receiving a rootstock at an angle to come into contact with the back surface of both cotyledons opened in a direction facing the receiving groove 13a larger than the rootstock seedling axis diameter. ing. Since the holding portion 13b is provided at an angle to come into contact with the back surface of the cotyledon, the seedling can be placed on the supply plate 13 in substantially the same direction even when the direction of the cotyledon is not accurately set when supplying the rootstock. Can be. Further, as shown in a side view (FIG. 3) of the rootstock seedling supply plate 13, a receiving groove 13 of the rootstock seedling supply plate 13 is provided.
A movable gripping hand 13c for gripping the hypocotyl and an actuator (not shown) for driving the gripping hand 13c are provided below the a (see FIG. 2). Then, the movable gripping hand 13c rotates around the base on the actuator side, and can hold the hypocotyl with the fixed gripping hand 13c 'fixed to one side of the receiving groove 13a. The drive control of this actuator is performed by detecting the insertion of the rootstock seedling into the receiving groove 13a by the actuator 13f of the microswitch 13e. Then, the sequencer (not shown) is operated by the input of the microswitch 13e, and the valve (not shown) is driven, and the movable gripping hand 13c is driven by the air pressure from the compressor (not shown). Therefore, the actuator 13f is
a and is attached so as to be rotatable about a rotation shaft (not shown) provided on the bottom surface of the microswitch 13e. And the movable gripping hand 13c
After holding the hypocotyl of the rootstock seedling with the fixed gripping hand 13c 'and pulling the rootstock downward by human power, the cotyledon deployment base of the rootstock seedling is caught by the gripping hands 13c and 13c', and at that position the rootstock The seedlings are positioned. The fixed gripping hand 1
Since 3c 'is fixed, the position of the hypocotyl portion of the rootstock seedling abutting on this is constant even if the thickness of the hypocotyl differs. In the cutting position, the hypocotyl portion of the rootstock that contacts the fixed gripping hand 13c 'is on the side that hits the cutting blade (not shown) of the cutter, and the hypocotyl is irrespective of the thickness of the hypocotyl at the cutting position. Always abuts the cutting blade at a specific coordinate point. As shown in FIG. 4, a cleaning tank 19a of a cutting blade 19d is disposed below the stock cutting device 19, and the cleaning tank 1
Above 9a and inside the trajectory of the cutting blade 19d, a guide plate 19b (see FIGS. 2 and 4 and FIG.
The guide plate 19b is not shown in FIG. 3). For this reason, conventionally, the cutting blades 19d may not be able to be washed if cotyledons or the like of rootstock seedlings cut off by the stock cutting device 19 fall into the washing tank 19a, but such a problem is caused by the guide plate 19b. Solved. Further, it is difficult to reach the inside of the rotation locus (solid line (c) in FIG. 4) of the cutting device 19, and the safety is improved. The guide plate 19b may be provided on the scion cutting device 23 side. As shown in FIG. 6, a shielding plate 19c is provided on the vertical surface on the front side of the graft 2 just outside the rotation locus of the stock cutting device 19. It moves only up to the position before the collision with 19c).
The shielding plate 19c prevents the cut cotyledon from being thrown away by the arm of the cutting device 19 and accumulating in the gap with the safety cover 16 when cutting the rootstock. Further, the shielding plate 19c also prevents an accident that the hand is cut by the cutting device 19 during maintenance of the inside of the graft 2 by opening the safety cover 16.
Further, as shown in FIG. 7, a notch 16a serving as a recess is provided on the transport shaft trace of the stock transport device 18 of the safety cover 16. When there is no notch 16a, the cotyledon touches the safety cover 16 while the rootstock is being transported by the rootstock transport device 18, and
Although the orientation of the rootstock seedlings changed and the bonding with the scion sometimes became unstable, such a defect was eliminated by providing the notch 16a as described above. The rootstock seedlings set on the rootstock supply plate 13 are gripped by the rootstock transport device 18 and are transported sequentially to the cutting position and the joining position. FIG. 8 shows a detailed view of the stock carrier 18. 8A is a top view, and FIG. 8B is a side view (FIG. 8A is a view taken along line AA of FIG. 8B). A rotation actuator 29 for transporting the rootstock of the rootstock transporting device 18 is supported by the top plate 15, and a rootstock transport arm support 30 is provided below the actuator 29.
1 is rotatably supported. The stock transfer arm support 30 includes a stock transfer arm extruding cylinder 33 supported by the support 30, a stock transfer arm 34 fixed to the cylinder 33, and a stock grip 35 at the tip of the transfer arm 34. (A pair of rootstock hypocotyl hands 37, a pair of rootstock fixing hands 38, and a cylindrical roller 41) are provided. The hands 37 and 38 are controlled to be opened and closed by an air cylinder provided in a box (not shown) of the stock transfer arm 34 so as to hold the stock. The rootstock hypocotyl hand 37 is made of rubber inside the hand 37 so as not to damage the rootstock hypocotyl. In addition, the rootstock fixing hand 38 is the rootstock root bowl 4
3 (see FIG. 8B) is made of a curved plate that grips the cylindrical side surface. A support arm 45 for rotating the cylindrical roller 41 in the vertical direction when joining with the scion, and for lifting the stock of cotyledons, and a rotary actuator for mounting of the stock of cotyledons are mounted on the stock transport arm support 30. 49 are provided. A rootstock hypocotyl hand 37 at the tip of the rootstock transport arm 34 pushed to the rootstock seedling set position on the rootstock seedling supply plate 13.
The air cylinder operates to grip the rootstock seedling. Hand 3
At the same time as the actuation of 7, the rotation actuator 29 for the rootstock transport arm is also operated, and the rootstock seedlings held by the hand 37 are transported to the cutting position. At the time of joining with the scion, as shown in FIG. 9, the cylindrical roller 41 is rotated in the vertical direction to lift the cotyledons left on the stock, so that the clip can grip the stock shaft. The shield plate 37a that shields the vicinity of the root of the rootstock hypocotyl hand 37 fails to bond the rootstock seedling to the scion at the bonding position, and fails to bond even if the hand 37 separates the rootstock seedling. The rootstock does not bite into the root of the hypocotyl hand 37, and the rootstock seedlings that have failed to join are smoothly discharged from the rootstock transporter. As shown in FIG. 9, the cotyledons left on the rootstock are lifted by the cylindrical roller 41 when they are joined to the scion, but if the cotyledons left on the rootstock are maintained after the joining, Even if there is a rootstock seedling that has failed to join, it will no longer cut into the root of the rootstock hypocotyl hand 37. This is because after the joining timing, the rootstock transport arm 34 is retracted, and the process moves to the return transport for grasping and transporting the next rootstock seedling, and the cotyledons of the rootstock seedling are pushed out of the hypocotyl hand 37. This is because the rootstock gripper 35 moves in this state, so that rootstock seedlings that have failed to join are easily discharged from the hypocotyl hand 37, and the possibility of carrying around is reduced. Next, the scions will be described in detail. First, the spikelet seedling supply device 21 will be described. As is clearly shown in FIG. 2, the scion seedling supply device 21 is provided with a scion seedling supply plate 14 having a scion receiving groove 14a opened at the front surface so as to have a horizontal plane. The hypocotyl of each scion seedling is manually inserted into 14a to support the scion seedling. The scion seedlings supported by the scion supply plate 14 are gripped by the scion transporting device 22 and sequentially transported to the cutting position and the joining position. FIG. 10 shows a detailed view of the scion transport device 22.
FIG. 10A is a top view, and FIG. 10B is a side view. FIG. 10A is a view taken along line AA of FIG. 10B. The scion conveying device 22 has a scion conveying rotation actuator 73 and a scion conveying arm support 75 below the actuator 73 supported rotatably about the actuator rotation shaft 76. In the scion transfer arm support 75,
A scribing transfer arm extruding cylinder 77 supported by the support body 75, a scion transfer arm 79 which is extended and contracted by the cylinder 77, and a scion cotyledon support plate 81 at the tip of the transfer arm 79 which constitutes a scion grip portion 80. And a hogi hypocotyl hand 83 are provided. The hand 83 is a scion transfer arm 79
Opening / closing control is performed by an actuator 89 provided at the tip to hold the scion. Hogi Cotyledon Support Plate 81
Has a plate-like portion 81a on which the back surface of the hogi cotyledon is placed. When the scion hypocotyl hand 83 of the scion conveying device 22 comes to pick up a seedling, a plate-like portion 81a on which the back surface of the scion cotyledon of the cotyledon support plate 81 attached to the hand 83 is placed.
11 on the scion supply plate 14 at a position overlapping with FIG.
The cotyledon support plate 14a may be provided on the same plane as that of the scion supply plate 14, as shown in FIG. When the cotyledon support plate 14a is not provided, the cotyledon-mounted plate-shaped portion 81a of the hand 83 may not support the cotyledon well when the cotyledon is drooping or wilted extremely. By providing the cotyledon support plate 14a on the plate 14, the cotyledon support plate 14a can reliably enter the lower side of the cotyledon even if the cotyledon is hanging. The scion transfer arm 79 is pushed out by the transfer arm push-out cylinder 77, and the pushing amount is adjusted by a pushing amount adjusting shim 91. A backing guide 92 is fixed to a lower portion of the scaffolding transfer arm pushing cylinder 77, and when the scaffolding transfer arm 79 comes to a retracted position, the guide piece 92a at the tip of the backing guide 92 is moved to the embryo of the scion. The hypocotyl is backed when the shaft is cut. This guide piece 9
The cutting by the cutter can be reliably performed by supporting the hypocotyl backing by 2a. The direction of rotation of the scion cutting device 23 is as shown by the arrow (f) in FIGS. The reason is that it is more advantageous to cut one cotyledon from the hypocotyl side to the cotyledon side while cutting one cotyledon in the hypocotyl when cutting the rootstock. Guide piece 92 at the end of contact guide 92
This is because the shape of the acute angle portion at the tip formed by cutting the hypocotyl is not disturbed, and the shape of the hypocotyl is cut. Also, the scion transport arm 79 is at the pushing position while the scion is being transported from the supply position to the cutting position, and at the time of cutting, the arm 79 moves to the retracted position (FIG. 10B). further,
At the time of joining the scion and rootstock, the backing guide 92 is in the way. In this case, the transfer arm 79 is pushed out, and the hypocotyl hand 83 and the like are protruded, so that the backing guide 92 and the hand 8 are moved.
Interference with 3 etc. can be prevented. When the scion grasping portion 80 such as the hypocotyl hand 83 or the like is not stretchable and fixed at the time of joining the scion and rootstock,
A gap must be provided between the rootstock and the scion to prevent interference. However, in order to perform clip joining, a mechanism for separately attracting each seedling is necessary if the gap exists. Also, if the scion gripper 80 is fixed,
Since the seedling supply direction is limited to the tangential direction of the transport circumference, left-handed people have difficulty supplying seedlings during the supply of scions.
However, in the case of the present embodiment, since the scion gripping portion 80 can be extended and contracted, the seedling moving mechanism becomes unnecessary, and at the same time, the workability is improved regardless of the difference of the dominant arm. As described above, the expansion and contraction of the transfer arm 79 enables the movement of the scion holding portion 80, thereby increasing the degree of freedom in the method of receiving scion seedlings from the supply plate 14. Further, as described above, the pushing amount of the scion gripping portion 80 is adjusted by the shim 91 of the transfer arm 79 of the scion seedling. This is because the cutting surface of the stock and the scion must be in the opening at the tip of the clip when joining with the clip. This is because it is necessary to finely adjust the extrusion amount. In the present embodiment, the shim 91 is provided in the scion carrier 22, but the shim 91 may be provided in the stock carrier 18. FIG. 10 (c) shows the backing guide 92 and the guide piece 92a viewed from the scion cutting device 23 side, and the guide piece 92a has a slit-shaped space through which the cutting blade of the scion cutting device 23 passes. The guide piece 92a is formed in a U-shape. In this manner, the hypocotyl on the lower side which is cut off during cutting of the scion can be prevented from being pushed and escaped by the cutting blade, the hypocotyl can be reliably cut, and the hypocotyl remains uncut. Next, the cutting apparatus will be described with reference to FIG. The cutting device is provided in each of the stock 3 and the scion 5, but has a mechanism common to both. FIG. 12 shows a cutting device on the stock 3 side. FIG. 12A is a top view of the grafting robot (the direction as viewed from the upper surface of the grafting robot), and FIG. 12B is an arrow A direction in FIG. FIG. The cutter driving motor 111 is supported by a vertical column 112, and a cutter arm 115 is attached to a rotating shaft 113 of the motor 111. A cutting blade 117 is attached to a cutting blade support piece 116 provided at a tip of the cutter arm 115 in a direction orthogonal to the arm 115. The attachment position of the cutting blade support piece 116 to the cutter arm 115 is
5 with an adjusting tool such as an adjusting screw 119 provided. Adjustment of the mounting height of the cutter driving motor 111 is performed by an adjusting tool such as an adjusting screw 120 provided on the support 112. Further, the cutter arm 115 does not hinder the cutting of the hypocotyl, and a cotyledon lifting guide for lifting the cotyledon (cotyledon to be cut off) of the seedling within the rotation locus of the cutting blade 117 before the cutting blade 117 hits the hypocotyl. 122 are provided. As the cutting device 23 on the scion side, FIG.
As shown in FIG. 3, by providing the rotation center 23a of the scion cutting device 23 in the scion transporting device 22 itself, the cut surface of the scion hypocotyl becomes convex. Since the cutting surface of the rootstock hypocotyl is concave,
The degree of adhesion between the cut surfaces of the scion hypocotyl and the stock hypocotyl is improved, and the survival rate of the graft is increased. That is, when the rotation center 23a of the scion cutting device 23 is provided outside the transfer radius of the scion transfer device 22 like a conventional grafting robot developed by the present inventor, as shown in FIG. Since the cut surface of the wood hypocotyl is concave like the stock hypocotyl, air enters the adhesive surface,
It may be difficult to survive. However, when the scion cutting device 23 shown in FIG. 13 is used, the cutting shapes of the scion hypocotyl and the rootstock hypocotyl match as shown in FIG. 14A, and the survival rate of the graft is increased. Further, as shown in FIG. 15 (b), when the cutting surface of the scion hypocotyl is concave, the angle A between the extension line of the hypocotyl surface and the extension line of the hypocotyl cutting surface is small. Hard watermelons may cause uncut portions. However, FIG.
By making the cut surface of the scion hypocotyl convex as in (a),
The angle A increases, and the uncut portion of the epidermis disappears. The description of the clip supply device and the clip joining device will be omitted (the same as the device described in Japanese Patent Application No. 6-45439). The operation sequence of the grafting robot of this embodiment is as disclosed in FIG. 16, and the operation time charts of the respective devices of the stock 3 and the scion 5 of the grafting robot of the present invention are shown in FIGS. 18 as disclosed. According to the present invention, the cutting device cuts off
Cotyledons, etc., are guided by the induction plate and fall into the washing tank
Can be prevented. Also, because of the guide plate
It is difficult to reach within the rotation path of the cutting device,
Increase.

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの上面
図。 【図2】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの接ぎ木
部の上面図。 【図3】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの接ぎ木
部の前面図。 【図4】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの接ぎ木
部の側面図。 【図5】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの天板と
接ぎ木部の前面と側面に設けられる安全カバーを示す
図。 【図6】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの誘導板
と遮蔽板の配置を示す図。 【図7】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの安全カ
バーの切り欠きを設けたことを説明する図。 【図8】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの台木搬
送装置を示す図。 【図9】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの台木と
穂木の接合時の台木搬送装置を示す図。 【図10】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
搬送装置を示す図。 【図11】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
供給板に設けた子葉支え板を示す図。 【図12】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの切断
装置を示す図。 【図13】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
側の切断装置の回転中心を穂木搬送装置の搬送半径内に
設ける場合を示す図。 【図14】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
切断装置の回転中心を穂木搬送装置の搬送半径内に設け
る場合と従来技術の穂木切断装置の回転中心を穂木搬送
装置の搬送半径外部に設ける場合の穂木胚軸の切断面と
台木胚軸との接着面の状態を説明する図。 【図15】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
切断装置の回転中心を穂木搬送装置の搬送半径内に設け
る場合と従来技術の穂木切断装置の回転中心を穂木搬送
装置の搬送半径外部に設ける場合の穂木胚軸の切断面を
示す図。 【図16】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの作動
シーケンスを示す図。 【図17】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの台木
部のタイムチャートを示す図。 【図18】 本発明の一実施例の接ぎ木ロボットの穂木
部のタイムチャートを示す図。 【符号の説明】 1…クリップフィーダ部、2…接ぎ木部、3…台木部、
5…穂木部、6…接合部、9…クリップガイドレール、
13…台木苗供給板、14…穂木苗供給板、14a…子
葉支え板、15…天板、16…安全カバー、16a…切
り欠き、18…台木搬送装置、19…台木切断装置、1
9a…洗浄槽、19b…誘導板、19c…遮蔽板、19
d…切断刃、22…穂木搬送装置、23…穂木切断装
置、25…クリップ接合装置
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a top view of a grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a top view of a graft portion of the graft robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of a graft portion of the graft robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of a graft portion of the graft robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a top plate and a safety cover provided on a front surface and a side surface of a graft portion of the graft robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view showing an arrangement of a guide plate and a shielding plate of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a view for explaining that the safety cover of the grafting robot according to the embodiment of the present invention is provided with a notch. FIG. 8 is a diagram showing a rootstock transfer device of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view showing a rootstock transfer device when the graft and the scion of the grafting robot of one embodiment of the present invention are joined. FIG. 10 is a view showing a scion transport device of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 11 is a view showing a cotyledon support plate provided on the scion supply plate of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 12 is a diagram showing a cutting device of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 13 is a view showing a case where the rotation center of the cutting device on the scion side of the grafting robot according to one embodiment of the present invention is provided within the transfer radius of the scion transfer device. FIG. 14 shows a case where the rotation center of the scion cutting device of the grafting robot according to one embodiment of the present invention is provided within the transfer radius of the scion conveying device and the rotation center of the scion cutting device of the prior art is The figure explaining the state of the cutting surface of the scion hypocotyl and the adhesion surface of the rootstock hypocotyl when provided outside a conveyance radius. FIG. 15 shows a case where the rotation center of the scion cutting device of the grafting robot according to one embodiment of the present invention is provided within the transfer radius of the scion conveyance device, and the rotation center of the scion cutting device of the prior art is the same as that of the scion conveyance device. The figure which shows the cut surface of the scion hypocotyl when providing outside a conveyance radius. FIG. 16 is a diagram showing an operation sequence of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. FIG. 17 is a diagram showing a time chart of a stock of a grafting robot according to an embodiment of the present invention. FIG. 18 is a diagram showing a time chart of a scion part of the grafting robot according to one embodiment of the present invention. [Explanation of reference numerals] 1 ... clip feeder section, 2 ... graft section, 3 ... base stock section,
5 ... Hoki part, 6 ... Joint part, 9 ... Clip guide rail,
13 ... rootstock seedling supply board, 14 ... spikelet seedling supply board, 14a ... cotyledon support board, 15 ... top plate, 16 ... safety cover, 16a ... notch, 18 ... rootstock transport device, 19 ... rootstock cutting device , 1
9a: cleaning tank, 19b: guide plate, 19c: shielding plate, 19
d: cutting blade, 22: scion conveying device, 23: scion cutting device, 25: clip joining device

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 台木苗搬送装置と穂木苗搬送装置と前記
各搬送装置で所定位置まで搬送した台木苗と穂木苗をそ
れぞれ切断する切断装置と切断された台木と穂木を接合
する装置を備えた接ぎ木ロボットにおいて、 切断装置の下方にその切断刃の洗浄槽を配置し、該洗浄
槽の上方であって、切断刃の軌跡の内側に苗の切れかす
がダストシュートに誘導されるような角度の傾斜を付け
た誘導板を設けたことを特徴とする 接ぎ木ロボット。
(57) [Claims] [Claim 1] Rootstock seedling transfer device, scion seedling transfer device, and
The rootstock seedlings and spikelet seedlings that have been transported to the specified positions by
The cutting device that cuts each and the cut rootstock and scion are joined.
In a grafting robot provided with a device for performing the cleaning, a cleaning tank for the cutting blade is disposed below the cutting device, and the cleaning is performed.
Seedlings of seedlings above the tank and inside the trajectory of the cutting blade
Angled so that the dust is guided by the dust chute
A grafting robot characterized in that a guide plate is provided .
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