JP3466780B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置に関し、特には、複数の像形成ステーショ
ンで順次転写を行なう画像形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】図６はフルカラー電子写真装置の断面図
である。 【０００３】このカラー電子写真装置は、像担持体とし
ての感光ドラムを独立に有する複数の画像形成ステーシ
ョン、一般には４つの画像形成ステーションを直列に配
置してなっている。本鈴では、レーザビームプリンタを
示している。 【０００４】本プリンタは、マゼンタ、シアン、イエロ
ーおよびブラックの各画像を形成する、直列に配置され
た４つの画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙおよび
Ｐｋを備え、各画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙ
およびＰｋには、専用の感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙお
よび１Ｋを含んでいる。各感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙ
および１Ｋの周囲には、それぞれ専用の画像形成プロセ
ス手段である、一次コロナ帯電器２Ｍ、２Ｃ、２Ｙおよ
び２Ｋ、マゼンタ、シアン、イエローおよびブラックの
トナーをそれぞれ収容した現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙおよ
び４Ｋ、並びに感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙおよび１Ｋ
上に残留するトナー等の付着物を除去するクリーニング
装置５Ｍ、５Ｃ、５Ｙおよび５Ｋ等が配設されている。 【０００５】また、感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｙおよび
１Ｋの上方には、画像形成プロセス手段の１部を構成す
る光走査手段として、レーザビームを用いた走行光学装
置３Ｍ、３Ｃ、３Ｙおよび３Ｋが配設されている。走行
光学装置３Ｍ〜３Ｋは、図示しないレーザ光源と、この
レーザ光源からのレーザビームを走査する回転ポリゴン
ミラーと、走査ビームを感光ドラム１Ｍ〜１Ｋ表面の母
線上に集光するｆθレンズと、光束を変向する反射ミラ
ーと、走査ビームの特定位置を検出するビーム検出器と
からなっている。 【０００６】一方、各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋ
の感光ドラム１Ｍ〜１Ｋの下部に、無端回動する転写ベ
ルト２００が３つのローラ間に張架された状態で配置さ
れ、その転写ベルト２００の内側に転写用帯電ブレード
６Ｍ、６Ｃ、６Ｙおよび６Ｋが配設され、また、転写ベ
ルト２００の図の右方には記録材を収納する記録材カセ
ット２０１を含む給紙装置が配置されている。給紙装置
は、カセット２０１から記録材を送り出して、図示しな
いレジストローラ対を介して転写ベルト２００上に給紙
するようになっており、給紙された記録材は、この転写
ベルト２００上に保持されて、転写ベルト２００の移動
にともなって各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋに順次
搬送される。 【０００７】このような構成のレーザビームプリンタに
おける両面画像を形成する方式について説明すると、ま
ず、初めに、記録材カセット２０１から送り出された記
録材が、レジストローラ対にその先端をわずかに挟まれ
たところで一旦停止し、第１の画像形成ステーションＰ
ｍの画像形成プロセスとタイミングを合わせて、転写ベ
ルト２００上に送り出される。 【０００８】この第１の画像形成ステーションＰｍで
は、一次帯電器２Ｍによって感光ドラム１Ｍを一様に帯
電し、走査光学装置３Ｍによりレーザビームを用いて原
稿画像におけるマゼンタ成分色の画像情報を走査するこ
とにより、感光ドラム１Ｍ上にマゼンタ成分色の静電潜
像を形成する。この静電潜像は現像器４Ｍによりマゼン
タトナーを用いて現像され、マゼンタトナーが潜像に付
着して、マゼンタトナー像として可視化される。感光ド
ラム１Ｍ上に形成されたマゼンタトナー像は、感光ドラ
ム１Ｍの回転にともない、その下側の転写ベルト２００
と対向した転写領域に移動される。 【０００９】一方、転写ベルト２００上に供給された記
録材は、転写ベルト２００上に担持されて第１の画像形
成ステーションＰｍに搬送され、感光ドラム１Ｍの下側
の転写領域において、記録材上に感光ドラム上のマゼン
タトナー像が転写用帯電ブレード６Ｍの感光ドラムの圧
接および電荷注入により転写される。このようにマゼン
タトナー像が記録材上に転写されている間に、第２の画
像形成ステーションＰｃでは、その感光ドラム１Ｃ上に
シアン成分色の静電潜像を形成し、この潜像を現像器４
Ｃによりシアントナーを用いて現像して、シアントナー
像として可視化する。そして、そのシアントナー像が第
２のステーションＰｃの転写領域に移動する間に、記録
材が転写領域に移動して、その転写領域において、感光
ドラム１Ｍ上のシアントナー像が転写用帯電６Ｃの感光
ドラムへの圧接および電荷注入により、記録材上にマゼ
ンタトナー像の上から重ね合わせて転写される。 【００１０】以下、第３、第４の画像形成ステーション
Ｐｙ、Ｐｋにおいて、イエロートナー像、ブラックトナ
ー像が、第１、第２のステーションＰｍ、Ｐｃと同様に
して形成され、そのステーションＰｙ、Ｐｋの転写領域
に転写ベルト２００により順次搬送される記録材上に、
イエロートナー像、ブラックトナー像が重ね合わせて転
写される。かくして、記録材上に、マゼンタ、シアン、
イエローおよびブラックの４色のトナー像を多重転写し
たカラー画像が得られる。 【００１１】記録材は、４色のトナー像の転写が終了す
ると、転写ベルト２００から分離されて定着装置２０２
に送られ、ここで４色のトナー像を混色定着することに
より所望のフルカラー画像に形成され、片面画像形成の
場合は、記録材がそのまま外部のトレイ２０３上に排紙
される。 【００１２】尚２０８は離型材としてのシリコンオイル
を塗布する塗布ローラである。 【００１３】各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐｋの転写
が終了した感光ドラム１Ｍ〜１Ｋは、クリーニング装置
５Ｍ〜５Ｋにより残留トナー等の付着物がクリーニング
され、引き続き行なわれる次の画像形成に備えられる。
転写ベルト２００の汚れは、図示しないクリーニング装
置によりクリーニングされる。このクリーニング装置の
クリーニング部材としては、ブレード、ファーブラシあ
るいは両方が併用される場合がほとんどである。 【００１４】上記の排紙トレイ２０３上に排出された記
録材の裏面（第２面）にも画像を形成したい場合、操作
者が記録材の画像が形成されている表面（第１面）を下
側にして、記録材を再度、記録材カセット２０１に投入
する。その後、記録材の第２面に対して以上の画像形成
プロセスを繰り返すことにより、記録材の両面にフルカ
ラー画像を形成した両面フルカラーコピーを得ることが
できる。 【００１５】 【発明が解決する課題】しかしながら、上記従来例で
は、１面目（第１面）のトナー量が多い場合、以下の様
な欠点があった。 【００１６】すなわち、記録材の第１面に４色のトナー
像が転写され、定着器２０２による第１面上のトナー像
の加熱定着が行なわれて、１面目の画像形成が終了する
が、この定着時に、離型剤として使用したオイルが記録
材の第１面上のトナー像やその白地部に付着する。従っ
て、両面画像形成のために、この記録材を再度、転写ベ
ルト２００上に給紙すると、記録材はオイルが付着した
第１面を転写ベルト２００側にして、転写ベルト２００
上に担持されるので、第１面に付着したオイルが転写ベ
ルト２００上に転移する。そして第２面の画像形成動作
が終了して、記録材が転写ベルト２００から分離された
後の転写ベルト２００の回転により、転写ベルト２００
上に転着したオイルが感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに転着す
る。 【００１７】この転写ベルト２００上のオイルはクリー
ニング部材によっても除去しきれず、感光ドラムに転着
するのである。 【００１８】オイルが感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに転着する
と、クリーニング装置５Ｍ〜５Ｋによるクリーニングに
よっても、感光ドラム１Ｍ〜１Ｋに付着したトナーを除
去することができなかったり、感光ドラム１Ｍ〜１Ｋ上
の画像形成部以外のところにもオイルによりトナーが付
着するため、最終的に、以降の画像形成において、余分
なトナーが付着した汚い画像、いわゆるオイル転着かぶ
りの画像になってしまう。このオイル転着かぶりの問題
は、第１面上のトナー量が多い場合、特に顕著である。 【００１９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、像担持体と、該像担持体を一様に帯電する帯電手
段と、該帯電手段により帯電された前記像担持体を画像
露光して静電像を形成する露光手段と、静電像をトナー
で現像する現像手段と、転写材を担持して回転し、前記
像担持体上のトナー像を転写部において転写材に転写す
る転写回転体と、該転写回転体と前記像担持体を接離す
る接離手段と、トナー像が転写された転写材を挟持搬送
して定着する定着回転体と、定着回転体に離型剤を塗布
する塗布手段と、を有し、転写材の両面に画像を形成す
ることが可能な画像形成装置において、前記現像手段
は、トナーとは逆極性の外添剤が添加されたトナーを用
い、静電像を反転現像する方式であり、前記接離手段
は、転写材が前記転写部に到る前に当接状態に移行し、
画像形成後に離間状態に移行するよう作動し、少なくと
も前記接離手段の当接状態における前記転写回転体が直
接圧接する前記像担持体の表面には、前記帯電手段によ
る帯電が行われ、前記露光手段による露光は行われるこ
となく、前記現像手段による現像動作が行われることを
特徴とするものである。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照にして詳細に説明する。 【００２１】実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。本画像形成装置は、記録材を装置外に一度
取り出さないでも、記録材に両面画像形成が可能な構成
になっている。以下、本実施例の説明の簡単のために、
図１において図６と同一箇所には同一の符号を付して説
明を省略する。 【００２２】本実施例の画像形成装置は、記録材の第２
面に対する画像形成のための給紙用に、定着器２０２の
出口に位置した下降する縦パス２０４、その下流位置に
続いて横行する、下側の短い反転パス２０５および上側
の長い横パス２０６、この横パス２０６の下流に続いて
上行する、転写ベルト２００の記録材供給部に至る給紙
パス２０７を備えている。 【００２３】まず、記録材カセット２０１から転写ベル
ト２００上に供給され、その転写ベルト２００上に担持
されて搬送された記録材の第１面上に、画像形成ステー
ションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙ、Ｐｋの転写部によりそれぞれ
マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの色のトナー像
が順次転写され、定着器２０２を経て１面目のトナー像
の混色定着が終了する。 【００２４】定着により１面目の画像形成動作が完了す
ると、記録材は排紙トレイ２０３上に排出されずに、縦
パス２０４を通って反転パス２０５に一旦収納される。
ついで、記録材はスイッチバックして横パス２０６へ向
かう。このとき記録材の画像形成された第１面が上向き
になっている。その後、横パス２０６から給紙パス２０
７を通って、転写ベルト２００上に再度給紙され、この
とき記録材の第１面が下向きになり、転写ベルト２００
に接する。 【００２５】ついで、各画像形成ステーションＰｍ〜Ｐ
ｋを経ることにより、記録材の第２面上にトナー像が形
成され、定着器２０２を通って２面目の定着が行なわれ
て、２面目の画像形成が完了する。こうして、両面画像
形成が終了すると、記録材が初めて排紙トレイ２０３上
に排出される。 【００２６】ここで、実施例で使用されるトナーについ
て説明する。実施例では、このトナーには、熱を印加し
た際の溶融性、混色性が良いことが要求され、そのた
め、軟化点が低く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト
性のトナーが使用される。こうしたシャープメルト性ト
ナーを使用することにより、複写物の色の再現範囲を広
め、原稿の多色またはフルカラー像に忠実なカラーコピ
ーを得ることが可能になる。 【００２７】このシャープメルト性トナーは、たとえば
ポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル樹
脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷
電制御剤等のトナーの製造材料に対し、溶融混練、粉砕
および分級の操作を施すことにより製造される。必要に
応じ、トナーには、各種の外添剤（たとえば疎水性コロ
イダルシリカ）を添加することができる。 【００２８】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーとしては、シャープメルト性に加えて定着性をも考慮
して、ポリエステル樹脂を結着樹脂としたものが特に好
ましい。シャープメルト性のポリエステル樹脂として
は、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分
子の主鎖に、エステル結合を有する高分子化合物が例示
される。 【００２９】たとえば、つぎの化学式： 【００３０】 【外１】 （式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、
ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平
均値は２〜１０である）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸、またはその酸無水物、またはその低級ア
ルキルエステルとなるカルボン酸（たとえばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）を少なくとも
共重合したポリエステル樹脂が、シャープな溶融特性を
有するので特に好ましい。 【００３１】ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０
℃、好ましくは８０〜１２０℃がよい。 【００３２】このポリエステル樹脂を結着樹脂としたシ
ャープメルト性のトナーの軟化特性の例を図４に示す。
測定条件は以下の通りである。 【００３３】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとし、プランジャーの断面積１．０
ｃｍ²、トナー押出荷重２０ｋｇとし、初期設定温度７
０℃、予熱時間３００秒後に６℃／分の速度で等速昇温
してトナーを押出したときに描かれる。プランジャー降
下量−温度曲線（軟化Ｓ字曲線）を求めた。試料のトナ
ーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用いた。 【００３４】図４の軟化Ｓ字曲線に示されるように、等
速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱されて流出が開
始される（図４のＡ→Ｂ）。さらに昇温すると、溶融状
態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プラ
ンジャー降下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。このＳ字曲
線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の点Ｃに対応する
温度Ｔ₀ はトナーの軟化点を示す。 【００３５】トナーおよび結着樹脂がシャープメルト性
を有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見かけの溶
融粘度を測定することにより判定できる。 【００３６】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見かけの溶融粘度が１０³ ポイ
ズを示すときの温度をＴ１、５×１０² ポイズを示すと
きの温度をＴ２としたとき、 Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。 【００３７】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性の樹脂は、加熱されることにより極めてシ
ャープに粘度低下を起こすことが特徴である。このよう
なトナーの粘度低下が転写材上のトナー像に対し、その
トナー層の上層部トナーと下層部トナーの適度な混合を
生じさせ、さらにトナー層自体の透明性を急激に増加さ
せ、良好な減色混合を起こすものである。 【００３８】このようにして溶けたシャープメルト性ト
ナーの平面平滑性は極めてよく、定着オイルはトナー像
の表面上に残り、そのトナー層の内部にしみ込みにく
い。従って、記録材の１面目のトナー量が大きいほど、
定着オイルがトナー像の表面上に多く残り、２面目でオ
イル転着によるかぶりが発生しやすい。 【００３９】つぎに、実施例の両面画像形成時の制御内
容について説明する。まず、図２を参照して、画像形成
装置の一般的な画像形成制御を説明する。なお、説明を
簡単にするために、単一の画像形成ステーション（感光
ドラム１、露光器４１、一次帯電器２、現像器４とを含
む）のみを図示する。 【００４０】図２において、記録材の第１面に複写され
るべき原稿画像３１は、レンズ３２によってＣＣＤ等の
撮像素子３３に投影される。この撮像素子３３は、原稿
画像を多数の画素に分解し、各画素の濃度に対応した光
電変換信号を発生する。撮像素子３３から出力されたア
ナログ画像信号は、画像信号処理回路３４に送られ、こ
こで各画素ごとにその画素の濃度に対応した出力レベル
を有する画素画像信号に変換され、パルス幅変調回路３
５に送られる。 【００４１】このパルス幅変調回路３５は、入力される
画素画像信号ごとに、そのレベルに対応した幅（時間
幅）のレーザ駆動パルスを形成して出力する。すなわ
ち、図３（ａ）に示すように、高濃度の画素画像信号に
対してはより幅の広い駆動パルスＷを、低濃度の画素画
像信号に対してはより幅の狭い駆動パルスＳを、中濃度
の画素画像信号に対しては中間の幅の駆動パルスＩをそ
れぞれ形成する。 【００４２】パルス幅変調回路３５から出力されたレー
ザ駆動パルスは、半導体レーザ３６に供給され、半導体
レーザ３６は、そのパルス幅に対応する時間だけ発光さ
せる。従って半導体レーザ３６は、高濃度画素に対して
はより長い時間駆動され、低濃度画素に対してはより短
い時間駆動されることになる。このため、感光ドラム１
は、つぎに述べる光学系によって、高濃度画素に対して
は主走査方向により長い範囲が露光され、低濃度画素に
対しては主走査方向により短い範囲が露光される。つま
り、画素の濃度に対応して静電潜像のドットサイズが異
なるようになる。従って、当然のことながら、高濃度画
素に対するトナー消費量は、低濃度画素に対するよりも
大である。なお、図３（ｄ）に、低、中、高の濃度画素
の静電潜像をそれぞれＬ、Ｍ、Ｈで示した。 【００４３】半導体レーザ３６から放射されたレーザ光
３６ａは、回転多面鏡（回転ポリゴンミラー）３７によ
って掃引され、ｆθレンズ等のレンズ３８およびレーザ
光３６ａを感光ドラム１方向に志向させる固定ミラー３
９によって、感光ドラム１上にスポット結像される。か
くして、レーザ光３６ａは、感光ドラム１をその回転軸
とほぼ平行な主走査方向に走査して、静電潜像を形成す
ることになる。 【００４４】感光ドラム１は、アモルファスシリコン、
セレン、ＯＰＣ等の感光体を表面に有し、矢印方向に回
転される電子写真感光体ドラムである。この感光ドラム
１は、露光器４１により均一に除電を受けた後、一次帯
電器２により均一に帯電される。その後、上述した画像
情報信号に対応して変調されたレーザビームにより露光
走査され、これによって感光ドラム１上に画像情報信号
に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は、ト
ナー粒子とキャリア粒子が混合された二成分現像剤４３
を用いて現像器４により反転現像され、トナー像として
可視化される。 【００４５】ここで、反転現像とは、感光ドラムの露光
され低電位化した領域に、感光ドラムの帯電極性と同極
性に帯電したトナーを付着させて、静電像を可視化する
現像方法である。このトナー像は、２個のローラ４５、
４６間に張架された図示矢印方向に無端駆動される転写
ベルト２００上に保持された記録材４８上に、転写帯電
ブレード６の作用により転写される。 【００４６】トナー像が転写された記録材４８は、転写
ベルト２００から分離されてない定着器２０２で定着ロ
ーラ対で挟持搬送され、定着して永久像とされる。２０
８は定着ローラに離型剤であるシリコンオイルを塗布す
る塗布ローラである。また、転写後に感光ドラム１上に
残った残留トナーは、その後クリーナ５によって除去さ
れる。 【００４７】上記では、説明を簡単にするために、単一
の画像形成ステーションのみで説明したが、フルカラー
画像を形成する装置であるので、図１に示すように、た
とえばマゼンタ、シアン、イエローおよびブラックの各
色に対する画像形成ステーションＰｍ、Ｐｃ、Ｐｙおよ
びＰｋが、転写ベルト２００上にその移動方向に沿って
順次配列され、各ステーションの感光ドラム１Ｍ、１
Ｃ、１Ｙ、１Ｋ上に原稿画像を色分解した各色ごとの潜
像が形成され、その各ステーションの潜像が対応する色
のトナーを有する現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｋで現像
され、転写ベルト２００上に保持して搬送される記録材
４８上に順次転写されることになる。 【００４８】その後、記録材４８は、図１の定着器２０
２を通って定着され、１面目（第１面）の画像形成が終
了する。ついで、記録材は、縦パス２０４から反転パス
２０５へ入り、ついで横パス２０６に入ってそこで一時
停止する。 【００４９】この一度定着され離型オイルが付着した第
１面を転写ドラムに接触させて記録材４８を再度担持す
る。 【００５０】この記録材４８の第２面にトナー像が順次
転写され、再度定着された後排紙トレイ２０３に排出さ
れる。 【００５１】こうして自動両面画像が形成される。 【００５２】尚、本実施例の装置においても、操作者が
第１面を下側にしてカセットに投入して両面画像を形成
できる。 【００５３】このように第１面と接触することにより転
写ベルト上には離型オイルが付着する。 【００５４】この離型オイルはクリーナー１０によって
除去されるが、除去しきれない離型オイルが画像形成ス
テーションにむかう。 【００５５】本実施例では、転写ブレードを回転させる
ことにより転写ベルトを像担持体に対して接離する構成
とし、少なくとも像担持体に転写ベルトが圧接している
間は、圧接部では像担持体は帯電手段による帯電と現像
手段による現像動作を受けているようなタイミングで帯
電手段である一次帯電器をオンし、現像器に現像バイア
スを印加している。 【００５６】このため、各感光ドラム１Ｍ、１Ｃ、１
Ｙ、１Ｋ上に白地相当の現像動作、すなわちカブリトナ
ー膜が形成される。その結果、カブリトナー膜のスぺー
サ効果により各感光ドラムは、転写ベルト２００上のオ
イルの転移を防止することができる。ここでカブリトナ
ー膜を形成する現像動作について説明する。本実施例で
用いられるトナーは平均粒径６〜８μｍで各色顔料の表
面をポリエステル樹脂でおおわれフェライト系キャリア
との摺擦により−に帯電する。さらにこのトナーには各
種外添剤が添加されており、特にトナーの帯電極性とは
反対極性の＋に帯びるストロンチウム化合物も含ませて
いる。このようにトナー全体としては−に帯電し、反転
現像を行なうので感光ドラムの電位も−である。そこ
で、カブリトナー膜を形成される第１の方法としては感
光ドラム電位を暗電位（未露光電位）とし、不図示の現
像器が有するトナーとキャリアからなる２成分現像剤を
担持し、内部に固定されたマグネットを有した現像スリ
ーブの電位をトナーが感光ドラムへ持っていかれない電
位すなわち、バック電位に設定する。これにより通常は
トナーおよび現像スリーブ内のマグネットに引き付けら
れたキャリアも感光ドラム上には現像されないが外添剤
としてトナーに含有されている＋を帯びたストロンチウ
ム化合物は感光ドラムに少量現像され、“カブリトナー
膜”を形成するものである。 【００５７】 【００５８】このように転写ベルトは、常にトナーもし
くは外添材が付着した感光ドラムに圧接することにより
オイルの転移を防止できる。 【００５９】また、現像器の動作中は、現像撹拌動作を
行なうことでトナーの有する電荷を安定的なものとでき
る。 【００６０】尚、本実施例では、転写回転体の接離と現
像バイアスのオンオフを領域が略一致するようにタイミ
ングを合わせている。 【００６１】次に本実施例で用いられるカブリトナー膜
形成のフローを図５で説明する。まずＳ１０１でプリン
ト動作が開始される。次にＳ１０２で全感光ドラム上に
先に述べたカブリトナー膜を形成する動作が行なわれ
る。ここでＳ１０３で感光ドラム上に形成されたカブリ
トナー膜が転写部に達し、転写ブレードをＯＮしても転
写ベルト上のオイルが感光ドラム上へ転着しないタイミ
ングかどうか判断する。もし良ければＳ１０４で転写ブ
レードがＯＮされ、記録材が転写ベルトへ供給されＳ１
０５により各画像形成ステーションで画像形成が行なわ
れる。画像形成が終了したらＳ１０６で転写ブレードが
ＯＦＦされ同時にＳ１０７でカブリトナー膜形成動作が
終了される。 【００６２】このように転写ベルトの接離タイミングに
基づき現像動作をオンオフすることでオイル転着を防止
しつつ現像バイアスの印加時間を短くし、トナー及び外
添材の消費を少なくできる。 【００６３】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写回転体に付着した離型剤が像担持体に転移することを
防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例の画像形成装置の断面図。 【図２】本発明の実施例の画像形成装置の模式図。 【図３】パルス幅変調による静電潜像の形成法を示す概
念図。 【図４】トナーの軟化特性を示す図。 【図５】本発明の実施例のフローチャート。 【図６】従来の画像形成装置の断面図。 【符号の説明】 １Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋ 感光ドラム ４Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋ 現像器 ６Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋ 転写ブレード ２００ 転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 15/16 G03G 15/00 106

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 像担持体と、 該像担持体を一様に帯電する帯電手段と、 該帯電手段により帯電された前記像担持体を画像露光し
   て静電像を形成する露光手段と、 静電像をトナーで現像する現像手段と、 転写材を担持して回転し、前記像担持体上のトナー像を
   転写部において転写材に転写する転写回転体と、 該転写回転体と前記像担持体を接離する接離手段と、 トナー像が転写された転写材を挟持搬送して定着する定
   着回転体と、 定着回転体に離型剤を塗布する塗布手段と、 を有し、 転写材の両面に画像を形成することが可能な画像形成装
   置において、 前記現像手段は、トナーとは逆極性の外添剤が添加され
   たトナーを用い、静電像を反転現像する方式であり、 前記接離手段は、転写材が前記転写部に到る前に当接状
   態に移行し、画像形成後に離間状態に移行するよう作動
   し、 少なくとも前記接離手段の当接状態における前記転写回
   転体が直接圧接する前記像担持体の表面には、前記帯電
   手段による帯電が行われ、前記露光手段による露光は行
   われることなく、前記現像手段による現像動作が行われ
   ることを特徴とする画像形成装置。