JPH08194344A

JPH08194344A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08194344A
Application number: JP7019885A
Authority: JP
Inventors: Masami Izumizaki; 昌巳泉崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1996-07-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】両面画像形成時に、シリコンオイルの感光ド
ラムへの転着を防止する。【構成】１面目の４色分の総ビデオカウント数が印字
比率５０％以上と判断された場合に、転写ベルト３１０
にトナー像を転写させて、転写ベルト３１０上に転着し
たシリコンオイルにトナーを固着させ、シリコンオイル
のクリーニングを可能とする。これにより、転写ベルト
３１０に転着したシリコンオイルの感光ドラム３０１へ
の転移を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機或はプリ
ンタ等とされる電子写真方式或は静電記録方式による画
像形成装置に関し、特に転写材の両面に画像形成を行わ
せる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置についてその全体構
成を示す図８を用いて説明する。この画像形成装置は、
各々の色の現像色毎に画像形成ステーションを有し、各
画像形成ステーションにおいて像担持体としての感光ド
ラムに周知の画像形成プロセスにて各色毎の可視画像を
形成し、これら可視画像を外部から供給される転写材に
順次転写し、一括定着してカラー画像を得る電子写真方
式のディジタルカラー画像形成装置である。

【０００３】このカラー画像形成装置は、装置本体内に
第１、第２、第３及び第４の４つの画像形成ステーショ
ンＰ_M 、Ｐ_C 、Ｐ_Y 及びＰ_K を備え、その一側、すなわ
ち図８にて右側には給紙部（説明を簡単にするために給
紙カセット３０７のみを図示する）が、またその反対
側、すなわち図８にて左側には定着器３０８がそれぞれ
配設されている。また、装置本体内の、給紙カセット３
０７から定着器３０８に至る経路の下側には、転写材を
担持搬送する無端状の転写材担持部材、すなわち転写ベ
ルト３１０が周知の態様で複数のローラ間に架張されて
いる。この転写ベルト３１０は図示矢印方向に駆動さ
れ、給紙カセット３０７を通じて送給される転写材を担
持して、前述した各画像形成ステーションＰ_M 、Ｐ_C 、
Ｐ_Y 及びＰ_Kへと順次搬送する。

【０００４】各画像形成ステーションＰ_M 、Ｐ_C 、Ｐ_Y
及びＰ_K は実質的に同一の構成を有し、通常のように図
示矢印方向に回転駆動される像担持体である感光ドラム
３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１Ｙ及び３０１Ｋを含み、各
感光ドラムの周辺には、感光ドラムを一様帯電する一次
帯電器３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２Ｙ及び３０２Ｋ、感
光ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像器３０
４Ｍ、３０４Ｃ、３０４Ｙ及び３０４Ｋ、現像された可
視画像を転写材へ転写する転写帯電器３０６Ｍ、３０６
Ｃ、３０６Ｙ及び３０６Ｋ、感光ドラム上に残存するト
ナーを除去するドラムクリーナ３０５Ｍ、３０５Ｃ、３
０５Ｙ及び３０５Ｋがドラム回転方向に順次配設されて
いる。また、各感光ドラム３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１
Ｙ及び３０１Ｋの上方には像露光装置３０３Ｍ、３０３
Ｃ、３０３Ｙ及び３０３Ｋがそれぞれ設けられている。

【０００５】現像器３０４Ｍにはマゼンタ色のトナー
が、現像器３０４Ｃにはシアン色のトナーが、現像器３
０４Ｙにはイエロー色のトナーが、現像器３０４Ｋには
ブラックのトナーがそれぞれ収容されている。

【０００６】像露光装置３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３Ｙ
及び３０３Ｋは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、ｆθ
レンズ等からなり、カラー用ＣＣＤのような撮像素子に
よって多数の画素に分解されて読み取られ、ディジタル
信号に変換されたそれぞれの色の画像に対応するディジ
タル画素信号の入力を受けてこの信号に対応して変調さ
れたレーザービームを一次帯電器３０２Ｍ、３０２Ｃ、
３０２Ｙ及び３０２Ｋと現像器３０４Ｍ、３０４Ｃ、３
０４Ｙ及び３０４Ｋとの間でドラム母線方向に走査し、
ドラム面を露光して対応する色の静電潜像を形成する。

【０００７】像露光装置３０３Ｍにはカラー画像のマゼ
ンタ成分像に対応する画素信号が、像露光装置３０３Ｃ
にはシアン成分像に対応する画素信号が、像露光装置３
０３Ｙにはイエロー成分像に対応する画素信号が、像露
光装置３０３Ｋにはブラック成分像に対応する画素信号
がそれぞれ入力される。

【０００８】また、第１の画像形成ステーションＰ_M と
給紙カセット３０７との間には転写材を吸着するための
一対の吸着帯電器３２０が転写ベルト３１０を挟んで対
向設置されている。更に、第４の画像形成ステーション
Ｐ_K と定着器３０８との間には除電用帯電器３２１が設
けられており、転写ベルト３１０に吸着されている転写
材を分離するために交流電圧が印加される。

【０００９】上記構成のカラー画像形成装置において、
給紙カセット３０７より転写ベルト３１０上に給紙され
た転写材は静電吸着され、転写ベルト３１０の図示矢印
方向への移動に伴って搬送される。転写材の搬送に伴
い、第１の画像形成ステーションＰ_M の感光ドラム３０
１Ｍにはマゼンタ画像が、第２の画像形成ステーション
Ｐ_C の感光ドラム３０１Ｃにはシアン画像が、第３の画
像形成ステーションＰ_Yの感光ドラム３０１Ｙにはイエ
ロー画像が、そして第４の画像形成ステーションＰ_K の
感光ドラム３０１Ｋにはブラック画像がそれぞれ分担さ
れて形成される。

【００１０】これら画像は、転写ベルト３１０の移動に
よって転写材が第１〜第４の画像形成ステーションＰ_M
〜Ｐ_K の感光ドラム３０１Ｍ〜３０１Ｋの下部を順次に
通過して定着部の方向へと搬送される間に、各画像形成
ステーションの転写帯電器３０６Ｍ〜３０６Ｋにより転
写材上に順次重ね転写されてカラー画像が合成される。
転写材は、第４の画像形成ステーションＰ_K を通過した
後、交流電圧が印加された除電用帯電器３２１により除
電され、転写ベルト３１０から分離される。転写材は定
着器３０８に送られ、この定着器３０８で定着された
後、転写材排出口からトレイ３０９へと排出され、かく
して１つの複写サイクルが終了する。

【００１１】ところで、転写材の両面に画像を形成する
場合については以下のようになる。すなわち、両面画像
の１面目の画像形成は上述の片面同様で、転写材が定着
器３０８で転写された画像が定着された後、両面用縦パ
ス３１１へ送られ、反転部３１２へ達する。この時、１
面目の画像は下向きになっている。次に反転部３１２か
ら今までの転写材後端が先端となり反転横パス３１３へ
搬送される。その結果、反転横パス３１３では１面目の
画像は上向きになる。その後、転写材は再給紙パス３１
４から２面目の画像形成を行なうため転写ベルト３１０
へ給紙される。この時、１面目の画像面は下向きに転写
ベルト３１０へ吸着され、以下、片面の画像形成とは同
様なプロセスで両面画像が形成され、トレイ３０９へ排
出される。一方、転写ベルト３１０の表面の飛散トナー
や紙粉等の汚れは転写ベルトクリーナー３１５によりク
リーニングされる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では一度フルカラー画像形成を行った転写材を表裏
反転し、再び給紙し、まだ画像形成の行われていない裏
面側へも画像形成を行うことにより、以下の様な不具合
が発生していた、すなわち、最初の画像形成動作が終了
し、１回目の転写材表面の加熱定着を行うことによりト
ナー上や転写材上へ離型剤たるオイルが付着するが、こ
の転写材が両面コピーのために再給紙されると１回目で
定着を行ったトナー面（すなわちオイルが付着した面）
が転写ベルト３１０側に向くことになる。

【００１３】したがって、転写材が転写ベルト３１０に
吸着されることによりトナー上や転写材上に付着してい
るオイルが転写ベルト３１０表面に転着する。転写ベル
ト３１０の表面は転写ベルトクリーナー３１５によりク
リーニングされるもののオイルを完全に除去することは
困難であり、その結果、転写材が転写ベルト３１０より
分離された後、転写ベルト３１０の回転により転写ベル
ト表面のオイルが各感光ドラム３０１Ｍ、３０１Ｃ、３
０１Ｙ、３０１Ｂｋへ転移することとなる。

【００１４】このようにオイルが感光ドラム３０１Ｍ、
３０１Ｃ、３０１Ｙ、３０１Ｂｋに転移すると、感光ド
ラム上のドラムクリーナー３０５Ｍ、３０５Ｃ、３０５
Ｙ及び３０５Ｋによってもトナーをクリーニングするこ
とができなくなったり、所望の潜像形成部以外のところ
でオイル上にトナーが付着するため、最終的に、以降の
コピーにおいては余分なトナーが付着した汚い画像とな
るという問題点を有していた。

【００１５】さらにいえば転写材上のトナー量が多いほ
ど、転写材表面にオイルが残り易く、それゆえ転写ベル
ト表面に転着するオイル量も多くなる。

【００１６】従って、本発明の目的は、転写材両面への
画像形成時に離型剤の像担持体への転着を防止できる画
像形成装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体に画像信号に応じた静電潜像を形成する潜像形
成手段と、この静電潜像を現像して可視画像を形成する
現像手段と、この可視画像を転写材及び転写材を担持搬
送する転写材担持部材へ転写する転写手段と、転写材に
可視画像を定着する定着手段と、定着された転写材を再
び転写材担持部材へ担持させ、１面目に画像形成された
転写材の２面目に画像を形成させる両面画像形成手段
と、前記画像信号を積算し、予め設定した基準値と比較
する手段とを有する画像形成装置において、１面目の画
像信号積算値と前記基準値とを比較した結果に基づい
て、２面目の画像形成後に、前記転写材担持部材上へ所
定濃度の可視画像を転写させることを特徴とする画像形
成装置である。

【００１８】前記１面目の画像信号積算値が前記基準値
より大きいときに、前記転写材担持部材上へ所定濃度の
可視画像を転写させることが好ましい。

【００１９】前記転写材担持部材にはその絶対位置を示
すポジションマーカーが付設され、該ポジションマーカ
ーを検知する検知手段を有することが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。尚、以下の説明において、前
出の部材と同一の部材については同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００２１】実施例１本発明による画像形成装置の実施例１について、図１〜
図６を参照して説明する。

【００２２】図１に示す第１〜第４の画像形成ステーシ
ョンＰ_M 、Ｐ_C 、Ｐ_Y 及びＰ_K は実質的に同一の構成を
備えているので、第１画像形成ステーションＰ_M に着目
し、まず図２を用いて説明する。なお他の画像形成ステ
ーションもこれに準ずるものである。

【００２３】図２において、複写されるべき原稿３１は
レンズ３２によってＣＣＤ等の撮像素子３３に投影され
る。この撮像素子３３は原稿３１の画像を多数の画素に
分解し、各画素の濃度に対応した光電変換信号を発生す
る。撮像素子３３から出力するアナログ画像信号は画像
信号処理回路３４に送られ、ここで画素の濃度に対応し
た出力レベルを有する画素画像信号に変換され、パルス
幅変調回路３５に送られる。

【００２４】このパルス幅変調回路３５は入力される画
素画像信号毎に、そのレベルに対応した幅（時間長）の
レーザ駆動パルスを形成して出力する。即ち、図３
（ａ）に示すように、高濃度の画素画像信号に対しては
より駆動パルスＷを、低濃度の画素画像信号に対しては
より幅の狭い駆動パルスＳを、中濃度の画素画像信号に
対しては中間の幅の駆動パルスＩをそれぞれ形成する。

【００２５】パルス幅変調回路３５から出力されたレー
ザ駆動パルスは半導体レーザ３６に供給され、半導体レ
ーザ３６をそのパルス幅に対応する時間だけ発光させ
る。従って、半導体レーザ３６は高濃度画素に対しては
より長い時間駆動され、低濃度画素に対してはより時間
駆動されることになる。それゆえ、感光ドラム３０１Ｍ
は次述の光学系によって、高濃度画素に対しては主走査
方向により長い範囲が露光され、低濃度画素に対しては
主走査方向により短い範囲が露光される。つまり、画素
の濃度に対応して静電潜像のドットサイズが異なる。従
って、当然のことながら、高濃度画素に対するトナー消
費量は低濃度画素に対するそれよりも大である。なお、
図３（ｄ）に低、中、高濃度画素の静電潜像をそれぞれ
Ｌ、Ｍ、Ｈで示した。

【００２６】半導体レーザ３６から放射されたレーザ光
３６ａは回転多面鏡３７によって掃引され、ｆ／θレン
ズ等のレンズ３８及びレーザ光３６ａを像担持体たる感
光ドラム３０１Ｍ方向に指向させる固定ミラー３９によ
って感光ドラム３０１Ｍ上にスポット結像される。かく
して、レーザ光３６ａは感光ドラム３０１Ｍの回転軸と
ほぼ平行な方向（主走査方向）にこのドラム３０１Ｍを
走査し、静電潜像を形成することになる。

【００２７】感光ドラム３０１Ｍはアモルファスシリコ
ン、セレン、ＯＰＣ等を表面に有し、矢印方向に回転す
る電子写真感光ドラムであり、露光器４１で均一に除電
を受けた後、一次帯電器３０２Ｍにより均一に帯電され
る。その後、上述した画像情報信号に対応して変調され
たレーザ光で露光走査され、これによって画像情報信号
に対応した静電潜像が形成される。

【００２８】この静電潜像はトナー粒子とキャリア粒子
が混合された２成分現像剤４３を使用する現像器３０４
Ｍによって反転現像され、可視画像（トナー像）が形成
される。ここで、反転現像とは、感光体の光で露光され
た領域に、潜像と同極性に帯電したトナーを付着させて
これを可視化する現像方法である。このトナー像は２個
のローラ４５、４６間に架張され、図示矢印方向に無端
駆動される転写材担持部材である転写ベルト３１０上に
保持された転写材４８に転写帯電器３０６Ｍの作用によ
り転写される。

【００２９】なお、後述するように、本実施例では画素
密度切り換えスイッチ７７が設けられており、この画素
密度切り換えスイッチ７７からの画素密度切り換え信号
によってパルス幅変調信号回路を制御し、画素形成方法
の違いに応じてパルス幅変調回路３５から出力されるパ
ルス信号のパルス幅を変化させている。

【００３０】また、説明を簡単にするために１つの画像
形成ステーションＰ_M （感光ドラム３０１Ｍ、露光器４
１、一次帯電器３０２Ｍ、現像器３０４Ｍ等を含む）の
みを図示するが、カラー画像形成装置の場合には、図１
に示す如く例えばシアン、マゼンタ、イエロー、及びブ
ラックの各色に対する４つの画像形成ステーションが転
写ベルト３１０上にその移動方向に沿って順次に配列さ
れ、各画像形成ステーションの感光ドラム上に原稿の画
像を色分解した各色毎の静電潜像が順次に形成され、対
応する色トナーを有する現像器で現像され、転写ベルト
３１０によって保持、搬送される転写材４８に順次に転
写されることになる。

【００３１】両面画像形成の際には、１面目画像が上述
のように転写材へ転写され、このトナー像が転写された
転写材４８は転写ベルト３１０から分離されて定着器３
０８（図１）に搬送され、定着されて永久像に変換され
る。また、転写後感光ドラム３０１Ｍ上に残った残留ト
ナーはその後クリーナ３０５Ｍによって除去される。

【００３２】本実施例においては、１面目の転写材上の
トナー量を算出する方法として感光ドラム上の静電潜像
のデジタル信号をカウントする手段を適用する。そし
て、このカウント手段によるカウント数が所定値よりも
大きい時には、１面目の定着後の転写材上のオイルが多
く残り易く、転写ベルト上にオイルが付着すると判断
し、そのタイミングで転写ベルト上へトナー像を転写す
ることにより、オイルをクリーニングし易くするもので
ある。

【００３３】更に説明すると、まず、パルス幅変調回路
３５の出力信号がＡＮＤゲート６４の一方の入力に供給
され、このＡＮＤゲートの他方の入力にはクロックパル
ス発振器６５から図３（ｂ）に示すクロックパルスが供
給される。従って、ＡＮＤゲート６４からは図３（ｃ）
に示すようにレーザ駆動パルスＳ、Ｉ、Ｗの各々のパル
ス幅に対応した数のクロックパルス、即ち、各画素の濃
度に対応した数のクロックパルス（画像濃度信号に対
応）が出力される。

【００３４】このクロックパルス数は８ビットの画像濃
度信号変換テーブル７８によって実際のトナーの消費特
性に合わせた信号（パルス数）に変換される。この変換
テーブル７８は、画像濃度信号と実画像濃度の関係が図
４に実線で示す特性を有するので、本実施例では図５に
示す特性の変換テーブルとなり、入力画像濃度信号を実
際の画像濃度特性に従った画像濃度信号に変換する。例
えば、入力画像濃度信号（パルス数）が２５５レベルの
うちの７０レベルであれば、図５の変換テーブルによ
り、８０レベルの信号に変換されて出力される。

【００３５】従って、この変換テーブル７８により変換
された出力信号は入力画像濃度信号と実画像濃度の非線
形の関係を補正した実際のトナー消費特性に合致した画
像濃度信号となる。なお、入力画像濃度信号が８ビット
（０〜２５５）であるので８ビットの変換テーブル７８
を用いたが、変換テーブル７８のビット数は入力画像濃
度信号に応じて適宜変更されるものである。

【００３６】変換テーブル７８からの画像濃度信号はカ
ウンタ６６によって積算され、ビデオカウント数が算出
される。なお、Ａ４最大ビデオカウント数は３８３０×
１０⁶ ＝２０６ｍｍ×２９４ｍｍ×（４００ dpi）² ×
２５５・・・１００％duty画像（印字比率）である。

【００３７】かくして、このカウンタ６６からの各画像
毎のパルス積算信号Ｃ₁ （ビデオカウント数）は、原稿
３１のトナー像を１つ形成するために現像器３０４Ｍか
ら実際に消費されるトナー量に正確に対応することにな
る。

【００３８】このようにして１面目の画像形成が終了
し、反転部へ転写材が搬送される。ここで定着後の１面
目画像は、トナー及び定着器３０８の定着ローラの熱と
圧力および離型剤として使用されるオイルにより画像表
面はオイルでつるつるした滑らかな状態になる。しかし
トナー量が少ない場合には、オイルは転写材表面に残ら
ず転写材に染み込む。

【００３９】ここで本実施例で用いたトナーについて説
明する。このトナーには、熱を印加した際の溶融性、混
色性が良いことが要求されるため、軟化点が低く、かつ
溶融粘度の低いシャープメルト性のトナーが要求され
る。こうしたシャープメルトトナーを使用することによ
り、複写物の色再現性範囲を広め、原稿の多色またはフ
ルカラー像に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【００４０】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分
級することにより製造される。必要とあらば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加してもよい。このようなカラートナ
ーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着
樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ま
しい。シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオ
ール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖
にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。特
に、次式

【００４１】

【化１】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキ
ルエステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なく
とも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特
性を有するのでより好ましい。

【００４２】ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜１５
０℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。

【００４３】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性を図６のグラフ
に示す。測定条件は以下の通りである。

【００４４】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え初
期設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分
の速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャ
ー降下量−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求め
た。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用
い、プランジャ断面積は１．０ｃｍ² とする。軟化Ｓ字
曲線は図６のグラフに示すようなカーブとなる。等速昇
温するに従い、トナーは徐々に加熱され流出が開始され
る（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融
状態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プラ
ンジャー降下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００４５】軟化Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、
Ｈ／２のＣ点に対応する温度Ｔ₀ はトナーの軟化点を示
す。

【００４６】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより測定できる。

【００４７】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ ポイ
ズを示すときの温度をＴ₁ 、５×１０² ポイズを示す時
の温度をＴ₂ としたとき、Ｔ₁ ＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ₁ −Ｔ₂ ｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００４８】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００４９】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセットし易い
という性質も有している。

【００５０】そこで離型剤としてシリコンオイルを不図
示の定着ローラへ塗布する。その塗布量はオフセットを
防止する下限として、Ａ４サイズの転写材あたり５０ｍ
ｇ±１０ｍｇが適当であった。このような系において転
写材上のトナーの載り量として印字比率５０％以上で
は、転写材表面にオイルが残り、２面目画像形成中に、
転写ベルトへオイルが付着し易く、オイル転着が起こり
易い。

【００５１】そこで本実施例では、４色分の総ビデオカ
ウント数が印字比率５０％未満ではオイル転着の問題は
ないのでそのままとする。しかし印字比率が５０％以上
の場合は２面目の画像形成で多量のオイルを転写ベルト
表面に残すこととなり、そのためオイル転着が発生しや
すくなる。そこで２面目画像形成終了後、転写ベルトへ
トナーを転写させることにより、トナーが混ぜられたオ
イルを転写ベルトクリーナーで清掃することによって転
写ベルトのクリーニング、即ちオイルの除去を容易に可
能とすることができる。

【００５２】以下に２面目の画像形成動作について説明
する。

【００５３】先に述べたように１面目の４色分の総ビデ
オカウント数が印字比率５０％以上と判断された場合に
は、まず転写材を転写ベルト３１０へ給紙し、１面目と
同様各画像形成ステーションでの画像形成、転写材への
画像の転写、転写ベルト３１０から転写材の分離、定
着、トレイ３０９への排紙がなされる。

【００５４】このように転写材が転写ベルト３１０から
分離した後、転写ベルト３１０上のオイルの清掃が開始
される。まず第１に各画像形成ステーションで印字比率
１０％の画像が形成され、転写ベルト３１０１周分の画
像が転写帯電器３０６Ｍ〜３０６Ｋの動作により、直接
転写ベルト３１０へ転写される。このとき１つの画像形
成ステーションで印字比率４０％のみでも同じ効果が得
られる。

【００５５】このようにして転写ベルト３１０上のオイ
ル上へ転写されたトナーはオイルと固着する。固着した
転写ベルト３１０上のトナーは転写ベルトクリーナー３
１５によってクリーニングされる。

【００５６】ここで転写ベルトクリーナとしては、高分
子材料のブレードや不織布を密着させたものなどを用い
ることができる。

【００５７】以上のように、両面画像形成時において、
１面目の画像の印字比率が例えば５０％以上のときに、
２面目の画像形成終了後に転写ベルトにトナーを転写さ
せることにより、転写ベルト上のオイルとトナーとを固
着させ、これによって転写ベルト上のオイルのクリーニ
ングを容易に行なうことができるようになる。従って、
感光ドラムへのオイル転着を防止でき、トナーのカブリ
を防止することができる。

【００５８】実施例２次に、本発明による画像形成装置の実施例２について図
７により説明する。

【００５９】本実施例では転写ベルト３１０上に転写ベ
ルトの絶対位置を示すポジションマーカー３１６を設
け、更にこのポジションマーカー３１６を検知する検知
手段３１７を設ける。これにより、転写ベルト３１０上
の転写材を載せる位置を一定にする。

【００６０】従って、転写ベルト３１０上のオイルが付
着する位置も決定されるので転写ベルトへトナーを転写
する位置も転写ベルト上の一部に限定することができ、
トナーの消費量を実施例１の場合に比して低減すること
ができる。

【００６１】本実施例の検知手段３１７は、近赤外に発
振ピークを有するＬＥＤとその反射光を検出するフォト
ダイオードとから構成されている。尚、ポジションマー
カー３１６はＬＥＤを反射させる部材であればよい。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、両面画像形成時において、１面
目の画像信号積算値と基準値とを比較した結果に基づい
て、２面目の画像形成後に、転写材担持部材上へ所定濃
度の可視画像を転写させることにより、前記転写材担持
部材に転着した離型剤に現像剤を固着させ、離型剤のク
リーニングを容易とすることができ、像担持体への離型
剤の転着を防止することができる。従って、両面画像形
成時及び形成後においても高品質の画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施されるカラー画像形成装置の一実
施例を示す概略構成図である。

【図２】図１のカラー画像形成装置のビデオカウント部
の説明図である。

【図３】レーザのパルス幅変調の概略説明図である。

【図４】画像濃度信号−実画像濃度の関係を示すグラフ
である。

【図５】テーブル変換後の画像濃度信号−画像濃度信号
の関係を示すグラフである。

【図６】トナーの軟化特性を示すグラフである。

【図７】他のカラー画像形成装置を示す概略構成図であ
る。

【図８】従来のカラー画像形成装置を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

６４ＡＮＤゲート６５クロックパルス発振器６５カウンタ３０１Ｍマゼンタ用感光ドラム（像担持体）３０１Ｃシアン用感光ドラム（像担持体）３０１Ｙイエロー用感光ドラム（像担持体）３０１Ｋブラック用感光ドラム（像担持体）３０３Ｍマゼンタ用像露光手段３０３Ｃシアン用像露光手段３０３Ｙイエロー用像露光手段３０３Ｋブラック用像露光手段３０４Ｍマゼンタ用現像器（現像手段）３０４Ｃシアン用現像器（現像手段）３０４Ｙイエロー用現像器（現像手段）３０４Ｋブラック用現像器（現像手段）３０６Ｍマゼンタ用転写器（転写手段）３０６Ｃシアン用転写器（転写手段）３０６Ｙイエロー用転写器（転写手段）３０６Ｋブラック用転写器（転写手段）３０８定着器（定着手段）３１０転写ベルト（転写材担持部材）３１６ポジションマーカー３１７検知手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に画像信号に応じた静電潜像を
形成する潜像形成手段と、この静電潜像を現像して可視
画像を形成する現像手段と、この可視画像を転写材及び
転写材を担持搬送する転写材担持部材へ転写する転写手
段と、転写材に可視画像を定着する定着手段と、定着さ
れた転写材を再び転写材担持部材へ担持させ、１面目に
画像形成された転写材の２面目に画像を形成させる両面
画像形成手段と、前記画像信号を積算し、予め設定した
基準値と比較する手段とを有する画像形成装置におい
て、１面目の画像信号積算値と前記基準値とを比較した結果
に基づいて、２面目の画像形成後に、前記転写材担持部
材上へ所定濃度の可視画像を転写させることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】前記１面目の画像信号積算値が前記基準
値より大きいときに、前記転写材担持部材上へ所定濃度
の可視画像を転写させることを特徴とする請求項１の画
像形成装置。
【請求項３】前記転写材担持部材にはその絶対位置を
示すポジションマーカーが付設され、該ポジションマー
カーを検知する検知手段を有することを特徴とする請求
項１又は２の画像形成装置。