JP3464866B2 - Continuous hot-dip galvanizing equipment for steel strip - Google Patents
Continuous hot-dip galvanizing equipment for steel stripInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の連続溶融め
っき装置に関し、とくに溶融めっき開始直後の立上がり
時期における溶融めっき鋼帯の表面品質を向上させるこ
とのできる連続溶融めっき装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strips, and more particularly to a continuous hot-dip galvanizing apparatus capable of improving the surface quality of hot-dip galvanized steel strips immediately after the start of hot-dip galvanizing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、溶融めっき鋼帯、たとえば溶
融アルミニウムめっき鋼帯は、図７に示すような連続溶
融めっき装置によって製造されている。すなわち、鋼帯
１は還元焼鈍炉３においてＨ2−Ｎ2還元性ガス雰囲気中
で還元焼鈍された後、還元焼鈍炉出側の炉内ロール４、
たとえばブライドルロール４を経て、溶融アルミニウム
めっき浴（以後、Ａｌめっき浴と略称する）中に浸漬さ
れる。Ａｌめっき浴７中に浸漬された鋼帯１は、シンク
ロール８を介してＡｌめっき浴７中を通過し、連続的に
溶融アルミニウムめっき（以後、Ａｌめっきと略称す
る）された後、Ａｌめっき浴７から導出され、ガスワイ
ピングノズル９によってめっき付着量を調節される。2. Description of the Related Art Conventionally, hot-dip galvanized steel strips, for example, hot-dip aluminized steel strips, have been manufactured by a continuous hot-dip galvanizing apparatus as shown in FIG. That is, the steel strip 1 is reduction-annealed in the H 2 —N 2 reducing gas atmosphere in the reduction annealing furnace 3, and then the in-furnace roll 4 on the exit side of the reduction annealing furnace,
For example, after passing through the bridle roll 4, it is immersed in a molten aluminum plating bath (hereinafter, abbreviated as Al plating bath). The steel strip 1 immersed in the Al plating bath 7 passes through the Al plating bath 7 through the sink roll 8 and is continuously subjected to hot dip aluminum plating (hereinafter abbreviated as Al plating) and then Al plating. After being taken out from the bath 7, the amount of plating adhered is adjusted by the gas wiping nozzle 9.
【０００３】一般に、溶融めっき操業中、連続溶融めっ
き装置は、種々の操業管理指標によって操業を管理され
ている。鋼帯１が溶融めっき金属浴中へ浸漬される直前
の温度（以後、インレット温度と略称する）は前記操業
管理指標の１つであり、その値は溶融めっき金属浴の温
度とほぼ一致するように管理されている。前記炉内ロー
ル４は、還元焼鈍炉３の出側において鋼帯１と接触して
いるので、その表面温度が鋼帯１のインレット温度に影
響を及ぼす。In general, during the hot dip plating operation, the continuous hot dip galvanizing equipment is controlled by various operation control indexes. The temperature immediately before the steel strip 1 is immersed in the hot dip metal bath (hereinafter abbreviated as the inlet temperature) is one of the above-mentioned operation control indexes, and its value is almost the same as the temperature of the hot dip metal bath. Is managed by. Since the in-furnace roll 4 is in contact with the steel strip 1 on the exit side of the reduction annealing furnace 3, the surface temperature thereof affects the inlet temperature of the steel strip 1.
【０００４】図８は、典型的な従来技術における還元焼
鈍炉出側の炉内ロールの表面温度推移を時系列的に示す
タイムチャートである。図８（１）は、ライン稼働状況
の推移図であり、図８（２）は炉内ロールの表面温度の
推移図である。時刻ｔ１では、Ａｌめっきが開始され
る。時刻ｔ１における還元焼鈍炉出側の炉内ロール４の
表面温度（以後、ロール表面温度と略称する）は、Ａｌ
めっきの安定操業中よりも低下しており、たとえば約１
００℃である。これは、ライン停止中には鋼帯１１から
炉内ロール４への熱伝達が生じないことおよびめっき開
始前には前記熱伝達の生じない状態で、炉内ロール４近
辺に常温のＨ2−Ｎ2還元性ガスが送気されるので、それ
によって炉内ロール４が冷却されることなどの理由によ
るものである。Ａｌめっき開始後、ロール表面温度は鋼
帯１から炉内ロール４への熱伝達によって次第に上昇す
る。FIG. 8 is a time chart showing the transition of the surface temperature of the furnace roll on the exit side of the reduction annealing furnace in a typical prior art in time series. FIG. 8 (1) is a transition diagram of the line operation status, and FIG. 8 (2) is a transition diagram of the surface temperature of the in-furnace roll. At time t1, Al plating is started. At time t1, the surface temperature of the in-furnace roll 4 on the exit side of the reduction annealing furnace (hereinafter, abbreviated as roll surface temperature) is Al.
It is lower than during stable operation of plating, for example, about 1
It is 00 ° C. This is a state where there is no prior thermal transfer does not occur and plating initiation from steel band 11 into the furnace roll 4 during line stops occur of the heat transfer, the furnace rolls 4 near the normal temperature of the H 2 - This is because the N 2 reducing gas is fed, so that the in-furnace roll 4 is cooled by it. After the start of Al plating, the roll surface temperature gradually rises due to heat transfer from the steel strip 1 to the in-furnace roll 4.
【０００５】時刻ｔ２では、ロール表面温度が平衡温度
に到達する。前記平衡温度は、鋼帯１のインレット温度
とほぼ等しい。なお、平衡温度に到達するまでに通板さ
れる鋼帯１のコイル数は、通常２〜３コイルである。時
刻ｔ３では、ラインが停止され、図７に示すシンクロー
ル８などの溶融めっき金属浴中ロールの交換または設備
の点検整備などが行われる。ライン停止後、ロール表面
温度は次第に低下する。時刻ｔ４では再度、めっきが開
始され、ロール表面温度が次第に上昇し、時刻ｔ５で再
度平衡温度に到達する。この加熱冷却サイクルは、時刻
ｔ５以降も同様に繰返される。At time t2, the roll surface temperature reaches the equilibrium temperature. The equilibrium temperature is substantially equal to the inlet temperature of the steel strip 1. In addition, the number of coils of the steel strip 1 which is threaded before reaching the equilibrium temperature is usually 2 to 3 coils. At time t3, the line is stopped, and the rolls in the molten plating metal bath such as the sink roll 8 shown in FIG. 7 are replaced or the equipment is inspected and maintained. After the line is stopped, the roll surface temperature gradually decreases. Plating is started again at time t4, the roll surface temperature gradually rises, and reaches the equilibrium temperature again at time t5. This heating / cooling cycle is similarly repeated after time t5.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述のように典型的な
従来技術においては、ロール表面温度はめっき開始直後
の立上がり時期に、鋼帯１のインレット温度よりも低い
温度で推移する。したがって、鋼帯１の温度は炉内ロー
ル４によって接触抜熱され、その温度がＡｌめっき浴７
の温度よりも低下する。鋼帯温度の低下は、鋼帯１の表
面に形成された溶融アルミニウムめっき層の凝固時間の
短縮、すなわち早期凝固を招き、凝固むらによる溶融ア
ルミニウムめっき鋼帯（以降、Ａｌめっき鋼帯と略称す
る）の表面肌不良を発生させる。この表面肌不良の発生
は、めっき開始後炉内ロール表面温度が上昇して前記平
衡温度に達するまで２〜３コイルにわたって継続する。
表面肌不良の発生したコイルは、連続溶融めっき装置の
下流側に設けられているライン内調質圧延機（図示せ
ず）に通板しても表面肌不良を改善することができない
ので、別途ライン外の調質圧延機（以降、オフライン調
質圧延機と略称する）に通板し、Ａｌめっき鋼帯表面の
ダル状肌の粗さを大きくして表面肌の改善を行う必要が
ある。このため、製造工程数が増大するとともにオフラ
イン調質圧延機の負荷が増大する。また、オフライン調
質圧延機の通板によっても表面肌の改善ができない場合
には、そのコイルは向先不向となるので、Ａｌめっき鋼
帯の歩留りが大幅に低下する。なお、この問題はＡｌめ
っきの場合ばかりでなく、他の溶融めっき、たとえば溶
融亜鉛めっき（以後、Ｚｎめっきと略称する）の場合に
おいても同様である。As described above, in the typical prior art, the roll surface temperature changes at a temperature lower than the inlet temperature of the steel strip 1 at the rising timing immediately after the start of plating. Therefore, the temperature of the steel strip 1 is contact-heated by the roll 4 in the furnace, and the temperature of the steel strip 1 is changed to the Al plating bath 7
Lower than the temperature. The decrease in the temperature of the steel strip leads to shortening of the solidification time of the molten aluminum plating layer formed on the surface of the steel strip 1, that is, early solidification, and the molten aluminum-plated steel strip due to uneven solidification (hereinafter abbreviated as Al-plated steel strip). ) Surface defects occur. The occurrence of the surface defect is continued over 2 to 3 coils until the surface temperature of the in-furnace roll reaches the equilibrium temperature after the start of plating.
Since the coil with the surface defect cannot be improved by passing it through an in-line temper rolling mill (not shown) installed on the downstream side of the continuous hot dip galvanizing machine, the surface defect cannot be improved. It is necessary to pass through a temper rolling mill (hereinafter abbreviated as off-line temper rolling mill) outside the line to increase the roughness of the dull-shaped skin on the surface of the Al-plated steel strip to improve the surface texture. Therefore, the number of manufacturing steps increases and the load on the offline temper rolling mill increases. Further, when the surface texture cannot be improved even by passing the strip through the offline temper rolling mill, the coil is not suitable for the purpose, and the yield of the Al-plated steel strip is significantly reduced. This problem is not limited to the case of Al plating, and is the same not only in the case of other hot dip plating, for example, hot dip galvanizing (hereinafter abbreviated as Zn plating).
【０００７】本発明の目的は、前記問題を解決し、溶融
めっき開始直後の立上がり時期における溶融めっき鋼帯
の表面肌不良を防止することのできる鋼帯の溶融めっき
装置を提供することである。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a hot-dip galvanizing apparatus for steel strip which can prevent surface defects of the hot-dip steel strip at the rising time immediately after the start of hot dip coating.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯が搬送さ
れる炉体を有し、その鋼帯を還元焼鈍する還元焼鈍炉
と、炉体の搬送方向下流側の端部から溶融めっき金属浴
中に部分的に浸漬されて延び、鋼帯を気密に案内するス
ナウトと、スナウトからの鋼帯が浸漬されて溶融めっき
される溶融めっき金属浴と、炉体の搬送方向下流側端部
に設けられ、鋼帯を巻掛けて案内する炉内ロールであっ
て、回転自在に設けられ、鋼帯が接触して巻掛けられる
ロール本体と、ロール本体内に設けられ、ロール本体の
表面を加熱する加熱手段とを有する炉内ロールと、加熱
手段にエネルギを供給し、ロール本体の表面温度を最初
に溶融めっきされる鋼帯の板厚に応じて、溶融めっき金
属浴の温度に近似しためっき表面肌不良を防ぐための予
め定める値に加熱するエネルギ供給手段とを含み、前記
ロール本体内には、ロール本体の表面温度を検出する温
度検出手段が設けられており、前記エネルギ供給手段
は、鋼帯の板厚を表す信号を出力する板厚指令手段と、
前記板厚を表す信号を受信し、板厚が大きいほど前記予
め定める値を低く設定する設定手段と、温度検出手段と
設定手段の出力に応答し、検出温度が設定温度になるよ
うに加熱手段に供給するエネルギを制御するエネルギ制
御手段とを含むことを特徴とする鋼帯の連続溶融めっき
装置である。本発明に従えば、還元焼鈍炉出側の炉内ロ
ールの表面温度は、溶融めっき開始前に溶融めっき金属
浴の温度に近似した値に調節されているので、炉内ロー
ルの表面温度と鋼帯温度とがほぼ等しくなり、炉内ロー
ルと鋼帯との接触抜熱による鋼帯温度の低下が防止され
る。また炉内ロールの表面温度は、最初に溶融めっきさ
れる鋼帯の板厚に応じて調節されるので、前記立上がり
時における炉内ロールの表面温度と鋼帯温度との温度差
がより一層小さくなり、鋼帯温度の低下がさらに確実に
防止される。鋼帯温度の低下は、被覆された溶融めっき
金属層を早期に凝固させるので、凝固むらを招きめっき
表面肌不良を発生させる。このため、前記鋼帯温度の低
下防止によって溶融めっき開始直後の立上がり時におけ
るめっき表面肌不良の発生が確実に防止される。According to the present invention, there is provided a furnace body in which a steel strip is conveyed, and a reduction annealing furnace for reducing and annealing the steel strip, and hot dip galvanizing from the downstream end of the furnace body in the conveying direction. A snout that partially extends in a metal bath and guides the steel strip airtightly, a hot dip metal bath in which the steel strip from the snout is dipped and hot-dipped, and the downstream end of the furnace body in the transport direction. A roll in a furnace for winding and guiding a steel strip, which is rotatably provided and is wound around in contact with the steel strip, and a roll main body provided inside the roll main body. A furnace roll having heating means for heating, and energy is supplied to the heating means, and the surface temperature of the roll body is approximated to the temperature of the hot dip metal bath according to the plate thickness of the steel strip to be hot dip plated first. Heat to a predetermined value to prevent plating surface defects Energy supply means, and temperature detection means for detecting the surface temperature of the roll body is provided in the roll body, and the energy supply means outputs a plate thickness that outputs a signal indicating the plate thickness of the steel strip. Command means,
A heating unit that receives a signal indicating the plate thickness and sets the predetermined value to be lower as the plate thickness is larger, and a heating unit that responds to the output of the temperature detection unit and the setting unit so that the detected temperature becomes the set temperature. Is a continuous hot-dip galvanizing apparatus for a steel strip, comprising: an energy control means for controlling energy supplied to the steel strip. According to the invention, the surface temperature of the furnace roll on the exit side of the reduction annealing furnace is adjusted to a value close to the temperature of the hot dip metal bath before the start of hot dipping, so that the surface temperature of the furnace roll and steel The strip temperature is substantially equal to each other, and the steel strip temperature is prevented from lowering due to contact heat removal between the furnace roll and the steel strip. Further, since the surface temperature of the furnace roll is adjusted according to the plate thickness of the steel strip to be first hot-dipped, the temperature difference between the surface temperature of the furnace roll and the steel strip temperature at the start-up is further reduced. Therefore, it is possible to more reliably prevent the temperature of the steel strip from decreasing. The decrease in the temperature of the steel strip causes the coated hot-dip metal layer to solidify at an early stage, leading to uneven solidification and poor plating surface skin. Therefore, by preventing the temperature of the steel strip from lowering, it is possible to reliably prevent the occurrence of defective plating surface skin at the time of rising immediately after the start of hot dipping.
【０００９】本発明に従えば、炉内ロールには加熱手段
が設けられており、ロール本体の表面温度を予め定める
値に加熱することができるので、ロール本体の表面温度
を溶融めっき金属浴の温度に近似した値になるように加
熱して、溶融めっきを開始することができる。According to the present invention, the furnace roll is provided with a heating means, and the surface temperature of the roll body can be heated to a predetermined value. The hot dipping can be started by heating to a value close to the temperature.
【００１０】また本発明は、前記加熱手段は、ロール本
体を加熱するための電流が供給される誘導加熱コイル
と、誘導加熱コイルの半径方向内方側に設けられる鉄心
と、誘導加熱コイルを冷却する冷却液を供給する手段と
を含むことを特徴とする。また本発明は、鋼帯が搬送さ
れる炉体を有し、その鋼帯を還元焼鈍する還元焼鈍炉
と、炉体の搬送方向下流側の端部から溶融めっき金属浴
中に部分的に浸漬されて延び、鋼帯を気密に案内するス
ナウトと、スナウトからの鋼帯が浸漬されて溶融めっき
される溶融めっき金属浴と、炉体の搬送方向下流側端部
に設けられ、鋼帯を巻掛けて案内する炉内ロールであっ
て、回転自在に設けられ、鋼帯が接触して巻掛けられる
ロール本体と、ロール本体内に設けられ、ロール本体の
表面を加熱する加熱手段とを有する炉内ロールと、加熱
手段にエネルギを供給し、ロール本体の表面温度を最初
に溶融めっきされる鋼帯の板厚に応じて、溶融めっき金
属浴の温度に近似しためっき表面肌不良を防ぐための予
め定める値に加熱するエネルギ供給手段とを含み、前記
加熱手段は、ロール本体を加熱するための電流が供給さ
れる誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルの半径方向内方
側に設けられる鉄心と、誘導加熱コイルを冷却する冷却
液を供給する手段とを含むことを特徴とする鋼帯の連続
溶融めっき装置である。また本発明は、前記ロール本体
内には、ロール本体の表面温度を検出する温度検出手段
が設けられており、前記エネルギ供給手段は、鋼帯の板
厚を表す信号を出力する板厚指令手段と、前記板厚を表
す信号を受信し、板厚が大きいほど前記予め定める値を
低く設定する設定手段と、温度検出手段と設定手段の出
力に応答し、検出温度が設定温度になるように加熱手段
に供給する励磁電流を制御する励磁電流制御手段とを含
むことを特徴とする。本発明に従えば、加熱手段は誘導
加熱コイルと鉄心とを備えているのでロール本体を急速
に加熱することができる。このため、溶融めっき開始前
にロール本体の加熱を迅速かつ確実に行うことができ
る。Further, according to the present invention, the heating means cools the induction heating coil supplied with an electric current for heating the roll body, the iron core provided on the inner side in the radial direction of the induction heating coil, and the induction heating coil. And a means for supplying a cooling liquid. Further, the present invention has a furnace body in which a steel strip is conveyed, and a reduction annealing furnace for reducing and annealing the steel strip, and a partial immersion in a hot dip metal bath from the downstream end of the furnace body in the conveying direction. It is installed at the downstream end of the furnace body in the conveying direction, and the snout that extends and guides the steel strip in an airtight manner, the hot dip metal bath in which the steel strip from the snout is dipped and hot-dipped, and the steel strip is wound. A furnace roll for hanging and guiding, which has a roll body that is rotatably provided, around which a steel strip contacts and is wound, and a heating unit that is provided in the roll body and that heats the surface of the roll body. The inner roll and the heating means are supplied with energy to prevent the surface temperature of the roll body from being defective in the plating surface, which is close to the temperature of the hot dip metal bath, depending on the thickness of the steel strip to be hot-dipped first. Energy supply means for heating to a predetermined value. The heating means supplies an induction heating coil to which a current for heating the roll body is supplied, an iron core provided on an inner side in a radial direction of the induction heating coil, and a means for supplying a cooling liquid for cooling the induction heating coil. It is a continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strips characterized by including and. Further, according to the present invention, temperature detecting means for detecting a surface temperature of the roll body is provided in the roll body, and the energy supplying means outputs a plate thickness commanding means for outputting a signal representing the plate thickness of the steel strip. And a setting means for receiving the signal indicating the plate thickness and setting the predetermined value to be lower as the plate thickness is larger, and responding to the output of the temperature detecting means and the setting means so that the detected temperature becomes the set temperature. Exciting current control means for controlling the exciting current supplied to the heating means is included. According to the present invention, since the heating means includes the induction heating coil and the iron core, the roll body can be heated rapidly. Therefore, it is possible to quickly and surely heat the roll main body before starting hot-dip plating.
【００１１】本発明に従えば、温度検出手段はロール本
体の表面温度を検出し、板厚指令手段は鋼帯の板厚を表
す信号を出力し、設定手段は溶融めっき開始直後の立上
がり時において最初に溶融めっきされる鋼帯の板厚に応
じて前記予め定める値を設定し、加熱制御手段は検出温
度が設定温度になるように供給エネルギ、励磁電流を制
御する。このように、ロール本体の表面温度は検出温度
が設定温度になるように制御されるので、溶融めっき開
始直後の立上がり時において最初に溶融めっきされる鋼
帯の板厚に応じて予め定められた値に精度良く制御され
る。According to the present invention, the temperature detecting means detects the surface temperature of the roll body, the plate thickness commanding means outputs a signal representing the plate thickness of the steel strip, and the setting means at the time of rising immediately after the start of hot dip plating. The predetermined value is set according to the plate thickness of the steel strip to be hot-dipped first, and the heating control means controls the supplied energy and the exciting current so that the detected temperature becomes the set temperature. In this way, since the surface temperature of the roll body is controlled so that the detected temperature becomes the set temperature, it is predetermined according to the plate thickness of the steel strip to be first hot-dipped at the start-up immediately after the start of hot-dip plating. The value is controlled accurately.
【００１２】また本発明は、前記炉体の搬送方向下流側
には、冷却帯が設けられており、冷却帯に設けられ、搬
送される鋼帯に向けて冷却用ガスを噴射する冷却手段
と、冷却帯の下流側に設けられ、鋼帯の温度を検出する
鋼帯温度検出手段と、鋼帯温度検出手段と前記設定手段
の出力に応答し、鋼帯の検出温度が鋼帯の板厚に応じて
設定される設定温度になるように冷却用ガスの供給流量
を制御する流量制御手段とを含むことを特徴とする。本
発明に従えば、冷却手段は急速冷却帯に設けられ、鋼帯
に向けて冷却用ガスを噴射し、鋼帯温度検出手段は鋼帯
の温度を検出し、流量制御手段は鋼帯の検出温度が前記
板厚に応じて定められた設定温度になるように冷却用ガ
スの供給流量を制御する。このように鋼帯温度は、検出
温度が設定温度になるように制御されるので、鋼帯温度
は溶融めっきの操業中鋼帯の板厚に応じて設定した値に
精度良く制御される。Further, according to the present invention, a cooling zone is provided on the downstream side of the furnace body in the transportation direction, and the cooling means is provided in the cooling zone and injects the cooling gas toward the steel strip to be transported. , A steel strip temperature detecting means provided on the downstream side of the cooling zone for detecting the temperature of the steel strip, and the detected temperature of the steel strip responding to the output of the steel strip temperature detecting means and the setting means, Flow rate control means for controlling the supply flow rate of the cooling gas so that the set temperature is set according to the above. According to the invention, the cooling means is provided in the rapid cooling zone, the cooling gas is injected toward the steel strip, the steel strip temperature detecting means detects the temperature of the steel strip, and the flow control means detects the steel strip. The supply flow rate of the cooling gas is controlled so that the temperature becomes a set temperature determined according to the plate thickness. In this way, the steel strip temperature is controlled so that the detected temperature becomes the set temperature, so that the steel strip temperature is accurately controlled to a value set according to the plate thickness of the steel strip during the hot dip plating operation.
【００１３】また本発明は、前記ロール本体内には、周
方向全周にわたって、かつ鋼帯の接触幅以上の軸線方向
長さにわたって、ジャケットが形成されており、このジ
ャケット内には、水が封入されていること特徴とする。
本発明に従えば、ロール本体内にはジャケットが形成さ
れており、ジャケット内には溶融めっき金属浴の温度に
近似した温度で気化する熱媒としての水が封止されてい
る。熱媒は、溶融めっき金属浴の温度に近似した予め定
める値に加熱されると気液２相の混在する状態となり、
ロール本体に局部的に低温の箇所があれば、ジャケット
壁面に蒸気が凝縮して潜熱を放出してその箇所の温度を
上昇させ、反対にロール本体に局部的に高温の箇所があ
れば、熱媒の液相が蒸発潜熱を奪って気化してその箇所
の温度を低下させる。このように、熱媒の気液２相の相
変化によってジャケット壁面の温度が均一化されるの
で、ロール本体の表面温度をジャケット形成域の全域に
わたって均一に保つことができる。Further, according to the present invention, a jacket is formed in the roll main body over the entire circumference in the circumferential direction and over the axial length longer than the contact width of the steel strip. It is characterized by being enclosed.
According to the present invention, a jacket is formed in the roll body, and water as a heat medium that vaporizes at a temperature close to the temperature of the hot dip metal bath is sealed in the jacket. When the heating medium is heated to a predetermined value close to the temperature of the hot dip metal bath, it becomes a state in which gas-liquid two phases are mixed,
If there is a locally low temperature part in the roll body, steam condenses on the wall surface of the jacket to release latent heat and raise the temperature of that part. Conversely, if there is a locally high temperature part in the roll body, The liquid phase of the medium takes the latent heat of vaporization and vaporizes to lower the temperature at that location. In this way, the temperature of the jacket wall surface is made uniform by the phase change of the gas-liquid two phases of the heating medium, so that the surface temperature of the roll body can be kept uniform over the entire jacket formation region.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態である連続溶融めっき装置の構成を簡略化して示す系
統図である。連続溶融めっき装置１１は、Ａｌめっきお
よびＺｎめっきを切換えて行うことができる多目的めっ
きラインである。冷間圧延された普通鋼鋼帯（以後、鋼
帯と略称する）２１は、入側ブライドルロール２２を介
して還元焼鈍炉１３に導入され、弱酸化処理および焼な
ましならびに表面酸化被膜の還元処理が行われる。還元
焼鈍炉１３は、予熱帯１３ａと、無酸化炉１３ｂと、加
熱帯１３ｃと、冷却帯１３ｄと、調整冷却帯１３ｅと、
鋼帯２１をカテナリ状に支持する複数個の支持ロール２
３と、還元焼鈍炉１３の出側に設けられる加熱式炉内ロ
ール１４とを備えて構成される。前記予熱帯１３ａ、無
酸化炉１３ｂ、加熱帯１３ｃ、急速冷却帯１３ｄおよび
調整冷却帯１３ｅは、上流側からこの順序に配置されて
おり、これら各帯域は炉の熱効率を高めるために一体化
されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a system diagram showing a simplified structure of a continuous hot dip galvanizing apparatus according to a first embodiment of the present invention. The continuous hot-dip galvanizing apparatus 11 is a multipurpose plating line that can switch between Al plating and Zn plating. A cold-rolled ordinary steel strip (hereinafter abbreviated as a strip) 21 is introduced into a reduction annealing furnace 13 via an inlet bridle roll 22, and is subjected to weak oxidation treatment and annealing and reduction of a surface oxide film. Processing is performed. The reduction annealing furnace 13 includes a pre-tropical zone 13a, a non-oxidizing furnace 13b, a heating zone 13c, a cooling zone 13d, an adjustment cooling zone 13e,
A plurality of supporting rolls 2 supporting the steel strip 21 in a catenary manner
3 and a heating type in-core roll 14 provided on the exit side of the reduction annealing furnace 13. The pre-tropical zone 13a, the non-oxidizing furnace 13b, the heating zone 13c, the rapid cooling zone 13d and the conditioning cooling zone 13e are arranged in this order from the upstream side, and these zones are integrated to enhance the thermal efficiency of the furnace. ing.
【００１５】無酸化炉１３ｂは、鋼帯表面の油分を加熱
除去する帯域であり、直火式ガスバーナが備えられてい
る。直火式ガスバーナは、燃料空気比率を不完全燃焼域
に調節して燃料、たとえばブタンガスを燃焼させ、高温
燃焼炎を鋼帯２１に直接接触させて鋼帯２１を急速加熱
する。鋼帯２１は、この帯域においてほぼ無酸化状態で
加熱されるけれども、完全無酸化ではないので、弱酸化
され、非常に薄い酸化被膜が表面に形成される。予熱帯
１３ａは、前記無酸化炉１３ｂの燃焼廃ガスが流入する
帯域であり、鋼帯２１は前記燃焼廃ガスによって予熱さ
れる。前記加熱帯１３ｃは、ラジアントチューブを備え
た間接加熱帯域であり、内部空間には、下流側から流入
した還元性雰囲気ガス、たとえばＡＸガス（Ｈ2：７５
％，Ｎ2：２５％）が満たされている。このため、鋼帯
２１はこの帯域において、焼なましされるとともに、表
面の酸化被膜を還元される。The non-oxidizing furnace 13b is a zone for heating and removing the oil content on the surface of the steel strip, and is equipped with a direct fire gas burner. The direct-fire gas burner adjusts the fuel-air ratio to an incomplete combustion region to burn fuel, for example, butane gas, and directly contacts the steel strip 21 with the high-temperature combustion flame to rapidly heat the steel strip 21. Although the steel strip 21 is heated in a substantially non-oxidized state in this zone, since it is not completely non-oxidized, it is weakly oxidized and a very thin oxide film is formed on the surface. The pretropical zone 13a is a zone into which the combustion waste gas of the non-oxidizing furnace 13b flows, and the steel strip 21 is preheated by the combustion waste gas. The heating zone 13c is an indirect heating zone provided with a radiant tube, and a reducing atmosphere gas, such as AX gas (H 2 : 75), that has flowed from the downstream side into the internal space.
%, N 2 : 25%) is satisfied. For this reason, the steel strip 21 is annealed and the oxide film on the surface is reduced in this zone.
【００１６】前記冷却帯１３ｄは、冷却手段２４を備え
た帯域であり、鋼帯２１は冷却手段２４から噴射される
冷却用ガスであるＡＸガスによって急速冷却される。冷
却手段２４は、冷却用ガスを噴射するノズル２４ａと、
冷却用ガスの流量を調節する流量調節弁２４ｂと、冷却
用ガスを圧送する循環送風機２４ｃと、冷却用ガスを冷
却するガスクーラ２４ｄとを含んで構成される。冷却用
ガスは炉内、ガスクーラ２４ｄ、循環送風機２４ｃ、流
量調節弁２４ｂ、ノズル２４ａ、および炉内を巡る経路
を循環する。前記調整冷却帯１３ｅは、前記ＡＸガスの
炉内への供給および鋼帯２１の緩冷却が行われる帯域で
あり、その下流側には鋼帯温度検出手段２９が設けられ
ている。鋼帯２１の温度は、予め定められる値に前記冷
却手段２４によって調節される。The cooling zone 13d is a zone provided with a cooling means 24, and the steel strip 21 is rapidly cooled by AX gas which is a cooling gas injected from the cooling means 24. The cooling means 24 includes a nozzle 24a for injecting a cooling gas,
It is configured to include a flow rate control valve 24b that controls the flow rate of the cooling gas, a circulation blower 24c that pressure-feeds the cooling gas, and a gas cooler 24d that cools the cooling gas. The cooling gas circulates in the furnace, the gas cooler 24d, the circulation blower 24c, the flow rate control valve 24b, the nozzle 24a, and a path that goes around the furnace. The adjustment cooling zone 13e is a zone in which the AX gas is supplied into the furnace and the steel strip 21 is slowly cooled, and a steel strip temperature detecting means 29 is provided on the downstream side thereof. The temperature of the steel strip 21 is adjusted by the cooling means 24 to a predetermined value.
【００１７】前記加熱式炉内ロール１４は、２本のロー
ルによって構成される加熱式ブライドルロールであり、
その外周面上に鋼帯２１を巻掛けて回転し、鋼帯２１の
張力を調節するとともに鋼帯２１を下流側に斜め下方に
案内する。溶融めっきとしてＡｌめっきを行う場合に
は、加熱式ブライドルロール１４を通過した鋼帯２１
は、スナウト１５を介してＡｌ用めっきポット１６内に
貯留されているＡｌめっき浴１７中に浸漬される。Ａｌ
めっき浴１７の組成は、たとえばＳｉ：９重量％，残部
Ａｌである。Ａｌめっき浴１７中に浸漬された鋼帯２１
は、シンクロール１８および２本のサポートロール１９
を介してＡｌめっき浴１７中を通過し、連続的にＡｌめ
っきされた後、Ａｌめっき浴１７から鉛直上方に導出さ
れ、ガスワイピングノズル２０によってめっき付着量を
調節される。The heating type furnace roll 14 is a heating type bridle roll constituted by two rolls,
The steel strip 21 is wound around the outer peripheral surface and rotated to adjust the tension of the steel strip 21 and guide the steel strip 21 obliquely downward to the downstream side. When performing Al plating as hot dip plating, the steel strip 21 that has passed through the heating type bridle roll 14
Is immersed in the Al plating bath 17 stored in the Al plating pot 16 via the snout 15. Al
The composition of the plating bath 17 is, for example, Si: 9% by weight, the balance being Al. Steel strip 21 immersed in Al plating bath 17
Is a sink roll 18 and two support rolls 19
After passing through the Al plating bath 17 through the Al plate and being continuously plated with Al, it is led out vertically upward from the Al plating bath 17, and the amount of plating adhered is adjusted by the gas wiping nozzle 20.
【００１８】２本のサポートロール１９は、Ａｌめっき
浴１７内においてロール間に鋼帯２１を挟持して、ガス
ワイピングノズル２０におけるＡｌめっき鋼帯２１ａの
幅方向の反りを矯正するとともにＡｌめっき鋼帯２１ａ
の振動を低減する。ガスワイピングノズル２０を通過し
たＡｌめっき鋼帯２１ａは、トップロール２５、デフレ
クタロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、出側ブライドルロ
ール２７および調質圧延機２８を経てさらに下流側に搬
送される。調質圧延機２８では、Ａｌめっき鋼帯２１ａ
の表面肌の改善が行われる。これは、調質圧延機２８の
ワークロールの表面粗さを大きくして、Ａｌめっき鋼帯
２１ａの表面肌を均一美麗なダル状肌に調質することに
よって行われる。さらにまた調質圧延機２８では、Ａｌ
めっき鋼帯２１ａの形状改善および腰折れ防止処理など
が行われる。The two support rolls 19 sandwich the steel strip 21 between the rolls in the Al plating bath 17 to correct the warp of the Al-plated steel strip 21a in the gas wiping nozzle 20 in the width direction and to form the Al-plated steel. Obi 21a
Reduce the vibration of. The Al-plated steel strip 21a that has passed through the gas wiping nozzle 20 is conveyed further downstream via the top roll 25, the deflector rolls 26a, 26b, 26c, the outlet bridle roll 27, and the temper rolling mill 28. In the temper rolling mill 28, the Al-plated steel strip 21a
Surface skin is improved. This is performed by increasing the surface roughness of the work rolls of the temper rolling mill 28 to condition the surface skin of the Al-plated steel strip 21a into a uniform and beautiful dull skin. Furthermore, in the temper rolling mill 28, Al
The shape of the plated steel strip 21a is improved and the waist is prevented from breaking.
【００１９】還元焼鈍炉１３内における鋼帯２１の張力
は、前記加熱式ブライドルロール１４と入側ブライドル
ロール２２の駆動モータ（図示せず）の回転数を調節す
ることによって行われ、ガスワイピングノズル２０にお
けるＡｌめっき鋼帯２１ａの張力は、前記加熱式ブライ
ドルロール１４と出側ブライドルロール２７の駆動モー
タ（図示せず）の回転数を調節することによって行われ
る。このように還元焼鈍炉１３内の張力とガスワイピン
グノズル２０における張力とを独立に調節することがで
きるので、還元焼鈍炉１３内の張力を低くして板切れ防
止を図るとともに、ガスワイピングノズル２０における
張力を高くしてその位置におけるＡｌめっき鋼帯２１ａ
の振動を低減することが可能である。このためガスワイ
ピングノズル２０とＡｌめっき鋼帯２１ａとの間隔が均
一に保持され、めっき付着量が表裏面および板幅方向全
域にわたって均一に調節される。なお、溶融めっきとし
てＺｎめっきを行う場合には、Ａｌ用めっきポット１６
をＺｎ用めっきポット１６ａと交換し、鋼帯２１をＺｎ
用めっきポット１６ａ内に貯留されているＺｎめっき浴
１７ａ中に浸漬し、前記Ａｌめっきの場合と同様にして
Ｚｎめっきを行えばよい。The tension of the steel strip 21 in the reduction annealing furnace 13 is controlled by adjusting the rotational speeds of the drive motors (not shown) of the heating type bridle roll 14 and the inlet side bridle roll 22, and the gas wiping nozzle. The tension of the Al-plated steel strip 21a in 20 is adjusted by adjusting the rotational speeds of drive motors (not shown) for the heating type bridle roll 14 and the exit side bridle roll 27. In this way, the tension in the reduction annealing furnace 13 and the tension in the gas wiping nozzle 20 can be adjusted independently, so that the tension in the reduction annealing furnace 13 is lowered to prevent the sheet from breaking and the gas wiping nozzle 20 Of the Al-plated steel strip 21a at that position by increasing the tension in
It is possible to reduce the vibration of. Therefore, the gap between the gas wiping nozzle 20 and the Al-plated steel strip 21a is kept uniform, and the amount of plating adhered is adjusted uniformly over the front and back surfaces and the entire area in the plate width direction. When performing Zn plating as hot dip plating, the Al plating pot 16
To the Zn plating pot 16a and replace the steel strip 21 with Zn.
The Zn plating may be performed in the same manner as in the case of the Al plating described above by immersing in the Zn plating bath 17a stored in the plating pot 16a for use.
【００２０】図２は、図１に示す加熱式炉内ロールの構
成を簡略化して示す部分断面図である。加熱式炉内ロー
ルである加熱式ブライドルロール１４は、たとえば誘導
加熱式ジャケットロールで実現される。誘導加熱式ジャ
ケットロール１４は、中空のロール本体３１と、中空の
固定軸３２とから成る。ロール本体３１は、ロールセル
３３とロールセル３３の一端部側（図２の紙面の左側）
に設けられているジャーナル３５ａと、ロールセル３３
の他端部側に設けられているジャーナル３５ｂと、ジャ
ーナル３５ａの一端部側に設けられているスリップリン
グ４０とを含む。ロールセル３３、ジャーナル３５ａ，
３５ｂおよびスリップリング４０は同軸に設けられてい
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a simplified structure of the heating furnace roll shown in FIG. The heating type bridle roll 14 which is a heating type furnace roll is realized by, for example, an induction heating type jacket roll. The induction heating type jacket roll 14 includes a hollow roll main body 31 and a hollow fixed shaft 32. The roll body 31 includes a roll cell 33 and one end side of the roll cell 33 (on the left side of the paper surface of FIG. 2).
35a and roll cell 33 provided in the
And a slip ring 40 provided on one end side of the journal 35a. Roll cell 33, journal 35a,
35b and slip ring 40 are provided coaxially.
【００２１】ロールセル３３は導電性材料、たとえば耐
熱鋼製円筒体であり、その外周面には鋼帯２１が接触す
る。ロールセル３３内には、周方向全周にわたって、か
つ鋼帯２１の接触幅以上の軸線方向長さにわたって気密
構造のジャケット３６が形成されており、ジャケット３
６には熱媒が密封されている。さらにロールセル３３お
よびジャーナル３５ａ内には、ロール本体３１の軸線方
向に延びる挿通孔が形成されており、挿通孔には温度検
出手段である熱電対３７が埋込まれている。さらにま
た、熱電対３７の先端部は、ロールセル３３内の外周面
近傍に設けられており、その終端部はスリップリング４
０の外周面上に取付けられている。なお、ロール本体３
１はロール回転用軸受４７によって回転自在に軸支され
ている。The roll cell 33 is a cylindrical body made of a conductive material such as heat resistant steel, and the steel strip 21 is in contact with the outer peripheral surface thereof. Inside the roll cell 33, a jacket 36 having an airtight structure is formed over the entire circumference in the circumferential direction and over the axial length longer than the contact width of the steel strip 21.
A heat medium 6 is sealed. Further, an insertion hole extending in the axial direction of the roll body 31 is formed in the roll cell 33 and the journal 35a, and a thermocouple 37 as a temperature detecting means is embedded in the insertion hole. Furthermore, the tip of the thermocouple 37 is provided in the roll cell 33 in the vicinity of the outer peripheral surface, and the end thereof is the slip ring 4.
It is mounted on the outer peripheral surface of 0. The roll body 3
1 is rotatably supported by a roll rotation bearing 47.
【００２２】前記固定軸３２は、軸線方向中央部の外径
が両端部の外径よりも大きい段付き円筒体であり、中空
のロール本体３１の内部空間にその内周面よりも半径方
向内方側に間隔をあけて挿通されている。固定軸３２の
軸線方向中央部の外周面には、半径方向内方側にくぼん
だ環状凹所が形成されており、環状凹所内には、半径方
向内方側から外方側に向かって鉄心３８および誘導加熱
コイル３９がこの順序で嵌合されている。前記鉄心３８
は珪素鋼板の積層体であり、前記誘導加熱コイル３９の
半径方向内方側に設けられている。前記誘導加熱コイル
３９は素線を螺旋状に形成したものであり、素線には軸
線方向に延びる冷却液通路が形成されている。The fixed shaft 32 is a stepped cylindrical body having an outer diameter at the central portion in the axial direction larger than outer diameters at both ends, and is located in the inner space of the hollow roll main body 31 in the radial direction from the inner peripheral surface thereof. It is inserted with a space on one side. On the outer peripheral surface of the central portion of the fixed shaft 32 in the axial direction, a ring-shaped recess is formed which is recessed inward in the radial direction, and in the ring-shaped recess, the iron core is drawn from the radially inner side toward the outer side. 38 and induction heating coil 39 are fitted in this order. The iron core 38
Is a laminated body of silicon steel plates and is provided on the inner side in the radial direction of the induction heating coil 39. The induction heating coil 39 is formed by spirally forming a wire, and a cooling liquid passage extending in the axial direction is formed in the wire.
【００２３】固定軸３２の中空孔３２ａには、電源リー
ド線４１、冷却液供給管４５ａおよび冷却液排水管４５
ｂが挿通されており、これらの一端部はともに誘導加熱
コイル３９に接続されている。前記冷却液供給管４５ａ
の他端部には、冷却液供給手段であるポンプ４６が設け
られており、ポンプ４６は冷却液である水を前記誘導加
熱コイル３９の素線に形成されている冷却水通路に供給
している。なお、前記鉄心３８、誘導加熱コイル３９お
よび冷却液供給手段４６は、加熱手段４８を構成する。
固定軸３２の両端部には、軸受４２が設けられており、
軸受４２はジャーナル３５ａ，３５ｂの内周面にそれぞ
れ嵌合されている。このためロール本体３１は固定軸３
２の周りを自在に回転することができる。固定軸３２の
軸受４２よりも一端部側には、ブラシ４３がアーム４４
を介して設けられている。ブラシ４３は前記スリップリ
ング４２に摺接しており、前記熱電対３７の出力を取出
すことができる。In the hollow hole 32a of the fixed shaft 32, a power supply lead wire 41, a cooling liquid supply pipe 45a and a cooling liquid drain pipe 45 are provided.
b is inserted, and both ends of these are connected to the induction heating coil 39. The cooling liquid supply pipe 45a
A pump 46, which is a cooling liquid supply means, is provided at the other end of the pump, and the pump 46 supplies water, which is a cooling liquid, to a cooling water passage formed in the wire of the induction heating coil 39. There is. The iron core 38, the induction heating coil 39, and the cooling liquid supply means 46 form a heating means 48.
Bearings 42 are provided at both ends of the fixed shaft 32,
The bearings 42 are fitted to the inner peripheral surfaces of the journals 35a and 35b, respectively. Therefore, the roll body 31 is fixed to the fixed shaft 3
It can rotate freely around 2. A brush 43 is provided on one end side of the fixed shaft 32 with respect to the bearing 42.
It is provided through. The brush 43 is in sliding contact with the slip ring 42 and can take out the output of the thermocouple 37.
【００２４】前記誘導加熱コイル３９に商用周波数の交
流電圧を印加すると、ロール本体３１の軸線方向に沿っ
て交番磁束が発生し、ロールセル３３の内周面に誘導電
流が誘発され、ロールセル３３がジュール熱によって発
熱する。前述のようにロールセル３３内には、ジャケッ
ト３６が形成されており、ジャケット３６には熱媒が密
封されている。本実施の形態では熱媒として、溶融めっ
き金属浴の温度に近似した温度で気化する物質、たとえ
ば水が選ばれる。When an AC voltage of commercial frequency is applied to the induction heating coil 39, an alternating magnetic flux is generated along the axial direction of the roll body 31, an induced current is induced in the inner peripheral surface of the roll cell 33, and the roll cell 33 is jouled. It heats up due to heat. As described above, the jacket 36 is formed in the roll cell 33, and the heating medium is sealed in the jacket 36. In the present embodiment, a substance that vaporizes at a temperature close to the temperature of the hot-dip metal bath, for example, water is selected as the heat medium.
【００２５】ロールセル３３が熱媒の気化温度付近に加
熱されると、熱媒は気液２相の混在する状態となり、ロ
ールセル３３に局部的に低温の箇所があればジャケット
３６の壁面に熱媒の蒸気が凝縮して潜熱を放出して、そ
の箇所の温度を上昇させ、反対にロールセル３３に局部
的に高温の箇所があれば、熱媒の液相が蒸発潜熱を奪っ
て気化して、その箇所の温度を低下させる。このように
熱媒の気液２相の相変化によってジャケット壁面の温度
が均一化されるので、ロールセル３３の表面温度をジャ
ケット形成域の全域にわたって均一に保つことができ
る。なお前記加熱手段４８として、誘導加熱コイル３９
に代わって電気加熱ヒータを用いてもよい。When the roll cell 33 is heated to near the vaporization temperature of the heat medium, the heat medium is in a mixed state of gas-liquid two phases. If the roll cell 33 has a locally low temperature portion, the heat medium is formed on the wall surface of the jacket 36. Of the vapor condenses to release latent heat and raises the temperature of that portion, and conversely, if there is a locally high temperature portion in the roll cell 33, the liquid phase of the heat medium deprives the evaporation latent heat and vaporizes, Reduce the temperature at that location. In this way, the temperature of the jacket wall surface is made uniform by the phase change of the gas-liquid two phases of the heating medium, so that the surface temperature of the roll cell 33 can be kept uniform over the entire jacket formation region. As the heating means 48, an induction heating coil 39 is used.
An electric heater may be used instead of.
【００２６】図３は、図２に示す加熱式炉内ロールの電
気的構成を示すブロック図である。図３には、還元焼鈍
炉１３の出側における鋼帯２１の温度制御を行うための
電気的構成も合わせて示している。温度検出手段３７
は、加熱式炉内ロール１４の表面温度を検出して検出値
をプロセスコンピュータである処理手段５３に送る。板
厚指令手段５４は、たとえばビジネスコンピュータであ
り、予め設定されているめっき投入スケジュールに基づ
いてめっきされる鋼帯の板厚を表す信号をライン投入順
に設定手段５５に送る。FIG. 3 is a block diagram showing the electrical construction of the heating type furnace roll shown in FIG. FIG. 3 also shows an electrical configuration for controlling the temperature of the steel strip 21 on the outlet side of the reduction annealing furnace 13. Temperature detecting means 37
Detects the surface temperature of the heating furnace roll 14 and sends the detected value to the processing means 53 which is a process computer. The plate thickness commanding means 54 is, for example, a business computer, and sends a signal representing the plate thickness of the steel strip to be plated to the setting means 55 in the line loading order based on a preset plating loading schedule.
【００２７】設定手段５５は、前記板厚を表す信号を受
信し、後述するように板厚に対応するロール温度の設定
値を設定し、その設定値を処理手段５３に送る。処理手
段５３には、励磁電流制御手段である励磁電流制御回路
５６が設けられており、励磁電流制御回路５６は検出温
度が設定温度と一致するように加熱手段４８に供給する
励磁電流を制御する。前記板厚指令手段５４、設定手段
５５および励磁電流制御手段５６は、エネルギ供給手段
である励磁電流供給手段５７を構成する。励磁電流供給
手段５７は、炉内ロール１４の表面温度が前記設定温度
と一致するように加熱手段４８に励磁電流を供給するこ
とができる。このように加熱式炉内ロール１４の表面温
度は、検出温度が設定温度と一致するように制御される
ので、その温度は鋼帯２１の板厚に応じて予め定められ
た値に精度よく保持される。The setting means 55 receives the signal indicating the plate thickness, sets a set value of the roll temperature corresponding to the plate thickness as described later, and sends the set value to the processing means 53. The processing means 53 is provided with an exciting current control circuit 56 which is an exciting current control means, and the exciting current control circuit 56 controls the exciting current supplied to the heating means 48 so that the detected temperature matches the set temperature. . The plate thickness commanding means 54, the setting means 55 and the exciting current control means 56 constitute an exciting current supplying means 57 which is an energy supplying means. The exciting current supply means 57 can supply an exciting current to the heating means 48 so that the surface temperature of the in-furnace roll 14 matches the set temperature. In this way, the surface temperature of the heating-type furnace roll 14 is controlled so that the detected temperature matches the set temperature, so that the temperature is accurately maintained at a predetermined value according to the plate thickness of the steel strip 21. To be done.
【００２８】鋼帯温度検出手段２９は、還元焼鈍炉１３
の下流側の鋼帯温度を検出して検出値を処理手段５３に
送る。設定手段５５は、後述するように鋼帯２１の板厚
に応じて鋼帯温度の設定値を設定し、その設定値を処理
手段５３に送る。処理手段５３には、流量制御手段であ
る流量制御回路５８が設けられており、流量制御回路５
８は鋼帯２１の検出温度が設定温度と一致するように冷
却手段２４の流量制御弁２４ｂを調節して冷却手段２４
から噴射される冷却用ガスの供給流量を制御する。この
ように、鋼帯温度は鋼帯２１の検出温度が設定温度と一
致するように制御されるので、その温度は溶融めっきの
操業中、鋼帯２１の板厚に応じて設定された設定温度に
精度よく保持される。The steel strip temperature detecting means 29 is a reduction annealing furnace 13.
The steel strip temperature on the downstream side of is detected and the detected value is sent to the processing means 53. The setting means 55 sets a set value of the steel strip temperature according to the plate thickness of the steel strip 21 and sends the set value to the processing means 53 as described later. The processing means 53 is provided with a flow rate control circuit 58 which is a flow rate control means, and the flow rate control circuit 5 is provided.
No. 8 is the cooling means 24 by adjusting the flow rate control valve 24b of the cooling means 24 so that the detected temperature of the steel strip 21 matches the set temperature.
The supply flow rate of the cooling gas injected from is controlled. In this way, the steel strip temperature is controlled so that the detected temperature of the steel strip 21 coincides with the set temperature, so that the set temperature is set according to the plate thickness of the steel strip 21 during the operation of hot dip plating. To be held accurately.
【００２９】図４は、本実施の形態における加熱式炉内
ロールの表面温度推移を時系列的に示すタイムチャート
である。図４（１）はライン稼働状況の推移図であり、
図４（２）は炉内ロールの表面温度の推移図である。図
４には、溶融めっきとしてＡｌめっきが行われる場合の
例を示している。図４を参照して、図１に示す連続溶融
めっき装置１１による鋼帯２１の連続溶融めっき方法に
ついて説明する。時刻ｔ１１では、溶融めっきの操業に
先立って加熱式炉内ロール１４の加熱が開始される。加
熱式炉内ロール１４の加熱は、前記誘導加熱コイル３９
に励磁電流を通電することによって行われる。時刻ｔ１
２では、加熱式炉内ロール１４の表面温度（以後、ロー
ル表面温度と略称する）が設定温度に到達し、溶融めっ
きが開始される。溶融めっきの開始は、鋼帯２１を還元
焼鈍し、鋼帯２１の温度を後述するインレット温度の目
標値と一致するように調節した後、行われる。なお、鋼
帯２１のインレット温度とは、前述のように鋼帯２１が
溶融めっき金属浴中へ浸漬される直前の鋼帯温度であ
り、インレット温度の目標値は、溶融めっき金属浴の温
度に近似した値であって、めっき表面肌不良を防ぐこと
のできる温度に設定される。さらに、本実施の形態では
インレット温度の目標値は、後述のように鋼帯２１の板
厚に応じて設定される。FIG. 4 is a time chart showing the transition of the surface temperature of the heating furnace roll in the present embodiment in a time series. Figure 4 (1) is a transition diagram of the line operation status,
FIG. 4 (2) is a transition diagram of the surface temperature of the roll in the furnace. FIG. 4 shows an example in which Al plating is performed as the hot dip plating. With reference to FIG. 4, the continuous hot-dip plating method of the steel strip 21 by the continuous hot-dip galvanizing apparatus 11 shown in FIG. 1 will be described. At time t11, heating of the heating-type furnace roll 14 is started prior to the operation of hot dipping. The heating of the heating-type furnace roll 14 is performed by the induction heating coil 39.
This is done by applying an exciting current to the. Time t1
In 2, the surface temperature of the heating-type furnace roll 14 (hereinafter abbreviated as roll surface temperature) reaches the set temperature, and hot dip plating is started. The hot-dip plating is started after the steel strip 21 is subjected to reduction annealing and the temperature of the steel strip 21 is adjusted to match the target value of the inlet temperature described later. The inlet temperature of the steel strip 21 is the steel strip temperature immediately before the steel strip 21 is immersed in the hot dip metal bath as described above, and the target value of the inlet temperature is the temperature of the hot dip metal bath. It is an approximate value, and is set to a temperature that can prevent defective plating surface skin. Further, in the present embodiment, the target value of the inlet temperature is set according to the plate thickness of the steel strip 21 as described later.
【００３０】前記ロール表面温度の設定値は、溶融めっ
き金属浴の温度に近似した値、すなわち前記インレット
温度の目標値と一致するように選ばれることが好まし
い。すなわち、溶融めっきとしてＡｌめっきが行われる
場合には、前記ロール表面温度の設定値は６５０〜７０
０℃の範囲の値に選ばれることが好ましく、溶融めっき
としてＺｎめっきが行われる場合には、前記ロール表面
温度の設定値は４５０〜５００℃の範囲の値に選ばれる
ことが好ましい。これは、前記ロール表面温度が下限値
未満のときには、ロール表面温度と鋼帯温度との温度差
が過大となるので、接触時に鋼帯２１の抜熱が生じ、鋼
帯温度の低下、すなわちめっき表面肌不良の発生を招く
恐れがあるからであり、前記ロール表面温度が上限値を
越えるときには、逆に鋼帯温度の上昇を招き、それによ
って鋼帯に対するドロスの付着量が増大する恐れがある
からである。なお、鋼帯温度の低下によってめっき表面
肌の不良が発生しやすいのは、鋼帯温度の低下が溶融め
っき金属層の早期凝固を招き、それによって凝固むらが
生じやすくなるからである。The set value of the roll surface temperature is preferably selected so as to match a value close to the temperature of the hot dip metal bath, that is, a target value of the inlet temperature. That is, when Al plating is performed as hot dip plating, the set value of the roll surface temperature is 650 to 70.
It is preferable to select a value in the range of 0 ° C., and when Zn plating is performed as the hot dip plating, the set value of the roll surface temperature is preferably selected in the range of 450 to 500 ° C. This is because when the roll surface temperature is less than the lower limit value, the temperature difference between the roll surface temperature and the steel strip temperature becomes excessive, so that the heat removal of the steel strip 21 occurs at the time of contact, and the steel strip temperature decreases, that is, the plating. When the roll surface temperature exceeds the upper limit value, the temperature of the steel strip may be increased, which may increase the amount of dross attached to the steel strip. Because. The reason why the surface temperature of the steel strip is apt to be poor due to the lowering of the temperature of the steel strip is that the lowering of the temperature of the steel strip causes early solidification of the hot-dip metal layer, which causes uneven solidification.
【００３１】さらに本実施の形態では、前記ロール表面
温度の設定値は、予め定められる回帰式に基づいて溶融
めっき開始後、最初に通板される鋼帯（以後、第１通板
材と略称する）２１の板厚に応じて決定される。すなわ
ち、前記ロール表面温度の設定値の決定は、図５に示す
ような鋼帯２１の板厚と鋼帯２１のインレット温度の目
標値との相関関係から回帰式を求め、その回帰式に基づ
いて第１通板材の板厚に対応する前記インレット温度の
目標値を算出し、前述のようにロール表面温度の設定値
は、前記インレット温度の目標値と一致するように選ば
れるので、前記算出値をロール表面温度の設定値とする
ことによって行われる。Further, in the present embodiment, the set value of the roll surface temperature is the steel strip that is first passed through the plate after the start of hot dip plating based on a predetermined regression equation (hereinafter, abbreviated as the first strip material). ) 21 according to the plate thickness. That is, the set value of the roll surface temperature is determined by obtaining a regression equation from the correlation between the plate thickness of the steel strip 21 and the target value of the inlet temperature of the steel strip 21 as shown in FIG. 5, and based on the regression equation. Then, the target value of the inlet temperature corresponding to the plate thickness of the first sheet passing material is calculated, and as described above, the set value of the roll surface temperature is selected so as to match the target value of the inlet temperature. The value is set as the roll surface temperature setting value.
【００３２】前記相関関係は、図５に示すように鋼帯２
１の板厚が厚くなるほど前記インレット温度の目標値が
直線的に低くなっている。これは、鋼帯２１の板厚が厚
くなるほど、前記インレット温度測定位置から溶融めっ
き金属浴に浸漬されるまでの経過時間中における鋼帯２
１の温度低下が小さくなることによるものである。この
ため、鋼帯２１の板厚が薄い場合には、前記経過時間中
における鋼帯２１の温度低下が大きいので、前記インレ
ット温度の目標値を高く設定する必要がある。さらにま
た本実施の形態では、鋼帯２１のインレット温度の設定
値は、通板される鋼帯２１の板厚に応じて、その板厚に
対応するインレット温度の目標値と一致するように決定
されており、鋼帯２１のインレット温度は前記冷却手段
２４の冷却用ガスの流量調節によって前記設定値と一致
するように制御されている。これによって、鋼帯２１
は、その板厚に拘わらず常時適正なインレット温度で溶
融めっき金属浴中に浸漬される。As shown in FIG. 5, the above correlation shows that the steel strip 2
The target value of the inlet temperature linearly decreases as the plate thickness of No. 1 increases. This is because as the plate thickness of the steel strip 21 becomes thicker, the steel strip 2 during the elapsed time from the inlet temperature measurement position until it is immersed in the hot dip metal bath.
This is because the temperature decrease of 1 is small. Therefore, when the thickness of the steel strip 21 is small, the temperature drop of the steel strip 21 during the elapsed time is large, and therefore the target value of the inlet temperature needs to be set high. Furthermore, in the present embodiment, the set value of the inlet temperature of the steel strip 21 is determined so as to match the target value of the inlet temperature corresponding to the sheet thickness of the steel strip 21 to be threaded. The inlet temperature of the steel strip 21 is controlled so as to match the set value by adjusting the flow rate of the cooling gas of the cooling means 24. By this, the steel strip 21
Is always immersed in the hot dip metal bath at an appropriate inlet temperature regardless of its plate thickness.
【００３３】溶融めっき操業中には、加熱式炉内ロール
１４に対する通電が停止される。これは溶融めっき操業
中、加熱式炉内ロール１４は鋼帯２１と常時接触してい
るので、鋼帯２１からの熱伝達によって、通電を停止し
ても加熱式炉内ロール１４の表面温度の低下が生じない
からである。時刻ｔ１３では、溶融めっきラインが停止
され、めっき種類の切換え、すなわちＡｌ用めっきポッ
ト１６とＺｎ用めっきポット１６ａとの交換またはシン
クロール１８などの溶融めっき金属浴中ロールの交換も
しくは設備の点検整備などが行われる。ライン停止後加
熱式炉内ロール１４の表面温度は、次第に低下する。時
刻ｔ１４では、再度溶融めっき操業に先立って加熱式炉
内ロール１４への通電が開始され、時刻ｔ１５では、ロ
ール表面温度が前記設定値に到達し、その後、再度溶融
めっきが開始される。この加熱冷却サイクルは時刻ｔ１
５以降も同様に繰返される。During the hot dip plating operation, the energization of the heating type furnace roll 14 is stopped. This is because the heating-type furnace roll 14 is constantly in contact with the steel strip 21 during the hot dip plating operation. Therefore, the heat transfer from the steel strip 21 causes the surface temperature of the heating-type furnace roll 14 to change even if the energization is stopped. This is because no decrease occurs. At time t13, the hot dip coating line is stopped and the type of plating is switched, that is, the Al plating pot 16 and the Zn plating pot 16a are replaced, or the rolls in the hot dip metal bath such as the sink roll 18 are replaced or the equipment is inspected. And so on. After the line is stopped, the surface temperature of the heating-type furnace roll 14 gradually decreases. At time t14, electricity is supplied to the heating-type furnace roll 14 again before the hot dip galvanizing operation. At time t15, the roll surface temperature reaches the set value, and then hot dip is started again. This heating / cooling cycle starts at time t1.
The steps from 5 onward are similarly repeated.
【００３４】以上述べたように、本実施の形態では溶融
めっき開始前に加熱式炉内ロール１４の表面温度が鋼帯
２１のインレット温度と一致するように制御されるの
で、加熱式炉内ロール１４と鋼帯２１との接触による鋼
帯温度の低下が防止される。このため溶融めっき開始直
後の立上がり時におけるめっき表面肌不良の発生が防止
され、溶融めっき鋼帯の製造歩留りが大幅に向上する。
また、めっき表面肌不良の発生が防止されるので、次工
程においてめっき表面肌改善のための調質圧延を行う必
要がなくなり、次工程の負荷が大幅に低減される。さら
にまた、ロール表面温度および鋼帯２１のインレット温
度の設定値が鋼帯２１の板厚に応じて決定されるので、
ロール表面温度および鋼帯２１のインレット温度が、溶
融めっき操業中、鋼帯２１の板厚に拘わらず、常時適正
な温度に制御される。このため、溶融めっき鋼帯の表面
品質のばらつきが従来よりも大幅に小さくなる。As described above, in the present embodiment, the surface temperature of the heating-type furnace roll 14 is controlled so as to match the inlet temperature of the steel strip 21 before the start of hot-dip galvanizing. The steel strip temperature is prevented from lowering due to the contact between the steel strip 14 and the steel strip 21. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of surface defects on the plating surface at the start-up immediately after the start of hot dip plating, and to significantly improve the production yield of the hot dip steel strip.
Further, since the occurrence of plating surface texture defects is prevented, it is not necessary to perform temper rolling for improving the plating surface texture in the next step, and the load of the next step is greatly reduced. Furthermore, since the set values of the roll surface temperature and the inlet temperature of the steel strip 21 are determined according to the plate thickness of the steel strip 21,
During the hot dip plating operation, the roll surface temperature and the inlet temperature of the steel strip 21 are always controlled to proper temperatures regardless of the plate thickness of the steel strip 21. For this reason, the variation in surface quality of the hot-dip steel strip is significantly reduced as compared with the conventional case.
【００３５】図６は、本発明の第２の実施の形態である
連続溶融めっき装置の還元焼鈍炉出側近辺の構成を簡略
化して示す系統図である。本実施の形態の連続溶融めっ
き装置６３は、還元焼鈍炉１３の出側に設けられている
炉内ロール６４が加熱式デフレクタロールによって構成
されている点を除いて、前記第１の実施の形態の連続溶
融めっき装置１１の構成と全く同一である。また、加熱
式デフレクタロール６４の構成は、前記図２に示す炉内
ロール１４の構成と全く同一である。加熱式デフレクタ
ロール６４は、１本のロールによって構成されており、
鋼帯２１を挟持することができないので、第１の実施の
形態のように還元焼鈍炉１３内の鋼帯２１の張力と、ガ
スワイピングノズル２０におけるＡｌめっき鋼帯２１の
張力とを独立に調節することはできない。しかしなが
ら、加熱式デフレクタロール６４は、その表面温度を鋼
帯２１のインレット温度の目標値と一致するように制御
することができるので、本実施の形態は前記第１の実施
の形態と同様の効果を発揮することができる。FIG. 6 is a system diagram showing a simplified structure near the outlet side of the reduction annealing furnace of the continuous hot-dip galvanizing apparatus according to the second embodiment of the present invention. The continuous hot-dip galvanizing apparatus 63 of the present embodiment is the same as the first embodiment except that the in-furnace roll 64 provided on the outlet side of the reduction annealing furnace 13 is a heating type deflector roll. The structure is the same as that of the continuous hot-dip galvanizing apparatus 11. The structure of the heating deflector roll 64 is exactly the same as the structure of the in-furnace roll 14 shown in FIG. The heating type deflector roll 64 is composed of one roll,
Since the steel strip 21 cannot be clamped, the tension of the steel strip 21 in the reduction annealing furnace 13 and the tension of the Al-plated steel strip 21 in the gas wiping nozzle 20 are independently adjusted as in the first embodiment. You cannot do it. However, since the heating type deflector roll 64 can control the surface temperature thereof to match the target value of the inlet temperature of the steel strip 21, this embodiment has the same effect as that of the first embodiment. Can be demonstrated.
【００３６】なお本発明は、以上述べたように溶融Ａｌ
めっきおよび溶融Ｚｎめっきに対して適用できるばかり
でなく、他の溶融めっき、たとえば溶融アルミニウム亜
鉛めっきおよび溶融亜鉛アルミニウムめっきなどに対し
ても同様に適用できる。The present invention, as described above, uses molten Al.
Not only can it be applied to plating and hot-dip Zn plating, but it can be similarly applied to other hot-dip platings such as hot-dip aluminum zinc plating and hot-dip zinc aluminum plating.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、炉内ロー
ルと鋼帯との接触による鋼帯温度の低下が防止されるの
で、溶融めっき開始直後の立上がり時におけるめっき表
面肌不良の発生が確実に防止される。このため溶融めっ
き鋼帯の製造歩留りが大幅に向上するとともに、めっき
表面肌改善のための次工程の負荷が大幅に低減される。As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the temperature of the steel strip from decreasing due to the contact between the roll in the furnace and the steel strip. Is reliably prevented. Therefore, the manufacturing yield of the hot-dip steel strip is significantly improved, and the load of the next step for improving the surface texture of the plating is significantly reduced.
【００３８】また本発明によれば、炉内ロールには加熱
手段が設けられているので、ロール本体の表面温度を溶
融めっき金属浴の温度に近似した値になるように加熱し
て溶融めっきを開始することができる。Further, according to the present invention, since the heating roll is provided in the furnace roll, the surface of the roll body is heated to a value close to the temperature of the hot dip metal bath for hot dip plating. You can start.
【００３９】また本発明によれば、ロール本体の表面温
度を周方向および軸線方向にわたって均一に保つことが
できるので、溶融めっき開始直後の立上がり時における
めっき表面肌不良の発生を板幅方向全域にわたって防止
することができる。Further, according to the present invention, since the surface temperature of the roll main body can be kept uniform in the circumferential direction and the axial direction, the occurrence of the plating surface skin defect at the start-up immediately after the start of the hot dip plating can be prevented over the entire plate width direction. Can be prevented.
【００４０】また本発明によれば、ロール本体の表面温
度は溶融めっき開始直後の立上がり時において最初に溶
融めっきされる鋼帯の板厚に応じて設定された値に精度
よく制御されるので、鋼帯の板厚にかかわらず炉内ロー
ルの表面温度と鋼帯温度との温度差を小さくすることが
できる。Further, according to the present invention, since the surface temperature of the roll body is accurately controlled to a value set according to the plate thickness of the steel strip to be first hot-dipped at the time of rising immediately after the start of hot-dip plating, It is possible to reduce the temperature difference between the surface temperature of the roll in the furnace and the temperature of the steel strip regardless of the plate thickness of the steel strip.
【００４１】また本発明によれば、加熱手段は誘導加熱
コイルと鉄心とを備えているので、ロール本体を急速に
加熱することができる。このため溶融めっき開始前にロ
ール本体の加熱を迅速かつ確実に行うことができる。Further, according to the present invention, since the heating means includes the induction heating coil and the iron core, the roll main body can be rapidly heated. Therefore, the heating of the roll main body can be performed quickly and reliably before the start of hot dipping.
【００４２】また本発明によれば、鋼帯の表面温度は、
溶融めっきの操業中鋼帯の板厚に応じて設定された値に
精度よく制御されるので、鋼帯の板厚に拘わらずめっき
表面肌不良の発生を防止することができ、溶融めっき鋼
帯の表面品質のばらつきを減少することができる。According to the invention, the surface temperature of the steel strip is
During hot-dip galvanizing operation, the value can be accurately controlled to the value set according to the strip thickness of the steel strip, so it is possible to prevent the occurrence of defective plating surface skin regardless of the strip thickness of the strip. It is possible to reduce the variation of the surface quality.
【図１】本発明の第１の実施の形態である連続溶融めっ
き装置の構成を簡略化して示す系統図である。FIG. 1 is a system diagram showing a simplified configuration of a continuous hot-dip galvanizing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す加熱式炉内ロールの構成を簡略化し
て示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a simplified structure of the heating-type furnace roll shown in FIG.
【図３】図２に示す加熱式炉内ロールの電気的構成を示
すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the heating-type furnace roll shown in FIG.
【図４】本実施の形態における加熱式炉内ロールの表面
温度推移を時系列的に示すタイムチャートである。FIG. 4 is a time chart showing a time series change in the surface temperature of the heating-type furnace roll according to the present embodiment.
【図５】鋼帯の板厚と鋼帯のインレット温度の目標値と
の相関関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the correlation between the plate thickness of the steel strip and the target value of the inlet temperature of the steel strip.
【図６】本発明の第２の実施の形態である連続溶融めっ
き装置の還元焼鈍炉出側近辺の構成を簡略化して示す系
統図である。FIG. 6 is a system diagram showing a simplified configuration near the exit side of a reduction annealing furnace of a continuous hot-dip galvanizing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図７】従来からの連続溶融めっき装置の構成を簡略化
して示す系統図である。FIG. 7 is a system diagram showing a simplified configuration of a conventional continuous hot-dip galvanizing apparatus.
【図８】典型的な従来技術における還元焼鈍炉出側の炉
内ロールの表面温度推移を時系列的に示すタイムチャー
トである。FIG. 8 is a time chart showing a time series of a surface temperature transition of a roll in a furnace on the exit side of a reduction annealing furnace in a typical conventional technique.
１１，６３ 連続溶融めっき装置 １３ 還元焼鈍炉 １４，６４ 加熱式炉内ロール ２１ 鋼帯 ２４ 冷却手段 ２８ 調質圧延機 ２９ 鋼帯温度検出手段 ３１ ロール本体 ３２ 固定軸 ３３ ロールセル ３６ ジャケット ３７ 温度検出手段 ３８ 鉄心 ３９ 誘導加熱コイル ４８ 加熱手段 ５３ 処理手段 ５４ 板厚指令手段 ５５ 設定手段 ５６ 励磁電流制御手段 ５７ 励磁電流供給手段 ５８ 流量制御手段 11,63 Continuous hot dipping equipment 13 Reduction annealing furnace 14,64 Heating type furnace roll 21 steel strip 24 Cooling means 28 Temper rolling mill 29 Steel strip temperature detection means 31 roll body 32 fixed axis 33 roll cells 36 jacket 37 Temperature detecting means 38 iron core 39 Induction heating coil 48 heating means 53 processing means 54 Thickness command means 55 Setting means 56 Excitation current control means 57 Exciting current supply means 58 Flow control means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−142859（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−128623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−62912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-56-142859 (JP, A) JP-A-6-128623 (JP, A) JP-A-63-62912 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) C23C 2/00-2/40
Claims (6)
を還元焼鈍する還元焼鈍炉と、 炉体の搬送方向下流側の端部から溶融めっき金属浴中に
部分的に浸漬されて延び、鋼帯を気密に案内するスナウ
トと、 スナウトからの鋼帯が浸漬されて溶融めっきされる溶融
めっき金属浴と、 炉体の搬送方向下流側端部に設けられ、鋼帯を巻掛けて
案内する炉内ロールであって、回転自在に設けられ、鋼
帯が接触して巻掛けられるロール本体と、ロール本体内
に設けられ、ロール本体の表面を加熱する加熱手段とを
有する炉内ロールと、 加熱手段にエネルギを供給し、ロール本体の表面温度を
最初に溶融めっきされる鋼帯の板厚に応じて、溶融めっ
き金属浴の温度に近似しためっき表面肌不良を防ぐため
の予め定める値に加熱するエネルギ供給手段とを含み、 前記ロール本体内には、ロール本体の表面温度を検出す
る温度検出手段が設けられており、 前記エネルギ供給手段は、 鋼帯の板厚を表す信号を出力する板厚指令手段と、 前記板厚を表す信号を受信し、板厚が大きいほど前記予
め定める値を低く設定する設定手段と、 温度検出手段と設定手段の出力に応答し、検出温度が設
定温度になるように加熱手段に供給するエネルギを制御
するエネルギ制御手段とを含むことを特徴とする鋼帯の
連続溶融めっき装置。1. A reduction annealing furnace that has a furnace body to which a steel strip is conveyed, and performs reduction annealing of the steel strip, and a partial immersion in a hot dip metal bath from the end of the furnace body on the downstream side in the conveying direction. It is installed at the downstream end of the furnace body in the conveying direction, and the snout that extends and guides the steel strip in an airtight manner, the hot dip metal bath in which the steel strip from the snout is dipped and hot-dipped, and the steel strip is wound. A furnace roll for hanging and guiding, which has a roll body that is rotatably provided, around which a steel strip contacts and is wound, and a heating unit that is provided in the roll body and that heats the surface of the roll body. Energy is supplied to the inner roll and the heating means, and the surface temperature of the roll body is adjusted according to the plate thickness of the steel strip that is first hot-dipped to prevent defective plating surface skin that is close to the temperature of the hot-dip metal bath. Energy supply means to heat to a predetermined value In the roll body, temperature detecting means for detecting the surface temperature of the roll body is provided, and the energy supplying means is a plate thickness commanding means for outputting a signal representing the plate thickness of the steel strip, and Setting means for receiving a signal representing the plate thickness and setting the predetermined value to be lower as the plate thickness is larger, and a heating means for responding to the outputs of the temperature detecting means and the setting means so that the detected temperature becomes the set temperature. A continuous hot-dip galvanizing apparatus for a steel strip, comprising: an energy control means for controlling the energy supplied.
コイルと、 誘導加熱コイルの半径方向内方側に設けられる鉄心と、 誘導加熱コイルを冷却する冷却液を供給する手段とを含
むことを特徴とする請求項１記載の鋼帯の連続溶融めっ
き装置。2. The heating means includes an induction heating coil to which an electric current for heating the roll main body is supplied, an iron core provided radially inward of the induction heating coil, and a cooling liquid for cooling the induction heating coil. The continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strip according to claim 1, further comprising:
を還元焼鈍する還元焼鈍炉と、 炉体の搬送方向下流側の端部から溶融めっき金属浴中に
部分的に浸漬されて延び、鋼帯を気密に案内するスナウ
トと、 スナウトからの鋼帯が浸漬されて溶融めっきされる溶融
めっき金属浴と、 炉体の搬送方向下流側端部に設けられ、鋼帯を巻掛けて
案内する炉内ロールであって、回転自在に設けられ、鋼
帯が接触して巻掛けられるロール本体と、ロール本体内
に設けられ、ロール本体の表面を加熱する加熱手段とを
有する炉内ロールと、 加熱手段にエネルギを供給し、ロール本体の表面温度を
最初に溶融めっきされる鋼帯の板厚に応じて、溶融めっ
き金属浴の温度に近似しためっき表面肌不良を防ぐため
の予め定める値に加熱するエネルギ供給手段とを含み、 前記加熱手段は、 ロール本体を加熱するための電流が供給される誘導加熱
コイルと、 誘導加熱コイルの半径方向内方側に設けられる鉄心と、 誘導加熱コイルを冷却する冷却液を供給する手段とを含
むことを特徴とする鋼帯の連続溶融めっき装置。3. A reduction annealing furnace having a furnace body to which a steel strip is conveyed, and a reduction annealing furnace for reducing and annealing the steel strip, and a partial immersion in a hot dip metal bath from the downstream end of the furnace body in the conveying direction. It is installed at the downstream end of the furnace body in the conveying direction, and the snout that extends and guides the steel strip in an airtight manner, the hot dip metal bath in which the steel strip from the snout is dipped and hot-dipped, and the steel strip is wound. A furnace roll for hanging and guiding, which has a roll body that is rotatably provided, around which a steel strip contacts and is wound, and a heating unit that is provided in the roll body and that heats the surface of the roll body. Energy is supplied to the inner roll and the heating means, and the surface temperature of the roll body is adjusted according to the plate thickness of the steel strip that is first hot-dipped to prevent defective plating surface skin that is close to the temperature of the hot-dip metal bath. Energy supply means to heat to a predetermined value The heating means supplies an induction heating coil to which a current for heating the roll main body is supplied, an iron core provided on the inner side in the radial direction of the induction heating coil, and a cooling liquid for cooling the induction heating coil. A continuous hot-dip galvanizing apparatus for a steel strip, comprising:
面温度を検出する温度検出手段が設けられており、 前記エネルギ供給手段は、 鋼帯の板厚を表す信号を出力する板厚指令手段と、 前記板厚を表す信号を受信し、板厚が大きいほど前記予
め定める値を低く設定する設定手段と、 温度検出手段と設定手段の出力に応答し、検出温度が設
定温度になるように加熱手段に供給する励磁電流を制御
する励磁電流制御手段とを含むことを特徴とする請求項
３記載の鋼帯の連続溶融めっき装置。4. A temperature detecting means for detecting a surface temperature of the roll main body is provided in the roll main body, and the energy supplying means outputs a signal indicating a thickness of a steel strip. And a setting means for receiving the signal indicating the plate thickness and setting the predetermined value to be lower as the plate thickness is larger, so that the detected temperature becomes the set temperature in response to the output of the temperature detecting means and the setting means. 4. A continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strip according to claim 3, further comprising: an exciting current control means for controlling an exciting current supplied to the heating means.
が設けられており、 冷却帯に設けられ、搬送される鋼帯に向けて冷却用ガス
を噴射する冷却手段と、 冷却帯の下流側に設けられ、鋼帯の温度を検出する鋼帯
温度検出手段と、 鋼帯温度検出手段と前記設定手段の出力に応答し、鋼帯
の検出温度が鋼帯の板厚に応じて設定される設定温度に
なるように冷却用ガスの供給流量を制御する流量制御手
段とを含むことを特徴とする請求項１，２および４のい
ずれかに記載の鋼帯の連続溶融めっき装置。5. A cooling zone is provided on the downstream side of the furnace body in the transportation direction, the cooling zone is provided in the cooling zone and injects a cooling gas toward a steel strip to be transported, and a cooling zone. A steel strip temperature detecting means for detecting the temperature of the steel strip, which is provided on the downstream side of the steel strip, responds to the output of the steel strip temperature detecting means and the setting means, and the detected temperature of the steel strip depends on the strip thickness of the steel strip. 5. A continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strip according to claim 1, further comprising a flow rate control means for controlling a supply flow rate of the cooling gas so that a set temperature is set.
たって、かつ鋼帯の接触幅以上の軸線方向長さにわたっ
て、ジャケットが形成されており、 このジャケット内には、水が封入されていること特徴と
する請求項１〜５のうちの１つに記載の鋼帯の連続溶融
めっき装置。6. A jacket is formed inside the roll main body over the entire circumference in the circumferential direction and over the axial length longer than the contact width of the steel strip, and water is enclosed in the jacket. The continuous hot-dip galvanizing apparatus for steel strip according to claim 1, wherein
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|---|---|---|---|
| JP03400596A JP3464866B2 (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Continuous hot-dip galvanizing equipment for steel strip |
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| JPH09228015A JPH09228015A (en) | 1997-09-02 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107686958A (en) * | 2017-09-30 | 2018-02-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | A kind of accurate control method of continuous hot-dipping galvanizing steel plate finished product thickness |
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1996
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| CN107686958A (en) * | 2017-09-30 | 2018-02-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | A kind of accurate control method of continuous hot-dipping galvanizing steel plate finished product thickness |
| CN107686958B (en) * | 2017-09-30 | 2019-08-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | A kind of accurate control method of continuous hot-dipping galvanizing steel plate finished product thickness |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030812 |
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