JP3458784B2 - ケーブルラック - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建物内でケーブルを
這わせるのに用いるケーブルラックに関するものであ
る。
這わせるのに用いるケーブルラックに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のケーブルラックは、一対の親桁
を間隔を隔てて配置し、一対の親桁間に複数の子桁を親
桁と直交するように配置し、親桁と子桁の長手方向の両
端とを溶接或いはねじ止めで固定してある。
を間隔を隔てて配置し、一対の親桁間に複数の子桁を親
桁と直交するように配置し、親桁と子桁の長手方向の両
端とを溶接或いはねじ止めで固定してある。
【０００３】ところで、この種のケーブルラックとして
は表面処理されたものが存在するが、その製造組み立て
において、表面処理を損なわないようにスポット溶接に
て親桁と子桁とを連結することは不可能であり、ねじ止
めによる固定が行われているのが現状である。
は表面処理されたものが存在するが、その製造組み立て
において、表面処理を損なわないようにスポット溶接に
て親桁と子桁とを連結することは不可能であり、ねじ止
めによる固定が行われているのが現状である。
【０００４】図７、図８はねじ止めで固定する場合であ
り、親桁１の内面と子桁２の長手方向の端面とを当接
し、親桁１の外面から子桁２にねじ部材３を螺合して固
定してある。
り、親桁１の内面と子桁２の長手方向の端面とを当接
し、親桁１の外面から子桁２にねじ部材３を螺合して固
定してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なねじ部材３による締結は、必要強度が確保されるが非
常に手間がかかるという問題がある。またねじ部材３や
ねじ孔４、５において表面処理が損なわれないように対
策を講じる必要がある。
なねじ部材３による締結は、必要強度が確保されるが非
常に手間がかかるという問題がある。またねじ部材３や
ねじ孔４、５において表面処理が損なわれないように対
策を講じる必要がある。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、手間をかけずに良好に組み立てることができ、使
い勝手もよいケーブルラックを提供することを課題とす
るものである。
あり、手間をかけずに良好に組み立てることができ、使
い勝手もよいケーブルラックを提供することを課題とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１のケーブルラックは、所定の巾と長
さとを有し対向配設される一対の親桁１と、所定の巾と
長さを有し一対の親桁１間に親桁１と直交するように架
設される子桁２とを備えたものにおいて、前記子桁２
は、長手方向の両端に親桁１への取り付け片７を有する
と共に、前記親桁１と子桁２とは子桁の取り付け片７と
親桁１とを互いに当接する部分を所定方向から押圧して
凹凸嵌合部６を形成することにより連結されたことを特
徴とする。塑性加工にて凹凸嵌合部６を形成して連結す
るために従来の溶接のように表面処理を損なうことな
く、しかも簡略にケーブルラックを組み立てることがで
きる。また親桁１に対する子桁２のせん断強度（位置ず
れ方向の強度）が優れるように連結できる。
の本発明の請求項１のケーブルラックは、所定の巾と長
さとを有し対向配設される一対の親桁１と、所定の巾と
長さを有し一対の親桁１間に親桁１と直交するように架
設される子桁２とを備えたものにおいて、前記子桁２
は、長手方向の両端に親桁１への取り付け片７を有する
と共に、前記親桁１と子桁２とは子桁の取り付け片７と
親桁１とを互いに当接する部分を所定方向から押圧して
凹凸嵌合部６を形成することにより連結されたことを特
徴とする。塑性加工にて凹凸嵌合部６を形成して連結す
るために従来の溶接のように表面処理を損なうことな
く、しかも簡略にケーブルラックを組み立てることがで
きる。また親桁１に対する子桁２のせん断強度（位置ず
れ方向の強度）が優れるように連結できる。
【０００８】また本発明の請求項２のケーブルラック
は、請求項１において、前記親桁１は巾方向の端部に折
曲片１ａを有すると共に、子桁２と親桁１の折曲片１ａ
との当接部分に前記凹凸嵌合部６を設けたことを特徴と
する。親桁１に対する子桁２の引っ張り強度（引き離す
方向の強度）が優れた連結ができる。
は、請求項１において、前記親桁１は巾方向の端部に折
曲片１ａを有すると共に、子桁２と親桁１の折曲片１ａ
との当接部分に前記凹凸嵌合部６を設けたことを特徴と
する。親桁１に対する子桁２の引っ張り強度（引き離す
方向の強度）が優れた連結ができる。
【０００９】また本発明の請求項３のケーブルラック
は、請求項１または請求項２において、前記凹凸嵌合部
６は同一面内に複数個設けたことを特徴とする。凹凸嵌
合部６を支点とした回転力に対する強度が優れた連結が
できる。
は、請求項１または請求項２において、前記凹凸嵌合部
６は同一面内に複数個設けたことを特徴とする。凹凸嵌
合部６を支点とした回転力に対する強度が優れた連結が
できる。
【００１０】また本発明の請求項４のケーブルラック
は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、前記凹
凸嵌合部６はその突出先端部が押し広げられるように形
成されたことを特徴とする。凹凸嵌合部６の抜け止め強
度が向上するように連結することができる。
は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、前記凹
凸嵌合部６はその突出先端部が押し広げられるように形
成されたことを特徴とする。凹凸嵌合部６の抜け止め強
度が向上するように連結することができる。
【００１１】また本発明の請求項５のケーブルラック
は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、前記凹
凸嵌合部６を子桁２の内方に突出するように設けたこと
を特徴とする。凹凸嵌合部６が外面側に突出しないよう
にできてケーブルラック施工時やケーブル敷設時の不都
合を低減できる。
は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、前記凹
凸嵌合部６を子桁２の内方に突出するように設けたこと
を特徴とする。凹凸嵌合部６が外面側に突出しないよう
にできてケーブルラック施工時やケーブル敷設時の不都
合を低減できる。
【００１２】また本発明の請求項６のケーブルラック
は、請求項１乃至請求項５のいずれかにおいて、前記子
桁２は巾方向にて対向する一対の対向片２ａと対向片２
ａを連結する連結片２ｂと連結片２ｂの長手方向の両端
に設けられる親桁１への取り付け片７とからなると共
に、その取り付け片７に子桁２の内方に通じる切欠部８
を設けたことを特徴とする。アースボンド線を取り付け
るためのねじ部材を親桁１に装着するときねじ部材の先
端部を切欠部８を介して子桁２内に挿通することによ
り、取り付け片７があってもねじ部材の先端を子桁２の
内方に隠れるように装着することができ、ねじ部材の先
端が親桁１の内面から内方に突出することの不都合を防
止することができる。
は、請求項１乃至請求項５のいずれかにおいて、前記子
桁２は巾方向にて対向する一対の対向片２ａと対向片２
ａを連結する連結片２ｂと連結片２ｂの長手方向の両端
に設けられる親桁１への取り付け片７とからなると共
に、その取り付け片７に子桁２の内方に通じる切欠部８
を設けたことを特徴とする。アースボンド線を取り付け
るためのねじ部材を親桁１に装着するときねじ部材の先
端部を切欠部８を介して子桁２内に挿通することによ
り、取り付け片７があってもねじ部材の先端を子桁２の
内方に隠れるように装着することができ、ねじ部材の先
端が親桁１の内面から内方に突出することの不都合を防
止することができる。
【００１３】また本発明の請求項７のケーブルラック
は、請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、前記子
桁２は、長手方向の両端に親桁１への取り付け片７を有
すると共に、取り付け片７は巾方向の両端部に一対のリ
ブ９を設けたことを特徴とする。取り付け片７の強度が
向上すると共に押圧による組み立てを良好に行うことが
できる。
は、請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、前記子
桁２は、長手方向の両端に親桁１への取り付け片７を有
すると共に、取り付け片７は巾方向の両端部に一対のリ
ブ９を設けたことを特徴とする。取り付け片７の強度が
向上すると共に押圧による組み立てを良好に行うことが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】ケーブルラックは図２に示すよう
に両側に間隔を隔てて配置した一対の親桁１間に複数本
の子桁２を等間隔に架設し、各子桁２の両端を親桁１に
連結して構成してあり、親桁１と平行になるように子桁
２の上にケーブルを這わせてケーブルを支持する構造に
なっている。かかるケーブルラックの親桁１や子桁２は
金属にて形成され、表面には塗装やメッキ等の表面処理
が施されている。親桁１は所定の巾と長さを有し、巾方
向の両端に長手方向に亙って設けられる折曲片１ａと巾
方向の両端の折曲片１ａを連結する中間片１ｂとで断面
略コ字状に形成されている。この中間片１ｂの巾方向の
両端側には長手方向に亙るように凹溝部１０を凹設して
ある。子桁２も所定の巾と長さを有し、巾方向の両端に
長手方向に亙って設けられる対向片２ａと巾方向の両端
の対向片２ａを連結する連結片２ｂとで断面略リップ付
コ字状に形成されている。この子桁２の長手方向の両端
には連結片２ｂと一体に繋がると共に連結片２ｂと直交
する取り付け片７を設けてある。この取り付け片７の巾
方向の両端には所定の間隔Ｌを隔てて一対のリブ９を設
けてあり、リブ９にて取り付け片７を補強している。か
かるリブ９は取り付け片７のみならず連結片２ｂの端部
まで亙るように設けてある。また取り付け片７の巾方向
の両端と対向片２ａとの間には切欠部８を設けてある。
に両側に間隔を隔てて配置した一対の親桁１間に複数本
の子桁２を等間隔に架設し、各子桁２の両端を親桁１に
連結して構成してあり、親桁１と平行になるように子桁
２の上にケーブルを這わせてケーブルを支持する構造に
なっている。かかるケーブルラックの親桁１や子桁２は
金属にて形成され、表面には塗装やメッキ等の表面処理
が施されている。親桁１は所定の巾と長さを有し、巾方
向の両端に長手方向に亙って設けられる折曲片１ａと巾
方向の両端の折曲片１ａを連結する中間片１ｂとで断面
略コ字状に形成されている。この中間片１ｂの巾方向の
両端側には長手方向に亙るように凹溝部１０を凹設して
ある。子桁２も所定の巾と長さを有し、巾方向の両端に
長手方向に亙って設けられる対向片２ａと巾方向の両端
の対向片２ａを連結する連結片２ｂとで断面略リップ付
コ字状に形成されている。この子桁２の長手方向の両端
には連結片２ｂと一体に繋がると共に連結片２ｂと直交
する取り付け片７を設けてある。この取り付け片７の巾
方向の両端には所定の間隔Ｌを隔てて一対のリブ９を設
けてあり、リブ９にて取り付け片７を補強している。か
かるリブ９は取り付け片７のみならず連結片２ｂの端部
まで亙るように設けてある。また取り付け片７の巾方向
の両端と対向片２ａとの間には切欠部８を設けてある。
【００１５】親桁１に子桁２を連結するとき親桁１の内
面に子桁２の長手方向の端面が対向させられ、子桁２の
長手方向の端部が親桁１の凹溝部１０内に挿入され、取
り付け片７が親桁１の凹溝部１０の内面に当接させられ
ると共に子桁２の連結片２ｂの長手方向の端部が親桁１
の折曲片１ａに当接され、これらの当接部同士が押圧に
て形成した凹凸嵌合部６で結合される。本例の場合、取
り付け片７と親桁１の中間片１ｂとの当接部は１つの凹
凸嵌合部６ａで結合され、子桁２の連結片２ｂの長手方
向の端部と親桁１の折曲片１ａとの当接部は２つの凹凸
嵌合部６ｂで結合されている。凹凸嵌合部６は親桁１側
から押圧して図４に示すように親桁１側の凹部１１を子
桁２側の凹部１２に嵌合させることにより結合される。
凹部１１の先端部の外周には外方に広がる突部１１ａが
形成され、凹部１２の先端部の内周には外方に広がる凹
部１２ａが形成され、突部１１ａと凹部１２ａとが密着
するように結合され、凹凸嵌合部６で抜けないように確
実に結合される。
面に子桁２の長手方向の端面が対向させられ、子桁２の
長手方向の端部が親桁１の凹溝部１０内に挿入され、取
り付け片７が親桁１の凹溝部１０の内面に当接させられ
ると共に子桁２の連結片２ｂの長手方向の端部が親桁１
の折曲片１ａに当接され、これらの当接部同士が押圧に
て形成した凹凸嵌合部６で結合される。本例の場合、取
り付け片７と親桁１の中間片１ｂとの当接部は１つの凹
凸嵌合部６ａで結合され、子桁２の連結片２ｂの長手方
向の端部と親桁１の折曲片１ａとの当接部は２つの凹凸
嵌合部６ｂで結合されている。凹凸嵌合部６は親桁１側
から押圧して図４に示すように親桁１側の凹部１１を子
桁２側の凹部１２に嵌合させることにより結合される。
凹部１１の先端部の外周には外方に広がる突部１１ａが
形成され、凹部１２の先端部の内周には外方に広がる凹
部１２ａが形成され、突部１１ａと凹部１２ａとが密着
するように結合され、凹凸嵌合部６で抜けないように確
実に結合される。
【００１６】上記凹凸嵌合部６による結合は図５に示す
ようなダブルクリンチ方式や図６に示すようなシングル
クリンチ方式で行われる。図５に示すダブルクリンチ方
式の場合下記のように行われる。パンチＡとダイＢとの
間に一対の金属板Ｃ，Ｄを配置し、図５（ａ）に示すよ
うに金属板Ｃ，Ｄの下面にあるダイＢに対して上面より
パンチＡで加圧し、金属板Ｃ，Ｄを塑性変形させる。次
に図５（ｂ）に示すように下面よりアンビルＥを上昇
し、パンチ凸部Ｆで塑性変形させた部分を潰し、２枚の
金属板Ｃ，Ｄをロックし締結を完了する。図６に示すシ
ングルクリンチ方式の場合下記のように行われる。上記
のダブルクリンチとは異なり、図６（ａ）に示すような
パンチＡによる金属板Ｃ，Ｄの上面からの加圧により塑
性変形すると同時に図６（ｂ）に示すように下面のダイ
Ｂが横方向に逃げ、上面変形と同時に下面も塑性変形さ
れるようになっている。
ようなダブルクリンチ方式や図６に示すようなシングル
クリンチ方式で行われる。図５に示すダブルクリンチ方
式の場合下記のように行われる。パンチＡとダイＢとの
間に一対の金属板Ｃ，Ｄを配置し、図５（ａ）に示すよ
うに金属板Ｃ，Ｄの下面にあるダイＢに対して上面より
パンチＡで加圧し、金属板Ｃ，Ｄを塑性変形させる。次
に図５（ｂ）に示すように下面よりアンビルＥを上昇
し、パンチ凸部Ｆで塑性変形させた部分を潰し、２枚の
金属板Ｃ，Ｄをロックし締結を完了する。図６に示すシ
ングルクリンチ方式の場合下記のように行われる。上記
のダブルクリンチとは異なり、図６（ａ）に示すような
パンチＡによる金属板Ｃ，Ｄの上面からの加圧により塑
性変形すると同時に図６（ｂ）に示すように下面のダイ
Ｂが横方向に逃げ、上面変形と同時に下面も塑性変形さ
れるようになっている。
【００１７】上記ようにしてケーブルラックが組み立て
てられるが、親桁１と子桁２とは押圧による凹凸嵌合部
６にて連結されるために表面処理を損なうことなく、し
かも簡略に組み立てることができる。このとき親桁１の
中間片１ｂと子桁２の取り付け片７との当接部分を凹凸
嵌合部６で結合するために親桁１の中間へに対する子桁
２のせん断強度(位置ずれ方向の強度)が優れた連結とな
り、例えば子桁２を持ってケーブルラックを取り扱う際
の強度確保に有効である。図１でａ、ｃはせん断力のか
かる方向、ｂは引っ張り力がかかる方向である。また親
桁１の折曲片１ａと子桁２の連結片２ｂとの当接部分を
凹凸嵌合部６で結合するために親桁１の中間片に対する
子桁２の引っ張り強度（引き離す方向の強度）が優れた
連結となり、例えば親桁１を持ってケーブルラックを取
り扱う際の強度確保に有効である。これらの凹凸嵌合部
による連結は、個々には従来のスポット溶接やねじ止め
に比して強度が劣るが，前述した２箇所の当接部分の両
方にて連結するようにすれば、ケーブルラックの取り扱
いや使用において最低限必要な強度を確保することがで
きる。また、次の構成によりさらなる強度の向上を図る
ことができる。すなわち、親桁１の折曲片１ａと子桁２
の連結片２ｂとの当接部分では凹凸嵌合部６を同一面内
に複数個設けたため、凹凸嵌合部６を支点とした回転力
に対する強度が優れたものとなる。また凹凸嵌合部６は
上記のようなダブルクリンチ方式やシングルクリンチ方
式でその突出先端部が押し広がるように形成され、凹凸
嵌合部６の抜け止め強度が向上する。また凹凸嵌合部６
が子桁２の内方に突出するように形成してあり、外方に
突出して露出することがない。従って、施工時、ケーブ
ルラックを載置するために天井から吊設されたハンガー
上にて、ケーブルラックを摺動させながら、凹凸嵌合部
が親桁１外方に突出して引っ掛かりとなるようなことが
ない。また、親桁１内方にケーブルを敷設する際にも、
凹凸嵌合部が子桁２の外方に突出してケーブルが損傷し
たりするおそれがない。このようにケーブルラック施工
時やケーブル敷設時に不都合が生じることなく、良好に
使用することができる。またアースの通電性をよくする
ためにアースボンド線を取り付けることがあるが、アー
スボンド線を取り付けるためのねじ部材を親桁１に装着
するときねじ部材の先端部を切欠部８を介して子桁２内
に挿通することにより、取り付け片７があってもねじ部
材の先端を子桁２の内方に隠れるように装着することが
できる。また子桁２の取付け片両端部に一対のリブ９を
設けたことにより凹凸嵌合部の加工スペースを確保しつ
つ親桁１の支持強度を向上させることができる。
てられるが、親桁１と子桁２とは押圧による凹凸嵌合部
６にて連結されるために表面処理を損なうことなく、し
かも簡略に組み立てることができる。このとき親桁１の
中間片１ｂと子桁２の取り付け片７との当接部分を凹凸
嵌合部６で結合するために親桁１の中間へに対する子桁
２のせん断強度(位置ずれ方向の強度)が優れた連結とな
り、例えば子桁２を持ってケーブルラックを取り扱う際
の強度確保に有効である。図１でａ、ｃはせん断力のか
かる方向、ｂは引っ張り力がかかる方向である。また親
桁１の折曲片１ａと子桁２の連結片２ｂとの当接部分を
凹凸嵌合部６で結合するために親桁１の中間片に対する
子桁２の引っ張り強度（引き離す方向の強度）が優れた
連結となり、例えば親桁１を持ってケーブルラックを取
り扱う際の強度確保に有効である。これらの凹凸嵌合部
による連結は、個々には従来のスポット溶接やねじ止め
に比して強度が劣るが，前述した２箇所の当接部分の両
方にて連結するようにすれば、ケーブルラックの取り扱
いや使用において最低限必要な強度を確保することがで
きる。また、次の構成によりさらなる強度の向上を図る
ことができる。すなわち、親桁１の折曲片１ａと子桁２
の連結片２ｂとの当接部分では凹凸嵌合部６を同一面内
に複数個設けたため、凹凸嵌合部６を支点とした回転力
に対する強度が優れたものとなる。また凹凸嵌合部６は
上記のようなダブルクリンチ方式やシングルクリンチ方
式でその突出先端部が押し広がるように形成され、凹凸
嵌合部６の抜け止め強度が向上する。また凹凸嵌合部６
が子桁２の内方に突出するように形成してあり、外方に
突出して露出することがない。従って、施工時、ケーブ
ルラックを載置するために天井から吊設されたハンガー
上にて、ケーブルラックを摺動させながら、凹凸嵌合部
が親桁１外方に突出して引っ掛かりとなるようなことが
ない。また、親桁１内方にケーブルを敷設する際にも、
凹凸嵌合部が子桁２の外方に突出してケーブルが損傷し
たりするおそれがない。このようにケーブルラック施工
時やケーブル敷設時に不都合が生じることなく、良好に
使用することができる。またアースの通電性をよくする
ためにアースボンド線を取り付けることがあるが、アー
スボンド線を取り付けるためのねじ部材を親桁１に装着
するときねじ部材の先端部を切欠部８を介して子桁２内
に挿通することにより、取り付け片７があってもねじ部
材の先端を子桁２の内方に隠れるように装着することが
できる。また子桁２の取付け片両端部に一対のリブ９を
設けたことにより凹凸嵌合部の加工スペースを確保しつ
つ親桁１の支持強度を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、所定の巾と
長さとを有し対向配設される一対の親桁と、所定の巾と
長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設さ
れる子桁とを備えたケーブルラックにおいて、前記親桁
と子桁とは互いに当接する部分を所定方向から押圧して
凹凸嵌合部を形成することにより連結されたので、塑性
加工にて凹凸嵌合部を形成して連結するために従来の溶
接のように表面処理を損なうことなく、しかも簡略にケ
ーブルラックを組み立てることができるものであり、ま
た前記子桁は長手方向の両端に親桁への取り付け片を有
すると共に、子桁の取り付け片と親桁との当接部分に前
記凹凸嵌合部を設けたので、親桁に対する子桁のせん断
強度（位置ずれ方向の強度）が優れるように連結でき、
子桁を持ってケーブルラックを取り扱う際の強度確保が
できるものである。
長さとを有し対向配設される一対の親桁と、所定の巾と
長さを有し一対の親桁間に親桁と直交するように架設さ
れる子桁とを備えたケーブルラックにおいて、前記親桁
と子桁とは互いに当接する部分を所定方向から押圧して
凹凸嵌合部を形成することにより連結されたので、塑性
加工にて凹凸嵌合部を形成して連結するために従来の溶
接のように表面処理を損なうことなく、しかも簡略にケ
ーブルラックを組み立てることができるものであり、ま
た前記子桁は長手方向の両端に親桁への取り付け片を有
すると共に、子桁の取り付け片と親桁との当接部分に前
記凹凸嵌合部を設けたので、親桁に対する子桁のせん断
強度（位置ずれ方向の強度）が優れるように連結でき、
子桁を持ってケーブルラックを取り扱う際の強度確保が
できるものである。
【００１９】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、前記親桁は巾方向の端部に折曲片を有すると
共に、子桁と親桁の折曲片との当接部分に前記凹凸嵌合
部を設けたので、親桁に対する子桁の引っ張り強度（引
き離す方向の強度）が優れた連結ができ、親桁を持って
ケーブルラックを取り扱う際の強度確保に有効なもので
ある。
において、前記親桁は巾方向の端部に折曲片を有すると
共に、子桁と親桁の折曲片との当接部分に前記凹凸嵌合
部を設けたので、親桁に対する子桁の引っ張り強度（引
き離す方向の強度）が優れた連結ができ、親桁を持って
ケーブルラックを取り扱う際の強度確保に有効なもので
ある。
【００２０】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
または請求項２において、前記凹凸嵌合部は同一面内に
複数個設けたので、凹凸嵌合部を支点とした回転力に対
する強度が優れた連結ができるものである。
または請求項２において、前記凹凸嵌合部は同一面内に
複数個設けたので、凹凸嵌合部を支点とした回転力に対
する強度が優れた連結ができるものである。
【００２１】また本発明の請求項４の発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれかにおいて、前記凹凸嵌合部はそ
の突出先端部が押し広げられるように形成されたので、
凹凸嵌合部の抜け止め強度が向上するように連結するこ
とができ、ケーブルラックの強度を一層向上できるもの
である。
乃至請求項３のいずれかにおいて、前記凹凸嵌合部はそ
の突出先端部が押し広げられるように形成されたので、
凹凸嵌合部の抜け止め強度が向上するように連結するこ
とができ、ケーブルラックの強度を一層向上できるもの
である。
【００２２】また本発明の請求項５の発明は、請求項１
乃至請求項４のいずれかにおいて、前記凹凸嵌合部を子
桁の内方に突出するように設けたので、凹凸嵌合部が外
面側に突出しないようにできてケーブルラック施工時や
ケーブル敷設時の不都合を低減できるものである。
乃至請求項４のいずれかにおいて、前記凹凸嵌合部を子
桁の内方に突出するように設けたので、凹凸嵌合部が外
面側に突出しないようにできてケーブルラック施工時や
ケーブル敷設時の不都合を低減できるものである。
【００２３】また本発明の請求項６の発明は、請求項１
乃至請求項５のいずれかにおいて、前記子桁は巾方向に
て対向する一対の対向片と対向片を連結する連結片と連
結片の長手方向の両端に設けられる親桁への取り付け片
とからなると共に、その取り付け片に子桁の内方に通じ
る切欠部を設けたので、取り付け片があってもアースボ
ンド線を固定するためのねじ部材の先端を子桁の内方に
隠れるように装着することができ、ねじ部材の先端が親
桁の内面から内方に突出することの不都合を防止するこ
とができるものである。
乃至請求項５のいずれかにおいて、前記子桁は巾方向に
て対向する一対の対向片と対向片を連結する連結片と連
結片の長手方向の両端に設けられる親桁への取り付け片
とからなると共に、その取り付け片に子桁の内方に通じ
る切欠部を設けたので、取り付け片があってもアースボ
ンド線を固定するためのねじ部材の先端を子桁の内方に
隠れるように装着することができ、ねじ部材の先端が親
桁の内面から内方に突出することの不都合を防止するこ
とができるものである。
【００２４】また本発明の請求項７の発明は、請求項１
乃至請求項６のいずれかにおいて、前記子桁は、長手方
向の両端に親桁への取り付け片を有すると共に、取り付
け片は巾方向の両端部に一対のリブを設けたので、取り
付け片の強度が向上すると共に押圧による組み立てを良
好に行うことができるものである。
乃至請求項６のいずれかにおいて、前記子桁は、長手方
向の両端に親桁への取り付け片を有すると共に、取り付
け片は巾方向の両端部に一対のリブを設けたので、取り
付け片の強度が向上すると共に押圧による組み立てを良
好に行うことができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例の要部を示し、
（ａ）は側面から見た断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
（ａ）は側面から見た断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】同上のケーブルラックを示す斜視図である。
【図３】同上の子桁を示し，（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。
側面図である。
【図４】同上の凹凸嵌合部を拡大せる断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はダブルクリンチ方式の加工を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はシングルクリンチ方式の加工を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図７】従来例を示す分解斜視図である。
【図８】従来例の連結状態の断面図である。
１ 親桁
１ａ 折曲片
２ 子桁
２ａ 対向片
６ 凹凸嵌合部
７ 取り付け片
８ 切欠部
９ リブ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−103835（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−53215（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/00 301
H02G 3/06
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の巾と長さとを有し対向配設される
一対の親桁と、所定の巾と長さを有し一対の親桁間に親
桁と直交するように架設される子桁とを備えたケーブル
ラックにおいて、前記子桁は、長手方向の両端に親桁へ
の取り付け片を有すると共に、前記親桁と子桁とは子桁
の取り付け片と親桁とを互いに当接する部分を所定方向
から押圧して凹凸嵌合部を形成することにより連結され
たことを特徴とするケーブルラック。 - 【請求項２】 前記親桁は巾方向の端部に折曲片を有す
ると共に、子桁と親桁の折曲片との当接部分に前記凹凸
嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１記載のケーブ
ルラック。 - 【請求項３】 前記凹凸嵌合部は同一面内に複数個設け
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケ
ーブルラック。 - 【請求項４】 前記凹凸嵌合部はその突出先端部が押し
広げられるように形成されたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載のケーブルラック。 - 【請求項５】 前記凹凸嵌合部を子桁の内方に突出する
ように設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれかに記載のケーブルラック。 - 【請求項６】 前記子桁は巾方向にて対向する一対の対
向片と対向片を連結する連結片と連結片の長手方向の両
端に設けられる親桁への取り付け片とからなると共に、
その取り付け片に子桁の内方に通じる切欠部を設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
のケーブルラック。 - 【請求項７】 前記子桁は、長手方向の両端に親桁への
取り付け片を有すると共に、取り付け片は巾方向の両端
部に一対のリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至
請求項６のいずれかに記載のケーブルラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24355899A JP3458784B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | ケーブルラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24355899A JP3458784B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | ケーブルラック |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003157142A Division JP2003333722A (ja) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | ケーブルラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001069633A JP2001069633A (ja) | 2001-03-16 |
| JP3458784B2 true JP3458784B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17105645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24355899A Expired - Fee Related JP3458784B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | ケーブルラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458784B2 (ja) |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24355899A patent/JP3458784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001069633A (ja) | 2001-03-16 |
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