【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに関し、ノズル形成部材の表面に撥水処理を施した
インクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録時の振
動、騒音が殆どなく、特にカラー化が容易なことから、
コンピュータ等のデジタル処理装置のデータを出力する
プリンタの他、ファクシミリやコピー機等にも用いられ
るようになっている。
【０００３】このようなインクジェット記録装置に用い
られるインクジェットヘッドは、圧電素子、発熱抵抗体
等のエネルギー発生手段（アクチュエータ）を駆動する
ことによってノズルから液滴化したインク（インク滴）
を吐出飛翔させるため、ノズルの形状、精度等がインク
滴の噴射特性（インク滴吐出性能）に影響を与えると共
に、ノズルを形成しているノズル形成部材の表面の特性
がインク滴の噴射特性に影響を与える。例えば、ノズル
形成部材表面のノズル周辺部にインクが付着して不均一
なインク溜り（所謂濡れムラ）が発生すると、インク滴
の吐出方向が曲げられたり、インク滴の大きさにバラツ
キが生じたり、インク滴の飛翔速度が不安定になる等の
不都合が生じることが知られている。
【０００４】そこで、従来のインクジェット記録装置に
おいては、インクジェットヘッド自体にはノズル形成部
材表面に撥水処理を施すようにし、装置側にはインクジ
ェットヘッドのノズル形成部材表面を弾性部材でワイピ
ングして残留インクや付着物を除去する信頼性回復機構
を備えるようにしている（例えば、特開平４−３５７０
４４号公報、特開平６−１４３６０６号公報等）。
【０００５】なお、撥水処理としては、例えばシリコン
系撥水剤、フッ素系撥水剤などの撥水剤を塗布する方法
（特開昭５５−６５５６４号公報参照）、フロロアルコ
キシシランなどで表面処理する方法（特開昭５６−８９
５６９号公報参照）、フッ素系化合物やシラン系化合物
のプラズマ重合膜を形成する方法（特開昭６４−８７３
５９号公報参照）、フロロシリコーンコーティング剤で
処理する方法（特開平２−３９９４４号公報参照）、フ
ッ素系高分子共析メッキで撥水層を形成する方法（特開
昭６３−３９６３号公報、特開平４−２９４１４５号公
報参照）などが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット記録装置にインクジェットヘッドを装着する場合、
インクジェットヘッドをノズル形成部材の周縁部とヘッ
ドの側面を覆うノズルカバー内に収納して装置本体に装
着することが考えられる。このようにした場合、インク
ジェットヘッドのノズル形成部材の表面に撥水処理を施
していても、ノズルカバーには撥水処理が施されていな
いため、ワイピングによってノズルカバーの表面にイン
クが残留して記録媒体を汚すなどの事態が生じることに
なる。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ノズルカバーを備えるインクジェットヘッドのワ
イピング性能を向上することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドは、ノズルを形成
したノズル形成部材の表面に撥水処理を施したインクジ
ェットヘッドにおいて、このインクジェットヘッドは前
記ノズル形成部材の周縁部とこのヘッドの側面を覆うノ
ズルカバーを備え、このノズルカバーの記録媒体との対
向面にインク残留を防ぐための撥水処理を施した。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用するイン
クジェットヘッドの一例を示す分解斜視図、図２は同イ
ンクジェットヘッドの要部断面図、図３は同インクジェ
ットヘッドの図２と直交する方向の要部断面図である。
【００１３】このインクジェットヘッドは、セラミッ
ク、ガラスエポキシ樹脂等からなる絶縁性の基板１上
に、２個の積層型圧電素子２を接合して配置し、これら
の各列の積層型圧電素子２の周囲を取り囲むフレーム３
を接合している。ここで、積層型圧電素子２は、アクチ
ュエータ素子となる駆動部４と単に液室部材を固定支持
する非駆動部５を交互に配置している。また、積層型圧
電素子２及びフレーム３の上面はほぼ同一平面に位置出
し又は研削加工している。
【００１４】そして、これらの積層型圧電素子２及びフ
レーム３の上面に振動板７を接合している。この振動板
７は、変位部となるダイヤフラム８と、非駆動部５に接
合する梁９、フレーム３に接合するベース１０から形成
し、またダイヤフラム８は駆動部４に対向する凸部１１
及び薄膜部分１２から形成している。なお、基板１と積
層型圧電素子２及び振動板７との接合は接着剤６によっ
て行っている。
【００１５】この振動板７上に２層構造の感光性樹脂フ
ィルム等からなる液室流路形成部材１３を接着し、この
液室流路形成部材１３上に複数のノズル１４を形成した
ノズル形成部材であるノズルプレート１５を接着してい
る。液室流路形成部材１３は上部隔壁１７及び下部隔壁
１８からなり、振動板７及びノズルプレート１５と共
に、駆動部４に対向する加圧液室１９、加圧液室１９の
両側等に位置する共通液室２０、加圧液室１９と共通液
室２０を連通する流体抵抗部を兼ねたインク供給路２１
を形成している。
【００１６】ここで、積層型圧電素子２は、図２及び図
３に示すように、厚さ２０〜５０μｍ／１層のＰＺＴ
（＝Ｐb（Ｚr・Ｔi）Ｏ3）２３と、厚さ数μｍ／１層の
銀・パラジューム（ＡgＰd）からなる内部電極２４とを
交互に積層したものである。圧電素子を、厚さ２０〜５
０μｍ／１層の積層型とすることによって駆動電圧の低
電圧化を図れ、例えば２０〜５０Ｖのパルス電圧で圧電
素子の電界強度１０００Ｖ／mmを得ることができる。な
お、圧電素子として用いる材料は上記に限られるもので
なく、一般に圧電素子材料として用いられるＢaＴi
Ｏ3、ＰbＴiＯ3、（ＮaＫ）ＮbＯ3等の強誘電体などを
用いることもできる。
【００１７】この積層型圧電素子２の各内部電極２４は
１層おきにＡgＰdからなる左右の外部電極２５，２６に
接続している。一方、基板１上には、積層型圧電素子２
の各列の間に位置して駆動部４に対して駆動波形を印加
するための共通電極パターン２７を形成すると共に、駆
動部４に対して選択信号を与えるための個別電極パター
ン２８を設けている。そして、駆動部４の外部電極２５
を銀ペースト等の導電性接着剤３０を介して共通電極パ
ターン２７に接続し、外部電極２６を同じく導電性接着
剤３０を介して個別電極パターン２８に接続している。
なお、共通電極パターン２７はフレーム３の中央部に形
成した穴部３１内に導電性接着剤３０を塗布することで
各パターン部の導通を取るようにしている。そして、共
通電極パターン２７及び個別電極パターン２８にはそれ
ぞれＦＰＣケーブル３２，３３を接続する。
【００１８】また、ノズルプレート１５の表面には撥水
処理を施した撥水処理部１５Ａと周囲の撥水処理を施し
ていない非撥水処理部１５Ｂとを設けている。なお、基
板１、フレーム３及び振動板７には、外部から供給され
るインクを共通液室２０に供給するためのインク供給孔
３５，３６，３７をそれぞれ形成している。
【００１９】そして、このインクジェットヘッドは、上
記の各部の組付後基板１をヘッドホルダ３８上に取付
け、ノズルプレート１５の周縁部及びヘッド側面を覆う
ノズルカバー３９を被せて、このノズルカバー３９をノ
ズルプレート１５の非撥水処理部１５Ｂ又はフレーム３
上面に接着剤で固定している。
【００２０】このインクジェットにおいては、共通電極
パターン２７を介して駆動部４に駆動波形を印加し、個
別電極パターン２８を介して記録画像に応じた選択信号
を駆動部４に印加することによって、選択された駆動部
４に積層方向の変位が生起して対応する加圧液室１９を
振動板７のダイヤフラム８を介して加圧し、これによっ
て加圧液室１９内のインクが加圧されてノズル１４から
インク滴となって噴射して記録媒体に画像を記録する。
【００２１】そこで、本発明に係るノズルカバーの実施
例について図４以降を参照して説明する。図４は本発明
の第１実施例を示すインクジェットヘッドの斜視図であ
る。この第１実施例では、ノズルカバー３９の記録媒体
と対向する面４０に撥水処理を施している。この撥水処
理は、ノズルプレート１５の撥水処理で用いられる前述
したような各種の処理方法を適用することができる。
【００２２】このようにノズル形成部材の周縁部とこの
ヘッドの側面を覆うノズルカバーを備え、このノズルカ
バーの記録媒体との対向面に撥水処理を施すことによっ
て、ワイピングによってノズルカバーの記録媒体対向面
に残留する除去することができて、ワイピング性能が向
上する。
【００２３】図５は本発明の第２実施例を示すインクジ
ェットヘッドの斜視図である。この第２実施例では、ノ
ズルカバー３９の両側面３９ａに多数の凹状の溝４１を
形成している。したがって、ノズルプレート１５表面を
ワイピングしたときに不要なインクが溝４１で吸収され
る。
【００２４】このようにノズル形成部材の周縁部とこの
ヘッドの側面を覆うノズルカバーを備え、このノズルカ
バーの側面に凹状の溝を形成することによってノズルプ
レート表面をワイピングしたときの不要なインクが溝に
吸収されて、ワイピング性能が向上する。
【００２５】図６は本発明の第３実施例を示すインクジ
ェットヘッドの斜視図である。この第３実施例では、ノ
ズルカバー３９の両側面を化学的、或いは機械的若しく
は電気的に粗す粗面化処理をした粗面４２としている。
したがって、ノズルプレート１５表面をワイピングした
ときに不要なインクが毛細管現象により粗面４２で吸収
される。
【００２６】このようにノズル形成部材の周縁部とこの
ヘッドの側面を覆うノズルカバーを備え、このノズルカ
バーの側面に粗面化処理を施すことによってノズルプレ
ート表面をワイピングしたときの不要なインクが吸収さ
れて、ワイピング性能が向上する。
【００２７】図７は本発明の第４実施例を示すインクジ
ェットヘッドの斜視図である。この第４実施例では、ノ
ズルカバー３９の両側面に上述したような溝を形成し、
或いは化学的、或いは機械的若しくは電気的に粗す粗面
化処理をした上、インクを吸収可能なスポンジ、フェル
ト等のインク吸収部材４３を設けている。したがって、
ノズルプレート１５表面をワイピングしたときに不要な
インクが溝や粗面を介してインク吸収部材４３で吸収保
持される。
【００２８】このようにノズル形成部材の周縁部とこの
ヘッドの側面を覆うノズルカバーを備え、このノズルカ
バーの側面にインク吸収部材を設けることによってノズ
ルプレート表面をワイピングしたときの不要なインクが
吸収されて、ワイピング性能が向上する。
【００２９】なお、上記第１実施例と第２、第３、第４
実施例を組合わせることもできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェットヘッドによれば、ノズル形成部材の周縁部とこ
のヘッドの側面を覆うノズルカバーの記録媒体との対向
面に撥水処理を施したので、記録媒体対向面へのインク
残留を防ぐことができてワイピング性能が向上する。
【００３１】
【００３２】
【００３３】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an ink-jet head, and more particularly, to an ink-jet head having a surface of a nozzle forming member subjected to a water-repellent treatment. 2. Description of the Related Art An ink jet recording apparatus has almost no vibration and noise during recording and is particularly easy to colorize.
In addition to a printer that outputs data from a digital processing device such as a computer, it is also used for facsimile machines, copiers, and the like. An ink-jet head used in such an ink-jet recording apparatus has an ink (ink droplet) formed from a nozzle by driving an energy generating means (actuator) such as a piezoelectric element or a heating resistor.
In order to make the nozzles fly, the shape and precision of the nozzles affect the ejection characteristics of the ink droplets (ink droplet ejection performance), and the characteristics of the surface of the nozzle forming member forming the nozzles affect the ejection characteristics of the ink droplets. Affect. For example, when the ink adheres to the periphery of the nozzle on the surface of the nozzle forming member and uneven ink pool (so-called uneven wetting) occurs, the ejection direction of the ink droplet is bent, and the size of the ink droplet varies. It is known that inconveniences such as an unstable flying speed of ink droplets occur. Therefore, in a conventional ink jet recording apparatus, a water repellent treatment is applied to the surface of the nozzle forming member on the ink jet head itself, and the surface of the nozzle forming member of the ink jet head is wiped with an elastic member on the apparatus side. A reliability recovery mechanism for removing ink and extraneous matter is provided (for example, see JP-A-4-3570).
44, JP-A-6-143606, etc.). [0005] The water-repellent treatment is performed, for example, by applying a water-repellent such as a silicon-based water-repellent or a fluorine-based water-repellent (see JP-A-55-65564), or by using a fluoroalkoxysilane or the like. Processing method (JP-A-56-89)
No. 569), a method of forming a plasma polymerized film of a fluorine-based compound or a silane-based compound (JP-A-64-873).
No. 59), a method of treating with a fluorosilicone coating agent (see JP-A-2-39944), a method of forming a water-repellent layer by fluorinated polymer eutectoid plating (JP-A-63-3963, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-294145) is known. [0006] When an ink jet head is mounted on an ink jet recording apparatus,
It is conceivable that the inkjet head is housed in a nozzle cover that covers the periphery of the nozzle forming member and the side surface of the head, and is mounted on the apparatus body. In this case, even if the surface of the nozzle forming member of the inkjet head is subjected to the water-repellent treatment, the nozzle cover is not subjected to the water-repellent treatment, so that the ink remains on the surface of the nozzle cover by wiping. A situation such as soiling of the recording medium may occur. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to improve the wiping performance of an ink jet head having a nozzle cover. According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink jet head in which a surface of a nozzle forming member on which a nozzle is formed is subjected to a water-repellent treatment. The head was provided with a nozzle cover for covering the periphery of the nozzle forming member and the side surface of the head, and a water-repellent treatment was performed on a surface of the nozzle cover facing the recording medium to prevent ink from remaining . An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an ink jet head to which the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the ink-jet head, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the ink-jet head in a direction orthogonal to FIG. . In this ink jet head, two laminated piezoelectric elements 2 are joined and arranged on an insulating substrate 1 made of ceramic, glass epoxy resin or the like. Frame 3 surrounding the surroundings
Are joined. Here, in the laminated piezoelectric element 2, driving sections 4 serving as actuator elements and non-driving sections 5 which simply fix and support the liquid chamber member are alternately arranged. The upper surfaces of the multilayer piezoelectric element 2 and the frame 3 are positioned or ground on substantially the same plane. A diaphragm 7 is joined to the upper surfaces of the laminated piezoelectric element 2 and the frame 3. The diaphragm 7 is formed of a diaphragm 8 serving as a displacement unit, a beam 9 joined to the non-driving unit 5, and a base 10 joined to the frame 3, and the diaphragm 8 has a convex portion 11 facing the driving unit 4.
And the thin film portion 12. The bonding between the substrate 1 and the laminated piezoelectric element 2 and the vibration plate 7 is performed by an adhesive 6. A liquid chamber flow path forming member 13 made of a two-layer photosensitive resin film or the like is adhered on the vibration plate 7, and a plurality of nozzles 14 are formed on the liquid chamber flow path forming member 13. The nozzle plate 15 as a member is bonded. The liquid chamber flow path forming member 13 includes an upper partition wall 17 and a lower partition wall 18, and is located together with the vibration plate 7 and the nozzle plate 15 on the pressurized liquid chamber 19 facing the drive unit 4, on both sides of the pressurized liquid chamber 19, and the like. An ink supply path 21 which also serves as a fluid resistance portion for communicating the common liquid chamber 20, the pressurized liquid chamber 19 and the common liquid chamber 20
Is formed. Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the laminated piezoelectric element 2 has a PZT thickness of 20 to 50 μm / 1 layer.
(= Pb (Zr · Ti) O 3 ) 23 and internal electrodes 24 made of silver / palladium (AgPd) having a thickness of several μm / 1 layer are alternately laminated. When the piezoelectric element has a thickness of 20 to 5
A drive voltage can be reduced by using a stacked type of 0 μm / 1 layer, and for example, an electric field strength of 1000 V / mm of the piezoelectric element can be obtained with a pulse voltage of 20 to 50 V. The material used for the piezoelectric element is not limited to the above.
A ferroelectric material such as O 3 , PbTiO 3 , (NaK) NbO 3 or the like can also be used. Each internal electrode 24 of the laminated piezoelectric element 2 is connected to left and right external electrodes 25 and 26 made of AgPd every other layer. On the other hand, a laminated piezoelectric element 2
And a common electrode pattern 27 for applying a drive waveform to the drive unit 4 and an individual electrode pattern 28 for providing a selection signal to the drive unit 4 are provided between the respective columns. I have. Then, the external electrode 25 of the drive unit 4
Are connected to the common electrode pattern 27 via a conductive adhesive 30 such as a silver paste, and the external electrodes 26 are also connected to the individual electrode patterns 28 via the conductive adhesive 30.
The common electrode pattern 27 is made conductive by applying a conductive adhesive 30 into a hole 31 formed in the center of the frame 3. Then, FPC cables 32 and 33 are connected to the common electrode pattern 27 and the individual electrode patterns 28, respectively. The surface of the nozzle plate 15 is provided with a water-repellent portion 15A that has been subjected to a water-repellent treatment and a surrounding non-water-repellent portion 15B that has not been subjected to a water-repellent treatment. In addition, ink supply holes 35, 36, and 37 for supplying ink supplied from the outside to the common liquid chamber 20 are formed in the substrate 1, the frame 3, and the vibration plate 7, respectively. In the ink jet head, the substrate 1 after assembling the above components is mounted on a head holder 38, and a nozzle cover 39 covering a peripheral portion of the nozzle plate 15 and a side surface of the head is covered. Non-water-repellent treatment part 15B of nozzle plate 15 or frame 3
It is fixed on the upper surface with an adhesive. In this ink jet, a drive waveform is applied to the drive section 4 via the common electrode pattern 27 and a selection signal corresponding to the recorded image is applied to the drive section 4 via the individual electrode pattern 28, thereby selecting the drive section. The displacement of the driven portion 4 in the stacking direction occurs, and the corresponding pressurized liquid chamber 19 is pressurized through the diaphragm 8 of the diaphragm 7, whereby the ink in the pressurized liquid chamber 19 is pressurized and the nozzle The ink is ejected from 14 as an ink droplet to record an image on a recording medium. Therefore, an embodiment of the nozzle cover according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the ink jet head showing the first embodiment of the present invention. In the first embodiment, the surface 40 of the nozzle cover 39 facing the recording medium is subjected to a water-repellent treatment. For this water-repellent treatment, various treatment methods described above used in the water-repellent treatment of the nozzle plate 15 can be applied. The recording medium of the nozzle cover is provided by wiping by providing the nozzle cover covering the peripheral portion of the nozzle forming member and the side surface of the head as described above, and performing a water-repellent treatment on the surface of the nozzle cover facing the recording medium. The wiping performance can be improved because it can be removed from the facing surface. FIG. 5 is a perspective view of an ink jet head showing a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a large number of concave grooves 41 are formed on both side surfaces 39a of the nozzle cover 39. Therefore, unnecessary ink is absorbed by the grooves 41 when the surface of the nozzle plate 15 is wiped. As described above, the nozzle cover is provided with the peripheral portion of the nozzle forming member and the nozzle cover which covers the side surface of the head. By forming a concave groove on the side surface of the nozzle cover, unnecessary ink when the surface of the nozzle plate is wiped is removed. The wiping performance is improved by being absorbed by the grooves. FIG. 6 is a perspective view of an ink jet head showing a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, both sides of the nozzle cover 39 are formed as roughened surfaces 42 which are roughened chemically, mechanically or electrically.
Therefore, when the surface of the nozzle plate 15 is wiped, unnecessary ink is absorbed by the rough surface 42 by capillary action. As described above, the nozzle cover is provided with the peripheral portion of the nozzle forming member and the nozzle cover that covers the side surface of the head. By performing the surface roughening process on the side surface of the nozzle cover, unnecessary ink when the surface of the nozzle plate is wiped is removed. It is absorbed and wiping performance is improved. FIG. 7 is a perspective view of an ink jet head showing a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, the above-described grooves are formed on both side surfaces of the nozzle cover 39,
Alternatively, an ink absorbing member 43 such as a sponge or a felt capable of absorbing ink is provided after performing a roughening process for chemically, mechanically, or electrically roughening. Therefore,
When the surface of the nozzle plate 15 is wiped, unnecessary ink is absorbed and held by the ink absorbing member 43 via the grooves and the rough surface. As described above, the nozzle cover is provided with the nozzle cover which covers the peripheral portion of the nozzle forming member and the side surface of the head. By providing the ink absorbing member on the side surface of the nozzle cover, unnecessary ink when the nozzle plate surface is wiped is absorbed. As a result, the wiping performance is improved. The first embodiment and the second, third, and fourth embodiments are described.
The embodiments can be combined. As described above, according to the ink jet head of the first aspect, a water-repellent treatment is applied to the surface of the nozzle forming member and the surface of the nozzle cover that covers the side surface of the head facing the recording medium. Is performed, it is possible to prevent the ink from remaining on the recording medium facing surface, and the wiping performance is improved. ## EQU1 ##
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するインクジェットヘッドの一例
を示す分解斜視図
【図２】同インクジェットヘッドの模式的断面図
【図３】同インクジェットヘッドの図２と直交する方向
の模式的断面図
【図４】本発明の第１実施例を示す外観斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す外観斜視図
【図６】本発明の第３実施例を示す外観斜視図
【図７】本発明の第４実施例を示す外観斜視図
【符号の説明】
１…基板、２…積層型圧電素子、３…フレーム、４…駆
動部、５…非駆動部、７…ノズルプレート、１３…液室
流路形成部材、１４…ノズル、１５…ノズルプレート、
１５Ａ…撥水処理部、１５Ｂ…非撥水処理部、３８…ヘ
ッドホルダ、３９…ノズルホルダ、４０…記録媒体対向
面、４１…溝、４２…粗面、４３…インク吸収部材。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an inkjet head to which the present invention is applied. FIG. 2 is a schematic sectional view of the inkjet head. FIG. 3 is orthogonal to FIG. 2 of the inkjet head. FIG. 4 is an external perspective view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 5 is an external perspective view showing a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is an external perspective view showing a fourth embodiment of the present invention. [Description of References] 1 ... substrate, 2 ... laminated piezoelectric element, 3 ... frame, 4 ... drive section, 5 ... non-drive section , 7: nozzle plate, 13: liquid chamber flow path forming member, 14: nozzle, 15: nozzle plate,
15A: water-repellent treatment section; 15B: non-water-repellent treatment section; 38: head holder; 39: nozzle holder; 40: recording medium facing surface; 41: groove; 42: rough surface;
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 牧田 秀行
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(72)発明者 佐々木 勉
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(56)参考文献 特開 平５−147222（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−240551（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−66611（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−72441（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/135
B41J 2/165 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hideyuki Makita 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Tsutomu Sasaki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd. (56) References JP-A-5-147222 (JP, A) JP-A-3-240551 (JP, A) JP-A-9-66611 (JP, A) JP-A-3-72441 ( JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 2/135 B41J 2/165