JP3456147B2

JP3456147B2 - Connector with retainer

Info

Publication number: JP3456147B2
Application number: JP17349298A
Authority: JP
Inventors: 寛樹大澤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2018-06-19
Also published as: JP2000012140A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、リテーナ付きコネ
クタに関する。【０００２】【従来の技術】従来のリテーナ付きコネクタの一例とし
て、実開昭６２−８６０８２号公報に掲載されたコネク
タ１が図８に示されている。このコネクタ１は、可撓性
連結片４を介してリテーナ３をコネクタハウジング２に
一体成型に設けて、そのリテーナ３をコネクタハウジン
グ２に形成したリテーナ装着孔２Ａの近傍の待機位置
（図８の上側のリテーナ３参照）に保持した構造となっ
ている。そして、リテーナ３が待機位置からコネクタハ
ウジング２側に押し付けられてリテーナ装着孔２Ａに装
着される（図８の下側のリテーナ３参照）。【０００３】【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したコ
ネクタ１では、弾性変形し易い可撓性連結片４だけでリ
テーナ３を支持した構造となっているから、リテーナ３
が他部品等に引っかかって、可撓性連結片４が塑性変形
するまで引っ張られる恐れがあった。このため、引っ張
り力が除去されてもリテーナ３が前記待機位置に戻ら
ず、リテーナ３をコネクタハウジング２に装着する際
に、待機位置側へと位置修正しなければならず、作業性
が悪かった。【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、リテーナを待機位置に安定して保持可能なリテーナ
付きコネクタの提供を目的とする。【０００５】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、コネクタハウジングの側部
に、可撓性連結片を介して一体に備えたリテーナを、前
記コネクタハウジングから離れた待機位置から、前記コ
ネクタハウジングのキャビティ内に収容された端子金具
を係止する端子係止位置に押し込み可能にしたものにお
いて、前記リテーナの両側から前記コネクタハウジング
の両側壁に沿って延びる一対の脚部と、それらの脚部の
先端から前記コネクタハウジングの両側壁に向かって突
出した係止爪と、前記コネクタハウジングの両側壁に設
けられて、前記リテーナが前記待機位置にあるときに、
リテーナの係止爪と係合し、前記リテーナが前記コネク
タハウジングから離れる方向への移動を規制する仮係止
突部と、前記リテーナが前記端子係止位置へ押し込まれ
たときに前記係止爪と係合する本係止突部とが備えられ
るとともに、前記リテーナと前記コネクタハウジングと
が成形される際には、前記係止爪が前記仮係止突部と前
記本係止突部との間にあってこれらの対向面間に前記キ
ャビティの延び方向への型抜きを可能にする成型隙間が
保有されるようにすることで、前記リテーナが前記コネ
クタハウジングに対し前記待機位置に組み付けられた状
態で成形がなされるところに特徴を有する。【０００６】【０００７】【０００８】【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、リテ
ーナに外力がかかっても、リテーナに備えた係止爪とコ
ネクタハウジングに形成した仮係止突部との係合によっ
て、リテーナがコネクタハウジングから大きく離れない
ように規制される。これにより、可撓性連結片の塑性変
形が防がれ、外力が除去されると可撓性連結片の弾性力
によってリテーナが待機位置に戻る。従って、リテーナ
を装着するときにそのリテーナを待機位置側へと位置修
正せずに済むようになり、作業性が向上する。また、リ
テーナの係止爪が仮係止突部起に係止した状態から、リ
テーナをハウジング側に押し付けて係止爪を本係止突部
に係止させると、リテーナが端子係止位置に保持され
て、端子金具が確実に抜け止めされる。さらに、リテー
ナとコネクタハウジングとの間の成型隙間が、コネクタ
ハウジングの型抜き方向に沿って設けられているから、
リテーナをコネクタハウジングに仮係止させたままの状
態で成型できる。これにより、成型後にリテーナを逐一
コネクタハウジングに仮係止させる必要がなくなり、作
業効率が向上する。【０００９】【００１０】【００１１】【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図７に基づいて説明する。本実施形態のリテーナ付き
コネクタ１０（以下、「コネクタ１０」という）に備え
たコネクタハウジング１１（以下、「ハウジング１１」
という）は、合成樹脂を金型（図示せず）によって略直
方体状に成型してなり、複数のキャビティ１２を上下２
段横並びにして備えている。また、前記金型の型開き方
向は、キャビティ１２が延びる方向（図３の左右方向）
となっている。【００１２】キャビティ１２は、図３に示すように、ハ
ウジング１１の前後方向に貫通形成され、内部に雌型の
端子金具４０を収容している。そして、端子金具４０
は、電線Ｄが圧着された圧着バレル部４２の前方に角筒
状の接続部４１を備え、その接続部４１側からキャビテ
ィ１２に挿入されて、キャビティ１２に設けたランス１
３によって抜け止めされている。【００１３】ハウジング１１の上下壁１６，１６には、
リテーナ装着孔１５，１５がハウジング１１の前後方向
の中間部分で全キャビティ１２を横切るように貫通形成
されている。また、ハウジング１１の上下壁１６は、図
３に示すように、リテーナ装着孔１５より後側部分１６
Ｂが前側部分１６Ａより外方（図３の上下方向）に段付
き状に膨出している。これにより、金型に、型開き方向
と交差する方向に移動可能なスライドピンを備えずして
リテーナ装着孔１５を形成することができる。より具体
的には、金型は図３の左右方向に型開き可能な固定型と
可動型とからなり、例えば固定型の一部を前記した後側
部分１６Ｂの内面１６Ｃに沿って延ばす共に、可動型の
一部を前記した前側部分１６Ａの外面１６Ｄに沿って延
ばして、それらを前側部分１６Ａと後側部分１６Ｂとの
間で重ねることによって、その重ねた部分にリテーナ装
着孔１５が形成される。【００１４】ハウジング１１の両側壁１７，１７には、
図１に示すように、リテーナ３０を係止させるための仮
係止突部１８及び本係止突部１９が、各リテーナ装着孔
１５の両側に１対ずつ全体で計４対備えられている。こ
れらを代表して、図５に示した仮係止突部１８及び本係
止突部１９について説明すると、仮係止突部１８は、ハ
ウジング１１の側壁１７のうち上縁部に沿ってハウジン
グ１１の後端からリテーナ装着孔１５の中間部分までリ
ブ状に延びている。また、仮係止突部１８の上面は、前
側がハウジング１１の上壁１６の前側部分１６Ａと面一
をなすと共に、途中で段付き状に高くなって後側がハウ
ジング１１の上壁１６の後側部分１６Ｂと面一となって
いる（図６参照）。そして、その段付き部分から後述の
可撓性連結片２０が前方に向かって延びている。一方、
本係止突部１９は、図５に示すように前記仮係止突部１
８より同図の下方側に配されて、ハウジング１１の後端
からリテーナ装着孔１５の前端側まで延びている。本係
止突部１９の前端には、前止め部２１が仮係止突部１８
側に突出して備えられると共に、本係止突部１９の上面
のうち前止め部２１の付近が、平坦状の下止め部２２と
なっている。また、本係止突部１９の上面のうち下止め
部２２よりも後側には、テーパ面２３が形成されてい
る。【００１５】リテーナ３０は、図１に示すように、リテ
ーナ装着孔１５を閉塞可能な主体部３１の両側部に一対
の脚片３２，３２を備えて全体として門型をなし、前記
した可撓性連結片２０を介してハウジング１１に一体成
形されている。【００１６】主体部３１のうちハウジング１１に対面し
た内面の前縁側には、図３に示すように、各キャビティ
１２に対応した複数の端子係止部３３が突設されてい
る。そして、端子係止部３３は、図４に示すように、リ
テーナ装着孔１５の前縁部の内側に入り込んで端子金具
４０の接続部４１の後端に対面し、前記ランス１３と共
に端子金具４０をキャビティ１２内に抜け止めする。【００１７】可撓性連結片２０は、図６に示すように、
前記した仮係止突部１８の段付き部分から前方に延び、
先端側がハウジング１１から離れる側に湾曲して主体部
３１の前縁部に繋がっている。また、主体部３１の両側
部には、後端に開放したスリット３４（図１参照）が形
成されており、リテーナ３０をハウジング１１に装着し
た際に、このスリット３４内に可撓性連結片２０が収容
される（図２参照）。【００１８】脚片３２は、図１に示すように、ハウジン
グ１１の両側壁１７に沿って延び、その先端にはハウジ
ング１１の側壁１７に向かって係止爪３５が突設されて
いる。そして、リテーナ３０がリテーナ装着孔１５に装
着されると（即ち、リテーナ３０が端子係止位置となる
と）、図７（Ｂ）に示すように係止爪３５が前記本係止
突部１９のうちリテーナ装着孔１５から離れた側の係止
面１９Ａに係止する。また、図６（Ｂ）に示すように、
リテーナ３０をリテーナ装着孔１５から退避させた待機
状態にすると、係止爪３５が仮係止突部１８と本係止突
部１９との間に収まる。【００１９】次に、本実施形態の作用・効果について説
明する。図示しない金型内に合成樹脂を充填することに
よって、本コネクタ１０のハウジング１１とリテーナ３
０とが可撓性連結片２０を介して一体成型される。そし
て、本コネクタ１０は、リテーナ３０がハウジング１１
の両係止突部１８，１９の間に配置された状態（図１参
照）で金型から排出される。この結果、リテーナ３０と
ハウジング１１との間には、コネクタの型抜き方向に沿
って成型隙間が形成される。その一例として、図６
（Ｂ）には、リテーナ３０の係止爪３５と、ハウジング
１１の側壁１７及び両係止突起１８，１９との間に形成
された成型隙間Ｓが示されている。【００２０】コネクタ１０は、製造工場から組み付け工
場に搬送され、そのハウジング１１内に端子金具４０が
組み付けられる。ここで、搬送時や組み付け工場でコネ
クタ１０を取り扱う際に、リテーナ３０が他部品に引っ
かかってしまうことがある。ところが、本実施形態のコ
ネクタ１０では、リテーナ３０の脚片３２に形成した係
止爪３５と、ハウジング１１に形成した仮係止突部１８
との係合によって、リテーナ３０がハウジング１１から
大きく離れないように規制される。これにより、可撓性
連結片２０の塑性変形が防がれる。また、リテーナ３０
がハウジング１１側に押された場合には、係止爪３５が
本係止突部１９の下止め部２２（図５参照）に当接して
移動を規制し、リテーナ３０が前方に引っ張られたとき
は、係止爪３５が本係止突部１９の前止め部２１（図５
参照）に当接して移動を規制する。そして、これらの外
力が除去されると、可撓性連結片２０の弾性力によって
リテーナ３０が待機位置に戻される。【００２１】コネクタ１０と端子金具４０との組み付け
は、以下のようである。まず、電線Ｄの端末に端子金具
４０を圧着して、その端子金具４０をハウジング１１の
キャビティ１２内に挿入する。すると、端子金具４０
は、正規位置に達っしたところで、キャビティ１２内の
ランス１３が端子金具４０に係止する（図３参照）。【００２２】次いで、リテーナ３０をリテーナ装着孔１
５に装着する。そのために、リテーナ３０の前部をリテ
ーナ装着孔１５の前部に向けて押す。ここで、本コネク
タ１０では、前記したように可撓性連結片２０が塑性変
形することなく、リテーナ３０を待機位置に安定して保
持しているから、逐一リテーナ３０を待機位置側へと位
置修正せずにリテーナ３０の前部を押すだけでよい。そ
して、リテーナ３０に設けた端子係止部３３がリテーナ
装着孔１５内に入り込んだ状態でそのリテーナ３０を前
方にずらし、前記端子係止突部３３をリテーナ装着孔１
５の内縁部に係止させる。次いで、リテーナ３０の後部
をハウジング１１側に押し付ける。すると、脚片３２が
本係止突部１９の後側に設けたテーパ面２３に沿って脚
片３２が押し広げられる。さらに、リテーナ３０を押す
と、係止爪３５が本係止突部１９を乗り越えてその係止
面１９Ａに係合し、リテーナ３０が端子係止位置に保持
される（図７参照）。これにより、キャビティ１２内に
突出した端子係止突部３３によって、端子金具４０が確
実に抜け止めされる。【００２３】このように、本実施形態のコネクタ１０で
は、可撓性連結片２０の塑性変形を防いでリテーナ３０
を待機位置に安定して保持できるから、リテーナ３０を
装着するときにリテーナ３０を待機位置側へと位置修正
せずに済み、作業性が向上する。また、本実施形態のコ
ネクタ１０は、リテーナ３０とハウジング１１との間の
成型隙間を型開き方向に沿わせた構成とすることによっ
て、リテーナ３０をハウジング１１に仮係止させたまま
の状態で成型でき、これにより、成型後にリテーナ３０
を逐一ハウジング１１に仮係止させる必要がなくなり、
この点においても、作業効率が向上する。【００２４】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。（１）前記実施形態のコネクタ１０は、一対のリテーナ
３０，３０を備えていたが、リテーナを一つ備えたもの
であってもよい。（２）また、リテーナをハウジングの側部に対して、斜
めに押し込むタイプのコネクタに本発明を適用してもよ
い。（３）前記実施形態のコネクタ１０は、キャビティ１２
を上下２段にして備えていたが、キャビティが１段だけ
のものや、３段以上備えたものであってもよい。（４）前記実施形態のコネクタ１０は、雌型の端子金具
４０を収容するものであったが、雄型の端子金具を収容
するものであってもよい。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector with a retainer. 2. Description of the Related Art FIG. 8 shows a connector 1 disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-86082 as an example of a conventional connector with a retainer. In this connector 1, a retainer 3 is provided integrally with a connector housing 2 via a flexible connecting piece 4, and the retainer 3 is provided at a standby position near a retainer mounting hole 2A formed in the connector housing 2 (see FIG. 8). (See upper retainer 3). Then, the retainer 3 is pressed from the standby position toward the connector housing 2 and is mounted in the retainer mounting hole 2A (see the lower retainer 3 in FIG. 8). [0003] The above-mentioned connector 1 has a structure in which the retainer 3 is supported only by the flexible connecting piece 4 which is easily elastically deformed.
However, there is a fear that the flexible connecting piece 4 may be pulled until it is plastically deformed by being hooked on another part or the like. For this reason, even if the pulling force is removed, the retainer 3 does not return to the standby position, and when the retainer 3 is mounted on the connector housing 2, the position must be corrected to the standby position, and the workability is poor. . The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector with a retainer capable of stably holding a retainer at a standby position. [0005] In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a retainer integrally provided on a side portion of a connector housing via a flexible connecting piece is provided. A connector which can be pushed from a standby position away from the connector housing to a terminal locking position for locking a terminal fitting housed in a cavity of the connector housing, wherein the terminal fitting extends along both side walls of the connector housing from both sides of the retainer. A pair of legs, extending from the ends of the legs toward the side walls of the connector housing, and provided on both side walls of the connector housing, wherein the retainer is in the standby position. sometimes,
A temporary locking projection that engages with a locking claw of the retainer and restricts movement of the retainer in a direction away from the connector housing; and that the retainer is pushed into the terminal locking position.
A locking projection that engages with the locking claw when
And the retainer and the connector housing
When the is formed, the locking claw is
Between the book-locking projection and the facing surface.
Molding gap that enables die removal in the direction in which the cavity extends
The retainer allows the retainer to
Assembled to the standby position with respect to the
The feature is that the molding is performed in a state . According to the first aspect of the present invention, even when an external force is applied to the retainer, the locking claw provided on the retainer and the temporary locking protrusion formed on the connector housing. The engagement with the part restricts the retainer from being largely separated from the connector housing. Thereby, plastic deformation of the flexible connecting piece is prevented, and when the external force is removed, the retainer returns to the standby position by the elastic force of the flexible connecting piece. Therefore, when the retainer is mounted, it is not necessary to correct the position of the retainer toward the standby position, and the workability is improved. Also,
From the state where the locking claw of the tena is locked to the temporary locking protrusion,
Press the tener against the housing side to lock the locking claw
Lock the retainer in the terminal lock position.
As a result, the terminal fitting is securely prevented from coming off. In addition,
The molding gap between the connector and the connector housing
Because it is provided along the mold removal direction of the housing,
With the retainer temporarily locked to the connector housing
Can be molded in a state. This allows the retainer to be removed after molding
There is no need to temporarily lock the connector housing.
Business efficiency is improved. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. Connector housing 11 (hereinafter, “housing 11”) provided in connector 10 with a retainer of the present embodiment (hereinafter, “connector 10”).
) Is formed by molding a synthetic resin into a substantially rectangular parallelepiped shape using a mold (not shown).
It is provided side by side. The direction in which the mold is opened is the direction in which the cavity 12 extends (the left-right direction in FIG. 3).
It has become. As shown in FIG. 3, the cavity 12 is formed so as to penetrate the housing 11 in the front-rear direction, and accommodates a female terminal fitting 40 therein. Then, the terminal fitting 40
Is provided with a rectangular cylindrical connecting portion 41 in front of a crimp barrel portion 42 to which the electric wire D is crimped, and is inserted into the cavity 12 from the connecting portion 41 side, and the lance 1 provided in the cavity 12 is provided.
It is retained by 3 The upper and lower walls 16, 16 of the housing 11 have
Retainer mounting holes 15 are formed so as to extend across the entire cavity 12 at an intermediate portion of the housing 11 in the front-rear direction. The upper and lower walls 16 of the housing 11 are, as shown in FIG.
B bulges stepwise outward (up and down in FIG. 3) from the front portion 16A. Accordingly, the retainer mounting hole 15 can be formed without the mold having the slide pin movable in the direction intersecting the mold opening direction. More specifically, the mold includes a fixed mold and a movable mold that can be opened in the left-right direction in FIG. 3. For example, while extending a part of the fixed mold along the inner surface 16C of the rear portion 16B, By extending a part of the movable mold along the outer surface 16D of the front portion 16A and overlapping them between the front portion 16A and the rear portion 16B, a retainer mounting hole 15 is formed in the overlapped portion. You. On both side walls 17, 17 of the housing 11,
As shown in FIG. 1, a total of four pairs of temporary locking projections 18 and full locking projections 19 for locking the retainer 30 are provided, one pair on each side of each retainer mounting hole 15. . Representatively, the temporary locking projection 18 and the final locking projection 19 shown in FIG. 5 will be described. The temporary locking projection 18 extends along the upper edge of the side wall 17 of the housing 11. 11 extends in a rib shape from the rear end to the middle part of the retainer mounting hole 15. The front surface of the temporary locking projection 18 is flush with the front portion 16A of the upper wall 16 of the housing 11 on the front side, and is stepped in the middle so that the rear side is behind the upper wall 16 of the housing 11. It is flush with the side portion 16B (see FIG. 6). Then, a flexible connecting piece 20 described later extends forward from the stepped portion. on the other hand,
The final locking projection 19 is, as shown in FIG.
8 and extends from the rear end of the housing 11 to the front end of the retainer mounting hole 15. At the front end of the final locking projection 19, a front stopper 21 is provided.
In addition to being provided so as to protrude to the side, the vicinity of the front stopper 21 on the upper surface of the final locking projection 19 is a flat lower stopper 22. A tapered surface 23 is formed on the upper surface of the final locking projection 19 behind the lower stopper 22. As shown in FIG. 1, the retainer 30 has a pair of legs 32, 32 on both sides of a main body 31 capable of closing the retainer mounting hole 15, and has a portal shape as a whole. It is integrally formed with the housing 11 via the sex connecting piece 20. As shown in FIG. 3, a plurality of terminal locking portions 33 corresponding to the respective cavities 12 are provided on the front edge side of the inner surface of the main body portion 31 facing the housing 11. As shown in FIG. 4, the terminal locking portion 33 enters inside the front edge of the retainer mounting hole 15 to face the rear end of the connection portion 41 of the terminal fitting 40, and the terminal fitting 40 together with the lance 13. In the cavity 12. As shown in FIG. 6, the flexible connecting piece 20
Extending forward from the stepped portion of the temporary locking projection 18 described above,
The tip side curves toward the side away from the housing 11 and is connected to the front edge of the main body 31. Slits 34 (see FIG. 1) opened at the rear end are formed on both sides of the main body 31. When the retainer 30 is mounted on the housing 11, flexible connecting pieces are formed in the slits 34. 20 are accommodated (see FIG. 2). As shown in FIG. 1, the leg piece 32 extends along both side walls 17 of the housing 11, and a locking claw 35 protrudes from its tip toward the side wall 17 of the housing 11. Then, when the retainer 30 is mounted in the retainer mounting hole 15 (that is, when the retainer 30 is at the terminal locking position), the locking claw 35 is engaged with the main locking projection 19 as shown in FIG. It is locked on the locking surface 19A on the side remote from the retainer mounting hole 15. Also, as shown in FIG.
When the retainer 30 is in a standby state in which the retainer 30 is retracted from the retainer mounting hole 15, the locking claw 35 is fitted between the temporary locking projection 18 and the full locking projection 19. Next, the operation and effect of this embodiment will be described. By filling a mold (not shown) with a synthetic resin, the housing 11 and the retainer 3 of the connector 10 are provided.
0 are integrally molded via the flexible connecting piece 20. The connector 10 is configured such that the retainer 30
Is discharged from the mold in a state (see FIG. 1) disposed between the two locking projections 18 and 19. As a result, a molding gap is formed between the retainer 30 and the housing 11 along the direction in which the connector is removed. As an example, FIG.
(B) shows a molding gap S formed between the locking claw 35 of the retainer 30, the side wall 17 of the housing 11, and the locking projections 18 and 19. The connector 10 is transported from a manufacturing factory to an assembly factory, and a terminal fitting 40 is assembled in the housing 11. Here, when the connector 10 is handled at the time of transportation or at an assembly factory, the retainer 30 may be caught by another component. However, in the connector 10 of the present embodiment, the locking claw 35 formed on the leg 32 of the retainer 30 and the temporary locking protrusion 18 formed on the housing 11 are provided.
Is restricted so that the retainer 30 does not largely separate from the housing 11. Thereby, plastic deformation of the flexible connecting piece 20 is prevented. Also, the retainer 30
Is pressed toward the housing 11, the locking claw 35 contacts the lower stopper 22 (see FIG. 5) of the full locking projection 19 to restrict the movement, and the retainer 30 is pulled forward. At this time, the locking claw 35 is engaged with the front stopper 21 of the main locking projection 19 (FIG. 5).
(See Reference) to restrict movement. Then, when these external forces are removed, the retainer 30 is returned to the standby position by the elastic force of the flexible connecting piece 20. The assembly of the connector 10 and the terminal fitting 40 is as follows. First, the terminal fitting 40 is crimped to the end of the electric wire D, and the terminal fitting 40 is inserted into the cavity 12 of the housing 11. Then, the terminal fitting 40
The lance 13 in the cavity 12 is locked to the terminal fitting 40 when it reaches the regular position (see FIG. 3). Next, the retainer 30 is inserted into the retainer mounting hole 1.
Attach to 5. For this purpose, the front part of the retainer 30 is pushed toward the front part of the retainer mounting hole 15. Here, in the present connector 10, the retainer 30 is stably held at the standby position without the plastic deformation of the flexible connecting piece 20 as described above. It is only necessary to push the front part of the retainer 30 without correction. Then, with the terminal locking portion 33 provided on the retainer 30 having entered the retainer mounting hole 15, the retainer 30 is shifted forward, and the terminal locking protrusion 33 is moved to the retainer mounting hole 1.
5 to be locked. Next, the rear part of the retainer 30 is pressed against the housing 11 side. Then, the leg piece 32 is pushed and spread along the tapered surface 23 provided on the rear side of the main locking projection 19. Further, when the retainer 30 is pressed, the locking claw 35 gets over the full locking projection 19 and engages with the locking surface 19A, and the retainer 30 is held at the terminal locking position (see FIG. 7). As a result, the terminal fitting 40 is reliably prevented from coming off by the terminal locking projection 33 projecting into the cavity 12. As described above, in the connector 10 according to the present embodiment, the plastic deformation of the flexible connecting piece 20 is prevented and the retainer 30 is prevented from being deformed.
Can be stably held at the standby position, so that when the retainer 30 is mounted, the position of the retainer 30 does not have to be corrected to the standby position side, and workability is improved. Further, the connector 10 of the present embodiment has a configuration in which the molding gap between the retainer 30 and the housing 11 is arranged along the mold opening direction, so that the retainer 30 is temporarily locked to the housing 11. It is possible to mold the retainer 30 after molding.
Need not be temporarily locked to the housing 11 one by one,
Also in this respect, work efficiency is improved. <Other Embodiments> The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
In addition to the following, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) Although the connector 10 of the embodiment has the pair of retainers 30, 30, the connector 10 may have one retainer. (2) The present invention may be applied to a connector of a type in which a retainer is pushed obliquely to a side of a housing. (3) The connector 10 according to the above embodiment has a cavity 12
Are provided in two upper and lower stages, but may be provided with only one cavity or three or more cavities. (4) Although the connector 10 of the embodiment accommodates the female terminal fitting 40, the connector 10 may accommodate the male terminal fitting.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の一実施形態に係るリテーナ付きコネク
タの斜視図【図２】リテーナをハウジングに装着した状態の斜視図【図３】ハウジングにリテーナを装着する前の側断面図【図４】ハウジングにリテーナを装着した後の側断面図【図５】リテーナの係止部分の拡大斜視図【図６】（Ａ）ハウジングにリテーナを装着する前の側
面図（Ｂ）そのＡ−Ａ断面図【図７】（Ａ）ハウジングにリテーナを装着した後の側
面図（Ｂ）そのＢ−Ｂ断面図【図８】従来例のリテーナ付きコネクタの縦断面図【符号の説明】１０…リテーナ付きコネクタ１１…コネクタハウジング１２…キャビティ１８…仮係止突部１９…本係止突部２０…可撓性連結片３０…リテーナ３２…脚片３５…係止爪４０…端子金具Ｓ…成型隙間BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a connector with a retainer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a state in which the retainer is mounted on a housing. FIG. 4 is a side cross-sectional view after the retainer is mounted on the housing. FIG. 5 is an enlarged perspective view of the retaining portion of the retainer. FIG. 6A is a side view before mounting the retainer on the housing. B) AA cross-sectional view [FIG. 7] (A) Side view after mounting a retainer on a housing (B) B-B cross-sectional view [FIG. 8] Longitudinal cross-sectional view of a conventional connector with a retainer [symbol] Explanation of 10: Connector with retainer 11 ... Connector housing 12 ... Cavity 18 ... Temporary locking projection 19 ... Full locking projection 20 ... Flexible connecting piece 30 ... Retainer 32 ... Leg piece 35 ... Locking claw 40 ... Terminal fitting S: molding gap

Claims

(57) Claims 1. A retainer integrally provided on a side portion of a connector housing via a flexible connecting piece from a standby position away from the connector housing, from a standby position of the connector housing . A terminal which is capable of being pushed into a terminal locking position for locking a terminal fitting housed in a cavity , comprising: a pair of legs extending along both side walls of the connector housing from both sides of the retainer; A locking claw protruding from a distal end toward both side walls of the connector housing, provided on both side walls of the connector housing, and engaging with the locking claw of the retainer when the retainer is at the standby position ; A temporary locking projection that restricts movement of the retainer in a direction away from the connector housing, and that the retainer is pushed into the terminal locking position.
And a final locking projection that engages with the locking claw is provided.
In both cases , the retainer and the connector housing are formed.
In this case, the locking claw is connected to the temporary locking protrusion and the final locking protrusion.
And the extension of the cavity between these opposing surfaces.
It has a molding gap that allows the mold to be removed in the direction
By doing so, the retainer is connected to the connector housing.
Molding in the state of being assembled to the standby position
Retainer connector with characterized in that it is.