JP3455604B2 - 処理液残量検出センサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液を収容するタン
ク内より処理液を送り出している場合に、タンク内の処
理液の残量が所定量あるかどうかを検出するための処理
液残量検出センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光済みの感光紙等の感光材料を現像
液，定着液などの処理液で満たした処理槽内に浸漬して
現像，定着などの処理を行う感光材料処理装置には、処
理槽に処理液を補充するために、処理液補充装置が接続
されている。

【０００３】この処理液補充装置は、一般的に、各処理
液毎に、それぞれ、処理液を格納する補充タンクと、そ
の補充タンクから対応する処理槽まで配設された送液パ
イプと、その送液パイプを通して補充タンクから処理槽
まで処理液を移送する送液ポンプと、を有している。そ
して、感光材料処理装置からの指令に応じて送液ポンプ
が所定の時間作動することにより、必要量の処理液が処
理槽に補充される。

【０００４】このような処理液補充装置では、補充タン
ク内の処理液が無くなることに起因して、処理液の代わ
りに処理槽に空気が送り込まれて、処理槽内の処理液が
酸化したり、処理槽内の処理液が少なくなって処理品質
が低下したりすることなどを防止するために、補充タン
ク内の処理液の残量を検出する必要がある。

【０００５】そこで、従来では、このような補充タンク
内の処理液の残量を検出するための処理液残量検出セン
サを、処理液補充装置に設けている。この処理液残量検
出センサには、電極のほか、その電極に接続する電線も
処理液に浸漬するタイプと、電極のみ処理液に浸漬する
タイプとがある。

【０００６】図４は従来の処理液残量検出センサの構成
を示す構成図である。図４において、（ａ）は処理液残
量検出センサを正面から見て示した断面図、（ｂ）は処
理液残量検出センサを補充タンク内に装着した状態を示
す側面図である。

【０００７】図４に示す処理液残量検出センサ３０は、
前者のタイプの検出センサであり、耐薬品性の防水被覆
３１で被覆された一対の電線３２と、各電線３２の先端
にそれぞれ露出して接続された耐薬品性金属材料（例え
ば、ＳＵＳ）からなる一対の電極３３と、電線３２と電
極３３との各接続箇所を所定の間隔を隔てて一体的に被
覆して囲い保護する接続部保護部材３４とを備えてい
る。ここで、防水被覆３１と接続部保護部材３４は、何
れも、処理液よりも比重が大きい塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）で構成されている。また、接続部保護部材３４は、
電線３２と電極３３の根元部分とを内部に内包した状態
で同時成型されており、全体として円柱形状を成してい
る。従って、処理液残量検出センサ３０は、自重により
容易に補充タンク２０内に沈滞し、処理液中に浸漬して
も処理液が電線３２内に浸透しない。

【０００８】また、図５は従来の他の処理液残量検出セ
ンサの構成を示す構成図である。図５において、（ａ）
は処理液残量検出センサを正面から見て示した正面図、
（ｂ）は処理液残量検出センサを補充タンク内に装着し
た状態を示す断面図である。

【０００９】図５に示す処理液残量検出センサ３０’
は、後者のタイプの検出センサであり、一対の電線３５
と、各電線３５の先端にそれぞれ露出して接続され、補
充タンク２０の上部から底部近くまで延びる耐薬品性金
属材料からなる一対の電極３３と、電線３５と電極３３
との各接続箇所を所定の間隔を隔てて一体的に被覆して
囲い保護する接続部保護部材３６と、電極３３Ａと電極
３３Ｂとの間を所定の間隔に隔てて保持する電極保持部
材３７とを備えている。ここで、電極保持部材３７は処
理液よりも比重が大きい塩化ビニール（ＰＶＣ）で構成
されており、直方体を成している。この電極保持部材３
７によって電極３３Ａと電極３３Ｂを保持することによ
って、両者の先端同士が接触するのを防止することがで
きる。

【００１０】以上のような処理液残量検出センサによっ
て検出された結果は、図６に示すような検出回路によっ
て処理される。図６は検出回路の一例を示すブロック図
である。図６に示すように、検出回路４０は、一方の電
極３３Ａに接続された電圧発生手段４１と、他方の電極
３３Ｂに接続されたアンプ部４２と、そのアンプ部４２
に接続された電圧検出手段４３と、電圧発生手段４１及
び電圧検出手段４３とを制御する制御手段４４とを備え
ている。また、検出回路４０には警報手段５０が接続さ
れている。

【００１１】図６において、補充タンク２０内の処理液
は、送液ポンプ２３が作動することにより、送液パイプ
２２、送液ポンプ２３、送液パイプ２４を順次介して、
処理槽１０に送り出される。なお、補充タンク２０側の
送液パイプ２２の先端には、不純物を除去するためのフ
ィルタ２１が取り付けられている。

【００１２】一方、制御手段４４の制御により電圧発生
手段４１から所定のパルス電圧が電極３３Ａに印加され
る。補充タンク２０に処理液が満たされている場合、処
理液の抵抗値は数十〜数百Ω・ｃｍと低いので、電極３
３Ａと電極３３Ｂとの間で導通し、電極３３Ｂに電圧が
生じる。この電圧はアンプ部４２で増幅され、次段の電
圧検出手段４３に入力される。電圧検出手段４３は、ア
ンプ部４２からの電圧値が所定値以上の場合、処理液の
残量が所定量あるとして制御手段４４に所定の信号を出
力する。補充タンク２０に処理液の残量が所定量ない場
合、すなわち電極３３Ａと電極３３Ｂとの間に処理液が
存在しない場合、電極３３Ａに電圧を印加しても電極３
３Ｂには電圧が生じないのでアンプ部４２の出力も０Ｖ
である。従って、電圧検出手段４３は処理液の残量が所
定量ないと判断して制御手段４４に所定の信号を出力す
る。制御手段４４は電圧検出手段４３からの信号に応じ
て警報手段５０を作動させて処理液の有無を外部に知ら
せる。また、警報手段の作動と同時に送液ポンプを停止
させる場合もある。

【００１３】こうして、検出回路４０によって、処理液
残量検出センサによる検出結果から、補充タンク２０内
に処理液の残量が所定量あるかどうかが判断されること
になる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図４または図５に示し
た従来の処理液残量検出センサでは、次のような問題が
あった。

【００１５】図４に示した処理液残量検出センサ（すな
わち、電極の他、電線も処理液に浸漬するタイプの検出
センサ）３０では、接続部保護部材３４が塩化ビニール
（ＰＶＣ）で構成されており、全体として円柱形状を成
している。しかし、塩化ビニールは現像液や定着液など
の処理液に対し撥水性が悪く、また、全体形状が単純な
円柱形状であって、電極３３の突出している下面は平坦
であるため、処理液の液面が下がって、接続部保護部材
３４及び電極３３が液面より完全に露出した状態でも、
接続部保護部材３４の下面での液切れが悪くて、そこに
付着している処理液を介して電極３３Ａと電極３３Ｂと
の間で導通してしまう可能性があった。そのため、補充
タンク２０内の処理液の残量が既に所定量ないにも関わ
らず、所定量あるものと誤検出してしまうという問題が
あった。

【００１６】また、図５に示した処理液残量検出センサ
（すなわち、電極のみ処理液に浸漬するタイプ検出セン
サ）３０’では、電極保持部材３７が塩化ビニール（Ｐ
ＶＣ）で構成されており、全体として直方体を成してい
る。しかし、塩化ビニールは上記したとおり現像液や定
着液などの処理液に対し撥水性が悪く、また、全体形状
が単純な直方体を成していて、その上面は平坦であるた
め、処理液の液面が下がって、電極保持部材３７及び電
極３３が液面より完全に露出した状態でも、電極保持部
材３７の上面に液溜まりができ、その溜まった処理液を
介して電極３３Ａと電極３３Ｂとの間で導通してしまう
可能性があった。そのため、上記したと同様に、補充タ
ンク２０内の処理液の残量が既に所定量ないにも関わら
ず、所定量あるものと誤検出してしまうという問題があ
った。

【００１７】本発明は上記した従来技術の問題点をに鑑
みなされたものであり、従って、本発明の目的は、電極
が液面より完全に露出した際には電極同士の間をほぼ確
実に非導通とすることができる処理液残量検出センサを
提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段及びその作用】上記した目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、タンク
に収容された処理液の残量が所定量あるかどうかを検出
するために用いる処理液残量検出センサであって、それ
ぞれ棒状を成す一対の電極と、該一対の電極にそれぞれ
接続される一対の電線と、一対の電極を所定の間隔に隔
てて保持する電極保持部材と、を備え、該電極保持部材
は、少なくともその表面がフッ素樹脂にて形成されてい
ると共に、一対の電極がそれぞれ支持され、少なくとも
上面の一部が電極の長手方向に対して傾斜していること
を特徴としている。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】従って、処理液の液面が下がって、電極保
持部材が液面より完全に露出した状態になると、フッ素
樹脂による撥水性により、処理液が電極保持部材からは
じかれると共に、電極保持部材の傾斜により、処理液を
電極保持部材に溜めることなく、電極保持部材から速や
かに切ることができる。

【００２３】請求項３に記載の発明は、タンクに収容さ
れた処理液の残量が所定量あるかどうかを検出するため
に用いる処理液残量検出センサであって、それぞれ棒状
を成す一対の電極と、該一対の電極にそれぞれ接続され
る一対の電線と、一対の電極を所定の間隔に隔てて保持
する電極保持部材と、を備え、該電極保持部材は、少な
くともその表面がフッ素樹脂にて形成されていると共
に、一対の電極がそれぞれ支持され、少なくとも上面の
一部が電極の長手方向に対して傾斜していると共に、電
極保持部材が、一対の電極がそれぞれ取り付けられる一
対の取り付け部分と、該一対の取り付け部分の間をつな
ぐつなぎ部分と、を備え、該つなぎ部分が曲線状を成す
ことを特徴としている。

【００２４】従って、処理液の液面が下がって、電極保
持部材が液面より完全に露出した状態になると、フッ素
樹脂による撥水性により、処理液が電極保持部材からは
じかれると共に、電極保持部材の傾斜により、処理液を
電極保持部材に溜めることなく、電極保持部材から速や
かに切ることができる。また、電極間の間隔を変えない
ものとすると、つなぎ部分が一直線状を成している場合
に比べて、電極保持部材の表面に沿った電極間の距離が
長くなることになる。

【００２５】また、請求項４に記載の発明では、請求項
３に記載の処理液残量検出センサにおいて、一対の取り
付け部分は、それぞれ、つなぎ部分よりも低い位置にあ
ることを特徴している。従って、処理液はつなぎ部分か
ら各取り付け部分へと流れるため、処理液をつなぎ部分
の上面に溜めることなく、電極保持部材から速やかに切
ることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。図１は本発明の一実施例としての処理液残量
検出センサの構成を示す構成図である。図１において、
（ａ）は処理液残量検出センサを一部破断し正面から見
て示した正面図、（ｂ）は処理液残量検出センサを補充
タンク内に装着した状態を示す側面図である。

【００２７】図１に示す処理液残量検出センサ１３０
は、電極のほか、電線も処理液に浸漬するタイプの検出
センサであり、耐薬品性の防水被覆で被覆された一対の
電線１３２と、各電線１３２の先端にそれぞれ露出して
接続された耐薬品性金属材料（例えば、ＳＵＳ）からな
る一対の電極１３３と、電線１３２と電極１３３との各
接続箇所を所定の間隔を隔てて一体的に被覆して囲い保
護する接続部保護部材１３４とを備えている。

【００２８】この処理液残量検出センサ１３０は、図１
（ｂ）に示すように、送液パイプ１２２と接続され、両
者が一体的に補充タンク２０内に沈められている。な
お、送液パイプ１２２の先端にはフィルタ取り付け部材
１２５を介してフィルタ１２１が取り付けられている。

【００２９】接続部保護部材１３４は、上記の如く送液
パイプ１２２と接続するために、背面に接続部１３４ｄ
を備えており、その接続部１３４ｄにはさらに送液パイ
プ１２２に固定するためのネジ止め用の穴１３４ｅが設
けられている。

【００３０】また、接続部保護部材１３４は、現像液や
定着液などの処理液に対して耐薬品性を増し（例えば、
定着液の酸に侵され難い）、撥水性を高めるために、フ
ッ素樹脂にて構成されるか、または、コーティングされ
ている。ここで、フッ素樹脂とは具体的にはポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ），フッ化エチレン・プロ
ピレンコポリマー（ＦＥＰ），パーフロロアルコキシ樹
脂（ＰＦＡ），エチレン・テトラフルオロエチレンコポ
リマー（ＥＴＦＥ），ＣＴＦＥ，ＰＶＦ₂などを言う。

【００３１】さらに、接続部保護部材１３４は、図１に
示すように、電極１３３の突出している下面１３４ａが
傾斜しており、しかも、その下面１３４ａにおける電極
１３３Ａと電極１３３Ｂとの間には溝１３４ｂが設けら
れている。そして、その溝１３４ｂの底面１３４ｃも、
前記下面１３４ａと同様に傾斜している。

【００３２】従って、処理液の液面が下がって、接続部
保護部材１３４が液面より完全に露出した状態になる
と、前述したフッ素樹脂による撥水性により、処理液が
接続部保護部材１３４からはじかれると共に、接続部保
護部材１３４の下面１３４ａ及び底面１３４ｃにおける
傾斜により、処理液を接続部保護部材１３４から速やか
に切ることができる。従って、処理液の液面がさらに下
がって、電極１３３が液面より完全に露出した状態にな
っても、接続部保護部材１３４の下面に処理液が付着し
ていることはほとんどなくなる。しかも、例え、付着し
ていたとしても、溝１３４ｂの存在によって、接続部保
護部材１３４の表面に沿った電極１３３Ａと電極１３３
Ｂとの間の距離が長くなっているため、付着している処
理液を介して電極３３Ａと電極３３Ｂとの間で導通を生
じる可能性は少なくなる。

【００３３】また、電極１３３は、それぞれ、その下端
部の先端が細くなっている。但し、最先端部は、突き刺
すなどの危険を回避するために、約０．５〜１ｍｍ幅で
平坦になっている。

【００３４】このように、電極１３３の下端部の先端が
細くなっているので、電極１３３での液切れが良くな
り、そのため、処理液の液面が下がって電極１３３が液
面より完全に露出した状態になっても、電極１３３の下
端部から処理液が垂れて電極１３３と処理液の液面との
間で導通が生じることが少なくなる。

【００３５】以上のように、本実施例によれば、電極１
３３が液面より完全に露出した際には電極同士の間をほ
ぼ確実に非導通とすることできるので、補充タンク２０
内の処理液の残量が既に所定量ないにも関わらず、所定
量あるものと誤検出してしまう可能性が少ない。なお、
接続部保護部材１３４の下面１３４ａに設けられた溝１
３４ｂの形状は、図１に示した本実施例の形状に限定さ
れない。

【００３６】次に、図２は本発明の他の実施例としての
処理液残量検出センサの構成を示す構成図である。図２
において、（ａ）は処理液残量検出センサを正面から見
て示した正面図、（ｂ）は処理液残量検出センサを補充
タンク内に装着した状態を示す断面である。

【００３７】図２に示す処理液残量検出センサ１３０’
は、電極のみ処理液に浸漬するタイプの検出センサであ
り、電線１３５と、電線１３５の先端に露出して接続さ
れ、補充タンク２０の上部から底部近くまで延びる耐薬
品性金属材料からなる一対の電極１３３と、電線１３５
と電極１３３との接続箇所を被覆して囲い保護すると共
に、送液パイプ１２２を一体的に固定する接続部保護部
材１３６と、ネジ１３８によって送液パイプ１２２に固
定され、電極１３３Ａと電極１３３Ｂとの間を所定の間
隔に隔てて保持する電極保持部材１３７とを備えてい
る。

【００３８】この処理液残量検出センサ１３０’も、図
１に示した処理液残量検出センサ１３０と同様、図２
（ｂ）に示すように、送液パイプ１２２と接続されてい
る。送液パイプ１２２の先端にはフィルタ取り付け部材
１２５を介してフィルタ１２１が取り付けられている。

【００３９】電極保持部材１３７は、図１に示した接続
部保護部材１３４と同様に、現像液や定着液などの処理
液に対して耐薬品性を増し（例えば、定着液の酸に侵さ
れ難い）、撥水性を高めるために、フッ素樹脂にて構成
されるか、または、コーティングされている。

【００４０】図３は図２の電極保持部材の構成を示す構
成図である。図３において、（ａ）は平面図、（ｂ）は
一部破断して示した正面図、（ｃ）は一部破断して示し
た側面図である。

【００４１】図３に示すように、電極保持部材１３７
は、電極１３３Ａ，１３３Ｂをそれぞれ支持するための
電極支持部１３７ａ，１３７ｂと、送液パイプ１２２に
固定するためのパイプ固定部１３７ｃと、ネジ１３８を
取り付けるためのネジ取り付け部１３７ｄとで構成され
ている。このうち、電極支持部１３７ａには電極１３３
Ａを貫挿する電極貫挿穴１３７ｅが、電極支持部１３７
ｂには電極１３３Ｂを貫挿する電極貫挿穴１３７ｆがそ
れぞれ設けられている。また、パイプ固定部１３７ｃに
は送液パイプ１２２を貫挿するパイプ貫挿穴１３７ｇが
設けられ、ネジ取り付け部１３７ｄにはネジ１３８を挿
入する挿入穴１３７ｈが設けられている。

【００４２】また、電極支持部１３７ａ，１３７ｂの上
面にはそれぞれ山形の傾斜が付けられている。さらに、
電極支持部１３７ａ，１３７ｂ自体も、図３（ｂ）に示
す如く、先端に行くに従って下がるように傾斜してい
る。また、電極保持部材１３７を上方から見た場合、図
３（ａ）に示すように、電極支持部１３７ａと電極支持
部１３７ｂとはハ字形を成すように配置されている。

【００４３】従って、処理液の液面が下がって、電極保
持部材１３７が液面より完全に露出した状態になると、
前述したフッ素樹脂による撥水性により、処理液が電極
保持部材１３７からはじかれると共に、電極支持部１３
７ａ，１３７ｂの上面における傾斜と電極支持部１３７
ａ，１３７ｂ自体の傾斜により、処理液を電極支持部１
３７ａ，１３７ｂに溜めることなく、電極保持部材１３
７から速やかに切ることができる。従って、処理液の液
面がさらに下がって、電極１３３の先端が液面より完全
に露出した状態になっても、電極保持部材１３７の上面
や下面に処理液が付着していることはほとんどなくな
る。

【００４４】また、電極支持部１３７ａと電極支持部１
３７ｂとがハ字形を成すように配置されているため、電
極１３３Ａと電極１３３Ｂとの間の間隔を変えないもの
とすると、電極支持部１３７ａと電極支持部１３７ｂと
が一直線状に配置される場合に比べて、電極保持部材１
３７の表面に沿った電極１３３Ａと電極１３３Ｂとの間
の距離が長くなっている。従って、例え、電極保持部材
１３７の上面や下面に処理液が付着していたとしても、
付着している処理液を介して電極３３Ａと電極３３Ｂと
の間で導通を生じる可能性は少なくなる。

【００４５】なお、電極支持部１３７ａ，１３７ｂは先
端に行くに従って下がるように傾斜しているため、この
ことによっても、電極保持部材１３７の表面に沿った電
極１３３Ａと電極１３３Ｂとの間の距離は長くなってい
る。そのため、上記した導通を生じる可能性はさらに少
なくなる。

【００４６】また、電極１３３は、図１と同様に、それ
ぞれ、その下端部の先端が細くなっている。このため、
電極１３３での液切れが良くなり、電極１３３が液面よ
り完全に露出した状態になっても、電極１３３の下端部
から処理液が垂れて電極１３３と処理液の液面との間で
導通が生じることが少なくなる。

【００４７】以上のように、本実施例においても、電極
１３３が液面より完全に露出した際には電極同士の間を
ほぼ確実に非導通とすることできるので、補充タンク２
０内の処理液の残量が既に所定量ないにも関わらず、所
定量あるものと誤検出してしまう可能性が少ない。

【００４８】なお、本実施例においては、電極支持部１
３７ａと電極支持部１３７ｂとはハ字形を成すように配
置されているが、電極保持部材１３７の表面に沿った電
極１３３Ａと電極１３３Ｂとの間の距離が長くなりさえ
すれば、Ｕ字形であっても、コ字形であっても、Ｃ字形
であっても良い。また、本実施例においては、電極支持
部１３７ａ，１３７ｂの上面に山形の傾斜を付けたもの
を例に説明したが、下面にも同様の斜面を付けるように
しても良い。

【００４９】さて、以上の２つの実施例においては、処
理液残量検出センサ１３０，１３０’を送液パイプ１２
２と接続し一体化して、処理槽１０に装着していたが、
処理液残量検出センサ１３０，１３０’を送液パイプ１
２２と切り放して、別々に装着するようにしても良い。

【００５０】また、上記した２つの実施例においては、
接続部保護部材１３４，１３６より突出した電極１３３
Ａ，１３３Ｂの長さをほぼ等しくしているが、長さを互
いに異なるようにしても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、処理液の液面が下がって、接続部保護部材が液
面より完全に露出した状態になると、処理液が接続部保
護部材からはじかれると共に、処理液を接続部保護部材
から速やかに切ることができる。従って、電極が液面よ
り完全に露出した状態になっても、接続部保護部材の下
面に処理液が付着していることはほとんどなくなるた
め、電極同士の間をほぼ確実に非導通とすることでき
る。

【００５２】また、請求項２に記載の発明によれば、接
続部保護部材の下面に処理液が例え付着していたとして
も、接続部保護部材の表面に沿った電極間の距離が長く
なっているため、付着している処理液を介して電極同士
間で導通を生じる可能性は少なくなる。

【００５３】また、請求項３に記載の発明によれば、処
理液の液面が下がって、電極保持部材が液面より完全に
露出した状態になると、処理液が電極保持部材からはじ
かれると共に、処理液を電極保持部材に溜めることな
く、電極保持部材から速やかに切ることができる。従っ
て、電極の先端が液面より完全に露出した状態になって
も、電極保持部材に処理液が付着していることはほとん
どなくなるため、電極同士の間をほぼ確実に非導通とす
ることできる。

【００５４】また、請求項４に記載の発明によれば、電
極保持部材に処理液が例え付着していたとしても、電極
保持部材の表面に沿った電極間の距離が長くなっている
ため、付着している処理液を介して電極同士間で導通を
生じる可能性は少なくなる。

【００５５】また、請求項５に記載の発明によれば、処
理液はつなぎ部分から取り付け部分へと流れるため、処
理液をつなぎ部分の上面に溜めることなく、電極保持部
材からさらに速やかに切ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての処理液残量検出セン
サの構成を示す構成図である。

【図２】本発明の他の実施例としての処理液残量検出セ
ンサの構成を示す構成図である。

【図３】図２の電極保持部材の構成を示す構成図であ
る。

【図４】従来の処理液残量検出センサの構成を示す構成
図である。

【図５】従来の他の処理液残量検出センサの構成を示す
構成図である。

【図６】検出回路の一例を示すブロック図である。

【符号の説明】

１０…処理槽 ２０…補充タンク ２１…フィルタ ２２…送液パイプ ２３…送液ポンプ ２４…送液パイプ ３０，３０’…処理液残量検出センサ ３１…防水被覆 ３２…電線 ３３Ａ，３３Ｂ…電極 ３４…接続部保護部材 ３５…電線 ３６…接続部保護部材 ３７…電極保持部材 ４０…検出回路 ４１…電圧発生手段 ４２…アンプ部 ４３…電圧検出手段 ４４…制御手段 ５０…警報手段 １２１…フィルタ １２２…送液パイプ １２５…フィルタ取り付け部材 １３０，１３０’…処理液残量検出センサ １３２…電線 １３３Ａ，１３３Ｂ…電極 １３４…接続部保護部材 １３４ａ…下面 １３４ｂ…溝 １３４ｃ…底面 １３４ｄ…接続部 １３４ｅ…穴 １３５…電線 １３６…接続部保護部材 １３７…電極保持部材 １３７ａ，１３７ｂ…電極支持部 １３７ｃ…パイプ固定部 １３７ｄ…ネジ取り付け部 １３７ｅ，１３７ｆ…電極貫挿穴 １３７ｇ…パイプ貫挿穴 １３７ｈ…挿入穴 １３８…ネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 清 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日 本スクリーン製造株式会社 彦根地区事 業所内 (72)発明者 中島 正博 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日 本スクリーン製造株式会社 彦根地区事 業所内 (56)参考文献 特開 昭60−30066（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−74839（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−106025（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 23/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクに収容された処理液の残量が所定
   量あるかどうかを検出するために用いる処理液残量検出
   センサであって、 それぞれ棒状を成す一対の電極と、 該一対の電極にそれぞれ接続される一対の電線と、 一対の電極を所定の間隔に隔てて保持する電極保持部材
   と、を備え、 該電極保持部材は、少なくともその表面がフッ素樹脂に
   て形成されていると共に、一対の電極がそれぞれ支持さ
   れ、少なくとも上面の一部が電極の長手方向に対して傾
   斜していることを特徴とする処理液残量検出センサ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の処理液残量検出センサ
   において、 前記一対の電極の間で前記処理液を介して導通している
   か否かに応じて、前記処理液の残量が所定量あるかどう
   かを検出することを特徴とする処理液残量検出センサ。
3. 【請求項３】 タンクに収容された処理液の残量が所定
   量あるかどうかを検出するために用いる処理液残量検出
   センサであって、 それぞれ棒状を成す一対の電極と、 該一対の電極にそれぞれ接続される一対の電線と、 一対の電極を所定の間隔に隔てて保持する電極保持部材
   と、を備え、 該電極保持部材は、少なくともその表面がフッ素樹脂に
   て形成されていると共に、一対の電極がそれぞれ支持さ
   れ、少なくとも上面の一部が電極の長手方向に対して傾
   斜していると共に、 前記電極保持部材は、一対の電極がそれぞれ取り付けら
   れる一対の取り付け部分と、 該一対の取り付け部分の間をつなぐつなぎ部分と、を備
   え、 該つなぎ部分が曲線状を成すことを特徴とする処理液残
   量検出センサ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の処理液残量検出センサ
   において、 一対の取り付け部分は、それぞれ、つなぎ部分よりも低
   い位置にあることを特徴とする処理液残量検出センサ。