JP3455395B2 - Tubular shrink label - Google Patents
Tubular shrink labelInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、清涼飲料やコー
ヒー飲料等の飲料容器であるポリエチレンテレフタレー
ト(以下、PETという)等の合成樹脂容器やガラス瓶
等に装着される筒状シュリンクラベル、特に容器への装
着が容易に行える筒状シュリンクラベルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylindrical shrink label attached to a synthetic resin container such as polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) which is a beverage container for soft drinks, coffee beverages, etc., or a glass bottle, and particularly to a container. The present invention relates to a cylindrical shrink label that can be easily attached.
【0002】[0002]
【従来の技術】清涼飲料やコーヒー飲料等の容器として
使用されているPETボトルやガラス瓶等には、商品
名、商標、成分、デザイン等を表示するために、内面に
これらを印刷した筒状シュリンクラベルが装着されるの
が一般的である。2. Description of the Related Art PET bottles, glass bottles, etc. used as containers for soft drinks, coffee beverages, etc., have a cylindrical shrink printed on their inner surfaces to display their trade names, trademarks, ingredients, designs, etc. A label is generally attached.
【0003】この種の筒状シュリンクラベルは、上述し
たように、内面に商品名等を印刷した熱収縮フィルム
を、容器の外径より若干大きめの筒状に形成したもので
あり、飲料等が充填された容器に嵌挿した後、80〜9
0℃程度のスチームを吹き付けて熱収縮フィルムを収縮
させることにより、容器表面に密着保持させている。As described above, this type of tubular shrink label is formed by forming a heat-shrinkable film having a product name or the like printed on its inner surface into a tubular shape slightly larger than the outer diameter of the container. 80-9 after fitting into the filled container
By spraying steam at about 0 ° C. to shrink the heat-shrinkable film, the heat-shrinkable film is held in close contact with the container surface.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した筒
状シュリンクラベルが嵌挿されるPETボトル等の容器
の表面には、飲料製品の製造工程上水滴が付着している
場合が多く、このように水滴が付着した容器に、その容
器の外径より若干大きめの筒状シュリンクラベルを嵌挿
しようとすると、その水滴の存在によって、筒状シュリ
ンクラベルが容器表面に密着した状態となり、筒状シュ
リンクラベルをPETボトル等の容器の所定位置までス
ムースに嵌挿することができないという問題があった。By the way, there are many cases where water drops adhere to the surface of a container such as a PET bottle into which the above-mentioned cylindrical shrink label is inserted, in the manufacturing process of beverage products. If you try to insert a tubular shrink label that is slightly larger than the outer diameter of the container into a container with water droplets attached, the presence of the water droplet causes the tubular shrink label to adhere to the container surface, resulting in a tubular shrink label. However, there is a problem in that it cannot be smoothly inserted into a predetermined position of a container such as a PET bottle.
【0005】特に、PETボトル等に充填された飲料製
品の需要が大きくなってきた近年においては、容器への
ラベルの装着速度が飲料製品の生産性を左右する一つの
要因になっているため、PETボトル等の容器にできる
だけスムースに筒状シュリンクラベルを嵌挿できるよう
にすることが望まれている。Particularly in recent years, when the demand for beverage products filled in PET bottles and the like has increased, the mounting speed of labels on containers has become one of the factors that influence the productivity of beverage products. It is desired that the tubular shrink label can be fitted into a container such as a PET bottle as smoothly as possible.
【0006】一方、上述した問題点は、筒状シュリンク
ラベル自体の厚みを大きくすることによってラベルの剛
性を高めたり、筒状シュリンクラベルの内寸を大きくし
たりすることで、ある程度解消することができるが、厚
みや内寸を大きくすると、ラベル自体の材料コストが高
くなり、ひいては製品コストが高くなるといった問題が
ある。On the other hand, the above-mentioned problems can be solved to some extent by increasing the thickness of the tubular shrink label itself to increase the rigidity of the label or by increasing the inner size of the tubular shrink label. However, if the thickness and the inner size are increased, there is a problem that the material cost of the label itself is increased and the product cost is increased.
【0007】そこで、この発明の課題は、材料コストを
抑えつつ、表面が水濡れ状態にあるボトル等の容器に対
してスムースに嵌挿することのできる筒状シュリンクラ
ベルを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a tubular shrink label which can be smoothly inserted into a container such as a bottle whose surface is wet with water, while suppressing the material cost.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の筒状シュリンクラベルは、その内表面の
ぬれ指数を34以下に抑えることで、内表面の撥水性を
高めたのである。In order to solve the above-mentioned problems, the tubular shrink label of the present invention has improved water repellency of the inner surface by suppressing the wetting index of the inner surface to 34 or less. .
【0009】なお、ここにいう「ぬれ指数」とは、表面
張力が順を追って異なるような一連の混合液体をシュリ
ンクラベルの内表面に塗布し、その内表面をぬらすと判
定された混合液の表面張力(dyn/cm)の数値をい
い、ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試
験方法(JIS K 6768)と同様の方法によって測
定したものである。The term "wetting index" as used herein means a mixture of liquids which are determined to be wetted by applying a series of mixed liquids having different surface tensions to the inner surface of the shrink label. It is a numerical value of surface tension (dyn / cm), and is measured by the same method as the wetting test method for polyethylene and polypropylene films (JIS K 6768).
【0010】また、上記の課題を解決するため、この発
明の筒状シュリンクラベルは、水濡れ状態にあるポリエ
ステル表面に対する、内表面の水濡れ状態の動摩擦係数
を0.6以下に抑えることにより、水濡れ状態にあるポ
リエステル表面に対するラベル内表面の滑り性を向上さ
せたのである。In order to solve the above problems, the tubular shrink label of the present invention suppresses the dynamic friction coefficient of the inner surface of the polyester surface in the water wet state to 0.6 or less with respect to the polyester surface in the water wet state . The slip property of the inner surface of the label with respect to the surface of the polyester which is wet with water is improved.
【0011】なお、ここにいう「水濡れ状態の動摩擦係
数」は、プラスチックフィルム及びシートの摩擦係数試
験方法(JIS K 7125)によって測定された、同
一材料間の動摩擦係数が0.45であるポリエステルシ
ートを相手材料として使用し、そのポリエステルシート
の表面に0.1mlの水滴を落とした状態で、そのポリ
エステルシートの表面に試験片を重ね合わせ、試験速度
を500mm/min、摩擦距離を150mmとして、
上述したJIS K 7125に準じる方法によって測定
した値である。The term "coefficient of dynamic friction in water wet state " as used herein means a polyester whose coefficient of dynamic friction between the same materials is 0.45, which is measured by a friction coefficient test method for plastic films and sheets (JIS K 7125). Using the sheet as a mating material, with 0.1 ml of water droplets dropped on the surface of the polyester sheet, a test piece is superposed on the surface of the polyester sheet, the test speed is 500 mm / min, the friction distance is 150 mm,
It is a value measured by the method according to JIS K 7125 described above.
【0012】筒状シュリンクラベルの内表面は、通常、
白インキをグラビア印刷した白色印刷層の表面によって
構成されているので、この白色印刷層の表面のぬれ指数
を34以下、または前記印刷層の表面の水濡れ状態の動
摩擦係数を0.6以下に設定することが望ましい。The inner surface of the tubular shrink label is usually
Since it is composed of the surface of the white printing layer that is gravure-printed with white ink, the wetting index of the surface of the white printing layer is 34 or less, or the coefficient of kinetic friction of the surface of the printing layer in the water wet state is 0.6 or less. It is desirable to set.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。この筒状シュリンクラベルは、筒状
に形成した後、一旦扁平に折り畳んだものを、図1に示
すように略角筒状に折り起こすことにより開口させた状
態で、角型のPETボトルに装着されるように構成され
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments will be described below with reference to the drawings. This tubular shrink label is attached to a rectangular PET bottle after being formed into a tubular shape and then folded flat and then opened by folding it into a substantially rectangular tubular shape as shown in FIG. It is configured to be.
【0014】この筒状シュリンクラベル1は、図2に示
すように、PET等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系
樹脂等により形成された、横方向(周方向)に30%以
上熱収縮する厚さ20〜80μmのフィルム基材11
と、このフィルム基材11の内面に形成された、商品
名、商標、成分、各種デザイン等を表示する表示印刷層
12と、この表示印刷層12の略全面に形成された白色
印刷層13とから構成されており、前記表示印刷層12
及び白色印刷層13は、それぞれグラビア印刷によって
形成されている。As shown in FIG. 2, this cylindrical shrink label 1 is formed of a polyester resin such as PET, a polystyrene resin such as polyvinyl chloride, a styrene-butadiene copolymer, or the like in the lateral direction (circumferential direction). ) A film base material 11 having a thickness of 20 to 80 μm that shrinks by 30%
And a display print layer 12 formed on the inner surface of the film substrate 11 for displaying a trade name, a trademark, a component, various designs, and the like, and a white print layer 13 formed on substantially the entire surface of the display print layer 12. The display printing layer 12 is composed of
The white print layer 13 is formed by gravure printing.
【0015】前記白色印刷層13を形成するための白色
インキは、酢酸エチル等のエステル類、芳香族炭化水素
類、各種アルコール類、ケトン類等の溶剤と、アクリル
系樹脂等のバインダと、表面処理がほとんど施されてい
ない酸化チタン等の顔料と、各種添加剤とを含んでお
り、印刷表面のぬれ指数が34以下、かつ、水濡れ状態
の動摩擦係数が0.6以下に設定されている。The white ink for forming the white printing layer 13 includes a solvent such as esters such as ethyl acetate, aromatic hydrocarbons, various alcohols and ketones, a binder such as an acrylic resin, and a surface. It contains a pigment such as titanium oxide which is hardly treated, and various additives, and has a wettability index of 34 or less on the printing surface and a dynamic friction coefficient of 0.6 or less in a water wet state. .
【0016】なお、前記添加剤としては、通常、印刷面
のブロッキングを防止するため、シリカの微粉末が使用
されるが、今回使用した白色インキには、吸水性を抑え
るためにシリカの微粉末はほとんど使用せずに、液状の
シリコーンを使用している。As the additive, silica fine powder is usually used in order to prevent blocking of the printing surface. The white ink used this time contains silica fine powder in order to suppress water absorption. Uses almost no liquid and uses liquid silicone.
【0017】以下、本発明の実施例について説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
【0018】(実施例1〜3、比較例1〜4)PETに
よって形成された熱収縮フィルムの内面に表示印刷層を
形成し、さらに、その表示印刷層の表面の略全面に白色
インキによって白色印刷層を形成したラベル基材のフィ
ルム厚み、白色印刷層の表面のぬれ指数及び水濡れ状態
の動摩擦係数を、表1に示すような値にそれぞれ調整し
た。なお、前記ぬれ指数及び水濡れ状態の動摩擦係数の
値は、使用する白色インキに含まれている、表面処理が
ほとんどされていない酸化チタン等の顔料や添加剤とし
て使用される液状シリコーンの種類や含有量を変えるこ
とによって調整した。(Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4) A display printing layer was formed on the inner surface of a heat-shrinkable film made of PET, and white was formed on the entire surface of the display printing layer with a white ink. The film thickness of the label base material on which the print layer was formed, the wetting index of the surface of the white print layer, and the coefficient of dynamic friction in the water wet state were adjusted to the values shown in Table 1, respectively. The values of the wettability index and the coefficient of kinetic friction in a water wet state are contained in the white ink to be used, the kind of liquid silicone used as a pigment or an additive such as titanium oxide which is hardly surface-treated, and It was adjusted by changing the content.
【0019】そして、それぞれのラベル基材を用いて、
容量900mlの角型PETボトル(外周寸法:255
mm)に装着するための角筒状のシュリンクラベル(内
周寸法:264mm)を形成し、これを扁平に折り畳ん
だ状態から角筒状に起こし、装着速度150BPM(装
着ボトル数/分)及び220BPMで前記角型PETボ
トルに装着した時の装着作業性を評価した(表1参
照)。Then, using each label substrate,
Square PET bottle with a capacity of 900 ml (outer circumference: 255
mm) to form a square tube-shaped shrink label (inner peripheral size: 264 mm), and fold it flat to raise it into a square tube, and set the mounting speed to 150 BPM (number of mounted bottles / minute) and 220 BPM. The mounting workability when mounted on the square PET bottle was evaluated (see Table 1).
【0020】[0020]
【表1】 [Table 1]
【0021】表1から分かるように、フィルム厚みが4
5μm、白色印刷層の印刷表面のぬれ指数が34である
実施例4については、装着速度を220BPMにしたと
きに若干装着作業性が落ちるものの、白色印刷層の印刷
表面のぬれ指数が34以下、水濡れ状態の動摩擦係数が
0.6以下に調整された実施例1〜4については、装着
速度220BPM、150BPMの双方について概ね良
好な装着作業性が得られた。As can be seen from Table 1, the film thickness is 4
Regarding Example 4 in which the printing surface has a wetting index of 5 μm and the white printing layer is 34, the wetting index of the white printing layer is 34 or less, although the mounting workability is slightly lowered when the mounting speed is 220 BPM. In Examples 1 to 4 in which the dynamic friction coefficient in the water-wetted state was adjusted to 0.6 or less, generally good mounting workability was obtained at both the mounting speeds of 220 BPM and 150 BPM.
【0022】一方、白色印刷層の印刷表面のぬれ指数が
36以上、水濡れ状態の動摩擦係数が0.71以上に調
整された比較例1〜3については、装着速度が150B
PMの時は概ね良好な装着作業性が得られるが、装着速
度を220BPMに上げると、全般的に装着作業性が悪
くなることが分かる。なお、比較例1は、従来使用され
ている筒状シュリンクラベルである。On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which the wetting index of the printing surface of the white printing layer was adjusted to 36 or more and the dynamic friction coefficient in the water wet state was adjusted to 0.71 or more, the mounting speed was 150 B.
It can be seen that when PM is used, good mounting workability is generally obtained, but when the mounting speed is increased to 220 BPM, mounting workability is generally deteriorated. Comparative Example 1 is a conventionally used tubular shrink label.
【0023】以上のように、筒状シュリンクラベルの内
表面のぬれ指数を34以下、水濡れ状態の動摩擦係数を
0.6以下に設定しておけば、ボトルに対する装着速度
を220BPM程度に上げても良好な装着作業性が得ら
れると共に、フィルム厚みを45μm程度に薄くするこ
とも可能になる。As described above, if the wetting index of the inner surface of the tubular shrink label is set to 34 or less and the dynamic friction coefficient in the water wet state is set to 0.6 or less, the mounting speed to the bottle can be increased to about 220 BPM. Also, good mounting workability can be obtained, and the film thickness can be reduced to about 45 μm.
【0024】従って、ラベルの装着効率を向上させるた
めに、ボトル等の容器の外周寸法に対して、シュリンク
ラベルの内周寸法を大きくする必要もなく、従来に比べ
て、ラベル自体の材料コストを抑えつつ、飲料製品等の
生産性を向上させることができる。Therefore, in order to improve the mounting efficiency of the label, it is not necessary to increase the inner peripheral dimension of the shrink label with respect to the outer peripheral dimension of the container such as a bottle, and the material cost of the label itself is lower than the conventional one. It is possible to improve productivity of beverage products and the like while suppressing.
【0025】なお、上述した実施形態では、角型のPE
Tボトルに、折り畳まれた状態から略角筒状に開口して
装着するシュリンクラベルについて説明したが、丸型や
多角形型のポリエステルボトル等に装着される円筒状の
シュリンクラベルでも同様の効果が得られることはいう
までもない。また、ポリエステル以外のプラスチック容
器やガラス瓶等の水濡れ容器についても同様の効果が得
られる。Incidentally, in the above-mentioned embodiment, the rectangular PE
Although the shrink label to be attached to the T bottle by opening it in a substantially rectangular tube shape from the folded state has been described, the same effect can be obtained with a cylindrical shrink label attached to a round or polygonal polyester bottle or the like. Needless to say, it can be obtained. Further, the same effect can be obtained in a water-wetting container such as a plastic container other than polyester or a glass bottle.
【0026】また、上述した実施形態では、内表面とな
る白色印刷層13の表面のぬれ指数を34以下、かつ、
水濡れ状態の動摩擦係数を0.6以下に設定している
が、必ずしも内表面が白色印刷層である必要はなく、前
記ぬれ指数または水濡れ状態の動摩擦係数のいずれか一
方が上述した範囲内にあればよい。ただし、この種のシ
ュリンクラベルには、最内面に白色印刷層が設けられる
のが一般的であるので、この白色印刷層のぬれ指数また
は水濡れ状態の動摩擦係数を上述した範囲内に設定して
おくのが好ましい。Further, in the above-described embodiment, the wetting index of the surface of the white printing layer 13 which is the inner surface is 34 or less, and
Although the dynamic friction coefficient in the water-wetted state is set to 0.6 or less, the inner surface does not necessarily have to be the white printed layer, and either the wetting index or the dynamic friction coefficient in the water-wet state is within the above range. I hope However, since a white printing layer is generally provided on the innermost surface of this type of shrink label, the wetting index of this white printing layer or the coefficient of kinetic friction in a water wet state is set within the above range. It is preferable to set.
【0027】また、前記表示印刷層12及び白色印刷層
13は、フィルム基材への印刷適性を考慮すると、グラ
ビア印刷によって形成するのが好ましいが、フレキソ印
刷等の他のコーティング法を使用することもできる。Further, the display printing layer 12 and the white printing layer 13 are preferably formed by gravure printing in consideration of printability on a film substrate, but other coating methods such as flexographic printing are used. You can also
【0028】[0028]
【発明の効果】以上のように、この発明の筒状シュリン
クラベルは、その内表面のぬれ指数を34以下に抑える
ことにより、内表面の撥水性を高めたり、水濡れ状態に
あるポリエステル表面に対する、内表面の水濡れ状態の
動摩擦係数を0.6以下に抑えることにより、水濡れ状
態にあるポリエステル表面に対するラベル内表面の滑り
性を向上させる構成を採用したため、ラベル自体の厚み
や内寸を大きくすることなく、水滴の付着した容器にス
ムースに嵌挿することができる。As described above, in the tubular shrink label of the present invention, the wetting index of the inner surface is suppressed to 34 or less to enhance the water repellency of the inner surface or to the polyester surface which is wet with water. The thickness of the label itself is reduced by adopting a structure that improves the slipperiness of the inner surface of the label with respect to the polyester surface in the water wet state by suppressing the dynamic friction coefficient of the water surface in the water wet state to 0.6 or less. It can be smoothly inserted into a container with water droplets without increasing the inner size.
【0029】これによって、飲料製品等の製品コストを
抑えつつ、生産性の向上を図ることができる。As a result, it is possible to improve the productivity while suppressing the product cost of beverage products and the like.
【図1】この発明にかかる一実施形態を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment according to the present invention.
【図2】同上の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the same.
【符号の説明】 1 筒状シュリンクラベル 11 フィルム基材 12 表示印刷層 13 白色印刷層[Explanation of symbols] 1 Cylindrical shrink label 11 Film substrate 12 Display printing layer 13 White printing layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G09F 3/04 B32B 7/02 106 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G09F 3/04 B32B 7/02 106
Claims (3)
シュリンクラベル。1. A tubular shrink label having a wetting index of 34 or less on the inner surface.
する、内表面の水濡れ状態の動摩擦係数が0.6以下で
ある筒状シュリンクラベル。2. A tubular shrink label having a coefficient of kinetic friction of the inner surface of the polyester surface which is wet with water in a water wet state of 0.6 or less.
した白色印刷層によって構成されている請求項1または
2に記載の筒状シュリンクラベル。3. The cylindrical shrink label according to claim 1, wherein the inner surface is formed of a white printed layer obtained by gravure printing white ink.
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JP13586597A JP3455395B2 (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Tubular shrink label |
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- 1997-05-09 JP JP13586597A patent/JP3455395B2/en not_active Expired - Lifetime
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