JP6262945B2

JP6262945B2 - Heat-shrinkable cylindrical label long body

Info

Publication number: JP6262945B2
Application number: JP2013122529A
Authority: JP
Inventors: 原田　雅史; 雅史原田; 昌彦大岡; 福原　誠; 誠福原; 仁美松永
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2033-06-11
Also published as: JP2014240862A

Description

本発明は、着色印刷層を有する熱収縮性筒状ラベル長尺体に関する。 The present invention relates to a heat-shrinkable cylindrical label elongated body having a colored printing layer.

従来、飲料容器などの各種被着体の周囲に熱収縮性筒状ラベルが装着された、ラベル包装体が広く流通している。熱収縮性筒状ラベルは、加熱することにより径内方向に収縮するものであり、筒状シュリンク、シュリンクチューブなどとも呼ばれる。
熱収縮性筒状ラベルは、通常、長尺帯状の熱収縮性基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベル長尺体を、所定長さに切断することによって得られる。そして、この熱収縮性筒状ラベルを被着体の外周に被せ且つ加熱することによって、ラベル包装体が得られる。以下、熱収縮性筒状ラベルを「筒状ラベル」、熱収縮性筒状ラベル長尺体を「筒状ラベル長尺体」という場合がある。
機械的且つ連続的にラベル包装体を製造する場合には、扁平状に折った筒状ラベル長尺体をロールに巻き取り、このロールをラベラー（ラベル装着装置）に装填する工程、ロールから扁平状の筒状ラベル長尺体を引き出してライン上に送る工程、被着体の直前で筒状ラベル長尺体を所定長さに切断して１つの筒状ラベルを形成する工程、その筒状ラベルを開口させた状態で被着体に被せて装着する工程、という一連の工程が行われる。 Conventionally, label packages in which a heat-shrinkable cylindrical label is mounted around various adherends such as beverage containers have been widely distributed. A heat-shrinkable cylindrical label shrinks in the radial direction when heated, and is also called a cylindrical shrink, a shrink tube, or the like.
The heat-shrinkable cylindrical label is usually obtained by cutting a long-length heat-shrinkable cylindrical label formed of a long belt-like heat-shrinkable base material into a predetermined length. Then, the heat-shrinkable cylindrical label is placed on the outer periphery of the adherend and heated to obtain a label package. Hereinafter, the heat-shrinkable cylindrical label may be referred to as a “tubular label”, and the heat-shrinkable cylindrical label long body may be referred to as a “tubular label long body”.
When manufacturing a label wrapping body mechanically and continuously, a step of winding a long cylindrical label body into a roll and loading the roll into a labeler (label mounting device), A step of drawing out a long cylindrical label body and sending it on the line, a step of cutting the long cylindrical label body into a predetermined length just before the adherend, and forming a single cylindrical label, the cylindrical shape A series of steps of attaching and attaching to the adherend with the label opened is performed.

通常、前記筒状ラベル長尺体を送る工程とそれを切断する工程の間において、２本の折り線にて扁平状に折り畳まれた筒状ラベル長尺体を、その２本の折り線とは異なる２本の折り線にて扁平状に折り畳む工程が行われる。具体的には、２本の折り線にて扁平状に折り畳まれた筒状ラベル長尺体を、ラインの途中に設けられたテトラガイドの外側に通過させ、当該筒状ラベル長尺体を開口した後、前記折り線とは４５度〜９０度周方向にずれた２つの折り線にて扁平状に折り畳む（例えば、特許文献１参照）。
また、前記筒状ラベルを被着体に被せる工程において、前記筒状ラベルは、マンドレルによって開口され、筒状ラベルの内外に配置され且つ筒状ラベルを介して接する一対のローラの回転によって、前記開口された筒状ラベルは被着体へと送られる。 Usually, between the step of feeding the cylindrical label long body and the step of cutting it, the cylindrical label long body folded flatly by two fold lines, the two fold lines and The step of folding in a flat shape with two different folding lines is performed. Specifically, the cylindrical label long body folded flat by two folding lines is passed through the outside of the tetra guide provided in the middle of the line, and the cylindrical label long body is opened. After that, the fold line is folded in a flat shape at two fold lines shifted in the circumferential direction by 45 degrees to 90 degrees (see, for example, Patent Document 1).
Further, in the step of covering the adherend with the cylindrical label, the cylindrical label is opened by a mandrel, and is rotated by a pair of rollers disposed inside and outside the cylindrical label and in contact with the cylindrical label. The opened cylindrical label is sent to the adherend.

ところで、筒状ラベル長尺体を構成する熱収縮性基材には、デザインなどを表示するため着色印刷層が設けられている。通常、前記着色印刷層は、傷付き防止のため、筒状ラベル長尺体の内面に設けられる。つまり、着色印刷層が設けられた熱収縮性基材を、その印刷層を内側にして筒状に形成することにより、筒状ラベル長尺体が構成されている。例えば、特許文献２には、カラー印刷層及び白色印刷層からなる着色印刷層が設けられた熱収縮性基材を筒状に形成した筒状ラベル長尺体が開示されている。
かかる筒状ラベル長尺体を前記ラベラーのテトラガイドやマンドレルの外側に通過させると、前記着色印刷層に、筋状の汚れ線が付く場合がある。前記汚れ線の程度が酷くなると、その筒状ラベルの外観において、汚れ線に起因してデザイン中に薄い筋が表れる。このため、汚れ線の発生を極力防止して、筒状ラベルの外観の悪化を防止できるように改善することが求められる。 By the way, the heat-shrinkable base material constituting the long cylindrical label body is provided with a colored printing layer for displaying a design or the like. Usually, the said colored printing layer is provided in the inner surface of a cylindrical label elongate body in order to prevent a damage. That is, a long tubular label body is formed by forming a heat-shrinkable base material provided with a colored printed layer into a tubular shape with the printed layer inside. For example, Patent Document 2 discloses a long cylindrical label body in which a heat-shrinkable base material provided with a colored print layer including a color print layer and a white print layer is formed in a cylindrical shape.
When such a long tubular label is passed outside the labeler's tetraguide or mandrel, streaky smudge lines may be attached to the colored print layer. When the level of the dirty line becomes severe, thin streaks appear in the design due to the dirty line in the appearance of the cylindrical label. For this reason, it is calculated | required to improve so that generation | occurrence | production of a dirt line may be prevented as much as possible and deterioration of the external appearance of a cylindrical label may be prevented.

さらに、筒状ラベル長尺体をラベラーにて送っている間に、ラベラーの構成部品（例えば、前記ローラなど）に、粉塵が堆積するという問題点がある。このような粉塵は、筒状ラベル長尺体の着色印刷層がラベラーの構成部品に擦れ、前記着色印刷層の一部の成分が着色印刷層から脱落することによって生じる。粉塵がラベラーの構成部品に堆積していくと、比較的大きくなった粉塵塊が、筒状ラベルに付着又は被着体に混入するおそれがあるので、その改善が求められる。 Furthermore, there is a problem that dust is accumulated on the component parts of the labeler (for example, the roller or the like) while the long cylindrical label body is being sent by the labeler. Such dust is generated when the colored printing layer of the long cylindrical label body is rubbed against the component parts of the labeler and a part of the colored printing layer falls off from the colored printing layer. As dust accumulates on the components of the labeler, a relatively large dust mass may adhere to the cylindrical label or be mixed into the adherend, so that improvement is required.

特開２０１１−０６３２８５JP2011-063285A 特開２００１−０５１６０１JP2001-051601

本発明の第１の目的は、ラベラーを用いて機械的に装着した場合に汚れ線が生じ難い熱収縮性筒状ラベル長尺体を提供することである。
本発明の第２の目的は、ラベラーを用いて機械的に装着した場合に汚れ線が生じ難く、さらに、粉塵が生じ難い、熱収縮性筒状ラベル長尺体を提供することである。 A first object of the present invention is to provide a heat-shrinkable cylindrical label elongated body that is less likely to cause dirt lines when mechanically mounted using a labeler.
A second object of the present invention is to provide a heat-shrinkable cylindrical label elongated body that is less likely to produce a dirt line when it is mechanically mounted using a labeler, and further less likely to generate dust.

上記汚れ線の発生は、着色印刷層がラベラーの金属製構成部品（例えば、テトラガイド、インナーガイド、マンドレルなどの筒状ラベルの内側に配置される金属部品）に擦れ、その部品の金属微細粉が着色印刷層に付着することによって生じる。特に、着色印刷層が酸化チタンを含み、金属製構成部品の金属がアルミニウムである場合に、前記汚れ線が目立つようになる。この原因は、酸化チタンがアルミニウムよりも硬いので、酸化チタンを含む着色印刷層がアルミニウム製構成部品に擦れた際に、アルミニウムが酸化チタンによって、比較的簡単に削り取られることに起因すると考えられる。中でも、前記酸化チタンを含む着色印刷層が白色である場合、アルミニウムの金属色が際立ち、前記汚れ線が明瞭になる。
このような知見の下、本発明者らは、下記の手段によって上記目的を達成できることを見出した。 The above-mentioned smudged lines are generated by rubbing the colored printed layer on a metal component with a labeler (for example, a metal component placed inside a cylindrical label such as a tetra guide, an inner guide or a mandrel), and the metal fine powder of the component Is caused by adhering to the colored printing layer. In particular, when the colored printed layer contains titanium oxide and the metal of the metal component is aluminum, the stain line becomes conspicuous. This is probably because titanium oxide is harder than aluminum, and therefore, when a colored print layer containing titanium oxide is rubbed against an aluminum component, aluminum is scraped relatively easily by titanium oxide. Especially, when the colored printing layer containing the titanium oxide is white, the metallic color of aluminum stands out and the stain line becomes clear.
Under such knowledge, the present inventors have found that the above object can be achieved by the following means.

本発明の熱収縮性筒状ラベル長尺体は、熱収縮性基材を筒状に形成した長尺筒状体と、前記長尺筒状体の内側に設けられた着色印刷層と、を有し、着色印刷層が、酸化チタン及び樹脂を含むバインダー層と、前記バインダー層中に分散され且つ酸化チタンよりもモース硬度の小さい複数の微粒子であって、モース硬度２〜４の複数の微粒子と、を有し、前記複数のうち一部又は全部の微粒子が、前記バインダー層に保持された状態で前記バインダー層の表面から突出しており、前記微粒子の突出した着色印刷層の表面の一部領域又は全領域が、長尺体の最内面を構成している。 The heat-shrinkable cylindrical label elongated body of the present invention comprises a long tubular body in which a heat-shrinkable base material is formed in a tubular shape, and a colored printing layer provided inside the long tubular body. And a colored printing layer comprising a binder layer containing titanium oxide and a resin, and a plurality of fine particles dispersed in the binder layer and having a Mohs hardness less than titanium oxide, and having a Mohs hardness of 2 to 4 And a part or all of the plurality of fine particles protrude from the surface of the binder layer while being held by the binder layer, and a part of the surface of the colored printing layer from which the fine particles protrude The region or the entire region constitutes the innermost surface of the long body.

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベル長尺体は、前記微粒子が、樹脂ビーズである。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベル長尺体は、前記突出した微粒子の占める面積割合が、１％〜１０％である。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベル長尺体は、前記突出した微粒子が、略球形のものを含み、前記微粒子の個数基準の粒度分布における、Ｘ以上Ｚ未満の微粒子の存在比率が、５０％以上である。
ただし、前記Ｘは、前記微粒子が含まれる着色印刷層の厚み×１倍（μｍ）を示し、前記Ｚは、前記着色印刷層の厚み×４倍（μｍ）を示す。 In a preferred heat-shrinkable cylindrical label elongated body of the present invention, the fine particles are resin beads.
In the preferred heat-shrinkable cylindrical label elongated body of the present invention, the area ratio occupied by the protruding fine particles is 1% to 10% .
Preferred heat-shrinkable cylindrical label long body of the present invention, fine particles the projecting, viewing including those substantially spherical, of the number-based particle distribution of the fine particles, the abundance ratio of the fine particles of less than X Z, 50% or more .
However, said X shows the thickness x1 time (micrometer) of the colored printing layer in which the said fine particle is contained, and said Z shows the thickness x4 time (micrometer) of the said colored printing layer.

本発明の熱収縮性筒状ラベル長尺体は、機械的に被着体に装着した際、汚れ線が生じ難く、装着外観の低下を招くことを防止できる。
さらに、本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベル長尺体は、その装着の際に、最内面を構成する印刷層の成分が脱落し難く、粉塵が生じることを防止できる。 When the heat-shrinkable cylindrical label elongated body of the present invention is mechanically attached to an adherend, it is difficult for stain lines to occur, and it is possible to prevent the appearance of the attachment from being deteriorated.
Furthermore, the preferable heat-shrinkable cylindrical label elongated body of the present invention can prevent the components of the printed layer constituting the innermost surface from falling off and prevent dust from being generated during the mounting.

扁平状に折り畳んだ熱収縮性筒状ラベル長尺体の平面図。The top view of the heat-shrinkable cylindrical label elongate body folded in flat shape. 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the II-II line | wire of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the III-III line | wire of FIG. 同熱収縮性筒状ラベル長尺体のロール品の斜視図。The perspective view of the roll goods of the heat-shrinkable cylindrical label elongate body. 背景印刷層（着色印刷層）の表面の拡大平面図。The enlarged plan view of the surface of a background printing layer (colored printing layer). 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した背景印刷層の拡大断面図。The expanded sectional view of the background printing layer cut | disconnected by the VI-VI line of FIG. 熱収縮性筒状ラベル長尺体から熱収縮性筒状ラベルを形成し、それを被着体に装着するまでの流れを示す概略参考図。The schematic reference figure which shows the flow until it forms a heat-shrinkable cylindrical label from a heat-shrinkable cylindrical label elongate body, and mounts it on a to-be-adhered body. 熱収縮性筒状ラベルを容器に装着することにより得られる包装体の一部断面を含む正面図。The front view containing the partial cross section of the package obtained by mounting | wearing a container with a heat-shrinkable cylindrical label.

本発明の実施形態について説明する。
なお、本明細書において、ある部材又は部分の「外面」は、熱収縮性筒状ラベルを基準にしてその径外方向側にある面を指し、ある部材又は部分の「内面」は、熱収縮性筒状ラベルを基準にしてその径内方向側にある面を指す。「長尺」は、一方向の長さが他方向（一方向と直交する方向）の長さよりも十分に大きい形状をいい、例えば、一方向の長さが他方向の長さの１０倍以上、好ましくは５０倍以上である。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図において、寸法や厚みは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。 An embodiment of the present invention will be described.
In the present specification, the “outer surface” of a certain member or part refers to the surface on the radially outer side with respect to the heat-shrinkable cylindrical label, and the “inner surface” of a certain member or part refers to the heat shrinkage. It refers to the surface on the radially inward side with respect to the characteristic cylindrical label. “Long” refers to a shape in which the length in one direction is sufficiently larger than the length in the other direction (the direction orthogonal to the one direction). For example, the length in one direction is 10 times or more the length in the other direction. , Preferably it is 50 times or more. In addition, the description “PPP to QQQ” means “PPP or more and QQQ or less”.
In each figure, it should be noted that the dimensions and thickness are different from the actual ones.

［熱収縮性筒状ラベル及び熱収縮性筒状ラベル長尺体について］
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性筒状ラベル長尺体を所定長さに切断することによって得られる。つまり、筒状ラベル長尺体は、筒状ラベルの前駆体の如きものであって、複数の筒状ラベルが連続的に繋がったものと考えることができる。従って、熱収縮性筒状ラベル長尺体の説明により、熱収縮性筒状ラベルも説明したものとする。 [About heat-shrinkable cylindrical label and heat-shrinkable cylindrical label long body]
The heat-shrinkable cylindrical label of the present invention is obtained by cutting a heat-shrinkable cylindrical label long body into a predetermined length. That is, the long cylindrical label body is like a precursor of a cylindrical label, and can be considered as a plurality of cylindrical labels continuously connected. Therefore, the heat-shrinkable cylindrical label is also explained by the description of the heat-shrinkable cylindrical label elongated body.

図１乃至図４において、筒状ラベル長尺体１は、長尺状の熱収縮性基材を筒状に形成した細長い長尺筒状体２を有する。長尺筒状体２の内側には、着色印刷層３が設けられている。
筒状ラベル長尺体１の長手方向（一方向）の長さは、特に限定されない。機械的且つ連続的にラベル包装体を製造するために用いられる筒状ラベル長尺体１にあっては、長手方向の長さが５０ｍ以上、好ましくは１００ｍ以上である。 In FIG. 1 thru | or FIG. 4, the cylindrical label elongate body 1 has the elongate elongate cylindrical body 2 which formed the elongate heat-shrinkable base material in the cylinder shape. A colored printing layer 3 is provided inside the long cylindrical body 2.
The length in the longitudinal direction (one direction) of the cylindrical label long body 1 is not particularly limited. In the long cylindrical label body 1 used for mechanically and continuously producing a label package, the length in the longitudinal direction is 50 m or more, preferably 100 m or more.

筒状ラベル長尺体１は、通常、図１乃至図３に示すように、対向する２つの折り線１ａ，１ｂで扁平状に折り畳まれ、図４に示すように、ロール状に巻かれた状態で保管及び運搬される。
この折り線１ａ，１ｂは、それぞれ筒状ラベル長尺体１の長手方向に延びている。
上記筒状ラベル長尺体１から得られる筒状ラベルは、少なくとも周方向に熱収縮しうる（つまり、加熱によって収縮する性質（熱収縮性）を有する筒状ラベルである）。筒状ラベルは、周方向だけでなく、縦方向（この縦方向は、筒状ラベル長尺体１の長手方向に相当する）にも若干熱収縮又は熱伸張するものでもよい。さらに、筒状ラベルは、熱収縮だけでなく、周方向又は縦方向に伸縮性を有していてもよい。前記伸縮性は、常温下、引っ張ると伸び且つその引っ張り力を解除するとほぼ元に復元する性質をいう。このような伸縮性を有する熱収縮性筒状ラベルは、シュリンクストレッチラベルとも呼ばれる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the long cylindrical label body 1 is normally folded into a flat shape at two opposing fold lines 1 a and 1 b and wound into a roll shape as shown in FIG. 4. Stored and transported in the state.
The fold lines 1a and 1b extend in the longitudinal direction of the long tubular label 1 respectively.
The cylindrical label obtained from the cylindrical label elongated body 1 can be thermally contracted at least in the circumferential direction (that is, a cylindrical label having a property of contracting by heating (heat shrinkability)). The cylindrical label may be slightly shrunk or thermally expanded not only in the circumferential direction but also in the longitudinal direction (this longitudinal direction corresponds to the longitudinal direction of the tubular label long body 1). Furthermore, the cylindrical label may have elasticity not only in heat shrinkage but also in the circumferential direction or the vertical direction. The stretchability refers to a property that stretches when pulled at room temperature and restores to its original state when the tensile force is released. Such a heat-shrinkable cylindrical label having stretchability is also called a shrink stretch label.

前記筒状ラベル長尺体１は、長尺状の熱収縮性基材２１を筒状に形成した長尺筒状体２と、前記長尺筒状体２の内側に設けられた着色印刷層３と、を有する。
具体的には、長尺状の熱収縮性基材２１として、少なくとも幅方向（筒状としたときに周方向）に熱収縮しうるフィルムが用いられている。前記基材２１の材質は、特に限定されず、その性質に応じて、従来公知の材料を用いることができる。例えば、基材２１として、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。比較的腰が強いことから、基材２１として、ポリエステル系フィルムを用いることが好ましく、ポリエステル系フィルムの中でも、ポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いることがより好ましい。 The cylindrical label long body 1 includes a long cylindrical body 2 in which a long heat-shrinkable base material 21 is formed in a cylindrical shape, and a colored printing layer provided inside the long cylindrical body 2. 3.
Specifically, as the long heat-shrinkable base material 21, a film that can be heat-shrinkable at least in the width direction (circumferential direction when formed into a cylinder) is used. The material of the base material 21 is not particularly limited, and conventionally known materials can be used according to the properties. Examples of the base material 21 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, polyolefin resins such as polypropylene and cyclic olefin resins, polystyrene resins such as polystyrene and styrene-butadiene copolymers, and polyvinyl chloride resins. A synthetic resin film made of one or a mixture of two or more selected from these thermoplastic resins can be used. Since it is comparatively strong, it is preferable to use a polyester film as the substrate 21, and it is more preferable to use a polyethylene terephthalate film among the polyester films.

前記熱収縮性基材２１の幅方向における熱収縮率は、好ましくは３０％〜９０％である。前記熱収縮性基材２１は、縦方向に若干熱収縮又は熱膨張するフィルムを用いてもよい。そのような基材２１の縦方向における熱収縮率は、好ましくは−３〜１５％である。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。 The heat shrinkage rate in the width direction of the heat-shrinkable substrate 21 is preferably 30% to 90%. The heat-shrinkable base material 21 may be a film that slightly heat shrinks or expands in the vertical direction. The thermal contraction rate in the longitudinal direction of such a base material 21 is preferably −3 to 15%.
However, the heat shrinkage rate is the ratio of the length of the film before heating (original length) and the length of the film after immersion for 10 seconds in warm water at 90 ° C. (length after immersion). It is obtained by substituting into the following formula.
Formula: heat shrinkage rate (%) = [{(original length in width direction (or longitudinal direction)) − (length after immersion in width direction (or longitudinal direction))} / (width direction (or longitudinal direction) ) Original length)] × 100.

前記基材２１は、単層フィルムでもよいし、２層以上が積層接着された積層フィルムでもよい。積層フィルムである場合には、その少なくとも１層が前記ポリエステル系フィルムであることが好ましい。
また、前記基材２１は、非透明でもよいが、着色印刷層３を基材２１の内側に設けるため、透明性に優れたものが用いられる。透明（無色透明又は有色透明）な基材２１の透明性の指標は、全光線透過率７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される。
基材２１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜６０μｍである。 The substrate 21 may be a single layer film or a laminated film in which two or more layers are laminated and bonded. When it is a laminated film, at least one layer thereof is preferably the polyester film.
Moreover, although the said base material 21 may be non-transparent, since the colored printing layer 3 is provided inside the base material 21, the thing excellent in transparency is used. The transparency index of the transparent (colorless transparent or colored transparent) base material 21 is 70% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more, of the total light transmittance. However, the total light transmittance is measured by a measuring method based on JIS K7105 (plastic optical property test method).
Although the thickness of the base material 21 is not specifically limited, For example, they are 10 micrometers-100 micrometers, Preferably they are 10 micrometers-60 micrometers.

前記熱収縮性基材２１の少なくとも一方面には、着色印刷層３が設けられている。
この着色印刷層３が内側となるように、熱収縮性基材２１を筒状にし、その両側端部２１ａ，２１ｂを重ね合わせ、一方の側端部２１ａの内面と他方の側端部２１ｂの外面とを接着することにより（センターシール部を形成することにより）、熱収縮性筒状ラベル長尺体１が形成されている。
前記着色印刷層３は、長尺筒状体２の内面全域に亘って設けられていてもよいが、センターシール部における接着強度を高めるため、基材２１の一方の側端部２１ａの内面には着色印刷層３が設けられておらず、基材２１の一方の側端部と他方の側端部とは直接接着されている。また、本実施形態においては、筒状ラベルを得るべく筒状ラベル長尺体１を切断する切断予定領域にも、前記着色印刷層３は設けられていない。この切断予定領域は、筒状ラベル長尺体１の周方向に帯状に延びる周帯状領域であって、筒状ラベル長尺体１の長手方向に所定間隔を開けて複数存在する。
図１の二点鎖線で示す切断予定線Ｘに沿って筒状ラベル長尺体１を切断することにより、筒状ラベル長尺体１から個々の筒状ラベルが得られる。 A colored print layer 3 is provided on at least one surface of the heat-shrinkable substrate 21.
The heat-shrinkable base material 21 is formed in a cylindrical shape so that the colored printing layer 3 is on the inside, and both side end portions 21a and 21b are overlapped, and the inner surface of one side end portion 21a and the other side end portion 21b are overlapped. The heat-shrinkable cylindrical label elongated body 1 is formed by bonding the outer surface (by forming a center seal portion).
The colored printing layer 3 may be provided over the entire inner surface of the long cylindrical body 2, but in order to increase the adhesive strength in the center seal portion, the colored printed layer 3 is formed on the inner surface of one side end portion 21a of the base material 21. The colored printing layer 3 is not provided, and one side end portion and the other side end portion of the substrate 21 are directly bonded. Moreover, in this embodiment, the said colored printing layer 3 is not provided also in the cutting plan area | region which cut | disconnects the cylindrical label elongate body 1 in order to obtain a cylindrical label. This scheduled cutting area is a circumferential belt-like region extending in a belt shape in the circumferential direction of the tubular label long body 1, and there are a plurality of regions at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tubular label long body 1.
By cutting the long tubular label 1 along the planned cutting line X indicated by the two-dot chain line in FIG. 1, individual tubular labels are obtained from the long tubular label 1.

着色印刷層３は、酸化チタン及び微粒子を含む印刷層を有し、本実施形態では、酸化チタン及び微粒子を含む印刷層が、背景印刷層３２である。この印刷層の表面の一部領域又は全領域が、熱収縮性筒状ラベル長尺体１の最内面を構成している。
具体的には、着色印刷層３は、デザイン印刷層３１と、背景印刷層３２と、からなる。デザイン印刷層３１は、商品名などのデザインを一色又は多色にて表示した印刷層である。背景印刷層３２は、前記デザインを際立たせる印刷層である。
図示例では、デザイン印刷層３１は、基材２１の一方面（長尺筒状体２の内面）に積層され、背景印刷層３２は、そのデザイン印刷層３１の内面（デザイン印刷層３１のデザインを視認する側とは反対側）に積層されている。なお、特に図示しないが、背景印刷層３２は、デザイン印刷層３１に直接積層されていなくてもよい。また、背景印刷層３２が、基材２１の一方面（長尺筒状体２の内面）に直接積層され、デザイン印刷層３１が、基材２１の他方面（長尺筒状体２の外面）に直接積層されていてもよい。
デザイン印刷層３１は、顔料などの着色剤とバインダー樹脂とを含む公知の印刷インキから構成されている。デザイン印刷層３１の形成方法は、従来公知の印刷法を採用できる。前記基材２１に印刷インキを印刷し且つそれを固化させることにより、デザイン印刷層３１を形成できる。デザイン印刷層３１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ〜５μｍである。 The colored print layer 3 has a print layer containing titanium oxide and fine particles. In the present embodiment, the print layer containing titanium oxide and fine particles is the background print layer 32. A partial region or the entire region of the surface of the printed layer constitutes the innermost surface of the heat-shrinkable cylindrical label long body 1.
Specifically, the colored print layer 3 includes a design print layer 31 and a background print layer 32. The design print layer 31 is a print layer displaying a design such as a product name in one color or multiple colors. The background print layer 32 is a print layer that makes the design stand out.
In the illustrated example, the design print layer 31 is laminated on one surface of the substrate 21 (the inner surface of the long cylindrical body 2), and the background print layer 32 is the inner surface of the design print layer 31 (the design of the design print layer 31). On the side opposite to the side that visually recognizes). Although not particularly illustrated, the background print layer 32 may not be directly laminated on the design print layer 31. The background printing layer 32 is directly laminated on one surface of the base material 21 (the inner surface of the long tubular body 2), and the design printing layer 31 is formed on the other surface of the base material 21 (the outer surface of the long tubular body 2). ) May be directly laminated.
The design printing layer 31 is made of a known printing ink containing a colorant such as a pigment and a binder resin. A conventionally known printing method can be adopted as a method for forming the design printing layer 31. The design printing layer 31 can be formed by printing the printing ink on the substrate 21 and solidifying it. The thickness of the design print layer 31 is not particularly limited, and is, for example, 0.1 μm to 5 μm.

背景印刷層３２は、着色剤としての複数の酸化チタンと、前記酸化チタンよりも硬度の小さい複数の微粒子と、バインダー樹脂と、を含む。背景印刷層３２の形成方法は、従来公知の印刷法を採用できる。前記デザイン印刷層３１に、前記酸化チタン、微粒子及びバインダー樹脂を含む印刷インキを印刷し且つそれを固化させることにより、背景印刷層３２を形成できる。背景印刷層３２の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。
前記バインダー樹脂としては、従来公知の印刷インキに用いられている樹脂成分を用いることができ、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられる。なお、前記背景印刷層３２には、酸化チタン及び微粒子以外に、他の添加剤が含まれていてもよい。
酸化チタンを含む背景印刷層３２は、通常白色を呈するが、酸化チタン以外の着色剤を混合することにより、白色以外の色彩の背景印刷層３２とすることもできる。 The background print layer 32 includes a plurality of titanium oxides as colorants, a plurality of fine particles having a hardness smaller than that of the titanium oxide, and a binder resin. A conventionally known printing method can be adopted as a method for forming the background printing layer 32. A background printing layer 32 can be formed by printing a printing ink containing the titanium oxide, fine particles and a binder resin on the design printing layer 31 and solidifying it. The thickness of the background print layer 32 is not particularly limited, and is, for example, 1 μm to 5 μm.
As the binder resin, resin components used in conventionally known printing inks can be used. For example, urethane resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyamide resin, Examples thereof include polyester resins and cellulose resins. The background print layer 32 may contain other additives in addition to titanium oxide and fine particles.
Although the background printing layer 32 containing titanium oxide usually exhibits white, it can also be set as the background printing layer 32 of colors other than white by mixing colorants other than titanium oxide.

酸化チタン（二酸化チタン）としては、例えば、ルチル型（正方晶高温型）、アナターゼ型（正方晶低温型）、ブルッカイト型（斜方晶）のものなどが挙げられる。酸化チタンのモース硬度は、ルチル型で７〜７．５、アナターゼ型又はブルッカイト型で５．５〜６である。
本明細書において、硬度の数値は、モース硬度に基づく。モース（Ｍｏｓｅ）硬度とは、１０種の基準鉱物（滑石、石膏、方解石、ホタル石、燐石灰、正長石、石英、黄玉、硬玉、ダイアモンド）との比較による硬度をいい、数値が大きいほど硬い材質である。 Examples of titanium oxide (titanium dioxide) include rutile type (tetragonal high temperature type), anatase type (tetragonal low temperature type), and brookite type (orthorhombic type). The Mohs hardness of titanium oxide is 7 to 7.5 for the rutile type, and 5.5 to 6 for the anatase type or brookite type.
In this specification, the numerical value of hardness is based on Mohs hardness. The Mohs hardness is the hardness by comparison with 10 reference minerals (talc, gypsum, calcite, fluorite, phosphite, orthofeldspar, quartz, yellow jade, hard jade, diamond). It is a material.

酸化チタンの体積平均粒径は、特に限定されないが、例えば、１μｍ以下であり、好ましくは０．０１μｍ〜１μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜０．８μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ〜０．５μｍである。体積平均粒径が０．０１μｍ未満の酸化チタンを用いると、分散性が低下し、白濃度が不足するおそれがあり、１μｍを超える酸化チタンを用いると、加飾性が低下するおそれがある。
前記酸化チタンの体積平均粒径は、体積基準における算術平均径を意味する。前記体積平均粒径は、レーザー回折法により測定することができる。 The volume average particle diameter of titanium oxide is not particularly limited, but is, for example, 1 μm or less, preferably 0.01 μm to 1 μm, more preferably 0.1 μm to 0.8 μm, and particularly preferably 0.2 μm. ˜0.5 μm. When titanium oxide having a volume average particle size of less than 0.01 μm is used, the dispersibility may be lowered and the white density may be insufficient. When titanium oxide having a volume average particle size exceeding 1 μm is used, the decorating property may be reduced.
The volume average particle diameter of the titanium oxide means an arithmetic average diameter on a volume basis. The volume average particle diameter can be measured by a laser diffraction method.

前記微粒子は、酸化チタンの硬度よりも硬度の小さい粒子が用いられる。微粒子としては、樹脂ビーズ、ガラスビーズなどが挙げられ、好ましくは樹脂ビーズが用いられる。前記樹脂ビーズの中でも、アルミニウムのモース硬度（３）と略同じのモース硬度（例えば、２〜４）を有する樹脂ビーズを用いることが好ましい。
前記微粒子の形状は、特に限定されないが、略球形又は略球形以外の形状が挙げられる。微粒子としては、略球形のものを用いることが好ましい。前記略球形は、球形及び楕円球形を含み、前記球形及び楕円球形は、一部分が少し凹んだ球形及び楕円球形、一部分が少し平坦面となった球形及び楕円球形を含む。前記略球形には、直交する２つの方向から見たときの長径及び短径の関係が、１≦長径／短径＜３であり、好ましくは１≦長径／短径≦２であり、より好ましくは１≦長径／短径≦１．５であるものが含まれる。なお、真円球形は、長径及び短径の区別がなく、前記長径／短径（直径／直径）＝１である。 As the fine particles, particles having a hardness lower than that of titanium oxide are used. Examples of the fine particles include resin beads and glass beads, and resin beads are preferably used. Among the resin beads, it is preferable to use resin beads having substantially the same Mohs hardness (for example, 2 to 4) as the Mohs hardness (3) of aluminum.
The shape of the fine particles is not particularly limited, and examples thereof include a substantially spherical shape or a shape other than a substantially spherical shape. It is preferable to use a substantially spherical particle. The substantially spherical shape includes a spherical shape and an elliptical spherical shape, and the spherical shape and the elliptical spherical shape include a spherical shape and an elliptical spherical shape that are partially concave, and a spherical shape and a spherical shape that are partially flat. In the substantially spherical shape, the relationship between the major axis and the minor axis when viewed from two orthogonal directions is 1 ≦ major axis / minor axis <3, preferably 1 ≦ major axis / minor axis ≦ 2, more preferably Includes 1 ≦ major axis / minor axis ≦ 1.5. In the case of a perfect sphere, the major axis and the minor axis are not distinguished, and the major axis / minor axis (diameter / diameter) = 1.

樹脂ビーズの材質としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられ、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。特に、ポリメタクリル酸メチル架橋物などのポリメタクリル酸エステル系樹脂（アクリル系樹脂）、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物（メラミン系樹脂）、スチレン−アクリル系架橋物（スチレン系樹脂、アクリル系樹脂）、ポリアクリルニトリル、ナイロン１２（ポリアミド系樹脂）がより好ましい。
微粒子（例えば樹脂ビーズ）の個数平均粒径は、好ましくは１．５μｍ〜１０μｍである。
前記微粒子の個数平均粒径は、個数基準における算術平均径を意味する。前記個数による平均粒径は、画像解析により、直径（微粒子が、球形でない場合には、短径）を測定して決定できる。 The resin beads are made of acrylic resin, urethane resin, melamine resin, amino resin, epoxy resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polypropylene resin, polyester resin, cellulose resin, vinyl chloride resin, Examples thereof include polyacrylonitrile resins and polyamide resins, and acrylic resins, melamine resins, amino resins, polystyrene resins, polyacrylonitrile resins, and polyamide resins are preferable. In particular, polymethacrylate-based resins (acrylic resins) such as polymethylmethacrylate cross-linked products, benzoguanamine formaldehyde condensates (melamine-based resins), styrene-acrylic cross-linked products (styrene-based resins, acrylic resins), polyacrylic Nitrile and nylon 12 (polyamide resin) are more preferable.
The number average particle diameter of the fine particles (for example, resin beads) is preferably 1.5 μm to 10 μm.
The number average particle diameter of the fine particles means an arithmetic average diameter based on the number. The average particle diameter based on the number can be determined by measuring the diameter (or the short diameter when the fine particles are not spherical) by image analysis.

背景印刷層３２（酸化チタン及び微粒子を含む印刷層）に含まれる複数の微粒子は、その粒径が一様ではなく、全体として複数の粒径のものが分布している。前記微粒子が略球形である場合には、その略球形の微粒子（樹脂ビーズ）の個数基準の粒度分布を測定した際、Ｘ以上Ｙ未満の粒径の微粒子の存在比率は４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、６０％以上が特に好ましく、６５％以上が最も好ましい。また、前記粒度分布におけるＸ以上Ｚ未満の粒径の微粒子の存在比率は４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、６０％以上が特に好ましく、７０％以上が最も好ましい。
ただし、前記Ｘは、前記微粒子が含まれる印刷層（図示例では背景印刷層３２）の厚み×１倍（μｍ）を示し、前記Ｙは、同印刷層の厚み×３倍（μｍ）を示し、前記Ｚは、同印刷層の厚み×４倍を示す。
略球形の微粒子の粒径が印刷層の厚みよりも大きいと微粒子が印刷層より突出しやくすくなるため好ましいが、印刷層の厚みの４倍を超えると微粒子が印刷層から脱落しやすくなる。このため、このような粒度分布の微粒子を用いることにより、汚れ線の発生及び印刷層成分の脱落防止に優れた背景印刷層３２を形成できる。 The plurality of fine particles contained in the background print layer 32 (print layer containing titanium oxide and fine particles) are not uniform in particle size, and those having a plurality of particle sizes are distributed as a whole. When the fine particles are substantially spherical, when the number-based particle size distribution of the substantially spherical fine particles (resin beads) is measured, the abundance ratio of fine particles having a particle size of X or more and less than Y is preferably 40% or more, 50% or more is more preferable, 60% or more is particularly preferable, and 65% or more is most preferable. Further, the abundance ratio of fine particles having a particle size of X or more and less than Z in the particle size distribution is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, particularly preferably 60% or more, and most preferably 70% or more.
Where X represents the thickness of the printed layer containing the fine particles (background printed layer 32 in the illustrated example) × 1 times (μm), and Y represents the thickness of the printed layer × 3 times (μm). , Z represents the thickness of the printed layer × 4 times.
When the particle diameter of the substantially spherical fine particles is larger than the thickness of the printing layer, the fine particles are more likely to protrude from the printing layer. However, when the particle diameter exceeds 4 times the thickness of the printing layer, the fine particles easily fall off the printing layer. For this reason, by using fine particles having such a particle size distribution, it is possible to form the background print layer 32 that is excellent in generating smudge lines and preventing the print layer components from falling off.

背景印刷層３２においては、前記バインダー樹脂及び酸化チタンがバインダー層を形成しており、そのバインダー層中に、前記微粒子が分散した状態で固定されている。
図５及び図６に示すように、バインダー層５中に含まれる複数の微粒子４のうち、その全部又は一部の微粒子４は、バインダー層５の表面５ａ（この表面は、上記定義に従えば内面と呼ぶべきであるが、ここでは表面という）から突出している。バインダー層５に含まれる全部の微粒子４が、バインダー層５の表面５ａから突出しないこともあり、その場合、一部の微粒子４が突出し、且つ、残る微粒子４は、その全体がバインダー層５内に埋没している。なお、バインダー層５の表面５ａから突出する微粒子４も複数個である。前記バインダー層５の表面には、酸化チタンが存在している。詳しくは、バインダー層５は、複数の酸化チタンをバインダー樹脂が結合した構造を成しており、その表面には、少なくとも酸化チタンが露出している。
前記微粒子４の突出高さは、例えば、０．１μｍ〜１０μｍである。なお、微粒子４の突出高さは、バインダー層５の表面５ａから微粒子４の突出頂部までの直線長さ（この直線は、バインダー層５の表面５ａを含む平面に対して直交する）の算術平均値である。 In the background print layer 32, the binder resin and titanium oxide form a binder layer, and the fine particles are fixed in the binder layer in a dispersed state.
As shown in FIGS. 5 and 6, among the plurality of fine particles 4 included in the binder layer 5, all or a part of the fine particles 4 are formed on the surface 5 a of the binder layer 5 (this surface is defined according to the above definition). It should be called the inner surface, but here it protrudes from the surface). All the fine particles 4 contained in the binder layer 5 may not protrude from the surface 5 a of the binder layer 5. In this case, a part of the fine particles 4 protrudes, and the remaining fine particles 4 are entirely within the binder layer 5. Buried in Note that there are a plurality of fine particles 4 protruding from the surface 5 a of the binder layer 5. Titanium oxide is present on the surface of the binder layer 5. Specifically, the binder layer 5 has a structure in which a plurality of titanium oxides are combined with a binder resin, and at least titanium oxide is exposed on the surface thereof.
The protruding height of the fine particles 4 is, for example, 0.1 μm to 10 μm. The protrusion height of the fine particles 4 is the arithmetic average of the linear length from the surface 5a of the binder layer 5 to the protrusion top of the fine particles 4 (the straight line is orthogonal to the plane including the surface 5a of the binder layer 5). Value.

前記バインダー層５の表面５ａ全体において、隙間無く微粒子４が突出しているわけではなく、背景印刷層３２の表面から見て、バインダー層５の表面５ａを海とし且つ突出した微粒子４を島とする、海島構造となっている。前記海島構造のバインダー層５の表面５ａは、突出した微粒子４を除いた部分と観念される。また、背景印刷層３１（微粒子の突出した着色印刷層）の表面は、微粒子４の突出表面及びバインダー層５の表面と観念される。
前記突出した微粒子４の占める面積割合は、特に限定されないが、例えば、０．５％以上であり、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上である。突出した微粒子４の占める面積割合の上限も特に限定されないが、例えば、２０％以下であり、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下である。また、熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮させて使用されるものであるため、熱収縮後に面積が小さくなるので、前記面積割合の値は、熱収縮性筒状ラベルの熱収縮前後（熱収縮性筒状ラベルの使用前後）で若干相違する。この点、前記突出した微粒子４の占める面積割合は、熱収縮性筒状ラベルの熱収縮後においても、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、その上限は、２０％以下が好ましい。ただし、前記面積割合は、背景印刷層３２（酸化チタン及び微粒子を含む印刷層）の表面に対して直交する方向から見た、複数の突出した微粒子４の面積の和／背景印刷層３２の表面積、によって求められる。なお、背景印刷層３２（酸化チタン及び微粒子を含む印刷層）の表面積は、突出した微粒子４の面積と微粒子４が突出していない部分の面積の和である。
前記突出した微粒子の個数は、３００個／ｍｍ^２〜１００００個／ｍｍ^２であり、好ましくは４００個／ｍｍ^２〜８０００個／ｍｍ^２であり、より好ましくは５００個／ｍｍ^２〜５０００個／ｍｍ^２である。前記突出した微粒子の個数は、熱収縮性筒状ラベルの熱収縮後においても、前記の範囲であることが好ましい。ただし、前記突出した微粒子の個数は、背景印刷層３２の表面積１平方ミリメートル当たりの個数である。
もっとも、背景印刷層３２は、筒状ラベル長尺体１の長手方向に亘って存在するため、前記面積割合及び個数は、背景印刷層３２のうち任意の１平方ミリメートルを基準として算出するものとする。 The entire surface 5a of the binder layer 5 does not have the fine particles 4 protruding without any gaps, and when viewed from the surface of the background printing layer 32, the surface 5a of the binder layer 5 is the sea and the protruding fine particles 4 are the islands. It has a sea-island structure. The surface 5a of the sea-island-structured binder layer 5 is considered to be a portion excluding the protruding fine particles 4. Further, the surface of the background printing layer 31 (colored printing layer with protruding fine particles) is considered as the protruding surface of the fine particles 4 and the surface of the binder layer 5.
The area ratio occupied by the protruding fine particles 4 is not particularly limited, but is, for example, 0.5% or more, preferably 1% or more, more preferably 2% or more. The upper limit of the area ratio occupied by the protruding fine particles 4 is not particularly limited, but is, for example, 20% or less, preferably 15% or less, and more preferably 10% or less. In addition, since the heat-shrinkable cylindrical label is used after being heat-shrinked, the area becomes smaller after heat-shrinking. There is a slight difference between before and after use of the shrinkable cylindrical label. In this respect, the area ratio occupied by the protruding fine particles 4 is preferably 1% or more, more preferably 2% or more even after heat shrinkage of the heat-shrinkable cylindrical label, and the upper limit thereof is preferably 20% or less. However, the area ratio is the sum of the areas of the plurality of protruding fine particles 4 as seen from the direction perpendicular to the surface of the background print layer 32 (print layer containing titanium oxide and fine particles) / the surface area of the background print layer 32 Sought by. The surface area of the background print layer 32 (print layer containing titanium oxide and fine particles) is the sum of the area of the protruding fine particles 4 and the area of the portion where the fine particles 4 do not protrude.
The number of protruding fine particles is 300 / mm ^{2 to} 10000 / mm ² , preferably 400 / mm ^{2 to} 8000 / mm ² , and more preferably 500 / mm ^{2 to} 5000 / mm ^2. a mm ^2. The number of the protruding fine particles is preferably within the above range even after heat shrinkage of the heat-shrinkable cylindrical label. However, the number of protruding fine particles is the number per square millimeter of the surface area of the background print layer 32.
However, since the background printing layer 32 exists over the longitudinal direction of the cylindrical label long body 1, the area ratio and the number are calculated based on an arbitrary one square millimeter of the background printing layer 32. To do.

また、前記突出した微粒子４は、その体積の１／４以上がバインダー層５内に埋没していることが好ましく、その体積の１／３以上がバインダー層５内に埋没していることがより好ましく、他方、その体積の１／４以上がバインダー層５の表面から突出していることが好ましい。詳しくは、突出した微粒子４は、その体積の１／４以上３／４未満がバインダー層５内に埋まり且つその体積の１／４以上３／４未満がバインダー層５の表面から突出していることが好ましく、その体積の１／３以上２／３未満がバインダー層５内に埋まり且つその体積の１／３以上２／３未満がバインダー層５の表面から突出していることがより好ましく、その体積の１／３以上１／２未満がバインダー層５内に埋まり且つその体積の１／２以上２／３未満がバインダー層５の表面から突出していることが特に好ましい。このように突出した微粒子４の一部がバインダー層５内に埋没していることにより、微粒子４が脱落し難くなる。
前記微粒子４の突出高さは、背景印刷層３２の断面を電子顕微鏡で観察して計測でき、前記面積割合及び突出した微粒子の単位面積当たりの個数は、背景印刷層３２の表面を電子顕微鏡で観察して計測できる。 Moreover, it is preferable that 1/4 or more of the volume of the protruding fine particles 4 is embedded in the binder layer 5, and that 1/3 or more of the volume is embedded in the binder layer 5. On the other hand, it is preferable that 1/4 or more of the volume protrudes from the surface of the binder layer 5. Specifically, the protruding fine particles 4 have a volume of 1/4 or more and less than 3/4 embedded in the binder layer 5 and a volume of 1/4 or more and less than 3/4 protrudes from the surface of the binder layer 5. More preferably, 1/3 or more and less than 2/3 of the volume is embedded in the binder layer 5 and more than 1/3 or less and less than 2/3 of the volume protrudes from the surface of the binder layer 5, It is particularly preferable that 1/3 or more and less than 1/2 of the volume is embedded in the binder layer 5 and 1/2 or more and less than 2/3 of the volume protrudes from the surface of the binder layer 5. Since part of the protruding fine particles 4 are buried in the binder layer 5, the fine particles 4 are difficult to drop off.
The protruding height of the fine particles 4 can be measured by observing a cross section of the background printing layer 32 with an electron microscope, and the area ratio and the number of protruding fine particles per unit area can be determined by measuring the surface of the background printing layer 32 with an electron microscope. Can be observed and measured.

前記酸化チタン、微粒子４及びバインダー樹脂を含む着色印刷層（本実施形態の場合には、背景印刷層３２）の各成分の組成は適宜設定できる。例えば、その着色印刷層（背景印刷層３２）の全体を１００質量部とした場合、バインダー樹脂を、例えば、５質量部〜５５質量部含み、好ましくは、１０質量部〜５０質量部含み、より好ましくは、１５質量部〜４５質量部含む。同様に、酸化チタンを、例えば、４０質量部〜８５質量部含み、好ましくは、４５質量部〜８０質量部含み、より好ましくは、５０質量部〜８０質量部含み、微粒子４を、例えば、０．１質量部〜２０質量部含み、好ましくは、０．５質量部〜１５質量部含み、より好ましくは、１質量部〜１０質量部含む。 The composition of each component of the colored printing layer (in the case of the present embodiment, the background printing layer 32) containing the titanium oxide, the fine particles 4 and the binder resin can be appropriately set. For example, when the whole of the colored printing layer (background printing layer 32) is 100 parts by mass, the binder resin is contained in an amount of, for example, 5 parts by mass to 55 parts by mass, preferably 10 parts by mass to 50 parts by mass. Preferably, 15 mass parts-45 mass parts are included. Similarly, titanium oxide is contained, for example, 40 parts by mass to 85 parts by mass, preferably 45 parts by mass to 80 parts by mass, more preferably 50 parts by mass to 80 parts by mass, and the fine particles 4 may be, for example, 0 .1 part by mass to 20 parts by mass, preferably 0.5 part by mass to 15 parts by mass, more preferably 1 part by mass to 10 parts by mass.

前記背景印刷層３２の表面の全領域が、筒状ラベル長尺体１の最内面（最も内側の面。露出面とも言える）を構成している。
なお、本実施形態においては、背景印刷層３２の表面に、スポット的に接着部６が設けられている。接着部６は、感熱接着剤を塗工した部分からなる。感熱接着剤は、常温にて粘着性を有さず、加熱することによって接着性を生じる。
接着部６が設けられた部分及び背景印刷層３２が設けられた領域を分かりやすく図示するため、図１において、接着部６が設けられた部分に網掛けを付し、背景印刷層３２が設けられた領域に無数のドットを付している。
接着部６は、例えば、筒状ラベル長尺体１の長手方向の一方側における背景印刷層３２の表面に、周方向に所定間隔を開けて複数箇所設けられている。前記長手方向の一方側は、ラベラーにて送られる筒状ラベル長尺体の送り方向先頭側又はその反対側である。図１の例では、接着部６は、筒状ラベル長尺体の送り方向先頭側に設けられている。
背景印刷層３２の表面のうち接着部６が設けられた部分は、背景印刷層３２の表面が露出していないので、本実施形態では、背景印刷層３２の一部領域が筒状ラベル長尺体１の最内面を構成している。 The entire area of the surface of the background print layer 32 constitutes the innermost surface (innermost surface, also referred to as an exposed surface) of the long tubular label 1.
In the present embodiment, the adhesive portions 6 are provided on the surface of the background print layer 32 in a spot manner. The adhesion part 6 consists of the part which applied the heat sensitive adhesive. A heat-sensitive adhesive does not have tackiness at room temperature, and produces adhesiveness when heated.
In order to illustrate the portion provided with the bonding portion 6 and the region provided with the background printing layer 32 in an easy-to-understand manner, in FIG. 1, the portion provided with the bonding portion 6 is shaded to provide the background printing layer 32. Innumerable dots are attached to the given area.
For example, a plurality of adhesive portions 6 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the surface of the background printing layer 32 on one side in the longitudinal direction of the tubular label long body 1. One side in the longitudinal direction is the leading side in the feed direction of the long cylindrical label fed by the labeler or the opposite side. In the example of FIG. 1, the adhesive portion 6 is provided on the leading side in the feed direction of the long cylindrical label body.
Since the surface of the background print layer 32 is not exposed at the portion of the surface of the background print layer 32 where the adhesive portion 6 is provided, in this embodiment, a partial region of the background print layer 32 is a long cylindrical label. It constitutes the innermost surface of the body 1.

上記熱収縮性筒状ラベル長尺体１は、例えば、次のようにして機械的に被着体に装着される。
具体的には、図７に示すように、筒状ラベル長尺体１のロール品Ａを、ラベラー９に装填する。ラベラーによって、扁平状の筒状ラベル長尺体１がロール品から引き出され、送りローラを備える搬送装置（図示せず）によって、筒状ラベル長尺体１がラベラー９のライン上に送られる。
必要に応じて、ミシン目形成装置９１を用いて、筒状ラベル長尺体１の所望の箇所にミシン目が形成される。次に、筒状ラベル長尺体１の折り返し処理が行われる。すなわち、一対の折り線で扁平状に折り畳まれた筒状ラベル長尺体１を切断して得られる筒状ラベルは、開口し難いので、筒状ラベル長尺体１に対して折り返し処理が行われる。折り返し処理は、扁平状の筒状ラベル長尺体１を一旦開口して、新たな折り線にて筒状ラベル長尺体１を扁平状に折り畳む。これにより、筒状ラベル長尺体１の周方向に略等間隔で４本の折り線（元の２本の折り線及び折り返し後に生じる新たな２本の折り線）が形成される。折り返し処理は、扁平状の筒状ラベル長尺体１を、公知のテトラガイド（図示せず）の外側に通した後、ピンチローラ（図示せず）に通すことにより行われる。 The heat-shrinkable cylindrical label elongated body 1 is mechanically attached to an adherend as follows, for example.
Specifically, as shown in FIG. 7, a roll product A of the cylindrical label long body 1 is loaded into a labeler 9. The flat cylindrical label long body 1 is pulled out from the roll product by the labeler, and the cylindrical label long body 1 is fed onto the line of the labeler 9 by a conveying device (not shown) having a feed roller.
If necessary, a perforation is formed at a desired location on the long tubular label 1 using the perforation forming device 91. Next, the folding process of the cylindrical label long body 1 is performed. That is, since the cylindrical label obtained by cutting the long cylindrical label 1 folded flat by a pair of folding lines is difficult to open, the folding process is performed on the long cylindrical label 1. Is called. In the folding process, the long tubular label 1 is opened once, and the long tubular label 1 is folded flat at a new folding line. As a result, four fold lines (the original two fold lines and two new fold lines generated after folding) are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the long cylindrical label body 1. The folding process is performed by passing the flat cylindrical label elongated body 1 through the outside of a known tetra guide (not shown) and then passing it through a pinch roller (not shown).

その後、筒状ラベル長尺体１は、ラベラー９のライン上に具備されたインナーガイド９２の外側に通される。前記インナーガイド９２にて一旦開口された筒状ラベル長尺体１は、ラインの下流側へと送られる。インナーガイド９２の下方において、筒状ラベル長尺体１をカッター９４を用いて切断予定線に従って切断することにより、所定長さの扁平状の筒状ラベル１１が得られる。 Thereafter, the long tubular label 1 is passed outside the inner guide 92 provided on the line of the labeler 9. The long cylindrical label body 1 once opened by the inner guide 92 is sent to the downstream side of the line. Below the inner guide 92, the cylindrical label elongated body 1 is cut using a cutter 94 in accordance with a planned cutting line, whereby a flat cylindrical label 11 having a predetermined length is obtained.

得られた扁平状の筒状ラベル１１は、搬送装置９５にてマンドレル９６に送られ、マンドレル９６の外側に通されて開口される。さらに、搬送装置９５にてマンドレル９６に沿って筒状ラベル１１が送られ、白抜き矢印方向から順に送られてくる被着体Ｂに被せられる。
このようなラベラー９としては、従来公知の装置を使用でき、例えば、特開２０１１−１９５１７６号公報に開示のものなどを使用できる。
被着体Ｂに被せた筒状ラベル１１を加熱することにより、筒状ラベル１１が熱収縮して被着体Ｂに装着される。
被着体は、特に限定されず、上面開口型のカップ型容器、飲料などが充填されたボトル型容器、化粧品などを充填した容器、調味料や食品などを充填した容器などが挙げられる。
図８は、被着体としてカップ型容器Ｂ１を用い、その容器胴部に、筒状ラベル１１が装着された包装体１０を示す。この包装体１０において、接着部６を介して、筒状ラベル１１は円錐台状のカップ型容器Ｂ１に接着しているため、筒状ラベル１１が容器Ｂ１から外れ難くなっている。 The obtained flat cylindrical label 11 is sent to the mandrel 96 by the transport device 95 and is passed through the outside of the mandrel 96 to be opened. Further, the cylindrical label 11 is fed along the mandrel 96 by the conveying device 95 and is placed on the adherend B that is fed in order from the direction of the white arrow.
As such a labeler 9, a conventionally known device can be used, for example, the one disclosed in JP 2011-195176 A can be used.
By heating the cylindrical label 11 placed on the adherend B, the tubular label 11 is thermally contracted and attached to the adherend B.
The adherend is not particularly limited, and examples include a cup-type container having an open top surface, a bottle-type container filled with beverages, a container filled with cosmetics, a container filled with seasonings and foods, and the like.
FIG. 8 shows a package 10 in which a cup-shaped container B1 is used as an adherend and a cylindrical label 11 is mounted on the container body. In the package 10, the cylindrical label 11 is bonded to the truncated cone-shaped container B <b> 1 via the bonding portion 6, so that the cylindrical label 11 is not easily detached from the container B <b> 1.

なお、上記実施形態において、着色印刷層３は、デザイン印刷層３１と背景印刷層３２からなるが、デザイン印刷層３１又は背景印刷層３２のみから構成されていてもよい。また、着色印刷層３は、デザイン印刷層３１又は背景印刷層３２に限られず、例えば、遮光印刷層のような熱収縮性筒状ラベルの外側から見えない印刷層（図示せず）でもよい。さらに、着色印刷層３は、デザイン印刷層３１、背景印刷層３２及び外側から見えない印刷層（遮光印刷層など）から選ばれる少なくとも２つから構成されていてもよい。
着色印刷層３がデザイン印刷層３１、背景印刷層３２又は外側から見えない印刷層のみからなる場合、その着色印刷層３が、上記酸化チタン、微粒子及びバインダー樹脂を含み、微粒子がバインダー層の表面から突出し、その微粒子の突出した着色印刷層の表面の一部領域又は全領域が、筒状ラベル長尺体１の最内面を構成する。
なお、微粒子の突出した着色印刷層の表面の一部領域が、筒状ラベル長尺体１の最内面を構成する場合としては、その着色印刷層が、長尺筒状体２の内面（内側の周面）の一部分に設けられ、筒状ラベル長尺体１の最内面の一部を構成している場合；その着色印刷層が、長尺筒状体２の内面（内側の周面）の全領域に設けられ、その着色印刷層の表面の一部分にオーバーコート層などの他の層が積層され、着色印刷層の表面の残部が筒状ラベル長尺体１の最内面の一部を構成している場合；などが挙げられる。 In addition, in the said embodiment, although the colored printing layer 3 consists of the design printing layer 31 and the background printing layer 32, you may be comprised only from the design printing layer 31 or the background printing layer 32. FIG. The colored printing layer 3 is not limited to the design printing layer 31 or the background printing layer 32, and may be a printing layer (not shown) that is not visible from the outside of the heat-shrinkable cylindrical label such as a light-shielding printing layer. Furthermore, the colored printing layer 3 may be composed of at least two selected from a design printing layer 31, a background printing layer 32, and a printing layer (such as a light shielding printing layer) that cannot be seen from the outside.
When the colored printing layer 3 is composed only of the design printing layer 31, the background printing layer 32, or the printing layer not visible from the outside, the colored printing layer 3 contains the titanium oxide, the fine particles, and the binder resin, and the fine particles are the surface of the binder layer. A partial area or the entire area of the surface of the colored printed layer protruding from the fine particles constitutes the innermost surface of the long cylindrical label body 1.
In addition, when the partial area | region of the surface of the colored printing layer from which microparticles | protrusions comprised the innermost inner surface of the cylindrical label elongate body 1, the colored printing layer is the inner surface (inner side of the elongate cylindrical body 2). Provided on a part of the inner surface of the long cylindrical body 1; and the colored printed layer is the inner surface (inner peripheral surface) of the long cylindrical body 2; Other layers such as an overcoat layer are laminated on a part of the surface of the colored printed layer, and the remaining part of the surface of the colored printed layer is a part of the innermost surface of the cylindrical label elongated body 1. And so on.

以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the Example and comparative example of this invention are shown and this invention is explained in full detail. However, the present invention is not limited to the following examples.

［使用材料］
ウレタン系樹脂：三洋化成工業（株）製、商品名「サンプレンＩＢ−９１５」。
酸化チタン：ルチル型酸化チタン。体積平均粒径０．２７μｍ。テイカ（株）製、商品名「ＪＲ−８００」。
樹脂ビーズ（ａ）乃至（ｄ）：球形アクリルビーズ（材質：ポリメタクリル酸メチル架橋物）。モース硬度３。なお、樹脂ビーズ（ａ）乃至（ｄ）は、材質は同じで、粒度分布及び個数平均粒径が異なっている。 [Materials used]
Urethane resin: Sanyo Chemical Industries, trade name “Samprene IB-915”.
Titanium oxide: rutile titanium oxide. Volume average particle size 0.27 μm. Product name “JR-800”, manufactured by Takeka Co., Ltd.
Resin beads (a) to (d): spherical acrylic beads (material: polymethyl methacrylate cross-linked product). Mohs hardness 3. The resin beads (a) to (d) are made of the same material, but different in particle size distribution and number average particle size.

［実施例１］
ウレタン系樹脂１１質量部、酸化チタン３８質量部、樹脂ビーズ（ａ）１質量部及び溶剤５０質量部（溶剤は、酢酸エチル２０質量部、酢酸プロピル２０質量部、イソプロピルアルコール１０質量部）を、ホモディスパーを用いて十分に混合し、白色印刷インキを調製した。
この印刷インキを、熱収縮性を有する厚み４５μｍの長尺状のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製、商品名「ヒシペットＬＸ−１８Ｓ」）の一方面に、グラビア印刷した。この印刷済みフィルムを白色印刷層が内側となるように筒状に形成し、これを扁平状に折り畳むことより、幅（扁平状にしたものの幅は、折り径ともいう）約１１０．５ｍｍ、長さ約１２００ｍの熱収縮性筒状ラベル長尺体を作製した。得られた熱収縮性筒状ラベル長尺体の最内面は、白色印刷層の表面である。 [Example 1]
11 parts by mass of urethane resin, 38 parts by mass of titanium oxide, 1 part by mass of resin beads (a) and 50 parts by mass of solvent (the solvent is 20 parts by mass of ethyl acetate, 20 parts by mass of propyl acetate, 10 parts by mass of isopropyl alcohol) Thorough mixing was performed using a homodisper to prepare a white printing ink.
This printing ink was subjected to gravure printing on one surface of a 45 μm thick long polyethylene terephthalate film (trade name “Hissippet LX-18S”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) having heat shrinkability. By forming this printed film into a cylindrical shape with the white printed layer on the inside and folding it into a flat shape, the width (the width of the flat shape is also called the folding diameter) is about 110.5 mm, long A heat-shrinkable cylindrical label elongated body having a length of about 1200 m was produced. The innermost surface of the obtained heat-shrinkable cylindrical label elongated body is the surface of the white print layer.

［実施例２］
樹脂ビーズ（ａ）に代えて、樹脂ビーズ（ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱収縮性筒状ラベル長尺体を作製した。 [Example 2]
A heat-shrinkable cylindrical label elongated body was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin beads (b) were used in place of the resin beads (a).

［実施例３］
樹脂ビーズ（ａ）に代えて、樹脂ビーズ（ｃ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱収縮性筒状ラベル長尺体を作製した。 [Example 3]
A heat-shrinkable cylindrical label elongated body was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin beads (c) were used in place of the resin beads (a).

［実施例４］
樹脂ビーズ（ａ）に代えて、樹脂ビーズ（ｄ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱収縮性筒状ラベル長尺体を作製した。 [Example 4]
A heat-shrinkable cylindrical label elongated body was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin beads (d) were used instead of the resin beads (a).

［比較例］
樹脂ビーズ（ａ）を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、熱収縮性筒状ラベル長尺体を作製した。 [Comparative example]
A heat-shrinkable cylindrical label elongated body was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin beads (a) were not blended.

［樹脂ビーズの個数平均粒径の測定］
実施例１の熱収縮性筒状ラベル長尺体の一部を切り取り、白色印刷層（ウレタン系樹脂、酸化チタン及び樹脂ビーズ）をトルエン及び酢酸エチルの混合溶剤に十分に溶解させ、その溶液を遠心分離機にて分離した。遠心分離で得られた沈降物である酸化チタンと樹脂ビーズの混合物を、クロロホルムを用いて比重分離し、前記分離した樹脂ビーズを含む上澄み液を採取した。この上済み液中に含まれる樹脂ビーズ（ａ）を、デジタルマイクロスコープ（ＨＩＲＯＸ社製）を用いて２０００倍で観察し、任意の２００個の樹脂ビーズ（ａ）の短径を測定した。その測定に基づいて、樹脂ビーズ（ａ）の粒度分布及び個数平均粒径を特定した。その結果を表１に示す。
実施例２乃至４についても同様にして、樹脂ビーズ（ｂ）乃至（ｄ）の粒度分布及び個数平均粒径を特定した。その結果を表１に示す。 [Measurement of number average particle diameter of resin beads]
A part of the heat-shrinkable cylindrical label elongated body of Example 1 is cut out, and the white printing layer (urethane resin, titanium oxide and resin beads) is sufficiently dissolved in a mixed solvent of toluene and ethyl acetate, and the solution is obtained. Separated with a centrifuge. The mixture of titanium oxide and resin beads, which is a precipitate obtained by centrifugation, was subjected to specific gravity separation using chloroform, and the supernatant liquid containing the separated resin beads was collected. The resin beads (a) contained in the upper liquid were observed at a magnification of 2000 using a digital microscope (manufactured by HIROX), and the short diameter of any 200 resin beads (a) was measured. Based on the measurement, the particle size distribution and number average particle size of the resin beads (a) were specified. The results are shown in Table 1.
Similarly in Examples 2 to 4, the particle size distribution and the number average particle size of the resin beads (b) to (d) were specified. The results are shown in Table 1.

［白色印刷層の厚みの測定］
実施例１乃至４及び比較例の熱収縮性筒状ラベル長尺体のそれぞれについて、その一部を切断し、切断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジー製、商品名「Ｓ−３０００Ｎ」）を用いて、３０００倍での反射電子像を撮像し、樹脂ビーズが突出していない箇所の白色印刷層の厚みを計測した。ただし、前記厚みは、任意の１０箇所を計測し、その平均値である。その結果を表２に示す。 [Measurement of white print layer thickness]
About each of the heat-shrinkable cylindrical label long body of Examples 1 to 4 and the comparative example, a part thereof was cut, and the cut surface was scanned with an electron microscope (made by Hitachi High-Technology Corporation, trade name “S- 3000N ") was used to capture a backscattered electron image at 3000x, and the thickness of the white printed layer where the resin beads did not protrude was measured. However, the thickness is an average value obtained by measuring 10 arbitrary positions. The results are shown in Table 2.

［突出した樹脂ビーズの数及びその面積割合］
実施例１乃至４及び比較例の熱収縮性筒状ラベル長尺体のそれぞれについて、その白色印刷層の表面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジー製、商品名「Ｓ−３０００Ｎ」）を用いて、１０００倍で正面撮像し、その像の１２７μｍ×８６μｍの範囲内を１視野として、任意の１０視野において突出している樹脂ビーズの数及びその樹脂ビーズの面積を計測した。その計測値（１０視野の積算値）から１平方ｍｍ当たりの突出した樹脂ビーズの数及び１平方ｍｍ当たりの突出した樹脂ビーズの面積割合（１平方ｍｍ当たりに存在する樹脂ビーズの面積の和）を算出した。ただし、前記計測では、１個の樹脂ビーズの面積が０．２平方μｍ未満のものはノイズとして除去した。その結果を表２に示す。 [Number of protruding resin beads and area ratio]
About each of the heat-shrinkable cylindrical label long body of Examples 1 to 4 and the comparative example, the surface of the white printed layer was scanned with an electron microscope (trade name “S-3000N” manufactured by Hitachi High-Technology Corporation). ), The number of resin beads protruding in any 10 visual fields and the area of the resin beads were measured with one field within the 127 μm × 86 μm range of the image. The number of protruding resin beads per square mm and the ratio of the protruding resin beads per square mm (sum of the area of the resin beads existing per square mm) from the measured value (the integrated value of 10 fields of view). Was calculated. However, in the measurement, one resin bead having an area of less than 0.2 square μm was removed as noise. The results are shown in Table 2.

［装着試験］
実施例１乃至４及び比較例の熱収縮性筒状ラベル長尺体のそれぞれを、ラベラー（（株）フジアスッテク製、商品名「ＯＦＭ−３００−ＡＳＣ」）に装着し、２３０ｂｐｍ装着試験を１２００ｍ行った。前記２３０ｂｐｍ装着試験は、熱収縮性筒状ラベルを１分当たり２３０個の速度でボトル型容器に装着する試験である。
なお、このラベラーは、そのラインの途中に、テトラガイド、インナーガイド及びマンドレルを有し、熱収縮性筒状ラベル長尺体を、それらの外側を通過させながら送るものである。また、テトラガイド、インナーガイド及びマンドレルは、それぞれ、一部の部品がアルミニウム製であり、そのアルミニウム製部品が外側に配設されている。 [Mounting test]
Each of the heat-shrinkable cylindrical label elongated bodies of Examples 1 to 4 and the comparative example is attached to a labeler (trade name “OFM-300-ASC” manufactured by Fujia Tech Co., Ltd.), and a 230 bpm attachment test is performed 1200 m. It was. The 230 bpm mounting test is a test in which a heat-shrinkable cylindrical label is mounted on a bottle-type container at a rate of 230 per minute.
In addition, this labeler has a tetra guide, an inner guide, and a mandrel in the middle of the line, and sends the heat-shrinkable cylindrical label long body while passing the outside thereof. Each of the tetra guide, the inner guide, and the mandrel is made of aluminum, and the aluminum parts are disposed on the outside.

前記装着試験後の熱収縮性筒状ラベルについて、その白色印刷層の表面及びラベルの外面を目視で観察し、汚れ線の発生の状態を観察した。
また、ラベラーのマンドレルに、印刷層成分が付着しているかどうかを確認した。それらの結果を表２に併せて示す。
なお、表２の汚れ線の発生の欄において、「○」は、印刷層の表面に汚れ線がなく、ラベルの外面が綺麗であったことを、「△」は、印刷層の表面に非常に薄い汚れ線が見えたが、ラベルの外面からはその線が見えなかったことを、「×」は、印刷層の表面に黒い汚れ線が見え、ラベルの外面からもその線が見えたことを表す。
表２の印刷層成分の付着の欄において、「○」は、印刷層成分の付着がなかったことを、「△」は、印刷層成分が若干付着していたことを、「×」は、印刷層成分が多く付着していたことを表す。 About the heat-shrinkable cylindrical label after the said mounting test, the surface of the white printed layer and the outer surface of a label were observed visually, and the state of generation | occurrence | production of a stain line was observed.
In addition, it was confirmed whether or not the printing layer component adhered to the labeler mandrel. The results are also shown in Table 2.
In the column of occurrence of smudged lines in Table 2, “○” indicates that the surface of the printed layer was free of smudged lines and the outer surface of the label was clean, and “△” indicates that the surface of the printed layer was “X” means that a black smudge line was visible on the surface of the printed layer, and that the line was also visible from the outer surface of the label. Represents.
In the column of the adhesion of the printing layer component in Table 2, “◯” indicates that there was no adhesion of the printing layer component, “Δ” indicates that the printing layer component was slightly adhered, and “x” indicates that It represents that many printing layer components adhered.

微粒子（樹脂ビーズ）が印刷層の表面から突出している実施例１乃至４は、比較例に比して、汚れ線の発生がないか又はその発生を抑制できることが判る。特に、実施例１乃至３は、汚れ線の発生防止に効果的である。このことから、汚れ線の発生を防止するために、突出した微粒子の面積割合は１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、２．５％以上が特に好ましいと考えられる。 It can be seen that Examples 1 to 4 in which the fine particles (resin beads) protrude from the surface of the printed layer have no or no generation of smudge lines as compared with the comparative example. In particular, Examples 1 to 3 are effective in preventing the occurrence of dirty lines. From this, in order to prevent the occurrence of dirt lines, the area ratio of the protruding fine particles is preferably 1% or more, more preferably 2% or more, and particularly preferably 2.5% or more.

１熱収縮性筒状ラベル長尺体
２筒状体
２１熱収縮性基材
３着色印刷層
４微粒子
５バインダー層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat-shrinkable cylindrical label long body 2 Cylindrical body 21 Heat-shrinkable base material 3 Colored printing layer 4 Fine particle 5 Binder layer

Claims

A long tubular body in which the heat-shrinkable base material is formed in a cylindrical shape, and a colored printing layer provided on the inner side of the long tubular body,
A colored printing layer, a binder layer containing titanium oxide and a resin, and a plurality of fine particles dispersed in the binder layer and having a Mohs hardness smaller than titanium oxide, and a plurality of fine particles having a Mohs hardness of 2 to 4. Have
Some or all of the plurality of fine particles protrude from the surface of the binder layer in a state of being held in the binder layer,
A heat-shrinkable cylindrical label long body in which a partial region or the entire region of the surface of the colored printing layer from which the fine particles protrude constitutes the innermost surface of the long body.

The heat-shrinkable cylindrical label long body according to claim 1, wherein the fine particles are resin beads.

The heat-shrinkable cylindrical label elongated body according to claim 1 or 2, wherein an area ratio of the protruding fine particles is 1% to 10% .

Fine particles the projecting, viewing including those substantially spherical,
The heat-shrinkable cylindrical label elongated body according to any one of claims 1 to 3, wherein an abundance ratio of fine particles of X or more and less than Z in the particle size distribution based on the number of fine particles is 50% or more .
However, said X shows the thickness x1 time (micrometer) of the colored printing layer in which the said fine particle is contained, and said Z shows the thickness x4 time (micrometer) of the said colored printing layer.