JP3454518B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3454518B2 JP3454518B2 JP17997391A JP17997391A JP3454518B2 JP 3454518 B2 JP3454518 B2 JP 3454518B2 JP 17997391 A JP17997391 A JP 17997391A JP 17997391 A JP17997391 A JP 17997391A JP 3454518 B2 JP3454518 B2 JP 3454518B2
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- JP
- Japan
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- header
- heat exchange
- cooling
- heating medium
- pipe
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヘッダ−パイプ内を熱交
換空気の流れ方向に対向して２以上に分離し、その内部
に複数のヘッダ室を形成した熱交換器に関するものであ
る。
換空気の流れ方向に対向して２以上に分離し、その内部
に複数のヘッダ室を形成した熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の室内空調機器を構成する
熱交換器として図２乃至図４に示すものが知られてい
る。この熱交換器１は、上下に延び対向して配置された
ヘッダ−パイプ２ａ，２ｂと、この各ヘッダ−パイプ２
ａ，２ｂに両側が連通し上下に複数段に架設された偏平
の熱交換チュ−ブ３とを備えており、この各熱交換チュ
−ブ３間には熱交換フィン４が介装されている。
熱交換器として図２乃至図４に示すものが知られてい
る。この熱交換器１は、上下に延び対向して配置された
ヘッダ−パイプ２ａ，２ｂと、この各ヘッダ−パイプ２
ａ，２ｂに両側が連通し上下に複数段に架設された偏平
の熱交換チュ−ブ３とを備えており、この各熱交換チュ
−ブ３間には熱交換フィン４が介装されている。
【０００３】この一方のヘッダ−パイプ２ａの上方には
冷・熱媒の入口パイプ５を、下方には出口パイプ６をそ
れぞれ設けるとともに、ヘッダ−パイプ２ａの略中央の
内部にはヘッダ−パイプ２ａ内を上下に分離する長手方
向仕切り部材７を設けている。 また、前記熱交換チュ
−ブ３は図４に示すように、その内部を幅方向に仕切る
複数の隔壁８を有し、この隔壁８により熱交換空気（図
中白抜き矢印）の流れ方向に沿って並列する複数の冷・
熱媒流路９を形成している。
冷・熱媒の入口パイプ５を、下方には出口パイプ６をそ
れぞれ設けるとともに、ヘッダ−パイプ２ａの略中央の
内部にはヘッダ−パイプ２ａ内を上下に分離する長手方
向仕切り部材７を設けている。 また、前記熱交換チュ
−ブ３は図４に示すように、その内部を幅方向に仕切る
複数の隔壁８を有し、この隔壁８により熱交換空気（図
中白抜き矢印）の流れ方向に沿って並列する複数の冷・
熱媒流路９を形成している。
【０００４】この熱交換器１によれば、冷・熱媒が入口
パイプ５を介して一方のヘッダ−パイプ２ａに流入し、
この冷・熱媒が熱交換チュ−ブ３を通って他方のヘッダ
−パイプ２ｂに流入する。さらに、この流入冷・熱媒が
他方のヘッダ−パイプ２ｂから熱交換チュ−ブ３を介し
て一方のヘッダ−パイプ２ａに戻り、出口パイプ６を介
して流出する。
パイプ５を介して一方のヘッダ−パイプ２ａに流入し、
この冷・熱媒が熱交換チュ−ブ３を通って他方のヘッダ
−パイプ２ｂに流入する。さらに、この流入冷・熱媒が
他方のヘッダ−パイプ２ｂから熱交換チュ−ブ３を介し
て一方のヘッダ−パイプ２ａに戻り、出口パイプ６を介
して流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような熱交換器１
において、前述の如く熱交換チュ−ブ３の幅方向に熱交
換空気が流れ、この熱交換空気と冷・熱媒との間で熱交
換が行なわれるが、この熱交換空気温度と冷・熱媒温度
の変化は図４に示すようになっている。
において、前述の如く熱交換チュ−ブ３の幅方向に熱交
換空気が流れ、この熱交換空気と冷・熱媒との間で熱交
換が行なわれるが、この熱交換空気温度と冷・熱媒温度
の変化は図４に示すようになっている。
【０００６】即ち、熱交換チュ−ブ３の風上側の冷・熱
媒流路９ａに流れる冷・熱媒は未だ十分に熱交換が行な
われていない熱交換空気（低温空気）により冷却される
から、効率良く熱交換され、冷・熱媒温度も低くなって
いる。これに対して、風下側の冷・熱媒流路９ｂに流れ
る冷・熱媒は既に熱交換が行なわれ高温となっている熱
交換空気と熱交換されるため、熱交換効率が低下し、冷
・熱媒を十分に冷却することができない。
媒流路９ａに流れる冷・熱媒は未だ十分に熱交換が行な
われていない熱交換空気（低温空気）により冷却される
から、効率良く熱交換され、冷・熱媒温度も低くなって
いる。これに対して、風下側の冷・熱媒流路９ｂに流れ
る冷・熱媒は既に熱交換が行なわれ高温となっている熱
交換空気と熱交換されるため、熱交換効率が低下し、冷
・熱媒を十分に冷却することができない。
【０００７】このように、従来の熱交換器１においては
熱交換チュ−ブ３の風上側と風下側とではその熱交換量
に大きな差が生じ、全体の熱交換量が小さくなるという
問題点を有していた。
熱交換チュ−ブ３の風上側と風下側とではその熱交換量
に大きな差が生じ、全体の熱交換量が小さくなるという
問題点を有していた。
【０００８】また、熱交換器１の性能特性はその熱交換
量、熱交換器１内の圧損等により定まり、その熱交換量
が大きくかつその圧損が小さいときは圧縮機等の駆動源
の能力が小さくて済み、その成績効率が向上する。
量、熱交換器１内の圧損等により定まり、その熱交換量
が大きくかつその圧損が小さいときは圧縮機等の駆動源
の能力が小さくて済み、その成績効率が向上する。
【０００９】しかしながら、その熱交換量と圧損とは相
反する関係になっており、熱交換量を大きくするときは
これと同時に圧損も大きくなる。このようなことから、
熱交換器１は熱交換量と圧損との両者のバランスが最適
となるよう設計しなければならないが、実際には車両等
の走行状態によって圧縮機の吐出圧力や圧縮機の回転数
等が変動するため、この最適値が安定しないというのが
実情であった。
反する関係になっており、熱交換量を大きくするときは
これと同時に圧損も大きくなる。このようなことから、
熱交換器１は熱交換量と圧損との両者のバランスが最適
となるよう設計しなければならないが、実際には車両等
の走行状態によって圧縮機の吐出圧力や圧縮機の回転数
等が変動するため、この最適値が安定しないというのが
実情であった。
【００１０】本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、
熱交換効率を向上させるとともに、車両等の走行状態に
より変動する冷・熱媒の圧力に対応して弁機構により冷
・熱媒の循環系を切り換え熱交換量と圧損との両者のバ
ランスを取ることができる熱交換器を提供することにあ
る。
熱交換効率を向上させるとともに、車両等の走行状態に
より変動する冷・熱媒の圧力に対応して弁機構により冷
・熱媒の循環系を切り換え熱交換量と圧損との両者のバ
ランスを取ることができる熱交換器を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、対向して配置された一対
のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が連
通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて配
設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交換
チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱交
換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流路
を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッダ
−パイプ内を長手方向に分離する第１長手方向仕切り部
材を設けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−パ
イプの他方には、該ヘッダ−パイプ内を熱交換空気の流
れ方向に対向して幅方向に２つに分離するとともに、そ
の分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合する幅
方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部材により形成され
たヘッダ室のうち熱交換空気の風下側のヘッダ室に前記
第１長手方向仕切り部材と同レベルでかつその内部を長
手方向に分離する第２長手方向仕切り部材とを設け、前
記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ室のうち熱
交換空気の風下側のヘッダ室一方には冷・熱媒の入口を
設け、他方には冷・熱媒の出口を設け、前記各熱交換チ
ューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側のヘッダ室に連
通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘッダ室に連通す
る冷・熱媒流路の各々より流通断面積を大きく形成した
ことを特徴とする。
するため、請求項１の発明は、対向して配置された一対
のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が連
通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて配
設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交換
チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱交
換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流路
を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッダ
−パイプ内を長手方向に分離する第１長手方向仕切り部
材を設けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−パ
イプの他方には、該ヘッダ−パイプ内を熱交換空気の流
れ方向に対向して幅方向に２つに分離するとともに、そ
の分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合する幅
方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部材により形成され
たヘッダ室のうち熱交換空気の風下側のヘッダ室に前記
第１長手方向仕切り部材と同レベルでかつその内部を長
手方向に分離する第２長手方向仕切り部材とを設け、前
記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ室のうち熱
交換空気の風下側のヘッダ室一方には冷・熱媒の入口を
設け、他方には冷・熱媒の出口を設け、前記各熱交換チ
ューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側のヘッダ室に連
通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘッダ室に連通す
る冷・熱媒流路の各々より流通断面積を大きく形成した
ことを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明は、対向して配置された一
対のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が
連通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて
配設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交
換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱
交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流
路を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッ
ダ−パイプ内を長手方向に分離する第１長手方向仕切り
部材を設けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−
パイプの他方には、該ヘッダ−パイプ内を熱交換空気の
流れ方向に対向して幅方向に２つに分離するとともに、
その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合する
幅方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部材により形成さ
れたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側のヘッダ室に前
記第１長手方向仕切り部材と同レベルでかつその内部を
長手方向に分離する第２長手方向仕切り部材とを設け、
前記第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
にはそれぞれ冷・熱媒の入口が分岐して連通するととも
に、第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
の一方と前記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ
室のうち熱交換空気の風上側のヘッダ室にはそれぞれ冷
・熱媒の出口が連通し、前記入口には該各ヘッダ室への
冷・熱媒の流入を制御する第１弁機構を設け、前記出口
には該各ヘッダ室からの冷・熱媒の流出を制御する第２
弁機構を設け、前記各熱交換チューブの各冷・熱媒流路
のうち、風下側のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各
々を風上側のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々よ
り流通断面積を大きく形成したことを特徴とする。
対のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が
連通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて
配設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交
換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱
交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流
路を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッ
ダ−パイプ内を長手方向に分離する第１長手方向仕切り
部材を設けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−
パイプの他方には、該ヘッダ−パイプ内を熱交換空気の
流れ方向に対向して幅方向に２つに分離するとともに、
その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合する
幅方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部材により形成さ
れたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側のヘッダ室に前
記第１長手方向仕切り部材と同レベルでかつその内部を
長手方向に分離する第２長手方向仕切り部材とを設け、
前記第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
にはそれぞれ冷・熱媒の入口が分岐して連通するととも
に、第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
の一方と前記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ
室のうち熱交換空気の風上側のヘッダ室にはそれぞれ冷
・熱媒の出口が連通し、前記入口には該各ヘッダ室への
冷・熱媒の流入を制御する第１弁機構を設け、前記出口
には該各ヘッダ室からの冷・熱媒の流出を制御する第２
弁機構を設け、前記各熱交換チューブの各冷・熱媒流路
のうち、風下側のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各
々を風上側のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々よ
り流通断面積を大きく形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明は、対向して配置された一
対のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が
連通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて
配設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交
換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱
交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流
路を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッ
ダ−パイプ内を熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向
に２つに分離するとともに、その分離端面に前記各熱交
換チュ−ブの隔壁が接合する第１幅方向仕切り部材を設
けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−パイプの
他方には、該ヘッダ−パイプ内を長手方向に分離する長
手方向仕切り部材を設けて２つのヘッダ室を形成すると
ともに、該一方のヘッダ室内には該ヘッダ−パイプ内を
熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向に２つに分離
し、その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合
する第２幅方向仕切り部材を設けて該一方のヘッダ室内
に更に２つのヘッダ室を形成し、前記第２幅方向仕切り
部材により形成された２つのヘッダ室において、熱交換
空気の風下側のヘッダ室には冷・熱媒の入口を設け、他
方のヘッダ室には冷・熱媒の出口を設け、前記各熱交換
チューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側のヘッダ室に
連通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘッダ室に連通
する冷・熱媒流路の各々より流通断面積を大きく形成し
たことを特徴とする。
対のヘッダ−パイプと、前記各ヘッダ−パイプに両端が
連通し該各ヘッダ−パイプの軸方向に所定間隙をおいて
配設された複数の熱交換チュ−ブとを備え、前記各熱交
換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁を介して熱
交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の冷・熱媒流
路を形成し、前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッ
ダ−パイプ内を熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向
に２つに分離するとともに、その分離端面に前記各熱交
換チュ−ブの隔壁が接合する第１幅方向仕切り部材を設
けて２つのヘッダ室を形成し、前記各ヘッダ−パイプの
他方には、該ヘッダ−パイプ内を長手方向に分離する長
手方向仕切り部材を設けて２つのヘッダ室を形成すると
ともに、該一方のヘッダ室内には該ヘッダ−パイプ内を
熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向に２つに分離
し、その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの隔壁が接合
する第２幅方向仕切り部材を設けて該一方のヘッダ室内
に更に２つのヘッダ室を形成し、前記第２幅方向仕切り
部材により形成された２つのヘッダ室において、熱交換
空気の風下側のヘッダ室には冷・熱媒の入口を設け、他
方のヘッダ室には冷・熱媒の出口を設け、前記各熱交換
チューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側のヘッダ室に
連通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘッダ室に連通
する冷・熱媒流路の各々より流通断面積を大きく形成し
たことを特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１の発明によれば、幅方向の仕切り部材
により形成されたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側の
ヘッダ室に冷・熱媒の入口を設けたから、熱交換器に流
入する冷・熱媒は、まず、他方のヘッダ−パイプの風下
側のヘッダ室に流入し、次いで、熱交換チュ−ブの風下
側の冷・熱媒流路を介して一方のヘッダ−パイプに流入
する。この一方のヘッダ−パイプに流入した冷・熱媒は
熱交換チュ−ブの風上側の冷・熱媒流路を介して他方の
ヘッダ−パイプに流入する。このように、冷・熱媒は熱
交換チュ−ブの風下側の冷・熱媒流路から風上側の冷・
熱媒流路に往復流動する。
により形成されたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側の
ヘッダ室に冷・熱媒の入口を設けたから、熱交換器に流
入する冷・熱媒は、まず、他方のヘッダ−パイプの風下
側のヘッダ室に流入し、次いで、熱交換チュ−ブの風下
側の冷・熱媒流路を介して一方のヘッダ−パイプに流入
する。この一方のヘッダ−パイプに流入した冷・熱媒は
熱交換チュ−ブの風上側の冷・熱媒流路を介して他方の
ヘッダ−パイプに流入する。このように、冷・熱媒は熱
交換チュ−ブの風下側の冷・熱媒流路から風上側の冷・
熱媒流路に往復流動する。
【００１５】請求項２の発明によれば、通常時は第２長
手方向仕切り部材によって形成された一方のヘッダ室に
冷・熱媒を集中して流すことができる。他方、冷・熱媒
圧力が上昇し、圧損が大きくなったときは第２長手方向
仕切り部材により形成された各ヘッダ室に分流して流す
ことができる。これにより、熱交換器内における熱交換
量と圧損とのバランスを最適の状態に維持することがで
きる。
手方向仕切り部材によって形成された一方のヘッダ室に
冷・熱媒を集中して流すことができる。他方、冷・熱媒
圧力が上昇し、圧損が大きくなったときは第２長手方向
仕切り部材により形成された各ヘッダ室に分流して流す
ことができる。これにより、熱交換器内における熱交換
量と圧損とのバランスを最適の状態に維持することがで
きる。
【００１６】請求項３の発明によれば、風下側の冷・熱
媒の入口から流入した冷・熱媒は、熱交換チュ−ブの風
下側の冷・熱媒流路を介して一方のヘッダ−パイプの風
下側のヘッダ室に流れる。この風下側のヘッダ室に流れ
た冷・熱媒は、熱交換チュ−ブの風下側の冷・熱媒流路
を介して他方のヘッダ−パイプの長手方向仕切り部材で
分離された他方のヘッダ室に流れる。このように、この
発明においては、流入した冷・熱媒の全てが一旦熱交換
チュ−ブの風下側で往復流動し、その後風上側で往復動
する。
媒の入口から流入した冷・熱媒は、熱交換チュ−ブの風
下側の冷・熱媒流路を介して一方のヘッダ−パイプの風
下側のヘッダ室に流れる。この風下側のヘッダ室に流れ
た冷・熱媒は、熱交換チュ−ブの風下側の冷・熱媒流路
を介して他方のヘッダ−パイプの長手方向仕切り部材で
分離された他方のヘッダ室に流れる。このように、この
発明においては、流入した冷・熱媒の全てが一旦熱交換
チュ−ブの風下側で往復流動し、その後風上側で往復動
する。
【００１７】
【実施例】図１、図５乃至図１０は本発明に係る熱交換
器の第１実施例を示すもので、図１は熱交換器を示す全
体斜視図である。尚、従来例と同一構成部分は同一符号
をもって表わす。
器の第１実施例を示すもので、図１は熱交換器を示す全
体斜視図である。尚、従来例と同一構成部分は同一符号
をもって表わす。
【００１８】即ち、１は自動車のエンジンル−ムに設置
された熱交換器、２ａ，２ｂは所定間隔をおいて対向す
る一対のヘッダ−パイプ、３は各ヘッダ−パイプ２ａ，
２ｂ間に架設された複数の偏平状の熱交換チュ−ブ、４
は各熱交換チュ−ブ３間に介装された熱交換フィン、５
はヘッダ−パイプ２ａの上部に連通する入口パイプ、６
はヘッダ−パイプ２ａの下部に連通する出口パイプ、７
はヘッダ−パイプ２ｂを長手方向に仕切る第１長手方向
仕切り部材で、上下にヘッダ室７ａ，７ｂを形成してい
る。８は熱交換チュ−ブ３内を熱交換空気の流れ方向に
沿って仕切る複数の隔壁で、この各隔壁８により熱交換
チュ−ブ３の長手方向に延びる複数の冷・熱媒流路９を
形成している。
された熱交換器、２ａ，２ｂは所定間隔をおいて対向す
る一対のヘッダ−パイプ、３は各ヘッダ−パイプ２ａ，
２ｂ間に架設された複数の偏平状の熱交換チュ−ブ、４
は各熱交換チュ−ブ３間に介装された熱交換フィン、５
はヘッダ−パイプ２ａの上部に連通する入口パイプ、６
はヘッダ−パイプ２ａの下部に連通する出口パイプ、７
はヘッダ−パイプ２ｂを長手方向に仕切る第１長手方向
仕切り部材で、上下にヘッダ室７ａ，７ｂを形成してい
る。８は熱交換チュ−ブ３内を熱交換空気の流れ方向に
沿って仕切る複数の隔壁で、この各隔壁８により熱交換
チュ−ブ３の長手方向に延びる複数の冷・熱媒流路９を
形成している。
【００１９】１０はヘッダ−パイプ２ａを幅方向に仕切
る板状の幅方向仕切り部材である。この仕切り部材１０
は熱交換空気の流れ方向（白抜矢印）に対向して上下に
延びており、その周縁をヘッダ−パイプ２ａの内面に溶
着してヘッダ−パイプ２ａの風上側と風下側に分離し、
更に風下側に長手方向に仕切る第２長手方向仕切り部材
１１を設け、ヘッダ−パイプの風上側にはヘッダ室１２
ａを、風下側の上下にはヘッダ室１２ｂ，１２ｃをそれ
ぞれ形成している。また、この第２長手方向仕切り部材
１１は前記第１長手方向仕切り部材７と同レベルに配置
されている。このヘッダ室１２ａ，１２ｂ，１２ｃにお
いて、風下側のヘッダ室１２ｂには前記入口パイプ５が
連結し、また、風下側のヘッダ室１２ｃには前記出口パ
イプ６が連結している。
る板状の幅方向仕切り部材である。この仕切り部材１０
は熱交換空気の流れ方向（白抜矢印）に対向して上下に
延びており、その周縁をヘッダ−パイプ２ａの内面に溶
着してヘッダ−パイプ２ａの風上側と風下側に分離し、
更に風下側に長手方向に仕切る第２長手方向仕切り部材
１１を設け、ヘッダ−パイプの風上側にはヘッダ室１２
ａを、風下側の上下にはヘッダ室１２ｂ，１２ｃをそれ
ぞれ形成している。また、この第２長手方向仕切り部材
１１は前記第１長手方向仕切り部材７と同レベルに配置
されている。このヘッダ室１２ａ，１２ｂ，１２ｃにお
いて、風下側のヘッダ室１２ｂには前記入口パイプ５が
連結し、また、風下側のヘッダ室１２ｃには前記出口パ
イプ６が連結している。
【００２０】図５はこの仕切り部材１０と熱交換チュ−
ブ３との組付け構造を示す。即ち、仕切り部材１０の幅
方向一端面（分離端面）１３には熱交換チュ−ブ３の挿
入係止用の溝１４を設け、ヘッダ−パイプ２ａの貫通孔
１５を介して挿入される熱交換チュ−ブ３が溝１４内に
係止される。
ブ３との組付け構造を示す。即ち、仕切り部材１０の幅
方向一端面（分離端面）１３には熱交換チュ−ブ３の挿
入係止用の溝１４を設け、ヘッダ−パイプ２ａの貫通孔
１５を介して挿入される熱交換チュ−ブ３が溝１４内に
係止される。
【００２１】図６(a)(b)(c)(d)及び図７(a)(b)（c)は仕
切り部材の各種の例を示すもので、図６(a) には前述し
た仕切り部材１０が示され、この仕切り部材１０がヘッ
ダ−パイプ２ａに挿入溶着されている。図６(b) にはヘ
ッダ−パイプ２ａと仕切り部材１０ｂとが押出成形によ
り一体に形成された例を示している。
切り部材の各種の例を示すもので、図６(a) には前述し
た仕切り部材１０が示され、この仕切り部材１０がヘッ
ダ−パイプ２ａに挿入溶着されている。図６(b) にはヘ
ッダ−パイプ２ａと仕切り部材１０ｂとが押出成形によ
り一体に形成された例を示している。
【００２２】図６(c)(d)乃至図７(a)(b)（c)) はヘッダ
−パイプ２ａの曲げ加工により仕切り部材を成形したも
のである。図６(c) に示す例は板状のヘッダ−パイプ素
材を丸く曲げ加工してヘッダ−パイプ２ａを構成すると
ともに、そのヘッダ−パイプ素材の一端を折曲してヘッ
ダ−パイプ２ａの内面に溶着して仕切り部材１０ｃを構
成する一方、ヘッダ−パイプ素材の他端を短く折曲して
この仕切り部材１０ｃの一面に溶着してなるものであ
る。図６(d) に示す例は、前述の図６(c) に示す例と同
様にヘッダ−パイプ素材の一端をヘッダ−パイプ２ａに
溶着して仕切り部材１０ｄを構成する一方、ヘッダ−パ
イプ素材の他端をヘッダ−パイプ２ａの外面に溶着して
なる。図７(a) に示す例は、ヘッダ−パイプ素材の一端
側に段部１０ｅ´を形成した仕切り部材１０ｅを有し、
この段部１０ｅ´にヘッダ−パイプ素材の他端を溶着し
てなる。図７(b) に示す例は、ヘッダ−パイプ素材を丸
く曲げ加工してヘッダ−パイプ２ａを構成するととも
に、ヘッダ−パイプ素材の両端を内側に折曲して仕切り
部材１０ｆを構成したものである。図７(c)に示す例
は、前述の図７(b) に示す仕切り部材１０ｆでは熱交換
チュ−ブ３に向って折曲されているが、これとは逆に、
ヘッダ−パイプ素材の両端を熱交換チュ−ブ３の外側に
向って折曲し仕切り部材１０ｇを構成したものである。
−パイプ２ａの曲げ加工により仕切り部材を成形したも
のである。図６(c) に示す例は板状のヘッダ−パイプ素
材を丸く曲げ加工してヘッダ−パイプ２ａを構成すると
ともに、そのヘッダ−パイプ素材の一端を折曲してヘッ
ダ−パイプ２ａの内面に溶着して仕切り部材１０ｃを構
成する一方、ヘッダ−パイプ素材の他端を短く折曲して
この仕切り部材１０ｃの一面に溶着してなるものであ
る。図６(d) に示す例は、前述の図６(c) に示す例と同
様にヘッダ−パイプ素材の一端をヘッダ−パイプ２ａに
溶着して仕切り部材１０ｄを構成する一方、ヘッダ−パ
イプ素材の他端をヘッダ−パイプ２ａの外面に溶着して
なる。図７(a) に示す例は、ヘッダ−パイプ素材の一端
側に段部１０ｅ´を形成した仕切り部材１０ｅを有し、
この段部１０ｅ´にヘッダ−パイプ素材の他端を溶着し
てなる。図７(b) に示す例は、ヘッダ−パイプ素材を丸
く曲げ加工してヘッダ−パイプ２ａを構成するととも
に、ヘッダ−パイプ素材の両端を内側に折曲して仕切り
部材１０ｆを構成したものである。図７(c)に示す例
は、前述の図７(b) に示す仕切り部材１０ｆでは熱交換
チュ−ブ３に向って折曲されているが、これとは逆に、
ヘッダ−パイプ素材の両端を熱交換チュ−ブ３の外側に
向って折曲し仕切り部材１０ｇを構成したものである。
【００２３】図８(a)(b)(c)(d)は熱交換チュ−ブの各種
の例を示すもので、図８(a) には前述した熱交換チュ−
ブ３が示され、隔壁８の厚さが等しく形成され、その隔
壁８間に形成される冷・熱媒流路９の流通断面積がほぼ
等しくなっている。この隔壁８においてその中央に位置
する隔壁８ａには仕切り部材１０〜１０ｇが分離端面１
３に接し、各冷・熱媒流路９を左右の冷・熱媒流路９
ａ，９ｂ、即ち熱交換空気の風上側の冷・熱媒流路９ａ
と風下側の冷・熱媒流路９ｂに分離している。
の例を示すもので、図８(a) には前述した熱交換チュ−
ブ３が示され、隔壁８の厚さが等しく形成され、その隔
壁８間に形成される冷・熱媒流路９の流通断面積がほぼ
等しくなっている。この隔壁８においてその中央に位置
する隔壁８ａには仕切り部材１０〜１０ｇが分離端面１
３に接し、各冷・熱媒流路９を左右の冷・熱媒流路９
ａ，９ｂ、即ち熱交換空気の風上側の冷・熱媒流路９ａ
と風下側の冷・熱媒流路９ｂに分離している。
【００２４】図８(b) に示す例は、冷・熱媒流路９を仕
切る隔壁８において、分離端面１３が接する中央の隔壁
８ａの厚さｔ1 を他の隔壁８の厚さｔ2 より大きく形成
して熱交換チュ−ブ３ｂを構成したものである。このよ
うに隔壁８ａの厚さを大きくすることにより、分離端面
１３の接合スペ−スに余裕ができ、熱交換チュ−ブ３ｂ
のヘッダ−パイプ２ａへの組付け自由度が大きくなる。
切る隔壁８において、分離端面１３が接する中央の隔壁
８ａの厚さｔ1 を他の隔壁８の厚さｔ2 より大きく形成
して熱交換チュ−ブ３ｂを構成したものである。このよ
うに隔壁８ａの厚さを大きくすることにより、分離端面
１３の接合スペ−スに余裕ができ、熱交換チュ−ブ３ｂ
のヘッダ−パイプ２ａへの組付け自由度が大きくなる。
【００２５】図８(c) 及び図８(d) は風下側の冷・熱媒
流路９ｂの冷・熱媒流量を風上側の冷・熱媒流路９ａの
冷・熱媒流量より多く構成してなるものである。即ち、
図８(c) に示す熱交換チュ−ブ３ｃはその風下側の冷・
熱媒流路９ｂのそれぞれ流通断面積を大きくして形成
し、冷・熱媒流量を多くしている。このように構成する
ことにより、小さな圧損で多量の冷・熱媒を風下側の冷
・熱媒流路９ｂに流通させることができる。図８(d) に
示す熱交換チュ−ブ３ｄはその風下側の冷・熱媒流路９
ｂのそれぞれが小さな流通断面積になっているが、この
冷・熱媒流路９ｂの数量を多くすることにより、冷・熱
媒の総流通断面積を大きくしている。このように構成す
るときは、多少圧損が大きくなるが、冷・熱媒の熱交換
面積が大きくなる。
流路９ｂの冷・熱媒流量を風上側の冷・熱媒流路９ａの
冷・熱媒流量より多く構成してなるものである。即ち、
図８(c) に示す熱交換チュ−ブ３ｃはその風下側の冷・
熱媒流路９ｂのそれぞれ流通断面積を大きくして形成
し、冷・熱媒流量を多くしている。このように構成する
ことにより、小さな圧損で多量の冷・熱媒を風下側の冷
・熱媒流路９ｂに流通させることができる。図８(d) に
示す熱交換チュ−ブ３ｄはその風下側の冷・熱媒流路９
ｂのそれぞれが小さな流通断面積になっているが、この
冷・熱媒流路９ｂの数量を多くすることにより、冷・熱
媒の総流通断面積を大きくしている。このように構成す
るときは、多少圧損が大きくなるが、冷・熱媒の熱交換
面積が大きくなる。
【００２６】このように構成された本実施例に係る熱交
換器１の冷・熱媒の流れ（図中実線矢印）を図９に基づ
いて説明する。
換器１の冷・熱媒の流れ（図中実線矢印）を図９に基づ
いて説明する。
【００２７】入口パイプ５に流れる冷・熱媒は、ヘッダ
−パイプ２ａの風下側の上部のヘッダ室１２ｂに流入す
る。このヘッダ室１２ｂに流入した冷・熱媒は熱交換チ
ュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側の冷・熱媒流路９ｂを通
ってヘッダ−パイプ２ｂ内の上部のヘッダ室７ａに流入
する。
−パイプ２ａの風下側の上部のヘッダ室１２ｂに流入す
る。このヘッダ室１２ｂに流入した冷・熱媒は熱交換チ
ュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側の冷・熱媒流路９ｂを通
ってヘッダ−パイプ２ｂ内の上部のヘッダ室７ａに流入
する。
【００２８】このヘッダ室７ａ内に流入した冷媒は、熱
交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側の冷・熱媒流路９
ａを通って一方のヘッダ−パイプ２ａの風上側のヘッダ
室１２ａに流入する。
交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側の冷・熱媒流路９
ａを通って一方のヘッダ−パイプ２ａの風上側のヘッダ
室１２ａに流入する。
【００２９】このヘッダ−パイプ２ａに環流した冷・熱
媒は、下部に位置する熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの
風上側の冷・熱媒流路９ａを介してヘッダ−パイプ２ｂ
のヘッダ室７ｂに流れ、更に風下側の冷・熱媒流路９ｂ
を介してヘッダ室１２ｃに流入し出口パイプ６を介して
流出する。
媒は、下部に位置する熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの
風上側の冷・熱媒流路９ａを介してヘッダ−パイプ２ｂ
のヘッダ室７ｂに流れ、更に風下側の冷・熱媒流路９ｂ
を介してヘッダ室１２ｃに流入し出口パイプ６を介して
流出する。
【００３０】このような、熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３
ｄ内における冷・熱媒の往復動と熱交換空気の熱交換器
１への通風により、熱交換が行なわれる。
ｄ内における冷・熱媒の往復動と熱交換空気の熱交換器
１への通風により、熱交換が行なわれる。
【００３１】図１０は、熱交換器１の上部における前述
の熱交換作用に伴なう冷・熱媒温度と熱交換空気温度と
を表わしたグラフである。このグラフから明らかのとお
り、熱交換空気は熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上
側から風下側に向って流れるに従って冷・熱媒の熱を吸
収してこの温度が高くなる。他方、冷・熱媒温度は熱交
換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側から流入するため、
まだ十分に熱交換空気により冷却されていない風下側の
冷・熱媒温度が高く、また、かなり冷却された復路の冷
・熱媒即ち風上側の冷・熱媒の温度が低くなる。
の熱交換作用に伴なう冷・熱媒温度と熱交換空気温度と
を表わしたグラフである。このグラフから明らかのとお
り、熱交換空気は熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上
側から風下側に向って流れるに従って冷・熱媒の熱を吸
収してこの温度が高くなる。他方、冷・熱媒温度は熱交
換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側から流入するため、
まだ十分に熱交換空気により冷却されていない風下側の
冷・熱媒温度が高く、また、かなり冷却された復路の冷
・熱媒即ち風上側の冷・熱媒の温度が低くなる。
【００３２】そこで、冷・熱媒温度と熱交換空気温度と
比較するに、熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側で
は、熱交換空気温度が高くなっているが、冷・熱媒温度
も従来例（図４）と比較しその温度が高くなっており、
風下側における温度差△Ｔ２が従来例の風下側における
温度△Ｔ１（図４）より大きく、熱交換効率の低下を防
止することができる。尚、風上側における冷・熱媒は風
下側で既に冷却されているため従来例と比較して低くな
っているが、この風上側における熱交換空気は未だ十分
に熱交換が行なわれているものではなくその温度がかな
り低くなっているため、冷・熱媒温度と熱交換空気温度
との温度差は大きく熱交換を行なうために十分なものと
なっている。
比較するに、熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側で
は、熱交換空気温度が高くなっているが、冷・熱媒温度
も従来例（図４）と比較しその温度が高くなっており、
風下側における温度差△Ｔ２が従来例の風下側における
温度△Ｔ１（図４）より大きく、熱交換効率の低下を防
止することができる。尚、風上側における冷・熱媒は風
下側で既に冷却されているため従来例と比較して低くな
っているが、この風上側における熱交換空気は未だ十分
に熱交換が行なわれているものではなくその温度がかな
り低くなっているため、冷・熱媒温度と熱交換空気温度
との温度差は大きく熱交換を行なうために十分なものと
なっている。
【００３３】このように、本実施例によれば、熱交換チ
ュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側及び風下側で十分に熱交
換でき、熱交換効率の向上した熱交換器１が提供され
る。
ュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側及び風下側で十分に熱交
換でき、熱交換効率の向上した熱交換器１が提供され
る。
【００３４】ところで、冷・熱媒として例えばＲ１２，
Ｒ２２という冷媒を使用するときは、この熱交換器（凝
縮器）１では、この冷媒がガス状態での顕熱移動部即ち
過熱域、気液混合状態での潜熱移動部即ち湿り蒸気域、
更には液状体での顕熱移動部即ち過冷却域と順次移行す
る。ここで、最も熱交換効率の優れているとこは、湿り
蒸気域であり、従って、過熱域からこの湿り蒸気域への
移行が早いときはこの熱交換器１の熱交換率の向上を図
ることができる。
Ｒ２２という冷媒を使用するときは、この熱交換器（凝
縮器）１では、この冷媒がガス状態での顕熱移動部即ち
過熱域、気液混合状態での潜熱移動部即ち湿り蒸気域、
更には液状体での顕熱移動部即ち過冷却域と順次移行す
る。ここで、最も熱交換効率の優れているとこは、湿り
蒸気域であり、従って、過熱域からこの湿り蒸気域への
移行が早いときはこの熱交換器１の熱交換率の向上を図
ることができる。
【００３５】そこで、本発明に係る熱交換器１を見る
に、過熱域は熱交換器１の上部の風下側が主となるが、
前述の如くこの風下側で十分に熱交換が行われるため、
熱交換器１の風上側に回った冷媒が逸早く湿り蒸気域に
達し、熱交換効率の向上を図ることができる。
に、過熱域は熱交換器１の上部の風下側が主となるが、
前述の如くこの風下側で十分に熱交換が行われるため、
熱交換器１の風上側に回った冷媒が逸早く湿り蒸気域に
達し、熱交換効率の向上を図ることができる。
【００３６】また、仕切り部材１０，１０ｂ〜１０ｇは
熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄを挿入係止する溝１４を
設けているから、ヘッダ−パイプ２ａに熱交換チュ−ブ
３，３ｂ〜３ｄを係止する際、この熱交換チュ−ブ３，
３ｂ〜３ｄが確実に固定されるし、また、熱交換チュ−
ブ３，３ｂ〜３ｄのヘッダ−パイプ２ａへの挿入量が適
正なものとなる。
熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄを挿入係止する溝１４を
設けているから、ヘッダ−パイプ２ａに熱交換チュ−ブ
３，３ｂ〜３ｄを係止する際、この熱交換チュ−ブ３，
３ｂ〜３ｄが確実に固定されるし、また、熱交換チュ−
ブ３，３ｂ〜３ｄのヘッダ−パイプ２ａへの挿入量が適
正なものとなる。
【００３７】図１１乃至図１５は本発明の第２実施例を
示すもので、ヘッダ−パイプ２ａの略中央にホルダ１５
を介して固着された冷・熱媒の入口部１６と、ヘッダ−
パイプ２ａの下部にホルダ１７を介して固着された冷・
熱媒の出口部１８とを設けている。
示すもので、ヘッダ−パイプ２ａの略中央にホルダ１５
を介して固着された冷・熱媒の入口部１６と、ヘッダ−
パイプ２ａの下部にホルダ１７を介して固着された冷・
熱媒の出口部１８とを設けている。
【００３８】図１２及び図１３はこの入口部１６及び出
口部１８の回路を示すもので、入口部１６は入口パイプ
１６ａと入口パイプ１６ａから分岐した分岐パイプ１６
ｂ，１６ｃとを有し、この分岐パイプ１６ｂはヘッダ室
１２ｂに，分岐パイプ１６ｃはヘッダ室１２ｃにそれぞ
れ連通している。また、この分岐パイプ１６ｃには常閉
の電磁弁１６ｄが取付けられている。
口部１８の回路を示すもので、入口部１６は入口パイプ
１６ａと入口パイプ１６ａから分岐した分岐パイプ１６
ｂ，１６ｃとを有し、この分岐パイプ１６ｂはヘッダ室
１２ｂに，分岐パイプ１６ｃはヘッダ室１２ｃにそれぞ
れ連通している。また、この分岐パイプ１６ｃには常閉
の電磁弁１６ｄが取付けられている。
【００３９】他方、出口部１８は出口パイプ１８ａに連
通する分岐パイプ１８ｂ，１８ｃを有し、この分岐パイ
プ１８ｂはヘッダ室１２ａに、分岐パイプ１８ｃはヘッ
ダ室１２ｃにそれぞれ連通している。この各パイプ１８
ａ〜１８ｃの接続点に三方弁１８ｄが設けられ、この三
方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分岐パイプ１８ｂ
とを連通させたり、或いは、出口パイプ１８ａと分岐パ
イプ１８ｃとを連通させるようになっている。
通する分岐パイプ１８ｂ，１８ｃを有し、この分岐パイ
プ１８ｂはヘッダ室１２ａに、分岐パイプ１８ｃはヘッ
ダ室１２ｃにそれぞれ連通している。この各パイプ１８
ａ〜１８ｃの接続点に三方弁１８ｄが設けられ、この三
方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分岐パイプ１８ｂ
とを連通させたり、或いは、出口パイプ１８ａと分岐パ
イプ１８ｃとを連通させるようになっている。
【００４０】この実施例によれば、通常時（熱交換器１
における圧損がさほど大きくないとき）は、電磁弁１６
ｄを閉とし、三方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分
岐パイプ１８ｃとを連通させる。
における圧損がさほど大きくないとき）は、電磁弁１６
ｄを閉とし、三方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分
岐パイプ１８ｃとを連通させる。
【００４１】これにより図１２及び図１４に示すよう
に、冷・熱媒が入口パイプ１６ａ→分岐パイプ１６ｂ→
ヘッダ室１２ｂと流れ、更に前述した第１実施例の冷・
熱媒流通と同様に、上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄ
の風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室７ａ→上部熱交換
チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側流路９ａ→ヘッダ室１
２ａ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側冷・
熱媒流路９ａ→ヘッダ室７ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，
３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室１２ｃ
と流れ、分岐パイプ１８ｃ及び出口パイプ１８ａを介し
て流出する。
に、冷・熱媒が入口パイプ１６ａ→分岐パイプ１６ｂ→
ヘッダ室１２ｂと流れ、更に前述した第１実施例の冷・
熱媒流通と同様に、上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄ
の風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室７ａ→上部熱交換
チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側流路９ａ→ヘッダ室１
２ａ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側冷・
熱媒流路９ａ→ヘッダ室７ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，
３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室１２ｃ
と流れ、分岐パイプ１８ｃ及び出口パイプ１８ａを介し
て流出する。
【００４２】他方、冷・熱媒圧力の上昇等により熱交換
器１における圧損が大きくなったときは、電磁弁１６ｄ
を開とし、三方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分岐
パイプ１８ｂとを連通させる。
器１における圧損が大きくなったときは、電磁弁１６ｄ
を開とし、三方弁１８ｄにより出口パイプ１８ａと分岐
パイプ１８ｂとを連通させる。
【００４３】これにより、図１３及び図１５に示すよう
に、入口パイプ１６ａに流入した冷・熱媒は、各分岐パ
イプ１６ｂ，１６ｃを介してヘッダ室１２ｂ，１２ｃに
流入する。このヘッダ室１２ｂに流入した冷・熱媒は、
上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流
路９ｂ→ヘッダ室７ａ→上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜
３ｄの風上側の冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室１２ａと流
れる。他方、ヘッダ室１２ｃに流入した冷・熱媒は、下
部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路
９ｂ→ヘッダ室７ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３
ｄの風上側冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室１２ａと流れ
る。ヘッダ室１２ａにそれぞれ流入した冷・熱媒は分岐
パイプ１８ｂ及び出口パイプ１８ａを介して流出する。
に、入口パイプ１６ａに流入した冷・熱媒は、各分岐パ
イプ１６ｂ，１６ｃを介してヘッダ室１２ｂ，１２ｃに
流入する。このヘッダ室１２ｂに流入した冷・熱媒は、
上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流
路９ｂ→ヘッダ室７ａ→上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜
３ｄの風上側の冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室１２ａと流
れる。他方、ヘッダ室１２ｃに流入した冷・熱媒は、下
部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路
９ｂ→ヘッダ室７ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３
ｄの風上側冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室１２ａと流れ
る。ヘッダ室１２ａにそれぞれ流入した冷・熱媒は分岐
パイプ１８ｂ及び出口パイプ１８ａを介して流出する。
【００４４】このように、圧損が大きくなったときは、
熱交換器１の内部に振り分けて冷・熱媒を流通させるた
め、圧損の上昇を防止することができる。尚、その他の
構成、作用は前記第１実施例と同様である。
熱交換器１の内部に振り分けて冷・熱媒を流通させるた
め、圧損の上昇を防止することができる。尚、その他の
構成、作用は前記第１実施例と同様である。
【００４５】図１６及び図１７は本発明の第３実施例を
示すものである。この実施例においては、一方のヘッダ
２ａには上下に内部を分離する長手方向仕切り部材１９
が設置され、このヘッダ２ａの下方にはヘッダ室２０ａ
が形成されている。また、この仕切り部材１９の上には
熱交換空気と対向するように第１幅方向仕切り部材２１
が設置され、この仕切り部材２１の前後にヘッダ室２０
ｂ，２０ｃが形成されている。
示すものである。この実施例においては、一方のヘッダ
２ａには上下に内部を分離する長手方向仕切り部材１９
が設置され、このヘッダ２ａの下方にはヘッダ室２０ａ
が形成されている。また、この仕切り部材１９の上には
熱交換空気と対向するように第１幅方向仕切り部材２１
が設置され、この仕切り部材２１の前後にヘッダ室２０
ｂ，２０ｃが形成されている。
【００４６】また、他方のヘッダ２ｂにはその全体に熱
交換空気と対向するように第２幅方向仕切り部材２２が
設置され、この仕切り部材２２の前後にヘッダ室２３
ａ，２３ｂを形成している。
交換空気と対向するように第２幅方向仕切り部材２２が
設置され、この仕切り部材２２の前後にヘッダ室２３
ａ，２３ｂを形成している。
【００４７】このように各ヘッダ２ａ，２ｂに各ヘッダ
室２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２３ａ、２３ｂを形成し、
この上部で風下側のヘッダ室２０ｂには入口パイプ５を
連結し、上部で風上側のヘッダ２０ａには出口パイプ６
を連結している。
室２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２３ａ、２３ｂを形成し、
この上部で風下側のヘッダ室２０ｂには入口パイプ５を
連結し、上部で風上側のヘッダ２０ａには出口パイプ６
を連結している。
【００４８】この実施例によれば、冷・熱媒は、図１７
にも示すように、入口パイプ５→ヘッダ室２０ｃ→上部
熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９
ｂ→ヘッダ室２３ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３
ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室２０ａ→下部熱
交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側冷・熱媒流路９ａ
→ヘッダ室２３ａ→上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄ
の風上側冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室２０ｂ→出口パイ
プ２０ｂと順次流れる。
にも示すように、入口パイプ５→ヘッダ室２０ｃ→上部
熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９
ｂ→ヘッダ室２３ｂ→下部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３
ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂ→ヘッダ室２０ａ→下部熱
交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側冷・熱媒流路９ａ
→ヘッダ室２３ａ→上部熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄ
の風上側冷・熱媒流路９ａ→ヘッダ室２０ｂ→出口パイ
プ２０ｂと順次流れる。
【００４９】このように、この実施例においては、入口
パイプ５から流入した冷・熱媒が、一旦、全ての熱交換
チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂに流
れるため、前述の前記第１実施例で説明した風下側の熱
交換率の低下を更に確実に防止できることは勿論のこ
と、過冷却域が熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側
で行われるため、この過冷却域における熱交換効率の向
上を図ることができる。尚、その他の構成、作用は前記
第１実施例と同様である。
パイプ５から流入した冷・熱媒が、一旦、全ての熱交換
チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風下側冷・熱媒流路９ｂに流
れるため、前述の前記第１実施例で説明した風下側の熱
交換率の低下を更に確実に防止できることは勿論のこ
と、過冷却域が熱交換チュ−ブ３，３ｂ〜３ｄの風上側
で行われるため、この過冷却域における熱交換効率の向
上を図ることができる。尚、その他の構成、作用は前記
第１実施例と同様である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、冷・熱媒を熱交換チュ−ブの風下側から風上側
に往復流動させることができるため、冷・熱媒と熱交換
空気との熱交換効率を向上させることができるという利
点を有する。
よれば、冷・熱媒を熱交換チュ−ブの風下側から風上側
に往復流動させることができるため、冷・熱媒と熱交換
空気との熱交換効率を向上させることができるという利
点を有する。
【００５１】請求項２の発明によれば、各弁機構の制御
により冷・熱媒を熱交換器の各部に振り分けて流通させ
ることができるので、圧損の上昇を防止でき、熱交換量
及び圧損の両者のバランスを取ることができるという利
点を有する。
により冷・熱媒を熱交換器の各部に振り分けて流通させ
ることができるので、圧損の上昇を防止でき、熱交換量
及び圧損の両者のバランスを取ることができるという利
点を有する。
【００５２】請求項３の発明によれば、流入した冷・熱
媒の全てが一旦熱交換チュ−ブの風下側で往復流動し、
その後風上側で往復動するため、熱交換チュ−ブの風下
側における冷・熱媒の熱交換効率の低下を確実に防止で
きるとともに、冷・熱媒の過冷却域が風上側に設定され
るため、過冷却域における熱交換効率の向上を図ること
ができるという利点を有する。
媒の全てが一旦熱交換チュ−ブの風下側で往復流動し、
その後風上側で往復動するため、熱交換チュ−ブの風下
側における冷・熱媒の熱交換効率の低下を確実に防止で
きるとともに、冷・熱媒の過冷却域が風上側に設定され
るため、過冷却域における熱交換効率の向上を図ること
ができるという利点を有する。
【図１】第１実施例に係る熱交換器の全体斜視図
【図２】従来の熱交換器の全体斜視図
【図３】従来のヘッダ−パイプの構造断面図
【図４】冷・熱媒温度及び熱交換空気温度を示すグラフ
【図５】第１実施例に係る熱交換チュ−ブの組付け斜視
図
図
【図６】第１実施例に係る仕切り部材の構造断面図
【図７】第１実施例に係る仕切り部材の構造断面図
【図８】第１実施例に係る熱交換チュ−ブの構造断面図
【図９】第１実施例に係る冷・熱媒流通を示す説明図
【図１０】第１実施例に係る冷・熱媒温度及び熱交換空
気温度を示すグラフ
気温度を示すグラフ
【図１１】第２実施例に係る熱交換器の全体斜視図
【図１２】第２実施例に係る冷・熱媒流通の一例を示す
回路図
回路図
【図１３】第２実施例に係る冷・熱媒流通の他の例を示
す回路図
す回路図
【図１４】第２実施例に係る冷・熱媒流通の一例を示す
説明図
説明図
【図１５】第２実施例に係る冷・熱媒流通の他の例を示
す説明図
す説明図
【図１６】第３実施例に係る熱交換器の全体斜視図
【図１７】第３実施例に係る冷・熱媒流通を示す説明図
１…熱交換器、２ａ，２ｂ…ヘッダ−パイプ、３，３
ｂ，３ｃ，３ｄ…熱交換チュ−ブ、５，１６ａ…入口パ
イプ、６，１８ａ…出口パイプ、１０，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１９，２１，２
２…仕切り部材、７ａ，７ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２３ａ，２３ｂ…ヘッダ
室、１３…分離端面、１４…溝、１６ｂ，１６ｃ，１８
ｂ，１８ｃ…分岐パイプ、１６ｄ…電磁弁、１８ｄ…三
方弁。
ｂ，３ｃ，３ｄ…熱交換チュ−ブ、５，１６ａ…入口パ
イプ、６，１８ａ…出口パイプ、１０，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１９，２１，２
２…仕切り部材、７ａ，７ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２３ａ，２３ｂ…ヘッダ
室、１３…分離端面、１４…溝、１６ｂ，１６ｃ，１８
ｂ，１８ｃ…分岐パイプ、１６ｄ…電磁弁、１８ｄ…三
方弁。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−3191（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−153685（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−101664（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−112471（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−10112（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−98254（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−45729（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 9/02 301
F28D 1/053
Claims (3)
- 【請求項１】 対向して配置された一対のヘッダ−パイ
プと、 前記各ヘッダ−パイプに両端が連通し該各ヘッダ−パイ
プの軸方向に所定間隙をおいて配設された複数の熱交換
チュ−ブとを備え、 前記各熱交換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁
を介して熱交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の
冷・熱媒流路を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッダ−パイプ内
を長手方向に分離する第１長手方向仕切り部材を設けて
２つのヘッダ室を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの他方には、該ヘッダ−パイプ内
を熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向に２つに分離
するとともに、その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの
隔壁が接合する幅方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部
材により形成されたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側
のヘッダ室に前記第１長手方向仕切り部材と同レベルで
かつその内部を長手方向に分離する第２長手方向仕切り
部材とを設け、 前記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ室のうち
熱交換空気の風下側のヘッダ室の一方には冷・熱媒の入
口を設け、他方には冷・熱媒の出口を設け、 前記各熱交換チューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側
のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘ
ッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々より流通断面積を
大きく形成したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 対向して配置された一対のヘッダ−パイ
プと、 前記各ヘッダ−パイプに両端が連通し該各ヘッダ−パイ
プの軸方向に所定間隙をおいて配設された複数の熱交換
チュ−ブとを備え、 前記各熱交換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁
を介して熱交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の
冷・熱媒流路を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッダ−パイプ内
を長手方向に分離する第１長手方向仕切り部材を設けて
２つのヘッダ室を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの他方には、該ヘッダ−パイプ内
を熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向に２つに分離
するとともに、その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの
隔壁が接合する幅方向仕切り部材と、該幅方向仕切り部
材により形成されたヘッダ室のうち熱交換空気の風下側
のヘッダ室に前記第１長手方向仕切り部材と同レベルで
かつその内部を長手方向に分離する第２長手方向仕切り
部材とを設け、 前記第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
にはそれぞれ冷・熱媒の入口が分岐して連通するととも
に、第２長手方向仕切り部材により形成されたヘッダ室
の一方と前記幅方向仕切り部材により形成されたヘッダ
室のうち熱交換空気の風上側のヘッダ室にはそれぞれ冷
・熱媒の出口が連通し、 前記入口には該各ヘッダ室への冷・熱媒の流入を制御す
る第１弁機構を設け、前記出口には該各ヘッダ室からの
冷・熱媒の流出を制御する第２弁機構を設け、 前記各熱交換チューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側
のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘ
ッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々より流通断面積を
大きく形成したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 対向して配置された一対のヘッダ−パイ
プと、 前記各ヘッダ−パイプに両端が連通し該各ヘッダ−パイ
プの軸方向に所定間隙をおいて配設された複数の熱交換
チュ−ブとを備え、 前記各熱交換チュ−ブ内にはその長手方向に延びる隔壁
を介して熱交換空気の流れ方向に沿って並列する複数の
冷・熱媒流路を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの他方には、該ヘッダ−パイプ内
を熱交換空気の流れ方向に対向して幅方向に２つに分離
するとともに、その分離端面に前記各熱交換チュ−ブの
隔壁が接合する第２幅方向仕切り部材を設けて２つのヘ
ッダ室を形成し、 前記各ヘッダ−パイプの一方には、該ヘッダ−パイプ内
を長手方向に分離する長手方向仕切り部材を設けて２つ
のヘッダ室を形成するとともに、該一方のヘッダ室内に
は該ヘッダ−パイプ内を熱交換空気の流れ方向に対向し
て幅方向に２つに分離し、その分離端面に前記各熱交換
チュ−ブの隔壁が接合する第１幅方向仕切り部材を設け
て該一方のヘッダ室内に更に２つのヘッダ室を形成し、 前記第１幅方向仕切り部材により形成された２つのヘッ
ダ室において、熱交換空気の風下側のヘッダ室には冷・
熱媒の入口を設け、他方のヘッダ室には冷・熱媒の出口
を設け、 前記各熱交換チューブの各冷・熱媒流路のうち、風下側
のヘッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々を風上側のヘ
ッダ室に連通する冷・熱媒流路の各々より流通断面積を
大きく形成したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17997391A JP3454518B2 (ja) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19075090 | 1990-07-20 | ||
| JP2-190750 | 1990-07-20 | ||
| JP17997391A JP3454518B2 (ja) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363593A JPH04363593A (ja) | 1992-12-16 |
| JP3454518B2 true JP3454518B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=26499656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17997391A Expired - Lifetime JP3454518B2 (ja) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454518B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101996059B1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 열교환기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018100800A (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17997391A patent/JP3454518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101996059B1 (ko) * | 2018-02-09 | 2019-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 열교환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04363593A (ja) | 1992-12-16 |
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