JP3454124B2 - 肉盛溶接機 - Google Patents
肉盛溶接機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、内燃機関
の給気弁あるいは排気弁用のバルブヘッドの周縁に沿っ
て溶接ビードを形成する肉盛溶接機に係わり、特に、小
型のバルブヘッドに用いて好適な肉盛溶接機に関するも
のである。
の給気弁あるいは排気弁用のバルブヘッドの周縁に沿っ
て溶接ビードを形成する肉盛溶接機に係わり、特に、小
型のバルブヘッドに用いて好適な肉盛溶接機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の給気弁や排気弁用のバルブヘ
ッドは、バルブシートに対して高速で当接、離間を繰り
返すので、高い耐摩耗性が要求される。このため、図７
に示すように、バルブ１におけるバルブヘッド２のバル
ブシート（図示略）が当接することとなる周縁部２ａに
は、全周にわたってＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金のような
耐摩耗性の高い粉体が肉盛溶接される。
ッドは、バルブシートに対して高速で当接、離間を繰り
返すので、高い耐摩耗性が要求される。このため、図７
に示すように、バルブ１におけるバルブヘッド２のバル
ブシート（図示略）が当接することとなる周縁部２ａに
は、全周にわたってＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金のような
耐摩耗性の高い粉体が肉盛溶接される。
【０００３】このような肉盛溶接機としては、例えば図
８に示すように、溶接トーチ３に搬送管４を介して粉体
Ｐを供給する粉体供給部５が接続され、この粉体供給部
５に、粉体Ｐを貯留するホッパ６と、水平な軸線回りに
回転して前記ホッパ６から供給された粉体Ｐを前記搬送
管４に移送するロータリーフィーダー７とが設けられた
ものが知られている。
８に示すように、溶接トーチ３に搬送管４を介して粉体
Ｐを供給する粉体供給部５が接続され、この粉体供給部
５に、粉体Ｐを貯留するホッパ６と、水平な軸線回りに
回転して前記ホッパ６から供給された粉体Ｐを前記搬送
管４に移送するロータリーフィーダー７とが設けられた
ものが知られている。
【０００４】溶接トーチ３は、図７に示すように、内部
をプラズマ用ガスのガス通路２１とする内筒２２と、こ
の内筒２２の外側に設けられ、該内筒２２との間に形成
される隙間を粉体Ｐを導入する粉体通路２３とする外筒
２４と、内筒２２の内部に配設された電極２５と、内筒
２２及び外筒２４の下端に設けられ、ガス通路２１に連
通するプラズマアーク噴射孔２６ａ及び粉体通路２３に
連通する粉体噴出孔２６ｂを有するチップ２６とを備え
て構成されている。
をプラズマ用ガスのガス通路２１とする内筒２２と、こ
の内筒２２の外側に設けられ、該内筒２２との間に形成
される隙間を粉体Ｐを導入する粉体通路２３とする外筒
２４と、内筒２２の内部に配設された電極２５と、内筒
２２及び外筒２４の下端に設けられ、ガス通路２１に連
通するプラズマアーク噴射孔２６ａ及び粉体通路２３に
連通する粉体噴出孔２６ｂを有するチップ２６とを備え
て構成されている。
【０００５】この粉体噴出孔２６ｂは、噴出される粉体
Ｐと、プラズマアーク噴出孔２６ａから噴出されるプラ
ズマ用ガスＧとが合流するように溶接トーチ３の先端部
略中央に向けて形成されている。
Ｐと、プラズマアーク噴出孔２６ａから噴出されるプラ
ズマ用ガスＧとが合流するように溶接トーチ３の先端部
略中央に向けて形成されている。
【０００６】また、電極２５とバルブ１との間には、ト
ランスファードアーク電源により高電圧が印加されるよ
うになっており、電極２５と内筒２２下部との間には、
パイロットアーク電源により高電圧が印加されるように
なっている。
ランスファードアーク電源により高電圧が印加されるよ
うになっており、電極２５と内筒２２下部との間には、
パイロットアーク電源により高電圧が印加されるように
なっている。
【０００７】そして、溶接トーチ３によるバルブ１のバ
ルブヘッド２への肉盛溶接は、以下のようにして行なわ
れる。まず、バルブ１のバルブヘッド２を回転台８に設
置した後、その回転台８を回転することによりバルブヘ
ッド２を定回転させる。
ルブヘッド２への肉盛溶接は、以下のようにして行なわ
れる。まず、バルブ１のバルブヘッド２を回転台８に設
置した後、その回転台８を回転することによりバルブヘ
ッド２を定回転させる。
【０００８】次に、溶接トーチ３の電極２５とバルブヘ
ッド２との間にトランスファードアーク電源によって高
電圧を印加して、電極２５とバルブヘッド２との間にプ
ラズマアークを発生させる。
ッド２との間にトランスファードアーク電源によって高
電圧を印加して、電極２５とバルブヘッド２との間にプ
ラズマアークを発生させる。
【０００９】さらに、ホッパ６に貯留された粉体Ｐをロ
ータリーフィーダー７の回転により搬送管４を通じて溶
接トーチ３に供給するとともに、粉体Ｐを含む搬送ガス
を粉体通路２３に供給して、チップ２６の粉体噴出孔２
６ｂから粉体Ｐを噴出する。
ータリーフィーダー７の回転により搬送管４を通じて溶
接トーチ３に供給するとともに、粉体Ｐを含む搬送ガス
を粉体通路２３に供給して、チップ２６の粉体噴出孔２
６ｂから粉体Ｐを噴出する。
【００１０】すると、この粉体Ｐは、プラズマアークに
より溶融され、バルブヘッド２の周縁部２ａに肉盛溶接
される。このようにして、バルブヘッド２の周縁部２ａ
には、溶接ビードＢが円環状に形成される。
より溶融され、バルブヘッド２の周縁部２ａに肉盛溶接
される。このようにして、バルブヘッド２の周縁部２ａ
には、溶接ビードＢが円環状に形成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小型の
バルブヘッド２の周縁部２ａを肉盛溶接する場合には、
該周縁部２ａが薄肉であるのに対して、前記電極２５と
バルブヘッド２との間に発生するプラズマアークが極め
て高温であるため、特に肉厚の薄い径方向外方の薄肉部
２ｂが溶け落ちてしまうという問題があった。
バルブヘッド２の周縁部２ａを肉盛溶接する場合には、
該周縁部２ａが薄肉であるのに対して、前記電極２５と
バルブヘッド２との間に発生するプラズマアークが極め
て高温であるため、特に肉厚の薄い径方向外方の薄肉部
２ｂが溶け落ちてしまうという問題があった。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、溶接時における小型バルブヘッドの周縁部の溶け落
ちを防止して、歩留まり及び品質の向上に有効な肉盛溶
接機を提供することを目的とする。
で、溶接時における小型バルブヘッドの周縁部の溶け落
ちを防止して、歩留まり及び品質の向上に有効な肉盛溶
接機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、かか
る目的を達成するため、本発明の肉盛溶接機は、粉体供
給部から複数本の搬送管を介してトーチに供給された粉
体を該トーチに設けられた複数個の噴出孔から噴出させ
るとともに、この噴出された粉体をプラズマアークによ
り溶融して、回転台上に固定した被溶接物の周縁部を肉
盛溶接する肉盛溶接機であって、前記噴出孔のうち、前
記回転台の回転中心から半径方向に最も離れた位置に向
けられた外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴
出するように各噴出孔からの噴出量を設定する噴出量調
整手段が設けられていることを特徴とするものである。
る目的を達成するため、本発明の肉盛溶接機は、粉体供
給部から複数本の搬送管を介してトーチに供給された粉
体を該トーチに設けられた複数個の噴出孔から噴出させ
るとともに、この噴出された粉体をプラズマアークによ
り溶融して、回転台上に固定した被溶接物の周縁部を肉
盛溶接する肉盛溶接機であって、前記噴出孔のうち、前
記回転台の回転中心から半径方向に最も離れた位置に向
けられた外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴
出するように各噴出孔からの噴出量を設定する噴出量調
整手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】このような構成としたことにより、回転台
上に固定されたバルブヘッドの周縁部のうち、該回転台
の回転中心から半径方向に最も離れた位置に粉体が多量
に噴出されることになるので、バルブヘッド周縁部の薄
肉部におけるプラズマアークによる溶接温度が低下し
て、バルブヘッドの周縁部の溶け落ちを防止することが
できる。
上に固定されたバルブヘッドの周縁部のうち、該回転台
の回転中心から半径方向に最も離れた位置に粉体が多量
に噴出されることになるので、バルブヘッド周縁部の薄
肉部におけるプラズマアークによる溶接温度が低下し
て、バルブヘッドの周縁部の溶け落ちを防止することが
できる。
【００１５】また、請求項２記載の肉盛溶接機は、請求
項１記載の肉盛溶接機において、前記粉体供給部は、粉
体貯留用のホッパと、該ホッパからの粉体の落下方向に
対して交差する軸線回りに回転して粉体を落下させなが
ら前記搬送管に案内するロータリー部を有するロータリ
ーフィーダとを備え、前記噴出量調整手段は、前記ロー
タリーフィーダと、前記外側噴出孔に粉体を案内する搬
送管の入口部に向けて前記ロータリー部の軸線を下り勾
配とするように傾斜させる傾斜手段とから構成されてい
ることを特徴とするものである。
項１記載の肉盛溶接機において、前記粉体供給部は、粉
体貯留用のホッパと、該ホッパからの粉体の落下方向に
対して交差する軸線回りに回転して粉体を落下させなが
ら前記搬送管に案内するロータリー部を有するロータリ
ーフィーダとを備え、前記噴出量調整手段は、前記ロー
タリーフィーダと、前記外側噴出孔に粉体を案内する搬
送管の入口部に向けて前記ロータリー部の軸線を下り勾
配とするように傾斜させる傾斜手段とから構成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１６】このような構成としたことにより、下り勾
配に傾斜したロータリー部に供給された粉体が、該ロー
タリー部に沿って傾斜方向に滑動しながら外側噴出孔に
粉体を案内する搬送管の入口部に向けて落下させられる
ので、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出
するように各噴出孔からの噴出量を設定することができ
る。
配に傾斜したロータリー部に供給された粉体が、該ロー
タリー部に沿って傾斜方向に滑動しながら外側噴出孔に
粉体を案内する搬送管の入口部に向けて落下させられる
ので、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出
するように各噴出孔からの噴出量を設定することができ
る。
【００１７】請求項３記載の肉盛溶接機は、請求項１記
載の肉盛溶接機において、前記粉体供給部は、粉体貯留
用のホッパと、該ホッパの下方から粉体を落下させなが
ら前記搬送管に案内するロータリー部を有する複数のロ
ータリーフィーダとを備え、前記噴出量調整手段は、前
記ロータリーフィーダと、該ロータリーフィーダのう
ち、前記外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の入口部近
傍にロータリー部が配されたロータリーフィーダを他の
ロータリーフィーダよりも高速に回転させる速度調節手
段とから構成されていることを特徴とするものである。
載の肉盛溶接機において、前記粉体供給部は、粉体貯留
用のホッパと、該ホッパの下方から粉体を落下させなが
ら前記搬送管に案内するロータリー部を有する複数のロ
ータリーフィーダとを備え、前記噴出量調整手段は、前
記ロータリーフィーダと、該ロータリーフィーダのう
ち、前記外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の入口部近
傍にロータリー部が配されたロータリーフィーダを他の
ロータリーフィーダよりも高速に回転させる速度調節手
段とから構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】このような構成としたことにより、外側噴
出孔に粉体を案内する搬送管の入口部近傍に配されたロ
ータリー部に供給された粉体は、他のロータリーフィー
ダのロータリー部に供給された粉体よりも速く下方へと
移送されるので、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く
粉体を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定する
ことができる。
出孔に粉体を案内する搬送管の入口部近傍に配されたロ
ータリー部に供給された粉体は、他のロータリーフィー
ダのロータリー部に供給された粉体よりも速く下方へと
移送されるので、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く
粉体を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定する
ことができる。
【００１９】請求項４記載の肉盛溶接機は、請求項１記
載の肉盛溶接機において、前記噴出量調整手段は、前記
粉体供給部と前記搬送管との連結部に配置されて、前記
外側噴出孔が他の搬送管よりも多く粉体を噴出するよう
に各噴出孔からの噴出量を設定する分配弁とされている
ことを特徴とするものである。
載の肉盛溶接機において、前記噴出量調整手段は、前記
粉体供給部と前記搬送管との連結部に配置されて、前記
外側噴出孔が他の搬送管よりも多く粉体を噴出するよう
に各噴出孔からの噴出量を設定する分配弁とされている
ことを特徴とするものである。
【００２０】このような構成とした場合にも、分配弁の
作動により、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体
を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定すること
ができる。
作動により、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体
を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定すること
ができる。
【００２１】請求項５記載の肉盛溶接機は、請求項１記
載の肉盛溶接機において、前記噴出量調整手段は、前記
外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の内径が、他の搬送
管の内径よりも大径に形成された構成であることを特徴
とするものである。
載の肉盛溶接機において、前記噴出量調整手段は、前記
外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の内径が、他の搬送
管の内径よりも大径に形成された構成であることを特徴
とするものである。
【００２２】このような構成とした場合には、部品点数
を増やすことなく、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多
く粉体を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定す
ることができる。
を増やすことなく、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多
く粉体を噴出するように各噴出孔からの噴出量を設定す
ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の実施形態について説明する。これらの図中、図７
および図８と同一構成のものについては同一符号を付す
とともに説明を簡略化する。
発明の実施形態について説明する。これらの図中、図７
および図８と同一構成のものについては同一符号を付す
とともに説明を簡略化する。
【００２４】また、粉体噴出孔２６ｂのうち、回転台８
の回転方向中心から最も離れた位置に向けて形成された
噴出孔、言い換えれば、バルブヘッド２の周縁部２ａの
うち、最も薄肉の薄肉部２ｂに向けて形成された噴出孔
を、特に外側噴出孔２６Ｂと称するとともに、搬送管４
のうち、粉体を外側噴出孔２６Ｂに案内する搬送管を、
特に外側搬送管４Ａと称して、以下説明する。
の回転方向中心から最も離れた位置に向けて形成された
噴出孔、言い換えれば、バルブヘッド２の周縁部２ａの
うち、最も薄肉の薄肉部２ｂに向けて形成された噴出孔
を、特に外側噴出孔２６Ｂと称するとともに、搬送管４
のうち、粉体を外側噴出孔２６Ｂに案内する搬送管を、
特に外側搬送管４Ａと称して、以下説明する。
【００２５】図１は、本発明に係る第１の実施形態を示
した部分断面図であり、同図中、符号１１は本実施の形
態において噴出量調整手段を構成するチップである。
した部分断面図であり、同図中、符号１１は本実施の形
態において噴出量調整手段を構成するチップである。
【００２６】溶接トーチ３は、内部をプラズマ用ガスの
ガス通路２１とする内筒２２と、この内筒２２の外側に
設けられ、該内筒２２との間に形成される隙間を粉体Ｐ
を導入する粉体通路２３とする外筒２４と、内筒２２の
内部に配設された電極２５と、内筒２２及び外筒２４の
下端に設けられ、ガス通路２１に連通するプラズマアー
ク噴射孔２６ａ及び粉体通路２３に連通する粉体噴出孔
２６ｂ，２６Ｂを有するチップ１１とを備えて構成され
ている。
ガス通路２１とする内筒２２と、この内筒２２の外側に
設けられ、該内筒２２との間に形成される隙間を粉体Ｐ
を導入する粉体通路２３とする外筒２４と、内筒２２の
内部に配設された電極２５と、内筒２２及び外筒２４の
下端に設けられ、ガス通路２１に連通するプラズマアー
ク噴射孔２６ａ及び粉体通路２３に連通する粉体噴出孔
２６ｂ，２６Ｂを有するチップ１１とを備えて構成され
ている。
【００２７】チップ１１の前記外筒２４との当接面側に
は、図１および図２に示すように、粉体噴出孔２６ｂ側
から外側噴出孔２６Ｂ側（図１示右から左）に向かうに
従い溝の深さが次第に深くなる環状の案内溝１１ａが形
成されている。
は、図１および図２に示すように、粉体噴出孔２６ｂ側
から外側噴出孔２６Ｂ側（図１示右から左）に向かうに
従い溝の深さが次第に深くなる環状の案内溝１１ａが形
成されている。
【００２８】これにより、粉体通路２３を通過してチッ
プ１１に導入された粉体Ｐは、図２中の矢印で示すよう
に、案内溝１１ａに案内されながら溝の深い外側噴出孔
２６Ｂ側へと移動させられるので、該外側噴出孔２６Ｂ
が、他の粉体噴出孔２６ｂよりも多くの粉体Ｐを噴出す
るように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量が設定
される。
プ１１に導入された粉体Ｐは、図２中の矢印で示すよう
に、案内溝１１ａに案内されながら溝の深い外側噴出孔
２６Ｂ側へと移動させられるので、該外側噴出孔２６Ｂ
が、他の粉体噴出孔２６ｂよりも多くの粉体Ｐを噴出す
るように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量が設定
される。
【００２９】したがって、回転台８上に固定されたバル
ブヘッド２の周縁部２ａのうち、該回転台８の回転中心
から最も離れて位置する薄肉部２ｂに、粉体Ｐが多量に
噴出されることになって、該薄肉部２ｂにおける、電極
２５と当該バルブヘッド２との間に発生したプラズマア
ークによる溶接温度が低下して、バルブヘッド２におけ
る周縁部２ａの溶け落ちを防止することができる。
ブヘッド２の周縁部２ａのうち、該回転台８の回転中心
から最も離れて位置する薄肉部２ｂに、粉体Ｐが多量に
噴出されることになって、該薄肉部２ｂにおける、電極
２５と当該バルブヘッド２との間に発生したプラズマア
ークによる溶接温度が低下して、バルブヘッド２におけ
る周縁部２ａの溶け落ちを防止することができる。
【００３０】次に、図３および図４を参照しながら、本
発明の第２の実施形態について説明する。図３は粉体供
給部５の側面図、図４は粉体供給部５の部分断面図であ
り、符号３１ａは、ロータリーフィーダ７を取り付ける
取付台、３１ｂは、この取付台３１ａの回転軸、３１ｃ
は取付台３１ａの傾斜調整ボルトである。
発明の第２の実施形態について説明する。図３は粉体供
給部５の側面図、図４は粉体供給部５の部分断面図であ
り、符号３１ａは、ロータリーフィーダ７を取り付ける
取付台、３１ｂは、この取付台３１ａの回転軸、３１ｃ
は取付台３１ａの傾斜調整ボルトである。
【００３１】粉体供給部５は、粉体Ｐ貯留用のホッパ
（図示略）と、該ホッパからの粉体Ｐの落下方向に対し
て交差する軸線回りに回転して粉体Ｐを落下させながら
搬送管４，４Ａに案内するロータリーフィーダ７とから
概略構成され、これら搬送管４，４Ａの入口部４ａは、
ロータリーフィーダ７のロータリー部７ａ下方位置に配
置されている。
（図示略）と、該ホッパからの粉体Ｐの落下方向に対し
て交差する軸線回りに回転して粉体Ｐを落下させながら
搬送管４，４Ａに案内するロータリーフィーダ７とから
概略構成され、これら搬送管４，４Ａの入口部４ａは、
ロータリーフィーダ７のロータリー部７ａ下方位置に配
置されている。
【００３２】本実施の形態における傾斜手段は、ロータ
リーフィーダ７を支持するとともに粉体供給部本体５ａ
に、軸３１ｂ回りに回転可能に固定される取付台３１ａ
と、該取付台３１ａを粉体供給部本体５ａの受座５ｂに
対して傾斜状態に固定するための傾斜調整ボルト３１ｃ
とから構成されている。
リーフィーダ７を支持するとともに粉体供給部本体５ａ
に、軸３１ｂ回りに回転可能に固定される取付台３１ａ
と、該取付台３１ａを粉体供給部本体５ａの受座５ｂに
対して傾斜状態に固定するための傾斜調整ボルト３１ｃ
とから構成されている。
【００３３】そして、本実施の形態にあっては、傾斜調
整ボルト３１ｃをねじ込むことにより、取付台３１ａを
粉体供給部本体５ａの受座５ｂに対して図３示右下がり
に傾斜するように固定し、これにより、図４に示すよう
に、ロータリーフィーダ７のロータリー部７ａの軸線
を、ホッパから供給された粉体Ｐを外側噴出孔２６Ｂに
案内する搬送管４Ａの入口部７ａに向けて下り勾配とな
るように傾斜させて、噴出量調整手段が構成されてい
る。
整ボルト３１ｃをねじ込むことにより、取付台３１ａを
粉体供給部本体５ａの受座５ｂに対して図３示右下がり
に傾斜するように固定し、これにより、図４に示すよう
に、ロータリーフィーダ７のロータリー部７ａの軸線
を、ホッパから供給された粉体Ｐを外側噴出孔２６Ｂに
案内する搬送管４Ａの入口部７ａに向けて下り勾配とな
るように傾斜させて、噴出量調整手段が構成されてい
る。
【００３４】このような構成とした場合、下り勾配に傾
斜したロータリー部７ａに供給された粉体Ｐが、該ロー
タリー部７ａに沿って図４示矢印方向に滑動しながら搬
送管４，４Ａに向けて落下し、これにより、外側搬送管
４Ａの方に搬送管４よりも多量の粉体Ｐが導入されるの
で、外側噴出孔２６Ｂが、他の噴出孔２６ｂよりも多く
粉体Ｐを噴出するように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂから
の噴出量を設定することができる。
斜したロータリー部７ａに供給された粉体Ｐが、該ロー
タリー部７ａに沿って図４示矢印方向に滑動しながら搬
送管４，４Ａに向けて落下し、これにより、外側搬送管
４Ａの方に搬送管４よりも多量の粉体Ｐが導入されるの
で、外側噴出孔２６Ｂが、他の噴出孔２６ｂよりも多く
粉体Ｐを噴出するように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂから
の噴出量を設定することができる。
【００３５】次に、図５を参照しながら、本発明の第３
の実施形態について説明する。図５は、粉体供給部５の
部分断面図であり、同図中、符号５１，５２は、ロータ
リーフィーダである。
の実施形態について説明する。図５は、粉体供給部５の
部分断面図であり、同図中、符号５１，５２は、ロータ
リーフィーダである。
【００３６】粉体供給部５は、粉体Ｐ貯留用のホッパ
（図示略）と、該ホッパの下方から粉体Ｐを落下させな
がら搬送管２６ｂ，２６Ｂに案内するから供給された粉
体Ｐを前記搬送管４，４Ａに導入するロータリーフィー
ダ５１，５２とから概略構成され、搬送管４，４Ａの入
口部４ａは、それぞれロータリーフィーダ５１，５２の
ロータリー部５１ａ，５２ａの下方位置にそれぞれ配置
されている。
（図示略）と、該ホッパの下方から粉体Ｐを落下させな
がら搬送管２６ｂ，２６Ｂに案内するから供給された粉
体Ｐを前記搬送管４，４Ａに導入するロータリーフィー
ダ５１，５２とから概略構成され、搬送管４，４Ａの入
口部４ａは、それぞれロータリーフィーダ５１，５２の
ロータリー部５１ａ，５２ａの下方位置にそれぞれ配置
されている。
【００３７】本実施の形態における速度調節手段は、ロ
ータリーフィーダ５１，５２をそれぞれ独立に駆動する
２つのモータ（図示略）を備え、搬送管４Ａの入口部４
ａ上方にロータリー部５２ａが配置されたロータリーフ
ィーダ５２を、搬送管４の入口部４ａの上方にロータリ
ー部５１ａが配置された他方のロータリーフィーダ５１
よりも高速に回転させるように構成されている。
ータリーフィーダ５１，５２をそれぞれ独立に駆動する
２つのモータ（図示略）を備え、搬送管４Ａの入口部４
ａ上方にロータリー部５２ａが配置されたロータリーフ
ィーダ５２を、搬送管４の入口部４ａの上方にロータリ
ー部５１ａが配置された他方のロータリーフィーダ５１
よりも高速に回転させるように構成されている。
【００３８】そして、本実施の形態にあっては、ロータ
リーフィーダ５１，５２と、これらを駆動する前記両モ
ータとから噴出量調整手段が構成されており、ロータリ
ーフィーダ５２をロータリーフィーダ５１よりも高速に
回転させることにより、外側搬送管４Ａの入口部４ａ近
傍に配されたロータリー部５２ａに供給された粉体Ｐ
を、ロータリー部５１ａに供給された粉体Ｐよりも速く
下方へと落下させ、これにより、外側噴出孔２６Ｂが、
他の噴出孔２６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出するように、
各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定することが
できる。
リーフィーダ５１，５２と、これらを駆動する前記両モ
ータとから噴出量調整手段が構成されており、ロータリ
ーフィーダ５２をロータリーフィーダ５１よりも高速に
回転させることにより、外側搬送管４Ａの入口部４ａ近
傍に配されたロータリー部５２ａに供給された粉体Ｐ
を、ロータリー部５１ａに供給された粉体Ｐよりも速く
下方へと落下させ、これにより、外側噴出孔２６Ｂが、
他の噴出孔２６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出するように、
各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定することが
できる。
【００３９】なお、本実施の形態では、速度調節手段と
して、２つのモータによりロータリーフィーダ５１，５
２を独立に駆動する構成としたものについて説明した
が、１つのモータと、複数個の歯車を組み合わせて構成
される減速機とから構成したものであってもよい。
して、２つのモータによりロータリーフィーダ５１，５
２を独立に駆動する構成としたものについて説明した
が、１つのモータと、複数個の歯車を組み合わせて構成
される減速機とから構成したものであってもよい。
【００４０】次に、図６を参照しながら、本発明の第４
の実施形態について説明する。図６は、粉体供給部５と
搬送管４，４Ａとの連結部を示した断面図であり、同図
中、符号６１は分配弁である。
の実施形態について説明する。図６は、粉体供給部５と
搬送管４，４Ａとの連結部を示した断面図であり、同図
中、符号６１は分配弁である。
【００４１】本実施の形態における分配弁６１は、粉体
供給部５と搬送管４，４Ａとの連結部６２に配置される
平板状の弁本体６１ａと、該弁本体６１ａを連結部６２
の流路が開閉するように回転可能に支持する軸６１ｂと
を備えて構成され、この分配弁６１により噴出量調整手
段が構成されている。
供給部５と搬送管４，４Ａとの連結部６２に配置される
平板状の弁本体６１ａと、該弁本体６１ａを連結部６２
の流路が開閉するように回転可能に支持する軸６１ｂと
を備えて構成され、この分配弁６１により噴出量調整手
段が構成されている。
【００４２】このような構成とした場合には、軸６１ｂ
を操作することによって搬送管４，４Ａ流路の開閉度を
それぞれ調節でき、これにより、搬送管４よりも搬送管
４Ａに供給される粉体Ｐの量を多くして、外側噴出孔２
６Ｂが、他の噴出孔２６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出する
ように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定す
ることができる。
を操作することによって搬送管４，４Ａ流路の開閉度を
それぞれ調節でき、これにより、搬送管４よりも搬送管
４Ａに供給される粉体Ｐの量を多くして、外側噴出孔２
６Ｂが、他の噴出孔２６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出する
ように、各噴出孔２６ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定す
ることができる。
【００４３】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。本実施の形態における噴出量調整手段は、例
えば前述した各実施の形態において、外側搬送管４Ａの
内径を、他の搬送管４の内径よりも大径に形成すること
によって構成されるものである。
説明する。本実施の形態における噴出量調整手段は、例
えば前述した各実施の形態において、外側搬送管４Ａの
内径を、他の搬送管４の内径よりも大径に形成すること
によって構成されるものである。
【００４４】このような構成とした場合には、部品点数
を増やすことなく、外側噴出孔２６Ｂが、他の噴出孔２
６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出するように、各噴出孔２６
ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定することができる。
を増やすことなく、外側噴出孔２６Ｂが、他の噴出孔２
６ｂよりも多く粉体Ｐを噴出するように、各噴出孔２６
ｂ，２６Ｂからの噴出量を設定することができる。
【００４５】以上説明したように、本発明に係る肉盛溶
接機は、回転台８の回転方向中心から最も離れた位置に
向けられた外側噴出孔２６Ｂから噴出される粉体Ｐが、
他の噴出孔２６ｂから噴出される粉体Ｐよりも多く噴出
させるように各粉体噴出孔２６ｂ，２６Ｂの噴出量を設
定する噴出量調整手段が設けられているので、バルブヘ
ッド２の周縁部２ａにおける薄肉部２ｂに粉体Ｐが多量
に噴出されることになり、当該薄肉部２ｂにおける電極
２５と当該バルブヘッド２との間に発生したプラズマア
ークによる溶接温度を低下させて、バルブヘッド２の周
縁部２ａの溶け落ちを防止することができる。
接機は、回転台８の回転方向中心から最も離れた位置に
向けられた外側噴出孔２６Ｂから噴出される粉体Ｐが、
他の噴出孔２６ｂから噴出される粉体Ｐよりも多く噴出
させるように各粉体噴出孔２６ｂ，２６Ｂの噴出量を設
定する噴出量調整手段が設けられているので、バルブヘ
ッド２の周縁部２ａにおける薄肉部２ｂに粉体Ｐが多量
に噴出されることになり、当該薄肉部２ｂにおける電極
２５と当該バルブヘッド２との間に発生したプラズマア
ークによる溶接温度を低下させて、バルブヘッド２の周
縁部２ａの溶け落ちを防止することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の肉盛溶接機は、回転台の回転方向
中心から最も離れた位置に向けられた外側噴出孔から噴
出される粉体が、他の噴出孔から噴出される粉体よりも
多く噴出させるように各噴出孔からの噴出量を調整する
噴出量調整手段を設けたことにより、回転台上に固定さ
れたバルブヘッドの周縁部における薄肉部周辺に粉体を
多量に噴出させることができ、これにより、当該薄肉部
における、電極と当該バルブヘッドとの間に発生したプ
ラズマアークによる溶接温度を低下させてバルブヘッド
周縁部の溶け落ちを防止し、歩留まりおよび品質の向上
を図ることができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の肉盛溶接機は、回転台の回転方向
中心から最も離れた位置に向けられた外側噴出孔から噴
出される粉体が、他の噴出孔から噴出される粉体よりも
多く噴出させるように各噴出孔からの噴出量を調整する
噴出量調整手段を設けたことにより、回転台上に固定さ
れたバルブヘッドの周縁部における薄肉部周辺に粉体を
多量に噴出させることができ、これにより、当該薄肉部
における、電極と当該バルブヘッドとの間に発生したプ
ラズマアークによる溶接温度を低下させてバルブヘッド
周縁部の溶け落ちを防止し、歩留まりおよび品質の向上
を図ることができる。
【００４７】（ｂ）請求項２記載の肉盛溶接機は、噴出
量調整手段を、ロータリーフィーダと、該ロータリーフ
ィーダのロータリー部を外側噴出孔に粉体を案内する搬
送管の入口部に向けて下り勾配に傾斜させる傾斜手段と
から構成したことにより、下り勾配に傾斜したロータリ
ー部に供給された粉体を、該ロータリー部に沿って滑動
させながら落下させ、これにより、外側噴出孔に粉体を
案内する搬送管に他の搬送管よりも多量の粉体を導入
し、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出す
るように各噴出孔からの噴出量を設定することができ
る。
量調整手段を、ロータリーフィーダと、該ロータリーフ
ィーダのロータリー部を外側噴出孔に粉体を案内する搬
送管の入口部に向けて下り勾配に傾斜させる傾斜手段と
から構成したことにより、下り勾配に傾斜したロータリ
ー部に供給された粉体を、該ロータリー部に沿って滑動
させながら落下させ、これにより、外側噴出孔に粉体を
案内する搬送管に他の搬送管よりも多量の粉体を導入
し、外側噴出孔が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出す
るように各噴出孔からの噴出量を設定することができ
る。
【００４８】（ｃ）請求項３記載の肉盛溶接機は、噴出
量調整手段を、ロータリーフィーダと、該ロータリーフ
ィーダのうち、外側噴出孔に粉体を案内する外側搬送管
の入口部近傍にロータリー部が配されたロータリーフィ
ーダを他のロータリーフィーダよりも高速に回転させる
速度調節手段とから構成したことにより、外側搬送管の
入口部近傍にロータリー部を配したロータリーフィーダ
に供給された粉体を、他のロータリーフィーダに供給さ
れた粉体よりも速く落下させ、これにより、外側噴出孔
が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出
孔からの噴出量を設定することができる。
量調整手段を、ロータリーフィーダと、該ロータリーフ
ィーダのうち、外側噴出孔に粉体を案内する外側搬送管
の入口部近傍にロータリー部が配されたロータリーフィ
ーダを他のロータリーフィーダよりも高速に回転させる
速度調節手段とから構成したことにより、外側搬送管の
入口部近傍にロータリー部を配したロータリーフィーダ
に供給された粉体を、他のロータリーフィーダに供給さ
れた粉体よりも速く落下させ、これにより、外側噴出孔
が、他の噴出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出
孔からの噴出量を設定することができる。
【００４９】（ｄ）請求項４記載の肉盛溶接機は、噴出
量調整手段を、粉体供給部と搬送管との連結部に配置さ
れる、外側噴出孔に粉体を案内する外側搬送管に導入す
る粉体を他の搬送管に導入する粉体よりも多量に導入さ
せる分配弁としたことにより、外側搬送管の方に他の搬
送管よりも多量の粉体を導入し、外側噴出孔が、他の噴
出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔からの噴
出量を設定することができる。
量調整手段を、粉体供給部と搬送管との連結部に配置さ
れる、外側噴出孔に粉体を案内する外側搬送管に導入す
る粉体を他の搬送管に導入する粉体よりも多量に導入さ
せる分配弁としたことにより、外側搬送管の方に他の搬
送管よりも多量の粉体を導入し、外側噴出孔が、他の噴
出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔からの噴
出量を設定することができる。
【００５０】（ｅ）請求項５記載の肉盛溶接機は、噴出
量調整手段を外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の内径
を、他の搬送管の内径よりも大径に形成した構成とした
ことにり、部品点数を増やすことなく、外側噴出孔が、
他の噴出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔か
らの噴出量を設定することができる。
量調整手段を外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の内径
を、他の搬送管の内径よりも大径に形成した構成とした
ことにり、部品点数を増やすことなく、外側噴出孔が、
他の噴出孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔か
らの噴出量を設定することができる。
【図１】 本発明に係わる肉盛溶接機の第１の実施形態
を示す溶接トーチの部分断面図である。
を示す溶接トーチの部分断面図である。
【図２】 同溶接トーチにおけるチップの平面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第２の実施形態を示す粉体供給部の
側面図である。
側面図である。
【図４】 同粉体供給部の部分断面図である。
【図５】 本発明の第３の実施形態を示す粉体供給部の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図６】 本発明の第４の実施形態を示す粉体供給部と
搬送管との連結部の断面図である。
搬送管との連結部の断面図である。
【図７】 従来の肉盛溶接機における溶接トーチを示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図８】 同溶接機の全体構成を示す正面図である。
１ バルブ（被溶接物）
２ａ 周縁部
３ 溶接トーチ
４ 搬送管
４Ａ 外側搬送管
４ａ 入口部
５ 粉体供給部
６ ホッパ
７、５１、５２ ロータリーフィーダ
７ａ、５１ａ、５２ａ ロータリー部
８ 回転台
１１ チップ（噴出量調整手段）
２６ｂ 粉体噴出孔
２６Ｂ 外側噴出孔
６１ 導入量調節手段
６２ 連結部
Ｐ 粉体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 10/02 501
B23K 9/04
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体供給部から複数本の搬送管を介して
トーチに供給された粉体を該トーチに設けられた複数個
の噴出孔から噴出させるとともに、この噴出された粉体
をプラズマアークにより溶融して、回転台上に固定した
被溶接物の周縁部を肉盛溶接する肉盛溶接機であって、 前記噴出孔のうち、前記回転台の回転中心から半径方向
に最も離れた位置に向けられた外側噴出孔が、他の噴出
孔よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔からの噴出
量を設定する噴出量調整手段が設けられていることを特
徴とする肉盛溶接機。 - 【請求項２】 前記粉体供給部は、粉体貯留用のホッパ
と、該ホッパからの粉体の落下方向に対して交差する軸
線回りに回転して粉体を落下させながら前記搬送管に案
内するロータリー部を有するロータリーフィーダとを備
え、 前記噴出量調整手段は、前記ロータリーフィーダと、前
記外側噴出孔に粉体を案内する搬送管の入口部に向けて
前記ロータリー部の軸線を下り勾配とするように傾斜さ
せる傾斜手段とから構成されていることを特徴とする請
求項１記載の肉盛溶接機。 - 【請求項３】 前記粉体供給部は、粉体貯留用のホッパ
と、該ホッパの下方から粉体を落下させながら前記搬送
管に案内するロータリー部を有する複数のロータリーフ
ィーダとを備え、 前記噴出量調整手段は、前記ロータリーフィーダと、該
ロータリーフィーダのうち、前記外側噴出孔に粉体を案
内する搬送管の入口部近傍にロータリー部が配されたロ
ータリーフィーダを他のロータリーフィーダよりも高速
に回転させる速度調節手段とから構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の肉盛溶接機。 - 【請求項４】 前記噴出量調整手段は、前記粉体供給部
と前記搬送管との連結部に配置されて、前記外側噴出孔
が他の搬送管よりも多く粉体を噴出するように各噴出孔
からの噴出量を設定する分配弁とされていることを特徴
とする請求項１に記載の肉盛溶接機。 - 【請求項５】 前記噴出量調整手段は、前記外側噴出孔
に粉体を案内する搬送管の内径が、他の搬送管の内径よ
りも大径に形成された構成であることを特徴とする請求
項１に記載の肉盛溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32923597A JP3454124B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肉盛溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32923597A JP3454124B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肉盛溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156554A JPH11156554A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3454124B2 true JP3454124B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=18219167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32923597A Expired - Fee Related JP3454124B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肉盛溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454124B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5616769B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2014-10-29 | 株式会社日立製作所 | レーザ加工ヘッド及び肉盛溶接方法 |
| JP5981474B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2016-08-31 | 株式会社東芝 | ノズル装置、積層造形装置及び積層造形物の製造方法 |
| CN111545884A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-18 | 南通市力沛流体阀业有限公司 | F92闸板密封面等离子喷焊方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32923597A patent/JP3454124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156554A (ja) | 1999-06-15 |
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