JP3450883B2 - Sewing machine with multiple feed dogs - Google Patents
Sewing machine with multiple feed dogsInfo
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- JP3450883B2 JP3450883B2 JP21048793A JP21048793A JP3450883B2 JP 3450883 B2 JP3450883 B2 JP 3450883B2 JP 21048793 A JP21048793 A JP 21048793A JP 21048793 A JP21048793 A JP 21048793A JP 3450883 B2 JP3450883 B2 JP 3450883B2
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- dogs
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、布送り方向に隣合う複
数の送り歯によって、設定された複数種類の送り量や差
動比等の縫製条件に基づき、布を差動送りする複数の送
り歯付きミシンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のミシンとしては、特公昭
63−57077号公報に記載されたミシンが提案され
ている。このミシンでは、図10に示すように、縫い針
の上下動に対応して回転する駆動軸400が設けられ、
その駆動軸400には、偏心輪402、404が固定さ
れていた。そして、連杆406、408の一端がそれぞ
れ偏心輪402、404によって回動可能に支持され、
連杆406、408の他端がそれぞれリンク機構41
0、412に回転可能に連結されていた。このリンク機
構410、412は、送り歯414、416が固定され
た送り歯台418、420を前後上下に揺動させるよう
に構成されていた。よって、駆動軸400が回転する
と、動力が連杆406、408によってリンク機構41
0、412に伝達され、リンク機構410、412が送
り歯414、416を作動させるように構成されてい
た。
【0003】また、前記リンク機構410、412は、
揺動位置を変更することによって、それぞれ送り歯41
4、416の送り量を変更するように構成されていた。
このリンク機構410、412の揺動位置を変更するた
めに、調節腕422、424が、調節リンク426、4
28を介してリンク機構410、412に連結されてい
た。この調節腕422、424は、モータ430、43
2によって回転される調整軸434、436を中心に回
動するように構成された。よって、モータ430、43
2によって送り量が縫製条件に応じて調整されるように
構成されていた。これらモータ430、432は、別々
に入力された送り歯414、416の送り量に基づき回
転するように構成されていた。
【0004】そして、このように複数の送り歯414、
416を機械的に連結しているミシンは、送り運動その
ものを駆動軸400から得ているために、図7乃至図9
に示すように、送り歯414、416の送り量や差動比
等の縫製条件が変更されても、2つの送り歯414、4
16は常に同じ位置から布地を送り始めるように構成さ
れていた。即ち、距離f7乃至f9が等しく、距離k7
乃至k9が等しい状態から、布地の送りが始められてい
た。また、2つの送り歯414、416のお互いの軌道
は、それぞれ独立して変更するように構成されていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図7乃
至図9に示すように、布地の送りが1回行われたとき、
布送り方向において隣合う2個の送り歯414、416
の隙間p7,p8,p9が、送り歯414、416の送
り量や差動比等の縫製条件によっては、狭くなったり、
或は、広くなったり、その隙間に大きなムラが生じてい
た。そして、特にその隙間が広くなる場合や布地をたる
ませて縫製する場合(図7,図9参照)には、縫製され
ている布地が2個の送り歯414、416の隙間に落込
むので、布地が不安定となるという問題点がある。
【0006】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、布送り方向に隣合
う複数の送り歯の送り量や差動比等の縫製条件に関わら
ず、安定して縫製が行える複数の送り歯付きミシンを提
供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の複数の送り歯付きミシンは、複数の送り歯各
々に対応して設けられ、これら送り歯を別々に水平方向
に駆動する複数のパルスモータと、設定された送り量や
差動比等の縫製条件に基づいて送り歯の送り始めの位置
を演算し、演算された送り始めの位置及び前記設定され
た縫製条件に基づいて布送り方向に隣合う2個の送り歯
が最も接近した時の隙間が、前記布送り方向に隣合う2
個の送り歯の送り量や差動比等の縫製条件に関わらず、
等しくなるように、パルスモータを制御する制御手段と
を備えている。
【0008】
【作用】上記の構成を有する本発明の複数の送り歯付き
ミシンにおいては、複数のパルスモータは、複数の送り
歯各々に対応して設けられ、これら送り歯を別々に水平
方向に駆動する。制御装置は、送り歯の送り始めの位置
を演算し、演算された送り始めの位置及び前記設定され
た縫製条件に基づいて布送り方向に隣合う2個の送り歯
が最も接近した時の隙間が、布送り方向に隣合う2個の
送り歯の送り量や差動比等の縫製条件に関わらず、等し
くなるように、パルスモータを自動的に制御する。
【0009】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
【0010】ミシン機枠1には、布送り方向Aと直交し
水平方向に伸びる駆動軸3が軸方向に固定で、回転可能
に設置されている。駆動軸3には、送り高さカム5がね
じ7によって設置され、後述の主送り台39を縫い針B
の昇降にほぼ同期して高さ方向に規制するように構成さ
れている。
【0011】また、上記ミシン機枠1には、上記駆動軸
3と同方向に伸びるモータ軸9a、11aを持つ主送り
用パルスモータ9と差動送り用パルスモータ11とが、
各々ねじ13、14によって取り付けられている。そし
て、上記主送り用パルスモータ9と差動送り用パルスモ
ータ11とのモータ軸9a、11aの端には、各々主送
り用プーリ15、差動送り用プーリ17が、ねじ19、
21によって取り付けられている。これらパルスモータ
9、11は、縫目が1個できる度に、その送り量に相当
する角度だけ回転するように構成されている。さらに、
上記ミシン機枠1には、上記駆動軸3と同方向に伸びる
軸23、25がねじ27、29によって固定されてい
る。このパルスモータ9、11の回転範囲が自由に設定
できるように構成されている。
【0012】主送り揺動腕31が、上記軸23に回転可
能に、止め輪33、セットカラー34によって挟まれ
て、軸方向に移動不可能に取り付けられている。主送り
揺動腕31の一端には、上記主送りプーリ15と係合
し、扇形をしたギヤ31aが設けられている。軸23を
挟んだ他端の腕31bの上端部には、上記駆動軸3と同
方向に伸びる軸35がねじ37によって取り付けられて
いる。
【0013】主送り台39が、上記軸35に回転可能
に、止め輪40によって軸方向に移動不可能に取り付け
られている。主送り台39には、主送り歯41がねじ4
3によって取り付けられている。さらに、主送り台39
には、上記主送り歯41の方向に伸び、後述する差動送
り台55の案内をする案内穴39aと、上記送り高さカ
ム5と係合する位置にねじ穴39bと、下面にねじ穴3
9cと、後述の回転止め58に係合する溝39dとが形
成されている。
【0014】高さ調節ねじ45が、上記ねじ穴39bに
螺着されており、ナット47によって高さ調節ねじ45
が緩むことを防ぐように構成されている。そして、板ば
ね49が上記ねじ穴39cに螺合するねじ50によって
取り付けられ、上記高さ調節ねじ45を上記送り高さカ
ム5に押圧するように構成されている。高さ調節ねじ4
5を上記主送り台39から出し入れすることによって、
上記主送り歯41の高さを調節するように構成されてい
る。さらに、主送りガタ止め52がミシン機枠1にねじ
54によって設けられ、主送り台39のガタを防止する
ように構成されている。
【0015】また、差動送り揺動腕51が、上記軸25
に回転可能に、止め輪53によって軸方向に移動不可能
に取り付けられている。差動送り揺動腕51の一端に
は、上記差動送りプーリ17と係合し、扇形をしたギヤ
51aが設けられている。軸25を挟んだ他端の腕に
は、一定の幅の溝51bが設けてある。ギヤ51aのピ
ッチ円半径と軸25から溝51bまでの長さとの比は、
上記主送り揺動腕31のギヤ31aのピッチ円半径と軸
23から軸35までの長さとの比とほぼ同じであるよう
に構成されている。
【0016】差動送り台55が、上記主送り台39の案
内穴39aに係合されている。この差動送り台55に
は、回転止め58が、ねじ60によって取り付けられ、
上記主送り台39の溝39dに係合し、差動送り台55
が回転することを防止するように構成されている。差動
送り台55には、差動送り歯57がねじ59によって上
記主送り歯41と高さが一定に取り付けられている。さ
らに、上記差動送り揺動腕51の溝51bに係合する位
置に軸61がねじ63によって取り付けられている。こ
ろ65が上記軸61に回転可能に、止め輪67によって
軸方向に移動不可能に取り付けられている。ころ65
は、上記溝51bに係合している。
【0017】このように、送り量調節の機構がモータ制
御機構と共用化されている。さらに、パルスモータ9、
11から送り歯41、57への動力伝達経路がお互いに
独立している。
【0018】ミシンCの前面には、操作パネル71と、
そこから指令された信号を制御し、各々のパルスモータ
9、11に伝える制御装置73が設けられている。さら
に、上記操作パネル部71には、主送り量と差動比を設
定するボタン74、75と、設定された量を表示する表
示体77、79が設けられている。この制御装置73
は、縫目が1個できる度に各パルスモータ9、11へ信
号を出力可能に構成されている。
【0019】上記主送り用プーリ15、差動送り用プー
リ17にはシャッター81、83がねじ85、87によ
って取り付けられ、これらの位置を検出する検出装置8
9、91がミシン機枠1にねじ(不図示)によって取り
付けられている。
【0020】上記主送り歯41と差動送り歯57が針板
93に衝突することを防ぐため、ストッパ95、97が
ミシン機枠1に設けられ、上記揺動腕31、51のギア
31a、51aと係合するように構成されている。
【0021】上記制御装置73は、パルスモータ9、1
1を任意に制御するように構成されている。また、制御
装置73は、設定された送り量及び差動比に基づいて、
送り歯41、57の送り始めの位置を演算し、更にその
演算結果に基づいて、パルスモータ9、11を制御する
ように構成されている。よって、制御装置73は主送り
歯41の送り量と設定された差動比に基づき副送り歯5
7の位置を制御するよう構成されている。更に、制御装
置73は主送り歯41の送り量と設定された差動比に基
づき副送り歯57の送り量を自動的に演算するよう構成
されている。
【0022】この制御装置73に内臓された記憶装置に
は、2つの送り歯41、57の最接近距離k3、p4、
p5、並びに、針板93との最接近距離n3乃至n5や
制御演算プログラムを記憶した記憶領域が設けられてい
る。
【0023】次に、以上の構成を有するミシンCの動作
を説明する。
【0024】作業者は、操作パネル部71の主送り表示
体77の目盛を所望の縫目長さにボタン74で調節設定
する。次に、作業者は主送り量に対する差動送り量の比
率(差動比)を縫い条件に合わせて、差動比表示体79
の目盛をボタン75で調節設定する。
【0025】制御装置73は、上記設定された信号から
主送り、差動送りに必要なパルスモータ9、11の1縫
目当たりの最適な揺動位置、揺動時期、揺動角度等を演
算し各々のパルスモータ9、11に伝える。
【0026】各々のパルスモータ9、11は主送り台3
9の上下に連動して正転逆転を繰り返す。そして、主送
り揺動腕31は軸23を支点にしてパルスモータ9の回
転を伝動して揺動する。主送り歯41は、主送り台39
を介して前後揺動する。また、送り高さカム5によって
上下揺動する。さらに、差動送り歯57についても同様
に前後及び上下揺動する。
【0027】次に、送り歯41、57の軌跡について説
明する。
【0028】まず、主送り歯41の送り量m3(=m
7)に対する差動送り歯57の送り量d3(=d7)の
比(差動比)が1より小さい場合(d3/m3<1)に
ついて図3を参照して説明する。尚、布地の送り始めの
とき、主送り歯41と差動送り歯57とが最も接近す
る。
【0029】布地の送り始めにおいて、主送り歯41が
針板端部93aから距離f3(=n3+m3)離れて位
置すると共に、差動送り歯57が主送り歯41から距離
k3離れて位置する。そして、パルスモータ9、11が
回転すると、主送り歯41が送り量m3移動すると共
に、差動送り歯57が送り量d3布送り方向Aに移動す
る。その結果、布地の送り終わりにおいて、主送り歯4
1が針板端部93aから距離n3離れて位置すると共
に、差動送り歯57が主送り歯41から距離p3(=k
3+d3−m3)離れて位置する。
【0030】次に、主送り歯41の送り量m4(=m
8)に対する差動送り歯57の送り量d4(=d8)の
比(差動比)が1より大きい場合(d4/m4>1)に
ついて図4を参照して説明する。尚、送り終わりのと
き、主送り歯41と差動送り歯57とが最も接近する。
【0031】送り始めにおいて、主送り歯41が針板端
部93aから距離f4(=n4+m4)離れて位置する
と共に、差動送り歯57が主送り歯41から距離k4
(=d4−m4−p4)離れて位置する。そして、パル
スモータ9、11が回転すると、主送り歯41が送り量
m4移動すると共に、差動送り歯57が送り量d4布送
り方向Aに移動する。その結果、送り終わりにおいて、
主送り歯41が針板端部93aから距離n4離れて位置
すると共に差動送り歯57が主送り歯41から距離p4
離れて位置する。
【0032】次に、主送り歯41の送り量m5(=m
9)に対する差動送り歯57の送り量d5(=d9)の
比(差動比)が1より大きい場合(d5/m5>1)に
ついて図5を参照して説明する。尚、送り終わりのと
き、主送り歯41と差動送り歯57とが最も接近する。
また、送り量d5及びm5は送り量d4及びm4よりも
小さい。
【0033】送り始めにおいて、主送り歯41が針板端
部93aから距離f5(=n5+m5)離れて位置する
と共に、差動送り歯57が主送り歯41から距離k5
(=d5−m5−p5)離れて位置する。そして、パル
スモータ9、11が回転すると、主送り歯41が送り量
m5移動すると共に、差動送り歯57が送り量d5布送
り方向Aに移動する。その結果、送り終わりにおいて、
主送り歯41が針板端部93aから距離n5離れて位置
すると共に差動送り歯57が主送り歯41から距離p5
離れて位置する。
【0034】送り歯41、57の送り量や差動比等の縫
製条件に関わらず、上述するk3,p4,p5及びn3
乃至n5はほぼ等しく、布地が落ち込まない程度の狭い
隙間である。
【0035】本実施例においては、針板端部93aと主
送り歯41の間隔が縫い終わり時において、距離n3
(あるいはn4,n5)に成るように構成されているの
で、針板93と主送り歯41との間に、布地が落ち込ん
で布送りの抵抗となることが防止されている。よって、
布地をたるませた状態で縫製していても、布地をスムー
ズに送ることができる。
【0036】また、本実施例においては、パルスモータ
9、11の回転によって送り量の調節が可能となってお
り、送り量調節の機構がモータ制御機構と共用化されて
いるので、動力発生部分と送り歯41、57との間の機
械要素が大幅に省略されている。従って、構成が簡単に
なりミシンCの小型化を促進できる。
【0037】更に、本実施例のミシンCにおいては、パ
ルスモータ9、11の回転範囲が自由に設定でき、送り
歯41、57の揺動範囲を自由に設定できるので、図6
に示すように、送り歯41の揺動範囲を針板端部93a
の近傍で最小にすると共に、送り歯57の揺動範囲を針
板端部93bの近傍から始めて最大にすれば、従来のミ
シンでは不可能だった、2以上の差動比(d6/m6)
を生じることができる。尚、従来のミシンでは、メカ的
に送り歯414、416が連結されているために、従来
の送り歯414、416の揺動範囲は制限されていた。
【0038】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更を加えることができる。
【0039】本実施例では、主送り、差動送りの2個の
送り装置を有するミシンについて説明したがさらに多数
の送り装置を有していても同様である。
【0040】パルスモータ9、11の揺動を揺動腕3
1、51を介して各送り台39、55に伝えているが、
送り台39、55にギヤを設けてパルスモータ9、11
の揺動を直接送り台39、55に伝えても良い。
【0041】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の複数の送り歯付きミシンによれば、布送り方向に
おいて隣合う2個の送り歯が最も接近した時の隙間が、
送り量、差動比等の縫製条件によらず等しくなるよう
に、パルスモータが制御装置によって自動的に制御され
るので、布地を安定して送ることができ縫製を良好に行
える。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plurality of feed teeth which are adjacent to each other in a cloth feed direction, and to a set sewing condition such as a plurality of kinds of feed amount and a differential ratio. The present invention relates to a sewing machine with a plurality of feed dogs for differentially feeding a cloth. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a sewing machine of this type, a sewing machine described in Japanese Patent Publication No. 63-57077 has been proposed. In this sewing machine, as shown in FIG. 10, a drive shaft 400 that rotates in accordance with the vertical movement of the sewing needle is provided.
Eccentric wheels 402 and 404 were fixed to the drive shaft 400. One ends of the connecting rods 406 and 408 are rotatably supported by eccentric wheels 402 and 404, respectively.
The other ends of the connecting rods 406 and 408 are respectively connected to the link mechanism 41.
0, 412 so as to be rotatable. The link mechanisms 410 and 412 are configured to swing the feed dog tables 418 and 420 to which the feed dogs 414 and 416 are fixed up and down and up and down. Therefore, when the drive shaft 400 rotates, the power is transmitted by the connecting rods 406 and 408 to the link mechanism 41.
0, 412 so that the link mechanisms 410, 412 actuate the feed dogs 414, 416. The link mechanisms 410 and 412 are
By changing the swing position, the feed dog 41
4, 416 was configured to change the feed amount.
In order to change the swing position of the link mechanisms 410 and 412, the adjusting arms 422 and 424
28 to the link mechanisms 410 and 412. The adjusting arms 422 and 424 are connected to the motors 430 and 43
It is configured to rotate around adjustment shafts 434 and 436 rotated by 2. Therefore, the motors 430, 43
2, the feed amount is adjusted according to the sewing conditions. These motors 430 and 432 are configured to rotate based on the feed amounts of the feed dogs 414 and 416 that are separately input. Then, a plurality of feed dogs 414,
The sewing machine mechanically connecting the 416 receives the feed movement itself from the drive shaft 400, so that the sewing machine shown in FIGS.
As shown in FIG. 7, even if the sewing conditions such as the feed amount and the differential ratio of the feed dogs 414 and 416 are changed, the two feed teeth 414 and
No. 16 was designed to always start sending fabric from the same position. That is, the distances f7 to f9 are equal and the distance k7
To k9, the feeding of the fabric was started. Further, the trajectories of the two feed dogs 414 and 416 are configured to be independently changed. However, as shown in FIGS. 7 to 9, when the cloth is fed once,
Two feed teeth 414, 416 adjacent in the cloth feed direction
Gaps p7, p8, and p9 become narrower depending on sewing conditions such as the feed amount of the feed dogs 414 and 416 and the differential ratio,
Or, it was widened or large unevenness was generated in the gap. In particular, when the gap is widened or when the cloth is sewn (see FIGS. 7 and 9), the sewn cloth falls into the gap between the two feed dogs 414 and 416. There is a problem that the fabric becomes unstable. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object the purpose of irrespective of sewing conditions such as the feed amount and differential ratio of a plurality of feed dogs adjacent in the cloth feed direction. Another object of the present invention is to provide a sewing machine with a plurality of feed dogs that can stably perform sewing. In order to achieve this object, a sewing machine with a plurality of feed dogs according to the present invention is provided for each of a plurality of feed dogs, and these feed dogs are separately arranged in a horizontal direction. a plurality of pulse motor for driving the, Ya feed amount set
Start position of feed dog based on sewing conditions such as differential ratio
Is calculated, and the calculated feed start position and the
When the two feed dogs adjacent to each other in the cloth feeding direction are closest to each other based on the sewing conditions,
Regardless of the sewing conditions such as the feed amount of each feed dog and the differential ratio,
Control means for controlling the pulse motor so as to be equal to each other. In the sewing machine with a plurality of feed dogs of the present invention having the above configuration, a plurality of pulse motors are provided corresponding to each of the plurality of feed dogs, and these feed teeth are separately provided in the horizontal direction. Drive. The control unit sets the feed dog start position
Is calculated, and the calculated feed start position and the
The gap when two adjacent feed dogs in the cloth feed direction are closest to each other based on the sewing conditions is determined by the sewing conditions such as the feed amount and the differential ratio of the two feed dogs adjacent in the cloth feed direction. Not equal
Kunar so on, automatically controls the pulse motor. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A drive shaft 3 extending in the horizontal direction perpendicular to the cloth feeding direction A is fixed to the axial direction and rotatably installed in the sewing machine frame 1. A feed height cam 5 is mounted on the drive shaft 3 with a screw 7 and a main feed base 39 described later is connected to a sewing needle B.
It is configured to regulate in the height direction almost in synchronism with the ascending / descending. The main frame 1 has a main feed pulse motor 9 and a differential feed pulse motor 11 having motor shafts 9a and 11a extending in the same direction as the drive shaft 3.
They are attached by screws 13 and 14, respectively. At the ends of the motor shafts 9a, 11a of the main feed pulse motor 9 and the differential feed pulse motor 11, a main feed pulley 15 and a differential feed pulley 17 are respectively provided with screws 19,
21 attached. The pulse motors 9 and 11 are configured to rotate by an angle corresponding to the feed amount each time one stitch is formed. further,
Shafts 23 and 25 extending in the same direction as the drive shaft 3 are fixed to the sewing machine frame 1 by screws 27 and 29. The rotation ranges of the pulse motors 9 and 11 can be freely set. A main feed swing arm 31 is rotatably mounted on the shaft 23 by a retaining ring 33 and a set collar 34 so as to be axially immovable. One end of the main feed swing arm 31 is provided with a fan-shaped gear 31a which engages with the main feed pulley 15 described above. A shaft 35 extending in the same direction as the drive shaft 3 is attached by a screw 37 to the upper end of the arm 31b at the other end with the shaft 23 interposed therebetween. A main feed base 39 is rotatably mounted on the shaft 35 and is immovable in the axial direction by a retaining ring 40. The main feed dog 39 has a main feed dog 41 with a screw 4
3 attached. Further, the main feed bar 39
The guide hole 39a extends in the direction of the main feed dog 41 and guides a differential feed table 55 described later, a screw hole 39b at a position where the feed height cam 5 is engaged, and a screw hole on the lower surface. 3
9c and a groove 39d to be engaged with a rotation stopper 58 described later are formed. A height adjusting screw 45 is screwed into the screw hole 39b.
Is configured to prevent loosening. Then, a leaf spring 49 is attached by a screw 50 screwed into the screw hole 39c, and the height adjusting screw 45 is pressed against the feed height cam 5. Height adjustment screw 4
By taking 5 in and out of the main feed stand 39,
The main feed dog 41 is configured to adjust its height. Further, a main feed play stopper 52 is provided on the sewing machine frame 1 by a screw 54 so as to prevent play of the main feed stand 39. Further, the differential feed swing arm 51 is connected to the shaft 25
, And is mounted so as to be immovable in the axial direction by a retaining ring 53. At one end of the differential feed swing arm 51, a fan-shaped gear 51a is provided which is engaged with the differential feed pulley 17 and has a fan shape. A groove 51b having a constant width is provided in the other arm across the shaft 25. The ratio of the pitch circle radius of the gear 51a to the length from the shaft 25 to the groove 51b is:
The ratio between the pitch circle radius of the gear 31a of the main feed swing arm 31 and the length from the shaft 23 to the shaft 35 is substantially the same. A differential feed base 55 is engaged with the guide hole 39a of the main feed base 39. A rotation stopper 58 is attached to the differential feed base 55 with a screw 60,
The differential feed base 55 is engaged with the groove 39d of the main feed base 39.
Is configured to prevent rotation. A differential feed dog 57 is attached to the differential feed base 55 with a screw 59 so that the height of the differential feed tooth 57 is constant with that of the main feed dog 41. Further, a shaft 61 is mounted by a screw 63 at a position where the shaft 61 engages with the groove 51 b of the differential feed swing arm 51. A roller 65 is rotatably mounted on the shaft 61 and is immovable in the axial direction by a retaining ring 67. Roller 65
Is engaged with the groove 51b. As described above, the mechanism for adjusting the feed amount is shared with the motor control mechanism. Further, a pulse motor 9,
The power transmission paths from 11 to the feed dogs 41 and 57 are independent of each other. An operation panel 71 is provided on the front of the sewing machine C.
A control device 73 is provided for controlling a signal instructed therefrom and transmitting the signal to each of the pulse motors 9 and 11. Further, the operation panel section 71 is provided with buttons 74 and 75 for setting the main feed amount and the differential ratio, and displays 77 and 79 for displaying the set amounts. This control device 73
Is configured to output a signal to each of the pulse motors 9 and 11 each time one stitch is formed. Shutters 81 and 83 are attached to the main feed pulley 15 and the differential feed pulley 17 by screws 85 and 87, and a detecting device 8 for detecting their positions.
9 and 91 are attached to the sewing machine frame 1 by screws (not shown). In order to prevent the main feed dog 41 and the differential feed dog 57 from colliding with the needle plate 93, stoppers 95 and 97 are provided on the sewing machine frame 1, and the gears 31a of the swing arms 31 and 51 are provided. 51a. The control device 73 includes pulse motors 9 and 1
1 is arbitrarily controlled. Further, the control device 73 determines, based on the set feed amount and the differential ratio,
The feed start positions of the feed dogs 41 and 57 are calculated, and the pulse motors 9 and 11 are controlled based on the calculation results. Therefore, the control device 73 sets the sub feed dog 5 based on the feed amount of the main feed dog 41 and the set differential ratio.
7 is controlled. Further, the control device 73 is configured to automatically calculate the feed amount of the sub-feed dog 57 based on the feed amount of the main feed dog 41 and the set differential ratio. In the storage device incorporated in the control device 73, the closest distances k3, p4,
A storage area for storing p5, the closest approach distances n3 to n5 with the needle plate 93, and a control calculation program is provided. Next, the operation of the sewing machine C having the above configuration will be described. The operator adjusts and sets the scale of the main feed display 77 of the operation panel 71 to a desired stitch length with the button 74. Next, the operator adjusts the ratio (differential ratio) of the differential feed amount to the main feed amount according to the sewing conditions, and sets the differential ratio display body 79.
Is adjusted and set with the button 75. The controller 73 calculates the optimum swing position, swing timing, swing angle, etc. per stitch of the pulse motors 9 and 11 required for main feed and differential feed from the set signals. Then, the signals are transmitted to the respective pulse motors 9 and 11. Each of the pulse motors 9 and 11 has a
The normal rotation and the reverse rotation are repeated in conjunction with the up and down of 9. Then, the main feed swing arm 31 swings by transmitting the rotation of the pulse motor 9 with the shaft 23 as a fulcrum. The main feed dog 41 is the main feed base 39
Rocks back and forth through Further, it is vertically swung by the feed height cam 5. Further, the differential feed dog 57 also swings back and forth and up and down in the same manner. Next, the locus of the feed dogs 41 and 57 will be described. First, the feed amount m3 of the main feed dog 41 (= m
The case where the ratio (differential ratio) of the feed amount d3 (= d7) of the differential feed dog 57 to 7) is smaller than 1 (d3 / m3 <1) will be described with reference to FIG. At the time of starting the feeding of the fabric, the main feed dog 41 and the differential feed dog 57 come closest to each other. At the beginning of feeding the fabric, the main feed dog 41 is located at a distance f3 (= n3 + m3) from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is located at a distance k3 from the main feed dog 41. When the pulse motors 9 and 11 rotate, the main feed dog 41 moves by the feed amount m3 and the differential feed dog 57 moves by the feed amount d3 in the cloth feed direction A. As a result, at the end of the feed of the fabric, the main feed dog 4
1 is located at a distance n3 from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is at a distance p3 (= k
3 + d3-m3) located at a distance. Next, the feed amount m4 of the main feed dog 41 (= m
The case where the ratio (differential ratio) of the feed amount d4 (= d8) of the differential feed dog 57 to 8) is larger than 1 (d4 / m4> 1) will be described with reference to FIG. At the end of the feed, the main feed dog 41 and the differential feed dog 57 come closest to each other. At the start of feeding, the main feed dog 41 is positioned at a distance f4 (= n4 + m4) from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is moved at a distance k4 from the main feed dog 41.
(= D4-m4-p4). When the pulse motors 9 and 11 rotate, the main feed dog 41 moves by the feed amount m4 and the differential feed dog 57 moves by the feed amount d4 in the cloth feed direction A. As a result, at the end of sending,
The main feed dog 41 is located at a distance n4 from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is positioned at a distance p4 from the main feed dog 41.
Located away. Next, the feed amount m5 of the main feed dog 41 (= m
The case where the ratio (differential ratio) of the feed amount d5 (= d9) of the differential feed dog 57 to 9) is larger than 1 (d5 / m5> 1) will be described with reference to FIG. At the end of the feed, the main feed dog 41 and the differential feed dog 57 come closest to each other.
The feed amounts d5 and m5 are smaller than the feed amounts d4 and m4. At the start of feeding, the main feed dog 41 is located at a distance f5 (= n5 + m5) from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is positioned at a distance k5 from the main feed dog 41.
(= D5-m5-p5). When the pulse motors 9 and 11 rotate, the main feed dog 41 moves by the feed amount m5, and the differential feed dog 57 moves by the feed amount d5 in the cloth feed direction A. As a result, at the end of sending,
The main feed dog 41 is located at a distance n5 from the needle plate end 93a, and the differential feed dog 57 is positioned at a distance p5 from the main feed dog 41.
Located away. Regardless of the sewing conditions such as the feed amount of the feed dogs 41 and 57 and the differential ratio, k3, p4, p5 and n3
To n5 are almost equal, and are small gaps that do not allow the fabric to fall. In this embodiment, when the interval between the needle plate end 93a and the main feed dog 41 is at the end of sewing, the distance n3
(Or n4, n5), so that the fabric is prevented from dropping between the needle plate 93 and the main feed dog 41 to cause the resistance of the fabric feed. Therefore,
Even when sewing with the fabric slackened, the fabric can be sent smoothly. In this embodiment, the feed amount can be adjusted by the rotation of the pulse motors 9 and 11, and the mechanism for adjusting the feed amount is shared with the motor control mechanism. The mechanical elements between and the feed dogs 41, 57 have been largely omitted. Accordingly, the configuration is simplified, and downsizing of the sewing machine C can be promoted. Further, in the sewing machine C of the present embodiment, the rotation range of the pulse motors 9 and 11 can be set freely, and the swing range of the feed dogs 41 and 57 can be set freely.
As shown in the figure, the swing range of the feed dog 41 is set to the needle plate end 93a.
In addition, if the swing range of the feed dog 57 is maximized starting from the vicinity of the needle plate end 93b, the differential ratio (d6 / m6) of 2 or more, which was impossible with the conventional sewing machine, is obtained.
Can occur. In addition, in the conventional sewing machine, since the feed dogs 414 and 416 are mechanically connected, the swing range of the conventional feed dogs 414 and 416 is limited. The present invention is not limited to the embodiment described in detail above, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. In this embodiment, the description has been given of a sewing machine having two feeders, that is, a main feed and a differential feed. However, the same applies to a case where a plurality of feeders are provided. The swing of the pulse motors 9 and 11 is controlled by the swing arm 3.
It is transmitted to each feed base 39, 55 via 1, 51,
Gears are provided on the feed stands 39 and 55, and pulse motors 9 and 11 are provided.
May be directly transmitted to the feed stands 39 and 55. As is apparent from the above description, according to the sewing machine with a plurality of feed dogs of the present invention, the gap when two adjacent feed dogs are closest in the cloth feed direction is reduced. ,
Since the pulse motor is automatically controlled by the control device so as to be equal regardless of the sewing conditions such as the feed amount and the differential ratio, the fabric can be fed stably and sewing can be performed satisfactorily.
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は本発明の一実施例のミシンを示す上面
図である。
【図2】 図2は上記ミシンの断面側面図である。
【図3】 図3は上記ミシンで差動比が1より小さい場
合の送り歯の動きを示す図である。
【図4】 図4は上記ミシンで差動比が1より大きい場
合の送り歯の動きを示す図である。
【図5】 図5は上記ミシンで差動比が1より大きく、
送り歯の送り量が小さい場合の送り歯の動きを示す図で
ある。
【図6】 図6は上記ミシンで差動比が2より大きい場
合の送り歯の動きを示す図である。
【図7】 図7は従来のミシンで差動比が1より小さい
場合の送り歯の動きを示す図である。
【図8】 図8は従来のミシンで差動比が1より大きい
場合の送り歯の動きを示す図である。
【図9】 図9は従来のミシンで差動比が1より大き
く、送り歯の送り量が小さい場合の送り歯の動きを示す
図である。
【図10】 図10は従来のミシンにおける送り機構を
示す斜視図である。
【符号の説明】
A 布送り方向
9 主送り用パルスモータ
11 差動送り用パルスモータ
41 主送り歯
57 差動送り歯BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a top view showing a sewing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional side view of the sewing machine. FIG. 3 is a view showing the movement of the feed dog when the differential ratio is smaller than 1 in the sewing machine. FIG. 4 is a diagram showing the movement of the feed dog when the differential ratio is greater than 1 in the sewing machine. FIG. 5 is a diagram illustrating a differential ratio of the sewing machine according to the first embodiment;
It is a figure showing movement of a feed dog when a feed amount of a feed dog is small. FIG. 6 is a view showing the movement of the feed dog when the differential ratio is larger than 2 in the sewing machine. FIG. 7 is a view showing the movement of the feed dog when the differential ratio is smaller than 1 in the conventional sewing machine. FIG. 8 is a diagram showing the movement of the feed dog when the differential ratio is greater than 1 in a conventional sewing machine. FIG. 9 is a view showing the movement of the feed dog when the differential ratio is larger than 1 and the feed amount of the feed dog is small in the conventional sewing machine. FIG. 10 is a perspective view showing a feed mechanism in a conventional sewing machine. [Description of Symbols] A Cloth feed direction 9 Main feed pulse motor 11 Differential feed pulse motor 41 Main feed dog 57 Differential feed dog
フロントページの続き (72)発明者 若山 明弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番1号ブラザー 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−23463(JP,A) 特開 平4−75687(JP,A) 特開 昭63−43688(JP,A) 特開 昭61−92695(JP,A) 特開 平3−112588(JP,A) 特開 平7−59968(JP,A) 特開 平7−59970(JP,A) 特公 昭63−57077(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D05B 27/08 Continuation of front page (72) Inventor Akihiro Wakayama 15-1 Naeshiro-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi Inside Brother Industries, Ltd. (56) References JP-A-5-23463 (JP, A) JP-A-4-75687 (JP) JP-A-63-43688 (JP, A) JP-A-61-92695 (JP, A) JP-A-3-112588 (JP, A) JP-A-7-59968 (JP, A) 7-59970 (JP, A) JP-B 63-57077 (JP, B1) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB name) D05B 27/08
Claims (1)
て、設定された複数種類の送り量や差動比等の縫製条件
に基づき布を差動送りする複数の送り歯付きミシンにお
いて、 複数の送り歯各々に対応して設けられ、これら送り歯を
別々に水平方向に駆動する複数のパルスモータと、設定された送り量や差動比等の縫製条件に基づいて送り
歯の送り始めの位置を演算し、演算された送り始めの位
置及び前記設定された縫製条件に基づいて 布送り方向に
隣合う2個の送り歯が最も接近した時の隙間が、前記布
送り方向に隣合う2個の送り歯の送り量や差動比等の縫
製条件に関わらず、等しくなるように、前記パルスモー
タを制御する制御手段とを備えることを特徴とする複数
の送り歯付きミシン。(57) [Claims] [Claim 1] Differential feed of a cloth is performed by a plurality of feed dogs adjacent in the cloth feed direction based on sewing conditions such as a plurality of kinds of set feed amounts and a differential ratio. In a sewing machine with a plurality of feed dogs, a plurality of pulse motors provided for each of the plurality of feed dogs and separately driving these feed teeth in a horizontal direction, and sewing conditions such as a set feed amount and a differential ratio. Based on
Calculate the feed start position of the tooth and calculate the calculated feed start position.
The gap between two adjacent feed dogs in the cloth feeding direction based on the setting and the set sewing conditions is the gap between the two feed dogs adjacent in the cloth feeding direction and the differential ratio. And a control means for controlling the pulse motor so as to be equal irrespective of sewing conditions such as sewing conditions.
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JPH0759969A JPH0759969A (en) | 1995-03-07 |
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