JP3450767B2 - ダボ打ちヘッド装置及びダボ打ち機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材あるいは角材
の接続端面にダボを打ち込むダボ打ちヘッド装置及びダ
ボ打ち機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、図１１に示すものが
あった。図１１において、１はダボ打ちヘッド装置のヘ
ッドであり、このヘッド１にシャフト孔２と発射管取付
孔３ａを前後（図１１において左右）に離間させて同軸
に形成するとともに、発射管取付孔３ａに発射管３を嵌
合固定し、これら両者間に両者の軸心と直交する大径の
中継孔４を形成し、この中継孔４の上部側にシャフト孔
２及び発射管３に対して上方から直交する受取孔５を形
成し、該受取孔５の上部にダボＤを供給するシュート６
を接続する。

【０００３】上記シャフト孔２にダボＤを前方（右方）
に向けて押圧移動させるシャフト９を摺動可能に嵌合さ
せ、上記中継孔４の軸心部に受渡し軸７を回転可能に嵌
合させ、この受取り軸７に直交方向の嵌合孔７ａを形成
し、この嵌合孔７ａに上記受取孔５から供給されるダボ
Ｄを嵌合させる。８は受取孔５から嵌合孔７ａに嵌合す
るダボＤの位置決めをする調節ねじである。

【０００４】そして、上記受渡し軸７をその軸心を中心
として９０度回転させることにより、受取孔５から供給
されたダボＤをシャフト孔２と発射管３との軸線上に向
く如く回動させ、この状態でシャフト９を前方（右方）
に移動させることにより、上記ダボＤを発射管３から前
方に発射させて前方に配置されたワークＷのダボ孔Ｈに
圧入する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、１
個のヘッドで一種類のダボを打ち込むようになっていた
ので、例えば径の異なるダボを打ち込む場合には、これ
に対応した別のヘッドを併設するか、あるいは上記発射
管３、シュート６及び受け渡し軸７を対応する径のもの
に交換する必要があった。このため装置が大型になった
り、交換作業に手数を要したりする不具合があった。本
発明は、一個のヘッドで複数種類のダボが打てるように
することにより、上記不具合を解消した新規なダボ打ち
ヘッド装置及びダボ打ち機を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、ヘッドにダボを打つシャフトが嵌合す
るシャフト孔を貫通形成し、該ヘッド内の前記シャフト
孔の中間部に該シャフト孔の軸心と直交する軸心を中心
として所定角度で往復回転される受渡し体を設け、この
受渡し体に該受渡し体が一方向に回転された際に前記シ
ャフト孔と同軸となる受渡し孔を形成し、前記ヘッドの
外周部に前記受渡し体が他方向に回転された際にその受
渡し孔と連通する供給孔を形成し、該供給孔を介して前
記受渡し孔に異種のダボを選択して供給する供給装置を
設ける構成にしたものである。また、請求項２の発明
は、前記供給孔の出口側に受渡し孔の入口側の回動範囲
に亘って延びる移動路を形成したものである。また、請
求項３の発明は、前記供給孔を前記受渡し孔の軸心と直
交する方向に長い長孔とし、異種のダボを供給する複数
のシュートを前記供給孔にその長孔の長軸方向に移動可
能に接続した接続したものである。また、請求項４の発
明は、前記ヘッドのシャフト孔の出口側に発射管を設
け、該発射管は円筒状主体の前端の内径を小径のダボの
径よりも小径にし、かつ円筒状主体の前部の周壁を円周
方向に分割してなる構成にしたものである。また、請求
項５の発明は、ワークが載置される定盤の後部に沿って
移動されるＸ軸移動台を設け、該Ｘ軸移動台に上下方向
のガイドロッドを介して取付台を上下摺動可能に支持す
るとともに該取付台を上下動させる昇降装置を設け、該
取付台にワークのダボ孔に向かってその軸心と交叉する
方向から進退する糊噴出ノズルと、請求項１記載のダボ
打ちヘッド装置とを設ける構成にしたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図において、図１は本発明によるダボ打ち
機の一部側面断面図、図２は図１のII-II 相当の説明用
正面断面図、図３は本発明によるダボ打ちヘッド装置の
原位置の状態を示す側面断面図、図４は図３のIV-IV断
面図、図５は本発明によるダボ打ちヘッド装置のダボ供
給の状態を示す側面断面図、図６は図５のVI-VI 断面
図、図７は本発明によるダボ打ちヘッド装置のダボ送り
状態を示す側面断面図、図８は図７のVIII-VIII 断面
図、図９は本発明によるダボ打ちヘッド装置のダボ打込
み状態を示す側面断面図、図１０は本発明によるダボ打
ちヘッド装置のダボ打込み直後のシャフト退避状態を示
す側面断面図である。

【０００８】図１において、１０はダボ打ち機であり、
右部の前部フレーム１１にワークＷが載置される定盤１
３を取付け、左部の後部フレーム１２にＸ軸移動装置２
０およびＹ軸移動装置３０によって定盤１３の後面に沿
う左右方向（Ｘ軸方向）および上下方向（Ｙ軸方向）に
移動される取付台３１を設け、該取付台３１に穴明け装
置４０（図２）、糊噴出装置５０及びダボ打ちヘッド装
置６０を取り付けてなる。

【０００９】上記前部フレーム１１の後面側にシリンダ
１５によって上下方向に移動させる板状の後部定規（ス
トッパー）１４を取付ける。この後部定規１４は定盤１
３の後端（図１において右端）から若干後方に離間させ
て間隙１６を形成し、この間隙１６から定盤１３上の切
り屑、塵埃が落下できるようにする。

【００１０】上記Ｘ軸移動装置２０は以下の如くなって
いる。即ち、後部フレーム１２の上部にＸ軸方向に延び
る二本のＸ軸レール２１を固定し、また、各Ｘ軸レール
２１間にこれと同方向に延びる送りねじ２２を回転自在
に取り付ける。上記Ｘ軸レール２１に長方形状のＸ軸移
動台２３を摺動可能に取付け、該Ｘ軸移動台２３の下部
にＸ軸モーター２４、及び該Ｘ軸モーター２４によって
回転されるナット付きの送りプーリー２５を取付け、こ
の送りプーリー２５を上記送りねじ２２に螺合させる。
そして、上記Ｘ軸モーター２４を介して送りプーリー２
５を正逆回転させることにより、上記Ｘ軸移動台２３を
定盤１３の後面に沿って往復方向に移動させる。２６は
上記Ｘ軸モーター２４の出力軸に固定した駆動プーリ
ー、２７は駆動プーリー２６と送りプーリー２５とを伝
導連結するタイミングベルトである。

【００１１】上記Ｙ軸移動装置３０は以下の如くなって
いる。即ち、上記Ｘ軸移動台２３の上部に長方形状の取
付台３１を配置し、該取付台３１の四隅部に垂下固定し
た四本のガイドロッド３２を上記Ｘ軸移動台２３の四隅
部に上下摺動可能に嵌合させる。また、上記Ｘ軸移動台
２３の中心部にＹ軸モーター３３によって回転される昇
降ねじ３４を上方に向けて突出させ、この昇降ねじ３４
の上部を上記取付台３１の中心部に螺合させる。そし
て、上記Ｙ軸モーター３３を介して昇降ねじ３４を正逆
回転させることにより、上記取付台３１をＸ軸移動台２
３に対して上下方向に移動させる。

【００１２】上記取付台３１の図２において左部（前進
側）に穴明け装置４０を、該取付台３１の右部（後進
側）に糊噴出装置５０及びダボ打ちヘッド装置６０を設
ける。穴明け装置４０は、取付台３１に上下動可能に支
持されたケース４１に、ドリルシリンダ（図示省略）に
よって単独で前後方向に移動される大径（例えば直径８
ｍｍ）のドリル４２と小径（例えば直径６ｍｍ）のドリ
ル４３とを上下に取付け、各ドリル４２，４３をドリル
モーター４４によって回転させるようになっており、上
記ケース４１を上下動させることによって使用する側の
ドリル４２（または４３）と後述の発射管７８との高さ
を合わせ、定盤１３に載置したワークＷに大径又は小径
のダボ穴Ｈ（図１）を明ける。

【００１３】上記糊噴出装置５０は、上記ドリル４３
（４２）によって明けられたワークＷのダボ穴Ｈに糊を
供給するもので、図１に示すように、上記取付台３１の
前部にシリンダ５１を支点ボルト５２、ブラケット５３
を介してＸ軸方向の軸心を中心として回動調節可能に取
付け、該シリンダ５１に糊噴射バルブ５４を介して細長
い糊噴出ノズル５５を取付ける。そして、上記支点ボル
ト５２を介して糊噴出ノズル５５をダボ穴Ｈの軸線に対
して上向きに傾斜させ、その噴出口をダボ打ちヘッド装
置６０が対面するダボ穴Ｈの入口に向け、この状態で粘
度の高い糊を噴出させる際には、糊噴出時に上記シリン
ダ５１を伸長作動させ、糊噴出ノズル５５をダボ穴Ｈの
入口に接近させて該糊噴出ノズル５５から糊を噴出させ
た後、上記シリンダ５１を短縮作動させて糊噴出ノズル
５５をダボ穴Ｈから退避させる（図１の状態）。また、
粘度の低い糊を噴出させる際には、上記シリンダ５１を
短縮作動させて糊噴出ノズル５５をダボ穴Ｈから退避さ
せたままの状態で上記ダボ穴Ｈに向けて糊を噴出させ
る。

【００１４】上記ダボ打ちヘッド装置６０は図３〜図１
０に示すようになっている。図３〜図１０において、６
１は前述した取付台３１に取り付けたヘッドであり、こ
のヘッド６１に１個のシャフト孔６２を前後方向に貫通
形成し、該シャフト孔６２に油圧またはエア式の発射シ
リンダー６３（図１）によって前後方向に移動されるシ
ャフト６４を嵌合させる。上記ヘッド６１にダボＤ（Ｄ
１，Ｄ２）の送り装置６５を設ける。この送り装置６５
は以下の如くなっている。即ち、上記ヘッド６１内のシ
ャフト孔６２の中間部に円板状の受渡し体６６を回転軸
６７を介してシャフト孔６２の軸心と直交する水平軸心
を中心として回転可能に嵌合させる。

【００１５】上記回転軸６７は、図４に示すように、そ
の左端部をヘッド６１から外部に露出させ、該左端部に
レバー６８を垂下固定する。このレバー６８の下端部
（揺動端部）に、図１に示すように、ヘッド６１の外側
に取付けたシリンダー６９のロッド６９ａを連結し、該
シリンダー６９を伸縮作動させることによって上記受渡
し体６６をシャフト孔６２の軸心と直交する水平軸心を
中心として所定角度、本例では約４５度の角度範囲で往
復回転させる。また、上記受渡し体６６にダボＤ（Ｄ
１，Ｄ２）が挿通可能の受渡し孔７０を貫通形成する。
この受渡し孔７０は、図１０に示すように、受渡し体６
６が図３の状態から反時計方向に約４５度回転された際
にシャフト孔６２と同軸となる位置に形成する。

【００１６】上記ヘッド６１の外周上部に受渡し孔７０
と連通する供給孔７１を形成する。この供給孔７１は、
図３、図５に示すように、受渡し体６６が時計方向に回
転されてその受渡し孔７０がシャフト孔６２に対して約
４５度の角度で傾斜した際に、該受渡し孔７０の入り口
側に対面位置するとともに、該対面位置で図４、図６に
示すように、左右（Ｘ軸）方向に細長く形成する。ま
た、上記供給孔７１の出口（下部）側に受渡し孔７０の
入口（上部）側の回動範囲に亘って延びる半月状の移動
路７２を形成する。該移動路７２の左右（Ｘ軸）方向の
長さは上記供給孔７１と同等とする。この移動路７２
は、受渡し体を小径にしながら、所定長さ範囲（本例で
は２５ｍｍ〜４０ｍｍ）のダボＤ１，Ｄ２をシャフト孔
６２の軸心線上に向けて円滑に回転させるためのもので
ある。

【００１７】上記受渡し孔７０の入口側となる受渡し体
６６の外周部に凹欠部６６ａを形成する。この凹欠部６
６ａは左右（Ｘ軸）方向に貫通させるとともに、図８に
示すように、その底面が上記移動路７２の底面と同じと
なる深さにし、切換え板７４の移動によって径の異なる
ダボＤ１，Ｄ２が受渡し孔７０の入口に向けて円滑に切
り換えできるようにする。また、上記凹欠部６６ａの円
周方向の幅は、図７に示すように、受渡し孔７０が前段
のダボＤ２−１をシャフト孔６２と同軸に位置させた際
に、後段のダボＤ２−２の下端が嵌合できる幅とする。

【００１８】上記供給孔７１部に、異種のダボを選択し
て受渡し孔７０に供給する供給装置７３を設ける。即
ち、図４に示すように、シリンダー（図示省略）によっ
て左右方向移動される切換え板７４を取付け、この切換
え板７４に小径（例えば直径６ｍｍ）のダボＤ１を供給
する第１シュート７５と大径（例えば直径８ｍｍ）のダ
ボＤ２を供給する第２シュート７６とを左右（Ｘ軸方
向）に離間させて接続する。上記第１シュート７５は切
換え板７４が図４の状態から左方に移動された際に、受
渡し孔７０と対面する位置に、また、上記第２シュート
７６は切換え板７４が図４の状態から右方に移動された
際に、受渡し孔７０と対面する位置とする。なお、上記
供給装置７３の切換え板７４は回転板とし、該回転板の
外周部に第１、第２シュート７５，７６を円周方向に離
間させて接続し、この回転板を所定角度で回転させるこ
とにより、第１、第にシュート７５，７６を選択して受
渡し孔７０に対面させるようにしてもよい。

【００１９】上記ヘッド６１の前部側に前板７７を取付
け、該前板７７に前述したシャフト孔６２の前部と連通
する発射管７８を前方に突出させて取り付ける。この発
射管７８は、前端部の内径を小径ダボＤ１の径よりも若
干小径にするとともに、前板６７から突出する前部の周
壁を複数のスリットにより円周方向に分割する。これに
より、発射位置に到来したダボＤの径が異なるものであ
っても、該ダボＤをシャフト孔６２（ダボ穴Ｈ）の軸線
上に位置決めするとともに、シャフト６４で押された際
にこれを円滑に通過させる。

【００２０】次に上記実施例の作動態様について説明す
る。まず、穴明け装置４０のケース４１を上下動調節し
て所定のドリル４２（又は４３）を発射管７８の高さに
合わせる。この状態でスタートされると、Ｘ軸モーター
２４を介して送りプーリー２５が回転され、Ｘ軸移動台
２３がＸ軸方向、即ち定盤１３の後面に沿って移動し、
同時にＹ軸モーター３３により昇降ねじ３４を回転させ
て取付台３１を上下動させ、上記ドリル４２（または４
３）を定盤１３に載置したワークＷの高さ位置に設定す
る。これにより、上記取付台３１を介して上記ドリル４
２が定盤１３に載置したワークＷ後面の所定位置に対面
する。次いでドリルモーター４４によって上記ドリル４
２が回転されるとともにシリンダによって前進・後退さ
れ、上記ワークＷに所定の穴径のダボ穴Ｈを形成する。

【００２１】次いで、上記Ｘ軸モーター２４が回転さ
れ、Ｘ軸移動台２３、取付台３１を介して上記穴明け装
置４０（ドリル４２）が次段の穴明け位置に移動される
とともに、糊噴出装置５０及びダボ打ちヘッド装置６０
が上記穴明け装置４０で明けられたダボ穴Ｈに対面す
る。即ち、上記糊噴出装置５０の糊噴出ノズル５５が後
下方から上記ダボ穴Ｈの入口に対面するとともに、ダボ
打ちヘッド装置６０のシャフト孔６２が上記ダボ穴Ｈの
後方にて同軸上に対面する。そして、まず糊噴出ノズル
５５から糊を噴出させて上記ダボ穴Ｈ内に所定量の糊を
供給し、次いでダボ打ちヘッド装置６０により上記シャ
フト孔６２からダボＤ（Ｄ１又はＤ２）を発射させて上
記ダボ穴Ｈに打ち込む。

【００２２】この場合、糊噴出装置５０は、糊の粘度が
高い側に設定されている場合には、糊の噴射時にのみシ
リンダ５１を伸長作動させ、糊噴出ノズル５５の先端を
ダボ穴Ｈの入口に接近させて糊を噴出し、該噴出後はシ
リンダ５１を短縮作動させて糊噴出ノズル５５の先端を
ダボ穴Ｈの入口から退避させる。逆に糊の粘度が低い側
に設定されている場合には、シリンダ５１を短縮作動さ
せた状態、即ち、図１に示すように、上記糊噴出ノズル
５５の先端をダボ穴Ｈの入口から離間させたままの状態
で糊を噴出させる。

【００２３】また、上記ダボ打ちヘッド装置６０による
ダボＤ（Ｄ１，Ｄ２）の打ち込みは、以下の如くして行
われる。直径が６ｍｍと８ｍｍ、長さが共に２５ｍｍの
異径のダボＤ１，Ｄ２を第１、第２シュート７５，７６
に供給し、このうち大径ダボＤ２を打ち込む場合には、
図３〜図１０に示すように作動する。まず初期時には、
図３、図４に示すように、切換え板７４が左右中立位置
に位置し、第１、第２シュート７５，７６が受渡し孔７
０の左右外方に位置する。また、受渡し体６６はシリン
ダ６９によって時計方向に回転される。これにより、第
１、第２シュート７５，７６から露出した先頭の異径の
ダボＤ１−１，Ｄ２−１は共に供給孔７１及び移動路７
２内に嵌合するとともに、その下端が移動路７２の底面
に当接して待機状態となる。

【００２４】この状態で大径ダボＤ２が選択されると、
図５、図６に示すように、切換え板７４が図６において
右方に移動され、第２シュート７６が受渡し孔７０と合
致して先頭のダボＤ２−１が受渡し孔７０に嵌合する。
次いで図７、図８に示すように、シリンダー６９によっ
て受渡し体６９が反時計方向に約４５度回転されると、
上記受渡し孔７０に嵌合した先頭のダボＤ２−１がシャ
フト孔６２の同軸上に位置される。また、後段のダボＤ
２−２が自重流下して供給孔７１及び移動路７２内に嵌
合するとともに、その下端が受渡し体６６の凹欠部６６
ａの底面に当接して待機状態となる。

【００２５】この状態で発射シリンダー６３が伸長作動
してシャフト６４が前進し、図９に示すように、上記先
頭の大径ダボＤ２−１を前進させて発射管７８から発射
させ、ワークＷの所定のダボ孔Ｈに打ち込む。この場
合、上記発射管７８は前部の周壁を円周方向に分割する
とともにその前端部の内径を小径のダボＤ１の径よりも
若干小径にしているので、発射位置に到来したダボＤの
径が異なるものであっても、該ダボＤをダボ穴Ｈの軸線
上に正確に位置決めして発射させることになる。上記シ
ャフト６４は大径ダボＤ２−１を打ち込んだ後、図１０
に示すように後方に退避する。以下次段のダボ孔Ｈに対
面する毎に、上記図５〜図１０の動作を繰り返してに順
次ダボＤ２を打ち込む。なお、小径ダボＤ１を打ち込む
場合には、切換え板７４を図４の状態（初期状態）から
左方に移動させ、第１シュート７５を受渡し孔７０と合
致させ、この状態で受渡し体６６を前述と同様に作動さ
せる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、請求項１
に係る発明は、シャフト孔及び供給孔を有する一個のヘ
ッドに、異種のダボを供給孔に選択して供給する供給装
置を設け、ヘッド内に上記供給孔から供給されたダボを
受け取ってこれをシャフト孔の軸心線上に配置する受渡
し体を設けるようにしたので、異種のダボを小型にして
手数を要することなく打つことができる。また、請求項
２に係る発明は、前記供給孔の出口側に、受渡し孔の入
口側の回方向に延びる移動路を形成したので、受渡し体
を小径にしながら、所定長さ範囲のダボをシャフト孔の
軸心線上に向けて円滑に回転させることができる。ま
た、請求項３に係る発明は、前記供給孔を受渡し孔の延
長方向と直交する方向に長い長孔とし、異種のダボを供
給する複数のシュートを上記供給孔に沿って移動させる
ようにしたので、ダボをシュートから供給孔に露出させ
た状態で移動させ、所定のダボを受渡し体の受渡し孔に
対面させることができる。また、請求項４に係る発明
は、ヘッドのシャフト孔の出口側に前端の内径がダボの
径よりも小径に、かつ前部の周壁が円周方向に分割され
た発射管を設けるようにしたので、異径のダボをダボ穴
の中心に向けて安定して発射させることができる。ま
た、請求項５に係る発明は、定盤の後部に沿って移動す
るＸ軸移動台に上下方向のガイドロッドを介して取付台
を上下摺動可能に支持したので、取付台を簡素な構造で
２軸方向に移動させることができるとともに、該取付台
にワークのダボ孔に向かってその軸心と交叉する方向か
ら進退する糊噴出ノズルと、請求項１記載のダボ打ちヘ
ッド装置とを設けたので、両者を接近配置して糊の噴出
及びダボ打ちを円滑に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるダボ打ち機の一部側面断面図であ
る。

【図２】図１のII-II 相当の説明用正面断面図である。

【図３】ダボ打ちヘッド装置の原位置の状態を示す側面
断面図である。

【図４】図３のIV-IV断面図である。

【図５】ダボ打ちヘッド装置のダボ供給の状態を示す側
面断面図である。

【図６】図５のVI-VI 断面図である。

【図７】ダボ打ちヘッド装置のダボ送り状態を示す側面
断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII 断面図である。

【図９】ダボ打ちヘッド装置のダボ打込み状態を示す側
面断面図である。

【図１０】ダボ打ちヘッド装置のダボ打込み直後のシャ
フト退避状態を示す側面断面図である。

【図１１】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ ダボ打ち機 １１ 前部フレーム １２ 後部フレーム １３ 定盤（テーブル） １４ 後部定規（ストッパー） １５ シリンダ ２０ Ｘ軸移動装置 ２１ Ｘ軸レール ２２ 送りねじ ２３ Ｘ軸移動台 ２４ Ｘ軸モーター ２５ 送りプーリー ２６ 駆動プーリー ３０ Ｙ軸移動装置 ３１ 取付台 ３２ ガイドロッド ３３ Ｙ軸モーター ３４ 昇降ねじ ４０ 穴明け装置 ４１ ケース ４２，４３ ドリル ４４ ドリルモーター ５０ 糊噴出装置 ５１ シリンダ ５２ 支点ボルト ５３ ブラケット ５４ 糊噴射バルブ ５５ 糊噴出ノズル ６０ ダボ打ちヘッド装置 ６１ ヘッド ６２ シャフト孔 ６３ 発射シリンダー ６４ シャフト ６５ 送り装置 ６６ 受渡し体 ６６ａ 凹欠部 ６７ 回転軸 ６８ レバー ６９ シリンダー ６９ａ ロッド ７０ 受渡し孔 ７１ 供給孔 ７２ 移動路 ７３ 供給装置 ７４ 切換え板 ７５ 第１シュート ７６ 第２シュート ７７ 前板 ７８ 発射管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27M 1/00 - 3/00 B27F 4/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド（６１）にダボを打つシャフト（６
   ４）が嵌合するシャフト孔（６２）を貫通形成し、該ヘ
   ッド（６１）内の前記シャフト孔（６２）の中間部に該
   シャフト孔（６２）の軸心と直交する軸心を中心として
   所定角度で往復回転される受渡し体（６６）を設け、こ
   の受渡し体（６６）に該受渡し体（６６）が一方向に回
   転された際に前記シャフト孔（６２）と同軸となる受渡
   し孔（７０）を形成し、前記ヘッド（６１）の外周部に
   前記受渡し体（６６）が他方向に回転された際にその受
   渡し孔（７０）と連通する供給孔（７１）を形成し、該
   供給孔（７１）を介して前記受渡し孔（７０）に異種の
   ダボ（Ｄ１，Ｄ２）を選択して供給する供給装置（７
   ３）を設けたことを特徴とするダボ打ちヘッド装置。
2. 【請求項２】前記供給孔（７１）の出口側に受渡し孔
   （７０）の入口側の回動範囲に亘って延びる移動路（７
   ２）を形成したことを特徴とする請求項１記載のダボ打
   ちヘッド装置。
3. 【請求項３】前記供給孔（７１）は前記受渡し孔（７
   ０）の軸心と直交する方向に長い長孔とし、異種のダボ
   （Ｄ１，Ｄ２）を供給する複数のシュート（７５，７
   ６）を前記供給孔（７１）にその長孔の長軸方向に移動
   可能に接続したことを特徴とする請求項１又は２記載の
   ダボ打ちヘッド装置。
4. 【請求項４】前記ヘッド（６１）のシャフト孔（６２）
   の出口側に発射管（７８）を設け、該発射管（７８）は
   円筒状主体の前端の内径を小径のダボ（Ｄ１）の径より
   も小径にし、かつ円筒状主体の前部の周壁を円周方向に
   分割してなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１
   項記載のダボ打ちヘッド装置。
5. 【請求項５】ワーク（Ｗ）が載置される定盤（１３）の
   後部に沿って移動されるＸ軸移動台（２３）を設け、該
   Ｘ軸移動台（２３）に上下方向のガイドロッド（３２）
   を介して取付台（３１）を上下摺動可能に支持するとと
   もに該取付台（３１）を上下動させる昇降装置（３３，
   ３４）を設け、該取付台（３１）にワーク（Ｗ）のダボ
   孔（Ｈ）に向かってその軸心と交叉する方向から進退す
   る糊噴出ノズル（５５）と、請求項１記載のダボ打ちヘ
   ッド装置（６０）とを設けたことを特徴とするダボ打ち
   機。