JP3448377B2 - 非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置 - Google Patents
非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置Info
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- JP3448377B2 JP3448377B2 JP29910094A JP29910094A JP3448377B2 JP 3448377 B2 JP3448377 B2 JP 3448377B2 JP 29910094 A JP29910094 A JP 29910094A JP 29910094 A JP29910094 A JP 29910094A JP 3448377 B2 JP3448377 B2 JP 3448377B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非共沸冷媒混合物を用い
た冷凍装置に関するものであり、さらに詳しくはオゾン
層を破壊する危険がないＨＦＣ系非共沸冷媒混合物など
を用い、冷凍回路中の混合冷媒の組成比を変化させて冷
凍特性を制御することができる冷凍装置に関するもので
ある。
た冷凍装置に関するものであり、さらに詳しくはオゾン
層を破壊する危険がないＨＦＣ系非共沸冷媒混合物など
を用い、冷凍回路中の混合冷媒の組成比を変化させて冷
凍特性を制御することができる冷凍装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置は、
その冷凍回路中を循環する冷媒の組成比率を可変とする
ことにより、冷凍能力制御や性能改善を行うことができ
る。従来、非共沸冷媒混合物を用いて１段圧縮により低
温を得る冷凍装置としては図２のような冷凍回路をもつ
冷凍装置が提案されている（冷凍機、手塚俊一著、共立
出版、１９６５年）。矢印は冷媒の流れを示す。
その冷凍回路中を循環する冷媒の組成比率を可変とする
ことにより、冷凍能力制御や性能改善を行うことができ
る。従来、非共沸冷媒混合物を用いて１段圧縮により低
温を得る冷凍装置としては図２のような冷凍回路をもつ
冷凍装置が提案されている（冷凍機、手塚俊一著、共立
出版、１９６５年）。矢印は冷媒の流れを示す。
【０００３】図２において１は圧縮機、２は凝縮器、６
は凝縮器出口に接続された気液分離器であり、流入する
非共沸冷媒混合物は気液分離器６内で、上部の低沸点成
分を多く含むガス成分と下部の高沸点成分を多く含む液
成分に分離される。下部の液成分は絞り装置７で減圧さ
れて寒冷を発生すると共に、熱交換器８を経て圧縮機１
に吸入される。一方、気液分離器６の上部のガス成分は
熱交換器８で凝縮液化し、キャピラリーチューブ３で減
圧され蒸発器４にて低温を発生した後、アキュムレータ
ー５を経て圧縮機１に吸入される。圧縮機１を循環する
冷媒混合物に比べて蒸発器４では低沸点成分がより多く
流れるため１段圧縮によりより低温を得ることが可能と
なるものの、気液分離器６内で分離されるガス成分と液
成分は非共沸冷媒混合物の温度対濃度線図に示される飽
和ガス線と飽和液線の一定温度での１段の平衡状態で一
義的に表される濃度の範囲でしか分離できないので、気
液分離器６の上部のガス成分中には高沸点成分が多く含
まれることになり、その結果、低温にできる温度レベル
は制約を受け限界があるという欠点がある。
は凝縮器出口に接続された気液分離器であり、流入する
非共沸冷媒混合物は気液分離器６内で、上部の低沸点成
分を多く含むガス成分と下部の高沸点成分を多く含む液
成分に分離される。下部の液成分は絞り装置７で減圧さ
れて寒冷を発生すると共に、熱交換器８を経て圧縮機１
に吸入される。一方、気液分離器６の上部のガス成分は
熱交換器８で凝縮液化し、キャピラリーチューブ３で減
圧され蒸発器４にて低温を発生した後、アキュムレータ
ー５を経て圧縮機１に吸入される。圧縮機１を循環する
冷媒混合物に比べて蒸発器４では低沸点成分がより多く
流れるため１段圧縮によりより低温を得ることが可能と
なるものの、気液分離器６内で分離されるガス成分と液
成分は非共沸冷媒混合物の温度対濃度線図に示される飽
和ガス線と飽和液線の一定温度での１段の平衡状態で一
義的に表される濃度の範囲でしか分離できないので、気
液分離器６の上部のガス成分中には高沸点成分が多く含
まれることになり、その結果、低温にできる温度レベル
は制約を受け限界があるという欠点がある。
【０００４】この欠点を改良するために気液分離器６の
替わりに精留器を設けて低沸点成分と高沸点成分を分離
するようにした低温装置（特開昭６１−１０１７５７号
公報）や、気液分離器６の替わりに複数の冷媒の内の特
定の冷媒の透過を容易とする機能膜を設けて低沸点成分
と高沸点成分を分離するようにした冷凍装置（特開昭６
３−２４３６６２号公報）などが提案されているが、い
ずれも冷凍回路が複雑になり、コストアップになる欠点
がある。
替わりに精留器を設けて低沸点成分と高沸点成分を分離
するようにした低温装置（特開昭６１−１０１７５７号
公報）や、気液分離器６の替わりに複数の冷媒の内の特
定の冷媒の透過を容易とする機能膜を設けて低沸点成分
と高沸点成分を分離するようにした冷凍装置（特開昭６
３−２４３６６２号公報）などが提案されているが、い
ずれも冷凍回路が複雑になり、コストアップになる欠点
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非共
沸冷媒混合物を用いて、好ましくはオゾン層を破壊する
危険がないＨＦＣ系非共沸冷媒混合物を用い、目的に応
じて冷凍回路中の冷媒の組成比を変化させ冷却特性が制
御できる冷凍装置を提供することである。
沸冷媒混合物を用いて、好ましくはオゾン層を破壊する
危険がないＨＦＣ系非共沸冷媒混合物を用い、目的に応
じて冷凍回路中の冷媒の組成比を変化させ冷却特性が制
御できる冷凍装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
に鑑み鋭意研究した結果、臨界温度の高い成分とそれよ
り臨界温度の低い成分を含む非共沸冷媒混合物を用い、
特定の温度範囲に該冷媒混合物を冷却して、臨界温度の
高い成分を液化して分離して所定量貯蔵し、臨界温度の
低い成分の成分比を増やした混合冷媒として冷凍回路を
構成することにより上記課題を解決できることを見出
し、本発明をなすに至った。
に鑑み鋭意研究した結果、臨界温度の高い成分とそれよ
り臨界温度の低い成分を含む非共沸冷媒混合物を用い、
特定の温度範囲に該冷媒混合物を冷却して、臨界温度の
高い成分を液化して分離して所定量貯蔵し、臨界温度の
低い成分の成分比を増やした混合冷媒として冷凍回路を
構成することにより上記課題を解決できることを見出
し、本発明をなすに至った。
【０００７】即ち、本発明は、冷媒を凝縮液化する主凝
縮器、キャピラリーチューブ、液化冷媒を蒸発させる蒸
発器、アキュムレータおよび蒸発気化した冷媒を圧縮し
て凝縮器に吐出する圧縮機などを備え、圧縮機で圧縮さ
れる冷媒として臨界温度の高い成分とそれより臨界温度
の低い成分を含む非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置に
おいて、圧縮機と主凝縮器との間に副凝縮器および気液
分離器を設け、副凝縮器において臨界温度の高い成分の
臨界温度より低く、かつ臨界温度の低い成分の臨界温度
より高い温度範囲に該冷媒混合物を冷却して、臨界温度
の高い成分を液化し、次いで該温度範囲に制御した該気
液分離器で気相の成分と液相の該成分を分離して、液相
の該成分を所定量該気液分離器中に貯蔵し、貯蔵量を超
える該成分および不凝縮成分は主凝縮器に導入して凝縮
液化するように設計されたことを特徴とする非共沸冷媒
混合物を用いた冷凍装置に関するものである。
縮器、キャピラリーチューブ、液化冷媒を蒸発させる蒸
発器、アキュムレータおよび蒸発気化した冷媒を圧縮し
て凝縮器に吐出する圧縮機などを備え、圧縮機で圧縮さ
れる冷媒として臨界温度の高い成分とそれより臨界温度
の低い成分を含む非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置に
おいて、圧縮機と主凝縮器との間に副凝縮器および気液
分離器を設け、副凝縮器において臨界温度の高い成分の
臨界温度より低く、かつ臨界温度の低い成分の臨界温度
より高い温度範囲に該冷媒混合物を冷却して、臨界温度
の高い成分を液化し、次いで該温度範囲に制御した該気
液分離器で気相の成分と液相の該成分を分離して、液相
の該成分を所定量該気液分離器中に貯蔵し、貯蔵量を超
える該成分および不凝縮成分は主凝縮器に導入して凝縮
液化するように設計されたことを特徴とする非共沸冷媒
混合物を用いた冷凍装置に関するものである。
【０００８】
【作用】図３に気体の圧力−体積曲線を示す。気体は臨
界温度Ｔｃ以下の温度（Ｔ＜Ｔｃ）では圧縮によって凝
縮を起こして液体となるが、Ｔｃ以上の温度（Ｔ＞Ｔ
ｃ）では圧縮しても凝縮が起こらない。気体を液化する
ためにはＴｃ以下に冷却することが必要である。Ｃは臨
界点を示す。
界温度Ｔｃ以下の温度（Ｔ＜Ｔｃ）では圧縮によって凝
縮を起こして液体となるが、Ｔｃ以上の温度（Ｔ＞Ｔ
ｃ）では圧縮しても凝縮が起こらない。気体を液化する
ためにはＴｃ以下に冷却することが必要である。Ｃは臨
界点を示す。
【０００９】図４に臨界温度の高い成分Ｂと臨界温度の
低い成分Ａの気体の圧力−体積曲線を示す。（Ｔｃ）B
は臨界温度の高い成分Ｂの臨界温度を示し、（Ｔｃ）B
におけるＢ成分の圧力−体積曲線（一点鎖線）が示され
ており、ＣB は臨界点を示す。温度Ｔが、（Ｔｃ）A ＜
Ｔ＜（Ｔｃ）B の場合のＢ成分の圧力−体積曲線（一点
鎖線）も示されている。（Ｔｃ）A は、臨界温度の低い
成分Ａの臨界温度を示し、（Ｔｃ）A におけるＡ成分の
圧力−体積曲線（実線）が示されており、ＣAは臨界点
を示す。温度Ｔ’が、Ｔ’＜（Ｔｃ）A の場合のＡ成分
の圧力−体積曲線（実線）も示されている。
低い成分Ａの気体の圧力−体積曲線を示す。（Ｔｃ）B
は臨界温度の高い成分Ｂの臨界温度を示し、（Ｔｃ）B
におけるＢ成分の圧力−体積曲線（一点鎖線）が示され
ており、ＣB は臨界点を示す。温度Ｔが、（Ｔｃ）A ＜
Ｔ＜（Ｔｃ）B の場合のＢ成分の圧力−体積曲線（一点
鎖線）も示されている。（Ｔｃ）A は、臨界温度の低い
成分Ａの臨界温度を示し、（Ｔｃ）A におけるＡ成分の
圧力−体積曲線（実線）が示されており、ＣAは臨界点
を示す。温度Ｔ’が、Ｔ’＜（Ｔｃ）A の場合のＡ成分
の圧力−体積曲線（実線）も示されている。
【００１０】本発明においては、圧縮機と主凝縮器との
間に副凝縮器および気液分離器を設け、副凝縮器におい
て臨界温度の高い成分Ｂの臨界温度（Ｔｃ）B より低
く、かつ臨界温度の低い成分の臨界温度（Ｔｃ）A より
高い温度範囲（Ｔｃ）A ＜Ｔ＜（Ｔｃ）B に該冷媒混合
物を冷却する。例えば、図４中のａ点の状態にある該冷
媒混合物を冷却して、Ｂ成分の（Ｔｃ）B における圧力
−体積曲線の下のｂ点になるとＢ成分の凝縮液化が始ま
り、ｃ点まで凝縮液化が進行する。一方、Ａ成分は温度
が（Ｔｃ）A ＜Ｔ＜（Ｔｃ）Bの状態では凝縮液化せず
気相の状態を保つ。
間に副凝縮器および気液分離器を設け、副凝縮器におい
て臨界温度の高い成分Ｂの臨界温度（Ｔｃ）B より低
く、かつ臨界温度の低い成分の臨界温度（Ｔｃ）A より
高い温度範囲（Ｔｃ）A ＜Ｔ＜（Ｔｃ）B に該冷媒混合
物を冷却する。例えば、図４中のａ点の状態にある該冷
媒混合物を冷却して、Ｂ成分の（Ｔｃ）B における圧力
−体積曲線の下のｂ点になるとＢ成分の凝縮液化が始ま
り、ｃ点まで凝縮液化が進行する。一方、Ａ成分は温度
が（Ｔｃ）A ＜Ｔ＜（Ｔｃ）Bの状態では凝縮液化せず
気相の状態を保つ。
【００１１】該温度範囲（Ｔｃ）A ＜Ｔ＜（Ｔｃ）B の
状態に制御された気液分離器で気相の成分Ａと液相の成
分Ｂとを分離した後、目的の組成比が得られるように成
分Ｂを気液分離器中に貯蔵し、貯蔵量を超える成分Ｂお
よび気相のＡ成分を主凝縮器に導入して温度Ｔ’＜（Ｔ
ｃ）A に冷却して凝縮液化するようにして、冷凍回路を
構成する。この結果、非共沸冷媒混合物の組性比を変化
させることができ、貯蔵量を変化させることにより冷却
特性を制御することができる。本発明により非共沸冷媒
混合物を用いて１段圧縮により効率よく、経済的に低温
を得ることができる。
状態に制御された気液分離器で気相の成分Ａと液相の成
分Ｂとを分離した後、目的の組成比が得られるように成
分Ｂを気液分離器中に貯蔵し、貯蔵量を超える成分Ｂお
よび気相のＡ成分を主凝縮器に導入して温度Ｔ’＜（Ｔ
ｃ）A に冷却して凝縮液化するようにして、冷凍回路を
構成する。この結果、非共沸冷媒混合物の組性比を変化
させることができ、貯蔵量を変化させることにより冷却
特性を制御することができる。本発明により非共沸冷媒
混合物を用いて１段圧縮により効率よく、経済的に低温
を得ることができる。
【００１２】非共沸冷媒混合物としてＨＦＣ系非共沸冷
媒混合物により構成すればオゾン層を破壊する危険がな
い。
媒混合物により構成すればオゾン層を破壊する危険がな
い。
【００１３】気液分離器中に分離した液相の成分は再び
冷凍回路中に戻してもよい。具体的には例えば気液分離
器から蒸発器の出口に戻す管路を設けて冷凍回路に戻す
ことができる。また、該気液分離器中に分離した液相の
成分をキャピラリーチューブを介して主凝縮器を冷却し
た後に蒸発器の出口に戻す管路を設けて冷凍回路に戻す
ことができる。
冷凍回路中に戻してもよい。具体的には例えば気液分離
器から蒸発器の出口に戻す管路を設けて冷凍回路に戻す
ことができる。また、該気液分離器中に分離した液相の
成分をキャピラリーチューブを介して主凝縮器を冷却し
た後に蒸発器の出口に戻す管路を設けて冷凍回路に戻す
ことができる。
【００１４】本発明において、冷凍機油は特に限定され
ない。鉱油系潤滑油、アルキルベンゼン系潤滑油、エス
テル系潤滑油、エーテル系潤滑油あるいはこれらの混合
物などが好ましく使用できる。
ない。鉱油系潤滑油、アルキルベンゼン系潤滑油、エス
テル系潤滑油、エーテル系潤滑油あるいはこれらの混合
物などが好ましく使用できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の内容を実施例によりさらに具
体的に説明するが、本発明はこの内容に何ら限定される
ものではない。図１に本発明の冷凍装置の冷凍回路の例
を示す。図１において１は圧縮機、２ａは副凝縮器、６
は副凝縮器２ａ出口に接続された気液分離器であり、流
入する非共沸冷媒混合物は気液分離器６内で、上部の臨
界温度の低い成分Ａを含む気相成分と下部の臨界温度の
高い成分Ｂを含む液相成分に分離される。下部の液相成
分Ｂは気液分離器６内に貯蔵され、上部の臨界温度の低
い成分Ａを含む気相成分は主凝縮器２ｂに導入されて凝
縮液化され、キャピラリーチューブ３で減圧され蒸発器
４にて低温を発生した後、アキュムレーター５を経て圧
縮機１に吸入される。矢印は冷媒の流れを示す。気液分
離器６内に貯蔵された液相成分Ｂは、気液分離器６と蒸
発器４の出口を連結する管路（破線で示す）９を経て冷
凍回路に戻すことができる。また、気液分離器６内に貯
蔵された液相成分Ｂは、気液分離器６からキャピラリー
チューブ３’を介して主凝縮器２ｂを冷却した後、蒸発
器４の出口からの管路に連結する管路（一点鎖線で示
す）１０を経て冷凍回路に戻すことができる。
体的に説明するが、本発明はこの内容に何ら限定される
ものではない。図１に本発明の冷凍装置の冷凍回路の例
を示す。図１において１は圧縮機、２ａは副凝縮器、６
は副凝縮器２ａ出口に接続された気液分離器であり、流
入する非共沸冷媒混合物は気液分離器６内で、上部の臨
界温度の低い成分Ａを含む気相成分と下部の臨界温度の
高い成分Ｂを含む液相成分に分離される。下部の液相成
分Ｂは気液分離器６内に貯蔵され、上部の臨界温度の低
い成分Ａを含む気相成分は主凝縮器２ｂに導入されて凝
縮液化され、キャピラリーチューブ３で減圧され蒸発器
４にて低温を発生した後、アキュムレーター５を経て圧
縮機１に吸入される。矢印は冷媒の流れを示す。気液分
離器６内に貯蔵された液相成分Ｂは、気液分離器６と蒸
発器４の出口を連結する管路（破線で示す）９を経て冷
凍回路に戻すことができる。また、気液分離器６内に貯
蔵された液相成分Ｂは、気液分離器６からキャピラリー
チューブ３’を介して主凝縮器２ｂを冷却した後、蒸発
器４の出口からの管路に連結する管路（一点鎖線で示
す）１０を経て冷凍回路に戻すことができる。
【００１６】臨界温度の低い成分Ａとしてジフルオロメ
タン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３２。沸点−５１．７℃、Ｔ
ｃ＝７８．４℃、臨界圧力５．８３ＭＰａ）、臨界温度
の高い成分Ｂとして１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン（ＨＦＣ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ。沸点−２６．
５℃、Ｔｃ＝１０１．１℃、臨界圧力４．０６ＭＰａ）
を用いて両者を混合して作った非共沸冷媒混合物を図１
の冷凍回路の冷媒として用い、副凝縮器２ａにおいて非
共沸冷媒混合物が７８．４℃〜１０１．１℃となるよう
に冷却した結果、ＨＦＣ−１３４ａが液化し、ＨＦＣ−
３２は気相を保った。気液分離器６中で両者を分離して
液化したＨＦＣ−１３４ａの所定量を気液分離器６中に
貯蔵し、貯蔵量を超えるＨＦＣ−１３４ａおよび気相の
ＨＦＣ−３２を主凝縮器２ｂへ導入し凝縮液化させ、冷
凍回路を構成した結果、冷凍能力を改善することができ
た。
タン（ＨＦＣ−３２、Ｒ−３２。沸点−５１．７℃、Ｔ
ｃ＝７８．４℃、臨界圧力５．８３ＭＰａ）、臨界温度
の高い成分Ｂとして１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン（ＨＦＣ−１３４ａ、Ｒ−１３４ａ。沸点−２６．
５℃、Ｔｃ＝１０１．１℃、臨界圧力４．０６ＭＰａ）
を用いて両者を混合して作った非共沸冷媒混合物を図１
の冷凍回路の冷媒として用い、副凝縮器２ａにおいて非
共沸冷媒混合物が７８．４℃〜１０１．１℃となるよう
に冷却した結果、ＨＦＣ−１３４ａが液化し、ＨＦＣ−
３２は気相を保った。気液分離器６中で両者を分離して
液化したＨＦＣ−１３４ａの所定量を気液分離器６中に
貯蔵し、貯蔵量を超えるＨＦＣ−１３４ａおよび気相の
ＨＦＣ−３２を主凝縮器２ｂへ導入し凝縮液化させ、冷
凍回路を構成した結果、冷凍能力を改善することができ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の非共沸冷媒混合物を用いた冷凍
装置は、その冷凍回路中を循環する冷媒の組成比率を可
変とすることにより、冷凍能力制御や性能改善を容易に
行うことができる。非共沸冷媒混合物としてＨＦＣ系非
共沸冷媒混合物を用いれば、オゾン層を破壊する危険が
ない。本発明の冷凍装置は簡単な構成からなるので経済
的である上、効果が大きく産業上の利用価値が高い。
装置は、その冷凍回路中を循環する冷媒の組成比率を可
変とすることにより、冷凍能力制御や性能改善を容易に
行うことができる。非共沸冷媒混合物としてＨＦＣ系非
共沸冷媒混合物を用いれば、オゾン層を破壊する危険が
ない。本発明の冷凍装置は簡単な構成からなるので経済
的である上、効果が大きく産業上の利用価値が高い。
【図１】 本発明の冷凍装置の冷凍回路の例である。
【図２】 従来の冷凍装置の冷凍回路の例である。
【図３】 気体の圧力−体積曲線である。
【図４】 他の気体の圧力−体積曲線である。
１ 圧縮機
２ 凝縮器
２ａ 副凝縮器
２ｂ 主凝縮器
３、３’ キャピラリーチューブ
４ 蒸発器
５ アキュムレータ
６ 気液分離器
７ 絞り装置
８ 熱交換器
９、１０ 管路
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−306774（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−307725（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−208354（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−22789（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 1/00 395
F25B 43/00
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒を凝縮液化する主凝縮器、キャピラ
リーチューブ、液化冷媒を蒸発させる蒸発器、アキュム
レータおよび蒸発気化した冷媒を圧縮して凝縮器に吐出
する圧縮機などを備え、圧縮機で圧縮される冷媒として
臨界温度の高い成分とそれより臨界温度の低い成分を含
む非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置において、圧縮機
と主凝縮器との間に副凝縮器および気液分離器を設け、
副凝縮器において臨界温度の高い成分の臨界温度より低
く、かつ臨界温度の低い成分の臨界温度より高い温度範
囲に該冷媒混合物を冷却して、臨界温度の高い成分を液
化し、次いで該温度範囲に制御した該気液分離器で気相
の成分と液相の該成分を分離して、液相の該成分は所定
量該気液分離器中に貯蔵し、貯蔵量を超える該成分およ
び不凝縮成分は主凝縮器に導入して凝縮液化するように
設計されたことを特徴とする非共沸冷媒混合物を用いた
冷凍装置。 - 【請求項２】 冷媒がＨＦＣ系非共沸冷媒混合物である
請求項１記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 該気液分離器中に分離した液相の成分を
該蒸発器の出口に戻す管路を設けるか、または該気液分
離器中に分離した液相の成分をキャピラリーチューブを
介して該主凝縮器を冷却した後に該蒸発器の出口に戻す
管路を設けたことを特徴とする請求項１あるいは請求項
２記載の冷凍装置。 - 【請求項４】 冷凍機油が鉱油系潤滑油、アルキルベン
ゼン系潤滑油、エステル系潤滑油、エーテル系潤滑油あ
るいはこれらの混合物である請求項１ないし請求項３記
載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29910094A JP3448377B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29910094A JP3448377B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136069A JPH08136069A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3448377B2 true JP3448377B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17868154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29910094A Expired - Fee Related JP3448377B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 非共沸冷媒混合物を用いた冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448377B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114893923B (zh) * | 2022-04-16 | 2023-05-26 | 郑州大学 | 一种基于工质组分浓度主动调控的自复叠系统及控制方法 |
| CN115265219B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-06-18 | 湘潭大学 | 两流程二元非共沸混合工质组分分离型管壳式分液冷凝器 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP29910094A patent/JP3448377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08136069A (ja) | 1996-05-31 |
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