JP3448078B2 - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特にフィルムとシート又
は薄物シートと厚物シートを容易に切替えて製造可能に
構成する押出成形装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来シートとフィルムを押出成形する成
形装置として、各々別構造の冷却ロール、転写ロール、
ピンチロール等を有するものが特公昭６０−３８２５６
号公報において提案されている。この公報に示すものを
図３について説明すると、床上に設置された通常の押出
機３と、同押出機３の前方、即ち図面右方の床の堀込４
内に畳まれた昇降台５と、同台５の上板６上を前後方向
に摺動する摺動台７と、同台７上に設置されたポリシン
グ機構８とによって構成されている。そして押出機３の
前面上端に張り出した加熱（約２００〜２２０℃、ＰＶ
Ｃ）溶融樹脂材の送出側口金９には、平面形がＴ形で、
側面形がＬ型をなすフィルム用ダイス１が取付けられて
おり、同ダイス１の押出吐出スリット１ａは、下向きに
開口している。 【０００３】前記ポリシング機構８の後半部には、上下
に対接する冷却ロール１０及びピンチロール１１が配設
されており、同冷却ロール１０は、ポリシング機構の不
動部に軸受されると共に、図示しない機構で定速駆動さ
れており、またこのロール１０は、その周面が鏡面に仕
上げられると共に、図示しない油冷手段により、８０〜
９０℃に強制冷却されている。更に冷却ロール１０は、
その後側端周面をダイス１の吐出スリット１ａの直下に
対向させている。またピンチロール１１は、ブラケット
１２に支持された移動軸に軸受されており、同軸は油圧
シリンダ１３の上下駆動により、図示の第１位置Ｑ１
と、後述する第２位置Ｑ２との何れか一方の箇所に、選
択的にセットされるように形成されている。 【０００４】更にポリシング機構８の上部の前半部に
は、分離作動と圧延作動とを選択的に行なう復動ロール
１４が配設されており、図３の場合には、冷却ロール１
０に触れて固化されたフィルムＦを、冷却ロール１０の
周面から引き離す作動を行なっている。また前記復動ロ
ール１４は、揺動ブラケット１５に支持された移動軸に
軸受されており、同ブラケット１５は、油圧シリンダ１
６の前後駆動により、図示の第１位置Ｒ１と、後述する
第２位置Ｒ２との何れか一方の箇所に、選択的にセット
されるように形成されている。なお、前記復動ロール１
４は、冷却ロール１０の場合と同様に、７０〜８０℃に
冷却されている。 【０００５】またポリシング機構８の上段には、前後に
一対のガイドロール１７，１８が配設されており、前記
上段の後端には、揺動レバー１９の基部が枢支され、同
レバー１９の下端には、転写ロール２０が軸着されてい
る。この転写ロール２０は、ゴム周面を有する押圧ロー
ルである。また揺動レバー１９は図示しない揺動駆動手
段によって駆動され、図３の第１位置Ｓ１にあってロー
ル２０の周面を冷却ロール１０に圧着させる圧着位置
と、後述するロール２０の第２位置Ｓ２に対応する離隔
位置との何れか一方の揺動位置にセットされるように形
成されている。 【０００６】次に以上のように組付けられた従来例の成
形装置の作動について説明すると、ダイス１の吐出スリ
ット１ａから垂下する溶融状態のフィルムＦは、冷却ロ
ール１０の周面の後下方４半周に触れて、冷却されて固
化された後、冷却ロール１０から引き離され、更に復動
ロール１４により後方に移送されると共に、冷却ロール
１０と転写ロール２０の挟圧周面を通る。この通過時
に、冷却ロール１０の周面に付着していた上述の集積物
は、挟圧力によって均斉にフィルムＦ面に転写し、この
転写作動により、冷却ロール１０はクリーニングされ
る。最後に２つのガイドロール１７，１８を通った成形
フィルムＦは、可動ガイドロール２１を経て前方に引き
出されるが、このガイドロール２１は、フィルム成形作
動時以外は、支持機構と一体に上方に逃げるように形成
されている。このような成形加工作動により、商品性の
良好なフィルム成形品が得られるが、この作動間は、ピ
ンチロール１１が非稼働状態であることは言うまでもな
い。 【０００７】次に図４によりシート用ダイス２が組付け
られた従来の成形装置における形成状態と作動について
説明する。シート成形作動の場合には、予め次の操作が
行なわれる。 (a) 昇降台５は、立上り操作駆動によりその上板６が上
昇する。 (b) 台車２２で滑走する摺動台７は、前進操作駆動によ
り、上板６の前端まで移動する。 なお、前記(a),(b) による両移動に基づき、第１位置Ｐ
１（図３）にあった冷却ロール１０は、その底周面をダ
イス２の吐出スリット２ａの前方に望ませる図４の第２
位置Ｐ２に移動する。 (c) ピンチロール１１は、油圧シリンダ１３の上昇操作
駆動により、第１位置Ｑ１（図３）から成形厚さに対応
する図４の第２位置Ｑ２まで上昇する。 (d) 復動ロール１４は、油圧シリンダ１６の後方操作駆
動により、前記第１位置Ｒ１（図３）から、冷却ロール
１０に対接する図４の第２位置Ｒ２まで移動する。 (e) 転写ロール２０は、揺動レバー１９の上方操作移動
により、前記第１位置Ｓ１（図３）から、冷却ロール１
０と離隔した図４の第２位置Ｓ２に旋回移動する。 このような操作移動を経て、各ロール１０，１１，１
４，２０の配置が図４の状態となった時、シート成形加
工が始動される。 【０００８】即ち、ダイス２の吐出スリット２ａから前
方に押し出された溶融状態のシートＳＨは、冷却ロール
１０とピンチロール１１との周接間隙を通る際に、３段
階で所定の厚さ寸度に押し付け成形され、引続き冷却ロ
ール１０に触れて冷却された後、冷却ロール１０と復動
ロール１４との周接間隙を通る際に、更にポリシングさ
れることにより成形され、ガイドロール２１の代わりに
配置された外部の搬送用ガイドロール２３を経て、前方
に引き出される。このような成形加工作動により、従来
の加工装置におけると同様なシート成形品が得られる
が、この作動間は、転写ロール２０が非稼働状態にある
ことは言うまでもない。 【０００９】 【課題を解決するための手段】このため本発明は、溶融
樹脂で定幅長尺の帯状物を押出成形する押出成形装置に
おいて、押出機からの溶融樹脂を排出するダイと、回転
数の変更が可能なタッチロール及び回転数が変更可能な
第１ロールと、前記タッチロール及び前記第１ロールが
併設して取付けられかつ移動可能な台車と、前記ダイか
ら排出する溶融樹脂にエアを吹付け可能な位置と、退避
可能な位置との間を移動可能なエアナイフとを備え、前
記タッチロールと前記第１ロールとの間隔を変更可能に
構成し、フィルム又は薄物シートを製造する場合には、
前記吹付け可能な位置に前記エアナイフを位置させ、前
記ダイから排出する溶融樹脂は前記エアナイフでエアが
吹付けられながら前記タッチロールを周回し、前記第１
ロールを経て次工程に送られ、シート又は厚物シートを
製造する場合には、前記退避可能な位置に前記エアナイ
フを位置させ、前記ダイから排出する溶融樹脂は前記タ
ッチロールと前記第１ロール間で挟着されながら次工程
に送られる構成としてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】このため本発明は、溶融
樹脂で定幅長尺の帯状物を押出成形する押出成形装置に
おいて、押出機からの溶融樹脂を排出するダイと、回転
数の変更が可能なタッチロール及び回転数が変更可能な
第１ロールを、移動可能な台車に併設して取付け、かつ
前記タッチロールと第１ロールとの間隔を変更可能に構
成し、更に前記ダイから排出する溶融樹脂にエアを吹付
け可能な位置と、退避可能な位置との間を移動可能なエ
アナイフを設けてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。 【００１１】 【作用】フィルムを製造する場合には、ダイから排出す
る溶融樹脂はエアナイフでエアが吹付けられながら、タ
ッチロールを周回し、第１ロールを経て次工程に送られ
る。一方シートの場合には、先ずエアナイフをタッチロ
ールの邪魔にならない位置に移動させる。そしてタッチ
ロールと第１ロールとの間隔を調整した後、ダイから垂
下する溶融樹脂がタッチロールと第１ロールに挟着可能
な位置に台車を移動する。ダイから排出される溶融樹脂
はタッチロールと第１ロール間で挟着されながら次工程
に送られる。 【００１２】 【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。先ず図１に
おいて、５０は図示しない押出機と連結して固定されて
いるダイで、溶融樹脂（約２００〜２４０℃）を下方に
押し出すように下向きに開口している。５１は車輪６１
により移動可能な台車で、同台車５１上には、減速機付
モータ５３で回転するタッチロール５４及び減速機付モ
ータ５５で回転する第１ロール５６が夫々取付けられて
おり、共に高温の溶融樹脂を冷却するようになってい
る。なお、前記第１ロール５６は台車４１に固定され、
前記タッチロール５４だけがシリンダ５７で左右に移動
可能となっているが、第１ロール５６を移動可能に構成
してもよい。即ち、この油圧（又はエア）シリンダ５７
とアーム６０によって、タッチロール５４と第１ロール
５６との隙間を調節可能に構成されている。一方タッチ
ロール５４にダイ５０から垂下する溶融樹脂にエアを吹
付け可能な位置と、この位置から退避する位置との間を
移動可能なエアナイフ５８が、油圧（又はエア）シリン
ダ５９のロッドに固定されている。 【００１３】次に以上のように構成された実施例の成形
装置について作用を説明すると、図１はフィルム又は薄
物シートを製造する場合を示す。先ず台車５１をタッチ
ロール５４がほぼダイ５０の下に来るように移動させ
る。そしてタッチロール５４と第１ロール５６との隙間
は、フィルムＦがタッチロール５４から離脱可能な位置
となるように離す。一方エアナイフ５８をシリンダ５９
を介してタッチロール５４の表面に吹付け可能位置にセ
ットする。以上によりダイ５０から垂下する溶融状態の
フィルムＦは、エアナイフ５８よりの空気で冷却される
と共に、タッチロール５４の周面に触れ、冷却されて固
化された後、タッチロール５４から引き離され、更に第
１ロール５６により後方に移送されて次工程に送られ
る。 【００１４】次に図２により、シート又は厚物シートを
製造する場合について説明する。先ずエアナイフ５８は
後述するようにタッチロール５４にとって邪魔な位置で
あるため、油圧シリンダ５９で位置を替える。即ち、使
用しないエアナイフ５８をダイ５０から離れた位置にす
る。そしてタッチロール５４と第１ロール５６との間隔
をシリンダ５７によって調整した後、ダイ５０から垂下
する溶融樹脂がタッチロール５４と第１ロール５６に挟
着可能な位置に台車５１を移動する。この状態にセット
した後、ダイ５０から排出する溶融樹脂は、タッチロー
ル５４と第１ロール５６間で挟着されながらシート成形
加工されて、次工程に送られる。即ち、ダイ５０から垂
下された溶融樹脂のシートＳＨは、タッチロール５４と
第１ロール５６との間隙を通る際、所定の厚さ寸度に押
し付け成形されて冷却された後、次工程に送られる。こ
のように前記図１及び図２に示す成形装置においては、
簡単、かつ容易な切替え操作に基づき、フィルム及びシ
ートの製造が可能となる。 【００１５】 【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、フィルムを製造する場合には、エアナイフ方式を採
用し、シート製造の場合にはタッチロール方式を採用す
る。そのため構造が簡単に構成でき、台車及びエアナイ
フを移動させるだけで、フィルム又はシートの製造に容
易に切替えることができる。
は薄物シートと厚物シートを容易に切替えて製造可能に
構成する押出成形装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来シートとフィルムを押出成形する成
形装置として、各々別構造の冷却ロール、転写ロール、
ピンチロール等を有するものが特公昭６０−３８２５６
号公報において提案されている。この公報に示すものを
図３について説明すると、床上に設置された通常の押出
機３と、同押出機３の前方、即ち図面右方の床の堀込４
内に畳まれた昇降台５と、同台５の上板６上を前後方向
に摺動する摺動台７と、同台７上に設置されたポリシン
グ機構８とによって構成されている。そして押出機３の
前面上端に張り出した加熱（約２００〜２２０℃、ＰＶ
Ｃ）溶融樹脂材の送出側口金９には、平面形がＴ形で、
側面形がＬ型をなすフィルム用ダイス１が取付けられて
おり、同ダイス１の押出吐出スリット１ａは、下向きに
開口している。 【０００３】前記ポリシング機構８の後半部には、上下
に対接する冷却ロール１０及びピンチロール１１が配設
されており、同冷却ロール１０は、ポリシング機構の不
動部に軸受されると共に、図示しない機構で定速駆動さ
れており、またこのロール１０は、その周面が鏡面に仕
上げられると共に、図示しない油冷手段により、８０〜
９０℃に強制冷却されている。更に冷却ロール１０は、
その後側端周面をダイス１の吐出スリット１ａの直下に
対向させている。またピンチロール１１は、ブラケット
１２に支持された移動軸に軸受されており、同軸は油圧
シリンダ１３の上下駆動により、図示の第１位置Ｑ１
と、後述する第２位置Ｑ２との何れか一方の箇所に、選
択的にセットされるように形成されている。 【０００４】更にポリシング機構８の上部の前半部に
は、分離作動と圧延作動とを選択的に行なう復動ロール
１４が配設されており、図３の場合には、冷却ロール１
０に触れて固化されたフィルムＦを、冷却ロール１０の
周面から引き離す作動を行なっている。また前記復動ロ
ール１４は、揺動ブラケット１５に支持された移動軸に
軸受されており、同ブラケット１５は、油圧シリンダ１
６の前後駆動により、図示の第１位置Ｒ１と、後述する
第２位置Ｒ２との何れか一方の箇所に、選択的にセット
されるように形成されている。なお、前記復動ロール１
４は、冷却ロール１０の場合と同様に、７０〜８０℃に
冷却されている。 【０００５】またポリシング機構８の上段には、前後に
一対のガイドロール１７，１８が配設されており、前記
上段の後端には、揺動レバー１９の基部が枢支され、同
レバー１９の下端には、転写ロール２０が軸着されてい
る。この転写ロール２０は、ゴム周面を有する押圧ロー
ルである。また揺動レバー１９は図示しない揺動駆動手
段によって駆動され、図３の第１位置Ｓ１にあってロー
ル２０の周面を冷却ロール１０に圧着させる圧着位置
と、後述するロール２０の第２位置Ｓ２に対応する離隔
位置との何れか一方の揺動位置にセットされるように形
成されている。 【０００６】次に以上のように組付けられた従来例の成
形装置の作動について説明すると、ダイス１の吐出スリ
ット１ａから垂下する溶融状態のフィルムＦは、冷却ロ
ール１０の周面の後下方４半周に触れて、冷却されて固
化された後、冷却ロール１０から引き離され、更に復動
ロール１４により後方に移送されると共に、冷却ロール
１０と転写ロール２０の挟圧周面を通る。この通過時
に、冷却ロール１０の周面に付着していた上述の集積物
は、挟圧力によって均斉にフィルムＦ面に転写し、この
転写作動により、冷却ロール１０はクリーニングされ
る。最後に２つのガイドロール１７，１８を通った成形
フィルムＦは、可動ガイドロール２１を経て前方に引き
出されるが、このガイドロール２１は、フィルム成形作
動時以外は、支持機構と一体に上方に逃げるように形成
されている。このような成形加工作動により、商品性の
良好なフィルム成形品が得られるが、この作動間は、ピ
ンチロール１１が非稼働状態であることは言うまでもな
い。 【０００７】次に図４によりシート用ダイス２が組付け
られた従来の成形装置における形成状態と作動について
説明する。シート成形作動の場合には、予め次の操作が
行なわれる。 (a) 昇降台５は、立上り操作駆動によりその上板６が上
昇する。 (b) 台車２２で滑走する摺動台７は、前進操作駆動によ
り、上板６の前端まで移動する。 なお、前記(a),(b) による両移動に基づき、第１位置Ｐ
１（図３）にあった冷却ロール１０は、その底周面をダ
イス２の吐出スリット２ａの前方に望ませる図４の第２
位置Ｐ２に移動する。 (c) ピンチロール１１は、油圧シリンダ１３の上昇操作
駆動により、第１位置Ｑ１（図３）から成形厚さに対応
する図４の第２位置Ｑ２まで上昇する。 (d) 復動ロール１４は、油圧シリンダ１６の後方操作駆
動により、前記第１位置Ｒ１（図３）から、冷却ロール
１０に対接する図４の第２位置Ｒ２まで移動する。 (e) 転写ロール２０は、揺動レバー１９の上方操作移動
により、前記第１位置Ｓ１（図３）から、冷却ロール１
０と離隔した図４の第２位置Ｓ２に旋回移動する。 このような操作移動を経て、各ロール１０，１１，１
４，２０の配置が図４の状態となった時、シート成形加
工が始動される。 【０００８】即ち、ダイス２の吐出スリット２ａから前
方に押し出された溶融状態のシートＳＨは、冷却ロール
１０とピンチロール１１との周接間隙を通る際に、３段
階で所定の厚さ寸度に押し付け成形され、引続き冷却ロ
ール１０に触れて冷却された後、冷却ロール１０と復動
ロール１４との周接間隙を通る際に、更にポリシングさ
れることにより成形され、ガイドロール２１の代わりに
配置された外部の搬送用ガイドロール２３を経て、前方
に引き出される。このような成形加工作動により、従来
の加工装置におけると同様なシート成形品が得られる
が、この作動間は、転写ロール２０が非稼働状態にある
ことは言うまでもない。 【０００９】 【課題を解決するための手段】このため本発明は、溶融
樹脂で定幅長尺の帯状物を押出成形する押出成形装置に
おいて、押出機からの溶融樹脂を排出するダイと、回転
数の変更が可能なタッチロール及び回転数が変更可能な
第１ロールと、前記タッチロール及び前記第１ロールが
併設して取付けられかつ移動可能な台車と、前記ダイか
ら排出する溶融樹脂にエアを吹付け可能な位置と、退避
可能な位置との間を移動可能なエアナイフとを備え、前
記タッチロールと前記第１ロールとの間隔を変更可能に
構成し、フィルム又は薄物シートを製造する場合には、
前記吹付け可能な位置に前記エアナイフを位置させ、前
記ダイから排出する溶融樹脂は前記エアナイフでエアが
吹付けられながら前記タッチロールを周回し、前記第１
ロールを経て次工程に送られ、シート又は厚物シートを
製造する場合には、前記退避可能な位置に前記エアナイ
フを位置させ、前記ダイから排出する溶融樹脂は前記タ
ッチロールと前記第１ロール間で挟着されながら次工程
に送られる構成としてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】このため本発明は、溶融
樹脂で定幅長尺の帯状物を押出成形する押出成形装置に
おいて、押出機からの溶融樹脂を排出するダイと、回転
数の変更が可能なタッチロール及び回転数が変更可能な
第１ロールを、移動可能な台車に併設して取付け、かつ
前記タッチロールと第１ロールとの間隔を変更可能に構
成し、更に前記ダイから排出する溶融樹脂にエアを吹付
け可能な位置と、退避可能な位置との間を移動可能なエ
アナイフを設けてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。 【００１１】 【作用】フィルムを製造する場合には、ダイから排出す
る溶融樹脂はエアナイフでエアが吹付けられながら、タ
ッチロールを周回し、第１ロールを経て次工程に送られ
る。一方シートの場合には、先ずエアナイフをタッチロ
ールの邪魔にならない位置に移動させる。そしてタッチ
ロールと第１ロールとの間隔を調整した後、ダイから垂
下する溶融樹脂がタッチロールと第１ロールに挟着可能
な位置に台車を移動する。ダイから排出される溶融樹脂
はタッチロールと第１ロール間で挟着されながら次工程
に送られる。 【００１２】 【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。先ず図１に
おいて、５０は図示しない押出機と連結して固定されて
いるダイで、溶融樹脂（約２００〜２４０℃）を下方に
押し出すように下向きに開口している。５１は車輪６１
により移動可能な台車で、同台車５１上には、減速機付
モータ５３で回転するタッチロール５４及び減速機付モ
ータ５５で回転する第１ロール５６が夫々取付けられて
おり、共に高温の溶融樹脂を冷却するようになってい
る。なお、前記第１ロール５６は台車４１に固定され、
前記タッチロール５４だけがシリンダ５７で左右に移動
可能となっているが、第１ロール５６を移動可能に構成
してもよい。即ち、この油圧（又はエア）シリンダ５７
とアーム６０によって、タッチロール５４と第１ロール
５６との隙間を調節可能に構成されている。一方タッチ
ロール５４にダイ５０から垂下する溶融樹脂にエアを吹
付け可能な位置と、この位置から退避する位置との間を
移動可能なエアナイフ５８が、油圧（又はエア）シリン
ダ５９のロッドに固定されている。 【００１３】次に以上のように構成された実施例の成形
装置について作用を説明すると、図１はフィルム又は薄
物シートを製造する場合を示す。先ず台車５１をタッチ
ロール５４がほぼダイ５０の下に来るように移動させ
る。そしてタッチロール５４と第１ロール５６との隙間
は、フィルムＦがタッチロール５４から離脱可能な位置
となるように離す。一方エアナイフ５８をシリンダ５９
を介してタッチロール５４の表面に吹付け可能位置にセ
ットする。以上によりダイ５０から垂下する溶融状態の
フィルムＦは、エアナイフ５８よりの空気で冷却される
と共に、タッチロール５４の周面に触れ、冷却されて固
化された後、タッチロール５４から引き離され、更に第
１ロール５６により後方に移送されて次工程に送られ
る。 【００１４】次に図２により、シート又は厚物シートを
製造する場合について説明する。先ずエアナイフ５８は
後述するようにタッチロール５４にとって邪魔な位置で
あるため、油圧シリンダ５９で位置を替える。即ち、使
用しないエアナイフ５８をダイ５０から離れた位置にす
る。そしてタッチロール５４と第１ロール５６との間隔
をシリンダ５７によって調整した後、ダイ５０から垂下
する溶融樹脂がタッチロール５４と第１ロール５６に挟
着可能な位置に台車５１を移動する。この状態にセット
した後、ダイ５０から排出する溶融樹脂は、タッチロー
ル５４と第１ロール５６間で挟着されながらシート成形
加工されて、次工程に送られる。即ち、ダイ５０から垂
下された溶融樹脂のシートＳＨは、タッチロール５４と
第１ロール５６との間隙を通る際、所定の厚さ寸度に押
し付け成形されて冷却された後、次工程に送られる。こ
のように前記図１及び図２に示す成形装置においては、
簡単、かつ容易な切替え操作に基づき、フィルム及びシ
ートの製造が可能となる。 【００１５】 【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、フィルムを製造する場合には、エアナイフ方式を採
用し、シート製造の場合にはタッチロール方式を採用す
る。そのため構造が簡単に構成でき、台車及びエアナイ
フを移動させるだけで、フィルム又はシートの製造に容
易に切替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムを製造しているときの本発明の実施例
を示す押出成形装置の正面図である。 【図２】シートを製造しているときの図１と同じ押出成
形装置の正面図である。 【図３】フィルムを製造しているときの従来の押出機の
正面図である。 【図４】シートを製造しているときの図３と同じ押出機
の正面図である。 【符号の説明】 ５０ ダイ ５１ 台車 ５３，５５ 減速機付モータ ５４ タッチロール ５６ 第１ロール ５７ シリンダ ５８ エアナイフ ５９ 油圧又はエアシリンダ ６１ 車輪
を示す押出成形装置の正面図である。 【図２】シートを製造しているときの図１と同じ押出成
形装置の正面図である。 【図３】フィルムを製造しているときの従来の押出機の
正面図である。 【図４】シートを製造しているときの図３と同じ押出機
の正面図である。 【符号の説明】 ５０ ダイ ５１ 台車 ５３，５５ 減速機付モータ ５４ タッチロール ５６ 第１ロール ５７ シリンダ ５８ エアナイフ ５９ 油圧又はエアシリンダ ６１ 車輪
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融樹脂で定幅長尺の帯状物を押出成形
する押出成形装置において、 押出機からの溶融樹脂を排出するダイと、 回転数の変更が可能なタッチロール及び回転数が変更可
能な第１ロールと、 前記タッチロール及び前記第１ロールが併設して取付け
られかつ移動可能な台車と、 前記ダイから排出する溶融樹脂にエアを吹付け可能な位
置と、退避可能な位置との間を移動可能なエアナイフと
を備え、 前記タッチロールと前記第１ロールとの間隔を変更可能
に構成し、 フィルム又は薄物シートを製造する場合には、前記吹付
け可能な位置に前記エアナイフを位置させ、前記ダイか
ら排出する溶融樹脂は前記エアナイフでエアが吹付けら
れながら前記タッチロールを周回し、前記第１ロールを
経て次工程に送られ、 シート又は厚物シートを製造する場合には、前記退避可
能な位置に前記エアナイフを位置させ、前記ダイから排
出する溶融樹脂は前記タッチロールと前記第１ロール間
で挟着されながら次工程に送られることを特徴とする押
出成形装置 。
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|---|---|---|---|
| JP08107993A JP3448078B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08107993A JP3448078B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270229A JPH06270229A (ja) | 1994-09-27 |
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| JP08107993A Expired - Fee Related JP3448078B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 押出成形装置 |
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| JP (1) | JP3448078B2 (ja) |
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-
1993
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