JP3443330B2 - 電解水生成装置の電解槽 - Google Patents
電解水生成装置の電解槽Info
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- JP3443330B2 JP3443330B2 JP20403198A JP20403198A JP3443330B2 JP 3443330 B2 JP3443330 B2 JP 3443330B2 JP 20403198 A JP20403198 A JP 20403198A JP 20403198 A JP20403198 A JP 20403198A JP 3443330 B2 JP3443330 B2 JP 3443330B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水を電気分解して
電解水を生成する電解水生成装置の電解槽に関する。
電解水を生成する電解水生成装置の電解槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電解槽の一つとして、樹脂製で
一対の板状シェル（例えば塩化ビニール板）が少なくと
も一対の電極を挟んだ状態にて周縁部をビス等の連結手
段にて一体化されるとともに、前記一対の電極間を流れ
る水を電気分解して電解水を生成するものがあり、例え
ば特開平８−１３２０５０号公報に示されている。
一対の板状シェル（例えば塩化ビニール板）が少なくと
も一対の電極を挟んだ状態にて周縁部をビス等の連結手
段にて一体化されるとともに、前記一対の電極間を流れ
る水を電気分解して電解水を生成するものがあり、例え
ば特開平８−１３２０５０号公報に示されている。
【０００３】また、電解槽が外箱内に組付けられるとと
もに、前記電解槽にて水の電気分解を行わせる電気部品
を内部に収容する電装箱が前記外箱内に組付けられ、ま
た前記電解槽にて水の電気分解により生成される電解水
の流出流路を切り換える流路切換弁が前記外箱内に組付
けられる電解水生成装置が例えば特開平９−２９２５５
号公報に示されている。
もに、前記電解槽にて水の電気分解を行わせる電気部品
を内部に収容する電装箱が前記外箱内に組付けられ、ま
た前記電解槽にて水の電気分解により生成される電解水
の流出流路を切り換える流路切換弁が前記外箱内に組付
けられる電解水生成装置が例えば特開平９−２９２５５
号公報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開平８−１
３２０５０号公報に示されている電解槽においては、塩
化ビニール板（シェル）と同じ大きさのステンレス板が
共締めによって組付けられていて、各ステンレス板によ
って各塩化ビニール板が補強されており、強度は十分に
確保できるものの、ステンレス板によってシェルからの
熱放出が阻害されてシェルが過熱状態となるおそれがあ
る。
３２０５０号公報に示されている電解槽においては、塩
化ビニール板（シェル）と同じ大きさのステンレス板が
共締めによって組付けられていて、各ステンレス板によ
って各塩化ビニール板が補強されており、強度は十分に
確保できるものの、ステンレス板によってシェルからの
熱放出が阻害されてシェルが過熱状態となるおそれがあ
る。
【０００５】また、上記した特開平８−１３２０５０号
公報に示されている電解槽においては、ステンレス板が
電解槽を補強する機能しかないため、上記した特開平９
−２９２５５号公報に示されているように、電解槽及び
流路切換弁を外箱内に収容する際に、それぞれを単独に
てブラケットを介して外箱に組付けなければならず、構
成部品数及び組付作業工数の増加は避けられない。
公報に示されている電解槽においては、ステンレス板が
電解槽を補強する機能しかないため、上記した特開平９
−２９２５５号公報に示されているように、電解槽及び
流路切換弁を外箱内に収容する際に、それぞれを単独に
てブラケットを介して外箱に組付けなければならず、構
成部品数及び組付作業工数の増加は避けられない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、少なくとも一対の電
極を挟んだ状態の一対の樹脂製の板状シェルを周縁部に
てビス等の連結手段によって一体化してなり、前記一対
の電極間を流れる水を電気分解して電解水を生成する電
解水生成装置の電解槽である。当該電解槽においては、
前記各シェルの外側面に断面凹凸形状の補強板が前記連
結手段を用いて取付けられていて、同補強板と前記シェ
ルとの間に通気通路が形成されていることを特徴とする
ものである。この場合において、前記補強板は、電解水
生成装置の外箱内への取付部を一体的に備える構成と
し、また、電解水の流出流路を切り換える流路切換弁へ
の取付部を一体的に備える構成とすることができる。
に対処すべくなされたものであり、少なくとも一対の電
極を挟んだ状態の一対の樹脂製の板状シェルを周縁部に
てビス等の連結手段によって一体化してなり、前記一対
の電極間を流れる水を電気分解して電解水を生成する電
解水生成装置の電解槽である。当該電解槽においては、
前記各シェルの外側面に断面凹凸形状の補強板が前記連
結手段を用いて取付けられていて、同補強板と前記シェ
ルとの間に通気通路が形成されていることを特徴とする
ものである。この場合において、前記補強板は、電解水
生成装置の外箱内への取付部を一体的に備える構成と
し、また、電解水の流出流路を切り換える流路切換弁へ
の取付部を一体的に備える構成とすることができる。
【０００７】
【発明の作用効果】本発明による電解槽においては、補
強板が各シェルの外側面との間に通気通路を形成すると
ともに各シェルの変形を抑制するものであるため、各シ
ェルからの熱を通気通路を通して大気中に放出すること
ができて、各シェルの過熱を抑制することができるとと
もに、各シェルの強度を十分に確保することができる。
また、補強板を各シェルの連結手段を用いて取付けるよ
うにしたため、構成部品数及び組付作業工数の低減を図
ってコスト低減を図ることができる。
強板が各シェルの外側面との間に通気通路を形成すると
ともに各シェルの変形を抑制するものであるため、各シ
ェルからの熱を通気通路を通して大気中に放出すること
ができて、各シェルの過熱を抑制することができるとと
もに、各シェルの強度を十分に確保することができる。
また、補強板を各シェルの連結手段を用いて取付けるよ
うにしたため、構成部品数及び組付作業工数の低減を図
ってコスト低減を図ることができる。
【０００８】また、本発明の実施に際して、補強板を凹
凸形状に形成した場合には、補強板の薄肉・軽量化を図
ることができるとともに、放熱面積を増大して放熱効果
を高めることができる。また、補強板に電解水生成装置
の外箱内への取付部を一体的に設けた場合、或いは電解
水の流出流路を切り換える流路切換弁の取付部を補強板
に一体的に設けた場合には、補強板をブラケットとして
も利用でき、構成部品数及び組付作業工数の低減を図っ
てコスト低減を図ることができる。
凸形状に形成した場合には、補強板の薄肉・軽量化を図
ることができるとともに、放熱面積を増大して放熱効果
を高めることができる。また、補強板に電解水生成装置
の外箱内への取付部を一体的に設けた場合、或いは電解
水の流出流路を切り換える流路切換弁の取付部を補強板
に一体的に設けた場合には、補強板をブラケットとして
も利用でき、構成部品数及び組付作業工数の低減を図っ
てコスト低減を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１にて全体を概略的に示した電
解水生成装置Ａは、外箱１０と、この外箱１０内に組付
けた水回路２０及び電装箱３０と、外箱１０の前面に組
付けた操作パネル４０によって構成されている。
に基づいて説明する。図１にて全体を概略的に示した電
解水生成装置Ａは、外箱１０と、この外箱１０内に組付
けた水回路２０及び電装箱３０と、外箱１０の前面に組
付けた操作パネル４０によって構成されている。
【００１０】水回路２０は、電解槽２１と、この電解槽
２１に水道水を供給するための給水管２２と、電解槽２
１にて生成される各電解水（酸性水とアルカリ性水）を
それぞれ導出するための一対の導出管２３ａ，２３ｂ
と、各電解水を外箱１０を通して注出するための一対の
注出管２４ａ，２４ｂと、一対の導出管２３ａ，２３ｂ
と一対の注出管２４ａ，２４ｂとの連通接続（流出通
路）を切り換える電動式の流路切換弁２５と、給水管２
２及び一対の注出管２４ａ，２４ｂからの排水を外箱１
０を通して排出するための排水管２６と、一対の注出管
２４ａ，２４ｂと排水管２６の接続部に介装した一対の
電磁式の排水弁２７ａ，２７ｂと、給水管２２と排水管
２６の接続部に介装した安全弁（リリーフ弁）２８と、
給水管２２の分岐管部に介装した一対の流水センサＳ
１，Ｓ２等によって構成されている。
２１に水道水を供給するための給水管２２と、電解槽２
１にて生成される各電解水（酸性水とアルカリ性水）を
それぞれ導出するための一対の導出管２３ａ，２３ｂ
と、各電解水を外箱１０を通して注出するための一対の
注出管２４ａ，２４ｂと、一対の導出管２３ａ，２３ｂ
と一対の注出管２４ａ，２４ｂとの連通接続（流出通
路）を切り換える電動式の流路切換弁２５と、給水管２
２及び一対の注出管２４ａ，２４ｂからの排水を外箱１
０を通して排出するための排水管２６と、一対の注出管
２４ａ，２４ｂと排水管２６の接続部に介装した一対の
電磁式の排水弁２７ａ，２７ｂと、給水管２２と排水管
２６の接続部に介装した安全弁（リリーフ弁）２８と、
給水管２２の分岐管部に介装した一対の流水センサＳ
１，Ｓ２等によって構成されている。
【００１１】給水管２２は外箱１０の上部に設けた接続
口１２ｆにて外部給水管５１に配管接続されていて、こ
の外部給水管５１には浄水器５２と減圧弁５３と元栓５
４を介して水道管５５が接続されており、水道管５５か
ら給水管２２に水道水が流れるようになっている。各注
出管２４ａ，２４ｂは外箱１０の上部に設けた接続口１
２ｄ，１２ｅにてシンク（図示省略の電解水使用箇所）
にまで延びる外部注出管６１ａ，６１ｂにそれぞれ配管
接続されていて、各外部注出管６１ａ，６１ｂの先端部
には各水栓６２ａ１，６２ａ２と６２ｂ１，６２ｂ２が
それぞれ介装されており、これら各水栓を開くことによ
り各外部注出管６１ａ，６１ｂを通して各電解水が注出
されるようになっている。排水管２６は外箱１０の上部
に設けた接続口１２ｇにて設置床面に設けられている排
水溝（図示省略）にまで延びる外部排水管６３に配管接
続されていて、排水管２６に流れた排水は外部排水管６
３を通して排水溝に排出されるようになっている。
口１２ｆにて外部給水管５１に配管接続されていて、こ
の外部給水管５１には浄水器５２と減圧弁５３と元栓５
４を介して水道管５５が接続されており、水道管５５か
ら給水管２２に水道水が流れるようになっている。各注
出管２４ａ，２４ｂは外箱１０の上部に設けた接続口１
２ｄ，１２ｅにてシンク（図示省略の電解水使用箇所）
にまで延びる外部注出管６１ａ，６１ｂにそれぞれ配管
接続されていて、各外部注出管６１ａ，６１ｂの先端部
には各水栓６２ａ１，６２ａ２と６２ｂ１，６２ｂ２が
それぞれ介装されており、これら各水栓を開くことによ
り各外部注出管６１ａ，６１ｂを通して各電解水が注出
されるようになっている。排水管２６は外箱１０の上部
に設けた接続口１２ｇにて設置床面に設けられている排
水溝（図示省略）にまで延びる外部排水管６３に配管接
続されていて、排水管２６に流れた排水は外部排水管６
３を通して排水溝に排出されるようになっている。
【００１２】電装箱３０は、操作パネル４０でのスイッ
チ操作と流水センサＳ１，Ｓ２からの検出信号に基づい
て、電解槽２１での水の電気分解を制御するとともに、
流路切換弁２５の切換作動及び排水弁２７ａ，２７ｂの
開閉作動を制御するものであり、水栓６２ａ１，６２ａ
２または６２ｂ１，６２ｂ２の開動作による流水センサ
Ｓ１，Ｓ２の検出信号に基づいて電解槽２１内の電極へ
の通電を開始するとともに止水側注出管に設けた排水弁
２７ａまたは２７ｂを間欠的に開動作させる制御プログ
ラム、電解生成積算時間が設定時間となる毎に電極への
極性切換（電極に印加される＋−の反転）と流路切換弁
２５の切換（図１の実線状態から仮想線状態への切換、
またはその逆の切換）を共に実行させる制御プログラ
ム、特定条件すなわち使用者による切換手動スイッチ
（操作パネル４０に設けられている）の手動操作にて流
路切換弁２５の切換を単独にて実行させる制御プログラ
ム等を有するマイクロコンピュータ（図示省略）を内蔵
している。
チ操作と流水センサＳ１，Ｓ２からの検出信号に基づい
て、電解槽２１での水の電気分解を制御するとともに、
流路切換弁２５の切換作動及び排水弁２７ａ，２７ｂの
開閉作動を制御するものであり、水栓６２ａ１，６２ａ
２または６２ｂ１，６２ｂ２の開動作による流水センサ
Ｓ１，Ｓ２の検出信号に基づいて電解槽２１内の電極へ
の通電を開始するとともに止水側注出管に設けた排水弁
２７ａまたは２７ｂを間欠的に開動作させる制御プログ
ラム、電解生成積算時間が設定時間となる毎に電極への
極性切換（電極に印加される＋−の反転）と流路切換弁
２５の切換（図１の実線状態から仮想線状態への切換、
またはその逆の切換）を共に実行させる制御プログラ
ム、特定条件すなわち使用者による切換手動スイッチ
（操作パネル４０に設けられている）の手動操作にて流
路切換弁２５の切換を単独にて実行させる制御プログラ
ム等を有するマイクロコンピュータ（図示省略）を内蔵
している。
【００１３】ところで、本実施形態においては、図２、
図３及び図４にて詳細に示したように、電解槽２１が、
隔膜２１ａ及び一対の板状電極２１ｂ，２１ｃを内部に
収容する一対の樹脂製板状シェル２１ｄ，２１ｅを備え
るとともに、三対６枚の補強板２１ｆ，２１ｇ，２１
ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋを備えていて、一対の板状
シェル２１ｄ，２１ｅが一対の電極２１ｂ，２１ｃ及び
隔膜２１ａを挟んだ状態（詳細には、隔膜２１ａと各電
極２１ｂ，２１ｃ間に各セパレータ２１ｏ，２１ｐがそ
れぞれ介在し、隔膜２１ａとシェル２１ｅ間にシール２
１ｑが介在する状態）にて周縁部を多数のビス２１ｍ及
びナット２１ｎにて一体化されており、一対の電極２１
ｂ，２１ｃ間を流れる水が電気分解されてアルカリ性水
及び酸性水が生成されるようになっている。
図３及び図４にて詳細に示したように、電解槽２１が、
隔膜２１ａ及び一対の板状電極２１ｂ，２１ｃを内部に
収容する一対の樹脂製板状シェル２１ｄ，２１ｅを備え
るとともに、三対６枚の補強板２１ｆ，２１ｇ，２１
ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋを備えていて、一対の板状
シェル２１ｄ，２１ｅが一対の電極２１ｂ，２１ｃ及び
隔膜２１ａを挟んだ状態（詳細には、隔膜２１ａと各電
極２１ｂ，２１ｃ間に各セパレータ２１ｏ，２１ｐがそ
れぞれ介在し、隔膜２１ａとシェル２１ｅ間にシール２
１ｑが介在する状態）にて周縁部を多数のビス２１ｍ及
びナット２１ｎにて一体化されており、一対の電極２１
ｂ，２１ｃ間を流れる水が電気分解されてアルカリ性水
及び酸性水が生成されるようになっている。
【００１４】各補強板２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１
ｉ，２１ｊ，２１ｋは、ビス２１ｍ及びナット２１ｎを
用いて各シェル２１ｄ，２１ｅの外側面に共締固定され
ていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの変形（主として、内
圧による膨出変形）を抑制している。また、中央の各補
強板２１ｆ，２１ｇは、亜鉛鉄板等の熱良導体によって
凹凸形状に形成されていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの
外側面との間に通気通路Ｐ１（図３及び図４参照）を形
成している。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉは、
亜鉛鉄板等の熱良導体によって下部に取付部２１ｈ１，
２１ｉ１を一体的に有するＬ形形状に形成されていて、
取付部２１ｈ１，２１ｉ１にて図３に示したように外箱
１０の底壁１１にビス及びナット（図示省略）を用いて
固定されるようになっており、各シェル２１ｄ，２１ｅ
の下面との間に通気通路Ｐ２を形成している。また、上
方の各補強板２１ｊ，２１ｋは、亜鉛鉄板等の熱良導体
によって上部に取付部２１ｊ１，２１ｋ１を一体的に有
するＬ形形状に形成されていて、取付部２１ｊ１，２１
ｋ１には図５に示したように流路切換弁２５がビス及び
ナット（図示省略）を用いて固定されるようになってお
り、各シェル２１ｄ，２１ｅの上面との間に通気通路Ｐ
３（図３参照）を形成している。
ｉ，２１ｊ，２１ｋは、ビス２１ｍ及びナット２１ｎを
用いて各シェル２１ｄ，２１ｅの外側面に共締固定され
ていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの変形（主として、内
圧による膨出変形）を抑制している。また、中央の各補
強板２１ｆ，２１ｇは、亜鉛鉄板等の熱良導体によって
凹凸形状に形成されていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの
外側面との間に通気通路Ｐ１（図３及び図４参照）を形
成している。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉは、
亜鉛鉄板等の熱良導体によって下部に取付部２１ｈ１，
２１ｉ１を一体的に有するＬ形形状に形成されていて、
取付部２１ｈ１，２１ｉ１にて図３に示したように外箱
１０の底壁１１にビス及びナット（図示省略）を用いて
固定されるようになっており、各シェル２１ｄ，２１ｅ
の下面との間に通気通路Ｐ２を形成している。また、上
方の各補強板２１ｊ，２１ｋは、亜鉛鉄板等の熱良導体
によって上部に取付部２１ｊ１，２１ｋ１を一体的に有
するＬ形形状に形成されていて、取付部２１ｊ１，２１
ｋ１には図５に示したように流路切換弁２５がビス及び
ナット（図示省略）を用いて固定されるようになってお
り、各シェル２１ｄ，２１ｅの上面との間に通気通路Ｐ
３（図３参照）を形成している。
【００１５】なお、中央の各補強板２１ｆ，２１ｇの上
下両端部は、補強のために各シェル２１ｄ，２１ｅに向
けて折り曲げられていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの外
側面に設けた凹所２１ｄ１，２１ｅ１に入り込んでい
る。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉの上端部及び
上方の各補強板２１ｊ，２１ｋの下端部は、図３及び図
４から明らかなように、補強のために各シェル２１ｄ，
２１ｅに向けて折り曲げられていて、各シェル２１ｄ，
２１ｅの外側面に設けた凹所２１ｄ２，２１ｅ２に入り
込んでいる。各シェル２１ｄ，２１ｅの凹所２１ｄ１，
２１ｅ１は、図４から明らかなように、凹所２１ｄ２，
２１ｅ２より僅かに深く形成されている。
下両端部は、補強のために各シェル２１ｄ，２１ｅに向
けて折り曲げられていて、各シェル２１ｄ，２１ｅの外
側面に設けた凹所２１ｄ１，２１ｅ１に入り込んでい
る。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉの上端部及び
上方の各補強板２１ｊ，２１ｋの下端部は、図３及び図
４から明らかなように、補強のために各シェル２１ｄ，
２１ｅに向けて折り曲げられていて、各シェル２１ｄ，
２１ｅの外側面に設けた凹所２１ｄ２，２１ｅ２に入り
込んでいる。各シェル２１ｄ，２１ｅの凹所２１ｄ１，
２１ｅ１は、図４から明らかなように、凹所２１ｄ２，
２１ｅ２より僅かに深く形成されている。
【００１６】上記のように構成した本実施形態の電解槽
２１においては、各補強板２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２
１ｉ，２１ｊ，２１ｋが各シェル２１ｄ，２１ｅの外側
面との間に各通気通路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を形成するとと
もに各シェル２１ｄ，２１ｅの変形を抑制するものであ
るため、各シェル２１ｄ，２１ｅからの熱を各通気通路
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通して大気中に放出することができ
て、各シェル２１ｄ，２１ｅの過熱を抑制することがで
きるとともに、各シェル２１ｄ，２１ｅの強度を十分に
確保することができる。また、各補強板２１ｆ，２１
ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋを各シェル２１
ｄ，２１ｅの連結手段であるビス２１ｍとナット２１ｎ
等を用いて取付けるようにしたため、構成部品数及び組
付作業工数の低減を図ってコスト低減を図ることができ
る。
２１においては、各補強板２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２
１ｉ，２１ｊ，２１ｋが各シェル２１ｄ，２１ｅの外側
面との間に各通気通路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を形成するとと
もに各シェル２１ｄ，２１ｅの変形を抑制するものであ
るため、各シェル２１ｄ，２１ｅからの熱を各通気通路
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を通して大気中に放出することができ
て、各シェル２１ｄ，２１ｅの過熱を抑制することがで
きるとともに、各シェル２１ｄ，２１ｅの強度を十分に
確保することができる。また、各補強板２１ｆ，２１
ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋを各シェル２１
ｄ，２１ｅの連結手段であるビス２１ｍとナット２１ｎ
等を用いて取付けるようにしたため、構成部品数及び組
付作業工数の低減を図ってコスト低減を図ることができ
る。
【００１７】また、本実施形態においては、中央の各補
強板２１ｆ，２１ｇを凹凸形状に形成したため、各補強
板２１ｆ，２１ｇの薄肉・軽量化を図ることができると
ともに、放熱面積を増大して放熱効果を高めることがで
きる。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉに電解水生
成装置の外箱１０内への取付部２１ｈ１，２１ｉ１（底
壁１１への取付部）を一体的に設け、上方の各補強板２
１ｊ，２１ｋに流路切換弁２５の取付部２１ｊ１，２１
ｋ１を一体的に設けたため、各補強板２１ｈ，２１ｉ，
２１ｊ，２１ｋをブラケットとしても利用でき、構成部
品数及び組付作業工数の低減を図ってコスト低減を図る
ことができる。
強板２１ｆ，２１ｇを凹凸形状に形成したため、各補強
板２１ｆ，２１ｇの薄肉・軽量化を図ることができると
ともに、放熱面積を増大して放熱効果を高めることがで
きる。また、下方の各補強板２１ｈ，２１ｉに電解水生
成装置の外箱１０内への取付部２１ｈ１，２１ｉ１（底
壁１１への取付部）を一体的に設け、上方の各補強板２
１ｊ，２１ｋに流路切換弁２５の取付部２１ｊ１，２１
ｋ１を一体的に設けたため、各補強板２１ｈ，２１ｉ，
２１ｊ，２１ｋをブラケットとしても利用でき、構成部
品数及び組付作業工数の低減を図ってコスト低減を図る
ことができる。
【図１】 本発明による電解槽を含む電解水生成装置の
一実施形態を概略的に示す全体図である。
一実施形態を概略的に示す全体図である。
【図２】 図１に示した電解槽の側面図である。
【図３】 図２に示した電解槽の正面図である。
【図４】 図２に示した電解槽の部分断面図である。
【図５】 図１に示した電解槽と流路切換弁等の関係を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０…外箱、１１…外箱底壁、２１…電解槽、２１ａ…
隔膜、２１ｂ，２１ｃ…電極、２１ｄ，２１ｅ…シェ
ル、２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ
…補強板、２１ｈ１，２１ｉ１…外箱内への取付部、２
１ｊ１，２１ｋ１…流路切換弁の取付部、２１ｍ…ビ
ス、２１ｎ…ナット、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…通気通路、２
５…流路切換弁。
隔膜、２１ｂ，２１ｃ…電極、２１ｄ，２１ｅ…シェ
ル、２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ
…補強板、２１ｈ１，２１ｉ１…外箱内への取付部、２
１ｊ１，２１ｋ１…流路切換弁の取付部、２１ｍ…ビ
ス、２１ｎ…ナット、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…通気通路、２
５…流路切換弁。
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも一対の電極を挟んだ状態の一対
の樹脂製の板状シェルを周縁部にてビス等の連結手段に
よって一体化してなり、前記一対の電極間を流れる水を
電気分解して電解水を生成する電解水生成装置の電解槽
であり、前記各シェルの外側面には断面凹凸形状の補強
板が前記連結手段を用いて取付けられていて、同補強板
と前記シェルとの間に通気通路が形成されていることを
特徴とする電解水生成装置の電解槽。 - 【請求項２】請求項１に記載の電解槽において、前記補
強板は、電解水生成装置の外箱内への取付部を一体的に
備えていることを特徴とする電解水生成装置の電解槽。 - 【請求項３】請求項１に記載の電解槽において、前記補
強板は、電解水の流出流路を切り換える流路切換弁への
取付部を一体的に備えていることを特徴とする電解水生
成装置の電解槽。
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| JP20403198A JP3443330B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 電解水生成装置の電解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20403198A JP3443330B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 電解水生成装置の電解槽 |
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| JP2000033373A JP2000033373A (ja) | 2000-02-02 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3009447U (ja) | 1994-09-22 | 1995-04-04 | 石切精機株式会社 | 連続式電解水生成器 |
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1998
- 1998-07-17 JP JP20403198A patent/JP3443330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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