JP3442359B2 - 携帯型歯面爪面清掃研磨器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、歯面に付着した
たばこのヤニ等の付着物（沈着物）を研磨により除去し
たり、爪面を研磨してきれいにする清掃研磨器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、歯面に付着した、一般の歯ブラシ
や歯磨き粉では除去することができないたばこのヤニ等
の付着物（色素沈着等）は、歯科医院の専門家の手によ
って除去されていた。また、爪面の研磨作業はヤスリ等
を用いて行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、簡
単に持ち運びができ、またどこでも気軽に歯面や爪面の
研磨作業が可能な携帯型歯面爪面清掃研磨器を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び効果】この発明では、
携帯されるとともに研磨の使用時に手で把持される本体
（ボディ）に、バッテリを収容するバッテリホルダ、及
びそのバッテリにより駆動されるモータが内蔵され、さ
らにその本体には、上記モータにより回転駆動される回
転出力部を含む連結部が形成される。研磨対象面に接触
しつつ回転する研磨ロータを備えたヘッド部材は、その
連結部に着脱可能に装着される。前記本体には、前記連
結部から取り外したヘッド部材を格納する格納スペース
が形成され、また、その格納スペースに保持されるヘッ
ド部材を外側から被い隠すように前記本体にカバーが着
脱可能に装着される。

【０００５】このように研磨ヘッドを本体に格納できる
ようにしたことで、携帯時や保管時に、全体が大幅にコ
ンパクトになり、鞄（洗面用具入れ等も含んで）に入れ
た際にもかさばらない。また研磨ヘッドはカバーで被わ
れて、研磨ヘッドが他の物に触れたりしないので、鞄に
入れるのに抵抗感がなく、かつ清潔である。

【０００６】なお、本体の格納スペースに、ヘッド部材
を着脱可能に固定するヘッドホルダが形成される場合
は、格納時にヘッド部材がそのヘッドホルダに装着され
て固定されるため、携帯時にガタ付いたりせず、ヘッド
部材を安定に保持できる。

【０００７】さらに変形した発明では、上記ヘッド部材
は、上記連結部に着脱可能に装着されるヘッドアーム、
ヘッドアームの先端側に位置して研磨対象面に接触しつ
つ回転する研磨ロータ、その研磨ロータに前記連結部の
回転出力部から回転を伝達する回転伝達機構を備える。
そして、上述と同様、連結部から取り外したヘッド部材
をヘッドスペースに格納した状態で（好ましくはヘッド
部材がヘッドホルダーにより固定される）、外側から本
体に着脱可能にカバーが装着される。

【０００８】この場合、その連結部に対するヘッドアー
ムの装着の回転位相が、予め定められた複数の角度位置
で選択可能、もしくは任意の角度位置で調節可能となる
ように、前記ヘッドアーム及び連結部の連結構造を設定
することができる。言い換えれば、ヘッドアームの取付
における角度位置の選択もしくは調節により、本体に対
する研磨ロータの向きが変更される。これにより、口腔
内の歯の表側、裏側又は奥の方、もしくは足等の個々の
爪、その他様々な部位の研磨を、研磨ロータの向きを最
適に設定して、容易に行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に示す実施例に基づいて説明する。図１及び２に示す
携帯型歯面爪面清掃研磨器２０は、本体（ボディ）２１
と、先端に研磨ロータ４８を備えたヘッド部材２２と、
格納状態のヘッド部材２２を被うカバー２３とを備えて
いる。本体２１は、樹脂等の中空のハウジングで外殻が
構成され、その内部には電池（バッテリ）２４が電池ホ
ルダ２５に装着されるようになっている。本体２１は、
図５に幾つかの横断面を示すように、楕円形状等のやや
扁平な横断面を有する。なお、本体２１は２分割できる
ようにされ、電池２４を被う本体部分は、別の本体部分
に対し取り外しができ、この部分を電池カバー３８とみ
ることもできる。なお、本体２１（電池カバー３８）の
一端部には、フックに掛けたり、ストラップを通したり
する孔５７が形成されている。

【００１０】電池２４が配置される側を本体２１の後端
側とすれば、本体２１のこれより先端側（ほほ中央）に
はモータ２６が内蔵されている。モータ２６のモータ軸
２７の回転は、減速機として機能するギヤトレイン２８
を介して接続出力部２９に伝達され、さらにヘッド部材
２２の内部伝達系を経て研磨ロータ４８に伝達される。
ギヤトレイン２８は図３に示すように、モータ軸２７の
ギヤ３０から、それぞれ一体のギヤ３１・３２、ギヤ３
３・３４、ギヤ３５・３６及びギヤ３７まで順次噛み合
い、モータ軸２７の回転を所定の率で減速して接続出力
部２９、ひいては研磨ロータ４８に伝達する。

【００１１】ヘッド部材２２は長手状のヘッドアーム４
０を備え、ヘッドアーム４０はやや扁平の中空断面をな
し、その中空のアーム４０の内部に回転伝達用の軸４１
と軸４２とがユニバーサルジョイント４３で連結された
状態で通っている。軸４１はその後端側に接続端部４４
を備え、接続端部４４は図２０に示すように六角形等の
非円形断面を有する。この接続端部４４が図１９に示す
前記接続出力部２９の六角穴等の非円形ジョイント穴６
８に嵌合することにより、接続出力部２９からヘッド部
材２２の軸４０、４１に回転が伝えられる。

【００１２】図１に戻って、軸４１に対し、軸４２はや
や反り返るように（例えば直線に対して５〜２０度程
度）傾斜しており、これに対応してヘッドアーム４０も
先端側において緩やかな鈍角形態となるように曲げて形
成されている。ユニバーサルジョイント４３は互いに交
差する位置関係にある軸４１と軸４２の曲げ角に拘わら
ず、両軸４１及び４２間で回転伝達がなされるように両
者を連結する。

【００１３】軸４２の先端側にはベベルギヤ４５が形成
され、ベベルギヤ４５は研磨ロータ軸４７に固定された
ベベルギヤ４６と噛み合い、その結果、軸４２に対しほ
ほ直角に交差する研磨ロータ軸４７に対し回転が伝達さ
れる。この研磨ロータ軸４７に固定された研磨ロータ４
８の端面は、本体２１の中心線に対し交差する方向（例
えば直角付近又は直角に対し３〜３０度程度交差する方
向）を向き、このロータ端面を歯面、爪面に当てて、そ
れらの面に付着する汚れ層を研磨することができる。研
磨ロータ４８の外周面もまた研磨面となり得る。

【００１４】この実施例で、研磨ロータ４８の内部に流
動可能な研磨剤を適量充填しておくとともに、研磨ロー
タ４８を多孔質材料（例えば軟質発泡ウレタンゴム、ス
ポンジ等の発泡材）や、多数のスリットが入ったもの
等、研磨剤を外部に導く透過構造のものとし、研磨ロー
タ４８の押圧による自身の弾性変形、もしくは研磨ロー
タ４８の遠心力、更にはそれらの相乗作用により、研磨
ロータ４８の内部に収容された研磨剤が、研磨面に漸次
供給されるようにすることができる。

【００１５】その場合、図２２、２３に示すように、研
磨剤保持部材１３を研磨ロータ４８に埋設し、その研磨
剤保持部材１３の内部に、例えばフィン１２等で区画す
るなどして、研磨剤貯留スペース１１を形成し、そのス
ペース１１内に予め研磨剤を充填しておくことができ
る。研磨剤保持部材１３は、例えば、弾性変形可能な比
較的薄い樹脂・ゴム等からなるものとし、その研磨剤保
持部材１３の環状の外殻から、内向きに複数の上記フィ
ン１２を形成し、それらフィン１２間を上述の研磨剤貯
留スペース１１とすることができる。

【００１６】なお、図１の研磨ロータ４８に、その先端
面に開口する凹部を形成し、この凹部に水溶性で固形状
の研磨剤を装填して研磨ロータ４８を回転させることに
より、研磨面に漸次研磨剤を供給することも可能であ
る。

【００１７】研磨作業の際は、図１５等に示す本体２１
の一部、特にその後端側（電池カバー３８に相当する部
分を含め）がグリップ部として機能し、ここが手で把持
されることにより、本研磨器が支持される。その場合に
手の指が添えられる位置、例えば親指が添えられる位置
に、スイッチノブ５０が設けられている。スイッチノブ
５０は親指又はその他の指で押されることにより、モー
タ２６に通電するスイッチ５１が閉じ、これによりモー
タ２６が駆動して研磨ロータ４８を回転させる。この場
合、スイッチノブ５０を押した状態に保つことで、モー
タ２６の駆動を持続することができる。ただしそのタイ
プのスイッチ５１以外にも、１度スイッチノブ５０を押
すと、ノブ５０から指を離してもモータ２６が駆動を続
け、スイッチノブ５０を再度押すと、モータ２６への通
電が遮断されて、モータ２６ひいては研磨ロータ４８の
回転が停止するように、スイッチ回路を選択することも
可能である。

【００１８】前記ヘッド部材２２は、本体２１の接続出
力部２９に対し着脱可能であり、研磨作業が終わって、
この研磨器２０を保管ないし携帯する場合は、ヘッド部
材２２を本体２１の接続出力部２９から取り外し、その
ヘッド部材２２を本体２１に一時的に固定し、その本体
２１と前記カバー２３との間の空間に格納することがで
きる。本体２１には、カバー２３との間にヘッド部材２
２が収まる格納スペース５４が形成されるように、モー
タ２６の回転を取り出す接続出力部２９（モータ軸２７
も）が、本体２１の長手方向の中心線から一定量、オフ
セットして位置している。そのオフセットにより得られ
る空所がヘッド部材２２を格納するための上記格納スペ
ース５４とされ、そのスペース５４の最深部は段付き状
の立ち壁６９となっている。

【００１９】その格納スペース５４には、ヘッド部材２
２をその長手方向とほぼ直角な向きに挟んで動かないよ
うに保持するヘッドホルダ５５が形成されている。この
実施例のヘッドホルダ５５は、格納スペース５４を画定
する本体２１側の面（ヘッド部材２２の着座面７０と言
える）から突出する一対の突起（突条）で構成される。
これら一対の突起を備えるヘッドホルダ５５は、図６，
７にも示すように、本体２１の長手方向に沿って互いに
ほぼ平行に対向し、その対向する間隔が、ヘッド部材２
２（より詳しくはヘッドアーム４０）の外径幅寸法より
わずかに小さくされる。このヘッドホルダ５５の間に、
ヘッド部材２２が例えば自身の後端部が格納スペース５
４の奥側に向く姿勢で、やや「締まり嵌め」となるよう
に嵌め入れられ、その結果、ヘッド部材２２が本体２１
に対し動かないように着脱自在に固定される。

【００２０】この状態で、カバー（格納カバー）２３が
ヘッド部材２２を被い隠すように本体２１に装着され
る。これによりヘッド部材２２は本体２１とカバー２３
との間に密封された状態となる。カバー２３は、本体２
１の先端側のほぼ１／３〜半分、及び本体２１からさら
に外側に突出するように横たわるヘッド部材２２をすっ
ぽり被うに足る、深く細長い容器形態をなす。そしてカ
バー２３の開口端部が、本体の中央寄りに形成されたカ
バー装着部７１に対し、着脱可能に（ただし取り外しに
対しては適切な抵抗を生じるように）嵌合される。

【００２１】カバー２３の形態、特に内側の大きさ・形
状は、上記嵌合状態において、カバー２３の内面が、本
体２１のヘッドホルダ５５に保持されたヘッド部材２２
にごく近接するか、もしくはそのヘッド部材２２を外側
からさらに押さえ込むように決定される。それにより、
格納状態のヘッド部２２がヘッドホルダ５５から脱落し
にくく、またガタ付きも抑制されるので、ヘッド部材２
２の格納状態を安定に維持することができる。

【００２２】さらにカバー２３を本体２１に被せた状態
で、カバー２３は研磨ロータ４８の駆動・停止をコント
ロールするスイッチノブ５０をも外側から被う構造をな
す。そのため、携帯時に意図しないにも拘わらず、スイ
ッチノブ５０が押下状態となってモータ２６が駆動され
るような事態が未然に防止される。

【００２３】本体２１にカバー２３を装着した状態で
は、図６ないし図９に示すように、本体２１の外面（電
池カバー３８の外面）とカバー２３の外面とがほぼ面一
に連続する。特にこの例では、本体２１とカバー２３の
双方の外面が、緩やかな円弧状の曲線に沿って滑らかに
連なり、またカバー２３と本体２１（３８）とが中央に
関してほぼ対称的なデザインとなって、中央に分割ライ
ンが存在するだけの、コンパクトでシンプル、かつ均整
のとれた形態となる。このような形態により、カバー２
３は全体の形態に溶け込んでカバーであることを意識さ
せない。そして、研磨器２０はあたかも一つの細長いケ
ースのような印象のものとなって、内部にヘッド部材２
２が格納されているとは予想させない。のみならず、出
っ張りがなく、コンパクトになるので、バッグや小物入
り等に入れて携帯しやすい利点がある。

【００２４】一方、この研磨器２０を使用する際には、
カバー２３を本体２１から外し、さらに本体２１のヘッ
ドホルダ５５からヘッド部材２２を取り外す。そうし
て、ヘッド部材２２を本体２１の接続出力部２９に接続
することとなる。この際、ヘッド部材２２は例えば図１
０ないし図１３のように連結されるが、そのヘッド部材
２２の向きを、例えば図１４に示すように１８０度変え
た姿勢で（反転させて）、ヘッド部材２２を本体２１に
装着することもできる。図１５、１６に示すように、ヘ
ッド本体２２の外殻をなす前記ヘッドアーム４０は、そ
の基端側を除いて長方形状等の角形の断面をなすが、基
端側には円筒状の（円形断面の）嵌合部５８を備える。
ただし嵌合部５８は非円形断面でもよい。

【００２５】嵌合部５８の外周面には、そこから外方に
少し突出するストッパ６２が、外周方向の所定の範囲
（例えば１０〜９０度程度の円弧範囲）で、かつ嵌合部
５８の軸方向の中間位置に形成されている。また、嵌合
部５８の内端（基端）には、位置決め凸部６０及び６１
が１８０度の角度間隔で、言い換えれば嵌合部５８の中
心に関して対称的に形成されている。一方、本体２１に
は上記ヘッドアーム４０の嵌合部５８が入り込む嵌合孔
６４が形成され、その嵌合部５８を挿入する入口側に当
たる開口周縁部には、１８０度の角度間隔で、言い換え
れば、嵌合孔６４の中心に関して対称的に位置決め凹部
６５及び６６が形成されている。

【００２６】上記ストッパ６２は、嵌合孔６４の内周よ
りわずかに外方（半径方向外側）に突出するように形成
されていて、本体２１の嵌合孔６４の入口側（表側）開
口から孔内面を強制的に通過して、反対側（裏側）の開
口周縁に係合し、ヘッドアーム４０の抜け防止作用をな
す。ヘッドアーム４０に所定以上の引抜き力を加えれ
ば、ストッパ６２と嵌合孔６４の開口周縁との係合は解
消され、嵌合部５８を嵌合孔６４から引き抜くことがで
きる。

【００２７】いま、図１７に示すように、ヘッドアーム
４０（ヘッド部材２２）の嵌合部５８を本体２１の嵌合
孔６４に対し、前者の位置決め凸部６０、６１が後者の
位置決め凹部６５，６６に合う位相で挿入すれば、それ
ら位置決め凸部６０，６１が位置決め凹部６５，６６に
それぞれ嵌って嵌合部５８の周方向における位置が固定
され、また上述のストッパ６２が嵌合孔６４の裏面側の
開口周縁に係合して、嵌合部５８の軸方向の位置も固定
される。このとき、ヘッドアーム４０に保持された回転
伝達のための軸４１（図２０）の接続端部４４が、図１
９の接続出力部２９のジョイント孔６８に相対回転不能
に入り込む。

【００２８】この例では、回転伝達のための軸４１を本
体２１側に連結する接続出力部２９と、ヘッドアーム４
０を本体２１側に連結する嵌合孔６４を含んで、ヘッド
部材２２を本体２１に着脱可能に連結する連結部が構成
される。

【００２９】一方、図１８に示すように、ヘッドアーム
４０の嵌合部５８を本体２１の嵌合孔６４から抜き取
り、そのヘッドアーム４０（ヘッド部材２２）の取付位
相（角度位置）を１８０度変更して、再びその嵌合部５
８を嵌合孔６４に挿入すれば、このときは位置決め凸部
６１が位置決め凹部６５に、位置決め凸部６０が位置決
め凹部６６に嵌って、上述と同様にヘッド部材２２を本
体２１に装着することができる。つまり、図１０〜図１
３に示すヘッド部材２２の位置を第１の位置とすれば、
これを１８０度反転することにより、図１４に示す第２
の位置に置換して研磨器２０を使用することができる。

【００３０】第１の位置では、手で本体２１をグリップ
し、親指をスイッチノブ５０に添える状態で、研磨ロー
タ４８の主要な研磨面となるロータ端面が親指側を向
き、この姿勢で例えば歯の表面側を研磨することができ
る。他方、図１４に示す第２の位置では、上記のように
親指をスイッチノブ５０に添えた状態で研磨ロータ４８
の端面が親指側とは反対側を向き、この姿勢で例えば歯
の裏面側を研磨することができる。この他、歯面・爪面
の研磨に際し、ヘッド部材２２の装着位相を変えること
により研磨ロータ４８の向きを選択して、研磨作業がよ
り効果的にかつ容易となるようにすることができる。

【００３１】なお、図１５〜図１８において、位置決め
凸部６０と６１の一方は省略してもよい。また位置決め
凹部６５、６６のような１８０度間隔以外の、所定の角
度間隔（例えば９０度間隔等）の２位置で位置変更する
こともできる。さらに２位置に限られることなく、位置
決め凹部の形成位置、形成数を種々に設定すれば、３以
上の適宜の取付位相（例えば４５度間隔の８位置とか、
１０度間隔の３６位置とか、あるいは等角度間隔ではな
い３以上の所定の角度位置とか）からヘッド部材２２の
取付位置を選択することができる。

【００３２】また、ヘッド部材２２を複数の設定位置に
選択的に装着するのではなく、無段階にヘッド部材２２
の本体２１に対する取付位相を回転調整し、その調整後
の位置を固定するクランク手段を設けてもよい。図２１
はその例を概念的に示すもので、ヘッド部材７２の外殻
をなすヘッドアーム７５の基端側には、本体２１の嵌合
孔７１に嵌合される嵌合部７６が形成される。嵌合部７
６にはクランプ用のカム部（押付け凸部）７４を備えた
クランプ具７３が適数配置される。他方、本体２１の嵌
合孔７１の内周面には、そのカム部７４がクランプ具７
３の回転操作により嵌り込んで押圧状態となるクランプ
溝７７が形成されている。

【００３３】このクランプ具７３のカム部７４を非作用
位置にして、ヘッド部材２２を嵌合孔７１へ挿入し、挿
入後にヘッド部材７２の取付位相を任意に調整した後、
クランプ具７３のカム部７４をクランプ位置に移動させ
てクランプ溝７７に押圧状態で嵌り込ませることによ
り、ヘッド部材７２は上記の位相調整後の位置に固定さ
れる。

【００３４】なお、以上、図１〜図２３の図面に従い説
明した実施例において、研磨チップ４や研磨ロータ４８
（以下、後者で代表させる）の回転数（回転速度）は、
５００〜２０００rpm程度、中でも７００〜１２００rpm
くらいが望ましい。研磨ロータ４８の回転数が上記より
速いと、研磨の滓が周囲に飛び散りやすくなって気軽に
研磨がしにくくなり、また研磨作用が強くなりすぎる嫌
いがあって、ソフトな研磨がやりにくい。他方、研磨ロ
ータ４８の回転数が上記より遅いと、逆に十分な研磨作
用を奏しにくくなるので、上記の範囲が好ましいと言え
る。

【００３５】また、研磨ロータ４８の回転トルクは、１
０〜３０ｍＮ・ｍ（ミリニュートン・メータ）くらいの
範囲が望ましい。これより回転トルクが小さいと、研磨
ロータ４８を歯面や爪面に充分に押し付けることができ
なくなり（研磨ロータ４８が停止してしまう）、また上
記より回転トルクを大きくすると、本体に内蔵するモー
ターが大きくなり、コンパクト化の障害となりやすいの
で、上記の範囲に研磨ロータの回転トルクを定めること
が好ましいと言える。言い換えれば、研磨ロータに上記
のような回転数及び回転トルクが確保できるように、モ
ータの出力、回転数及び回転伝達系の減速比又は増速比
を決定することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】図１とは９０度異なる断面図。

【図３】図１のギヤトレインの模式図。

【図４】ヘッド部材を格納した状態の、図５に対応する
断面図。

【図５】図４のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄの各断
面図。

【図６】図１のヘッド部材を格納した状態の側面図。

【図７】同じくその平面図。

【図８】図６にカバーを被せた状態の側面図。

【図９】同じくその平面図。

【図１０】カバーを外してヘッド部材を装着した使用状
態の、図１に対応する側面図。

【図１１】ヘッド部材の図１０におけるＥ矢視図。

【図１２】図１０の正面図。

【図１３】図１０の背面図（平面図）。

【図１４】図１０のヘッド部材を１８０度向きを変えて
取り付けた状態の側面図。

【図１５】ヘッド部材の外殻をなすヘッドアームを示す
図。

【図１６】図１５におけるヘッドアームのＦ矢視拡大
図。

【図１７】本体に対するヘッド部材の装着の様子を概念
的に説明する図。

【図１８】本体に対するヘッド部材の取付位相を１８０
度変更する様子を概念的に説明する図。

【図１９】本体側の接続出力部を示す図。

【図２０】ヘッド部材側の回転伝達用の軸を示す図。

【図２１】ヘッド部材を任意の角度位相で本体に固定す
る例を概念的に説明する図。

【図２２】研磨ロータの一例を示す図。

【図２３】図２２の弾性変形状態を示す図。

【符号の説明】

２０ 携帯型歯面爪面清掃研磨器 ２１ 本体 ２２ ヘッド部材 ２３ カバー ２４ 電池（バッテリー） ２５ 電池ホルダ ２９ 接続出力部 ４８ 研磨ロータ ５５ ヘッドホルダ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 携帯されるとともに、研磨の使用時に手
   で把持される本体（ボディ）と、 本体に内蔵され、バッテリを収容するバッテリホルダ
   と、 本体に内蔵され、そのバッテリにより駆動されるモータ
   と、 前記本体に形成され、そのモータにより回転駆動される
   回転出力部を含む連結部と、 その連結部に着脱可能に装着されるとともに、研磨対象
   面に接触しつつ回転する研磨ロータを備えたヘッド部材
   と、 前記本体に形成され、前記連結部から取り外した前記ヘ
   ッド部材を格納する格納スペースと、 その格納スペースに格納される前記ヘッド部材を外側か
   ら被い隠すように前記本体に着脱可能に装着されるカバ
   ーと、 を含むことを特徴とする携帯型歯面爪面清掃研磨器。
2. 【請求項２】 携帯されるとともに、研磨の使用時に手
   で把持される本体（ボディ）と、 本体に内蔵され、バッテリを収容するバッテリホルダ
   と、 本体に内蔵され、そのバッテリにより駆動されるモータ
   と、 前記本体に形成され、そのモータにより回転駆動される
   回転出力部を含む連結部と、 その連結部に着脱可能に装着されるヘッドアーム、ヘッ
   ドアームの先端側に位置して研磨対象面に接触しつつ回
   転する研磨ロータ、その研磨ロータに前記連結部の回転
   出力部から回転を伝達する回転伝達機構を備えたヘッド
   部材と、 前記本体に形成され、前記連結部から取り外した前記ヘ
   ッド部材を格納する格納スペースと、 その格納スペースに格納された前記ヘッド部材を外側か
   ら被い隠すように前記本体に着脱可能に装着されるカバ
   ーと、 を含むことを特徴とする携帯型歯面爪面清掃研磨器。
3. 【請求項３】 前記本体の格納スペースには、格納すべ
   き前記ヘッド部材を着脱可能に固定するヘッドホルダが
   形成されている請求項１又は２に記載の携帯型歯面爪面
   清掃研磨器。
4. 【請求項４】 前記ヘッドアーム及び前記本体の連結部
   は、その連結部に対するヘッドアームの取付の回転位相
   が、予め定められた複数の角度位置で選択可能、もしく
   は任意の角度位置で調節可能な連結構造とされ、その角
   度位置の選択もしくは調節により前記本体に対する前記
   研磨ロータの向きが変更される請求項２又は３に記載の
   携帯型歯面爪面清掃研磨器。
5. 【請求項５】 前記研磨ロータは、その内部に研磨剤を
   収容し、かつその研磨剤を外側に導く透過構造をなして
   おり、研磨面に対する前記研磨ロータの押圧による自身
   の弾性変形もしくは前記研磨ロータの回転に伴う遠心力
   により、前記研磨ロータの内部に収容された研磨剤が研
   磨面に漸次供給される請求項１ないし４のいずれかに記
   載の携帯型歯面爪面清掃研磨器。
6. 【請求項６】前記研磨ロータの回転数が５００〜２００
   ０rpm、回転トルクが８〜３０ｍＮ・ｍ（ミリニュート
   ン・メータ）の範囲になるように、前記モータの出力、
   回転数及び前記研磨ロータへの回転伝達系の減速比又は
   増速比の相互関係が規定されている請求項１ないし５の
   いずれかに記載の携帯型歯面爪面清掃研磨器。