JP3442016B2 - Printing equipment - Google Patents

Printing equipment

Info

Publication number
JP3442016B2
JP3442016B2 JP33613899A JP33613899A JP3442016B2 JP 3442016 B2 JP3442016 B2 JP 3442016B2 JP 33613899 A JP33613899 A JP 33613899A JP 33613899 A JP33613899 A JP 33613899A JP 3442016 B2 JP3442016 B2 JP 3442016B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
pinion
cylinder
state
printing cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP33613899A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001150630A (en
Inventor
央紀 南波
Original Assignee
央紀 南波
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 央紀 南波 filed Critical 央紀 南波
Priority to JP33613899A priority Critical patent/JP3442016B2/en
Priority to TW89124843A priority patent/TW561104B/en
Publication of JP2001150630A publication Critical patent/JP2001150630A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3442016B2 publication Critical patent/JP3442016B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷装
置や凸版印刷等のあらゆる印刷装置における印刷胴の往
復機構の改善に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来より、オフセット印刷装置等の印刷
装置において、ブランケット胴等の印刷胴を往復駆動す
る場合には、例えば、往動のときは、印刷胴は印刷対象
面上を転動しながら移動するが、復動のときは、印刷胴
は印刷対象面から離れた状態で移動する。このような復
動の状態では印刷胴は回転を停止しているか、往動状態
の回転方向とは逆の方向に回転している。従って、少な
くとも往動と復動との切り替わり時点において印刷胴と
版胴の回転が一時停止せざるを得なかった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上述したように、往動
と復動との切り替わり時点において印刷胴と版胴の回転
が一時停止すると、その状態における印刷胴と版胴との
接触部分の転写状況が他の部分とは異なる状態となるの
で、印刷された面に、線状の印刷乱れが発生するという
問題があった。また、印刷胴を往復駆動する関係上なか
なか印刷速度を上げることができなかった。 【0004】そこで、本発明は、印刷胴を往復駆動する
場合に、その回転方向が常に同じ方向で回転し続けるよ
うな機構を提案して、印刷の乱れを防止するとともに、
印刷速度の改善を目的としてなされたものである。 【0005】本願の請求項1の発明は、印刷胴に転写さ
れた像を印刷対象面に転写するように構成され、印刷胴
を所定の幅で往復駆動する駆動手段と、往動状態の印刷
胴の回転方向と復動状態の印刷胴の回転方向とを同じ回
転方向とする回転駆動機構とを備えた印刷装置におい
て、回転駆動機構は、印刷胴の側部に固定れたピニオン
と、このピニオンに下からかみ合った状態、またはかみ
合いが外れた状態の何れかに切り替え得る下ラックと、
このピニオンに上からかみ合った状態、またはかみ合い
が外れた状態の何れかに切り替え得る上ラックと、駆動
手段による印刷胴の往復駆動の往動もしくは復動の何れ
かに同期して、ピニオンを両ラックの何れか一方に択一
的にかみ合うように切り替え制御する切り替え機構とか
ら構成されていることを特徴とするものである。 【0006】 【0007】 【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる印刷装置
を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明
する。 【0008】オフセット印刷装置の要部の正面(シート
の移動方向から見た正面)図を示した図1において、1
はブランケット胴であり、印刷対象のシートSの表面を
転動することにより、版胴2から転写された像をシート
Sに印刷するように構成されている。シートSは、印刷
時には所定の印刷位置に停止し、印刷後には所定長さだ
け送られるように、搬送機構(図示せず)によって搬送
される。 【0009】ブランケット胴1を含む胴ユニット10
は、往復動機構20によって往復動するように構成され
ている。この往復動機構20の構造を以下に説明する。
ブランケット胴1の両側部にはピニオン11が設けられ
ている。このピニオン11は上下一対のラック3A,3
Bを備えたラック機構12にかみ合うように配設されて
いる。 【0010】3は前記一対のラック3A,3Bを択一的
に前記ピニオン11とかみ合わせるように制御するリン
ク機構である。要部の側面を示した図2に示されている
ように、リンク機構3の縦腕31を実線の位置に下げる
と、回動軸32Aによって回動自在に支持されている横
腕33Aは破線の位置から実線の位置に下がる。従っ
て、横腕33Aに固定されている下ラック3Aは、ピニ
オン11とかみ合っていた破線の状態から実線の状態に
回動するのでかみ合いが外れる。このとき、回動軸32
Bによって回動自在に支持されている横腕33Bは破線
の位置から実線の位置に下がる。従って、横腕33Bに
固定されている上ラック3Bは、破線の状態から実線の
状態に回動して、ピニオン11とかみ合うようになる。
このときの状態を図3と図4に示した。 【0011】次に、リンク機構3の縦腕31を破線の位
置に上げると、回動軸32Aによって回動自在に支持さ
れている横腕33Aは実線の位置から破線の位置に上が
る。従って、横腕33Aに固定されている下ラック3A
は、ピニオン11とかみあう状態になる。このとき、回
動軸32Bによって回動自在に支持されている横腕33
Bは実線の位置から破線の位置に上がる。従って、横腕
33Bに固定されている上ラック3Bは、実線の状態か
ら破線の状態に回動して、ピニオン11とのかみ合いが
外れる。このときの状態を図5と図6に示した。このよ
うにして、リンク機構3の縦腕31を上下動させること
によって、ピニオン11がかみ合う相手を上下一対のラ
ック3A,3Bの何れかに択一的に選択することができ
る。 【0012】従って、図1,図3,図5において、ピニ
オン11が下ラック3Aとかみ合って右方向へ転動する
ときはブランケット胴は時計方向へ回転し、上ラック3
Bとかみ合って左方向へ戻るときもブランケット胴は時
計方向へ回転するのである。このようにして、何れのラ
ックにかみ合って往復動する場合でも、ブランケット胴
1の回転方向は同じく時計回り方向となるのである。よ
って、ブランケット胴1と版胴2とは停止することなく
常時回転し続けているので、従来の印刷装置において停
止状態で発生していいた筋状の印刷乱れが発生しなくな
るのである。 【0013】また、図7に示したように、リンク機構3
の縦腕31に代えて、ラックギアが形成された縦腕31
Cを設けるとともに、横腕33A,33Bに代えて、回
動軸32A,32Bに同軸連結されたピニオンギア33
C,33Dを設けてもよい。図7の構成では、前記縦腕
31Cを上下駆動することによって、上下のラック3
A,3Bを交互にピニオン11とかみ合わせるのであ
る。なお、前記縦腕31Cを上下駆動する機構は往復動
機構20に連動させると動作が協同するので好ましい。
また、前記往復動機構20を構成する往復ロッド4は、
モータ等の動力源の回転運動を往復運動に変換する機構
(図示せず)等によって矢印方向に往復駆動される。 【0014】なお、往動状態のブランケット胴の回転方
向と復動状態のブランケット胴の回転方向とを同じ回転
方向とする回転駆動機構は、図示した例に限定されるも
のではなく、上下のラックを回動させることに代えて、
例えば、上下動させることによって、択一的に切り替え
るように構成してもよい。このような構成に限らず種々
の択一的な切り替え機構を採用することができる。 【0015】 【発明の効果】本発明の印刷装置によれば、回転駆動機
構によって、往動状態の印刷胴の回転方向と復動状態の
印刷胴の回転方向とを同じ回転方向とするので、版胴と
印刷胴との接触面に不連続な部分が発生せず、印刷面へ
の線状の印刷乱れの発生を防止することができるのであ
る。従って、印刷速度を上げることが可能となった。特
に、請求項2においては、回転駆動機構を、印刷胴の側
部に固定れたピニオンと、このピニオンに上下両方から
かみ合い得る上下一対のラックとによって実現したの
で、簡単な機構で請求項1の印刷装置を実現できるので
ある。従って、印刷装置の容積も小さくすることが可能
となった。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a reciprocating mechanism of a printing cylinder in all printing apparatuses such as an offset printing apparatus and a relief printing. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a printing apparatus such as an offset printing apparatus, when a printing cylinder such as a blanket cylinder is driven in a reciprocating manner, for example, in the case of a forward movement, the printing cylinder moves over a printing target surface. It moves while rolling, but when returning, the printing cylinder moves away from the printing target surface. In such a backward movement state, the printing cylinder stops rotating or rotates in a direction opposite to the rotation direction in the forward movement state. Therefore, at least at the time of switching between the forward movement and the backward movement, the rotation of the printing cylinder and the plate cylinder must be temporarily stopped. [0003] As described above, when the rotation of the printing cylinder and the plate cylinder is temporarily stopped at the time of switching between the forward movement and the backward movement, the contact between the printing cylinder and the plate cylinder in that state is stopped. Since the transfer state of one part is different from that of the other part, there is a problem that a linear print disturbance occurs on the printed surface. Further, the printing speed could not be easily increased due to the reciprocating drive of the printing cylinder. In view of the above, the present invention proposes a mechanism in which, when the printing cylinder is reciprocally driven, the rotation direction of the printing cylinder always keeps rotating in the same direction.
The purpose is to improve the printing speed. According to a first aspect of the present invention, there is provided a driving unit configured to transfer an image transferred to a printing cylinder to a printing target surface, reciprocatingly driving the printing cylinder at a predetermined width, and printing in a forward movement state. In a printing apparatus provided with a rotation drive mechanism that sets the rotation direction of the cylinder and the rotation direction of the printing cylinder in the reversing state to the same rotation direction, the rotation drive mechanism includes a pinion fixed to a side portion of the print cylinder, and A lower rack that can be switched to either a state in which the pinion is engaged from below or a state in which the pinion is disengaged,
The upper rack, which can be switched to a state in which the pinion is engaged with the pinion from above or a state in which the pinion is disengaged, and the pinion, both synchronized with either forward or backward movement of the reciprocating drive of the printing cylinder by the driving means, And a switching mechanism for performing switching control so as to selectively engage with one of the racks. Hereinafter, a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing an embodiment thereof. In FIG. 1 showing a front view (a front view from the moving direction of a sheet) of a main part of the offset printing apparatus, FIG.
Is a blanket cylinder, which is configured to print the image transferred from the plate cylinder 2 on the sheet S by rolling on the surface of the sheet S to be printed. The sheet S is conveyed by a conveyance mechanism (not shown) so that it stops at a predetermined printing position during printing and is fed by a predetermined length after printing. A cylinder unit 10 including a blanket cylinder 1
Are reciprocated by the reciprocating mechanism 20. The structure of the reciprocating mechanism 20 will be described below.
Pinions 11 are provided on both sides of the blanket cylinder 1. This pinion 11 is a pair of upper and lower racks 3A, 3A.
B is provided so as to be engaged with the rack mechanism 12 having B. Reference numeral 3 denotes a link mechanism for controlling the pair of racks 3A and 3B to selectively engage with the pinion 11. When the vertical arm 31 of the link mechanism 3 is lowered to the position shown by the solid line as shown in FIG. 2 showing the side surface of the main part, the horizontal arm 33A rotatably supported by the rotation shaft 32A becomes a broken line. From the position to the position indicated by the solid line. Accordingly, the lower rack 3A fixed to the lateral arm 33A rotates from the state of the broken line meshing with the pinion 11 to the state of the solid line, and is disengaged. At this time, the rotating shaft 32
The horizontal arm 33B rotatably supported by B is lowered from the position of the broken line to the position of the solid line. Therefore, the upper rack 3B fixed to the lateral arm 33B rotates from the state shown by the broken line to the state shown by the solid line, and engages with the pinion 11.
The state at this time is shown in FIGS. Next, when the vertical arm 31 of the link mechanism 3 is raised to the position shown by the broken line, the horizontal arm 33A rotatably supported by the rotating shaft 32A is raised from the position shown by the solid line to the position shown by the broken line. Therefore, the lower rack 3A fixed to the lateral arm 33A
Is in a state of meshing with the pinion 11. At this time, the lateral arm 33 rotatably supported by the rotation shaft 32B.
B rises from the position of the solid line to the position of the broken line. Accordingly, the upper rack 3B fixed to the lateral arm 33B rotates from the solid line state to the broken line state, and loses engagement with the pinion 11. The state at this time is shown in FIGS. In this manner, by moving the vertical arm 31 of the link mechanism 3 up and down, the partner with which the pinion 11 engages can be selectively selected from one of the upper and lower racks 3A and 3B. Therefore, in FIGS. 1, 3 and 5, when the pinion 11 engages with the lower rack 3A and rolls rightward, the blanket cylinder rotates clockwise and the upper rack 3 rotates.
When engaging with B and returning to the left, the blanket cylinder also rotates clockwise. In this way, the rotation direction of the blanket cylinder 1 is also clockwise regardless of which rack is engaged and reciprocating. Therefore, since the blanket cylinder 1 and the plate cylinder 2 are continuously rotating without stopping, the streak-like printing disturbance which occurs in the stopped state in the conventional printing apparatus does not occur. Further, as shown in FIG.
Vertical arm 31 with a rack gear formed in place of the vertical arm 31
C, and a pinion gear 33 coaxially connected to the rotating shafts 32A, 32B instead of the lateral arms 33A, 33B.
C and 33D may be provided. In the configuration shown in FIG. 7, the upper and lower racks 3C are driven by vertically driving the vertical arm 31C.
A and 3B are engaged with the pinion 11 alternately. It is preferable that the mechanism for vertically driving the vertical arm 31C be linked with the reciprocating mechanism 20 because the operation cooperates.
The reciprocating rod 4 constituting the reciprocating mechanism 20 includes:
It is reciprocated in the direction of the arrow by a mechanism (not shown) for converting the rotational motion of a power source such as a motor into a reciprocating motion. The rotary drive mechanism for setting the rotation direction of the blanket cylinder in the forward movement state and the rotation direction of the blanket cylinder in the backward movement state to the same direction is not limited to the illustrated example. Instead of rotating
For example, it may be configured to switch alternatively by moving up and down. Not limited to such a configuration, various alternative switching mechanisms can be adopted. According to the printing apparatus of the present invention, the rotation direction of the printing cylinder in the forward movement state and the rotation direction of the printing cylinder in the backward movement state are made the same by the rotation drive mechanism. A discontinuous portion does not occur on the contact surface between the plate cylinder and the printing cylinder, so that it is possible to prevent linear printing disturbance on the printing surface. Therefore, the printing speed can be increased. In particular, since the rotation drive mechanism is realized by a pinion fixed to the side of the printing cylinder and a pair of upper and lower racks that can be engaged with the pinion from above and below, a simple mechanism is used. Can be realized. Therefore, the volume of the printing apparatus can be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明にかかるオフセット印刷装置の実施の形
態の構成を示した要部の正面図である。 【図2】同印刷装置の要部の側面図である。 【図3】同印刷装置の要部の正面図である。 【図4】図3の側面図である。 【図5】同印刷装置の要部の正面図である。 【図6】図5の側面図である。 【図7】別の実施形態の要部の側面図である。 【符号の説明】 1 ブランケット胴、印刷胴 2 版胴 10 胴ユニット 20 往復動機構 11 ピニオン 12 ラック機構 3A 下ラック 3B 上ラック 3 リンク機構
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a main part showing a configuration of an embodiment of an offset printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a side view of a main part of the printing apparatus. FIG. 3 is a front view of a main part of the printing apparatus. FIG. 4 is a side view of FIG. 3; FIG. 5 is a front view of a main part of the printing apparatus. FIG. 6 is a side view of FIG. 5; FIG. 7 is a side view of a main part of another embodiment. [Description of Signs] 1 blanket cylinder, printing cylinder 2 plate cylinder 10 cylinder unit 20 reciprocating mechanism 11 pinion 12 rack mechanism 3A lower rack 3B upper rack 3 link mechanism

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−293055(JP,A) 特開 平2−190336(JP,A) 特開 平5−169623(JP,A) 特開 平9−29927(JP,A) 特開 平8−108516(JP,A) 特開 昭63−154348(JP,A) 特開 平8−99399(JP,A) 特開 平11−82662(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41F 3/20 - 3/81 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-293055 (JP, A) JP-A-2-190336 (JP, A) JP-A-5-169623 (JP, A) JP-A 9-1990 29927 (JP, A) JP-A-8-108516 (JP, A) JP-A-63-154348 (JP, A) JP-A 8-99399 (JP, A) JP-A-11-82662 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B41F 3/20-3/81

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】印刷胴に転写された像を印刷対象面に転写
するように構成され、 印刷胴を所定の幅で往復駆動する駆動手段と、往動状態
の印刷胴の回転方向と復動状態の印刷胴の回転方向とを
同じ回転方向とする回転駆動機構とを備えた印刷装置に
おいて、 回転駆動機構は、 印刷胴の側部に固定れたピニオンと、 このピニオンに下からかみ合った状態、またはかみ合い
が外れた状態の何れかに切り替え得る下ラックと、 このピニオンに上からかみ合った状態、またはかみ合い
が外れた状態の何れかに切り替え得る上ラックと、 駆動手段による印刷胴の往復駆動の往動もしくは復動の
何れかに同期して、ピニオンを両ラックの何れか一方に
択一的にかみ合うように切り替え制御する切り替え機構
から構成されていることを特徴とする印刷装置。
(57) [Claims] [Claim 1] Transfer an image transferred to a printing cylinder to a printing target surface
Configured to, drive means for reciprocating the printing cylinder with a predetermined width, forward state
Between the rotation direction of the printing cylinder and the rotation direction of the
A printing device equipped with a rotation drive mechanism with the same rotation direction
The rotation drive mechanism includes a pinion fixed to the side of the printing cylinder, a state in which the pinion is engaged from below,
The lower rack which can be switched to any of the disengaged states, and the state where this pinion is engaged from above or is engaged
A rack on can switch to any of the disengaged, the printing cylinder by the driving means reciprocally driving forward or backward of
Synchronize with one of them and place the pinion on one of both racks
Switching mechanism that controls switching so that they can be engaged alternatively
Printing apparatus characterized by being composed of a.
JP33613899A 1999-11-26 1999-11-26 Printing equipment Expired - Fee Related JP3442016B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33613899A JP3442016B2 (en) 1999-11-26 1999-11-26 Printing equipment
TW89124843A TW561104B (en) 1999-11-26 2000-11-23 Printing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33613899A JP3442016B2 (en) 1999-11-26 1999-11-26 Printing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001150630A JP2001150630A (en) 2001-06-05
JP3442016B2 true JP3442016B2 (en) 2003-09-02

Family

ID=18296095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33613899A Expired - Fee Related JP3442016B2 (en) 1999-11-26 1999-11-26 Printing equipment

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3442016B2 (en)
TW (1) TW561104B (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0717046B2 (en) * 1986-12-18 1995-03-01 凸版印刷株式会社 Printer
JPS63293055A (en) * 1987-05-23 1988-11-30 萬譜機械企業股ふん有限公司 Plate-cylinder rotary press in self-adhesive tape printer
JPH02190336A (en) * 1988-12-31 1990-07-26 Wan An Mach Work Co Ltd Printing machine
JPH05169623A (en) * 1991-12-25 1993-07-09 Toppan Printing Co Ltd Offset printer
JPH0899399A (en) * 1994-09-30 1996-04-16 Toppan Printing Co Ltd Circular pressure type printing press
JPH08108516A (en) * 1994-10-13 1996-04-30 Toppan Printing Co Ltd Printer
JP3162267B2 (en) * 1995-07-21 2001-04-25 住友ゴム工業株式会社 Offset printing press
JPH1182662A (en) * 1997-09-02 1999-03-26 Keiji Nawata Machine for converting rotary motion in one constant direction into reciprocating motion by rack-pinion mechanism, and pinion, gear, shaft coupling used therein

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001150630A (en) 2001-06-05
TW561104B (en) 2003-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009096205A (en) Method of operating printing unit of printer
JP2695382B2 (en) Method for adjusting ink amount by transfer roller type inking device of printing machine and transfer roller type inking device
JP3339515B2 (en) Paper transport device for sheet-fed printing press
JP2001219531A (en) Apparatus and method for driving printing cylinder
JP3442016B2 (en) Printing equipment
GB2300599A (en) Printing cylinder positioning apparatus and method
JP6386119B2 (en) Gravure offset printing machine
US3685629A (en) Print head carriage mechanism for impactless printer
US2309914A (en) Continuous fabric printing machine
JP2005014468A (en) Thin film printing equipment
JP4347113B2 (en) Substrate transfer device
JP3373193B2 (en) Drivable sheet holding mechanism for sheet transport cylinder in rotary printing press
JP4536303B2 (en) Printing start-up method of rotary press
JP3367210B2 (en) Card printer
JP2573484Y2 (en) Printing film transfer device for liquid crystal display element
JP4709365B2 (en) Method and apparatus for controlling moving speed of unit of printing material processing machine
CN207524690U (en) A kind of deviation correcting device for UV printing production lines
JP4584777B2 (en) Screen printing device
JP2724654B2 (en) Kneading roller traverse device
JP3411699B2 (en) Ink roller
JPH01154785A (en) Device for printing character arranged to total type carrier
JPH0380630B2 (en)
JP2004174760A (en) Multicolor printing equipment
JPH0413160Y2 (en)
JPS62251175A (en) Printing head drive controller

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees