JP3438542B2 - Bumper reinforcement mounting structure - Google Patents

Bumper reinforcement mounting structure

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JP3438542B2
JP3438542B2 JP20779097A JP20779097A JP3438542B2 JP 3438542 B2 JP3438542 B2 JP 3438542B2 JP 20779097 A JP20779097 A JP 20779097A JP 20779097 A JP20779097 A JP 20779097A JP 3438542 B2 JP3438542 B2 JP 3438542B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明はバンパリインフォー
スメント取付構造に係り、特に、平面視で円弧状に湾曲
したバンパリインフォースメント本体を車体へ取付ける
バンパリインフォースメント取付構造に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、自動車等の車両の前部及び後部に
はバンパ及びバンパリインフォースメントが取付られて
おり、このバンパリインフォースメント取付構造の一例
が、米国特許5,395,036号に示されている。 【0003】図6に示される如く、このようなバンパリ
インフォースメント取付構造では、バンパリインフォー
スメント70が平面視で円弧状に湾曲している。このた
め、このバンパリインフォースメント70を車体に組付
ける際に、車体及びバンパリインフォースメント70の
製造バラツキを考慮して、左右の取付孔72、74の少
なくとも一方、この場合には、右側の取付孔74を車幅
方向を長手方向とする長孔としている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな平面視で円弧状に湾曲しているバンパリインフォー
スメント70では、車両前後方向からの入力、この場合
には、車両後方からの入力(図6の矢印F)があると、
バンパリインフォースメント70の車体への取付部7
6、78には、車幅方向に、車両前後方向からの入力の
数倍の荷重が作用する。このため、取付孔74の逃げ量
L分だけ、バンパリインフォースメント70が容易に伸
びる。その結果、図7に示される如く、取付孔74の端
部74Aが、ボルト80に当接する位置、即ち、バンパ
リインフォースメント70の位置が図6の二点鎖線の位
置となる。 【0005】更に、この取付孔74の端部74Aが、ボ
ルト80に当接するまでのバンパリインフォースメント
70のストローク(ストローク)Sがバンパリインフォ
ースメント70の弾性変形の範囲内であったとしても、
図7に示されるボルト80とナット82の締結力が、バ
ンパリインフォースメント70の復帰力に勝るため、バ
ンパリインフォースメント70は初期位置(図6の実線
位置)に復帰できず変形位置(図6の二点鎖線の位置)
のままとなり、この変形は意匠上無視できない。 【0006】本発明は上記事実を考慮し、バンパーリイ
ンフォースメント本体が弾性変形した場合に、バンパー
リインフォースメント本体が初期位置に復帰可能なバン
パリインフォースメント取付構造を得ることが目的であ
る。 【0007】 【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明
は、平面視で円弧状に湾曲したバンパリインフォースメ
ント本体を車体へ取付けると共に、バンパリインフォー
スメント本体の取付部に車幅方向に延びる長孔が形成さ
れたバンパリインフォースメント取付構造であって、車
体側へ取り付けられ前記長孔を貫通する段付きボルト
と、該段付きボルトに螺合し段付きボルトの段部に、皿
状に凹陥した内側底部が当接することで前記取付部の長
孔周縁部の車体への締付力が制限されるナットと、を有
し、前記段付きボルトの段部の高さが、前記段付きボル
ト及び前記ナットにて前記バンパリインフォースメント
本体を締め付けた際に、前記ナットによる締付力を所定
の荷重に制限する高さに設定されており、車両前後方よ
り荷重を受け前記バンパリインフォースメント本体が弾
性変形した場合には、この荷重が作用しなくなった後、
前記バンパリインフォースメント本体の復帰力が、前記
ナットの締付力に勝って、前記バンパリインフォースメ
ント本体が初期位置方向へ移動し、初期位置に戻ること
を特徴としている。 【0008】従って、車両前後方より荷重を受けバンパ
リインフォースメント本体が弾性変形した場合には、こ
の荷重が作用しなくなった後、バンパリインフォースメ
ント本体の復帰力が、ナットの締付力に勝って、バンパ
リインフォースメント本体が初期位置方向へ移動し、初
期位置に戻る。 【0009】 【発明の実施の形態】本発明のバンパリインフォースメ
ント取付構造の一実施形態を図1〜図4に従って説明す
る。 【0010】なお、図中矢印FRは車両前方方向を、矢
印UPは車両上方方向を、矢印INは車幅方向内方を示
す。 【0011】図4に示される如く、本実施形態はリヤバ
ンパであり、車両後端の車幅方向右側端部近傍に配設さ
れた右側のバンパアーム10に取付られた上下2本のウ
エルドボルト12と、これらのウエルドボルト12に螺
合するナット14によってバンパリインフォースメント
本体22の車幅方向右側端部近傍が固定されている。 【0012】図2に示される如く、バンパリインフォー
スメント本体22の車幅方向左側端部近傍は、車両後端
の車幅方向左側端部近傍に配設された左側のバンパアー
ム16に取付られた上下2本の車体への取付け手段とし
ての段付きボルト18と、これらの段付きボルト18に
螺合するナット20によって固定されている。なお、バ
ンパリインフォースメント本体22には、ナット20を
段付きボルト18に取り付けるための作業孔23が穿設
されている。 【0013】図3に示される如く、バンパリインフォー
スメント本体22は、一枚の鋼板を屈曲したものであ
り、上下に離間し長手方向に伸びる断面矩形の閉断面部
24、26を有し、車両後側の二重の立壁部28、30
で連結した構成となっている。また、鋼板の接合部は、
二重の立壁部28、30のうちの車両後側の立壁部28
に設定されている。 【0014】バンパリインフォースメント本体22は長
手方向が平面視で円弧状に湾曲しており、車幅方向中間
部が車両後方へ突出している。バンパリインフォースメ
ント本体22の閉断面部24、26の取付部としての前
壁部32、34の車幅方向両端部近傍には、取付孔3
6、38、40、42が穿設されている。このうち、右
側の取付孔36、40は円孔とされており、左側の取付
孔38、42は、車幅方向を長手方向とする長孔となっ
ている。 【0015】図4に示される如く、取付孔36、40に
は、右側のバンパアーム10に立設された上下2本のボ
ルト12が、それぞれ貫通している。 【0016】図1に示される如く、取付孔38には、左
側のバンパアーム16に立設された段付きボルト18が
貫通している。この段付きボルト18には、ナット20
が螺合している。ナット20の締付側部は皿状に凹陥し
ており、その内側底部20Aは、段付きボルト18の段
部18Aに当接している。このように段付きボルト18
の段部18Aがナット20の内側底部20Aへ当接する
ことで、ナット20の締め込み時に前壁部32の取付孔
38の周縁部のバンパアーム16への締付力が制限され
る構成になっている。好ましくは、段付きボルト18の
段部18Aの高さは、この当接状態(図1の状態)で、
ナット20による取付孔38の周縁部の締代Kが略0に
なる高さに設定する。この結果、段付きボルト18とナ
ット20の締付側部の端部20Bによるバンパリインフ
ォースメント本体22の前壁部32の締付力は、衝突に
よるバンパリインフォースメント本体22の弾性変形に
対して、荷重が作用しなくなった後、バンパリインフォ
ースメント本体22の初期位置方向への移動を可能にす
る値になっている。 【0017】なお、取付孔42における段付きボルト1
8とナット20の締付も同様になっている。また、バン
パーリインフォースメント本体22の車両後側には、バ
ンパーリインフォースメント本体22を覆うバンパーカ
バー23が配設されている。 【0018】次に、本実施形態の作用を説明する。本実
施形態では、バンパリインフォースメント本体22の中
央部が車両後方より荷重(図4の矢印F)を受けると、
バンパリインフォースメント本体22のバンパアーム1
0、16への取付部には、車幅方向に、車両前後方向か
らの入力の数倍の荷重が作用する。このため、長孔とさ
れた取付孔38、42の逃がし量分だけ、バンパリイン
フォースメント本体22が容易に弾性変形し伸びる。そ
の結果、取付孔38の端部38Aまたは取付孔42の端
部42Aが、段付きボルト18の段部18Aの側面に当
接する位置まで移動する。即ち、バンパリインフォース
メント本体22の位置が図4の二点鎖線の位置となる。 【0019】この場合、本実施形態では、段付きボルト
18の段部18Aと、ナット20の締付側部の内側底部
20Aが当接して、ナット20の締付力を制限している
(図1の状態)ので、段付きボルト18とナット20の
締付側部の端部20Bによるバンパリインフォースメン
ト本体22の前壁部32、34の締付力は、衝突による
バンパリインフォースメント本体22の弾性変形に対し
て、荷重が作用しなくなった後、バンパリインフォース
メント本体22の初期位置方向への移動を可能にする値
になっている。この結果、荷重Fが作用しなくなった
後、バンパリインフォースメント本体22の復帰力が、
ナット20の締付力に勝って、バンパリインフォースメ
ント本体22が初期位置方向へ移動し図4に実線で示す
初期位置に戻る。 【0020】従って、本実施形態のバンパーリインフォ
ースメント取付構造では、バンパーリインフォースメン
ト本体22が弾性変形した場合に、バンパーリインフォ
ースメント本体22が初期位置に復帰可能であり、弾性
変形によりバンパ意匠を損なうことがない。 【0021】また、本実施形態では、バンパリインフォ
ースメント本体22が伸びる際に、取付孔38の端部3
8A及び取付孔42の端部42Aが、段付きボルト18
の段部18Aの側面に当接するため、従来技術(図7参
照)のように、取付孔74の端部74Aがボルト80の
螺子部に当接し、螺子山を潰すことが無い。従って、螺
子山分のストロークを低減することができる。 【0022】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。 【0023】例えば、図5に示される如く、段付きボル
ト18の段部18Aを、上記実施形態(図2参照)に比
べ車両上下方向に広くすることで、段付きボルト18の
段部18Aの側面が取付孔38の端部38Aまたは取付
孔42の端部42Aに当接した際の、取付孔38、40
の孔廻りに作用する応力集中を緩和し、バンパリインフ
ォースメント本体22の破損を防止するようにしても良
い。 【0024】また、バンパリインフォースメント本体2
2とバンパアーム16の間に、スポンジ等からなるワッ
シャ50を配設し、バンパリインフォースメント本体2
2とバンパアーム16との擦れによる錆の発生を防止す
るようにしても良い。また、ワッシャ50はバンパリイ
ンフォースメント本体22とナット20の間にも配設す
ることが好ましい。 【0025】また、本実施形態は、リヤバンパに本発明
のバンパリインフォースメント取付構造を適用したが、
本発明のバンパリインフォースメント取付構造はフロン
トバンパにも適用可能である。 【0026】 【発明の効果】請求項1記載の本発明は、平面視で円弧
状に湾曲したバンパリインフォースメント本体を車体へ
取付けると共に、バンパリインフォースメント本体の取
付部に車幅方向に延びる長孔が形成されたバンパリイン
フォースメント取付構造であって、車体側へ取り付けら
れ前記長孔を貫通する段付きボルトと、段付きボルトに
螺合し段付きボルトの段部に、皿状に凹陥した内側底部
が当接することで取付部の長孔周縁部の車体への締付力
が制限されるナットと、を有し、段付きボルトの段部の
高さが、段付きボルト及びナットにてバンパリインフォ
ースメント本体を締め付けた際に、ナットによる締付力
を所定の荷重に制限する高さに設定されており、車両前
後方より荷重を受けバンパリインフォースメント本体が
弾性変形した場合には、この荷重が作用しなくなった
後、バンパリインフォースメント本体の復帰力が、ナッ
トの締付力に勝って、バンパリインフォースメント本体
が初期位置方向へ移動し、初期位置に戻るので、バンパ
ーリインフォースメント本体が弾性変形した場合に、バ
ンパーリインフォースメント本体が初期位置に復帰可能
であるという優れた効果を有する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a bumper reinforcement mounting structure, and more particularly to a bumper reinforcement mounting for mounting a bumper reinforcement body which is curved in an arc in plan view to a vehicle body. Regarding the structure. 2. Description of the Related Art Conventionally, bumpers and bumper reinforcements are attached to the front and rear portions of vehicles such as automobiles. One example of this bumper reinforcement attachment structure is disclosed in US Pat. No. 5,395,036. Is shown in As shown in FIG. 6, in such a bumper reinforcement mounting structure, the bumper reinforcement 70 is curved in an arc shape in plan view. For this reason, when assembling the bumper reinforcement 70 to the vehicle body, at least one of the left and right mounting holes 72 and 74, in this case, the right mounting hole, in consideration of manufacturing variations of the vehicle body and the bumper reinforcement 70. 74 is a long hole whose longitudinal direction is the vehicle width direction. [0004] However, in such a bumper reinforcement 70 which is curved in an arc shape in a plan view, the input from the vehicle front-rear direction, in this case, the input from the rear of the vehicle. (Arrow F in FIG. 6)
Mounting part 7 for bumper reinforcement 70 on vehicle body
A load several times larger than the input from the vehicle front-rear direction acts on the vehicle 6 and 78 in the vehicle width direction. For this reason, the bumper reinforcement 70 is easily extended by an amount of the clearance L of the mounting hole 74. As a result, as shown in FIG. 7, the position where the end portion 74A of the mounting hole 74 abuts on the bolt 80, that is, the position of the bumper reinforcement 70 is the position indicated by the two-dot chain line in FIG. Furthermore, even if the stroke (stroke) S of the bumper reinforcement 70 until the end 74A of the mounting hole 74 contacts the bolt 80 is within the range of elastic deformation of the bumper reinforcement 70,
Since the fastening force of the bolt 80 and the nut 82 shown in FIG. 7 exceeds the returning force of the bumper reinforcement 70, the bumper reinforcement 70 cannot return to the initial position (the solid line position in FIG. 6) and is deformed (see FIG. 6). (The position of the two-dot chain line)
This deformation cannot be ignored by design. The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and has as its object to provide a bumper reinforcement mounting structure capable of returning a bumper reinforcement body to an initial position when the bumper reinforcement body is elastically deformed. According to the first aspect of the present invention, a bumper reinforcement body curved in an arc shape in plan view is mounted on a vehicle body, and a mounting portion of the bumper reinforcement body is mounted on a vehicle width direction. A stepped bolt attached to the vehicle body side and penetrating the long hole, and a stepped screw that is screwed to the stepped bolt and is connected to the stepped bolt. includes a nut inner bottom which is concave in Jo is tightening force to the body of the elongated hole peripheral portion of the mounting portion by contact is limited, the height of the stepped portion of the stepped bolt, wherein Stepped bol
The bumper reinforcement with the nut and the nut
When the main body is tightened, the tightening force by the nut is specified.
It is set to a height that is limited to the load of the, if the bumper reinforcement body is elastically deformed by receiving a load from the front and rear of the vehicle, after this load stops working,
The return force of the bumper reinforcement body overcomes the tightening force of the nut, so that the bumper reinforcement body moves in the initial position direction and returns to the initial position. Therefore, when the bumper reinforcement body is elastically deformed by receiving a load from the front and rear of the vehicle, the restoring force of the bumper reinforcement body exceeds the tightening force of the nut after the load stops acting. Then, the bumper reinforcement body moves toward the initial position and returns to the initial position. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a bumper reinforcement mounting structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings, an arrow FR indicates a forward direction of the vehicle, an arrow UP indicates an upward direction of the vehicle, and an arrow IN indicates an inner side in the vehicle width direction. As shown in FIG. 4, the present embodiment is a rear bumper, and includes two upper and lower weld bolts 12 attached to a right bumper arm 10 disposed near a right end in a vehicle width direction at a rear end of the vehicle. The bumper reinforcement body 22 is fixed in the vicinity of the right end in the vehicle width direction by a nut 14 screwed to the weld bolt 12. As shown in FIG. 2, the vicinity of the left end of the bumper reinforcement body 22 in the vehicle width direction is the upper and lower sides mounted on the left bumper arm 16 disposed near the rear end of the vehicle at the rear end of the vehicle width direction. It is fixed by a stepped bolt 18 as an attachment means to two vehicle bodies and a nut 20 screwed to the stepped bolt 18. The bumper reinforcement body 22 has a working hole 23 for attaching the nut 20 to the stepped bolt 18. As shown in FIG. 3, the bumper reinforcement main body 22 is formed by bending a single steel plate, and has closed rectangular sections 24 and 26 which are vertically separated from each other and extend in the longitudinal direction. Rear double standing walls 28, 30
The structure is connected by. Also, the joint of the steel plate
Of the double standing wall portions 28, 30, the standing wall portion 28 on the rear side of the vehicle is provided.
Is set to The bumper reinforcement body 22 is curved in an arc shape in a longitudinal direction in a plan view, and an intermediate portion in the vehicle width direction projects rearward of the vehicle. In the vicinity of both ends in the vehicle width direction of the front wall portions 32, 34 as attachment portions for the closed cross-section portions 24, 26 of the bumper reinforcement body 22, attachment holes 3 are provided.
6, 38, 40 and 42 are drilled. Among them, the right mounting holes 36 and 40 are circular holes, and the left mounting holes 38 and 42 are long holes whose longitudinal direction is the vehicle width direction. As shown in FIG. 4, two upper and lower bolts 12 erected on the right bumper arm 10 pass through the mounting holes 36 and 40, respectively. As shown in FIG. 1, a stepped bolt 18 erected on the left bumper arm 16 passes through the mounting hole 38. The stepped bolt 18 has a nut 20
Is screwed. The tightening side portion of the nut 20 is recessed in a dish shape, and the inner bottom portion 20A is in contact with the step portion 18A of the stepped bolt 18. Thus, the stepped bolt 18
Abuts against the inner bottom 20A of the nut 20 so that the tightening force on the bumper arm 16 at the periphery of the mounting hole 38 of the front wall 32 when the nut 20 is tightened. I have. Preferably, the height of the stepped portion 18A of the stepped bolt 18 is in this contact state (the state of FIG. 1).
The height at which the interference K of the periphery of the mounting hole 38 by the nut 20 becomes substantially zero is set. As a result, the fastening force of the front wall portion 32 of the bumper reinforcement body 22 by the end portion 20B of the fastening side portion of the stepped bolt 18 and the nut 20 is less than the elastic deformation of the bumper reinforcement body 22 due to the collision. After the load is no longer applied, the bumper reinforcement 22 has a value that allows the main body 22 to move in the initial position direction. The stepped bolt 1 in the mounting hole 42
The tightening of the nut 8 and the nut 20 is the same. A bumper cover 23 that covers the bumper reinforcement body 22 is provided on the rear side of the bumper reinforcement body 22 in the vehicle. Next, the operation of the present embodiment will be described. In the present embodiment, when the central portion of the bumper reinforcement body 22 receives a load (arrow F in FIG. 4) from the rear of the vehicle,
Bumper arm 1 of bumper reinforcement body 22
A load several times larger than the input from the front-rear direction of the vehicle is applied to the mounting portions at 0 and 16 in the vehicle width direction. For this reason, the bumper reinforcement main body 22 is easily elastically deformed and extended by an amount corresponding to the relief amount of the elongated mounting holes 38 and 42. As a result, the end 38A of the mounting hole 38 or the end 42A of the mounting hole 42 moves to a position where it comes into contact with the side surface of the step 18A of the stepped bolt 18. That is, the position of the bumper reinforcement body 22 is the position indicated by the two-dot chain line in FIG. In this case, in this embodiment, the step 18A of the stepped bolt 18 and the inner bottom 20A of the tightening side of the nut 20 abut against each other to limit the tightening force of the nut 20 (FIG. 1), the tightening force of the front walls 32, 34 of the bumper reinforcement body 22 by the end 20B of the tightening side of the stepped bolt 18 and the nut 20 indicates the elasticity of the bumper reinforcement body 22 due to the collision. The value is set so that the bumper reinforcement body 22 can be moved in the initial position direction after the load is no longer applied to the deformation. As a result, after the load F stops acting, the return force of the bumper reinforcement body 22 becomes
Overcoming the tightening force of the nut 20, the bumper reinforcement body 22 moves toward the initial position and returns to the initial position indicated by the solid line in FIG. Therefore, in the bumper reinforcement mounting structure of the present embodiment, when the bumper reinforcement main body 22 is elastically deformed, the bumper reinforcement main body 22 can return to the initial position, and the bumper design is damaged by the elastic deformation. There is no. In the present embodiment, when the bumper reinforcement body 22 extends, the end 3
8A and the end 42A of the mounting hole 42 are
Abuts against the side surface of the stepped portion 18A, so that the end portion 74A of the mounting hole 74 abuts on the screw portion of the bolt 80 as in the prior art (see FIG. 7), and the screw thread is not crushed. Therefore, the stroke corresponding to the thread ridge can be reduced. In the above, the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and various other embodiments are included in the scope of the present invention. It is clear to a person skilled in the art that is possible. For example, as shown in FIG. 5, the stepped portion 18A of the stepped bolt 18 is made wider in the vehicle vertical direction as compared with the above embodiment (see FIG. 2). The mounting holes 38, 40 when the side faces abut the end 38A of the mounting hole 38 or the end 42A of the mounting hole 42
The stress concentration acting around the hole may be reduced to prevent the bumper reinforcement body 22 from being damaged. The bumper reinforcement body 2
A washer 50 made of sponge or the like is disposed between the bumper arm 2 and the bumper arm 16 so that the bumper reinforcement body 2
Rust caused by friction between the bumper arm 2 and the bumper arm 16 may be prevented. Further, it is preferable that the washer 50 is disposed between the bumper reinforcement body 22 and the nut 20. In this embodiment, the bumper reinforcement mounting structure of the present invention is applied to the rear bumper.
The bumper reinforcement mounting structure of the present invention is also applicable to a front bumper. According to the first aspect of the present invention, a bumper reinforcement body curved in an arc shape in a plan view is mounted on a vehicle body, and a long hole extending in a vehicle width direction is formed in a mounting portion of the bumper reinforcement body. A bumper reinforcement mounting structure formed with a stepped bolt attached to the vehicle body side and penetrating the long hole, and a stepped bolt screwed into the stepped bolt, and an inner side recessed in a dish shape. A nut that restricts the tightening force of the peripheral portion of the long hole of the mounting portion to the vehicle body by contacting the bottom portion, and the height of the stepped bolt is increased by the stepped bolt and the nut. Paris Info
When tightening the body of the
If the bumper reinforcement body is elastically deformed by receiving a load from the front and rear of the vehicle, the restoring force of the bumper reinforcement body will stop after this load is no longer applied. However, the bumper reinforcement body moves in the initial position direction and returns to the initial position by overcoming the nut tightening force, so if the bumper reinforcement body is elastically deformed, the bumper reinforcement body can return to the initial position Has an excellent effect.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施形態に係るバンパリインフォー
スメント取付構造を示す平断面図である。 【図2】本発明の一実施形態に係るバンパリインフォー
スメント取付構造を示す車両斜め後方内側から見た分解
斜視図である。 【図3】本発明の一実施形態に係るバンパリインフォー
スメント取付構造のバンパリインフォースメント本体示
すを車両斜め前方から斜視図である。 【図4】本発明の一実施形態に係るバンパリインフォー
スメント取付構造を一部を断面で示す平面図である。 【図5】本発明の他の実施形態に係るバンパリインフォ
ースメント取付構造を示す車両斜め後方内側から見た分
解斜視図である。 【図6】従来の実施形態に係るバンパリインフォースメ
ント取付構造を一部を断面で示す平面図である。 【図7】従来の実施形態に係るバンパリインフォースメ
ント取付構造を示す拡大平断面図である。 【符号の説明】 16 バンパアーム 18 段付きボルト 20 ナット 22 バンパリインフォースメント本体 32 前壁部(取付部) 34 前壁部(取付部) 40 取付孔 42 取付孔
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan sectional view showing a bumper reinforcement mounting structure according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the bumper reinforcement mounting structure according to the embodiment of the present invention, as viewed from the obliquely rear inner side of the vehicle. FIG. 3 is a perspective view showing the bumper reinforcement body of the bumper reinforcement mounting structure according to the embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front of the vehicle. FIG. 4 is a plan view partially showing a cross section of the bumper reinforcement mounting structure according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view showing a bumper reinforcement mounting structure according to another embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the rear inside the vehicle. FIG. 6 is a plan view partially showing a cross section of a bumper reinforcement mounting structure according to a conventional embodiment. FIG. 7 is an enlarged plan sectional view showing a bumper reinforcement mounting structure according to a conventional embodiment. [Description of Signs] 16 Bumper arm 18 Stepped bolt 20 Nut 22 Bumper reinforcement body 32 Front wall (mounting part) 34 Front wall (mounting part) 40 Mounting hole 42 Mounting hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60R 19/24 B60R 19/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B60R 19/24 B60R 19/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 平面視で円弧状に湾曲したバンパリイン
フォースメント本体を車体へ取付けると共に、バンパリ
インフォースメント本体の取付部に車幅方向に延びる長
孔が形成されたバンパリインフォースメント取付構造で
あって、 車体側へ取り付けられ前記長孔を貫通する段付きボルト
と、 該段付きボルトに螺合し段付きボルトの段部に、皿状に
凹陥した内側底部が当接することで前記取付部の長孔周
縁部の車体への締付力が制限されるナットと、 を有し、前記段付きボルトの段部の高さが、前記段付き
ボルト及び前記ナットにて前記バンパリインフォースメ
ント本体を締め付けた際に、前記ナットによる締付力を
所定の荷重に制限する高さに設定されており、車両前後
方より荷重を受け前記バンパリインフォースメント本体
が弾性変形した場合には、この荷重が作用しなくなった
後、前記バンパリインフォースメント本体の復帰力が、
前記ナットの締付力に勝って、前記バンパリインフォー
スメント本体が初期位置方向へ移動し、初期位置に戻る
ことを特徴とするバンパリインフォースメント取付構
造。
(57) [Claim 1] A bumper reinforcement body curved in an arc shape in a plan view is mounted on a vehicle body, and a mounting portion of the bumper reinforcement body is formed with a long hole extending in a vehicle width direction. A bumper reinforcement mounting structure, wherein the stepped bolt is attached to the vehicle body side and penetrates the elongated hole, and a stepped bolt screwed to the stepped bolt and an inner bottom recessed in a dish shape are provided. It includes a nut tightening force to the body of the elongated hole periphery of the mounting portion is limited by contact, the height of the stepped portion of the stepped bolt, with the step
Use the bolt and the nut to secure the bumper reinforcement.
When the nut body is tightened, the tightening force of the nut
When the bumper reinforcement body is elastically deformed by receiving a load from the front and rear of the vehicle, the height of the bumper reinforcement body is set to a predetermined value. Power
The bumper reinforcement mounting structure, wherein the bumper reinforcement body moves toward the initial position and returns to the initial position by overcoming the tightening force of the nut.
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