JP3435960B2 - Electrical junction box - Google Patents
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
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- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に搭載さ
れ、ワイヤーハーネスの接続に用いられる電気接続箱に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric connection box mounted on a vehicle or the like and used for connecting a wire harness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車に搭載されている電気接続
箱は、リレーボークス、ヒューズボックスを含めた電気
系統の分岐だけでなく、ワイヤーハーネスの削減という
見地から電子制御ユニットを統合し、これを電気接続箱
に内蔵したいという要望がある。この場合、電気接続箱
内のパワー線を電子制御ユニットと共に、プリント基板
上に配線しようとすると、電流容量やスペース増加等の
問題を生じる。これら問題を解決すべく、従来技術とし
てバスバーをプリント基板上にはんだ付にて接続する方
法（特開平５−１５０３５号公報）などが開示されてい
る。この方法によるジャンクションブロック（以下Ｊ／
Ｂと記す）２００の構成を図８に示す。図８に示される
ように、Ｊ／Ｂ２００は主として上部ケース２２、プリ
ント基板２４、下部ケース２３とから構成されており、
プリント基板２４上には電子部品３１及びバスバー３２
が接続されている。板状のバスバー３２には基板実装用
の端子部３３と、上部ケース２２との接続が可能な接続
端子３４とが設けられている。端子部３３はプリント基
板２４に形成されたスルーホール３５に挿入され、はん
だ付にてバスバー３２とプリント基板２４とが接続され
ている。バスバー３２は上部ケース２２に設けられた部
品実装部２６を介してリレーやヒューズ等の各電気部品
２５と接続が可能となり、接続部２８を介してコネクタ
２７と接続が可能となっている。このコネクタ２７には
ケーブル３９が接続されている。そして上部ケース２２
の側部に設けられた係止部２９と下部ケース２３の側部
に設けられた突起部３０との係止によりＪ／Ｂ２００の
ケーシングが構成されている。このようにＪ／Ｂ２００
は、その内部にプリント基板２４を配することによって
ワイヤーハーネスの削減を図った構成としている。2. Description of the Related Art In recent years, an electric connection box mounted on an automobile has an electronic control unit integrated not only for branching an electric system including a relay volks and a fuse box but also for reducing a wire harness. There is a desire to build it in the electrical junction box. In this case, if the power line in the electric junction box is to be wired together with the electronic control unit on the printed circuit board, problems such as increase in current capacity and space occur. In order to solve these problems, a method of connecting a bus bar to a printed board by soldering (Japanese Patent Laid-Open No. 5-15035) is disclosed as a conventional technique. Junction block (hereinafter J /
FIG. 8 shows the configuration of the (referred to as B) 200. As shown in FIG. 8, the J / B 200 mainly includes an upper case 22, a printed board 24, and a lower case 23.
An electronic component 31 and a bus bar 32 are provided on the printed circuit board 24.
Are connected. The plate-shaped bus bar 32 is provided with a board mounting terminal 33 and a connection terminal 34 that can be connected to the upper case 22. The terminal portion 33 is inserted into a through hole 35 formed in the printed board 24, and the bus bar 32 and the printed board 24 are connected by soldering. The bus bar 32 can be connected to each electric component 25 such as a relay and a fuse via a component mounting portion 26 provided in the upper case 22, and can be connected to a connector 27 via a connecting portion 28. A cable 39 is connected to the connector 27. And the upper case 22
The J / B 200 casing is configured by the engagement between the engagement portion 29 provided on the side portion of and the projection portion 30 provided on the side portion of the lower case 23. Like this, J / B200
Has a structure in which a printed wiring board 24 is arranged in the interior thereof to reduce the number of wire harnesses.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記開
示技術ではバスバー３２がプリント基板２４に対してほ
ぼ垂直に接続する構成としているために横方向の力に対
して不安定であり、電気部品２５、コネクタ２７が、そ
れぞれ上部ケース２２に設けられた部品実装部２６、接
続部２８に差し込まれる際に、バスバー３２のはんだ付
の部分に応力が加わり、はんだ付の部分の損傷を生じる
という問題がある。加えて、バスバー３２はプリント基
板２４上に形成された制御回路との接続の有無に係わら
ず、はんだ付にてプリント基板２４に接続する構成とし
ているため、はんだ付の箇所が多く、作業効率が良くな
いという問題がある。従って、本発明の目的は、上記課
題に鑑み、ヒューズやリレー等の大電流を要する素子へ
の接続をプリント基板にはんだ付せずにバスバーを介し
て接続し、プリント基板との接続が必要な部分のみをは
んだ付にて接続する構成とし、はんだ付の箇所を最小限
に留めて作業効率を向上させると共に、電気部品やコネ
クタ等の接続時にはんだ付の部分に損傷を生じることの
ない電気接続箱を提供することである。However, in the above disclosed technique, the bus bar 32 is connected to the printed circuit board 24 almost vertically, so that the bus bar 32 is unstable with respect to the lateral force, and the electric component 25, When the connector 27 is inserted into the component mounting portion 26 and the connecting portion 28 respectively provided in the upper case 22, stress is applied to the soldered portion of the bus bar 32, which causes a problem that the soldered portion is damaged. . In addition, the bus bar 32 is connected to the printed circuit board 24 by soldering regardless of whether or not it is connected to the control circuit formed on the printed circuit board 24. There is a problem that it is not good. Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to connect to a device requiring a large current such as a fuse or a relay via a bus bar without soldering to the printed circuit board, and it is necessary to connect to the printed circuit board. Only the parts are connected by soldering, the soldering points are minimized to improve work efficiency, and the electrical connection does not cause damage to the soldered parts when connecting electrical parts and connectors. Is to provide a box.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の手段を採用することができる。
この手段によると、絶縁性基板の第一の面側よりその貫
通孔にバスバーの接続端子を挿入し、絶縁性基板の第二
の面側に突出させる。そして絶縁性基板の第二の面側に
て中継端子の一方の接続部とバスバーとを電気的に接続
し、バスバーと絶縁性基板とを電気的に接続しない。中
継端子の他方の接続部は、ヒューズやリレー等の大電流
容量を要する素子と電気的に接続する。更に、バスバー
と中継端子とで絶縁性基板を挟持することにより、バス
バーと絶縁性基板とを固定する。これによりバスバーと
中継端子とを基板を介して接続せずに直接接続すること
で、絶縁性基板上のはんだ付の箇所を低減することがで
き、作業効率を向上できる。また、はんだ付の箇所が低
減するため、はんだ付部分に作用する応力によるはんだ
部の損傷を抑制することができる。また、バスバーと絶
縁性基板との固定を容易に行うことができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the means described in claim 1 can be adopted.
According to this means, the connection terminal of the bus bar is inserted from the first surface side of the insulating substrate into the through hole so as to project to the second surface side of the insulating substrate. Then, one connection portion of the relay terminal and the bus bar are electrically connected on the second surface side of the insulating substrate, and the bus bar and the insulating substrate are not electrically connected. The other connecting portion of the relay terminal is electrically connected to an element such as a fuse or a relay that requires a large current capacity. In addition, the bus bar
By sandwiching the insulating substrate between the relay terminal and
Fix the bar and the insulating substrate. As a result, the bus bar and the relay terminal are directly connected without being connected via the substrate, so that the number of soldering points on the insulating substrate can be reduced and the work efficiency can be improved. Moreover, since the number of soldering points is reduced, it is possible to suppress damage to the solder portion due to the stress acting on the soldered portion. Also, with the bus bar
It can be easily fixed to the edge substrate.
【０００５】また請求項２に記載の手段を採用すること
で、絶縁性基板及びバスバーと電気的に接続する必要の
ない中継端子を、はんだ付せずに接続端子を介して直接
外部と接続できるため、はんだ付の箇所をより低減する
ことができる。 Further, by adopting the means described in claim 2, it is necessary to electrically connect with the insulating substrate and the bus bar.
Not connecting relay terminals directly without connecting them via connecting terminals
Since it can be connected to the outside, it reduces the number of soldering points.
be able to.
【０００６】請求項３に記載の手段を採用することで、
絶縁性基板及びバスバーと電気的に接続する必要のない
中継端子を、はんだ付せずに接続端子を介して直接外部
と接続できるため、はんだ付の箇所をより低減すること
ができる。また、絶縁性基板の第一及び第二の面側から
ヒューズやリレー、或いはワイヤーハーネスのコネクタ
を接続する際に、接続端子に作用する応力に対して十分
に耐えることのできる構造とすることができる。 By adopting the means described in claim 3,
Since the relay terminal that does not need to be electrically connected to the insulating substrate and the bus bar can be directly connected to the outside via the connection terminal without soldering, the number of soldering points can be further reduced. Also, from the first and second surface sides of the insulating substrate
Fuse, relay, or wire harness connector
Sufficient for the stress applied to the connection terminals when connecting
The structure can withstand.
【０００７】請求項４に記載の手段を採用することで、
絶縁性基板の第一及び第二の面側からヒューズやリレ
ー、或いはワイヤーハーネスのコネクタを接続する際
に、接続端子に作用する応力に対して十分に耐えること
のできる構造とすることができる。By adopting the means described in claim 4,
When connecting a fuse, a relay, or a connector of a wire harness from the first and second surface sides of the insulating substrate, it is possible to have a structure that can sufficiently withstand the stress acting on the connection terminal.
【０００８】請求項５に記載の手段を採用することで、
接続端子の第二の接続部を用いてヒューズやリレーの反
対側に、出力用のコネクタを形成することができ、出力
用のコネクタのための配線を不要とすると共に、第二の
接続部のピッチを市販のコネクタと同一にすれば、市販
のコネクタと接続できるため、低コストな電気接続箱と
することができる。By adopting the means described in claim 5,
An output connector can be formed on the opposite side of the fuse or relay using the second connection portion of the connection terminal, and wiring for the output connector is unnecessary, and the second connection portion If the pitch is the same as that of a commercially available connector, it can be connected to a commercially available connector, so that a low-cost electrical junction box can be obtained.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。図１は、本発明に係わる第一実施例
の構成を示したものである。自動車の内部配線の接続等
に用いられるＪ／Ｂ（電気接続箱に相当）１００は、主
としてケース下部４の上に、バスバー３、中継端子５、
プリント基板２（絶縁性基板に相当）、ケース上部１な
どから構成されており、ケース下部４とケース上部１と
でＪ／Ｂ１００のケーシングが構成されている。このＪ
／Ｂ１００は、ヒューズ及びリレーを含む電源線の分岐
回路と、電子制御回路とを一体化したものであり、その
電気回路図を図２に示す。図２において、端子Ａから各
ヒューズ９ａ〜９ｄまでの配線は、各ヒューズ９ａ〜９
ｄに共通な電源線であり、電流容量の大きな配線となる
が、この配線部分は電子制御回路に接続されていないた
め、必ずしも図１におけるプリント基板２に接続される
必要はない。従って、本実施例では電流容量の大きい各
ヒューズ９ａ〜９ｄに共通な電源線をバスバー３で配線
し、電子制御回路に接続される配線をプリント基板２で
配線する構成とした点が特徴である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below based on specific embodiments. FIG. 1 shows the configuration of a first embodiment according to the present invention. A J / B (corresponding to an electric connection box) 100 used for connecting internal wiring of an automobile is mainly provided on a lower part 4 of a case, a bus bar 3, a relay terminal 5,
It is composed of a printed circuit board 2 (corresponding to an insulating substrate), a case upper part 1 and the like, and a case lower part 4 and a case upper part 1 constitute a J / B 100 casing. This J
/ B100 integrates a branch circuit of a power supply line including a fuse and a relay and an electronic control circuit, and an electric circuit diagram thereof is shown in FIG. In FIG. 2, the wiring from the terminal A to the fuses 9a to 9d is the fuses 9a to 9d.
Although it is a power supply line common to d and has a large current capacity, this wiring portion is not necessarily connected to the electronic control circuit, and therefore does not necessarily have to be connected to the printed board 2 in FIG. Therefore, the present embodiment is characterized in that the power supply line common to the fuses 9a to 9d having a large current capacity is wired by the bus bar 3 and the wiring connected to the electronic control circuit is wired by the printed circuit board 2. .
【００１０】樹脂材から成るケース上部１の上面１ａに
は、リレー用コネクタ１２及びヒューズホルダ１３が設
けられており、それぞれリレー及びヒューズの接続が可
能な構成となっている。この上面１ａには、プリント基
板２上に搭載される電子部品に対応する部位に凸部１４
が設けられ、電子部品とケース上部１との干渉を回避で
きる構成となっている。ケース上部１の内側面には、ケ
ース下部４との嵌合を可能する爪部１６（図３参照）が
設けられている。またケース上部１の一隅には後述する
ボルト６との干渉を回避するために、逃げ部１ｂが設け
られている。プリント基板２上にはヒューズ及びリレー
を含む電源線の分岐回路と電子制御回路とが形成されて
おり、バスバー３の接続端子３ａに対応した貫通孔２
ａ、センサ等からの信号の入力用及び外部機器等への制
御信号の出力用のコネクタ２ｂなどが設けられている。
またプリント基板２の一隅にはボルト６との干渉を回避
するために、逃げ部２ｃが設けられている。A relay connector 12 and a fuse holder 13 are provided on the upper surface 1a of the upper case 1 made of a resin material so that the relay and the fuse can be connected to each other. On the upper surface 1a, a convex portion 14 is formed at a portion corresponding to an electronic component mounted on the printed board 2.
Is provided so that the interference between the electronic component and the case upper portion 1 can be avoided. A claw portion 16 (see FIG. 3) capable of fitting with the case lower portion 4 is provided on the inner surface of the case upper portion 1. A relief portion 1b is provided at one corner of the case upper portion 1 in order to avoid interference with a bolt 6 described later. A branch circuit of a power supply line including a fuse and a relay and an electronic control circuit are formed on the printed circuit board 2, and the through hole 2 corresponding to the connection terminal 3a of the bus bar 3 is formed.
a, a connector 2b for inputting a signal from a sensor or the like and outputting a control signal to an external device or the like.
Further, a relief portion 2c is provided at one corner of the printed circuit board 2 in order to avoid interference with the bolt 6.
【００１１】銅系などの電気伝導の優れた金属から成る
バスバー３は、中継端子５と接続される接続端子３ａと
板状のバー部３ｂとから成り、接続端子３ａがバー部３
ｂに対してほぼ垂直になるように金属板を打ち抜き、折
り曲げ加工により形成されている。またバー部３ｂの一
端にはケース下部４への取り付けのための孔部３ｃが設
けられている。中継端子５は、バスバー３と同様に銅系
の電気伝導の優れた金属から成り、両端部に雌端子が設
けられ、一方にはバスバー３の接続端子３ａが、他方に
はヒューズ等の端子が接続できる構成となっている。ケ
ース上部１と同様に樹脂材から成るケース下部４は、そ
の外側面にケース上部１の爪部１６との嵌合を可能する
突起部１５が設けられている。そしてボルト６を介して
バスバー３を固定するために、ケース下部４の一隅に孔
部４ａが設けられている。The bus bar 3 made of a metal having excellent electric conductivity such as copper is composed of a connection terminal 3a connected to the relay terminal 5 and a plate-shaped bar portion 3b, and the connection terminal 3a is formed by the bar portion 3.
It is formed by punching and bending a metal plate so as to be substantially perpendicular to b. A hole 3c for attaching to the case lower portion 4 is provided at one end of the bar portion 3b. Like the bus bar 3, the relay terminal 5 is made of a copper-based metal having excellent electrical conductivity, and female terminals are provided at both ends thereof. One of the relay terminals 5 has a connection terminal 3a of the bus bar 3 and the other has a terminal such as a fuse. It can be connected. Similar to the case upper part 1, the case lower part 4 made of a resin material is provided with a protrusion 15 on its outer side surface, which allows fitting with the claw part 16 of the case upper part 1. A hole 4a is provided at one corner of the case lower portion 4 for fixing the bus bar 3 via the bolt 6.
【００１２】続いて上記構成から成るＪ／Ｂ１００の組
立方法の概要を以下に説明する。まず、プリント基板２
の下面（第一の面に相当）２ｅ側から各貫通孔２ａにバ
スバー３の各接続端子３ａを挿入する。このときバスバ
ー３の孔部３ｃがプリント基板２の逃げ部２ｃに位置す
るようにする。そしてそれら貫通孔２ａを介してプリン
ト基板２の上面（第二の面に相当）２ｄ上に突き出た各
接続端子３ａに対して中継端子５を接続することによ
り、バスバー３と中継端子５とでプリント基板２を挟持
してバスバー３とプリント基板２とを固定する。このと
きプリント基板２の受け構造を下部ケース４に設け、貫
通孔２ａを中継端子５が貫通して、バスバーとプリント
基板２とが固定されていない構造としてもよい。次に、
バスバー３及びプリント基板２をケース下部４上に配
し、バスバー３の孔部３ｃとケース下部４の孔部４ａと
を位置合わせする。そして上方よりワッシャ７を介して
ボルト６を孔部３ｃ、４ａに挿入し、下方よりナット８
を用いてバスバー３とケース下部４とをネジ締めして固
定する。このときバッテリー電源（＋Ｂ）からのワイヤ
ーハーネスの圧着端子（図示せず）もネジ締めにて固定
される。続いて、ケース上部１を上方よりケース下部４
に嵌め込み、ケース上部１の内側面に設けられた爪部１
６とケース下部１の外側面に設けられた突起部１５とを
嵌合させることにより、ケース上部１とケース下部４と
を固定する。このようにしてＪ／Ｂ１００が組立てられ
る。Next, an outline of a method of assembling the J / B 100 having the above structure will be described below. First, the printed circuit board 2
Each connection terminal 3a of the bus bar 3 is inserted into each through hole 2a from the lower surface (corresponding to the first surface) 2e side. At this time, the hole 3c of the bus bar 3 is positioned at the escape portion 2c of the printed board 2. Then, by connecting the relay terminal 5 to each connection terminal 3a protruding on the upper surface (corresponding to the second surface) 2d of the printed circuit board 2 through the through holes 2a, the bus bar 3 and the relay terminal 5 are connected. The bus bar 3 and the printed circuit board 2 are fixed by sandwiching the printed circuit board 2. At this time, a structure for receiving the printed circuit board 2 may be provided in the lower case 4 so that the relay terminal 5 penetrates the through hole 2a and the bus bar and the printed circuit board 2 are not fixed. next,
The bus bar 3 and the printed circuit board 2 are arranged on the case lower portion 4, and the hole portion 3c of the bus bar 3 and the hole portion 4a of the case lower portion 4 are aligned with each other. Then, the bolt 6 is inserted into the holes 3c and 4a from the upper side through the washer 7, and the nut 8 is inserted from the lower side.
The bus bar 3 and the case lower portion 4 are screwed and fixed by using. At this time, the crimp terminal (not shown) of the wire harness from the battery power source (+ B) is also fixed by screwing. Then, the case upper part 1 is arranged from above to the case lower part 4
Claw 1 provided on the inner surface of the upper part 1 of the case
The case upper part 1 and the case lower part 4 are fixed by fitting the projecting part 6 provided on the outer surface of the case lower part 1 with each other. In this way, the J / B 100 is assembled.
【００１３】尚、本実施例では爪部１６と突起部１５と
を用いてケース上部１とケース下部４とを嵌合する構成
としたが、Ｊ／Ｂ１００が車両の振動によって爪部１６
と突起部１５との嵌合がはずれないようにするために、
必要に応じてケース上部１とケース下部４とを溶着して
接合する構成としてもよい。Although the case upper portion 1 and the case lower portion 4 are fitted to each other by using the claw portion 16 and the protrusion portion 15 in this embodiment, the J / B 100 causes the claw portion 16 to be fitted by the vibration of the vehicle.
In order to prevent the fitting between the protrusion 15 and the
If necessary, the case upper portion 1 and the case lower portion 4 may be welded and joined together.
【００１４】上記構成のなかで、中継端子５はバスバー
３と接続するだけではなく、例えば、図２における配線
Ｆ−Ｋのように電子制御回路、即ち、プリント基板２と
接続する場合や、また配線Ｃ−Ｄや配線Ｈ−Ｊのよう
に、電子制御回路を経ずにランプやモータ等の外部機器
と接続する場合がある。図３は中継端子５とバスバー
３、及び中継端子５１とプリント基板２との接続の様子
を示した断面図である。図３に示されるように、中継端
子５は両端部５ａ、５ｂにそれぞれ雌端子が設けられて
おり、その一方の端部５ｂがプリント基板２の上面２ｄ
側に突き出たバスバー３の接続端子３ａと嵌合すること
により、バスバー３と中継端子５とが接続している。そ
して端部５ａはケース上部１のヒューズキャビティ１ｃ
を貫通したヒューズ９ｃの端子との接続を可能としてい
る。また中継端子５１は一方の端部５１ａに雌端子が設
けられ、他方の端部５１ｂにはんだ付用の端子が設けら
れている。中継端子５１はプリント基板２の貫通孔２ａ
に挿入され、プリント基板２の下面２ｅにて端部５１ｂ
がはんだ付されることにより、プリント基板２に接続さ
れている。端部５１ａは端部５ａと同様にヒューズキャ
ビティ１ｃを貫通したヒューズ９ｃの端子との接続を可
能としている。このような構成とすることにより、中継
端子５、５１を介してヒューズ９ｃをバスバー３及びプ
リント基板２に接続することができる。この構成は図２
中の配線Ａ−Ｅ及び配線Ｆ−Ｋの接続に該当する。In the above structure, the relay terminal 5 is connected not only to the bus bar 3 but also to the electronic control circuit, that is, the printed circuit board 2 as shown by the wiring FK in FIG. In some cases, like the wirings CD and HJ, they are connected to an external device such as a lamp or a motor without passing through an electronic control circuit. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the connection between the relay terminal 5 and the bus bar 3, and between the relay terminal 51 and the printed circuit board 2. As shown in FIG. 3, the relay terminal 5 has female terminals provided at both ends 5a and 5b, and one end 5b of the relay terminal 5 has an upper surface 2d of the printed circuit board 2.
The bus bar 3 and the relay terminal 5 are connected by fitting with the connection terminal 3a of the bus bar 3 protruding to the side. The end 5a is the fuse cavity 1c of the upper case 1
The connection with the terminal of the fuse 9c penetrating through is possible. The relay terminal 51 has a female terminal at one end 51a and a soldering terminal at the other end 51b. The relay terminal 51 is a through hole 2a of the printed circuit board 2.
The end portion 51b on the lower surface 2e of the printed circuit board 2.
Are connected to the printed circuit board 2 by being soldered. The end portion 51a, like the end portion 5a, can be connected to the terminal of the fuse 9c penetrating the fuse cavity 1c. With such a configuration, the fuse 9c can be connected to the bus bar 3 and the printed circuit board 2 via the relay terminals 5 and 51. This configuration is shown in Figure 2.
This corresponds to the connection between the wirings A-E and the wirings FK.
【００１５】一方、例えば図２における配線Ｃ−Ｄ及び
配線Ｈ−Ｊのように、電子制御回路を経由せずに直接外
部の負荷に出力される場合には、中継端子５に加えて図
４に示される構造の端子１０（接続端子に相当）を用
い、ケース下部４に端子１０の固定のための貫通孔４ｃ
（図５参照）を設ければよい。図４に見られるように端
子１０は、バスバー３と同様に銅系の電気伝導の優れた
金属から成る金属板を打ち抜き、折り曲げ加工により形
成されたものであり、一方の端部に中継端子５との接続
を可能とする雄型の中継端子接続部（第一の接続部に相
当）１０ａが設けられている。接続部１０ａの根元には
プリント基板２を支持する基板支持部１０ｄが設けられ
ている。また他方の端部には外部機器との接続を可能と
する雄型の外部端子接続部（第二の接続部に相当）１０
ｂが設けられ、接続部１０ｂの両側にはケース下部４に
固定するためのカシメ部１０ｃが設けられている。On the other hand, when the output is directly output to an external load without passing through the electronic control circuit like the wiring CD and the wiring HJ in FIG. 2, in addition to the relay terminal 5, FIG. The terminal 10 (corresponding to a connection terminal) having the structure shown in FIG.
(See FIG. 5) may be provided. As shown in FIG. 4, the terminal 10 is formed by punching out and bending a metal plate made of a copper-based metal having excellent electrical conductivity like the bus bar 3, and has a relay terminal 5 at one end. A male relay terminal connecting portion (corresponding to a first connecting portion) 10a that enables connection with the terminal is provided. A board supporting portion 10d for supporting the printed board 2 is provided at the base of the connecting portion 10a. A male external terminal connection portion (corresponding to a second connection portion) 10 that enables connection with an external device is provided at the other end portion.
b is provided, and caulking portions 10c for fixing to the case lower portion 4 are provided on both sides of the connecting portion 10b.
【００１６】この端子１０を用いた断面構造を図５に示
す。図中左側の中継端子５は図３と同様にバスバー３と
嵌合して接続している。図中右側の中継端子５は、その
一方の端部５ｂと、プリント基板２の貫通孔２ａを介し
て上面２ｄ側に突き出た端子１０の中継端子接続部１０
ａとが接続し、他方の端部５ａはヒューズキャビティ１
ｃを貫通したヒューズ９ａとの接続を可能としている。
中継端子５と接続した端子１０は、基板支持部１０ｄに
てプリント基板２を下側から支持している。端子１０と
中継端子５とが接続することにより、端子１０はプリン
ト基板２に固定される。このとき中継端子５が貫通孔２
ａを貫通して、プリント基板２と端子１０とが固定され
ない構造としてもよい。端子１０の外部端子接続部１０
ｂは、ケース下部４の上面４ｄ側から貫通孔４ｃに圧入
され、カシメ部１０ｃを下面４ｅ側でかしめることによ
り、端子１０をケース下部４に固定する。ここで、中継
端子５及び端子１０はプリント基板２と電気的に接続さ
れていないため、ヒューズ９ａの端子は中継端子５及び
端子１０を介して直接外部に接続される。この構成は図
２中の配線Ｃ−Ｄに相当する。A sectional structure using this terminal 10 is shown in FIG. The relay terminal 5 on the left side of the drawing is fitted and connected to the bus bar 3 as in FIG. The relay terminal 5 on the right side of the drawing has one end portion 5b and the relay terminal connecting portion 10 of the terminal 10 protruding to the upper surface 2d side through the through hole 2a of the printed circuit board 2.
a and the other end 5a is connected to the fuse cavity 1
The connection with the fuse 9a penetrating through c is possible.
The terminal 10 connected to the relay terminal 5 supports the printed circuit board 2 from the lower side by the board supporting portion 10d. By connecting the terminal 10 and the relay terminal 5, the terminal 10 is fixed to the printed board 2. At this time, the relay terminal 5 has the through hole 2
The structure may be such that the printed circuit board 2 and the terminal 10 are not fixed by penetrating a. External terminal connection portion 10 of the terminal 10
b is press-fitted into the through hole 4c from the upper surface 4d side of the case lower portion 4 and the caulking portion 10c is caulked on the lower surface 4e side to fix the terminal 10 to the case lower portion 4. Here, since the relay terminals 5 and 10 are not electrically connected to the printed circuit board 2, the terminals of the fuse 9 a are directly connected to the outside via the relay terminals 5 and 10. This structure corresponds to the wiring CD in FIG.
【００１７】端子１０を用いて中継端子５を接続するこ
とにより、ケース上部１のヒューズキャビティ１ｃを貫
通したヒューズ９ａの端子を中継端子５の端部５ａに接
続する際に作用する上方からの応力を、端子１０はカシ
メ部１０ｃの根元で受けることができる。またランプや
モータなどの負荷に接続するためにワイヤーハーネスの
コネクタを接続部１０ｂに接続する際に作用する下方か
らの応力をカシメ部１０ｃで受けることができる。この
ように図５に示される端子１０を用いた接続構造によ
り、プリント基板２にはんだ付する必要のないヒューズ
等の端子を直接外部に接続することができ、Ｊ／Ｂ１０
０におけるはんだ付の箇所を減少させ、電子部品やコネ
クタ等の接続時に作用する応力によりはんだ付の部分に
損傷を生じることがなく、品質の優れた接続構造とする
ことができる。By connecting the relay terminal 5 using the terminal 10, the stress from above acting when connecting the terminal of the fuse 9a penetrating the fuse cavity 1c of the upper case 1 to the end 5a of the relay terminal 5 The terminal 10 can be received at the root of the caulking portion 10c. Further, the caulking portion 10c can receive the stress from below that acts when the connector of the wire harness is connected to the connecting portion 10b for connecting to a load such as a lamp or a motor. As described above, the connection structure using the terminals 10 shown in FIG. 5 allows terminals such as fuses that do not need to be soldered to the printed circuit board 2 to be directly connected to the outside.
It is possible to reduce the number of soldering points in No. 0, to prevent the soldering portion from being damaged due to the stress acting at the time of connecting the electronic component, the connector, etc., and to provide a connection structure with excellent quality.
【００１８】図５では端子１０を１個だけ用いた構成と
したが、複数個の端子１０をまとめて配する構成として
もよい。この場合の断面構成を図６に示す。ケース下部
４の下面４ｅにはコネクタハウジング４ｂが形成されて
おり、その内部に複数個の端子１０が設けられている。
このような構成とすることより、Ｊ／Ｂ１００に搭載さ
れたヒューズやリレーの反対側の位置に出力用のコネク
タを形成することができるため、外部の負荷への出力を
出力用のコネクタに集めるための配線が不要となり、プ
リント基板２上のスペースを有効利用できる。またそれ
ら端子１０の外部端子接続部１０ｂを適切なピッチで配
置することにより、ワイヤーハーネス側のコネクタに既
成のコネクタを用いることができ、Ｊ／Ｂ１００のコス
トを低減することができる。Although only one terminal 10 is used in FIG. 5, a plurality of terminals 10 may be collectively arranged. The cross-sectional structure in this case is shown in FIG. A connector housing 4b is formed on the lower surface 4e of the case lower portion 4, and a plurality of terminals 10 are provided therein.
With such a configuration, an output connector can be formed at a position opposite to the fuse or relay mounted on the J / B100, so that the output to the external load is collected in the output connector. No wiring is required, and the space on the printed circuit board 2 can be effectively used. Further, by arranging the external terminal connecting portions 10b of the terminals 10 at an appropriate pitch, an existing connector can be used as the connector on the wire harness side, and the cost of the J / B 100 can be reduced.
【００１９】上記実施例では、プリント基板２をバスバ
ー３と中継端子５とで挟持して接続することにより、バ
スバー３をプリント基板２に固定する構成としたが（図
３参照）、バスバー３をプリント基板２に固定しない構
成としてもよい。この場合の断面構成を図７に模式的に
示す。バスバー３と中継端子５とが接続され、中継端子
５がプリント基板２の貫通孔２ａ内に挿入されている。
貫通孔２ａの径は中継端子５の外形よりやや大きく形成
されている。バスバー３はケース下部４にボルト等によ
り固定されている。またプリント基板２は図示しないが
嵌合等の手段によりケース下部４に固定されているこの
ような構成とすることにより、バスバー３及び中継端子
５はプリント基板２に固定されないため、ケース上部１
にヒューズ９ｃが装着される際にプリント基板２に作用
する応力を緩和することができる。これによりはんだ付
の部分に作用する応力をより低減することができ、信頼
性を向上させることができる。In the above embodiment, the printed circuit board 2 is fixed to the printed circuit board 2 by sandwiching and connecting the printed circuit board 2 with the bus bar 3 and the relay terminal 5 (see FIG. 3). The structure may not be fixed to the printed circuit board 2. The cross-sectional structure in this case is schematically shown in FIG. The bus bar 3 and the relay terminal 5 are connected, and the relay terminal 5 is inserted into the through hole 2 a of the printed board 2.
The diameter of the through hole 2a is formed to be slightly larger than the outer shape of the relay terminal 5. The bus bar 3 is fixed to the lower portion 4 of the case with bolts or the like. Although not shown, the printed circuit board 2 is fixed to the lower case 4 by means of fitting or the like. With such a configuration, the bus bar 3 and the relay terminal 5 are not fixed to the printed circuit board 2, and thus the upper case 1
It is possible to relieve the stress acting on the printed circuit board 2 when the fuse 9c is mounted on. As a result, the stress acting on the soldered portion can be further reduced, and the reliability can be improved.
【００２０】上記に示されるように、本発明によれば、
Ｊ／Ｂのはんだ付の箇所を低減することができるため、
製造の効率を向上させることができると共に、ヒュー
ズ、リレー、及びコネクタ等をＪ／Ｂに接続する際の応
力を緩和することができるために、はんだ付の部分の損
傷を防止することができる。As indicated above, according to the present invention,
Since the number of J / B soldering points can be reduced,
Since the manufacturing efficiency can be improved and the stress at the time of connecting the fuse, the relay, the connector and the like to the J / B can be relieved, the damage of the soldered portion can be prevented.
【図１】本発明に係わる第一実施例の構成を示した構造
図。FIG. 1 is a structural diagram showing a configuration of a first embodiment according to the present invention.
【図２】本発明に係わる第一実施例の回路構成を示した
電気回路図。FIG. 2 is an electric circuit diagram showing a circuit configuration of a first embodiment according to the present invention.
【図３】本発明に係わる第一実施例において中継端子
と、バスバー及びプリント基板との接続の構成を示した
断面構造図。FIG. 3 is a cross-sectional structural view showing a configuration of connection between a relay terminal, a bus bar, and a printed board in the first embodiment according to the present invention.
【図４】本発明に係わる第一実施例において中継端子を
プリント基板を経由せずに外部に接続するための端子の
構成を示した構造図。FIG. 4 is a structural diagram showing a configuration of a terminal for connecting the relay terminal to the outside without passing through a printed circuit board in the first embodiment according to the present invention.
【図５】本発明に係わる第一実施例において中継端子
と、バスバー及び外部接続用の端子との接続の構成を示
した断面構造図。FIG. 5 is a cross-sectional structural view showing a configuration of connection between a relay terminal and a bus bar and a terminal for external connection in the first embodiment according to the present invention.
【図６】本発明に係わる第一実施例においてケース下部
に形成されたコネクタハウジング内に複数個の外部接続
用の端子を配した状態を示した断面構造図。FIG. 6 is a sectional structural view showing a state in which a plurality of terminals for external connection are arranged in a connector housing formed in a lower portion of a case in the first embodiment according to the present invention.
【図７】本発明に係わる第一実施例においてバスバーが
プリント基板に固定されない構成を示した模式的断面
図。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a configuration in which the bus bar is not fixed to the printed board in the first embodiment of the present invention.
【図８】従来の電気接続箱の構成を示した構造図。FIG. 8 is a structural diagram showing a configuration of a conventional electrical junction box.
１ ケース上部 ２ プリント基板 ２ａ 貫通孔 ３ バスバー ４ ケース下部 ５ 中継端子 ９ａ〜９ｄ ヒューズ １０ 端子 １５ 突起部 １６ 爪部 １００ ジャンクションブロック 1 case top 2 printed circuit boards 2a through hole 3 bus bars 4 Case bottom 5 relay terminals 9a-9d fuse 10 terminals 15 Projection 16 claws 100 junction block
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 5/00 Ｈ０１Ｒ 23/02 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 B60R 16/02 610 H01R 12/04 H01R 13/04 H01R 24/00 H05K 5/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI H05K 5/00 H01R 23/02 B (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H02G 3/16 B60R 16 / 02 610 H01R 12/04 H01R 13/04 H01R 24/00 H05K 5/00
Claims (5)
れた絶縁性基板と、複数の接続端子を有するバスバー
と、両端部に接続部が設けられた中継端子とを備え、少
なくともヒューズやリレー等の大電流容量を要する素子
を接続する電気接続箱において、 前記絶縁性基板の一方の面である第一の面側より前記貫
通孔に挿入され、前記絶縁性基板の他方の面である第二
の面側に突き出た前記バスバーの前記接続端子に、前記
中継端子の一方の前記接続部が接続され、前記中継端子
の他方の前記接続部に前記素子が電気的に接続され、 前記バスバーと前記中継端子とで前記絶縁性基板を挟持
することにより、前記バスバーと前記絶縁性基板とが固
定されたこと を特徴とする電気接続箱。1. An electronic control circuit, an insulating substrate having wiring and a through hole formed therein, a bus bar having a plurality of connection terminals, and a relay terminal having connection portions provided at both ends thereof. In an electrical connection box for connecting an element that requires a large current capacity such as a relay, the insulating board is inserted into the through hole from the first surface side, which is one surface of the insulating board, and is the other surface of the insulating board. to the connection terminals of the bus bars projecting second surface side, which is connected said connecting portion of one of the relay terminals, wherein the element is electrically connected to the other of the connecting portion of the relay terminal, the The insulating board is sandwiched between the bus bar and the relay terminal.
By doing so, the bus bar and the insulating substrate are fixed.
An electrical junction box characterized by being specified .
を有する接続端子を備え、 前記中継端子の内前記絶縁性基板及び前記バスバーと接
続する必要がなく、直接外部と接続される前記中継端子
に、前記接続端子の前記第一の接続部が前記絶縁性基板
の前記第一の面側より前記貫通孔を介して接続され、前
記接続端子の前記第二の接続部がワイヤーハーネス等の
外部のコネクタと接続されたことを特徴とする請求項１
に記載の電気接続箱。2. A connecting terminal having first and second connecting portions at both ends, wherein the connecting terminal is not required to be connected to the insulating substrate and the bus bar, and is directly connected to the outside. To the relay terminal, the first connection portion of the connection terminal is connected via the through hole from the first surface side of the insulating substrate, the second connection portion of the connection terminal is a wire claim, characterized in that it is connected to an external connector such as a harness 1
Electrical connection box described in.
れた絶縁性基板と、複数の接続端子を有するバスバー
と、両端部に接続部が設けられた中継端子とを備え、少
なくともヒューズやリレー等の大電流容量を要する素子
を接続する電気接続箱において、 前記絶縁性基板の一方の面である第一の面側より前記貫
通孔に挿入され、前記絶縁性基板の他方の面である第二
の面側に突き出た前記バスバーの前記接続端子に、前記
中継端子の一方の前記接続部が接続され、前記中継端子
の他方の前記接続部に前記素子が電気的に接続され、 さらに、両端部に第一、及び第二の接続部を有する接続
端子を備え、 前記中継端子の内前記絶縁性基板及び前記バスバーと接
続する必要がなく、直接外部と接続される前記中継端子
に、前記接続端子の前記第一の接続部が前記絶縁性基板
の前記第一の面側より前記貫通孔を介して接続され、前
記接続端子の前記第二の接続部がワイヤーハーネス等の
外部のコネクタと接続され、 前記接続端子は、前記第一の接続部と前記第二の接続部
とが異なる面内に位置するように折り曲げて形成される
と共に、前記第二の接続部の両側にカシメ部を有するこ
と を特徴とする電気接続箱。 3. An electronic control circuit, wiring, and a through hole are formed.
Bus bar having a plurality of connecting terminals
And a relay terminal with connecting parts at both ends,
Elements that require large current capacity such as fuses and relays
In the electrical connection box for connecting the above, the penetration from the first surface side which is one surface of the insulating substrate.
The second surface, which is the other surface of the insulating substrate, is inserted into the through hole.
To the connection terminal of the bus bar protruding to the surface side of
One of the connecting portions of the relay terminal is connected, and the relay terminal
A connection in which the element is electrically connected to the other of the connection portions, and further has first and second connection portions at both ends.
A terminal, and contacts the insulating substrate and the bus bar of the relay terminal.
The relay terminal that does not have to be connected and is directly connected to the outside
And the first connecting portion of the connecting terminal is the insulating substrate.
Is connected through the through hole from the first surface side of
The second connection portion of the connection terminal is a wire harness or the like.
The connection terminal is connected to an external connector, and the connection terminal includes the first connection portion and the second connection portion.
Formed by bending so that and are located in different planes
In addition, it is necessary to have caulking parts on both sides of the second connecting part.
Electrical junction box which is characterized the door.
第二の接続部とが異なる面内に位置するように折り曲げ
て形成されると共に、前記第二の接続部の両側にカシメ
部を有することを特徴とする請求項２に記載の電気接続
箱。4. The connecting terminal is formed by bending so that the first connecting portion and the second connecting portion are located in different planes, and the crimping is performed on both sides of the second connecting portion. The electrical junction box according to claim 2 , further comprising a portion.
のピッチで配置されたことを特徴とする請求項２、３ま
たは４に記載の電気接続箱。5. The electric junction box according to claim 2, wherein the second connection portions of the connection terminals are arranged at a predetermined pitch.
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