JP3428992B2 - 箱用段ボールの貼り合わせ方法および段ボール箱ブランク - Google Patents
箱用段ボールの貼り合わせ方法および段ボール箱ブランクInfo
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- JP3428992B2 JP3428992B2 JP50561194A JP50561194A JP3428992B2 JP 3428992 B2 JP3428992 B2 JP 3428992B2 JP 50561194 A JP50561194 A JP 50561194A JP 50561194 A JP50561194 A JP 50561194A JP 3428992 B2 JP3428992 B2 JP 3428992B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
- B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
- B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
- B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は段ボール箱の製造に係り、特に、段ボール箱
のブランクの上に段ボールライナーを自動的に位置合わ
せして貼り合わせる方法、およびその方法に使用する段
ボール箱ブランクに関する。
のブランクの上に段ボールライナーを自動的に位置合わ
せして貼り合わせる方法、およびその方法に使用する段
ボール箱ブランクに関する。
背景技術
段ボール箱の製造においては、展開状態の段ボール箱
である段ボール箱ブランクの内面にライナーを重ねる
か、あるいは重ねて貼り合わせ、積層構造とすることが
しばしば行われる。このような場合、得られる積層品の
剛性を高めるために、ライナー用段ボールのひだの方向
が、ブランク用段ボールのひだの方向と交差するように
両者を重ねるのが普通である。ライナーがブランクの上
に正しく位置合わせされていないと、ブランクを折り曲
げた時にライナーが位置ずれを起こすことがある。ライ
ナーが位置ずれすると、ライナーの一部がブランクの折
目の上に重なってブランクの折り曲げがしにくくなる。
ライナーをブランクに重ねる作業は、ライナーを正しく
位置合わせするために、通常人手により行われる。従っ
て、このような手間のかかる作業は不要な新しい貼り合
わせ方法の開発が望まれていた。
である段ボール箱ブランクの内面にライナーを重ねる
か、あるいは重ねて貼り合わせ、積層構造とすることが
しばしば行われる。このような場合、得られる積層品の
剛性を高めるために、ライナー用段ボールのひだの方向
が、ブランク用段ボールのひだの方向と交差するように
両者を重ねるのが普通である。ライナーがブランクの上
に正しく位置合わせされていないと、ブランクを折り曲
げた時にライナーが位置ずれを起こすことがある。ライ
ナーが位置ずれすると、ライナーの一部がブランクの折
目の上に重なってブランクの折り曲げがしにくくなる。
ライナーをブランクに重ねる作業は、ライナーを正しく
位置合わせするために、通常人手により行われる。従っ
て、このような手間のかかる作業は不要な新しい貼り合
わせ方法の開発が望まれていた。
発明の開示
上記の問題は、本発明の段ボール貼り合わせ方法およ
び段ボール箱ブランクを利用することにより解決され
る。段ボール箱ブランクの内面に、そのブランクの長手
方向に延びる一対の互いに平行な第１折目線および一対
の互いに平行な第２折目線を形成する。各第２折目線は
ブランクの側縁の近傍に形成し、その第２折目線とその
近傍のブランク側縁との間に外縁部を区画する。各第１
折目線とその隣の第２折目線との距離はライナーの厚さ
にほぼ等しくする。また、一対の第１折目線の間をブラ
ンクの中央部とする。この中央部の幅はライナーの幅に
等しくする。
び段ボール箱ブランクを利用することにより解決され
る。段ボール箱ブランクの内面に、そのブランクの長手
方向に延びる一対の互いに平行な第１折目線および一対
の互いに平行な第２折目線を形成する。各第２折目線は
ブランクの側縁の近傍に形成し、その第２折目線とその
近傍のブランク側縁との間に外縁部を区画する。各第１
折目線とその隣の第２折目線との距離はライナーの厚さ
にほぼ等しくする。また、一対の第１折目線の間をブラ
ンクの中央部とする。この中央部の幅はライナーの幅に
等しくする。
貼り合わせ作業は、次のように行う。ブランクの内面
に接着剤を付与し、その中央部の上にライナーを大まか
に置く。あるいは、ライナーの下面に接着剤を付与して
ブランクの上に載置し、次いでブランクの両方の外縁部
の内面に接着剤を付与する。
に接着剤を付与し、その中央部の上にライナーを大まか
に置く。あるいは、ライナーの下面に接着剤を付与して
ブランクの上に載置し、次いでブランクの両方の外縁部
の内面に接着剤を付与する。
次に、両方の外縁部を同時に第１折目線に沿って上方
へ90度折り曲げる。この操作により、ライナーがブラン
クに対して自動的に位置合わせされ、ライナーの両側縁
がブランクの第１折目線の上に正確に重なる。ついで、
ブランクの外縁部を第２折目線に沿って内方へさらに90
度折り曲げてライナーの上に重なる。このようにして形
成した積層段ボールを圧力ローラコンベヤへ送り込み、
貼り合わせ作業を完了する。
へ90度折り曲げる。この操作により、ライナーがブラン
クに対して自動的に位置合わせされ、ライナーの両側縁
がブランクの第１折目線の上に正確に重なる。ついで、
ブランクの外縁部を第２折目線に沿って内方へさらに90
度折り曲げてライナーの上に重なる。このようにして形
成した積層段ボールを圧力ローラコンベヤへ送り込み、
貼り合わせ作業を完了する。
ブランクの外縁部をライナーの上に折り重ねることに
より、中央部の上に重ねられたライナーが所望の位置に
位置合わせされるだけでなく、段ボールのひだが露出し
たライナー側面がブランクにより覆われるので、完成状
態の段ボール箱の外観がよくなる。
より、中央部の上に重ねられたライナーが所望の位置に
位置合わせされるだけでなく、段ボールのひだが露出し
たライナー側面がブランクにより覆われるので、完成状
態の段ボール箱の外観がよくなる。
図面の簡単な説明
第１図は本発明の箱用段ボールの貼り合わせ方法を示
す概略斜視図、第2A図ないし第2C図はライナーの上に折
重ねられたブランクの外縁部を示す端面図、第３図は本
発明の他の実施例の方法を示す概略斜視図、第4A図およ
び第4B図は接着剤を付与したライナーの上に折重ねられ
たブランク外縁部の端面図、第4C図は本発明を使用して
組み立てた段ボール箱の端面図である。
す概略斜視図、第2A図ないし第2C図はライナーの上に折
重ねられたブランクの外縁部を示す端面図、第３図は本
発明の他の実施例の方法を示す概略斜視図、第4A図およ
び第4B図は接着剤を付与したライナーの上に折重ねられ
たブランク外縁部の端面図、第4C図は本発明を使用して
組み立てた段ボール箱の端面図である。
発明を実施するための最良の形態
図面中、符号10は完成した積層品である。この積層品
は段ボール箱ブランク12と段ボールのライナー14とから
なる。ブランク12は補強のためのライナー14を必要とす
るどのようなタイプの箱のブランクであってもよい。ブ
ランク12は、例えば第３図に示すような折目線および切
り込み等の付加的要素を備えていてもよいが、図示され
るブランク12については、従来の段ボール箱ブランクの
要素のうち本発明に関連ある部分だけを描いてある。
は段ボール箱ブランク12と段ボールのライナー14とから
なる。ブランク12は補強のためのライナー14を必要とす
るどのようなタイプの箱のブランクであってもよい。ブ
ランク12は、例えば第３図に示すような折目線および切
り込み等の付加的要素を備えていてもよいが、図示され
るブランク12については、従来の段ボール箱ブランクの
要素のうち本発明に関連ある部分だけを描いてある。
図示されるように、ブランク12は一枚の段ボールから
形成されており、内面16、外面18、前縁20および側縁22
を有する。ブランク12の内面16にはその長手方向に延び
る互いに平行な一対の第１折目線24が形成されている。
これら第１折目線24はその間に矩形の中央部26を区画形
成する。各第１折目線から離れた位置に第２折目線28が
形成されている。各第１折目線とその隣の第２折目線の
間には中間部30が区画形成されている。そして、各第２
折目線28とその隣の側縁22との間に外縁部32が区画形成
されている。外縁部32、第１および第２折目線24,28の
長さはライナー14の長さにほぼ等しい。
形成されており、内面16、外面18、前縁20および側縁22
を有する。ブランク12の内面16にはその長手方向に延び
る互いに平行な一対の第１折目線24が形成されている。
これら第１折目線24はその間に矩形の中央部26を区画形
成する。各第１折目線から離れた位置に第２折目線28が
形成されている。各第１折目線とその隣の第２折目線の
間には中間部30が区画形成されている。そして、各第２
折目線28とその隣の側縁22との間に外縁部32が区画形成
されている。外縁部32、第１および第２折目線24,28の
長さはライナー14の長さにほぼ等しい。
ライナー14は矩形であって、上面34、下面36、端面38
および側面40を有する。ライナー14の幅、即ち、側面40
の間の距離は、ブランク12の中央部26の幅（すなわち、
第１折目線24間の距離）と等しい。ライナー14の厚さ、
即ち、上面34と下面36との距離は、中間部30の幅（すな
わち、各第１折目線とその隣の第２折目線との距離）に
等しい。また、完成後の段ボール箱の強度を増すため
に、ブランク12のひだの方向とライナー14のひだの方向
は互いに交差する。
および側面40を有する。ライナー14の幅、即ち、側面40
の間の距離は、ブランク12の中央部26の幅（すなわち、
第１折目線24間の距離）と等しい。ライナー14の厚さ、
即ち、上面34と下面36との距離は、中間部30の幅（すな
わち、各第１折目線とその隣の第２折目線との距離）に
等しい。また、完成後の段ボール箱の強度を増すため
に、ブランク12のひだの方向とライナー14のひだの方向
は互いに交差する。
第１図に示される貼り合わせ方法は、次のとおりであ
る。接着剤付与ステーションＡにおいて、接着剤ローラ
42等の従来の手段により、ブランク12の内面16に接着剤
が付与される。次いで、ブランク12がステーションＢに
移され、その上にライナー14が載置される。ライナー14
は通常、ブランクの移動経路と交差する方向から供給さ
れる。ライナー14の下面36は、人手によりまたは機械的
にブランク12の中央部26にほぼ重なるように置かれる。
る。接着剤付与ステーションＡにおいて、接着剤ローラ
42等の従来の手段により、ブランク12の内面16に接着剤
が付与される。次いで、ブランク12がステーションＢに
移され、その上にライナー14が載置される。ライナー14
は通常、ブランクの移動経路と交差する方向から供給さ
れる。ライナー14の下面36は、人手によりまたは機械的
にブランク12の中央部26にほぼ重なるように置かれる。
ライナー14をブランク12の上に載置する際、ライナー
14の側面40が、第１折目線で表されるブランク12の中央
部26の側縁に一致するように気をつける必要がある。第
2A図はライナー14がブランク12の上に多少ずれて配置さ
れた状態を示しており、図中「位置ずれ」の語で表示さ
れるのがライナー14の側面40とブランク12の第１折目線
24との間の位置ずれ量である。従って、この状態では、
ライナー14の折目線（図示略）はこれに対応すべくブラ
ンク12の折目線（図示略）と正しく重なり合わないの
で、完成品である段ボール箱の折目が不均一になったり
湾曲したりする。
14の側面40が、第１折目線で表されるブランク12の中央
部26の側縁に一致するように気をつける必要がある。第
2A図はライナー14がブランク12の上に多少ずれて配置さ
れた状態を示しており、図中「位置ずれ」の語で表示さ
れるのがライナー14の側面40とブランク12の第１折目線
24との間の位置ずれ量である。従って、この状態では、
ライナー14の折目線（図示略）はこれに対応すべくブラ
ンク12の折目線（図示略）と正しく重なり合わないの
で、完成品である段ボール箱の折目が不均一になったり
湾曲したりする。
そこで、本発明では、ブランク12の第１、第２折目線
24,28、および外縁部32が、ライナー14を自動的に正し
く位置合わせする手段として作用する。第１図および第
2B図に示すように、ステーションＣにおいて、外縁部32
が第１折目線24に沿って上方へ90度折り曲げられる。ラ
イナー14の位置ずれは、この折り曲げ操作中に自動的に
解消する。つまり、第2A図における位置ずれは、直立し
た外縁部32の間に挟まれたライナー14が右方へ「位置ず
れ」の距離だけが動かされることにより解消する。一
方、ブランク12の外縁部32は、ブランク12およびライナ
ー14が折り曲げステーションＣにあるうちに、第２折目
線28に沿って下方へ更に90度折り曲げられる。この操作
により、外縁部32の内面がライナー14の上面34の一部に
重ねられる。
24,28、および外縁部32が、ライナー14を自動的に正し
く位置合わせする手段として作用する。第１図および第
2B図に示すように、ステーションＣにおいて、外縁部32
が第１折目線24に沿って上方へ90度折り曲げられる。ラ
イナー14の位置ずれは、この折り曲げ操作中に自動的に
解消する。つまり、第2A図における位置ずれは、直立し
た外縁部32の間に挟まれたライナー14が右方へ「位置ず
れ」の距離だけが動かされることにより解消する。一
方、ブランク12の外縁部32は、ブランク12およびライナ
ー14が折り曲げステーションＣにあるうちに、第２折目
線28に沿って下方へ更に90度折り曲げられる。この操作
により、外縁部32の内面がライナー14の上面34の一部に
重ねられる。
第１図に戻って説明すると、上記の積層品10は、ステ
ーションＣからステーションＤに運ばれ、そこで、対向
配置された一対の圧力ローラ44の間に通される。通す時
間およびローラの圧力については、接着剤を硬化させて
ライナー14をブランク12に固着させるのに必要な時間お
よび圧力が選択される。ステーションＤを通過した積層
品は、次いで公知の組立ステーションへ運ばれ、そこで
例えば第4C図に示されるような段ボール箱に組立てられ
る。
ーションＣからステーションＤに運ばれ、そこで、対向
配置された一対の圧力ローラ44の間に通される。通す時
間およびローラの圧力については、接着剤を硬化させて
ライナー14をブランク12に固着させるのに必要な時間お
よび圧力が選択される。ステーションＤを通過した積層
品は、次いで公知の組立ステーションへ運ばれ、そこで
例えば第4C図に示されるような段ボール箱に組立てられ
る。
第３図および第4A図、第4B図は、本発明の箱用段ボー
ルの貼り合わせ方法の他の実施例を示している。ライナ
ー114は上側送りローラ46および下側接着剤ローラ48の
間を通ることにより、その下面136に接着剤50の付与を
受ける。ライナー114はブランク120の中央部126の上に
大まかに載置され、次いで、ブランク120の外縁部132に
接着剤50が付与される。そして、先の実施例で説明した
のと同じ手順で、外縁部132が折目線124,128に沿って折
り曲げられ、ライナー114の上に重ねられる。しかる
後、互いに重なり合ったブランク120とライナー114は圧
力ステーションへ送られ、上述した手順で積層品に仕上
げられる。
ルの貼り合わせ方法の他の実施例を示している。ライナ
ー114は上側送りローラ46および下側接着剤ローラ48の
間を通ることにより、その下面136に接着剤50の付与を
受ける。ライナー114はブランク120の中央部126の上に
大まかに載置され、次いで、ブランク120の外縁部132に
接着剤50が付与される。そして、先の実施例で説明した
のと同じ手順で、外縁部132が折目線124,128に沿って折
り曲げられ、ライナー114の上に重ねられる。しかる
後、互いに重なり合ったブランク120とライナー114は圧
力ステーションへ送られ、上述した手順で積層品に仕上
げられる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B31F 5/00 - 5/08
B65D 5/00 - 5/76
B31B 7/00 - 7/98
B31B 1/90 321
Claims (8)
- 【請求項１】段ボールライナーを段ボール箱用のブラン
クに貼り付ける箱用段ボールの貼り合わせ方法におい
て、前記ブランクは内方へ180度折り曲げることができ
る一対の外縁部を有し、前記方法は、 （ａ） 前記ライナーを前記ブランクの内面に接着する
接着工程と、 （ｂ） 接着剤が付与された前記外縁部を180度折り曲
げてその内面を前記ライナーの上面に重ね合わせ、しか
して積層品を形成する工程とを有する箱用段ボールの貼
り合わせ方法。 - 【請求項２】前記積層品に所定時間圧力をかけて完成品
とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】前記（ａ）の工程に先立って、前記ブラン
クの内面、かつ各外縁部の側縁の近傍にブランクの長手
方向に沿う一対の互いに平行な折目線を形成し、しかも
各対の折目線間の距離を前記ライナーの厚さにほぼ等し
く、また、両対の折目線の内側の折目線間の距離を前記
ライナーの幅にほぼ等しくする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】前記接着工程は、前記外縁部を含むブラン
クの内面に接着剤を付与する工程と、そのブランクの内
面に前記ライナーを載置する工程とを含む請求項１記載
の方法。 - 【請求項５】前記接着工程は、前記ライナーの下面に接
着剤を付与する工程と、そのライナーを前記ブランクの
内面に載置する工程と、前記外縁部に接着剤を付与する
工程とを含む請求項１記載の方法。 - 【請求項６】段ボールライナーを一部に貼り付けて段ボ
ール箱形成用の積層品とするための段ボール箱ブランク
において、 （ａ） そのブランクの内面にその長手方向に沿って形
成された一対の互いに平行な第１折目線と、 （ｂ） これら第１折目線の間に区画され、かつ、前記
ライナーとほぼ等しい幅を有する中央部と、 （ｃ） 両側縁と、 （ｄ） 各第１折目線とその近傍の前記側縁との間の前
記内面に前記長手方向に沿って形成された第２折目線
と、 （ｅ） 各第１折目線とその近傍の第２折目線との間に
区画され、かつ前記ライナーの厚さとほぼ等しい幅を有
する中間部と、 （ｆ） 各第２折目線とその近傍の側縁との間に区画さ
れた外縁部とを有する段ボール箱ブランク。 - 【請求項７】前記側縁の長さは前記第１折目線の長さに
ほぼ等しい請求項６記載のブランク。 - 【請求項８】（ａ） 段ボールライナーと、 （ｂ） 前記ライナーの下面に付与された第１接着剤
と、 （ｃ） 両側縁および内面を有するとともにその内面に
前記ライナーの下面が重ねられた段ボール箱形成用ブラ
ンクとを有し、そのブランクは、 （ｉ） その内面にその長手方向に沿って形成された一
対の互いに平行な第１折目線と、 （ii） 前記第１折目線の間に区画され、かつ、前記ラ
イナーの幅とほぼ等しい幅を有する中央部と、 （iii） 各第１折目線とその近傍のブランク側縁との
間に、ブランクの長手方向に沿って形成された第２折目
線と、 （iv） 各第１折目線とその隣の第２折目線との間に区
画され、かつ、前記ライナーの厚さとほぼ等しい幅を有
する中間部と、 （ｖ） 各第２折目線とその隣のブランクの側縁との間
に区画された外縁部と、 （vi） 各外縁部の内面に付与された第２接着剤とを有
する積層品。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/923,494 US5211618A (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Self-centering laminated process for corrugated containers and blank therefor |
| US923,494 | 1992-08-03 | ||
| PCT/US1993/007478 WO1994003325A1 (en) | 1992-08-03 | 1993-08-03 | Self-centering laminated process for corrugated containers and blank therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07509415A JPH07509415A (ja) | 1995-10-19 |
| JP3428992B2 true JP3428992B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=25448776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50561194A Expired - Fee Related JP3428992B2 (ja) | 1992-08-03 | 1993-08-03 | 箱用段ボールの貼り合わせ方法および段ボール箱ブランク |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211618A (ja) |
| EP (1) | EP0656829B1 (ja) |
| JP (1) | JP3428992B2 (ja) |
| AT (1) | ATE179367T1 (ja) |
| CA (1) | CA2141593C (ja) |
| DE (1) | DE69324693T2 (ja) |
| DK (1) | DK0656829T3 (ja) |
| ES (1) | ES2132248T3 (ja) |
| GR (1) | GR3030640T3 (ja) |
| WO (1) | WO1994003325A1 (ja) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL124920A0 (en) * | 1998-06-15 | 1999-01-26 | Ima Engineering Ltd | Manufacture of boxes |
| US6309039B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Gh Canada Inc. | Container with bottom panel and method of making same |
| US20010048022A1 (en) * | 2000-04-27 | 2001-12-06 | Zoeckler Michael D. | Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and transitioned scores and method of making same |
| US8317671B1 (en) * | 2000-04-27 | 2012-11-27 | Graphic Packaging International, Inc. | Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same |
| US7201714B2 (en) | 2000-04-27 | 2007-04-10 | Graphic Packaging International, Inc. | Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of printing same |
| US20050045271A1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-03-03 | Hunter Robert J. | Method of producing reinforced cartons |
| US20060000544A1 (en) * | 2004-01-09 | 2006-01-05 | Riverwood International Corporation | Method of producing cartons |
| US6996953B2 (en) * | 2004-01-23 | 2006-02-14 | Pitney Bowes Inc. | System and method for installing a tamper barrier wrap in a PCB assembly, including a PCB assembly having improved heat sinking |
| US7180008B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-02-20 | Pitney Bowes Inc. | Tamper barrier for electronic device |
| US7156233B2 (en) * | 2004-06-15 | 2007-01-02 | Pitney Bowes Inc. | Tamper barrier enclosure with corner protection |
| JP2006044142A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Oji Interpack Co Ltd | 多層段ボールの製造方法 |
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