JP3425068B2 - Method and apparatus for forming stepped cup-shaped member with flange - Google Patents
Method and apparatus for forming stepped cup-shaped member with flangeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、機械部品や自動車
部品等に、直接、あるいは機械加工が施された後利用さ
れる、フランジを備えた段付きカップ状部材を、鋼材の
塑性加工により成形する方法と装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stepped cup-shaped member provided with a flange, which is used for mechanical parts, automobile parts, etc. directly or after being machined, by plastic working of a steel material. Method and apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、このようなフランジを備えた段付
きカップ状部材は、図１０（ａ）〜（ｇ）に順次示した
ように、フランジ付き円筒とも呼ばれている、フランジ
を備えたカップ状素材３から、絞り加工を繰り返して徐
々に成形していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a stepped cup-shaped member provided with such a flange has a flange, which is also called a flanged cylinder, as shown in FIGS. 10 (a) to 10 (g). The cup-shaped material 3 was gradually formed by repeating drawing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この従来の方法による
と、フランジを備えた段付きカップ状部材４を得るに
は、例えば小カップ４１部の外径が大カップ部の１／３
である場合では、フランジを備えたカップ状素材３から
でも６工程要し、板材からの成形では８〜１０工程必要
である。そのうえ、トランスファプレスと多数の成形型
も必要とする。また、従来の方法では、成形されたフラ
ンジを備えた段付きカップ状部材４の段面Ａに発生する
ショックラインを消すことが出来ない。According to this conventional method, in order to obtain the stepped cup-shaped member 4 provided with the flange, for example, the outer diameter of the small cup 41 is ⅓ of that of the large cup.
In such a case, 6 steps are required even from the cup-shaped material 3 provided with a flange, and 8 to 10 steps are required when forming from a plate material. Moreover, it requires a transfer press and a large number of molds. Further, according to the conventional method, it is not possible to eliminate the shock line generated on the step surface A of the stepped cup-shaped member 4 having the formed flange.
【０００４】本発明は、フランジを備えたカップ状素材
から、カップ状素材の底部に小カップが形成された、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を、ショックライン
を発生させることなく、１工程で成形することを目的と
するものである。According to the present invention, a stepped cup-shaped member having a flange, in which a small cup is formed on the bottom of the cup-shaped material, is formed from a cup-shaped material having a flange in one step without generating a shock line. It is intended to be molded by.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の
成形方法では、カップ状素材のフランジの外周側面を拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に凸形の小カップを形成する（請求項
１）。In order to achieve the above object, in the method for forming a stepped cup-shaped member provided with a flange of the present invention, after the outer peripheral side surface of the flange of the cup-shaped material is restrained, the flange is After holding the bottom of the cup-shaped material between the cushion pad and the die facing the cushion pad by sandwiching it with the ring punch and the plate holder, while supporting the outer wall surface of the cup-shaped material with the inner surface of the ring punch, By compressing the bottom of the cup-shaped material with the molding pressure of the die and the cushion pad biased in the die direction, the material of the bottom and wall of the cup-shaped material is pushed out into the hole provided inside the die, and at the same time, inside the cushion pad. A small cup having a convex shape is formed on the bottom of the cup-shaped material by a punch provided on the base plate and biased toward the hole of the die (claim 1).
【０００６】また、小カップをフランジ側に突出させる
には、カップ状素材のフランジの外周側面を拘束した
後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持し、カッ
プ状素材の底部をクッションパッドとそのクッションパ
ッドと対向するダイ間に保持した後、そのカップ状素材
の外壁面をリングパンチの内側面で支持しながら、カッ
プ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢された
クッションパッドで圧縮することにより、カップ状素材
の底部及び壁部の材料をクッションパッド内部に設けら
れた穴内に押し出すとともに、ダイ内部に設けられ、ク
ッションパッドの穴方向に付勢されたパンチにより、カ
ップ状素材の底部に凹形の小カップを形成する（請求項
２）。In order to project the small cup toward the flange side, after restraining the outer peripheral side surface of the flange of the cup-shaped material, the flange is clamped by a ring punch and a plate retainer, and the bottom of the cup-shaped material is provided with a cushion pad and the cushion pad. After being held between the cushion pad and the opposing die, the bottom surface of the cup-shaped material is supported by the inner surface of the ring punch while the outer wall surface of the cup-shaped material is supported by the die forming pressure and the die direction. By pressing with, the material of the bottom and wall of the cup-shaped material is pushed into the hole provided inside the cushion pad, and the cup-shaped material is provided by the punch provided inside the die and biased toward the hole of the cushion pad. A small cup having a concave shape is formed on the bottom of the material (claim 2).
【０００７】フランジ上記の目的を達成するために、本
発明のフランジを備えた段付きカップ状部材の成形装置
では、カップ状素材のフランジの外周側面をガイドで拘
束した後、フランジをリングパンチと板押さえで挟持
し、カップ状素材の底部をクッションパッドとそのクッ
ションパッドと対向するダイ間に保持した後、そのカッ
プ状素材の外壁面をリングパンチの内側面で支持しなが
ら、カップ状素材の底部をダイの成形圧とダイ方向に付
勢されたクッションパッドで圧縮することにより、カッ
プ状素材の底部及び壁部の材料をダイ内部に設けられた
穴内に押し出すとともに、クッションパッド内部に設け
られ、ダイの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ
状素材の底部に小カップを形成する構成とした（請求項
３）。Flange In order to achieve the above-mentioned object, in the stepped cup-shaped member forming apparatus provided with the flange of the present invention, after the outer peripheral side surface of the flange of the cup-shaped material is restrained by a guide, the flange is formed into a ring punch. After holding the bottom of the cup-shaped material between the cushion pad and the die facing the cushion pad, the outer wall surface of the cup-shaped material is supported by the inner surface of the ring punch, By compressing the bottom part with the molding pressure of the die and the cushion pad biased in the direction of the die, the material of the bottom part and the wall part of the cup-shaped material is pushed out into the hole provided inside the die and is provided inside the cushion pad. The small cup is formed on the bottom of the cup-shaped material by the punch urged in the hole direction of the die (claim 3).
【０００８】また、カップ状素材のフランジの外周側面
をガイドで拘束した後、フランジをリングパンチと板押
さえで挟持し、カップ状素材の底部をクッションパッド
とそのクッションパッドと対向するダイ間に保持した
後、そのカップ状素材の外壁面をリングパンチの内側面
で支持しながら、カップ状素材の底部をダイの成形圧と
ダイ方向に付勢されたクッションパッドで圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をクッショ
ンパッド内部に設けられた穴内に押し出すとともに、ダ
イ内部に設けられ、クッションパッドの穴方向に付勢さ
れたパンチにより、カップ状素材の底部に小カップを形
成する構成とした（請求項４）。Further, after the outer peripheral side surface of the flange of the cup-shaped material is restrained by a guide, the flange is clamped by a ring punch and a plate retainer, and the bottom of the cup-shaped material is held between a cushion pad and a die facing the cushion pad. After that, while supporting the outer wall surface of the cup-shaped material with the inner side surface of the ring punch, the bottom of the cup-shaped material is compressed by the die forming pressure and the cushion pad biased in the die direction to form the cup-shaped material. The material of the bottom and wall of the cup is pushed out into the hole provided inside the cushion pad, and a punch provided inside the die and biased toward the hole of the cushion pad forms a small cup at the bottom of the cup-shaped material. It is configured (claim 4).
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照してその詳細を以下に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１は，本発明の成形方法で得られたフラ
ンジを備えた段付きカップ状部材４の一部断面の斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a partial cross section of a stepped cup-shaped member 4 provided with a flange obtained by the molding method of the present invention.
【００１１】図２〜図６は、本発明の第１の実施形態を
説明するための、成形型の縦断面の要部を示す端面図で
ある。2 to 6 are end views showing a main part of a vertical cross section of a molding die for explaining the first embodiment of the present invention.
【００１２】まず、図２に示したように、フランジを備
えたカップ状素材３を、そのカップ内面と対応する形状
のクッションパッド２５上に被せ、そのフランジ３１の
外周側面をガイド２２の内周側面で拘束させる。First, as shown in FIG. 2, the cup-shaped material 3 provided with a flange is put on the cushion pad 25 having a shape corresponding to the inner surface of the cup, and the outer peripheral side surface of the flange 31 is arranged on the inner peripheral surface of the guide 22. Bind on the side.
【００１３】次に、図３に示したように、上型１を下降
させて、クッションパッド２５とガイド２２との間に摺
動可能に配設された円筒状の板押さえ２３と、カップ状
素材３の壁部３２外径に等しいか、あるいはわずかに大
きい内径を有し、カップ状素材３のフランジ３１外径に
等しい外径からなる円筒状で、図示していない油圧クッ
ションからピン１３を介して下方に付勢されているリン
グパンチ１２の端面との間で、カップ状素材３のフラン
ジ３１を上下から挟持する。次に、カップ状素材３の底
部３３を、リングパンチ１２の内外周を、それと同心で
摺動可能に把持する円筒形のダイ１１と、図示していな
い油圧クッションからピン２４を介して上方に付勢され
たクッションパッド２５とで押圧する。Next, as shown in FIG. 3, the upper die 1 is lowered to form a cylindrical plate retainer 23 slidably disposed between the cushion pad 25 and the guide 22, and a cup-like shape. A cylindrical shape having an inner diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the wall portion 32 of the material 3 and having an outer diameter equal to the outer diameter of the flange 31 of the cup-shaped material 3, and the pin 13 is inserted from a hydraulic cushion (not shown). The flange 31 of the cup-shaped material 3 is clamped from above and below between the end surface of the ring punch 12 and the end surface of the ring punch 12 which is urged downward. Next, the bottom portion 33 of the cup-shaped material 3 is held upward by a cylindrical die 11 that holds the inner and outer circumferences of the ring punch 12 concentrically and slidably, and a pin 24 from a hydraulic cushion (not shown). It is pressed by the urged cushion pad 25.
【００１４】なお、クッションパッド２５の中央には、
図示していない油圧シリンダで付勢されたパンチ２６の
頭部が、クッションパッド２５の上端面からわずか突出
しており、ダイ１１の中央には穴１４が穿設されてい
る。従って、カップ状素材３の底部３３の中央部は、図
３に示したように、ダイ１１の穴１４の内側に入り込
む。In the center of the cushion pad 25,
The head of the punch 26, which is urged by a hydraulic cylinder (not shown), slightly protrudes from the upper end surface of the cushion pad 25, and a hole 14 is formed in the center of the die 11. Therefore, the central portion of the bottom portion 33 of the cup-shaped material 3 enters the inside of the hole 14 of the die 11 as shown in FIG.
【００１５】さらに、ダイ１１に成形圧を加えながら、
パンチ２６を徐々に上昇させると、図４に示したよう
に、カップ状素材３の底部３３の中央部は圧縮されて、
さらにダイ１１の穴１４の中に入り込む。この時、カッ
プ状素材３のフランジ部は、板押さえ２３とリングパン
チ１２の下端面で挟持され、カップ状素材３の壁部３２
は、クッションパッド２５の外側面とリングパンチ１２
内側面間で支持され、カップ状素材３の底部３３の周辺
部は、クッションパッド２５の上端面とダイ１１とで押
圧されて圧縮されるので、カップ状素材３の壁部３２及
び底部３３の材料はダイ１１の穴１４に向けて流動し
て、穴１４内に押し出される。Further, while applying molding pressure to the die 11,
When the punch 26 is gradually raised, as shown in FIG. 4, the central portion of the bottom portion 33 of the cup-shaped material 3 is compressed,
Further, it goes into the hole 14 of the die 11. At this time, the flange portion of the cup-shaped material 3 is sandwiched between the plate pressing member 23 and the lower end surface of the ring punch 12, and the wall portion 32 of the cup-shaped material 3 is held.
Is the outer surface of the cushion pad 25 and the ring punch 12.
The bottom portion 33 of the cup-shaped material 3 is supported between the inner side surfaces and the peripheral portion of the bottom portion 33 of the cup-shaped material 3 is pressed and compressed by the upper end surface of the cushion pad 25 and the die 11. The material flows toward the holes 14 in the die 11 and is extruded into the holes 14.
【００１６】そこで、ダイ１１をクッションパッド２５
の付勢に抗してさらに下降させるとともに、パンチ２６
を上昇させると、図５に示したように、カップ状素材３
の底部３３に小カップ４１が形成される。なお、前述し
たように、カップ状素材３の材料が流動して、ダイ１１
の穴１４に押し出され、これをパンチ２６の上昇力が助
勢するので、小カップ４１の成形荷重を下げる働きをす
る。このため、パンチ２６の上昇力は、カップ状素材３
の底部３３の引っ張り破断力よりかなり低くても、小カ
ップ４１を形成することが出来る。Therefore, the die 11 is attached to the cushion pad 25.
It further lowers against the bias of the punch 26
As shown in FIG. 5, the cup-shaped material 3 is raised.
A small cup 41 is formed on the bottom 33 of the. As described above, the material of the cup-shaped material 3 flows and the die 11
Since the punch 26 is extruded into the hole 14 and is assisted by the ascending force of the punch 26, it serves to reduce the forming load of the small cup 41. Therefore, the lifting force of the punch 26 is equal to that of the cup-shaped material 3
It is possible to form the small cup 41 even if it is considerably lower than the tensile breaking strength of the bottom portion 33 of the.
【００１７】なお、リングパンチ１２の内周をカップ状
素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッシ
ョンパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の内
径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にかか
る圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の壁
厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程を
追加することなく得ることが出来る。If the inner circumference of the ring punch 12 is made larger than the outer circumference of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, or the outer circumference of the cushion pad 25 is made smaller than the inner diameter of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, the cup-shaped material 3 is formed. Due to the compressive stress applied to the wall portion 32 of the material 3, the wall thickness of the wall portion 32 is made larger than the wall thickness of the small cup 41, and a stepped cup having a difference in wall thickness can be obtained without adding steps.
【００１８】次に、上型１を上昇させた後、板押さえ２
３を上昇させると、図６に示したように、小カップ４１
が形成された、フランジを備えた段付きカップ状部材４
が得られる。このようにして得られた部材４は、圧縮成
形によるため、各コーナー部の曲率半径を小さくするこ
とが出来る他、割れや肉やせが発生しない。Next, after raising the upper die 1, the plate holder 2
3 is raised, as shown in FIG.
Stepped cup-shaped member 4 having a flange and having a flange
Is obtained. Since the member 4 thus obtained is formed by compression molding, the radius of curvature of each corner can be reduced, and cracks and thinning do not occur.
【００１９】以上に述べた本発明の第１の実施形態の応
用として、フランジの外周に縦壁５１を有するカップ状
素材を使用する時は、図７に示したように、ガイド２２
で縦壁５１を含むフランジ外周側面を拘束することによ
り、縦壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ
状部材５を同様に成形することが出来る。As an application of the first embodiment of the present invention described above, when using a cup-shaped material having a vertical wall 51 on the outer periphery of the flange, as shown in FIG.
By constraining the outer peripheral side surface of the flange including the vertical wall 51, the stepped cup-shaped member 5 including the flange having the vertical wall on the outer periphery can be similarly formed.
【００２０】上述の第１の実施形態は、小カップ４１
を、カップ状素材３の底部３３で、フランジ３１と反対
側に形成する場合であるが、本発明では小カップ４１を
フランジ３１側に形成することも可能であり、第２の実
施形態として図８を参照して以下に説明する。In the first embodiment described above, the small cup 41 is used.
Is formed on the bottom 33 of the cup-shaped material 3 on the side opposite to the flange 31. However, in the present invention, the small cup 41 can be formed on the flange 31 side. This will be described below with reference to FIG.
【００２１】第２の実施形態では、下型２のクッション
パッド２５の内部に、得ようとする小カップ４１の壁の
外径に等しい内径を有する穴２８が穿設されており、上
型１のダイ１１の内部には、図示していない油圧シリン
ダにより付勢される、小カップ４１の内側形状に対応す
る形状のパンチ１５が摺動自在に内設されている。In the second embodiment, a hole 28 having an inner diameter equal to the outer diameter of the wall of the small cup 41 to be obtained is bored inside the cushion pad 25 of the lower mold 2, and the upper mold 1 A punch 15 having a shape corresponding to the inner shape of the small cup 41, which is biased by a hydraulic cylinder (not shown), is slidably provided inside the die 11.
【００２２】なお、第１の実施形態と同様に、第２の実
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。As in the first embodiment, as an application of the second embodiment, the inner circumference of the ring punch 12 is made larger than the outer circumference of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, or the outer circumference of the cushion pad 25. Is smaller than the inner diameter of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, the wall thickness of the wall portion 32 is made larger than the wall thickness of the small cup 41 due to the compressive stress applied to the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, and the wall thickness difference A stepped cup can be obtained without any additional steps.
【００２３】図９に示した例は、本発明の第３の実施形
態を説明するための、成形型の縦断面における要部端面
図である。上述の第１及び第２の実施形態において、フ
ランジを備えたカップ素材としては、すでにその周囲が
切断されている素材を利用しているが、フランジ３１の
外周が半抜き加工されている素材であっても、本発明の
成形方法を適用することが出来る。The example shown in FIG. 9 is an end view of a main part in a vertical cross section of a molding die for explaining the third embodiment of the present invention. In the first and second embodiments described above, as the cup material provided with the flange, a material whose periphery is already cut is used, but the outer periphery of the flange 31 is a blank material. Even if there is, the molding method of the present invention can be applied.
【００２４】この場合、半抜き加工されたフランジの外
周側面が、ガイド１１によって拘束された状態で成形加
工される。このような素材を利用すると順送加工が可能
となるから、得られたフランジを備えた段付きカップ状
部材を、さらに追加加工することが容易である。もちろ
ん、成形終了後ガイド１１を上昇させることにより、成
形された部材を板材から分離することも出来る。In this case, the outer peripheral side surface of the half-blanked flange is formed while being constrained by the guide 11. When such a material is used, progressive processing is possible, and therefore it is easy to further process the stepped cup-shaped member having the obtained flange. Of course, the molded member can be separated from the plate material by raising the guide 11 after the molding is completed.
【００２５】なお、第１の実施形態と同様に、第３の実
施形態の応用として、リングパンチ１２の内周をカップ
状素材３の壁部３２の外周より大きくする、またはクッ
ションパッド２５の外周をカップ状素材３の壁部３２の
内径より小さくすれば、カップ状素材３の壁部３２にか
かる圧縮応力により壁部３２の壁厚みを小カップ４１の
壁厚みより増加させ、肉厚差のある段付きカップを工程
を追加することなく得ることが出来る。As in the first embodiment, as an application of the third embodiment, the inner circumference of the ring punch 12 is made larger than the outer circumference of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, or the outer circumference of the cushion pad 25. Is smaller than the inner diameter of the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, the wall thickness of the wall portion 32 is made larger than the wall thickness of the small cup 41 due to the compressive stress applied to the wall portion 32 of the cup-shaped material 3, and the wall thickness difference A stepped cup can be obtained without any additional steps.
【００２６】以上に述べた各実施の形態において、同様
の成形法を繰り返すことにより、小カップの底部にさら
に小カップを形成することも可能であり、フランジを備
えた複数段付きカップ状部材を成形することも出来る。In each of the embodiments described above, it is possible to further form a small cup at the bottom of the small cup by repeating the same molding method, and to form a cup-shaped member having a plurality of steps with a flange. It can also be molded.
【００２７】また、以上に述べた各実施の形態におい
て、小カップの軸をフランジを備えたカップ素材の軸と
同心としているが、小カップの軸を偏心させてもよい。Further, in each of the above-described embodiments, the axis of the small cup is concentric with the axis of the cup material having the flange, but the axis of the small cup may be eccentric.
【００２８】さらに、以上に述べた各実施の形態におい
て、便宜上プレス機械のスライド側に取り付ける型を上
型１、ボルスタ側に取り付ける型を下型２として説明
し、かつそのように図示しているが、上下逆に取り付け
ても本発明は実施可能であり、その場合ガイドのみを下
方の型に設けることも可能である。Further, in each of the above-described embodiments, the mold attached to the slide side of the press machine is described as an upper mold 1 and the mold attached to the bolster side is described as a lower mold 2 for convenience sake, and illustrated as such. However, the present invention can be carried out even if it is mounted upside down, in which case only the guide can be provided in the lower mold.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は上述したように構成されている
ので、以下に述べるような効果を奏する。すなわち、フ
ランジを備えた段付きカップ状部材を得るには、フラン
ジを備えたカップ状素材からでも、従来６工程要してい
たのを、わずか１工程に短縮することが可能となった。
そのうえ、トランスファプレスや多数の成形型も必要と
しない。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. That is, in order to obtain a stepped cup-shaped member provided with a flange, it has become possible to reduce the number of steps required from the conventional 6 steps to only 1 step even from a cup-shaped material provided with a flange.
Moreover, it does not require transfer presses or multiple molds.
【００３０】また、従来の方法では消すことが出来なか
った、フランジを備えた段付きカップ状部材の段面に現
れるショックラインを、確実にその発生を防止出来る。
さらに、各コーナー部の曲率半径を小さくしたり、肉や
せを防止して各部の厚さを所定の厚さ成形することが可
能となった。Further, it is possible to reliably prevent the occurrence of a shock line which cannot be erased by the conventional method and which appears on the step surface of the stepped cup-shaped member having the flange.
Further, it has become possible to reduce the radius of curvature of each corner portion or prevent the skin from becoming thin and form each portion to a predetermined thickness.
【図 １】本発明で得られたフランジを備えた段付きカ
ップ状部材の一部断面の斜視図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of a stepped cup-shaped member having a flange obtained according to the present invention.
【図 ２】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 2 is an end view of a main part of a vertical cross section of the molding die showing the first embodiment of the present invention.
【図 ３】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 3 is an end view of a main part of a vertical cross section of the molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図 ４】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 4 is an end view of a main part of a vertical cross section of the molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図 ５】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 5 is an end view of a main part of a vertical cross section of the molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図 ６】本発明の第１の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 6 is an end view of a main part of a vertical cross section of the molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図 ７】本発明の第１の実施形態の応用例を示す成形
型の縦断面の要部端面図である。FIG. 7 is an end view of a main part of a vertical cross section of a molding die showing an application example of the first embodiment of the present invention.
【図 ８】本発明の第２の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 8 is an end view of a main part of a vertical cross section of a molding die according to a second embodiment of the present invention.
【図 ９】本発明の第３の実施形態を示す成形型の縦断
面の要部端面図である。FIG. 9 is an end view of a main part of a vertical cross section of a molding die according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】従来の加工工程を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional processing step.
１は上型、２は下型、３はフランジを備えたカップ状素
材、４はフランジを備えた段付きカップ状部材、５は縦
壁を外周に有するフランジを備えた段付きカップ状部
材、１１はダイ、１２はリングパンチ、１３はピン、１
４は穴、１５はパンチ、２２はガイド、２３は板押さ
え、２４はピン、２５はクッションパッド、２６はパン
チ、２８は穴、３１はフランジ、３２は壁部、３３は底
部、４１は小カップ、５１は縦壁、である。1 is an upper mold, 2 is a lower mold, 3 is a cup-shaped material with a flange, 4 is a stepped cup-shaped member with a flange, 5 is a stepped cup-shaped member with a flange having a vertical wall on its outer periphery, 11 is a die, 12 is a ring punch, 13 is a pin, 1
4 is a hole, 15 is a punch, 22 is a guide, 23 is a plate holder, 24 is a pin, 25 is a cushion pad, 26 is a punch, 28 is a hole, 31 is a flange, 32 is a wall part, 33 is a bottom part, and 41 is a small part. The cup, 51 is a vertical wall.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−90094（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−150223（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91332（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−277659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−66939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−118242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−168618（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−46636（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−56918（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−40406（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/20 - 22/26 B21D 22/30 B21D 24/00 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-8-90094 (JP, A) JP-A-9-150223 (JP, A) JP-A-6-91332 (JP, A) JP-A-10-277659 (JP , A) JP 59-66939 (JP, A) JP 59-118242 (JP, A) JP 62-168618 (JP, A) JP 4-46636 (JP, A) 63-56918 (JP, U) JP-B 4-40406 (JP, B2) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 22/20-22/26 B21D 22/30 B21D 24 / 00
Claims (4)
プ状素材の底部に小カップが凸形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面を拘束した後、フラン
ジをリングパンチと板押さえで挟持し、カップ状素材の
底部をクッションパッドとそのクッションパッドと対向
するダイ間に保持した後、そのカップ状素材の外壁面を
リングパンチの内側面で支持しながら、カップ状素材の
底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢されたクッション
パッドで圧縮することにより、カップ状素材の底部及び
壁部の材料をダイ内部に設けられた穴内に押し出すとと
もに、クッションパッド内部に設けられ、ダイの穴方向
に付勢されたパンチにより、カップ状素材の底部に小カ
ップを形成することを特徴とするフランジを備えた段付
きカップ状部材の成形方法。1. When forming a stepped cup-shaped member having a flange, in which a small cup is formed in a convex shape on the bottom of the cup-shaped material from a cup-shaped material having a flange, After restraining the outer peripheral side surface, the flange is sandwiched between the ring punch and the plate holder, the bottom of the cup-shaped material is held between the cushion pad and the die facing the cushion pad, and then the outer wall surface of the cup-shaped material is ring punched. While supporting the inner surface of the cup-shaped material, the bottom of the cup-shaped material is compressed by a cushion pad biased in the die forming pressure and the die direction, so that the material of the bottom and the wall of the cup-shaped material is provided inside the die. A small cup at the bottom of the cup-shaped material with a punch provided inside the cushion pad and biased toward the hole of the die. Method of molding a stepped cup-shaped member with a flange, characterized in.
プ状素材の底部に小カップが凹形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面を拘束した後、フラン
ジをリングパンチと板押さえで挟持し、カップ状素材の
底部をクッションパッドとそのクッションパッドと対向
するダイ間に保持した後、そのカップ状素材の外壁面を
リングパンチの内側面で支持しながら、カップ状素材の
底部をダイの成形圧とダイ方向に付勢されたクッション
パッドで圧縮することにより、カップ状素材の底部及び
壁部の材料をクッションパッド内部に設けられた穴内に
押し出すとともに、ダイ内部に設けられ、クッションパ
ッドの穴方向に付勢されたパンチにより、カップ状素材
の底部に小カップを形成することを特徴とするフランジ
を備えた段付きカップ状部材の成形方法。2. When molding a stepped cup-shaped member having a flange, in which a small cup is formed in a concave shape at the bottom of the cup-shaped material from a cup-shaped material having a flange, After restraining the outer peripheral side surface, the flange is sandwiched between the ring punch and the plate holder, the bottom of the cup-shaped material is held between the cushion pad and the die facing the cushion pad, and then the outer wall surface of the cup-shaped material is ring punched. While supporting the inner surface of the cup-shaped material, the bottom of the cup-shaped material is compressed by the die molding pressure and the cushion pad that is biased in the die direction, so that the material of the bottom and wall of the cup-shaped material is provided inside the cushion pad. A small cup is placed on the bottom of the cup-shaped material by a punch provided inside the die and urged toward the hole of the cushion pad. Method of molding a stepped cup-shaped member with a flange, and forming.
プ状素材の底部に小カップが凸形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面をガイド（２２）で拘
束した後、フランジをリングパンチ（１２）と板押さえ
（２３）で挟持し、カップ状素材の底部をクッションパ
ッド（２５）とそのクッションパッド（２５）と対向す
るダイ（１１）間に保持した後、そのカップ状素材の外
壁面をリングパンチ（１２）の内側面で支持しながら、
カップ状素材の底部をダイ（１１）の成形圧とダイ方向
に付勢されたクッションパッド（２５）で圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をダイ（１
１）内部に設けられた穴内に押し出すとともに、クッシ
ョンパッド（２５）内部に設けられ、ダイ（１１）の穴
方向に付勢されたパンチ（２６）により、カップ状素材
の底部に小カップを形成する構成としたことを特徴とす
るフランジを備えた段付きカップ状部材の成形装置。3. When forming a stepped cup-shaped member having a flange, in which a small cup is formed in a convex shape at the bottom of the cup-shaped material from a cup-shaped material having a flange, After the outer peripheral side surface is restrained by the guide (22), the flange is clamped by the ring punch (12) and the plate retainer (23), and the bottom of the cup-shaped material faces the cushion pad (25) and the cushion pad (25). After holding between the dies (11), while supporting the outer wall surface of the cup-shaped material with the inner surface of the ring punch (12),
By compressing the bottom portion of the cup-shaped material with the molding pressure of the die (11) and the cushion pad (25) biased in the die direction, the material of the bottom portion and the wall portion of the cup-shaped material is changed to the die (1).
1) A small cup is formed on the bottom of the cup-shaped material by the punch (26) that is pushed out into the hole provided inside and that is provided inside the cushion pad (25) and biased toward the hole of the die (11). A stepped cup-shaped member forming device having a flange.
プ状素材の底部に小カップが凹形に形成された、フラン
ジを備えた段付きカップ状部材を成形するに当たり、カ
ップ状素材のフランジの外周側面をガイド（２２）で拘
束した後、フランジをリングパンチ（１２）と板押さえ
（２３）で挟持し、カップ状素材の底部をクッションパ
ッド（２５）とそのクッションパッド（２５）と対向す
るダイ（１１）間に保持した後、そのカップ状素材の外
壁面をリングパンチ（１２）の内側面で支持しながら、
カップ状素材の底部をダイ（１１）の成形圧とダイ方向
に付勢されたクッションパッド（２５）で圧縮すること
により、カップ状素材の底部及び壁部の材料をクッショ
ンパッド（２５）内部に設けられた穴内に押し出すとと
もに、ダイ（１１）内部に設けられ、クッションパッド
（２５）の穴方向に付勢されたパンチ（２６）により、
カップ状素材の底部に小カップを形成する構成としたこ
とを特徴とするフランジを備えた段付きカップ状部材の
成形装置。4. When forming a stepped cup-shaped member having a flange, in which a small cup is formed in a concave shape at the bottom of the cup-shaped material from a cup-shaped material having a flange, After the outer peripheral side surface is restrained by the guide (22), the flange is clamped by the ring punch (12) and the plate retainer (23), and the bottom of the cup-shaped material faces the cushion pad (25) and the cushion pad (25). After holding between the dies (11), while supporting the outer wall surface of the cup-shaped material with the inner surface of the ring punch (12),
By compressing the bottom of the cup-shaped material with the molding pressure of the die (11) and the cushion pad (25) biased in the direction of the die, the material of the bottom and the wall of the cup-shaped material is placed inside the cushion pad (25). A punch (26) provided inside the die (11) and urged in the hole direction of the cushion pad (25) while extruding into the provided hole,
An apparatus for forming a stepped cup-shaped member having a flange, characterized in that a small cup is formed at the bottom of the cup-shaped material.
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| JP27645497A JP3425068B2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Method and apparatus for forming stepped cup-shaped member with flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27645497A JP3425068B2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Method and apparatus for forming stepped cup-shaped member with flange |
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| JPH1190550A JPH1190550A (en) | 1999-04-06 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP27645497A Expired - Fee Related JP3425068B2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Method and apparatus for forming stepped cup-shaped member with flange |
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-
1997
- 1997-09-24 JP JP27645497A patent/JP3425068B2/en not_active Expired - Fee Related
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