JP3418832B2 - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JP3418832B2 JP3418832B2 JP2001301229A JP2001301229A JP3418832B2 JP 3418832 B2 JP3418832 B2 JP 3418832B2 JP 2001301229 A JP2001301229 A JP 2001301229A JP 2001301229 A JP2001301229 A JP 2001301229A JP 3418832 B2 JP3418832 B2 JP 3418832B2
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- plate
- elastomer
- laminate
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- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粘弾性を有する
エラストマー板と導電性金属板とを接着剤により積層固
着してなる積層体に関するものである。
エラストマー板と導電性金属板とを接着剤により積層固
着してなる積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層体としては、例えば、免
震、防振、吸音等のエネルギー減衰機能を有したエラス
トマー板と金属板の積層体、例えば（免震材、ゴム支
承）、防振ゴム、制振鋼板、吸音板等がある。これらの
積層ゴムは、上述の如く一枚以上のほぼ等しく加硫され
たエラストマー板と導電性金属板とを接着剤により交互
に積層固着してなるものの例である。予め加硫されたエ
ラストマー板を用いることで、エラストマー板、導電性
金属板及び接着剤を積層した状態において、加圧しなが
ら接着剤を外部から加熱することにより前記接着剤を短
時間で硬化させて製造時間を短縮させるようにしてい
る。
震、防振、吸音等のエネルギー減衰機能を有したエラス
トマー板と金属板の積層体、例えば（免震材、ゴム支
承）、防振ゴム、制振鋼板、吸音板等がある。これらの
積層ゴムは、上述の如く一枚以上のほぼ等しく加硫され
たエラストマー板と導電性金属板とを接着剤により交互
に積層固着してなるものの例である。予め加硫されたエ
ラストマー板を用いることで、エラストマー板、導電性
金属板及び接着剤を積層した状態において、加圧しなが
ら接着剤を外部から加熱することにより前記接着剤を短
時間で硬化させて製造時間を短縮させるようにしてい
る。
【０００３】しかしながら、上記積層ゴムでは、接着剤
は外部から内部に向かって昇温せしめられて硬化するも
のであるからから、以下に示すような問題があった。 ．接着剤の全てを十分に硬化させるには多くの時間が
かかり、特に多層とした場合、積層ゴムの製造に多くの
時間を要することになる。 ．型等を外周部に用いない場合、その部分は放熱の影
響が避けられず、温度が低くなることがあり、エラスト
マー板と導電性金属板相互における内外部での接着剤の
硬化度合いが相違するので接着力が均一にならない。 ．接着のため高温で加圧すると、エラストマー板自体
が加圧方向に沈み込む（圧縮永久歪み）が発生して、製
品の高さ不良となる。
は外部から内部に向かって昇温せしめられて硬化するも
のであるからから、以下に示すような問題があった。 ．接着剤の全てを十分に硬化させるには多くの時間が
かかり、特に多層とした場合、積層ゴムの製造に多くの
時間を要することになる。 ．型等を外周部に用いない場合、その部分は放熱の影
響が避けられず、温度が低くなることがあり、エラスト
マー板と導電性金属板相互における内外部での接着剤の
硬化度合いが相違するので接着力が均一にならない。 ．接着のため高温で加圧すると、エラストマー板自体
が加圧方向に沈み込む（圧縮永久歪み）が発生して、製
品の高さ不良となる。
【０００４】これを防ぐにはこの接着工程においても成
形型を用い、寸法を固定してしまう方法があるが、型を
用いることで型自体が必要となり、付随的に離型剤処
理、仕込み、脱型、掃除等の工程も付加されることにな
り時間短縮効果は薄れてしまう。 ．外部からの加熱であるため、接着剤の硬化時間を短
縮しようとすると熱盤の温度より高温にせざるをえない
が、この場合エラストマー板の物性が劣化することがあ
る。
形型を用い、寸法を固定してしまう方法があるが、型を
用いることで型自体が必要となり、付随的に離型剤処
理、仕込み、脱型、掃除等の工程も付加されることにな
り時間短縮効果は薄れてしまう。 ．外部からの加熱であるため、接着剤の硬化時間を短
縮しようとすると熱盤の温度より高温にせざるをえない
が、この場合エラストマー板の物性が劣化することがあ
る。
【０００５】例えば、天然ゴムを用いた場合、熱盤の温
度を１４０℃超にすると、天然ゴムに加硫戻りが生じる
ことがあり、予め均一に加硫して整えた物性が変動する
ことになる。
度を１４０℃超にすると、天然ゴムに加硫戻りが生じる
ことがあり、予め均一に加硫して整えた物性が変動する
ことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、短時間で製造でき、エラストマー板と導電性金
属板相互における内外部での接着力がほぼ均一であり、
成形型を用いなくても寸法不良の問題が発生すること
なく、エラストマー板の物性の劣化がほとんどない積
層体を提供することを課題とする。
は、短時間で製造でき、エラストマー板と導電性金
属板相互における内外部での接着力がほぼ均一であり、
成形型を用いなくても寸法不良の問題が発生すること
なく、エラストマー板の物性の劣化がほとんどない積
層体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の積層体は、加硫され且つ粘弾性を有したエラ
ストマー板と導電性金属板相互を接着剤により積層固着
して成る積層体において、接着剤はエラストマー板より
も損失係数が高く設定されたものとしてあり、誘電加熱
により接着剤を加熱してエラストマー板と導電性金属板
相互を接着一体化して成る。 （請求項２記載の発明）この発明の積層体は、加硫され
且つ粘弾性を有した複数枚のエラストマー板と複数枚の
導電性金属板相互を交互に接着剤により積層固着して成
る積層体において、接着剤はエラストマー板よりも損失
係数が高く設定されたものとしてあり、誘電加熱により
接着剤を加熱してエラストマー板と導電性金属板相互を
接着一体化して成る。 （請求項３記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項１又は２記載の発明に関し、エラストマー板及び導電
性金属板の外周部に、接着剤により外周被覆材を接着一
体化してあり、前記接着剤又は／及び外周被覆材は、エ
ラストマー板よりも損失係数が高く設定されたものとし
てある。 （請求項４記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、接着剤とし
て用いられる材料が、誘電材料を主成分又は副成分とし
て含んでいる。 （請求項５記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項３記載の発明に関し、外周被覆材として用いられる材
料が、誘電材料を主成分又は副成分として含んでいる。
この発明の積層体は、加硫され且つ粘弾性を有したエラ
ストマー板と導電性金属板相互を接着剤により積層固着
して成る積層体において、接着剤はエラストマー板より
も損失係数が高く設定されたものとしてあり、誘電加熱
により接着剤を加熱してエラストマー板と導電性金属板
相互を接着一体化して成る。 （請求項２記載の発明）この発明の積層体は、加硫され
且つ粘弾性を有した複数枚のエラストマー板と複数枚の
導電性金属板相互を交互に接着剤により積層固着して成
る積層体において、接着剤はエラストマー板よりも損失
係数が高く設定されたものとしてあり、誘電加熱により
接着剤を加熱してエラストマー板と導電性金属板相互を
接着一体化して成る。 （請求項３記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項１又は２記載の発明に関し、エラストマー板及び導電
性金属板の外周部に、接着剤により外周被覆材を接着一
体化してあり、前記接着剤又は／及び外周被覆材は、エ
ラストマー板よりも損失係数が高く設定されたものとし
てある。 （請求項４記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、接着剤とし
て用いられる材料が、誘電材料を主成分又は副成分とし
て含んでいる。 （請求項５記載の発明）この発明の積層体は、上記請求
項３記載の発明に関し、外周被覆材として用いられる材
料が、誘電材料を主成分又は副成分として含んでいる。
【０００８】なお、上記発明の積層体の作用・効果につ
いては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
いては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施形態として
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の積層体Ｓを
示し、図２は前記積層体Ｓの製造方法を示している。 （この積層体Ｓの構成について）この積層体Ｓは、図１
や図２に示すように、複数枚のエラストマー板１と複数
枚の導電性金属板２相互を接着剤３により交互に積層固
着して成り、最上下の導電性金属板２は建造物側や地盤
側等に取り付けるために厚肉の取付板２ａ，２ｂとして
ある。なお、この積層体Ｓは以下に示す装置９による誘
電加熱により接着剤３を加熱してエラストマー板１と導
電性金属板２相互を接着一体化して成る。
示した図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態の積層体Ｓを
示し、図２は前記積層体Ｓの製造方法を示している。 （この積層体Ｓの構成について）この積層体Ｓは、図１
や図２に示すように、複数枚のエラストマー板１と複数
枚の導電性金属板２相互を接着剤３により交互に積層固
着して成り、最上下の導電性金属板２は建造物側や地盤
側等に取り付けるために厚肉の取付板２ａ，２ｂとして
ある。なお、この積層体Ｓは以下に示す装置９による誘
電加熱により接着剤３を加熱してエラストマー板１と導
電性金属板２相互を接着一体化して成る。
【００１０】エラストマー板１は、物性が略均一である
ように加硫されたものであり、粘弾性を有している。な
お、エラストマー板１は積層体の大きさにより厚みは相
違するが、０．１〜５０ｍｍ程度のものが使用できる。
ように加硫されたものであり、粘弾性を有している。な
お、エラストマー板１は積層体の大きさにより厚みは相
違するが、０．１〜５０ｍｍ程度のものが使用できる。
【００１１】ここで、エラストマーとは、顕著な弾性を
もつ高分子物質の総称で、物性面から高分子物質を分類
する方式の一つによる分類である。エラストマーは小さ
な応力でかなり大きな変形をおこし、応力を除去したと
きその変形から急速にほとんど元の形にまで戻ろうとす
る、所謂ゴム状弾性を示す高分子物質で、だいたいにお
いて加硫ゴムはエラストマーに分類される。
もつ高分子物質の総称で、物性面から高分子物質を分類
する方式の一つによる分類である。エラストマーは小さ
な応力でかなり大きな変形をおこし、応力を除去したと
きその変形から急速にほとんど元の形にまで戻ろうとす
る、所謂ゴム状弾性を示す高分子物質で、だいたいにお
いて加硫ゴムはエラストマーに分類される。
【００１２】導電性金属板２としては、鋼板が使用され
ており、０．１〜８ｍｍ（取付板２ａ，２ｂが１〜５０
ｍｍ）に設定されたものとしてある。
ており、０．１〜８ｍｍ（取付板２ａ，２ｂが１〜５０
ｍｍ）に設定されたものとしてある。
【００１３】なお、エラストマーの損失係数は種類及び
配合により異なるが、０．０１〜５０程度まで広い範囲
を採り得る。接着剤３は、誘電材料を主成分又は副成分
として含み、その損失係数はエラストマー板の損失係数
よりも相対的に高い値としてある。また、接着剤３はプ
ライマーと上塗りで合計約２０〜１００ミクロン程度の
厚みで使用される。
配合により異なるが、０．０１〜５０程度まで広い範囲
を採り得る。接着剤３は、誘電材料を主成分又は副成分
として含み、その損失係数はエラストマー板の損失係数
よりも相対的に高い値としてある。また、接着剤３はプ
ライマーと上塗りで合計約２０〜１００ミクロン程度の
厚みで使用される。
【００１４】印加された高周波により誘電体物質の単位
体積（１ｃｍ2 ）中に毎秒あたり発生する熱エネルギー
Ｐは次式で示される。
体積（１ｃｍ2 ）中に毎秒あたり発生する熱エネルギー
Ｐは次式で示される。
【００１５】Ｐ＝（５／９）・ｆ・Ｅ2 ・εｒ・ｔａｎ
δ（Ｗ／ｃｍ3 ） ここで、Ｅは電界の強さ（Ｖ／ｍ）、ｆは周波数（Ｈ
ｚ）、εｒは比誘電率、ｔａｎδは誘電体損失角であ
る。εｒ・ｔａｎδは誘電体の性質を表すもので、物質
固有の値であり、損失係数と呼ばれる。上式は、電気的
条件が同一ならば損失係数の値が熱エネルギーの大きさ
を決めることを示している。
δ（Ｗ／ｃｍ3 ） ここで、Ｅは電界の強さ（Ｖ／ｍ）、ｆは周波数（Ｈ
ｚ）、εｒは比誘電率、ｔａｎδは誘電体損失角であ
る。εｒ・ｔａｎδは誘電体の性質を表すもので、物質
固有の値であり、損失係数と呼ばれる。上式は、電気的
条件が同一ならば損失係数の値が熱エネルギーの大きさ
を決めることを示している。
【００１６】誘電材料はこの損失係数の高い材料をい
う。具体的にはフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、塩化ビニル、酸化チタン陶器等の陶器類、ジエチ
レングリコール等のグリコール類、トリエタノールアミ
ン等のアミン類、硫化ゴム等を含む硫化物、含水物質、
あるいはクロル基等のハロゲン化合物やシアノ基等を含
む極性物質が該当する。さらに、これらの極性基を有す
る物質より成る接着剤や被覆材も高発熱性を有すること
になる。
う。具体的にはフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、塩化ビニル、酸化チタン陶器等の陶器類、ジエチ
レングリコール等のグリコール類、トリエタノールアミ
ン等のアミン類、硫化ゴム等を含む硫化物、含水物質、
あるいはクロル基等のハロゲン化合物やシアノ基等を含
む極性物質が該当する。さらに、これらの極性基を有す
る物質より成る接着剤や被覆材も高発熱性を有すること
になる。
【００１７】エラストマー材として、ゴムの中では極性
ゴムであるアクリロニトリロゴム、クロロプレンゴム等
は発熱しやすく、スチレン・ブタジエンゴム、天然ゴ
ム、ブチルゴム等は発熱性が劣るとされる。但し、この
発熱性もカーボンブラックを添加することで大幅に改善
することが可能である。特に、粒子径の小さなカーボン
ブラックほど昇温特性はよくなる。このカーボンブラッ
ク配合ゴムも誘電材料である。
ゴムであるアクリロニトリロゴム、クロロプレンゴム等
は発熱しやすく、スチレン・ブタジエンゴム、天然ゴ
ム、ブチルゴム等は発熱性が劣るとされる。但し、この
発熱性もカーボンブラックを添加することで大幅に改善
することが可能である。特に、粒子径の小さなカーボン
ブラックほど昇温特性はよくなる。このカーボンブラッ
ク配合ゴムも誘電材料である。
【００１８】以上のように、積層体の接着剤層のみを集
中的に加熱するには、加硫したエラストマーより相対的
に高い損失係数を持つ接着剤を用いるとよい。そのため
にはゴムが非極性タイプならば極性物質より成る接着処
理や接着剤（ハロゲン化イソシアヌル酸等によるハロゲ
ン化処理、塩素系成分の入った市販加硫接着剤シクソン
Ｐ−６−１及びＯＳＮ−２、メタロックＰ−３０及びＧ
−１５等）が使われ、極性タイプのゴムに対しては、そ
れ以上の損失係数となるべくカーボンブラックや極性物
質等を適宜配合された接着処理や接着剤が用いられるこ
とになる。
中的に加熱するには、加硫したエラストマーより相対的
に高い損失係数を持つ接着剤を用いるとよい。そのため
にはゴムが非極性タイプならば極性物質より成る接着処
理や接着剤（ハロゲン化イソシアヌル酸等によるハロゲ
ン化処理、塩素系成分の入った市販加硫接着剤シクソン
Ｐ−６−１及びＯＳＮ−２、メタロックＰ−３０及びＧ
−１５等）が使われ、極性タイプのゴムに対しては、そ
れ以上の損失係数となるべくカーボンブラックや極性物
質等を適宜配合された接着処理や接着剤が用いられるこ
とになる。
【００１９】この材料選択及び損失係数の設計は、被覆
材の選定においても同じであり、放熱による温度低下を
補う被覆材及び被覆材用の接着剤の配合を行うことにな
る。 （この積層体Ｓを製造するための装置９について）装置
９は、図２に示すように、基台９０と、基台９０の上方
に設けられた油圧シリンダー９１と、前記油圧シリンダ
９１の出力軸端に取り付けられている押圧板９２と、前
記押圧板９２に垂下固定された非導電性部材製の棒状押
圧部９３とを具備し、前記棒状押圧部９３の下端に平行
電極板Ｐ１を、基台４０の上面に平行電極板Ｐ２を、そ
れぞれ取り付けると共に、平行電極板Ｐ１，Ｐ２相互間
に高周波発振器８を設けてある。 （この積層体Ｓの製造方法について）先ず、接着剤のア
ンカー効果を得るために、導電性金属板２及び加硫ゴム
の接着面に対して粗面化処理を行う。その後導電性金属
板表面に下塗りとしてシクソンＯＳＮ−２、プライマー
としてシクソンＰ−６−１を合計約８０ミクロン塗布し
てエラストマー板１と導電性金属板２を交互に積層して
いき、この積層状態で図２に示すように、平行電極板Ｐ
１，Ｐ２で挟み込む。
材の選定においても同じであり、放熱による温度低下を
補う被覆材及び被覆材用の接着剤の配合を行うことにな
る。 （この積層体Ｓを製造するための装置９について）装置
９は、図２に示すように、基台９０と、基台９０の上方
に設けられた油圧シリンダー９１と、前記油圧シリンダ
９１の出力軸端に取り付けられている押圧板９２と、前
記押圧板９２に垂下固定された非導電性部材製の棒状押
圧部９３とを具備し、前記棒状押圧部９３の下端に平行
電極板Ｐ１を、基台４０の上面に平行電極板Ｐ２を、そ
れぞれ取り付けると共に、平行電極板Ｐ１，Ｐ２相互間
に高周波発振器８を設けてある。 （この積層体Ｓの製造方法について）先ず、接着剤のア
ンカー効果を得るために、導電性金属板２及び加硫ゴム
の接着面に対して粗面化処理を行う。その後導電性金属
板表面に下塗りとしてシクソンＯＳＮ−２、プライマー
としてシクソンＰ−６−１を合計約８０ミクロン塗布し
てエラストマー板１と導電性金属板２を交互に積層して
いき、この積層状態で図２に示すように、平行電極板Ｐ
１，Ｐ２で挟み込む。
【００２０】次に、油圧シリンダ９１により加圧しなが
ら高周波発振器８をＯＮ状態にして、接着剤３が硬化し
て導電性金属板２（取付板２ａ，２ｂ含む）とエラスト
マー板１とが完全に接着すると考えられる３０分間、周
波数１〜１００ＭＨｚ、好ましくは１３．５６ＭＨｚを
発生させる。このＯＮ状態の時間はエラストマー板や接
着剤の種類や配合、サイズ、形状によっても異なり、各
別に最適条件を見つける必要がある。またＯＮとＯＦＦ
を組み合わせて温度の均一化を図ることも可能であり、
ＯＮの後のＯＦＦ状態にても余熱を使って、加圧したま
まで接着を完了させることもできる。
ら高周波発振器８をＯＮ状態にして、接着剤３が硬化し
て導電性金属板２（取付板２ａ，２ｂ含む）とエラスト
マー板１とが完全に接着すると考えられる３０分間、周
波数１〜１００ＭＨｚ、好ましくは１３．５６ＭＨｚを
発生させる。このＯＮ状態の時間はエラストマー板や接
着剤の種類や配合、サイズ、形状によっても異なり、各
別に最適条件を見つける必要がある。またＯＮとＯＦＦ
を組み合わせて温度の均一化を図ることも可能であり、
ＯＮの後のＯＦＦ状態にても余熱を使って、加圧したま
まで接着を完了させることもできる。
【００２１】続いて、油圧シリンダ９１による加圧力を
取り除くと共に高周波発振器８をＯＦＦ状態にし、自然
冷却する。
取り除くと共に高周波発振器８をＯＦＦ状態にし、自然
冷却する。
【００２２】以上のようにしてこの積層体Ｓの製造は完
了するが、完成した積層体Ｓは以下の及びに示す如
く優れたものになる。 ．誘電加熱での導電性金属板とエラストマーの積層体
加熱においては、我々が先に出願した特開平１１−４８
３９６号及び特開平１１−４８３９７号により、全ての
導電性電極板２が中間電極板として機能して、積層体の
均一加熱が得られることになる。これにより全ての接着
剤３が同時に昇温することが可能であるため、接着剤３
は従来１００ｋｇ／ｃｍ2 で最低１００℃×１時間の条
件で接着していたが、積層体の中央部にこの条件を与え
るために熱盤は１５０℃設定としており、その近くのゴ
ムは高温にさらされることになっていた。
了するが、完成した積層体Ｓは以下の及びに示す如
く優れたものになる。 ．誘電加熱での導電性金属板とエラストマーの積層体
加熱においては、我々が先に出願した特開平１１−４８
３９６号及び特開平１１−４８３９７号により、全ての
導電性電極板２が中間電極板として機能して、積層体の
均一加熱が得られることになる。これにより全ての接着
剤３が同時に昇温することが可能であるため、接着剤３
は従来１００ｋｇ／ｃｍ2 で最低１００℃×１時間の条
件で接着していたが、積層体の中央部にこの条件を与え
るために熱盤は１５０℃設定としており、その近くのゴ
ムは高温にさらされることになっていた。
【００２３】これに対して誘電加熱を施すと接着部分を
集中的に加熱でき、外部から熱伝導にて加熱する従来の
方法に対して昇温及び接着に要する時間は１／２〜１／
４（その際エラストマー部分は約６０℃以下）に短縮で
きて、完全に硬化する。この時間短縮効果は、サイズが
大きくなるにつれてより大きくなる。よって、積層体Ｓ
が高温下で加圧される時間が非常に短くなるので、積層
方向の寸法変化を減少させることができ、またエラスト
マー板１の物性の劣化はほとんどない。 ．全ての導電性電極板２が中間電極板として機能し
て、全ての接着剤３が同時に昇温されるから、接着剤３
は全域においてほぼ均一に硬化することになる。したが
って、エラストマー板１と導電性金属板２相互における
内外部での接着力がほぼ均一であり、積層体Ｓとしての
物性は優れたものとなる。 （その他）このように型を用いないで誘電加熱を施す場
合、積層体Ｓの外周部は放熱の影響で加熱が困難になる
が、積層体Ｓの外周部付近における接着剤３の厚みを他
の部分よりも厚くすることで接着に必要な温度を確保で
きる。また、厚鋼板でできた取付板２ａ，２ｂによる吸
熱に対する対策についても同様の方法で解決できる。 〔実施形態２〕この実施形態の積層体Ｓ１は、実施形態
１の積層体Ｓに接着剤３によって外周被覆材４を接着し
て成るが、上記装置９による誘電加熱により接着剤３を
加熱して積層体Ｓと外周被覆材４相互を接着一体化した
ものである。なお、前記外周被覆材４は耐候性に優れた
エラストマーにより構成されている。
集中的に加熱でき、外部から熱伝導にて加熱する従来の
方法に対して昇温及び接着に要する時間は１／２〜１／
４（その際エラストマー部分は約６０℃以下）に短縮で
きて、完全に硬化する。この時間短縮効果は、サイズが
大きくなるにつれてより大きくなる。よって、積層体Ｓ
が高温下で加圧される時間が非常に短くなるので、積層
方向の寸法変化を減少させることができ、またエラスト
マー板１の物性の劣化はほとんどない。 ．全ての導電性電極板２が中間電極板として機能し
て、全ての接着剤３が同時に昇温されるから、接着剤３
は全域においてほぼ均一に硬化することになる。したが
って、エラストマー板１と導電性金属板２相互における
内外部での接着力がほぼ均一であり、積層体Ｓとしての
物性は優れたものとなる。 （その他）このように型を用いないで誘電加熱を施す場
合、積層体Ｓの外周部は放熱の影響で加熱が困難になる
が、積層体Ｓの外周部付近における接着剤３の厚みを他
の部分よりも厚くすることで接着に必要な温度を確保で
きる。また、厚鋼板でできた取付板２ａ，２ｂによる吸
熱に対する対策についても同様の方法で解決できる。 〔実施形態２〕この実施形態の積層体Ｓ１は、実施形態
１の積層体Ｓに接着剤３によって外周被覆材４を接着し
て成るが、上記装置９による誘電加熱により接着剤３を
加熱して積層体Ｓと外周被覆材４相互を接着一体化した
ものである。なお、前記外周被覆材４は耐候性に優れた
エラストマーにより構成されている。
【００２４】この積層体Ｓ１は、次のようにして製造さ
れる。
れる。
【００２５】先ず、積層体Ｓの外周面又は外周被覆材４
の内周となる面の少なくともいずれか一方に接着剤３を
塗布し、積層体Ｓの外周に外周被覆材４を巻回状態にす
る。
の内周となる面の少なくともいずれか一方に接着剤３を
塗布し、積層体Ｓの外周に外周被覆材４を巻回状態にす
る。
【００２６】次に、図３に示すように、積層体Ｓの外周
に外周被覆材４を巻回したものを損失係数の小さい材質
からなる加圧板７０，７１等で囲み、前記加圧板７０，
７１等が位置ずれしないようにゴムバンド５で止める。
加圧板及びゴムバンド等は、その損失係数がエラストマ
ー板、接着剤、外周被覆材の損失係数より低い非導電性
の材料であるなら使用可能である。例えば、エポキシ樹
脂板（所謂ガラエポ）やフェノール樹脂板、ＭＣナイロ
ン、ガラスクロス、織布、繊維、エラストマー板、もし
くはそれぞれの複合体等の材料がそれぞれの損失係数に
応じて選択される。
に外周被覆材４を巻回したものを損失係数の小さい材質
からなる加圧板７０，７１等で囲み、前記加圧板７０，
７１等が位置ずれしないようにゴムバンド５で止める。
加圧板及びゴムバンド等は、その損失係数がエラストマ
ー板、接着剤、外周被覆材の損失係数より低い非導電性
の材料であるなら使用可能である。例えば、エポキシ樹
脂板（所謂ガラエポ）やフェノール樹脂板、ＭＣナイロ
ン、ガラスクロス、織布、繊維、エラストマー板、もし
くはそれぞれの複合体等の材料がそれぞれの損失係数に
応じて選択される。
【００２７】続いて、図４に示すように、装置９にセッ
トし、誘電加熱・加圧した後冷却すると積層体Ｓ１の製
造は完了する。
トし、誘電加熱・加圧した後冷却すると積層体Ｓ１の製
造は完了する。
【００２８】「実施形態２の変形例」
．外周被覆材４は、クロスもしくは織布に接着剤３を
塗り込んだものでもよい。 ．外周被覆材４は、誘電材料を主成分又は副成分とし
て含み、エラストマー板１よりも損失係数が高いエラス
トマーで構成してもよい。この場合、外周被覆材４は温
度が高くなるので、外周部からの放熱があっても積層体
Ｓ１の外周部分の温度低下を抑制できる。なお、この外
周被覆材４を使った場合、積層体Ｓと外周被覆材４の接
着に使用される接着剤は損失係数が高くないものも使用
できる。 ．積層体Ｓ１が平面視円形状である場合は、加圧板を
使用することなく、外周被覆材４の上からゴムバンドで
止めるか又は紐で縛った状態で、誘電加熱・加圧するこ
とができる。 〔他の実施形態〕上記実施形態１の積層体Ｓの外周面を
見栄えの良いものとすべく、接着剤を使用することなく
当該外周面に、ゴムやテープを巻き付けたり、塗装する
ようにしてもよい。
塗り込んだものでもよい。 ．外周被覆材４は、誘電材料を主成分又は副成分とし
て含み、エラストマー板１よりも損失係数が高いエラス
トマーで構成してもよい。この場合、外周被覆材４は温
度が高くなるので、外周部からの放熱があっても積層体
Ｓ１の外周部分の温度低下を抑制できる。なお、この外
周被覆材４を使った場合、積層体Ｓと外周被覆材４の接
着に使用される接着剤は損失係数が高くないものも使用
できる。 ．積層体Ｓ１が平面視円形状である場合は、加圧板を
使用することなく、外周被覆材４の上からゴムバンドで
止めるか又は紐で縛った状態で、誘電加熱・加圧するこ
とができる。 〔他の実施形態〕上記実施形態１の積層体Ｓの外周面を
見栄えの良いものとすべく、接着剤を使用することなく
当該外周面に、ゴムやテープを巻き付けたり、塗装する
ようにしてもよい。
【００２９】上記した全ての実施形態において、加硫さ
れたエラストマー板とは、全加硫だけではなく半加硫の
もの（外部は全加硫であって内部だけが半加硫であり、
保形性を有するもの）も含む。
れたエラストマー板とは、全加硫だけではなく半加硫の
もの（外部は全加硫であって内部だけが半加硫であり、
保形性を有するもの）も含む。
【００３０】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００３１】発明の実施の形態の欄の内容から明らかな
ように、短時間で製造でき、エラストマー板と導電
性金属板相互における内外部での接着力がほぼ均一であ
り、成形型を用いなくても寸法不良の問題が発生する
ことなく、エラストマー板の物性の劣化がほとんどな
い積層体を提供できた。
ように、短時間で製造でき、エラストマー板と導電
性金属板相互における内外部での接着力がほぼ均一であ
り、成形型を用いなくても寸法不良の問題が発生する
ことなく、エラストマー板の物性の劣化がほとんどな
い積層体を提供できた。
【図１】この発明の実施形態１の積層体の正面図。
【図２】前記実施形態１の積層体の製造方法を示す正面
図。
図。
【図３】この発明の実施形態２の積層体を製造するため
に、周囲を樹脂板で囲んだ状態を示す斜視図。
に、周囲を樹脂板で囲んだ状態を示す斜視図。
【図４】前記実施形態２の積層体の製造方法を示す正面
図。
図。
１ エラストマー板
２ 導電性金属板
３ 接着剤
４ 外周被覆材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−184788（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−278210（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
F16F 15/00 - 15/36
Claims (5)
- 【請求項１】 加硫され且つ粘弾性を有したエラストマ
ー板と導電性金属板相互を接着剤により積層固着して成
る積層体において、接着剤はエラストマー板よりも損失
係数が高く設定されたものとしてあり、誘電加熱により
接着剤を加熱してエラストマー板と導電性金属板相互を
接着一体化して成ることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 加硫され且つ粘弾性を有した複数枚のエ
ラストマー板と複数枚の導電性金属板相互を交互に接着
剤により積層固着して成る積層体において、接着剤はエ
ラストマー板よりも損失係数が高く設定されたものとし
てあり、誘電加熱により接着剤を加熱してエラストマー
板と導電性金属板相互を接着一体化して成ることを特徴
とする積層体。 - 【請求項３】 エラストマー板及び導電性金属板の外周
部に、接着剤により外周被覆材を接着一体化してあり、
前記接着剤又は／及び外周被覆材は、エラストマー板よ
りも損失係数が高く設定されたものとしてあることを特
徴とする請求項１又は２記載の積層体。 - 【請求項４】 接着剤として用いられる材料が、誘電材
料を主成分又は副成分として含んでいることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項５】 外周被覆材として用いられる材料が、誘
電材料を主成分又は副成分として含んでいることを特徴
とする請求項３記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301229A JP3418832B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301229A JP3418832B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103695A JP2003103695A (ja) | 2003-04-09 |
| JP3418832B2 true JP3418832B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=19121674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001301229A Expired - Fee Related JP3418832B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418832B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7232299B2 (en) * | 2004-10-08 | 2007-06-19 | Vertex, L.L.C. | Flow molding apparatus with multiple layers of molds and electrodes |
| JP4809083B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2011-11-02 | 花王株式会社 | 箱組立機 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301229A patent/JP3418832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003103695A (ja) | 2003-04-09 |
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