JP3416014B2 - Internal pressure bearing box for roll neck - Google Patents

Internal pressure bearing box for roll neck

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JP3416014B2 JP05751897A JP5751897A JP3416014B2 JP 3416014 B2 JP3416014 B2 JP 3416014B2 JP 05751897 A JP05751897 A JP 05751897A JP 5751897 A JP5751897 A JP 5751897A JP 3416014 B2 JP3416014 B2 JP 3416014B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備ロー
ルネック等に使用されるグリースを潤滑剤として用いて
いる軸受において、軸受箱外部からの水、蒸気、ダスト
等の異物が軸受箱内に侵入することを防止するロールネ
ック用内部加圧軸受箱に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bearing using grease used as a roll neck for continuous casting equipment as a lubricant, and foreign matter such as water, steam and dust from the outside of the bearing box is contained in the bearing box. The present invention relates to an internal pressurizing bearing box for a roll neck that prevents intrusion.

【0002】[0002]

【従来の技術】鉄鋼設備等で用いられるロールネック用
軸受の使用環境は、温度、水、ダストの点で非常に過酷
である。したがって、軸受に使用されている潤滑剤の寿
命は、グリース中に含まれる増稠剤のせん断破壊等の潤
滑剤そのものの寿命ではなく、軸受箱外部からの異物侵
入によるグリース劣化であることも多い。
2. Description of the Related Art The environment in which a bearing for a roll neck used in a steel facility or the like is used is extremely severe in terms of temperature, water and dust. Therefore, the life of the lubricant used in the bearing is often not the life of the lubricant itself, such as shear failure of the thickener contained in the grease, but grease deterioration due to the intrusion of foreign matter from the outside of the bearing box. .

【0003】そこで、特開昭63−26799号公報に
示されているように、含水時のせん断安定性に優れてい
るグリースといった、悪環境でも耐え得る潤滑剤自体の
開発や、特開平4−254572号公報に示されている
ような、耐摩耗性に優れた軸受材料といった、軸受自体
の開発が行われてきた。しかし、これらの使用で、ある
程度軸受寿命を延ばすことはできるが、異物侵入の根本
的解決を図るものではなかった。
Therefore, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-26799, development of a lubricant itself which can withstand a bad environment such as grease having excellent shear stability when containing water, and Japanese Laid-Open Patent Publication No. The bearing itself has been developed, such as a bearing material having excellent wear resistance as disclosed in Japanese Patent No. 254572. However, although these uses can extend the bearing life to some extent, they have not been a fundamental solution to the intrusion of foreign matter.

【0004】次に、軸受箱の構造を見てみると、図3に
示すような従来のロールネック用軸受箱では、軸受箱外
部からの水、ダスト等の異物に対して、図3に示されて
いるように、排脂口2を塞ぎ、オイルシール6、7を軸
受箱内部からグリースが排出される方向に取り付け、グ
リースを連続またはある一定間隔で供給し、排グリース
をシール部から排出することによって、軸受箱内に異物
が侵入することを防止してきた。このため、軸受箱外部
の環境が悪い場合には、グリースを軸受9の潤滑剤とし
て用いる以上に、シール剤としてグリースを供給せねば
ならず、多大なグリースを消費してしまうことなる。
Next, looking at the structure of the bearing box, in the conventional roll neck bearing box as shown in FIG. 3, the foreign matter such as water and dust from the outside of the bearing box is shown in FIG. As shown in the figure, the drain port 2 is closed, the oil seals 6 and 7 are attached in the direction in which the grease is discharged from the inside of the bearing box, the grease is supplied continuously or at regular intervals, and the discharged grease is discharged from the seal portion. By doing so, foreign matter has been prevented from entering the bearing box. Therefore, when the environment outside the bearing box is bad, the grease must be supplied as a sealant more than the grease is used as a lubricant for the bearing 9, and a large amount of grease is consumed.

【0005】そこで、特開平5−212515号公報に
示されるように、オイルシールに加え、ダストシールを
多段に配置することにより、異物の侵入防止を図ったも
のが提案されている。しかし、この方式では、多段化に
よるコストアップや、軸受箱内にオイルシール、ダスト
シールを設置するスペースの確保等のために、適用範囲
が限定されてしまうなどの問題点があった。
Therefore, as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-212515, there has been proposed a device in which dust seals are arranged in multiple stages in addition to an oil seal to prevent foreign matter from entering. However, in this method, there are problems that the application range is limited due to cost increase due to multi-stage and securing a space for installing an oil seal and a dust seal in the bearing box.

【0006】また、特開平7−71445号公報に示さ
れるように、グリース自体を加圧して、軸受内への異物
侵入防止を図ったものが提案されているが、圧力変動に
対する応答速度が遅い上に、排脂と同時に給脂しなけれ
ば軸受内圧力を保持できないので、連続給脂を行うか、
あるいはグリースアキュームレータといったバックアッ
プ装置が必要となる等の問題点があった。
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-71445, it has been proposed to pressurize the grease itself to prevent foreign matter from entering the bearing, but the response speed to pressure fluctuation is slow. If you do not lubricate the grease at the same time as above, the pressure inside the bearing cannot be maintained.
Alternatively, there is a problem that a backup device such as a grease accumulator is required.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来技
術においては、軸受外部からの異物侵入に対して、グリ
ース使用量の増大やオイルシールの多段化といった対策
を講じてきたが、構造が複雑になったり、完全には侵入
を防止できていないのが現状である。本発明は、外部か
らの異物混入によるグリース寿命をなくすために、より
単純な構造で、かつ確実に異物の侵入を防止することの
できるロールネック用内部加圧軸受箱を提供することを
目的とする。
As described above, in the prior art, measures such as an increase in the amount of grease used and a multi-stage oil seal have been taken against the intrusion of foreign matter from the outside of the bearing. The current situation is that it is complicated and does not completely prevent intrusion. An object of the present invention is to provide an internal pressurizing bearing box for a roll neck, which has a simpler structure and can reliably prevent foreign matter from entering in order to eliminate the grease life due to foreign matter from the outside. To do.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の第1は、図1に
示すように、ロール8のネック用軸受箱1において、軸
受箱の排脂配管3に、チェック弁、リリーフ弁またはそ
れらに相当する排脂抵抗を持つ長さの配管などの排脂配
管抵抗4を取り付けて軸受箱内が一定圧力以上になると
圧力を逃がせるようにし、かつ、オイルシール6、7と
して耐圧性オイルシールを用い、シール部からグリース
が漏洩しない方向取り付けた上で、軸受箱内部を排脂
配管抵抗4より軸受側の排脂口2に設けた加圧用ガス配
管10より窒素、アルゴンなどの不活性ガスまたは乾燥
空気の圧力によって加圧し、軸受箱内ゲージ圧力を0.
1〜2.0kg/cm2 に保つようにしたことを特徴
する軸受箱によって、確実に軸受外部から軸受箱内への
異物侵入を防止しようとするものである。
The first aspect of the present invention is, as shown in FIG. 1, a bearing box 1 for a neck of a roll 8, a check valve, a relief valve or a drain valve 3 of the bearing box. Attach a drainage pipe resistance 4 such as a pipe having a length having a corresponding drainage resistance so that the pressure can be released when the pressure inside the bearing box exceeds a certain pressure, and a pressure resistant oil seal is used as the oil seals 6 and 7. used, in terms of grease from the seal portion is mounted in a direction that does not leak, the nitrogen from the pressurizing gas pipe 10 provided inside the bearing housing to Haiabura port 2 of the bearing side of the Haiabura piping resistance 4, an inert gas such as argon Alternatively, the gauge pressure in the bearing box is reduced to 0.
The bearing housing to <br/> characterized in that to keep the 1~2.0kg / cm 2, is intended to prevent reliably foreign matter from entering from the outside of the bearing to the bearing housing within.

【0009】本発明の第2は、図2に示すように、ロー
ル8のネック用軸受箱1において、軸受箱の排脂口2ま
たは排脂配管3にチェック弁、リリーフ弁またはそれら
に相当する排脂抵抗を持つ長さの配管などの排脂配管抵
抗4を取り付けて軸受箱内が一定圧力以上になると圧力
を逃がせるようにし、かつ、オイルシール6、7として
耐圧性オイルシールを用い、シール部からグリースが漏
洩しない方向取り付けた上で、軸受箱内部を給脂配管
12、排脂配管3以外に別途設けた加圧用ガス配管11
より窒素、アルゴンなどの不活性ガスまたは乾燥空気の
圧力によって加圧し、軸受箱内ゲージ圧力を0.1〜
2.0kg/cm2 に保つようにしたことを特徴とする
軸受箱によって、確実に軸受外部から軸受箱内への異物
侵入を防止しようとするものである。
As shown in FIG. 2, a second aspect of the present invention corresponds to a check valve, a relief valve, or a drain valve 2 or a drain valve 3 of the bearing box 1 of the roll 8 in the bearing box 1 of the bearing box. A grease discharge pipe resistance 4 such as a pipe having a grease discharge resistance is attached so that the pressure can be released when the pressure inside the bearing box exceeds a certain pressure, and pressure resistant oil seals are used as the oil seals 6 and 7. Installed in the direction in which grease does not leak from the seal part, and pressurizing gas pipe 11 provided inside the bearing box separately from the greasing pipe 12 and the draining pipe 3.
More pressurized with inert gas such as nitrogen, argon or dry air, and the gauge pressure inside the bearing box is 0.1
The bearing box, which is characterized by being kept at 2.0 kg / cm 2 , is intended to surely prevent foreign matter from entering the bearing box from the outside of the bearing.

【0010】軸受箱内ゲージ圧力を0.1kg/cm2
未満にすると、圧力が低すぎて異物侵入を防止できなか
ったり、軸受箱内圧力の局部不均一範囲内で軸受箱内全
体圧力を適正に保持できない。したがって、軸受箱内
ージ圧力を0.1kg/cm2 以上とした。また、軸受
箱内ゲージ圧力を2.0kg/cm2 超にすると、外部
からの異物侵入は防止できるが、オイルシールに内圧が
加わり、リップ先端の磨耗を早め、グリース漏れなどに
より寿命を短くしてしまう。このため、軸受箱内ゲージ
圧力を2.0kg/cm2 以下とした。
The gauge pressure in the bearing box is set to 0.1 kg / cm 2
If it is less than 1, the pressure is too low to prevent foreign matter from entering, or the overall pressure in the bearing box cannot be properly maintained within a locally non-uniform range of pressure in the bearing box. Therefore, the bearing box in the gate
The pressure was set to 0.1 kg / cm 2 or more. If the gauge pressure inside the bearing box exceeds 2.0 kg / cm 2 , foreign matter can be prevented from entering from the outside, but internal pressure is applied to the oil seal, which accelerates wear of the lip tip and shortens the service life due to grease leakage. Will end up. Therefore, the gauge pressure inside the bearing box is set to 2.0 kg / cm 2 or less.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】図1は、本発明の第1のロールネ
ック用内部加圧軸受箱の実施例の模式図である。図1に
示すように、排脂配管3に、排脂配管抵抗4として1.
0kg/cm2 のクラッキング圧力を持つリリーフ弁を
取り付けて、軸受箱内ゲージ圧力が1.0kg/cm2
以上になると圧力を逃がせるようにし、かつ、オイルシ
ール6、7として、回転時3.0kg/cm2 の耐圧性
を有するオイルシールを用い、シール部からグリースが
漏洩しない方向取り付けた上で、軸受箱内部を排脂配
管抵抗4より軸受側の排脂口2に設けた加圧用ガス配管
10より0.8kg/cm2 の圧力を持つアルゴンによ
って加圧する。このとき、加圧用ガス配管10にはグリ
ースの流入を防止するために、0.5kg/cm2 のク
ラッキング圧力を持つ加圧ガス配管用チェック弁5が取
り付けられている。これにより、軸受箱内ゲージ圧力が
1.0kg/cm2 以上になると排脂配管抵抗4である
チェック弁を介して排脂配管3より圧力を逃がし、軸受
箱内ゲージ圧力が、アルゴンの圧力と加圧用ガス配管1
0に取り付けられている加圧ガス配管用チェック弁5の
クラッキング圧力の差である0.3kg/cm2 より低
くなると、アルゴンが軸受箱内へと流入し、軸受箱内
ージ圧力を0.3kg/cm2 以上に保持できる構造と
なっている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a first internal pressure bearing box for roll neck according to the present invention. As shown in FIG.
With a relief valve with a cracking pressure of 0 kg / cm 2 , the gauge pressure in the bearing box is 1.0 kg / cm 2
A pressure of Nigaseru so becomes more than, and as oil seals 6 and 7, an oil seal having a pressure resistance of the rotation time of 3.0 kg / cm 2, in terms of grease from the seal portion is mounted in a direction that does not leak The inside of the bearing box is pressurized with argon having a pressure of 0.8 kg / cm 2 from a pressurizing gas pipe 10 provided in the grease discharging port 2 on the bearing side of the grease discharging pipe resistance 4. At this time, a pressurizing gas pipe check valve 5 having a cracking pressure of 0.5 kg / cm 2 is attached to the pressurizing gas pipe 10 in order to prevent the inflow of grease. Accordingly, when the bearing housing within the gauge pressure is 1.0 kg / cm 2 or more Relieve pressure from Haiabura pipe 3 via a check valve is Haiabura pipe resistance 4, the bearing box internal gauge pressure, the pressure of argon Pressurizing gas pipe 1
When it becomes lower than 0.3 kg / cm 2 which is the difference in cracking pressure of the pressurized gas pipe check valve 5 attached to No. 0, argon flows into the bearing box, and the inside of the bearing box is damaged.
It has a structure that can hold the aging pressure at 0.3 kg / cm 2 or more.

【0012】図4は、本発明の第2の他のロールネック
用内部加圧軸受箱の実施例の模式図である。図4に示す
ように、排脂配管3に、排脂配管抵抗4として1.0k
g/cm2 のクラッキング圧力を持つチェック弁を取り
付けて、軸受箱内ゲージ圧力が1.0kg/cm2 以上
になると圧力を逃がせるようにし、かつ、オイルシール
6、7として、回転時3.0kg/cm2 の耐圧性を有
するオイルシールを用い、シール部からグリースが漏洩
しない方向取り付けた上で、軸受箱内部を排脂配管1
2、排脂配管3以外に別途設けた加圧用ガス配管11よ
り0.9kg/cm2 の圧力を持つ乾燥空気によって加
圧する。このとき、加圧用ガス配管11にはグリースの
流入を防止するために、0.5kg/cm2 のクラッキ
ング圧力を持つ加圧ガス配管用チェック弁5が取り付け
られている。これにより、軸受箱内ゲージ圧力が1.0
kg/cm2 以上になると排脂配管抵抗4であるチェッ
ク弁を介して排脂配管3より圧力を逃がし、軸受箱内
ージ圧力が乾燥空気の圧力と加圧用ガス配管11に取り
付けられている加圧ガス配管用チェック弁5のクラッキ
ング圧力の差である0.4kg/cm2 より低くなる
と、乾燥空気が軸受箱内へと流入し、軸受箱内ゲージ
力を0.4kg/cm2 以上に保持できる構造となって
いる。また、排脂は回収して分析し、軸受、グリースの
管理に利用してもよいが、図4に示されているように、
ロールネック側にピストンリング13が用いられている
場合には、排脂配管3をロールネック側オイルシール7
よりロールネック側のピストンリング近傍に接続し、ピ
ストンリング13を潤滑させた後、ロールネック側より
排脂させてもよい。
FIG. 4 is a schematic view of a second embodiment of the inner pressure bearing box for a roll neck according to the present invention. As shown in FIG. 4, the grease discharge pipe 3 has a resistance of 1.0 k as the grease discharge pipe resistance 4.
2. A check valve having a cracking pressure of g / cm 2 is attached so that the pressure can be released when the gauge pressure in the bearing box becomes 1.0 kg / cm 2 or more, and the oil seals 6 and 7 are used during rotation. Use an oil seal with a pressure resistance of 0 kg / cm 2 and install it in the direction in which grease does not leak from the seal part.
2. Dry gas having a pressure of 0.9 kg / cm 2 is pressurized from a gas pipe 11 for pressurization separately provided other than the degreasing pipe 3. At this time, a pressurizing gas pipe check valve 5 having a cracking pressure of 0.5 kg / cm 2 is attached to the pressurizing gas pipe 11 in order to prevent the inflow of grease. As a result, the gauge pressure inside the bearing box is 1.0
kg / cm 2 or more comprising the relief pressure than Haiabura pipe 3 via a check valve is Haiabura pipe resistance 4, the bearing housing in the gate
When the pressure is lower than 0.4 kg / cm 2 which is the difference between the pressure of the dry air and the cracking pressure of the check valve 5 for the pressurized gas pipe attached to the pressurized gas pipe 11, the dry air is discharged into the bearing box. The structure is such that the gauge pressure inside the bearing box can be maintained at 0.4 kg / cm 2 or more. Further, although the waste oil may be collected and analyzed and used for the management of bearings and grease, as shown in FIG.
When the piston ring 13 is used on the roll neck side, the drainage pipe 3 is connected to the roll neck side oil seal 7
The piston ring 13 may be connected near the piston ring on the roll neck side to lubricate the piston ring 13, and then the grease may be discharged from the roll neck side.

【0013】[0013]

【発明の効果】本発明によれば、軸受箱内ゲージ圧力を
0.1〜2.0kg/cm2 に保つようにしたことを特
徴とする軸受箱によって、水蒸気等を軸受外部から内部
へ吸い込む原因となる熱サイクルによる軸受箱内負圧の
防止や、軸受外部からの水、ダスト等の侵入を防止する
ことができる。これにより、軸受の潤滑に必要な適正給
脂量のみで潤滑剤を寿命まで使用できる。
According to the present invention, the bearing box is characterized in that the gauge pressure in the bearing box is kept at 0.1 to 2.0 kg / cm 2 , and water vapor is sucked from the outside to the inside of the bearing. It is possible to prevent the negative pressure in the bearing box due to the heat cycle that causes it and prevent the ingress of water, dust, etc. from the outside of the bearing. As a result, the lubricant can be used for the life of the bearing with only the proper amount of grease required for lubricating the bearing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1のロールネック用内部加圧軸受箱
の模式図である。
FIG. 1 is a schematic view of a first inner pressure bearing box for roll neck according to the present invention.

【図2】本発明の第2のロールネック用内部加圧軸受箱
の模式図である。
FIG. 2 is a schematic view of a second inner pressure bearing box for roll neck according to the present invention.

【図3】従来のロールネック用軸受箱の模式図である。FIG. 3 is a schematic view of a conventional roll neck bearing box.

【図4】本発明の第2の他のロールネック用内部加圧軸
受箱の模式図である。
FIG. 4 is a schematic view of a second other inner pressure bearing box for a roll neck according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 軸受箱 2 排脂口 3 排脂配管 4 排脂配管抵抗 5 加圧ガス配管用チェック弁 6 エンドカバー側オイルシール 7 ロールネック側オイルシール 8 ロール 9 軸受 10 排脂口部に設けた加圧用ガス配管 11 給脂・排脂配管以外に別途設けた加圧用ガス配
管 12 給脂配管 13 ピストンリング
1 Bearing Box 2 Drain Port 3 Drain Pipe 4 Drain Pipe Resistance 5 Check Valve for Pressurized Gas Pipe 6 Oil Seal on End Cover 7 Oil Seal on Roll Neck Side 8 Roll 9 Bearing 10 Pressurizing on Drain Port Gas pipe 11 Gas line for pressurization 12 other than greasing and draining pipe 12 Greasing pipe 13 Piston ring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−237523(JP,A) 特開 平5−231422(JP,A) 特開 平8−132137(JP,A) 特開 平7−71445(JP,A) 特開 平5−212515(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 11/128 F16C 13/00 F16C 33/00 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) References JP-A-5-237523 (JP, A) JP-A-5-231422 (JP, A) JP-A-8-132137 (JP, A) JP-A-7- 71445 (JP, A) JP-A-5-212515 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 11/128 F16C 13/00 F16C 33/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ロール(8)のネック用軸受箱(1)に
おいて、軸受箱の排脂配管(3)に排脂配管抵抗(4)
を取り付けて軸受箱内が一定圧力以上になると圧力を逃
がせるようにし、かつ、オイルシール(6)、(7)と
して耐圧性オイルシールを用い、シール部からグリース
が漏洩しない方向に取り付けた上で、軸受箱内部を排脂
配管抵抗(4)より軸受側の排脂口(2)に設けた加圧
用ガス配管(10)より窒素、アルゴンなどの不活性ガ
スまたは乾燥空気の圧力によって加圧し、軸受箱内ゲー
圧力を0.1〜2.0kg/cm2 に保つようにした
ことを特徴とするロールネック用内部加圧軸受箱。
1. A bearing box (1) for a neck of a roll (8), wherein a grease drain pipe resistance (4) is attached to a grease drain pipe (3) of the bearing box.
To allow the pressure to escape when the pressure inside the bearing box exceeds a certain level, and use pressure resistant oil seals as the oil seals (6) and (7), and install them in the direction in which grease does not leak from the seals. Then, the inside of the bearing box is pressurized by the pressure of the inert gas such as nitrogen or argon or the dry air from the pressurizing gas pipe (10) provided in the grease removing port (2) on the bearing side from the grease removing pipe resistance (4). , Bearing box game
Internal pressure bearing box for roll neck, characterized in that to keep the di-pressure 0.1 to 2.0 / cm 2.
【請求項2】 ロール(8)のネック用軸受箱(1)に
おいて、軸受箱の排脂口(2)または排脂配管(3)に
排脂配管抵抗(4)を取り付けて軸受箱内が一定圧力以
上になると圧力を逃がせるようにし、かつ、オイルシー
ル(6)、(7)として耐圧性オイルシールを用い、シ
ール部からグリースが漏洩しない方向に取り付けた上
で、軸受箱内部を給脂配管(12)、排脂配管(3)以
外に別途設けた加圧用ガス配管(11)より窒素、アル
ゴンなどの不活性ガスまたは乾燥空気の圧力によって加
圧し、軸受箱内ゲージ圧力を0.1〜2.0kg/cm
2に保つようにしたことを特徴とするロールネック用内
部加圧軸受箱。
2. In the bearing box (1) for the neck of the roll (8), a grease discharge pipe resistance (4) is attached to the grease discharge port (2) or the grease discharge pipe (3) of the bearing box so that the inside of the bearing box is When the pressure exceeds a certain level, the pressure should be relieved, and pressure-resistant oil seals should be used as the oil seals (6) and (7). A pressure gas pipe (11) separately provided in addition to the oil pipe (12) and the grease discharge pipe (3) pressurizes with an inert gas such as nitrogen and argon or the pressure of dry air to reduce the gauge pressure in the bearing box to 0. 1 to 2.0 kg / cm
Internal pressure bearing box for roll necks, characterized by being kept at 2 .
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